DE102014116089A1

DE102014116089A1 - maintenance system

Info

Publication number: DE102014116089A1
Application number: DE102014116089.4A
Authority: DE
Inventors: Stefan Schmitt
Original assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2014-11-04
Filing date: 2014-11-04
Publication date: 2016-05-04

Abstract

Zur Überwachung der Funktionsfähigkeit von Schutzen (S1 bis S6) in einem Wartungssystem einer Bogenoffsetdruckmaschine ist eine Anzeigevorrichtung zur Darstellung von Signalen für einen Funktionszustand für geöffnete und für nicht geöffnete Schutze (S1 bis S6) vorgesehen. Daraus werden Hinweise auf die Überprüfung der Schutze (S1 bis S6) ausgegeben oder es wird auf ausstehende Wartungsarbeiten hingewiesen.In order to monitor the functionality of protectors (S1 to S6) in a maintenance system of a sheet-fed offset printing press, a display device is provided for displaying signals for a functional state for opened and unopened guards (S1 to S6). From this information on the protection check (S1 to S6) will be issued or it will be pointed out that maintenance is pending.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wartungssystem für eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a maintenance system for a printing press according to the preamble of claim 1.

Druckmaschinen und insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen weisen eine Vielzahl eine begrenzte Lebens- bzw. Einsatzdauer aufweisende Einzelteile auf. Weiterhin müssen auch bestimmte Arbeitsmittel sowie Verbrauchsstoffe von Zeit zu Zeit ausgewechselt bzw. erneuert werden. Bei Bogenoffsetdruckmaschinen ist die Zahl der einem Verschleiß unterliegenden Teile wegen der Komplexität des Bogentransportes besonders hoch. Die aus Gummi bestehenden Elemente der Trenn- und Schleppsauger im Anleger verschleißen in Abhängigkeit der Art der transportierten Bedruckstoffe, da raues Papier die Dichtigkeit der Saugelemente herabsetzt. Auch die Transportbänder des den Bogentransport zwischen Anlegerstapel und Anlage der Druckmaschine bewirkenden Fördertisches verschleißen aufgrund des Zusammenwirkens mit dem Bedruckstoff, ferner auch wegen der zu deren Betrieb notwendigen Spannung. Darüber hinaus unterliegen aus Gummi bzw. Elastomeren bestehende Bauteile einer von der Einsatzzeit abhängigen Versprödung, so dass diese Elemente unabhängig von deren Beanspruchung nach bestimmten Zeiten auszuwechseln sind. Printing presses and in particular sheet-fed offset printing presses have a large number of individual parts having a limited life or service life. Furthermore, certain equipment and consumables must be replaced from time to time or renewed. In sheetfed offset presses, the number of parts subject to wear is particularly high because of the complexity of the sheet transport. The rubber elements of the separation and drag suckers in the wearer wear depending on the nature of the transported substrates, since rough paper reduces the tightness of the suction elements. Also, the conveyor belts of the sheet transport between feeder pile and installation of the printing machine causing conveyor table wear due to the interaction with the substrate, also because of the voltage necessary for their operation. In addition, made of rubber or elastomers existing components dependent on the time of use embrittlement, so that these elements are independent of their stress after certain times to replace.

Auch die den Bogentransport innerhalb sowie zwischen den einzelnen Druckwerken bewirkenden Greifer (Greiferauflagen) unterliegen einem Verschleiß. Dieser Verschleiß ist von der Rauigkeit der transportierten Bedruckstoffe abhängig, ferner von der Anzahl der durchgeführten Bogentransporte und auch von der Druckgeschwindigkeit. Verschlissene Bogengreifer bzw. Greiferaufschläge machen sich insbesondere durch Passerdifferenzen bewirkende Bogenübergaben bemerkbar. Derartige Passerdifferenzen müssen dann durch zeitaufwendige Justiervorgänge des Registers der nachfolgenden Druckwerke ausgeglichen werden.Also the sheet transport within and between the individual printing units causing gripper (gripper pads) are subject to wear. This wear is dependent on the roughness of the transported substrates, also on the number of performed sheet transports and also on the printing speed. Worn sheet grippers or gripper attachments are particularly noticeable by register differences causing register differences. Such register differences must then be compensated by time-consuming adjustments of the register of subsequent printing units.

Während derartiger Registerkorrekturvorgänge entsteht Makulatur. Das Auswechseln verschlissener Greifer bzw. Greiferaufschläge sowie deren Justage ist ein zeitaufwendiger und lange Stillstandszeiten der Maschine verursachender Vorgang. Weitere Verschleißteile sowie Verbrauchsstoffe einer Bogenoffsetdruckmaschine sind die Gummitücher in den einzelnen Druckwerken, die Schmierstoffe in den Getrieben des Haupt- und der Nebenantriebe, die mit sich drehenden Walzen zusammenwirkenden Spitzen von Dosierelementen, die Schmierstoffe insbesondere für die Greifermechanismen und die der weiteren bewegten Teile in den Zylindern sowie die Zahn- und Keilriemen.During such register correction operations, waste arises. The replacement of worn grippers or gripper mounts and their adjustment is a time-consuming and long downtime of the machine causing operation. Other wearing parts and consumables of a sheet-fed offset printing press are the blankets in the individual printing units, the lubricants in the gears of the main and auxiliary drives, the cooperating with rotating rollers tips of dosing, the lubricants in particular for the gripper mechanisms and the other moving parts in the Cylinders and the toothed and V-belts.

