DE102014203820A1

DE102014203820A1 - Arrangement of an electronic unit to a frame profile

Info

Publication number: DE102014203820A1
Application number: DE102014203820.0A
Authority: DE
Inventors: Walter Hövel; Frank Homann; Alexander Wieczoreck
Original assignee: Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Current assignee: Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Priority date: 2014-03-03
Filing date: 2014-03-03
Publication date: 2015-09-03
Also published as: EP2915938A3; EP2915938A2; EP2915938B1

Abstract

Eine Anordnung einer elektronischen Baueinheit (2) an einem Rahmenprofil (1) eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, bestehend aus einem die elektronischen Bauteile (20) aufnehmenden Gehäuse (3) und Aufnahmeausnehmungen (7) für Kupplungszapfen (8) eines Formteils (9) zur Anpassung der Bodenfläche (5) des Gehäuses (3) an die unterschiedlichen Konturen der Falzfläche (4) des Rahmenprofils (1), wobei das Formteil (9) aus Säulen (11) gebildet wird, die sich als Verlängerung der Kupplungszapfen (8) in Richtung zur Falzfläche (4) erstrecken und einen verbindenden schlankeren Steg (10) aufweisen. Die Anordnung ist dadurch als kostengünstige, universelle Befestigungsmöglichkeit für eine elektronische Baueinheit an unterschiedlichsten Rahmenprofilen einsetzbar.An arrangement of an electronic structural unit (2) on a frame profile (1) of a window, a door or the like, consisting of a housing (3) accommodating the electronic components (20) and receiving recesses (7) for coupling pins (8) of a molded part (9 ) for adapting the bottom surface (5) of the housing (3) to the different contours of the rebate surface (4) of the frame profile (1), wherein the shaped part (9) is formed of columns (11) extending as an extension of the coupling pins (8 ) in the direction of the rebate surface (4) and have a connecting slender web (10). The arrangement can be used as a cost-effective, universal mounting option for an electronic unit on a variety of frame profiles.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung einer elektronischen Baueinheit an einem Rahmenprofil eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, bestehend aus einem die elektronischen Bauteile aufnehmendes Gehäuse mit einer weitgehend ebenen, einer Falzfläche des Rahmenprofils zugewandten Bodenfläche und mit auf einer Längsachse zur Falzfläche befindlichen Aufnahmeausnehmungen in der Bodenfläche für Kupplungszapfen zumindest eines Formteils zur Anpassung der Bodenfläche an die Falzfläche des Rahmenprofils.The invention relates to an arrangement of an electronic assembly on a frame profile of a window, a door or the like, consisting of a housing receiving the electronic components with a substantially flat, a rebate surface of the frame profile facing bottom surface and located on a longitudinal axis to the rebate receiving recesses in the bottom surface for coupling pin at least one molding for adapting the bottom surface of the rebate surface of the frame profile.

Derartige Anordnungen sind vor allem für den Schutz von Öffnungen in Immobilien erforderlich. Sie dienen z. B. in Verbindung mit einem Gegenstück zur Detektion der Stellung eines Flügelrahmens. Da es allerding eine große Vielfalt bei der Ausgestaltung von Rahmenprofilen und damit auch der dazugehörigen Falzflächen gibt, ist eine Anpassung der elektronischen Baueinheit zur Befestigung an das jeweilige Rahmenprofil erforderlich.Such arrangements are required above all for the protection of openings in real estate. They serve z. B. in conjunction with a counterpart to the detection of the position of a sash. There is indeed a great variety in the design of frame profiles and thus also the associated folding surfaces, an adaptation of the electronic assembly for attachment to the respective frame profile is required.

