DE102014200731A1 - Process for producing a textile reinforcement layer - Google Patents

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Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung einer textilen Verstärkungslage (20) für ein faserverstärktes Kunststoffteil weist folgende Schritte auf: Fertigen, insbesondere Weben, wenigstens eines Bandes (14) aus Verstärkungsfasern (16); und Legen oder Wickeln des wenigstens einen Bandes (14) zur Bildung der Verstärkungslage (20) ohne seitlichen Zuschnitt des Bandes (14) derart, dass die Verstärkungslage (20) im Wesentlichen dieselbe Geometrie wie das zu fertigende Kunststoffteil aufweist.A method for producing a textile reinforcement layer (20) for a fiber-reinforced plastic part comprises the following steps: manufacturing, in particular weaving, at least one band (14) of reinforcing fibers (16); and laying or winding the at least one band (14) to form the reinforcing ply (20) without laterally cutting the band (14) such that the reinforcing ply (20) has substantially the same geometry as the plastic part to be manufactured.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer textilen Verstärkungslage für ein faserverstärktes Kunststoffteil.The invention relates to a method for producing a textile reinforcing layer for a fiber-reinforced plastic part.

Zur Herstellung faserverstärkter Kunststoffteile, die beispielsweise im Fahrzeugbau eingesetzt werden, werden textile Verstärkungsmaterialien, oft in Form von Halbzeugen, in ein auch als Harz bezeichnetes Kunststoffmaterial eingebettet, beispielsweise durch sogenanntes Resin Transfer Molding (RTM), Harzinfusion, Nasspressen oder Laminieren.For the production of fiber-reinforced plastic parts, which are used for example in vehicle manufacturing, textile reinforcing materials, often in the form of semi-finished products, are embedded in a plastic material, also referred to as a resin, for example by so-called Resin Transfer Molding (RTM), resin infusion, wet pressing or lamination.

Als Verstärkungsmaterialien finden üblicherweise textile Gelege oder Gewebe in Mattenform Verwendung, die mit dem benötigten Lagenaufbau gefertigt, zugeschnitten und drapiert werden. Bei der Herstellung dieser Matten werden die einzelnen Lagen miteinander vernäht. Durch das Zuschneiden der Matten auf die gewünschte Bauteilgeometrie fällt Verschnitt an, welcher nur noch als Recyclingfaser verwendet werden kann. Außerdem liegen derartige vorgefertigte Matten mit einer identischen Dicke vor, weshalb Wandstärkenänderungen nur durch vergleichsweise aufwendige zusätzliche Verstärkungen realisierbar sind.As reinforcing materials are usually textile scrim or fabric used in mat form, which are manufactured with the required layer structure, cut and draped. In the production of these mats, the individual layers are sewn together. By cutting the mats to the desired component geometry is waste, which can only be used as recycled fiber. In addition, such prefabricated mats are available with an identical thickness, which is why wall thickness changes can only be realized by relatively expensive additional reinforcements.

Demgegenüber schafft die Erfindung ein Verfahren, das eine vereinfachte Herstellung einer textilen Verstärkungslage ohne teuren Verschnitt ermöglicht.In contrast, the invention provides a method that allows a simplified production of a textile reinforcement layer without expensive waste.

Erfindungsgemäß weist dazu ein Verfahren der eingangs genannten Art die folgenden Schritte auf:

  • a) Fertigen, insbesondere Weben, wenigstens eines Bandes aus Verstärkungsfasern; und
  • b) Legen und/oder Wickeln des wenigstens einen Bandes zur Bildung der Verstärkungslage ohne seitlichen Zuschnitt des Bandes derart, dass die Verstärkungslage im Wesentlichen dieselbe Geometrie wie das zu fertigende Kunststoffteil aufweist.
According to the invention, a method of the type mentioned at the beginning has the following steps:
  • a) finishing, in particular weaving, at least one band of reinforcing fibers; and
  • b) laying and / or winding the at least one band to form the reinforcing layer without lateral cutting of the band such that the reinforcing layer has substantially the same geometry as the plastic part to be manufactured.