Um durch den plötzlichen Ausfall derartiger Teile bedingte Produktionsausfälle und somit längere Stillstandszeiten der Maschine während einer Produktion zu vermeiden ist es nötig, dass die Druckmaschine und ihre entsprechende Elemente regelmäßig gewartet und verschlissene Elemente ausgetauscht sowie verbrauchte Stoffe erneuert werden. Wegen der Vielzahl einem Verschleiß unterliegenden Elemente sowie deren unterschiedliche Standzeiten (abhängig von der Zeit bzw. den Arbeitszyklen) werden von den Maschinenherstellern in Verbindung mit den Herstellern der jeweiligen Komponenten Wartungsintervalle festgelegt, die unbedingt einzuhalten sind. Aber auch ein striktes Einhalten der Wartungsintervalle sowie das Ausführen der darin vorgesehenen Maßnahmen ist kein Garant gegen plötzliche Produktionsausfälle. Der Grund hierfür liegt in der eingangs angedeuteten Verschleißabhängigkeit bestimmter Elemente von der Art der durchgeführten Produktion, beispielsweise der Art der benutzten Bedruckstoffe, der verdruckten Farben sowie weiterer Produktionsgegebenheiten (Druckgeschwindigkeit, Häufigkeit von Druckunterbrechungen und ähnliches). Die nötigen Wartungsintervalle für bestimmte Elemente (z. B. Keilriemen oder Zahnriemen) können bei regelmäßiger Überwachung bestimmter Parameter sowie deren Korrektur auch beträchtlich verlängert werden. Die regelmäßige Überwachung der Spannung eines Zahnriemens/Keilriemens erhöht bekanntlich deren Einsatzzeit, so dass der Zeitpunkt für eine zeitaufwendige Auswechselung beträchtlich herausgezögert werden kann. Auch die Qualität von Verbrauchsstoffen wie beispielsweise dem Getriebeöl oder den Gummitüchern in den einzelnen Druckwerken wirkt sich entscheidend auf die nötigen Wartungs- und Inspektionsintervalle der entsprechenden Komponenten aus. Die Verwendung eines kostengünstigen aber qualitativ niedrigeren Öles macht in Verbindung mit den Produktionsgegebenheiten während dessen Einsatzes unter Umständen häufigere Ölwechsel nötig als die Verwendung eines anderen Schmierstoffes. Eine starke Abhängigkeit von der Art der verwendeten Bedruckstoffe zeigt dabei die Art der verwendeten Gummitücher.In order to avoid production downtimes due to the sudden failure of such parts and thus longer downtimes of the machine during production, it is necessary that the printing press and its corresponding elements are regularly maintained and worn parts replaced and used materials renewed. Because of the large number of elements subject to wear and their different service lives (depending on the time or the working cycles), maintenance intervals are set by the machine manufacturers in conjunction with the manufacturers of the respective components, which must be strictly adhered to. But also a strict adherence to the maintenance intervals as well as the execution of the measures provided therein does not guarantee against sudden production losses. The reason for this lies in the initially indicated wear dependency of certain elements on the type of production carried out, for example the type of substrates used, the colors printed and other production conditions (printing speed, frequency of print interruptions and the like). The necessary maintenance intervals for certain elements (eg V-belts or timing belts) can also be extended considerably with regular monitoring of certain parameters and their correction. The regular monitoring of the tension of a toothed belt / V-belt is known to increase its service life, so that the time for a time-consuming replacement can be considerably delayed. The quality of consumables such as the gear oil or rubber blankets in the individual printing units has a decisive effect on the necessary maintenance and inspection intervals of the corresponding components. The use of a low cost but lower quality oil in conjunction with the production conditions during its use may require more frequent oil changes than the use of another lubricant. A strong dependence on the type of substrates used shows the type of blankets used.