Eine elektronische Baueinheit an einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür ist aus dem Winkhaus-Produktkatalog -activPilot Control- (Seiten 11, 26 und 30) aus 12/2011 bekannt. Dort werden Formteile für die Anpassung der Bodenfläche des Gehäuses an die Falzfläche des Rahmenprofils verwendet. Für die unterschiedlichen Rahmenprofile werden verschiedene Formteile eingesetzt, die alle einheitliche Kupplungszapfen für die Aufnahmeausnehmungen in der Bodenfläche aufweisen und die Bodenfläche des Gehäuses weitgehend abdecken. Die weitere Kontur der verschiedenen Formteile ist den unterschiedlichen Rahmenprofilen angepasst. Mit zunehmender Vielfalt bei den Rahmenprofilen führt dies zu einer sehr großen Anzahl von unterschiedlichen Formteilen, die alle separat gelagert und verwaltet werden müssen. Die großflächige Kontur erschwert die bei elektronischen Baueinheiten teilweise erforderliche Kabelverlegung in diesem Bereich.An electronic assembly on a frame profile of a window or a door is from the Winkhaus product catalog -activPilot Control- (pages 11, 26 and 30) from 12/2011 known. There, moldings are used for the adaptation of the bottom surface of the housing to the rebate surface of the frame profile. For the different frame profiles different moldings are used, all of which have uniform coupling pins for the receiving recesses in the bottom surface and largely cover the bottom surface of the housing. The further contour of the different molded parts is adapted to the different frame profiles. With increasing diversity in the frame profiles, this leads to a very large number of different moldings, all of which must be stored and managed separately. The large-scale contour complicates the case of electronic components partially required cable laying in this area.

Aus der EP 1 801 328 A2 ist eine Anordnung einer elektronischen Baueinheit an einem Rahmenprofil eines Fensters oder dergleichen ersichtlich, bei der Formteile zur Profilanpassung verwendet werden. Es handelt sich hierbei um ein speziell an das Rahmenprofil angepasstes Formteil, welches sich zwischen der Bodenfläche des Gehäuses und der Falzfläche des Rahmenprofils befindet. Dies führt zu einer sehr großen Anzahl von unterschiedlichen Formteilen bei der Verwendung der elektronischen Baueinheit bei unterschiedlichen Rahmenprofilen.From the EP 1 801 328 A2 an arrangement of an electronic assembly on a frame profile of a window or the like can be seen, are used in the moldings for profile adjustment. This is a specially adapted to the frame profile molding, which is located between the bottom surface of the housing and the rebate surface of the frame profile. This leads to a very large number of different moldings when using the electronic assembly with different frame profiles.

Die DE 203 19 387 U1 offenbart eine Schließblechanordnung mit einem U-förmigen Schließblech und mit einer in der Höhlung des U-Profils angeordneten Profilanpassung, die in Längsrichtung der Flügelfalzfläche erstreckende Stege und Nuten umgreift oder ausfüllt. Die Profilanpassung besteht unter anderem aus zumindest einem rechteckigen Profilstab, der über fluchtende Bohrungen mit dem Schließblech an der Falzfläche des Rahmenprofils verschraubt wird. Um eine Klemmung der Schließblechanordnung zu bewirken, sind erhabene Kerben an den Seiten des Profilstabes vorgesehen. Da die einzelnen Teile erst bei der Montage an der Falzfläche des Rahmenprofils miteinander verbunden werden, ist die Montage, insbesondere bei der Nachrüstung eines eingebauten Fensters, sehr schwierig und eine Vorfixierung der gesamten Schließblechanordnung ist nicht möglich. Um die für ein Schließblech erforderliche Festigkeit aufzuweisen, sind die Profilanpassung und der Profilstab aus zumindest annähernd quadratischem Vollmaterial ohne Konturverjüngungen in weniger tragenden Bereichen vorgesehen. Der Profilstab aus zumindest annähernd quadratischem Vollmaterial erstreckt sich zudem über die gesamte Schließblechlänge. Beides führt zu einem überhöhten Materialaufwand und erschwert die bei elektronischen Baueinheiten teilweise erforderliche Kabelverlegung in diesem Bereich.The DE 203 19 387 U1 discloses a striking plate assembly with a U-shaped strike plate and arranged in the cavity of the U-profile profile adaptation, which encompasses or fills in the longitudinal direction of the Flügelfalzfläche extending ridges and grooves. The profile adjustment consists inter alia of at least one rectangular profile bar, which is bolted via aligned holes with the strike plate on the rebate surface of the frame profile. To effect clamping of the striker assembly, raised notches are provided on the sides of the profile bar. Since the individual parts are connected to each other only during assembly to the rebate surface of the frame profile, the assembly, especially when retrofitting a built-in window, very difficult and a prefixing of the entire striking plate assembly is not possible. To have the required strength for a strike plate, the profile adjustment and the profile bar from at least approximately square solid material without contour tapers are provided in less load-bearing areas. The profile bar of at least approximately square solid material also extends over the entire strike plate length. Both leads to excessive material costs and complicates the case of electronic modules partially required cable laying in this area.

