DE102014207063A1 - Hollow profile with at least two cavity defining wall areas - Google Patents

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Abstract

Es wird ein Hohlprofil (1) mit wenigstens zwei einen Hohlraum (6) begrenzenden Wandbereichen (2, 3, 4, 5, 10, 11) beschrieben. Es ist eine die Wandbereiche (2, 11) durchgreifende und teilweise im Hohlraum (6) angeordnete Hülseneinrichtung (12) vorgesehen, die in Endbereichen (12A, 12B) mit den Wandbereichen (2, 11) verbunden ist. Die Hülseneinrichtung (12) ist in einem der Endbereiche (12A) mit einem ersten Wandbereich (2) über eine Verschweißung (13) wirkverbunden. Erfindungsgemäß ist die Hülseneinrichtung (12) in ihrem anderen Endbereich (12B) auf einer dem Hohlraum (9) abgewandten Seite eines zweiten Wandbereiches (11) über eine eine Umbördelung der Hülseneinrichtung (12) aufweisende Press-Verklemmung oder eine auf den den Wandbereich (11) auf der den Hohlraum (9) abgewandten Seite des zweiten Wandbereiches (11) überragenden Teil des anderen Endbereiches (12B) aufgeschraubte Überwurfmutter, die zumindest im Bereich einer dem zweiten Wandbereich (11) zugesandten Stirnfläche in auf den Endbereich (12B) der Hülseneinrichtung (12) aufgeschraubten Zustand an dem zugeordneten zweiten Wandbereich (11) anliegt, fest mit dem zweiten Wandbereich (11) verbunden.A hollow profile (1) with at least two wall regions (2, 3, 4, 5, 10, 11) delimiting a cavity (6) is described. A sleeve device (12) extending through the wall regions (2, 11) and partially arranged in the cavity (6) is provided which is connected to the wall regions (2, 11) in end regions (12A, 12B). The sleeve device (12) is operatively connected in one of the end regions (12A) to a first wall region (2) via a weld (13). According to the invention, the sleeve device (12) is provided in its other end region (12B) on a side facing away from the cavity (9) of a second wall region (11) via a press jamming having a flanging of the sleeve device (12) or on the wall region (11 ) on the side facing away from the cavity (9) side of the second wall portion (11) projecting part of the other end portion (12 B) screwed at least in the region of the second wall portion (11) sent end face in the end portion (12 B) of the sleeve device ( 12) screwed state against the associated second wall portion (11), firmly connected to the second wall portion (11).

Description

Die Erfindung betrifft ein Hohlprofil mit wenigstens zwei einen Hohlraum begrenzenden Wandbereichen gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 näher definierten Art.The invention relates to a hollow profile with at least two wall regions delimiting a cavity according to the type defined in greater detail in the preamble of patent claim 1.

Aus der DE 196 45 962 A1 ist ein Mehrkammer-Hohlprofil bekannt, in das eine Buchse eingesetzt ist, die eine außenliegende Kammer des Hohlprofils durchsetzt, in eine Durchgangsöffnung einer Trennwand des Hohlprofils eingepresst und mit einer äußeren Begrenzungswand des Hohlprofils verschweißt ist. Zur Herstellung des Presssitzes zwischen der Buchse und der Trennwand des Hohlprofils wird bei einer ersten Variante ein konischer Endabschnitt der Buchse in die Buchse eingepresst, um eine Vorspannung in axialer und radialer Richtung der Buchse zu erreichen. Bei einer weiteren Variante zur Herstellung des Presssitzes wird die Buchse zunächst mit Spiel in eine Durchgangsöffnung der Trennwand bzw. einer abgewandten Begrenzungswand eingesetzt und nachträglich aufgeweitet. Dabei wird in die endseitige Ausnehmung der Buchse ein Keil eingesetzt, der mit der Buchse verspannt wird und diese in radialer Richtung aufweitet, um einen spielfreien Sitz der Buchse in der Durchgangsöffnung herzustellen.From the DE 196 45 962 A1 a multi-chamber hollow profile is known, in which a socket is inserted, which passes through an outer chamber of the hollow profile, is pressed into a through hole of a partition wall of the hollow profile and welded to an outer boundary wall of the hollow profile. To produce the interference fit between the bushing and the partition of the hollow profile, a conical end section of the bushing is pressed into the bushing in order to achieve a preloading in the axial and radial direction of the bushing in a first variant. In a further variant for producing the press fit, the bushing is first inserted with clearance into a passage opening of the partition wall or an opposite boundary wall and subsequently expanded. In this case, a wedge is inserted into the end-side recess of the bush, which is clamped to the bush and this widens in the radial direction to produce a play-free fit of the socket in the through hole.