Bekannt aus dem Kraftfahrzeugbau sind Wartungs- und Inspektionssysteme, bei welchen aus Sensordaten des Motors, des Getriebes, des Fahrwerkes und der Karosserie in Verbindung mit Vorgabedaten die Häufigkeit der auszuführenden Wartungsarbeiten (Inspektionsintervalle) ermittelt wird. Die nötigen Inspektionsintervalle werden somit nicht nur fest auf die Zeit bzw. den Kilometerstand bezogen sondern zusätzlich in Abhängigkeit der während beim Betrieb des Fahrzeuges vorherrschenden Beanspruchung. So kann ein Inspektionsintervall durch häufiges Langstreckenfahren unter nicht zu hoher Beanspruchung deutlich länger festgesetzt werden als dies bei häufigen Material beanspruchenden Kurzstreckenfahrten gleicher Km-Zahl der Fall ist. Diese Wartungs- und Inspektionssysteme lassen aber die künftig erfolgenden, geplanten Einsatzzwecke des Fahrzeuges völlig außeracht. Bei Druckmaschinen ist es bekannt, spezielle Komponenten zusätzlich auf Verschleiß bzw. Verbrauch hin zu überwachen. Beispiele hierfür sind die Füllstandsüberwachung von Betriebsstoffen bereitstellenden Behältern wie beispielsweise Ölvorrat, Feuchtmittel, Farbe, Puder und dergl. Weiterhin ist es bei Druckmaschinen bekannt, sensorisch die Temperatur von Zylinderlagern zu überwachen, da ein abnormes Temperatur-Zeitverhalten auf zu erwartende Schäden hinweist. Auch die Spannung von Keilriemenantrieben kann durch Erfassen des Schlupfes überwacht werden, wobei bei zu hohen Schlupfwerten ein entsprechendes Fehlersignal generiert wird.Are known from the automotive industry maintenance and inspection systems, in which from sensor data of the engine, the transmission, the chassis and the body in conjunction with default data, the frequency of maintenance to be performed (inspection intervals) is determined. The necessary inspection intervals are thus not only based on the time or mileage but also in dependence on the prevailing during operation of the vehicle stress. Thus, an inspection interval can be set much longer by frequent long-distance driving under not too high stress than with frequent material-claiming short-distance trips the same Km-number of the case is. These maintenance and inspection systems, however, make the future planned, intended purposes of the vehicle completely out of consideration. In printing machines, it is known to additionally monitor special components for wear or consumption. Examples of this are the fill level monitoring of supplies providing containers such as oil supply, dampening solution, paint, powder and the like. Furthermore, it is known in printing machines to monitor the temperature of cylinder bearings, as an abnormal temperature-time behavior indicates expected damage. The tension of V-belt drives can also be monitored by detecting the slip, whereby a corresponding error signal is generated if the slip values are too high.

Auch im Bereich der Elektronik von Druckmaschinen sind Überwachungs- und Diagnosesysteme bekannt. Durch eine zusätzliche Sensorik kann beispielsweise der Abnutzungsgrad von Kontakten (Bürsten) der Kommutatoren von Gleichstrommotoren überwacht werden. Hierbei werden Fehlersignale aber erst dann generiert, wenn die Kontakte/Bürsten über ein bestimmtes Maß hinaus verschlissen sind. Präventive Wartungsmaßnahmen lassen sich durch ein derartiges System nicht generieren.Also in the field of electronics of printing machines monitoring and diagnostic systems are known. By an additional sensor, for example, the degree of wear of contacts (brushes) of the commutators of DC motors can be monitored. However, error signals are only generated when the contacts / brushes are worn beyond a certain level. Preventive maintenance can not be generated by such a system.

Aus DE 198 32 453 A1 ist ein Wartungs- und Diagnosesystem für eine Bogenoffsetdruckmaschine bekannt, das aus einer Steuerung mit Rechner, Sensoren und/oder Endschaltern besteht. Ein Hauptantrieb und weitere Antriebe der Maschine werden von einer Steuerung der Druckmaschine mittels Daten für Druckaufträge aus einem Leitstandrechner betrieben. Um Wartungsarbeiten planen zu können, ist ein Wartungs- und lnspektionsrechner vorgesehen. Dieser ist mit dem Leitstandrechner verbunden. Diesem werden auch Signale der Antriebe und der Signalgeber zugeführt. Daraus ermittelt der Wartungs- und lnspektionsrechner Daten, die den Zustand von Verbrauchsstoffen, die Beanspruchung sowie den Verschleiß vorgesehener Maschinenkomponenten wiedergeben. Daraus sind Zeitpunkt und Umfang entsprechender Wartungsmaßnahmen ermittelbar.Out DE 198 32 453 A1 a maintenance and diagnostic system for a sheet-fed offset printing machine is known, which consists of a controller with computer, sensors and / or limit switches. A main drive and other drives of the machine are operated by a controller of the printing press by means of data for print jobs from a control room computer. To be able to plan maintenance work, a maintenance and inspection computer is provided. This is connected to the control room computer. This also signals the drives and the signal generator are supplied. From this, the maintenance and inspection computer determines data representing the state of consumables, the load and the wear of provided machine components. From this, the time and scope of corresponding maintenance measures can be determined.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein Wartungssystem für Druckmaschinen zu schaffen, mittels dessen Wartungsarbeiten überwacht werden können und der Wartungszustand darstellbar ist.The object of the present invention is to provide a maintenance system for printing presses, by means of which maintenance work can be monitored and the maintenance condition can be displayed.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by the features of claim 1. Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Ein Wartungssystem für eine Bogenoffsetdruckmaschine besteht aus einer Steuerung mit wenigstens einem Rechner, der mit Sensoren und/oder Endschaltern in Verbindung steht. Die Sensoren und/oder Endschalter sind Schutzen am Ausleger, an Druckwerken oder Lackwerken und am Ausleger der Bogenoffsetdruckmaschine verbunden. Der Rechner steht mit der Maschinensteuerung der Druckmaschine in Verbindung, wobei die Steuerung der Druckmaschine mit einem Sicherheitssystem in Wirkverbindung ist, das einen Maschinenbetrieb abhängig von der Stellung der Schutze freigibt oder blockiert. Erfindungsgemäß ist ein Anzeigesystem mit der Steuerung verbunden, in dem für jeden Schutz in einem Maschinenabbild am Ausleger, an Druckwerken oder Lackwerken und am Ausleger der Bogenoffsetdruckmaschine ein Funktionsstatus darstellbar ist. A maintenance system for a sheet-fed offset printing press consists of a controller with at least one computer, which is connected to sensors and / or limit switches. The sensors and / or limit switches are connected to protectors on the boom, on printing units or coating units and on the delivery of the sheet-fed offset printing press. The computer is in communication with the machine control of the printing press, with the press control being operatively associated with a security system that enables or blocks machine operation depending on the position of the guards. According to the invention, a display system is connected to the controller, in which a functional status can be displayed for each protection in a machine image on the delivery, on printing units or coating units and on the delivery of the sheet-fed offset printing press.