Die Aufgabe besteht darin, eine einfache, universelle Befestigungsmöglichkeit für eine elektronische Baueinheit an unterschiedlichen Rahmenprofilen zu schaffen.The object is to provide a simple, universal mounting option for an electronic unit on different frame profiles.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, wobei das Formteil aus Säulen gebildet wird, die sich als Verlängerung der Kupplungszapfen in Richtung zur Falzfläche erstrecken und einen verbindenden schlankeren Steg aufweisen. Dadurch weist das Formteil nur in den Bereichen eine hohe Festigkeit auf, in denen hohe Kräfte ein- und wieder abgeleitet werden müssen, wenn das Formteil die elektronische Baueinheit auf einer unebenen Falzfläche des Rahmenprofils, mit Absätzen, Nuten und/oder Stegen, abstützt. Es ist besonders einfach und materialreduziert aufgebaut. Hinzu kommt, dass das Formteil durch die schlanke Form universell bei allen bekannten Rahmenprofilen zur Abstützung auf der Falzfläche eingesetzt werden kann. Das Formteil kann obendrein auch in schmale Nuten auf der Falzfläche eingesetzt werden und für die bei elektronischen Baueinheiten teilweise erforderliche Kabelverlegung ist in diesem Bereich noch ausreichend Platz vorhanden, ohne an dem Formteil Veränderungen vornehmen zu müssen. Die Säulen werden im Querschnitt bevorzugt rechteckig oder vieleckig ausgeführt, sie können aber auch z. B. rund oder oval sein. Es können auch mehrere Formteile der gleichen Art an der Bodenfläche des Gehäuses angeordnet werden.This object is achieved with the features of claim 1, wherein the molded part is formed from columns extending as an extension of the coupling pin in the direction of the rebate surface and having a connecting slender web. As a result, the molded part has high strength only in the areas in which high forces must be dissipated and again when the molded part supports the electronic structural unit on an uneven rebate surface of the frame profile, with shoulders, grooves and / or webs. It is very simple and material reduced constructed. In addition, the molded part can be universally used in all known frame profiles for support on the folding surface due to the slim shape. On top of that, the molded part can also be inserted into narrow grooves on the rebate surface, and sufficient space is still available in this area for the cable laying which is sometimes required for electronic components, without having to make any changes to the molded part. The columns are preferably rectangular or polygonal in cross-section, but they can also z. B. be round or oval. It is also possible to arrange a plurality of molded parts of the same type on the bottom surface of the housing.

Das Formteil lässt sich besonders einfach montieren, wenn die Säulen quer zur Falzfläche eine größere Breite aufweisen als die Kupplungszapfen. Die dadurch entstehenden Absätze zwischen Kupplungszapfen und Säule dienen als Anschlag des Formteils beim Eindrücken der Kupplungszapfen in die Aufnahmeausnehmungen der Bodenfläche des Gehäuses. Außerdem stützen die Absätze das Formteil gegen ein seitliches „Wegkippen” ab.The molded part is particularly easy to install when the columns are transverse to the rebate surface have a greater width than the coupling pin. The resulting heels between coupling pin and column serve as a stop of the molding when pressing the coupling pin in the receiving recesses of the bottom surface of the housing. In addition, the paragraphs support the molding against a lateral "tilting away".