Hierbei ist unter einem Band ein textiles Gewebe mit begrenzter Breite zu verstehen, das aus Verstärkungsfasern hergestellt wird. Das Band wird anschließend durch geschicktes Legen und/oder Wickeln zu einer Verstärkungslage angeordnet, die bereits annähernd die zu erzielende Endkontur des herzustellenden Kunststoffteils aufweist. Dabei ist die Verstärkungslage im Wesentlichen flächig und hat deutlich größere Abmessungen als die Breite des Bandes. Nach dem Fertigen kann die Verstärkungslage durch Tränken der Verstärkungsfasern mit fließfähigem Kunststoffmaterial und Aushärten des Kunststoffs in an sich bekannter Weise weiterverarbeitet werden. Durch geeignete, abschnittsweise mehrlagige oder überlappende Anordnung des Bandes bzw. der Bänder lassen sich Verstärkungslagen mit variabler Wandstärke erzeugen, die optimal an die Belastungsanforderungen des späteren Kunststoffteils angepasst sind. Dabei ist ein Vernähen der einzelnen Lagen nicht oder nur in geringem Maße notwendig. Zusätzlich kann die Art und Weise der Anordnung des Bandes als Design Feature genutzt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren findet beispielsweise bei der Herstellung von Sitzschalen, Instrumententafeln, Seitenrahmen und vielem mehr Anwendung und zeichnet sich durch eine endkonturnahe und verschnittfreie Fertigung sowie eine reduzierte Zahl an Prozessschritten aus, wodurch Kosten eingespart werden können.Here, a band is to be understood as meaning a textile fabric with a limited width, which is produced from reinforcing fibers. The tape is then arranged by skillful laying and / or winding to a reinforcing layer, which already has approximately to be achieved final contour of the plastic part to be produced. The reinforcing layer is substantially planar and has significantly larger dimensions than the width of the band. After finishing, the reinforcing layer can be further processed by impregnating the reinforcing fibers with flowable plastic material and curing the plastic in a manner known per se. By suitable, partially multi-layered or overlapping arrangement of the band or bands can be produced reinforcing layers with variable wall thickness, which are optimally adapted to the load requirements of the later plastic part. It is not or only to a small extent necessary to sew the individual layers. In addition, the way the band is arranged can be used as a design feature. The method according to the invention finds application, for example, in the production of seat shells, instrument panels, side frames and many more applications, and is characterized by near-net-shape and waste-free production as well as a reduced number of process steps, whereby costs can be saved.

Gemäß einer ersten Ausführungsvariante wird das wenigstens eine Band mit konstanter Breite gefertigt. Hierzu kann eine statische Schärmaschine Verwendung finden, was den Webprozess besonders einfach macht.According to a first embodiment variant, the at least one band is manufactured with a constant width. For this purpose, a static warping machine can be used, which makes the weaving process particularly easy.

Alternativ kann das wenigstens eine Band über seine Länge mit unterschiedlicher Breite gefertigt werden, was beispielsweise durch eine variable Schärmaschine mit beweglichem Riet realisiert werden kann. Die Verwendung eines Bandes mit variabler Breite ermöglicht noch mehr Gestaltungsmöglichkeiten in Bezug auf die Endkontur der textilen Verstärkungslage.Alternatively, the at least one band can be made over its length with different widths, which can be realized, for example, by a variable warping machine with a movable reed. The use of a variable width belt allows even more design options with respect to the final contour of the textile reinforcement layer.

Eine prozesstechnisch einfache Änderung der Breite lässt sich erreichen, indem die Breite des wenigstens einen Bandes durch Aufspreizung bzw. Komprimierung von Verstärkungsfaserfäden variiert wird. Auf diese Weise lässt sich auch die Dicke des Bandes anpassen.A process-technically simple change in the width can be achieved by varying the width of the at least one band by spreading or compression of reinforcing fiber threads. In this way, the thickness of the tape can be adjusted.

Vorzugsweise hat das wenigstens eine Band über seine gesamte Länge stets dieselbe Anzahl an Längsfäden, was die Herstellung des Bandes erleichtert.Preferably, the at least one band always has the same number of longitudinal threads over its entire length, which facilitates the production of the band.

Eine besondere hohe Festigkeit der Verstärkungslage lässt sich erreichen, wenn das wenigstens eine Band als unidirektionales Band gefertigt wird. Bei diesem auch als UD-Band bezeichneten Band sind alle Verstärkungsfasern in eine einzige Richtung orientiert, das heißt, die Schussfäden bestehen aus dünnerem Garn, welches lediglich die Verstärkungsfaserkettfäden zusammenhält.A particular high strength of the reinforcing layer can be achieved if the at least one band is produced as a unidirectional band. In this band, also referred to as UD band, all reinforcing fibers are oriented in a single direction, that is, the weft threads consist of thinner yarn which merely holds the reinforcing fiber warp threads together.

Das wenigstens eine Band kann vor dem Legen bzw. Wickeln mit einem Binder versehen werden, um das Bauteil leichter handhabbar zu machen.The at least one band can be provided with a binder prior to laying or wrapping to make the component easier to handle.

In einer Weiterbildung der Erfindung wird das wenigstens eine Band aus Verstärkungsfasern gefertigt, die zuvor mit einem fließfähigen Kunststoffmaterial getränkt wurden. Auf diese Weise erhält man ein vorgetränktes Halbzeug, das nur noch ausgehärtet werden muss.In one embodiment of the invention, the at least one band made of reinforcing fibers, which were previously impregnated with a flowable plastic material. In this way you get a pre-impregnated semi-finished product that only needs to be cured.