Zusätzlich oder alternativ zu dem Presssitz zwischen der Buchse und der Trennwand wird auch vorgeschlagen, die Buchse mit der Trennwand bzw. einer abgewandten Begrenzungswand zu verkleben, zu verschweißen oder zu verschrauben. Die Verschraubung umfasst ein in das Innere der Buchse eingeschraubtes Schraubenelement, das mit seinem Schraubenkopf auf der der Buchse abgewandten Seite der Trennwand aufliegt. Die Schraube beaufschlagt die Trennwand in eingeschraubtem Zustand mit einer Kraft, die die Trennwand gegen eine Stirnfläche der Buchse drückt, um eine feste Verbindung zwischen der Buchse und der Trennwand herzustellen.In addition or as an alternative to the interference fit between the bushing and the partition wall, it is also proposed to glue, weld or screw the bushing to the dividing wall or an opposite boundary wall. The screw connection comprises a screw element which is screwed into the interior of the bush and rests with its screw head on the side of the partition wall facing away from the bushing. The screw biases the divider wall in a tightened condition with a force urging the divider wall against an end surface of the sleeve to establish a firm connection between the sleeve and the divider wall.

Die vorbeschriebenen Vorgehensweisen zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen der Buchse und der Trennwand bzw. einer abgewandten Begrenzungswand sind entweder konstruktiv aufwendig, verursachen einen hohen Fertigungsaufwand oder sind nicht dazu geeignet, eine gewünscht spielfreie Verbindung zwischen der Buchse und der Trennwand herzustellen. Die beschriebenen Lösungen stellen nachteilhafterweise keine ausreichend robuste Anbindung der Buchse im Hohlkörper über eine Presspassung in einem der innenliegenden Stege aufgrund der zunehmend gestiegenen Lasteinleitungen her und werden daher den heutigen funktionellen Ansprüchen nicht mehr gerecht. Die weiter aufgezeigten Möglichkeiten zum Verbau der Buchse sind bei einer großindustriellen Fertigung mit großen Stückzahlen nicht wirtschaftlich herstellbar, weshalb eine Industrialisierung der konstruktiv aufwendig ausgeführten Lösungen nur äußerst beschränkt möglich ist.The above-described procedures for producing a firm connection between the bushing and the partition wall or an opposing boundary wall are either structurally complex, cause a high manufacturing outlay or are not suitable for producing a desired backlash-free connection between the bushing and the partition wall. The solutions described disadvantageously do not produce a sufficiently robust connection of the bushing in the hollow body via a press fit in one of the inner webs due to the increasingly increased load discharges and therefore no longer meet today's functional requirements. The further indicated possibilities for the installation of the bush are not economically producible in a large-scale industrial production with large quantities, which is why an industrialization of the structurally elaborate running solutions is extremely limited.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Hohlprofil mit einer Hülseneinrichtung zur Verfügung zu stellen, bei dem die Hülseneinrichtung auf konstruktiv einfache Art und Weise mit geringem Fertigungsaufwand in gewünschtem Umfang spielfrei angeordnet ist und hohe Lasten aufnehmen kann.The present invention has for its object to provide a hollow profile with a sleeve device available in which the sleeve device is arranged in a structurally simple manner with little manufacturing effort to the desired extent clearance and can accommodate high loads.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.According to the invention this object is achieved with the features of claim 1.

Das erfindungsgemäße Hohlprofil ist mit wenigstens zwei einen Hohlraum begrenzenden Wandbereichen ausgebildet. Es ist eine die Wandbereiche durchgreifende und teilweise im Hohlraum angeordnete Hülseneinrichtung vorgesehen, die in Endbereichen mit den Wandbereichen verbunden ist. Die Hülseneinrichtung ist in einem der Endbereiche mit einem ersten Wandbereich über eine Verschweißung wirkverbunden. Zusätzlich ist die Hülseneinrichtung in ihrem anderen Endbereich auf einer dem Hohlraum abgewandten Seite eines zweiten Wandbereiches über eine eine Umbördelung der Hülseneinrichtung aufweisende Press-Verklemmung oder eine auf den den Wandbereich auf der dem Hohlraum abgewandten Seite des zweiten Wandbereiches überragenden Teil des anderen Endbereiches aufgeschraubte Überwurfmutter, die zumindest im Bereich einer dem zweiten Wandbereich zugewandten Stirnfläche in auf den Endbereich der Hülseneinrichtung aufgeschraubten Zustand an dem angeordneten zweiten Wandbereich anliegt, fest mit dem zweiten Wandbereich verbunden.The hollow profile according to the invention is formed with at least two wall regions delimiting a cavity. It is a the wall areas cross and partially arranged in the cavity sleeve device is provided, which is connected in end portions with the wall portions. The sleeve device is operatively connected in one of the end regions to a first wall region via a weld. In addition, the sleeve device is in its other end on a side facing away from the cavity of a second wall portion via a beading of the sleeve device having press jamming or on the wall region on the side facing away from the cavity of the second wall portion projecting part of the other end portion screwed nut, which, at least in the region of an end face facing the second wall region, abuts against the arranged second wall region in a state screwed onto the end region of the sleeve device, firmly connected to the second wall region.