In Weiterbildung ist die Steuerung dazu ausgebildet, einen Funktionszustand innerhalb eines vorgebbaren Zeitintervalls abzufragen. In a further development, the controller is configured to query a functional state within a predefinable time interval.

In Weiterbildung ist die Steuerung dazu ausgebildet, ein Signal für einen Funktionszustand für einen geöffneten oder innerhalb eines vorgebbaren Zeitintervalls geöffneten Schutz zu erzeugen und an die Anzeigeeinrichtung zu übermitteln. In a further development, the controller is designed to generate a signal for a functional state for an open or open protection within a predeterminable time interval and to transmit it to the display device.

In Weiterbildung ist die Steuerung dazu ausgebildet ist, ein Signal für einen Funktionszustand für einen nicht geöffneten oder innerhalb eines vorgebbaren Zeitintervalls nicht geöffneten Schutz zu erzeugen und an die Anzeigeeinrichtung zu übermitteln. In a further development, the controller is configured to generate a signal for a functional state for a protection not opened or not opened within a predefinable time interval and to transmit it to the display device.

In Weiterbildung ist die Anzeigeeinrichtung dazu ausgebildet, die Signale für einen Funktionszustand in dem Maschinenabbild darzustellen, wobei die Signale für geöffnete und für nicht geöffnete Schutze in voneinander verschiedenen Symbolen darstellbar sind. In a further development, the display device is designed to display the signals for a functional state in the machine image, wherein the signals for open and unopened protections in different symbols can be displayed.

In Weiterbildung ist die Anzeigeeinrichtung dazu ausgebildet, die Signale für einen Funktionszustand für geöffnete und für nicht geöffnete Schutze in voneinander verschiedenen Symbolen gleichzeitig darzustellen. In a further development, the display device is designed to simultaneously display the signals for a functional state for opened and unopened protections in mutually different symbols.

In Weiterbildung ist die Steuerung dazu ausgebildet ist, aus den Signale für einen Funktionszustand für geöffnete und für nicht geöffnete Schutze Hinweise auf die Überprüfung der Schutze auszugeben. In a further development, the controller is designed to output from the signals for a functional state for open and for unopened protection information on the check of the protection.

In Weiterbildung ist die Steuerung dazu ausgebildet, aus den Signalen für einen Funktionszustand für geöffnete und für nicht geöffnete Schutze Hinweise auf die Prüfung von in Verbindung mit der Betätigung der Schutze auszuführenden Wartungsarbeiten auszugeben.In a further development, the controller is designed to output from the signals for a functional state for open and unopened protectors indications of the examination of maintenance work to be carried out in connection with the actuation of the guards.

Ziel ist eine Zustandsvisualisierung von Funktionszuständen elektrischer Schutzeinrichtungen. Hierbei soll eine Ergänzung der Zustandsvisualisierung um erforderliche Wartungsarbeiten erfolgen. Vorhanden ist eine Zustandsanzeige von Schutzeinrichtungen in einer Bogenoffsetdruckmaschine. Der Controldesk bietet die Möglichkeit betätigte bzw. geöffnete Schutzeinrichtung in einem Maschinenabbild animiert dazustellen. Dies geschieht in Form eines angefärbten Balkens. Durch regelmäßige Überprüfung von Schutzeinrichtungen sollen sogenannte "schlafende Fehler" in elektrischen Schutzeinrichtungen erkannt werden. Zu prüfen sind alle elektrisch abgefragten Schutzelemente, die als unmittelbare Schutzmaßnahme für eine Personengefährdung konstruiert wurden. Dies ist besonders dann erforderlich, wenn diese über einen längeren Zeitraum nicht betätigt wurden. Solch eine Überprüfung ist für den Bediener jedoch sehr zeitaufwändig. Hier ist es sehr sinnvoll Schutzeinrichtungen, die nicht innerhalb des vorgeschriebenen Wartungsintervalls betätigt wurden, ebenfalls im Maschinenabbild anzuzeigen, wobei diese jedoch in einem anderen Farbton dargestellt werden. Somit wird der Bediener auf fällige Wartungsintervalle in geeigneter Weise hingewiesen. Weiterhin wird die Arbeit für den Bediener erleichtert und die Gesamtzeit zur Überprüfung verkürzt, da nur noch die Schutzeinrichtungen zu prüfen sind, die nicht im vorgeschriebenen Wartungsintervall betätigt wurden.The aim is a state visualization of functional states of electrical protective devices. In this case, the state visualization should be supplemented by the required maintenance work. There is a status display of Guards in a sheetfed offset press. The Controldesk offers the possibility to display an activated or opened safety guard in a machine image. This is done in the form of a colored bar. Regular checks of protective devices are intended to identify so-called "sleeping faults" in electrical protective devices. Check all electrically interrogated protective elements that have been designed as a direct protective measure for a person at risk. This is especially necessary if they have not been operated for a long time. However, such a check is very time consuming for the operator. Here it is very useful to display protective devices that were not operated within the prescribed maintenance interval, also in the machine image, but these are displayed in a different color. Thus, the operator is advised of due maintenance intervals in a suitable manner. Furthermore, the work for the operator is made easier and the overall time for checking shortened, since only the protective devices are to be checked, which were not operated within the prescribed maintenance interval.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert.An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to drawings.