Eine weitere Materialreduzierung lässt sich dadurch bewirken, dass sich das Formteil nur über einen Teilbereich der Bodenfläche in Längsrichtung zu der Falzfläche erstreckt. Dadurch wird das Formteil wesentlich verkürzt. Da das Formteil für eine elektronische Baueinheit nicht die Festigkeit des Formteils von einem Schließblech aufweisen muss, ist eine Abstützung über einen Teilbereich völlig ausreichend. Falls die elektronische Baueinheit zusätzlich im Rahmenprofil verschraubt wir, ist es empfehlenswert, dass eine Säule nahe an dem Schraubloch angeordnet ist.A further material reduction can be effected in that the molded part extends only over a partial region of the bottom surface in the longitudinal direction to the seaming surface. As a result, the molding is significantly shortened. Since the molding for an electronic assembly does not have to have the strength of the molding of a strike plate, a support over a partial area is quite sufficient. If the electronic assembly is additionally bolted to the frame profile, it is recommended that a pillar be located close to the screw hole.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Abstützung besonders stabil, wenn ein Schraubloch im Gehäuse senkrecht auf der Längsachse des Formteils zur Falzfläche angeordnet ist. Dadurch wird ein seitliches „Wegkippen” des Formteils mit der elektronischen Baueinheit durch die Vermeidung von Drehmomenten unterbunden. Das Anschrauben kann besonders einfach und sicher erfolgen.According to a further feature of the invention, the support is particularly stable when a screw hole in the housing is arranged perpendicular to the longitudinal axis of the molded part to the rebate surface. As a result, a lateral "tilting" of the molding with the electronic assembly is prevented by the avoidance of torques. The screwing can be done very easily and safely.

Ein weiterer Vorteil wird durch die Erfindung erzielt, wenn die sich längs des Formteils erstreckenden Seitenflächen der Säulen federelastisch ausgeführt sind. Dies kann z. B. durch die Verwendung von einem härteren Kunststoff im Kern der Säule und einem weicheren, federelastischen Kunststoff im Bereich der Seitenflächen erfolgen. Dadurch dient das Formteil nicht nur zur Abstützung auf der Falzfläche, sondern kann sich auch sehr schmalen Nuten anpassen und ist dadurch auch bei einer vorhandenen Nut auf der Falzfläche zur Vorfixierung der elektronischen Baueinheit auf der Falzfläche einsetzbar. Dieses Merkmal macht das Formteil wesentlich universeller. Da die Säulen nur relativ kleine Außenflächen aufweisen, ist ein Vorfixieren von Hand möglich. Dies ist insbesondere bei der Montage an einem bereits montierten Fenster besonders wichtig, um die Funktion der elektronischen Baueinheit zunächst einmal testen zu können, ohne diese zuvor an dem Rahmenprofil verschrauben zu müssen. Maßunterschiede und Toleranzen der Nuten werden ausgeglichen und ein Lösen gegen die Haltekraft ist möglich.Another advantage is achieved by the invention when the longitudinal surfaces of the molding extending side surfaces of the columns are designed to be resilient. This can be z. B. by the use of a harder plastic in the core of the column and a softer, elastic plastic in the area of the side surfaces. As a result, the molded part not only serves for support on the rebate surface, but can also be adapted to very narrow grooves and can thus be used even with an existing groove on the rebate surface for prefixing of the electronic assembly on the rebate surface. This feature makes the molding much more universal. Since the columns have only relatively small outer surfaces, a prefixing by hand is possible. This is particularly important when mounting on an already mounted window, in order to be able to first test the function of the electronic assembly without first having to screw it to the frame profile. Dimensional differences and tolerances of the grooves are compensated and a release against the holding force is possible.

Die Vorfixierung ist besonders einfach und sicher möglich, wenn die Säulen des Formteils senkrecht von der Bodenfläche weg, in Längsrichtung zu der Falzfläche einen Schlitz aufweisen. Das Formteil kann dadurch noch leichter in eine vorhandene Nut auf der Falzfläche eingedrückt werden, um eine sichere Vorfixierung der elektronischen Baueinheit zu erzielen. Je elastischer das verwendete Material der Säulen ausgeführt ist, umso einfacher kann das Formteil eingedrückt werden. Außerdem können noch größere Maßunterschiede und Toleranzen der Nuten ausgeglichen werden.The prefixing is particularly simple and safe possible if the columns of the molding vertically away from the bottom surface, have a slot in the longitudinal direction of the folding surface. The molded part can thereby be pressed even easier in an existing groove on the rebate surface in order to achieve a secure prefixing of the electronic assembly. The more elastic the material used in the columns is designed, the easier it is for the molded part to be pressed in. In addition, even larger dimensional differences and tolerances of the grooves can be compensated.