Sowohl die über die Press-Verklemmung oder die aufgeschraubte Überwurfmutter hergestellte Verbindung zwischen der Hülseneinrichtung und dem zweiten Wandbereich ist auf konstruktiv einfache und kostengünstige Art und Weise sowie mit geringem Fertigungsaufwand eine spielfreie Anlage zwischen der Hülseneinrichtung und den Wandbereichen des Hohlprofils herstellbar, die im Bereich der Hülseneinrichtung angreifende Lasten in gewünschtem Umfang aufnimmt, ohne dabei unerwünschte Bewegungen zwischen der Hülseneinrichtung und der Wandung zuzulassen.Both the connection between the sleeve device and the second wall area produced via the press jam or the screwed-on union nut can be produced in a structurally simple and cost-effective manner and with low production outlay without backlash between the sleeve device and the wall regions of the hollow profile Sleeve device receives attacking loads to the desired extent, without allowing unwanted movements between the sleeve device and the wall.

Das Hohlprofil ist mit geringem Aufwand mit hoher Steifigkeit ausgeführt, wenn der Hohlraum durch wenigstens einen zwischen den Wandbereichen angeordneten und von der Hülseneinrichtung durchgriffenen weiteren Wandbereich unterteilt ist.The hollow profile is designed with little effort with high rigidity, when the cavity is divided by at least one arranged between the wall regions and penetrated by the sleeve device further wall portion.

Ist die Hülseneinrichtung mit dem zweiten Wandbereich und/oder dem wenigstens einen weiteren Wandbereich über eine Presspassung verbunden, ist zwischen den Wandbereichen und der Hülseneinrichtung auf konstruktiv einfache und kostengünstige Art und Weise bei gleichzeitig geringem Fertigungsaufwand eine gewünscht belastbare und spielfreie Verbindung herstellbar.Is the sleeve device with the second wall portion and / or the at least one another wall area connected via a press fit, between the wall areas and the sleeve device in a structurally simple and cost-effective manner at the same time low production costs a desired resilient and backlash-free connection produced.

Um zusätzlich Verkippungen der Hülseneinrichtung gegenüber den Wandbereichen mit geringem Aufwand vermeiden zu können, ist eine Außenkontur der Hülseneinrichtung in dem Bereich der Hülseneinrichtung, der jeweils von dem Wandbereich, der mit der Hülseneinrichtung über die Presspassung, die Press-Verklemmung, die Verklebung und/oder die Überwurfmutter verbunden ist, zumindest teilweise umfasst ist, zur Ausbildung einer wenigstens annähernd spielfreien Anlage zwischen der Hülseneinrichtung und dem Wandbereich an eine Innenkontur des Wandbereiches angepasst ausgebildet.In order to additionally avoid tilting of the sleeve device relative to the wall regions with little effort, an outer contour of the sleeve device in the region of the sleeve device, each of the wall portion, with the sleeve device on the press fit, the press jamming, the bonding and / or the union nut is connected, at least partially encompassed, adapted to form an at least approximately backlash-free contact between the sleeve device and the wall region adapted to an inner contour of the wall region.

Ist die Hülseneinrichtung mit einem umfangsseitig angeordneten Anlagebereich ausgebildet, in dessen Bereich die Hülseneinrichtung auf der dem Hohlraum zugewandten Seite des zweiten Wandbereiches oder des weiteren Wandbereiches anliegt, mit dem die Hülseneinrichtung über die Presspassung, die Press-Verklemmung, die Verklebung und/oder die Überwurfmutter verbunden ist, ist bei zwischen der Hülseneinrichtung und den Wandbereichen hergestellter Wirkverbindung zusätzlich im Bereich zwischen der Hülseneinrichtung und einem der Wandbereiche eine zusätzliche Anlagefläche vorgesehen, die auf einfache Art und Weise eine Verbindungskraft zwischen der Hülseneinrichtung und den Wandbereichen auf konstruktiv einfache Art und Weise verbessert.The sleeve device is formed with a circumferentially arranged contact area, in the region of the sleeve device rests on the side facing the cavity of the second wall portion or the other wall portion, with the sleeve means on the interference fit, the press-clamping, bonding and / or the nut is connected at between the sleeve device and the wall regions produced active compound additionally in the region between the sleeve device and one of the wall portions an additional contact surface is provided which improves a connection force between the sleeve device and the wall areas in a simple manner in a simple manner in a structurally simple manner.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hohlprofils sind ein von der Hülseneinrichtung durchgriffener Abstand zwischen dem ersten Wandbereich und dem zweiten Wandbereich und/oder des weiteren Wandbereiches und eine axiale Position des Anlagebereiches am Umfangsbereich der Hülseneinrichtung so aufeinander abgestimmt, dass der Anlagebereich in mit der Wandung über die Presspassung, die Press-Verklemmung, die Verklebung und/oder die Überwurfmutter verbundenen Betriebszustand der Hülseneinrichtung spielfrei an der jeweiligen Wandung anliegt.In a further advantageous embodiment of the hollow profile according to the invention, a distance between the first wall region and the second wall region and / or the further wall region and an axial position of the contact region at the peripheral region of the sleeve device are matched to one another such that the contact region engages with the wall connected operating state of the sleeve device without play on the respective wall via the press fit, the press jamming, the bonding and / or the union nut.