Alternativ ist es möglich, das wenigstens eine Band vor dem Anordnen zur Verstärkungslage mit einem fließfähigen Kunststoffmaterial zu tränken. Auch so ergibt sich ein vorgetränktes Halbzeug.Alternatively, it is possible to impregnate the at least one band with a flowable plastic material before arranging the reinforcement layer. This also results in a pre-soaked semi-finished product.

Die Verstärkungslage kann abschließend umspritzt oder umschäumt werden um ein Kunststoffteil mit Faserverstärkung zu bilden.The reinforcing layer can finally be encapsulated or foamed over to form a plastic part with fiber reinforcement.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsformen anhand der beigefügten Zeichnung. In dieser zeigt:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of several preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. In this shows:

1 eine schematische Darstellung der Fertigung eines Bandes mit konstanter Breite; 1 a schematic representation of the production of a tape with a constant width;

2 eine schematische Darstellung der Fertigung eines Bandes mit variabler Breite; und 2 a schematic representation of the production of a strip with variable width; and

3 eine Ansicht einer Wickelanordnung eines Bandes mit variabler Breite. 3 a view of a winding arrangement of a band of variable width.

1 zeigt schematisch einen ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer textilen Verstärkungslage. Mithilfe einer statischen Schärmaschine 10, die ein nicht schrägstellbares Riet 12 aufweist, wird ein Band 14 aus Verstärkungsfasern 16 (in Fadenform) gewebt, die zunächst auf mehreren Garnspulen 18 aufgewickelt sind. Dabei wird das Band 14 mit konstanter Breite und als unidirektionales Band gefertigt, bei dem alle Verstärkungsfasern in eine einzige Richtung, nämlich die Längsrichtung des Bandes 14, orientiert sind. 1 schematically shows a first step of the inventive method for producing a textile reinforcing layer. Using a static warping machine 10 which is a non-tiltable reed 12 has, becomes a band 14 made of reinforcing fibers 16 Woven (in thread form), initially on multiple bobbins 18 are wound up. This is the tape 14 with constant width and manufactured as a unidirectional band, in which all the reinforcing fibers in a single direction, namely the longitudinal direction of the band 14 , are oriented.

2 zeigt eine alternative Anordnung zur Fertigung eines Bandes 14, wobei hier eine sogenannte variable Schärmaschine 10 zum Einsatz kommt. Auch diese weist mehrere Garnspulen 18 auf, auf die die Verstärkungsfasern 16 zunächst aufgewickelt sind, hat jedoch im Unterschied zur Schärmaschine 10 gemäß 1 ein bewegliches Riet 12, um die Schärbreite und damit auch die Breite des Bandes 14 über die Länge des Bandes 14 zu variieren. Hierzu werden die Verstärkungsfasern 16 bzw. die Verstärkungsfaserfäden durch das schrägstellbare Riet 12 aufgespreizt bzw. komprimiert, sodass das Band 14 über seine Länge zwar eine variable Breite, jedoch stets dieselbe Anzahl an Längsfäden bzw. Kettfäden aus Verstärkungsfasern 16 aufweist. 2 shows an alternative arrangement for the production of a tape 14 , here a so-called variable warping machine 10 is used. This also has several bobbins 18 on top of which the reinforcing fibers 16 initially wound, but unlike the warper 10 according to 1 a mobile reed 12 to the warp width and thus the width of the tape 14 over the length of the band 14 to vary. For this purpose, the reinforcing fibers 16 or the reinforcing fiber strands through the tiltable reed 12 spread or compressed, so the tape 14 Although over its length a variable width, but always the same number of longitudinal threads or warp threads made of reinforcing fibers 16 having.

Anschließend wird das Band 14, wie es in 3 für ein Band 14 mit variabler Breite gezeigt ist, derart gelegt und/oder gewickelt, dass es eine Verstärkungslage 20 bildet, die im Wesentlichen dieselbe Geometrie wie das zu fertigende Kunststoffteil aufweist. Dies wird unter anderem erreicht, indem das Band 14 an den Rändern der Verstärkungslage 20 umgeschlagen wird. Dadurch erhält man eine textile Verstärkungslage 20, die ohne Zuschnitt, insbesondere ohne seitlichen Zuschnitt des Bandes 14, auskommt. Hierbei ist es möglich, in gewissen Bereichen mehrere Lagen des Bandes 14 übereinander anzuordnen und so eine variable Wandstärke der Verstärkungslage 20 zu erreichen.Subsequently, the tape 14 as it is in 3 for a band 14 is shown with variable width, laid and / or wrapped so that it is a reinforcing layer 20 forms, which has substantially the same geometry as the plastic part to be manufactured. This is achieved among other things by the tape 14 at the edges of the reinforcement layer 20 is handled. This gives a textile reinforcement layer 20 , without cutting, especially without lateral cutting of the tape 14 , gets along. It is possible, in certain areas, several layers of the tape 14 to arrange one above the other and so a variable wall thickness of the reinforcing layer 20 to reach.