Dabei zeigenShow

1 eine Bogenoffsetdruckmaschine mit Leitstandrechner, Produktionsplanungsrechner und Wartungs- und Inspektionsrechner, 1 a sheet-fed offset printing press with control center computer, production planning computer and maintenance and inspection computer,

2 eine Wartungsüberwachung in erster Darstellung und 2 a maintenance monitoring in the first representation and

3 eine Wartungsüberwachung in zweiter Darstellung. 3 a maintenance monitoring in second representation.

In 1 ist ein System mit einem Wartungs- und Inspektionsrechner nach dem Stand der Technik erläutert. Eine Bogenoffsetdruckmaschine 1 weist eine aus einem oder mehreren Rechnern bestehende Steuerung 2 auf. Die Steuerung 2 steht mit einem Hauptantrieb 3 der Druckmaschine 1, weiteren Antrieben 4, 5, in der Druckmaschine 1 angeordneten Sensoren 6 sowie den Verschutzungen zugeordneten Endschaltern 7 in Signalverbindung. Bei den Antrieben 4, 5 handelt es sich insbesondere um die Antriebe im Anleger, Ausleger der Druckmaschine 1, bzw. um die fernansteuerbaren Stellantriebe für das Register- bzw. die Farbführung (Farbdosierelemente). Die Stellbefehle für den Hauptantrieb 3, die Antriebe 4, 5 sowie die Signale der Sensoren 6 und der Endschalter 7 werden durch die Steuerung 2 der Druckmaschine 1 erfasst und die Steuerung 2 löst die für die jeweilige Betriebssituation nötigen Folgen aus. Die Steuerung 2 der Druckmaschine 1 steht mit einem Leitstandrechner 8 eines Leitstandes 9 der Druckmaschine in Signalverbindung. Über eine Eingabevorrichtung nebst Monitor des Leitstandes 9 sind bestimmte, über den Leitstandrechner 8 von der Steuerung 2 der Druckmaschine 1 abrufbare Daten darstell- und änderbar und ferner auch bestimmte Komponenten der Druckmaschine l fernbedienbar. Über den Leitstand 9 erfolgt auch die Eingabe von spezifischen Daten, wie insbesondere der Bedruckstoffsorte, Format, Zahl und Art der verdruckten Farben usw. Im Leitstandrechner 8 werden weiterhin die über die Steuerung 2 der Druckmaschine 1 erfassbaren Informationen über Druckgeschwindigkeit, Bogenzahl, Anzahl und Größe der während eines Druckauftrages ausgeführten Registerstellbefehle, Anzahl der Eingriffe auf die Farbführung usw. gespeichert.In 1 a system is explained with a maintenance and inspection computer according to the prior art. A sheetfed offset press 1 has a controller consisting of one or more computers 2 on. The control 2 stands with a main drive 3 the printing press 1 , other drives 4 . 5 , in the printing press 1 arranged sensors 6 and the guards assigned limit switches 7 in signal connection. At the drives 4 . 5 These are in particular the drives in the feeder, boom of the printing press 1 , or to the fernansteuerbaren actuators for the register or the color guide (Farbdosierelemente). The control commands for the main drive 3 , the drives 4 . 5 as well as the signals of the sensors 6 and the limit switch 7 be through the controller 2 the printing press 1 captured and the controller 2 triggers the necessary consequences for the respective operating situation. The control 2 the printing press 1 stands with a control room computer 8th a control room 9 the printing press in signal connection. About an input device and monitor of the control room 9 are specific, via the control room computer 8th from the controller 2 the printing press 1 retrievable data can be displayed and changed and also certain components of the printing machine l remote controlled. About the control room 9 The entry of specific data, such as the type of substrate, format, number and type of colors printed, etc. in the console computer 8th will continue to be over the control 2 the printing press 1 recordable information about print speed, number of sheets, number and size of register position commands executed during a print job, number of color guide operations, etc.