Die Verbindung der Hülseneinrichtung mit dem zweiten Wandbereich über die sogenannte Press-Verklemmung stellt die funktionellste und wirtschaftlichste Bauart dar, bei der mit mechanischen, industrialisierten Mitteln ein überstehender oberer Endbereich der Hülseneinrichtung derart fließend umgeformt wird, dass als Ergebnis eine formschlüssige Press-Verklemmung mit einem Wandbereich bzw. einem Steg entsteht. Die jeweils unterschiedlich mehr oder minder hohen Funktionsansprüche an die Hülseneinrichtung, die in verschiedenen Projekten vorliegen, können zudem dazu führen, dass die Hülseneinrichtung im zweiten Endbereich über die Überwurfmutter mit dem zweiten Wandbereich verbunden wird und zusätzlich im zweiten Wandbereich eingepresst und/oder verklebt ist sowie im Bereich weiterer Wandbereiche über eine Presspassung und/oder Verklebung mit den weiteren Wandbereichen verbunden ist.The connection of the sleeve device with the second wall region via the so-called press jamming represents the most functional and economical design, in which mechanical, industrialized means a projecting upper end portion of the sleeve device is so fluidly reshaped that as a result, a positive press jamming with a Wall area or a bridge is created. The respectively different, more or less high functional demands on the sleeve device, which are present in various projects, can also lead to the sleeve device being connected to the second wall region in the second end region via the union nut and additionally being pressed in and / or glued in the second wall region, as well is connected in the range of other wall areas via a press fit and / or bonding with the other wall areas.

Zusätzlich besteht in Abhängigkeit des jeweils vorliegenden Anwendungsfalles auch die Möglichkeit, die Höhe der Buchse und somit eine sogenannte Verbauung in einem jeweiligen Höhenniveau bezüglich der geforderten Funktionalität unterschiedlich auszulegen. Das erfindungsgemäße Hohlprofil ist gegenüber vorbekannten Lösungen durch eine höherwertige und flexiblere funktionelle Auslegung in der Bauart des Konstrukts gekennzeichnet und weist zudem eine kostengünstigere Industrialisierbarkeit auf.In addition, depending on the respective application case, it is also possible to design the height of the bushing and thus a so-called obstruction in a respective height level differently with respect to the required functionality. The hollow profile according to the invention is characterized compared to previously known solutions by a higher quality and more flexible functional design in the design of the construct and also has a more cost-effective industrializability.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen und den unter Bezugnahme auf die Zeichnung prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbeispielen, wobei in der Beschreibung der verschiedenen Ausführungsbeispiele zugunsten der Übersichtlichkeit für bau- und funktionsgleiche Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet werden.Further advantages and advantageous developments of the invention will become apparent from the claims and the embodiments described in principle with reference to the drawings, wherein in the description of the various embodiments in favor of clarity for construction and functionally identical components, the same reference numerals are used.

Es zeigt:It shows:

1 eine schematisierte Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hohlprofils; 1 a schematic cross-sectional view of a first embodiment of the hollow profile according to the invention;

2 eine 1 entsprechende Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Hohlprofils; und 2 a 1 corresponding representation of a second embodiment of the hollow profile according to the invention; and

3 eine 1 entsprechende Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Hohlprofils. 3 a 1 corresponding representation of a third embodiment of the hollow profile according to the invention.

1 zeigt eine Querschnittansicht eines Hohlprofils 1, das als Strangpressprofil aus Leichtmetall, vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung, hergestellt sein kann und beispielsweise einen vorderen Längsträger eines Kraftfahrzeuges bildet. Wandbereiche 2 bis 5 des Hohlprofils 1 begrenzen einen Hohlraum 6 des Hohlprofils 1. Dabei verbinden der untere Wandbereich 2 und der obere Wandbereich 3 die beiden seitlichen Wandbereiche 4 und 5. Zusätzlich sind die seitlichen Wandbereiche 4 und 5 über zwischen dem unteren Wandbereich 2 und dem oberen Wandbereich 3 vorgesehene und den Hohlraum 6 in drei Kammern unterteilende weitere Wandbereiche 10, 11 gekoppelt, die wie der untere Wandbereich 2 und der obere Wandbereich 3 fest mit den seitlichen Wandbereichen 4 und 5 verbunden sind. Die Wandbereiche 2, 3, 10 und 11 sind jeweils mit Durchgangsbohrungen 2A, 3A, 10A bzw. 11A ausgebildet. Durch die Durchgangsbohrungen 2A und 11A der Wandbereiche 2 und 11 ist eine im Bereich der Kammern 8 und 9 angeordnete Hülseneinrichtung 12 geführt. Die Hülseneinrichtung 12 ist mit dem unteren Wandbereich 2 über eine Verschweißung 13 fest verbunden und liegt auf der der Kammer 9 abgewandten Seite des unteren Wandbereiches 2 an dieser fest an. Die rotationssymmetrisch ausgeführte Hülseneinrichtung 12 ist in ihrem flanschartigen Ende 12A an der Außenseite des unteren Wandbereiches 2 in einem für die Abstützung im Bereich der Hülseneinrichtung 12 angreifender Lasten erforderlichen Umfang befestigt. 1 shows a cross-sectional view of a hollow profile 1 , which can be made as an extruded profile of light metal, preferably of an aluminum alloy, and for example, forms a front side member of a motor vehicle. wall areas 2 to 5 of the hollow profile 1 limit a cavity 6 of the hollow profile 1 , The lower wall area connects 2 and the upper wall area 3 the two lateral wall areas 4 and 5 , In addition, the side wall areas 4 and 5 over between the lower wall area 2 and the upper wall area 3 provided and the cavity 6 in three chambers dividing further wall areas 10 . 11 coupled, like the lower wall area 2 and the upper wall area 3 stuck with the side wall areas 4 and 5 are connected. The wall areas 2 . 3 . 10 and 11 are each with through holes 2A . 3A . 10A respectively. 11A educated. Through the through holes 2A and 11A the wall areas 2 and 11 is one in the area of the chambers 8th and 9 arranged sleeve device 12 guided. The sleeve device 12 is with the bottom wall area 2 over a weld 13 firmly connected and lies on the chamber 9 opposite side of the lower wall area 2 at this firmly. The rotationally symmetrical sleeve device 12 is in her flange end 12A on the outside of the lower wall area 2 in one for support in the area of the sleeve device 12 attached to the required loads.