Die Verstärkungslage 20 kann dann durch Tränken mit fließfähigem Kunststoffmaterial und Aushärten des Kunststoffmaterials in einem an sich bekannten Verfahren zu einem faserverstärkten Kunststoffteil weiterverarbeitet werden. Beispiele hierfür sind RTM-Verfahren, Nasspressen, Laminieren etc.The reinforcement layer 20 can then be further processed by impregnation with flowable plastic material and curing of the plastic material in a per se known method to a fiber-reinforced plastic part. Examples of this are RTM processes, wet pressing, laminating, etc.

Vor dem Anordnen zur Verstärkungslage 20 kann das Band 14 mit einem Binder versehen werden. Ebenso ist es möglich, das Band 14 aus Verstärkungsfasern 16 zu fertigen, die bereits zuvor mit einem fließfähigen Kunststoffmaterial getränkt wurden. Alternativ kann das Band 14 nach dem Weben und vor dem Anordnen zur Verstärkungslage 20 mit Kunststoffmaterial getränkt werden.Before placing to reinforcement layer 20 can the band 14 be provided with a binder. Likewise, it is possible the tape 14 made of reinforcing fibers 16 to be finished, which were previously soaked with a flowable plastic material. Alternatively, the band 14 after weaving and before placing to reinforcing layer 20 be soaked with plastic material.

Die Verstärkungslage 20 kann optional anschließend in eine Spritzgefäßform gelegt und umspritzt oder umschäumt werden, um ein Kunststoffteil zu bilden. Beispiele hierfür sind: Sitzschalen, Instrumententafeln, Seitenrahmen usw.The reinforcement layer 20 Optionally, it can then be placed in a jar mold and overmolded or foamed over to form a plastic part. Examples include: seat shells, instrument panels, side frames, etc.

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung einer textilen Verstärkungslage (20) für ein faserverstärktes Kunststoffteil, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) Fertigen, insbesondere Weben, wenigstens eines Bandes (14) aus Verstärkungsfasern (16); und b) Legen und/oder Wickeln des wenigstens einen Bandes (14) zur Bildung der Verstärkungslage (20) ohne seitlichen Zuschnitt des Bandes (14) derart, dass die Verstärkungslage (20) im Wesentlichen dieselbe Geometrie wie das zu fertigende Kunststoffteil aufweist.Process for producing a textile reinforcing layer ( 20 ) for a fiber-reinforced plastic part, characterized by the following steps: a) finishing, in particular weaving, at least one strip ( 14 ) of reinforcing fibers ( 16 ); and b) laying and / or winding the at least one band ( 14 ) to form the reinforcing layer ( 20 ) without lateral cutting of the tape ( 14 ) such that the reinforcement layer ( 20 ) has substantially the same geometry as the plastic part to be manufactured. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Band (14) mit konstanter Breite gefertigt wird.Method according to claim 1, characterized in that the at least one band ( 14 ) is made with a constant width. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Band (14) über seine Länge mit unterschiedlicher Breite gefertigt wird.Method according to claim 1, characterized in that the at least one band ( 14 ) is made over its length with different width. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des wenigstens einen Bandes (14) durch Aufspreizung bzw. Komprimierung von Verstärkungsfaserfäden variiert wird.Method according to claim 3, characterized in that the width of the at least one band ( 14 ) is varied by spreading or compression of reinforcing fiber threads. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Band (14) über seine gesamte Länge stets dieselbe Anzahl an Längsfäden hat. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one band ( 14 ) always has the same number of longitudinal threads over its entire length. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Band (14) als unidirektionales Band gefertigt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one band ( 14 ) is manufactured as a unidirectional tape. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Band (14) vor dem Legen bzw. Wickeln mit einem Binder versehen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one band ( 14 ) is provided with a binder prior to laying or winding. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Band (14) aus Verstärkungsfasern (16) gefertigt wird, die zuvor mit einem fließfähigen Kunststoffmaterial getränkt wurden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one band ( 14 ) of reinforcing fibers ( 16 ), which were previously soaked with a flowable plastic material. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Band (14) vor dem Legen bzw. Wickeln zur Verstärkungslage (20) mit einem fließfähigen Kunststoffmaterial getränkt wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the at least one band ( 14 ) before laying or winding to reinforcing layer ( 20 ) is impregnated with a flowable plastic material. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungslage (20) abschließend umschäumt oder umspritzt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing layer ( 20 ) is finally foamed or overmolded.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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