Mit dem Leitstandrechner 8 des Leitstandes 9 der Druckmaschine l steht weiterhin ein Rechner 10 der Produktionsplanung/Produktionssteuerung in Signalverbindung. Über diesen Rechner 10, der mit weiteren Leitstandrechnern nicht dargestellter Druckmaschinen in Signalverbindung steht, erfolgt die Feststellung der Verfügbarkeit der Maschine sowie die Planung zukünftig auszuführender Druckaufträge. Dieser Rechner 10 kann mit weiteren Arbeitsplätzen der Druckereisteuerung in Signalverbindung stehen, über welche Einstelldaten und Voreinstelldaten künftig auszuführender Druckaufträge erfassbar sind. Mit der Steuerung 2 der Druckmaschine l steht der erfindungsgemäße Wartungsund Inspektionsrechner 11 in direkter Signalverbindung. Weiterhin steht der Wartungs- und Inspektionsrechner 11 über das die Steuerung 2 mit dem Leitstandrechner 8 verbindende Netzwerk in Verbindung. Der Leitstandrechner 8 und der Rechner 10 der Produktionssteuerung/Planung sind ihrerseits mit einem Netzwerk miteinander verbunden, so dass der erfindungsgemäße Wartungs- und Inspektionsrechner 11 auch mit diesen Einrichtungen in Signalverbindung steht. Wie bereits vorstehend erläutert wurde, wird dem Wartungs- und Inspektionsrechner 11 eine Vielzahl von Daten der Steuerung 2 zugeführt. Dies sind insbesondere die Stellbefehle für den Hauptantrieb 3 der Druckmaschine 1, Stellbefehle für die Antriebe 4, 5 sowie Signalzustände der Sensoren 6 und der Endschalter 7. Diese Signale dokumentiert der Wartungs- und Inspektionsrechner zwecks Herleitung von nötigen Wartungsmaßnahmen, wobei dazu in einem Speicher 12 bereitgestellte Informationen mitberücksichtigt werden. Dies sind insbesondere Qualitätsmerkmale der verschiedenstes Elemente der Druckmaschine. Der Wartungs- und Inspektionsrechner steht mit dem Leitstandrechner 8 des Leitstandes 9 der Druckmaschine 1 in Signalverbindung, so dass über ein am Monitor des Leitstandes 9 darstellbares Wartungsmenü der Umfang einer ermittelten Wartungsarbeit darstellbar ist. Über den Leitstand 9 erfolgt ferner auch das Quittieren ausgeführter Wartungsvorgänge, wobei der Wartungs- und Inspektionsrechner 11 eine ausgeführte Wartungsmaßnahme zusätzlich anhand der Signale der Sensoren 6/der Endschalter 7 in Verbindung mit den Stellbefehlen der Antriebe 3, 4, 5 plausibilisiert.With the control room computer 8th of the control room 9 the printing machine l is still a calculator 10 the production planning / production control in signal connection. About this calculator 10 , which is in signal communication with other control computers not shown printing presses, the determination of the availability of the machine and the planning to be executed in the future print jobs. This calculator 10 can be in signal communication with other workstations of the printer control, via which setting data and presetting data to be executed in the future print jobs can be detected. With the controller 2 the printing machine l is the maintenance and inspection computer according to the invention 11 in direct signal connection. Furthermore there is the maintenance and inspection computer 11 about that the controller 2 with the control room computer 8th connecting network in connection. The control room computer 8th and the calculator 10 the production control / planning are in turn connected to each other with a network, so that the maintenance and inspection computer according to the invention 11 is also in signal communication with these facilities. As already explained above, the maintenance and inspection computer 11 a lot of data of the controller 2 fed. These are in particular the control commands for the main drive 3 the printing press 1 , Actuator commands 4 . 5 as well as signal states of the sensors 6 and the limit switch 7 , These signals are documented by the maintenance and inspection computer for the purpose of deriving necessary maintenance measures, in addition to a memory 12 provided information is taken into account. These are in particular quality features of the various elements of the printing press. The maintenance and inspection computer is connected to the control room computer 8th of the control room 9 the printing press 1 in signal connection, so that over one on the monitor of the control station 9 displayable maintenance menu the scope of a determined maintenance work can be displayed. About the control room 9 he follows also acknowledging executed maintenance operations, the maintenance and inspection computer 11 an executed maintenance measure additionally based on the signals of the sensors 6 / the limit switch 7 in conjunction with the actuating commands of the drives 3 . 4 . 5 plausibility.

Der Wartungs- und Inspektionsrechner 11 ermittelt die Notwendigkeit von Wartungsmaßnahmen bestimmter Einzelkomponenten in deren Gesamtheit und auch in Verbindung mit den Informationen künftig auszuführender, geplanter Druckaufträge. Dazu werden dem Wartungs- und Inspektionsrechner 11 zusätzlich Informationen des Rechners 10 aus Auftragsvorbereitung/Produktionsplanung zugeleitet.The maintenance and inspection computer 11 Determines the need for maintenance of specific individual components in their entirety and also in conjunction with the information to be executed in future planned print jobs. For this purpose, the maintenance and inspection computer 11 additional information of the computer 10 from order preparation / production planning.