Die Hülseneinrichtung 12 kragt mit dem durch die Durchgangsöffnung 11A geführten Endbereich 12B der Hülseneinrichtung 12 in die Kammer 8 vor. Um die Hülseneinrichtung 12 auch spielfrei und fest mit dem weiteren Wandbereich 11 bzw. Steg verbinden zu können, wird vorliegend ein Werkzeug über die Durchgangsbohrung 3A und die Durchgangsbohrung 10A in den Hohlraum 6 eingeführt, mittels dem der in die Kammer 8 vorkragende Endbereich 12B der Hülseneinrichtung 12 zur Herstellung einer Press-Verklemmung zwischen der Hülseneinrichtung 12 und dem Wandbereich 11 bzw. dem Hohlprofil 1 in der in 1 dargestellten Art und Weise umgebördelt wird. Alternativ hierzu besteht auch die Möglichkeit, das Werkzeug durch die Kammer 8 zur Hülseneinrichtung 12 zu führen, um den Endbereich 12B umzubördeln, wenn die Wandbereiche 3 und 10 ohne die in 1 gezeigten Durchgangsbohrungen 3A und 10A ausgebildet sind.The sleeve device 12 cantilevers with the through the opening 11A guided end area 12B the sleeve device 12 in the chamber 8th in front. To the sleeve device 12 also free of play and fixed to the other wall area 11 or web to connect, in the present case a tool on the through hole 3A and the through hole 10A in the cavity 6 introduced by means of which in the chamber 8th projecting end region 12B the sleeve device 12 for producing a press jamming between the sleeve device 12 and the wall area 11 or the hollow profile 1 in the in 1 is flanged illustrated manner. Alternatively, there is also the possibility of the tool through the chamber 8th to the sleeve device 12 lead to the end area 12B umzubördeln when the wall areas 3 and 10 without the in 1 shown through holes 3A and 10A are formed.

Auf der der Kammer 9 zugewandten Seite des Wandbereiches 11 liegt die Hülseneinrichtung 12 mit einem umfangsseitig angeordneten Anlagebereich 12C an dem Wandbereich 11 an. Falls die an der Hülseneinrichtung 12 jeweils angreifenden Lasten über die Press-Verklemmung alleine nicht in gewünschtem Umfang abstützbar sind, kann die Hülseneinrichtung 12 über eine zusätzliche Presspassung und/oder Verklebung zwischen der Hülseneinrichtung 12 und der Wandung 11 in Wirkverbindung stehen. Zusätzlich ist eine Außenkontur der Hülseneinrichtung 12 in dem Bereich der Hülseneinrichtung 12, der von dem weiteren Wandbereich 11 umfasst ist, zur Ausbildung einer wenigstens annähernd spielfreien Anlage im Umfangsbereich zwischen der Hülseneinrichtung 12 und dem weiteren Wandbereich 11 an eine Innenkontur des Wandbereiches 11 bzw. der Durchgangsbohrung 11A angepasst ausgeführt. Ein von der Hülseneinrichtung 12 durchgriffener Abstand H zwischen dem unteren Wandbereich 2 und dem weiteren Wandbereich 11 und eine axiale Position des Anlagebereiches 12C am Umfangsbereich der Hülseneinrichtung 12 sind so aufeinander abgestimmt, dass der Anlagebereich 12C in mit dem weiteren Wandbereich 11 zumindest über die Press-Verklemmung verbundenen Betriebszustand der Hülseneinrichtung 12 spielfrei an der der Kammer 9 zugewandten Seite der weiteren Wandung 11 anliegt.On the chamber 9 facing side of the wall area 11 lies the sleeve device 12 with a circumferentially arranged investment area 12C on the wall area 11 at. If the on the sleeve device 12 each acting loads on the press jamming alone can not be supported to the desired extent, the sleeve device 12 via an additional press fit and / or bonding between the sleeve device 12 and the wall 11 in operative connection. In addition, an outer contour of the sleeve device 12 in the area of the sleeve device 12 from the other wall area 11 is included, for forming an at least approximately play-free system in the peripheral region between the sleeve device 12 and the other wall area 11 to an inner contour of the wall area 11 or the through hole 11A adapted executed. One of the sleeve device 12 swept distance H between the lower wall portion 2 and the other wall area 11 and an axial position of the contact area 12C at the peripheral region of the sleeve device 12 are coordinated so that the investment area 12C in with the other wall area 11 at least on the press jamming connected operating state of the sleeve device 12 free of play at the chamber 9 facing side of the other wall 11 is applied.