Die Höhe des Formteils lässt sich gemäß einer vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung einfach verändern, wenn die Säulen des Formteils über den Steg hinaus in Richtung der Falzfläche ragen und die über den Steg hinausragenden Teile Sollbruchstellen in Querrichtung zu der Falzfläche aufweisen. Die Sollbruchstellen lassen ein einfaches Kürzen der verstärkten Seitenränder zu. Damit ist das Formteil noch universeller einsetzbar, da es auch für unterschiedlich hohe Absätze, Nuten oder Stege der Falzfläche des Rahmenprofils einsetzbar ist. Die Anpassung kann z. B. durch einen Seitenschneider problemlos erfolgen. Die Sollbruchstelle sorgt auch für eine gerade Aufstandsfläche nach der Anpassung.The height of the molding can be easily changed according to an advantageous development of the invention, when the columns of the molding project beyond the web out in the direction of the folding surface and the projecting beyond the web parts predetermined breaking points in the transverse direction to the rebate surface. The predetermined breaking points allow easy shortening of the reinforced side edges. Thus, the molding is even more universally applicable, since it can also be used for different heights, grooves or webs of the rebate surface of the frame profile. The adaptation can z. B. easily done by a side cutter. The predetermined breaking point also ensures a straight footprint after the adjustment.

Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung sieht vor, dass der Steg zwischen den Säulen soweit bogen- oder wellenförmig vorgeformt ist, dass er in einem oder mehreren Teilbereichen mit wenigstens einer Seitenfläche der Säulen zumindest bündig ist. Die Ausgestaltung bewirkt, dass nicht nur die Säulen die elektronische Baueinheit in der Nut vorfixieren, sondern auch der Steg in einem Teilbereich mit einer Seitenwandung der Nut anliegt und ebenfalls eine Haltekraft ausübt. Dies erhöht die Haltekräfte in der Nut der Falzfläche des Rahmenprofils.A further embodiment of the invention provides that the web between the columns is preformed arcuate or wavy so far that it is at least flush in one or more sub-areas with at least one side surface of the columns. The design causes not only the columns pre-fix the electronic assembly in the groove, but also the web rests in a partial area with a side wall of the groove and also exerts a holding force. This increases the holding forces in the groove of the rebate surface of the frame profile.

Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Weiterentwicklung lässt sich das Formteil besonders einfach in eine Nut der Falzfläche des Rahmenprofils einsetzen, wenn die Seitenflächen der Säulen konisch verlaufen. Das Formteil lässt sich dadurch besonders einfach in die Öffnung der Nut ansetzen und mit ansteigendem Kraftaufwand in die Nut eindrücken.According to a further development of the invention, the molding can be particularly easily inserted into a groove of the rebate surface of the frame profile when the side surfaces of the columns are tapered. The molding can be particularly easy to set in the opening of the groove and press with increasing force in the groove.

Eine besonders gute Verbindung zwischen der elektronischen Baueinheit und dem Rahmenprofil ist gegeben, wenn die Kupplungszapfen des Formteils für die Aufnahmeausnehmungen der Bodenfläche federelastische, die Bodenfläche hintergreifende Rastnasen aufweisen. Die Kupplungszapfen des Formteils sind dadurch nicht nur kraft- sondern auch formschlüssig mit der Bodenfläche des Gehäuses der elektronischen Baueinheit verbunden und verbinden somit das Formteil sicher mit der Bodenfläche des Gehäuses.A particularly good connection between the electronic assembly and the frame profile is given when the coupling pins of the molding for the receiving recesses of the bottom surface have resilient, the bottom surface engaging behind locking lugs. The coupling pins of the molded part are thereby not only non-positively but also positively connected to the bottom surface of the housing of the electronic assembly and thus connect the molding securely with the bottom surface of the housing.

Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips sind mehrere davon in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Diese zeigen perspektivisch inThe invention allows numerous embodiments. To further clarify its basic principle, several of them are illustrated in the drawings and will be described below. These show in perspective

1 eine elektronische Baueinheit an einem Rahmenprofil, 1 an electronic assembly on a frame profile,

2 eine elektronische Baueinheit mit einem an der Bodenfläche angeordneten Formteil 2 an electronic assembly with a arranged on the bottom surface molding

3 eine elektronische Baueinheit mit einem korrespondierenden treibstangengesteuerten Kontaktgeber 3 an electronic assembly with a corresponding driver-controlled contactor

4 eine Variante des erfindungsgemäßen Formteils 4 a variant of the molding according to the invention

5 eine Variante des erfindungsgemäßen Formteils mit Sollbruchstellen und Rasthaken 5 a variant of the molding according to the invention with predetermined breaking points and latching hooks

6 eine Variante des erfindungsgemäßen Formteils mit bogenförmigem Steg 6 a variant of the molding according to the invention with arcuate web

1 zeigt eine elektronische Baueinheit 2 an einem nur beispielhaften Rahmenprofil 1. Die elektronischen Bauteile 20 aufweisende elektronische Baueinheit 2 ist mit ihrem Gehäuse 3 an der Falzfläche 4 des Rahmenprofils 1 angeordnet. Es ist gut ersichtlich, dass die Falzfläche 4 übliche Stege und eine Nut 18 aufweist. Die sehr unterschiedlichen Ausführungsformen der Falzfläche 4 unterschiedlichster Profilhersteller, mit Absätzen, Stegen und Nuten in einer Vielzahl von Varianten machen es besonders schwierig, geeignete Formteile zu entwickeln. 1 shows an electronic unit 2 on an exemplary frame profile only 1 , The electronic components 20 comprising electronic assembly 2 is with her case 3 at the folding surface 4 of the frame profile 1 arranged. It is obvious that the folding surface 4 usual webs and a groove 18 having. The very different embodiments of the folding surface 4 Different profile manufacturers, with heels, webs and grooves in a variety of variants make it particularly difficult to develop suitable moldings.

2 zeigt die elektronische Baueinheit 2 aus 1 mit einem Formteil 9 an der Bodenfläche 5 des Gehäuses 3. In der Bodenfläche befinden sich auf jeder Längsachse 6, 22 jeweils zwei Aufnahmeausnehmungen 7 und ein Schraubloch 15. Das Formteil 9 erstreckt sich nur über einen Teilbereich der Bodenfläche 5 und nur auf einer Seite des Schraubloches 15 auf der Längsachse 6. Eine Säule 11 des Formteils 9 ist nahe an dem Schraubloch 15 derselben Längsachse 6 angeordnet. Ein weiteres Formteil 9 könnte bei Bedarf auf der parallelen Längsachse 22 in die Aufnahmeausnehmungen 7 eingesetzt werden. 2 shows the electronic unit 2 out 1 with a molding 9 at the bottom surface 5 of the housing 3 , In the bottom surface are on each longitudinal axis 6 . 22 two receiving recesses each 7 and a screw hole 15 , The molding 9 extends only over a portion of the floor area 5 and only on one side of the screw hole 15 on the longitudinal axis 6 , A column 11 of the molding 9 is close to the screw hole 15 the same longitudinal axis 6 arranged. Another molding 9 could if necessary be on the parallel longitudinal axis 22 in the receiving recesses 7 be used.