In 2 ist eine Grunddarstellung einer Zustandszeige für Schutze S1 bis S6 in einem Maschinenabbild einer Bogenoffsetdruckmaschine dargestellt. Die Schutze S1 bis S6 sind jeweils mit einem weiß hinterlegten Symbol an der jeweiligen Stelle eines Anlegers, von Druckwerken D1 bis D6, an einem Lackwerk und an einem Ausleger der Druckmaschine dargestellt. Die Schutze S1 bis S6 sind nur als ausgewählte Schutze zu verstehen, da an verschiedenen anderen Stellen der Bogenoffsetdruckmaschine weitere Schutze vorgesehen sind und überwacht werden sollen. Die Darstellung der Symbole der Schutze S1 bis S6 in 1 besagt, dass diese Schutze S1 bis S6 geöffnet sind oder dass sie innerhalb eines bestimmten Überwachungszeitbereiches geöffnet wurden. Daraus schließt das Überwachungssystem, dass hier vorgesehene Wartungsarbeiten in bestimmten Maschinenbereichen oder an bestimmten Maschinenaggregaten ausgeführt wurden oder werden. Vor allem ist aber auf einen Blick sichtbar, dass die entsprechenden Kontrollsysteme für die Schutze S1 bis S6 noch alle funktionsfähig sind.In 2 FIG. 3 is a basic illustration of a status indicator for protectors S1 to S6 in a machine image of a sheet-fed offset printing press. The protectors S1 to S6 are each shown with a white background symbol at the respective location of an investor, of printing units D1 to D6, on a coating unit and on a delivery of the printing press. The protectors S1 to S6 are only to be understood as selected protections, since further protections are intended and to be monitored at various other points on the sheet-fed offset printing press. The representation of the symbols of the protection S1 to S6 in 1 indicates that these protectors S1 to S6 are open or that they have been opened within a certain monitoring time range. From this the monitoring system concludes that maintenance work carried out here has been or will be carried out in certain machine areas or on certain machine aggregates. Above all, however, it is obvious at a glance that the corresponding control systems for the guards S1 to S6 are still all functional.

In 2 ist die Darstellung nach 1 in einem anderen Zustand gezeigt. Die Schutze S2, S3, S5 und S6 sind mit unterschiedlich farblich hinterlegten Symbolen an den jeweiligen Stellen der Druckwerke D2, D4, D5 und D6 der Bogenoffsetdruckmaschine dargestellt. Die Darstellung des Symbols des Schutzes S2 an Druckwerk D2 besagt, dass dieser Schutz S2 bis S6 geöffnet ist oder dass er innerhalb eines bestimmten Überwachungszeitbereiches geöffnet wurde. Die Darstellung des Symbols des Schutzes S3 an Druckwerk D4, sowie die Darstellung des Symbols des Schutzes S5 an den Druckwerken D5 und D6 und die Darstellung des Symbols des Schutzes S6 an Druckwerk D2 ist schraffiert hinterlegt und besagt, dass diese Schutze S3, S5 und S6 nicht geöffnet sind oder dass sie innerhalb eines bestimmten Überwachungszeitbereiches nicht geöffnet wurden. Daraus schließt das Überwachungssystem, dass hier vorgesehene Wartungsarbeiten nicht oder noch nicht ausgeführt wurden. Vor allem ist aber auf einen Blick sichtbar, dass die entsprechenden Kontrollsysteme für die Schutze S3, S5 und S6 dahingehend überprüft werden müssen, ob diese noch alle ordnungsgemäß funktionsfähig sind. In 2 is the representation after 1 shown in a different state. The protectors S2, S3, S5 and S6 are shown with different colored deposited symbols at the respective points of the printing units D2, D4, D5 and D6 of the sheet-fed offset printing press. The representation of the symbol of protection S2 on printing unit D2 indicates that this protection S2 to S6 is open or that it has been opened within a certain monitoring time range. The representation of the symbol of the protection S3 to printing unit D4, as well as the representation of the symbol of the protection S5 at the printing units D5 and D6 and the representation of the symbol of protection S6 to printing unit D2 is shaded and states that these protectors S3, S5 and S6 are not opened or that they have not been opened within a certain monitoring time range. From this, the monitoring system concludes that maintenance work planned here has not been carried out or not yet carried out. Above all, however, it is clear at a glance that the corresponding control systems for the S3, S5 and S6 guards must be checked to see whether they are still functioning properly.

Die Überwachung der Stellung und Funktionsfähigkeit Kontrollsysteme der Schutze S1 bis S6 erfolgt also in für jeden der Schutze S1 bis S6 vorbestimmten Zeitbereichen, in denen Wartungs- oder Kontrollarbeiten erwartet werden. Diese Maßnahme gilt genauso für alle anderen hier nicht näher bezeichneten Schutze der Bogenoffsetdruckmaschine.The monitoring of the position and operability control systems of the protection S1 to S6 thus takes place in each of the protection S1 to S6 predetermined time ranges in which maintenance or inspection work is expected. This measure applies equally to all other unspecified protection of the sheetfed offset press.

In 2 ist also eine Übersicht über die verschiedenen Zustände der Schutze der Bogenoffsetdruckmaschine gegeben, die eine einfache und schnelle Kontrolle über den Ausführungszustand aller gerade ausgeführter Wartungsmaßnahmen und gleichzeitig für alle noch nicht erfolgten, aber erforderlichen und/oder gemäß einem Wartungsplan anstehenden Wartungsarbeiten. In 2 Thus, an overview of the various states of the protection of the sheet-fed offset printing machine is given, which is a simple and quick control of the execution state of all maintenance work currently being carried out and at the same time for all not yet done, but required and / or pending according to a maintenance plan maintenance.