Die in 2 dargestellte zweite Ausführungsform des Hohlprofils 1 ist zwischen dem unteren Wandbereich 2 und dem oberen Wandbereich 3 neben den beiden weiteren Wandbereichen 10 und 11 mit einem weiteren Wandbereich 14 ausgeführt, der zwischen dem weiteren Wandbereich 11 und dem oberen Wandbereich 3 im Wesentlichen parallel zu diesen verlaufend im Hohlraum 6 angeordnet ist und den Hohlraum 6 weiter unterteilt, womit das Hohlprofil 1 gemäß 2 mit einer vierten Kammer 15 ausgebildet ist. Die Hülseneinrichtung 12 des Hohlprofils 1 gemäß 2 ist mit einer größeren Länge als die Hülseneinrichtung 12 gemäß 1 ausgeführt und durchgreift neben der Durchgangsbohrung 10A des weiteren Wandbereiches 10 auch die Durchgangsbohrung 11A des weiteren Wandbereiches 11. Der in die Kammer 7 vorkragende Endbereich 12B der Hülseneinrichtung 12 ist im gleichen Umfang wie der Endbereich 12B der Hülseneinrichtung 12 gemäß 1 umgebördelt. Im Bereich zwischen der Hülseneinrichtung 12 und dem weiteren Wandbereich 11 des Hohlprofils 1 ist zusätzlich eine fertigungstechnisch einfach herstellbare Press-Verklemmung zwischen der Hülseneinrichtung 12 und dem Wandbereich 11 vorgesehen. Hierfür ist der weitere Wandbereich 11 mit einer mit der Durchgangsbohrung 3A des oberen Wandbereiches 3 fluchtenden Durchgangsbohrung 14A ausgeführt, über die das Umformwerkzeug in den Hohlraum 6 des Hohlprofils 1 gemäß 2 zur Herstellung der Press-Verklemmung zwischen der Hülseneinrichtung 12 und dem weiteren Wandbereich 11 in den Hohlraum 6 einführbar ist. Zusätzlich ist die Hülseneinrichtung 12 im Bereich der Durchgangsbohrung 10A des weiteren Wandbereiches 10 in Abhängigkeit des jeweils vorliegenden Anwendungsfalles über eine Presspassung und/oder eine Verklebung mit dem weiteren Wandbereich 10 verbindbar, um an der Hülseneinrichtung 12 angreifende Lasten in gewünschtem Umfang in den Wandbereichen des Hohlprofils 1 in gewünschtem Umfang abstützen zu können.In the 2 illustrated second embodiment of the hollow profile 1 is between the lower wall area 2 and the upper wall area 3 next to the two other wall areas 10 and 11 with another wall area 14 running between the other wall area 11 and the upper wall area 3 essentially parallel to these extending in the cavity 6 is arranged and the cavity 6 further divided, bringing the hollow profile 1 according to 2 with a fourth chamber 15 is trained. The sleeve device 12 of the hollow profile 1 according to 2 is with a greater length than the sleeve device 12 according to 1 executed and passes through next to the through hole 10A the further wall area 10 also the through hole 11A the further wall area 11 , The one in the chamber 7 projecting end region 12B the sleeve device 12 is the same extent as the end area 12B the sleeve device 12 according to 1 crimped. In the area between the sleeve device 12 and the other wall area 11 of the hollow profile 1 In addition, a manufacturing technology easy to produce press-jamming between the sleeve device 12 and the wall area 11 intended. This is the other wall area 11 with one with the through hole 3A of the upper wall area 3 aligned through hole 14A running over which the forming tool into the cavity 6 of the hollow profile 1 according to 2 for producing the press jamming between the sleeve device 12 and the other wall area 11 in the cavity 6 is insertable. In addition, the sleeve device 12 in the area of the through hole 10A the further wall area 10 depending on the particular application case via a press fit and / or a bond with the other wall area 10 connectable to the sleeve device 12 engaging loads in the desired extent in the wall regions of the hollow profile 1 to support in the desired extent.