In 3 ist die elektronische Baueinheit 2 in Kombination mit einem korrespondierenden, über eine Treibstange 17 gesteuerten Kontaktgeber 16 ersichtlich. Die elektronische Baueinheit 2 weist ein umschließendes Gehäuse 3 und ein an der Bodenfläche 5 des Gehäuses 3 angeordnetes Formteil 9 auf. Die elektronische Baueinheit 2 wird mit dem Formteil 9 auf einem aus 1 bekannten Rahmenprofil 1 angeordnet, wobei der über eine Treibstange 17 gesteuerte Kontaktgeber 16 auf einem gegenüberliegenden, nicht dargestellten Rahmenprofil angeordnet ist. Der Kontaktgeber 16 ist für eine genaue Anpassung an die elektronische Baueinheit 2 exzentrisch ausgeführt. Um eine Einstellung des Kontaktgebers 16 bei der Montage zu erleichtern, ist dieser an der Unterseite mit einem Magnet und einer die Kontur eines Stiftkopfes 23 aufweisende Ausnehmung versehen, um den Kontaktgeber 16 auf dem mit der Treibstange 17 gekoppelten Stiftkopf 23 lösbar vorfixieren zu können. Wenn die Montageeinstellungen abgeschlossen sind, kann der Kontaktgeber 16 dauerhaft, z. B. durch ein Klebemittel, mit dem Stiftkopf 23 verbunden werden.In 3 is the electronic assembly 2 in combination with a corresponding, via a drive rod 17 controlled contactor 16 seen. The electronic assembly 2 has an enclosing housing 3 and one on the bottom surface 5 of the housing 3 arranged molding 9 on. The electronic assembly 2 is with the molding 9 on one out 1 known frame profile 1 arranged, with the over a drive rod 17 controlled contactors 16 is arranged on an opposite frame profile, not shown. The contactor 16 is for a precise adaptation to the electronic unit 2 eccentric executed. To a setting of the contactor 16 To facilitate assembly, this is at the bottom with a magnet and the contour of a pin head 23 having provided recess to the contactor 16 on the with the drive rod 17 coupled pen head 23 to be able to prefix releasably. When the mounting settings are completed, the contactor can 16 permanently, z. B. by an adhesive, with the pin head 23 get connected.

4 zeigt eine Variante des erfindungsgemäßen Formteils 9 mit zwei Kupplungszapfen 8 und sich als Verlängerung der Kupplungszapfen 8 in Richtung zur Falzfläche 4 erstrecken Säulen 11 und einen die Säulen 11 verbindenden schlankeren Steg 10. Die Säulen 11 weisen in Querrichtung eine größere Breite auf als die Kupplungszapfen 8. Dadurch entsteht ein Absatz 24 als Anschlag- und Auflagefläche. Der Steg 10 ist sehr schlank ausgeführt und verbindet zur weiteren Stabilisierung die Säulen 11. 4 shows a variant of the molding according to the invention 9 with two coupling pins 8th and as an extension of the coupling pin 8th towards the folding surface 4 extend columns 11 and one the pillars 11 connecting slimmer web 10 , The columns 11 have a greater width in the transverse direction than the coupling pin 8th , This creates a paragraph 24 as a stop and support surface. The jetty 10 is very slim and connects the pillars for further stabilization 11 ,

5 zeigt eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Formteils 9 mit Sollbruchstellen 12 und Rastnasen 14. Die Säulen 11 erstrecken sind über den Steg 10 hinaus und die über den Steg 10 hinausragenden Teile der Säulen 11 weisen Sollbruchstellen 12 in Querrichtung zu der Falzfläche 4 auf. Die Sollbruchstellen 12 sind als einseitige Einkerbungen ausgeführt. Außerdem sind beiden Säulen 11 in Längsrichtung von einen Schlitz 19 durchzogen. Dadurch sind die sich längs des Formteils erstreckenden Seitenflächen 13, 21 der Säulen 11 federelastisch ausgeführt. Der Grad der federelastischen Wirkung hängt stark vom Material ab. Sehr gute Ergebnisse wurden mit Kunststoffmaterialien erzielt. Ebenfalls am günstigsten aus einem Kunststoff hergestellt ist der Kupplungszapfen 8 mit für die Aufnahmeausnehmungen 7 der Bodenfläche 5 federelastischen, die Bodenfläche 5 hintergreifenden Rastnasen 14. 5 shows a further variant of the molding according to the invention 9 with predetermined breaking points 12 and latching noses 14 , The columns 11 extend over the jetty 10 out and over the jetty 10 protruding parts of the columns 11 have predetermined breaking points 12 in the transverse direction to the folding surface 4 on. The predetermined breaking points 12 are designed as unilateral indentations. Besides, both columns are 11 in the longitudinal direction of a slot 19 traversed. As a result, the side surfaces extending along the molding are 13 . 21 the columns 11 designed elastic. The degree of elasticity depends heavily on the material. Very good results were achieved with plastic materials. Also most conveniently made of a plastic is the coupling pin 8th with for the receiving recesses 7 the floor area 5 resilient, the bottom surface 5 engaging latching noses 14 ,