Damit wird eine regelmäßige Überprüfung von Schutzeinrichtungen zur Aufdeckung von so genannten "schlafenden Fehlern" in elektrischen Schutzeinrichtungen möglich. Geprüft werden alle elektrisch abgefragten Schutzelemente, die als unmittelbare Schutzmaßnahme für eine Personengefährdung dienen. Dies ist besonders dann erforderlich, wenn diese über einen längeren Zeitraum nicht betätigt wurden. Solch eine Überprüfung ist für den Bediener jedoch sehr zeitaufwändig. Hier ist es sehr sinnvoll Schutzeinrichtungen, die nicht innerhalb des vorgeschriebenen Wartungsintervalls betätigt wurden, ebenfalls im Maschinenabbild anzuzeigen, wobei diese jedoch in einem anderen Farbton dargestellt werden. Somit wird der Bediener auf fällige Wartungsintervalle in geeigneter Weise hingewiesen. Weiterhin wird die Arbeit für den Bediener erleichtert und die Gesamtzeit zur Überprüfung verkürzt, da nur noch die Schutzeinrichtungen zu prüfen sind, die nicht im vorgeschriebenen Wartungsintervall betätigt wurden. Damit wird die Funktionsfähigkeit aller Schutze in kürzester Frist ermöglicht. This makes it possible to regularly check protective devices to detect so-called "sleeping errors" in electrical protective devices. All electrically interrogated protective elements are tested, which serve as a direct protective measure for a danger to persons. This is especially necessary if they have not been operated for a long time. However, such a check is very time consuming for the operator. Here it is very useful to display protective devices that were not operated within the prescribed maintenance interval, also in the machine image, but these are displayed in a different color. Thus, the operator is advised of due maintenance intervals in a suitable manner. Furthermore, the work for the operator is made easier and the overall time for checking shortened, since only the protective devices are to be checked, which were not operated within the prescribed maintenance interval. This enables the functionality of all protections in the shortest possible time.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Druckmaschinepress
2 2: Steuerungcontrol
3 3: Hauptantrieb (Druckmaschine l)Main drive (printing machine l)
4 4: Antriebdrive
5 5: Antriebdrive
6 6: Sensorsensor
7 7: Endschalterlimit switch
8 8th: Leitstandrechnercontrol center computer
9 9: Leitstand (Druckmaschine l)Control station (printing machine l)
10 10: Rechner (für Produktionsüberwachung/Produktionsplanung/Drucksaalsteuerung)Computer (for production monitoring / production planning / press room control)
11 11: Wartungs- und InspektionsrechnerMaintenance and inspection computer
12 12: Speicher (Wartungs- und Inspektionsrechner 11)Storage (maintenance and inspection computer 11 )
S1 S1: Schutz 1 Protection 1
S2S2: Schutz 2 Protection 2
S3S3: Schutz 3 Protection 3
S4S4: Schutz 4 Protection 4
S5S5: Schutz 5 Protection 5
S6S6: Schutz 6 Protection 6

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19832453 A1 [0008]

Claims

Maintenance system for a sheet-fed offset printing machine, comprising a controller with at least one computer, which are connected to sensors and / or limit switches in conjunction with protectors (S1 to S6) on the boom, on printing units or coating units (D1 to D6) and on the delivery of the sheet-fed offset printing machine, and connected to the machine controller of the printing machine, the press control system being operatively connected to a safety system that releases or blocks machine operation depending on the position of the guards (S1 to S6), characterized in that a display system is connected to the controller, wherein for each protection (S1 to S6) in a machine image on the boom, on printing units or coating units (D1 to D6) and on the delivery of the sheet-fed offset printing press a functional status can be displayed.

Maintenance system according to claim 1, characterized in that the controller is adapted to query a functional state within a predetermined time interval.

Maintenance system according to claim 1 or 2, characterized in that the controller is adapted to generate a signal for a functional state for an opened or opened within a predetermined time interval protection (S1 to S6) and to transmit to the display device.

Maintenance system according to claim 1 or 2, characterized in that the controller is adapted to generate a signal for a functional state for a non-open or within a predetermined time interval not open protection (S1 to S6) and to transmit to the display device.

Maintenance system according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the display device is adapted to represent the signals for a functional state in the machine image, wherein the signals for opened and unopened protectors (S1 to S6) in mutually different symbols are representable.

Maintenance system according to claim 5, characterized in that the display device is designed so that the signals for a functional state for opened and unopened guards (S1 to S6) in mutually different symbols can be displayed simultaneously.

Maintenance system according to claim 5, characterized in that the controller is designed to output from the signals for a functional state for open and for not open protection (S1 to S6) references to the check of the protection (S1 to S6).

Maintenance system according to claim 5, characterized in that the control is adapted to indicate from the signals for a functional state for opened and unopened guards (S1 to S6) indications of the check of in connection with the operation of the guards (S1 to S6) Issue the maintenance work to be performed.