Die in 3 dargestellte dritte Ausführungsform des Hohlprofils 1 ist ebenfalls mit den vier Kammern 7, 8, 9 und 15 ausgeführt, wobei die Hülseneinrichtung 12 den gesamten Hohlraum 6 durchgreift und im oberen Wandbereich 3 über eine Press-Verklemmung mit diesem fest verbunden ist. Es besteht auch die Möglichkeit, die Hülseneinrichtung 12 zusätzlich zu der Press-Verklemmung im Bereich des den oberen Wandbereich 3 überkragenden Endbereiches 12B mit dem oberen Wandbereich 3 zu verschweißen, um eine feste Verbindung zwischen der Hülseneinrichtung 12 und dem Hohlprofil 1 herstellen zu können. Neben der Verschweißung 13 und der Press-Verklemmung der Hülseneinrichtung 12 mit dem unteren Wandbereich 2 und dem oberen Wandbereich 3 besteht wiederum in Abhängigkeit des jeweils vorliegenden Anwendungsfalles auch die Möglichkeit, dass die Hülseneinrichtung 12 mit dem weiteren Wandbereich 10, mit dem weiteren Wandbereich 11 und/oder mit dem weiteren Wandbereich 14 über eine optionale zusätzliche Presspassung und/oder Verklebung verbunden ist.In the 3 illustrated third embodiment of the hollow profile 1 is also with the four chambers 7 . 8th . 9 and 15 executed, wherein the sleeve device 12 the entire cavity 6 passes through and in the upper wall area 3 is firmly connected by a press jamming with this. There is also the option of the sleeve device 12 in addition to the press jamming in the area of the upper wall area 3 overhanging end area 12B with the upper wall area 3 to weld to a firm connection between the sleeve device 12 and the hollow profile 1 to be able to produce. In addition to the welding 13 and the Press jamming of the sleeve device 12 with the lower wall area 2 and the upper wall area 3 in turn, depending on the particular application, there is also the possibility that the sleeve device 12 with the other wall area 10 , with the further wall area 11 and / or with the other wall area 14 connected via an optional additional press fit and / or bonding.

Die Hülseneinrichtung 12 ist bei allen Ausführungsformen des Hohlprofils 1 mit einer Bohrung 16 ausgeführt, in die ein Befestigungsmittel, beispielsweise eine Schraube, einführbar ist, um das Hohlprofil 1 direkt mit einem Anbauteil zu verschrauben. Dabei besteht die Möglichkeit, dass die Hülseneinrichtung 12 im Bereich der Bohrung 16 mit einem Gewinde ausgebildet ist, oder dass in die gewindefrei ausgeführte Bohrung 16 beispielsweise sogenannte selbstfurchende Schrauben eingeschraubt werden, die beim Eindrehen der Schraube in die Bohrung 16 der Hülseneinrichtung 12 das für die Schraubverbindung erforderliche Gewinde selbst herstellen.The sleeve device 12 is in all embodiments of the hollow profile 1 with a hole 16 executed, in which a fastening means, such as a screw, is insertable to the hollow profile 1 bolt directly to an attachment. There is the possibility that the sleeve device 12 in the area of the bore 16 is formed with a thread, or that in the unthreaded bore 16 For example, so-called self-tapping screws are screwed in, when screwing the screw into the hole 16 the sleeve device 12 Make the thread required for the screw connection yourself.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 19645962 A1 [0002] DE 19645962 A1 [0002]

Claims (7)