Die 6 zeigt eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Formteils 9 mit einem bogenförmigen Steg 10. Die stabilen Säulen 11 sind durch den Steg 10 verbunden. Der Steg 10 ist so weit bogenförmig geformt, dass er in einem Teilbereich mit einer Seitenfläche 13 der Säulen 11 zumindest bündig ist, um im montierten Zustand eine zusätzliche Haltekraft in der Nut 18 zu erzeugen.The 6 shows a further variant of the molding according to the invention 9 with a bow-shaped bridge 10 , The stable pillars 11 are through the jetty 10 connected. The jetty 10 is so far arcuately shaped that it is in a partial area with a side surface 13 the columns 11 is at least flush to an additional holding force in the groove in the assembled state 18 to create.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1801328 A2 [0004]
DE 20319387 U1 [0005]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

Winkhaus product catalog -activPilot Control- (pages 11, 26 and 30) from 12/2011 [0003]

Claims

Arrangement of an electronic assembly ( 2 ) on a frame profile ( 1 ) a window, a door or the like, consisting of a the electronic components ( 20 ) receiving housing ( 3 ) with a largely flat, a folding surface ( 4 ) of the frame profile ( 1 ) facing floor surface ( 5 ) and with on a longitudinal axis ( 6 ) to the folding surface ( 4 ) receiving recesses ( 7 ) in the bottom surface ( 5 ) for coupling pin ( 8th ) at least one molded part ( 9 ) for adjusting the floor area ( 5 ) to the folding surface ( 4 ) of the frame profile ( 1 ), characterized in that the molded part ( 9 ) from columns ( 11 ) formed as an extension of the coupling pin ( 8th ) in the direction of the folding surface ( 4 ) and a connecting slimmer web ( 10 ) exhibit.

Arrangement of an electronic assembly according to claim 1, characterized in that the columns ( 11 ) across the folding surface ( 4 ) have a greater width than the coupling pins ( 8th ).

Arrangement of an electronic assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the molded part ( 9 ) only over a partial area of the floor surface ( 5 ) in the longitudinal direction of the folding surface ( 4 ).

Arrangement of an electronic assembly according to one of the preceding claims, characterized in that a screw hole ( 15 ) in the housing perpendicular to the longitudinal axis ( 6 ) of the molded part ( 9 ) to the folding surface ( 4 ) is arranged.

Arrangement of an electronic module according to one of the preceding claims, characterized in that the side surfaces ( 13 ) of the columns ( 11 ) are designed resilient.

Arrangement of an electronic assembly according to claim 5, characterized in that the columns ( 11 ) of the molded part ( 9 ) perpendicular to the bottom surface ( 5 ), in the longitudinal direction of the folding surface ( 4 ) a slot ( 19 ) exhibit.

Arrangement of an electronic module according to one of the preceding claims, characterized in that the columns ( 11 ) of the molded part ( 9 ) over the jetty ( 10 ) out in the direction of the folding surface ( 4 ) and over the jetty ( 10 ) protruding parts predetermined breaking points ( 12 ) in the transverse direction to the folding surface ( 4 ) exhibit.

Arrangement of an electronic assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the web ( 10 ) between the columns ( 11 ) is preformed in an arcuate or wave-shaped manner so as to be in one or more subregions with at least one side surface ( 13 . 21 ) of the columns ( 11 ) is at least flush.

Arrangement of an electronic assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surfaces ( 13 . 21 ) of the columns ( 11 ) tapered.

Arrangement of an electronic assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling pins ( 8th ) of the molded part ( 9 ) for the receiving recesses ( 7 ) of the floor surface ( 5 ) resilient, the floor surface ( 5 ) engaging latching lugs ( 14 ) exhibit.