Hohlprofil (1) mit wenigstens zwei einen Hohlraum (6) begrenzenden Wandbereichen (2, 3, 4, 5, 10, 11, 12), wobei eine die Wandbereiche (2, 11; 2, 10, 11; 2 10, 11, 14, 3) durchgreifende und teilweise im Hohlraum (6) angeordnete Hülseneinrichtung vorgesehen ist, die in Endbereichen (12A, 12B) mit den Wandbereichen (2, 11; 2, 10, 11; 2, 10, 11, 14, 3) verbunden ist, wobei die Hülseneinrichtung (12) in einem der Endbereiche (12A) mit einem ersten Wandbereich (2) über eine Verschweißung (13) wirkverbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülseneinrichtung (12) in ihrem anderen Endbereich (12B) auf einer dem Hohlraum (9; 8; 15) abgewandten Seite eines zweiten Wandbereiches (11; 10; 3) über eine eine Umbördelung der Hülseneinrichtung aufweisende Press-Verklemmung oder eine auf den den Wandbereich auf der dem Hohlraum abgewandten Seite des zweiten Wandbereiches überragenden Teil des anderen Endbereiches aufgeschraubte Überwurfmutter, die zumindest im Bereich einer dem zweiten Wandbereich zugewandten Stirnfläche in auf den Endbereich der Hülseneinrichtung aufgeschraubtem Zustand an dem zugeordneten zweiten Wandbereich anliegt, fest mit dem zweiten Wandbereich (11; 10; 3) verbunden ist.Hollow profile ( 1 ) with at least two a cavity ( 6 ) bounding wall areas ( 2 . 3 . 4 . 5 . 10 . 11 . 12 ), one of the wall areas ( 2 . 11 ; 2 . 10 . 11 ; 2 10 . 11 . 14 . 3 ) and partly in the cavity ( 6 ) arranged sleeve device is provided in end regions ( 12A . 12B ) with the wall areas ( 2 . 11 ; 2 . 10 . 11 ; 2 . 10 . 11 . 14 . 3 ), wherein the sleeve device ( 12 ) in one of the end regions ( 12A ) with a first wall area ( 2 ) via a weld ( 13 ) is operatively connected, characterized in that the sleeve device ( 12 ) in its other end region ( 12B ) on a cavity ( 9 ; 8th ; 15 ) facing away from a second wall area ( 11 ; 10 ; 3 ) via a crimping of the sleeve device having Press jamming or on the wall portion on the side facing away from the cavity of the second wall portion projecting part of the other end portion screwed union nut, at least in the region of the second wall portion facing end face in on the end portion of the sleeve device screwed state rests against the associated second wall portion, fixed to the second wall portion ( 11 ; 10 ; 3 ) connected is. Hohlprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (6) durch wenigstens einen zwischen den Wandbereichen (2, 3, 4, 5) angeordneten und von der Hülseneinrichtung (12) durchgriffenen weiteren Wandbereich (10, 11, 14) unterteilt ist.Hollow profile according to claim 1, characterized in that the cavity ( 6 ) by at least one between the wall areas ( 2 . 3 . 4 . 5 ) and from the sleeve device ( 12 ) through another wall area ( 10 . 11 . 14 ) is divided. Hohlprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülseneinrichtung (12) mit dem zweiten Wandbereich (10; 11; 3) und/oder dem wenigstens einen weiteren Wandbereich (10, 11, 14) über eine Presspassung verbunden ist.Hollow profile according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve device ( 12 ) with the second wall area ( 10 ; 11 ; 3 ) and / or the at least one further wall area ( 10 . 11 . 14 ) is connected via a press fit. Hohlprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülseneinrichtung (12) mit dem zweiten Wandbereich (10; 11; 3) und/oder dem wenigstens einen weiteren Wandbereich (10, 11, 14) verklebt ist.Hollow profile according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sleeve device ( 12 ) with the second wall area ( 10 ; 11 ; 3 ) and / or the at least one further wall area ( 10 . 11 . 14 ) is glued. Hohlprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenkontur der Hülseneinrichtung (12) in dem Bereich der Hülseneinrichtung (12), der jeweils von dem Wandbereich (3, 10, 11, 14), der mit der Hülseneinrichtung (12) über die Presspassung, die Press-Verklemmung, die Verklebung und/oder die Überwurfmutter verbunden ist, zumindest teilweise umfasst ist, zur Ausbildung einer wenigstens annähernd spielfreien Anlage zwischen der Hülseneinrichtung (12) und dem Wandungsbereich (10, 11, 14, 3) an eine Innenkontur des Wandbereiches (10, 11, 14, 3) angepasst ausgebildet ist.Hollow profile according to one of claims 1 to 4, characterized in that an outer contour of the sleeve device ( 12 ) in the region of the sleeve device ( 12 ), each of the wall area ( 3 . 10 . 11 . 14 ) connected to the sleeve device ( 12 ) is connected via the press fit, the press jamming, the bond and / or the union nut, is at least partially included, for forming an at least approximately play-free investment between the sleeve device ( 12 ) and the wall area ( 10 . 11 . 14 . 3 ) to an inner contour of the wall area ( 10 . 11 . 14 . 3 ) adapted adapted. Hohlprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülseneinrichtung (12) mit einem umfangsseitig angeordneten Anlagebereich (12C) ausgebildet ist, in dessen Bereich die Hülseneinrichtung (12) auf der dem Hohlraum (9; 8; 15) zugewandten Seite des zweiten Wandbereiches (10, 11, 3) oder des weiteren Wandbereiches anliegt, mit dem die Hülseneinrichtung (12) über die Presspassung, die Press-Verklemmung, die Verklebung und/oder die Überwurfmutter verbunden ist.Hollow profile according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sleeve device ( 12 ) with a peripherally arranged contact area ( 12C ), in the region of which the sleeve device ( 12 ) on the cavity ( 9 ; 8th ; 15 ) facing side of the second wall area ( 10 . 11 . 3 ) or the further wall region, with which the sleeve device ( 12 ) is connected via the press fit, the press jamming, the bond and / or the union nut. Hohlprofil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein von der Hülseneinrichtung (12) durchgriffener Abstand (H) zwischen dem ersten Wandbereich (2) und einem anderen Wandbereich (11) und/oder des weiteren Wandbereiches und eine axiale Position des Anlagebereiches (12C) am Umfangsbereich der Hülseneinrichtung (12) so aufeinander abgestimmt sind, dass der Anlagebereich (12C) in mit dem Wandbereich (11) über die Presspassung, die Press-Verklemmung, die Verklebung und/oder die Überwurfmutter verbundenem Betriebszustand der Hülseneinrichtung (12) spielfrei an der jeweiligen Wandung (11) anliegt.Hollow profile according to claim 6, characterized in that one of the sleeve device ( 12 ) swept distance (H) between the first wall area ( 2 ) and another wall area ( 11 ) and / or the further wall area and an axial position of the contact area ( 12C ) at the peripheral region of the sleeve device ( 12 ) are coordinated so that the investment area ( 12C ) in with the wall area ( 11 ) via the press fit, the press jamming, the bonding and / or the cap nut connected operating state of the sleeve device ( 12 ) free of play on the respective wall ( 11 ) is present.
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