DE102014111693A1

DE102014111693A1 - Sealing arrangement with split plastic flange

Info

Publication number: DE102014111693A1
Application number: DE201410111693
Authority: DE
Inventors: Dennis Krasemann; jun. Jürgen Krasemann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-23
Filing date: 2014-08-15
Publication date: 2015-03-26
Also published as: DE202013104336U1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung für eine Gebäudewand (2), wobei die Gebäudewand (2) eine diese durchgreifende Öffnung (2) aufweist und durch die Öffnung (3) eine Leitung (4) verläuft und außenseitig eine Dichtung als Flansch an der Gebäudewand (2) montiert ist und der Flansch zumindest eine Flanschöffnung (10) aufweist, wobei in der Flanschöffnung (10) zumindest ein Dichteinsatz (11) formschlüssig und fluiddicht angeordnet ist und der Dichteinsatz (11) die Leitung (4) formschlüssig und fluiddicht umgreift, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch als zweigeteilte Flanschplatte (8) ausgebildet ist.The present invention relates to a sealing arrangement for a building wall (2), wherein the building wall (2) has an opening (2) passing through it and through the opening (3) a line (4) and on the outside a seal as a flange on the building wall ( 2) and the flange has at least one flange opening (10), wherein in the flange opening (10) at least one sealing insert (11) is arranged form-fitting and fluid-tight and the sealing insert (11) surrounds the line (4) in a form-fitting and fluid-tight manner in that the flange is designed as a two-part flange plate (8).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung für eine Gebäudewand gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Patentanspruch 1.The present invention relates to a sealing arrangement for a building wall according to the features in the preamble of patent claim 1.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, dass bei Gebäuden oberirdisch oder aber unterirdisch durch die äußere Gebäudewand Leitungen geführt werden müssen. Leitungen sind zum einen Leitungen die fluide Medien befördern, wie beispielweise Wasserleitungen oder aber auch Abwasserleitungen. Leitungen können jedoch auch genutzt werden, um beispielsweise gasförmige Medien zu transportieren, beispielsweise Erdgaszuleitungen oder aber auch Abluftleitungen. Unter Leitungen sind darüber hinaus auch Leitungen zu verstehen, die beispielsweise elektrischen Strom in das Gebäude, insbesondere also Erdkabelleitungen oder aber auch Telefonleitungen leiten.From the prior art, it is known that in buildings above ground or underground must be performed through the outer building wall lines. Lines are on the one hand lines that carry fluid media, such as water pipes or sewers. However, lines can also be used to transport, for example, gaseous media, such as natural gas supply lines or exhaust ducts. Under lines beyond lines are to be understood, for example, conduct electricity into the building, in particular so Erdkabelitungen or even telephone lines.

Die Bauwerkswand selber, wobei die Bauwerkswand dabei aus Steinen, Ziegeln oder aber auch gegossen aus Beton ausgebildet sein kann, weist zur Durchführung der Leitung eine Öffnung auf. Gerade im unterirdischen Bereich oder auch im oberirdischen Bereich an einer Wetterseite eines Gebäudes entsteht hier jedoch ein Schwachpunkt, so dass Feuchtigkeit über die Öffnung in das Gebäudeinnere eintreten kann.The building wall itself, wherein the building wall can be made of stones, bricks or cast concrete, has to perform the line on an opening. Especially in the underground area or in the above-ground area on a weather side of a building here, however, creates a weak point, so that moisture can enter through the opening into the building interior.

Hierzu sind aus dem Stand der Technik verschiedenste Möglichkeiten bekannt, die durchzuführende Leitung mit dem Gebäude entsprechend abzudichten. For this purpose, various possibilities are known from the prior art to seal the line to be performed with the building accordingly.

Eine grundlegende Problematik entsteht dann, wenn die Leitung durch die Öffnung bereits verlegt ist oder aber die Leitung sich derart unflexibel ausgestaltet, dass sie zwar durch die Öffnung führbar ist, jedoch nicht mit einer Dichtung oder ähnlichem überstülpbar ist. Aus dem Stand der Technik sind hierzu Edelstahlmanschetten bekannt, die außenseitig an der Gebäudewand festgelegt werden und mit ihrer Manschette die vorhandene Leitung übergreifen. Solche Edelstahlmanschetten sind insbesondere bei größeren Leitungen mit einem Durchmesser von mitunter mehr als 50 mm, insbesondere mehr als 100 mm jedoch sehr kostenintensiv aufgrund des Materialeinsatzes und weisen im Manschettenbereich mitunter nur bedingte Dichtungsmöglichkeiten, insbesondere gegen drückendes Wasser auf.A fundamental problem arises when the line through the opening is already laid or the line is designed so inflexible that, although it is feasible through the opening, but not with a seal or the like can be slipped over. For this purpose, stainless steel sleeves are known from the prior art, which are set on the outside of the building wall and overlap with their cuff the existing line. Such stainless steel sleeves, however, are very costly due to the use of materials, especially in larger lines with a diameter of sometimes more than 50 mm, in particular more than 100 mm, and sometimes have only limited sealing possibilities in the sleeve area, in particular against pressurized water.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Dichtungsmöglichkeit für eine Gebäudewand aufzuzeigen, mit der eine insbesondere vorhandene Leitung dauerhaft und sicher abdichtbar ist, wobei die Dichtungsanordnung leicht zu montieren ist.Object of the present invention is therefore to show a seal option for a building wall, with a particular existing line is permanently and safely sealed, the seal assembly is easy to assemble.

Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Dichtungsanordnung für eine Gebäudewand gemäß den Merkmalen aus Patentanspruch 1 gelöst.The aforementioned object is achieved with a sealing arrangement for a building wall according to the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungsvarianten der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.Advantageous embodiments of the present invention are the subject of the dependent claims.

Die Dichtungsanordnung für eine Gebäudewand, wobei die Gebäudewand eine diese durchgreifende Öffnung aufweist und durch die Öffnung eine Leitung verläuft und außenseitig eine Dichtung als Flansch an der Gebäudewand montiert ist und der Flansch eine Flanschöffnung aufweist, wobei in der Flanschöffnung ein Dichteinsatz formschlüssig und fluiddicht angeordnet ist und der Dichteinsatz die Leitung formschlüssig und fluiddicht umgreift, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch als zweigeteilte Flanschplatte aus Kunststoff ausgebildet ist. Insbesondere erfolgt die Teilung derart, dass die Flanschöffnung zweigeteilt ist.The seal assembly for a building wall, wherein the building wall has a through this opening and through the opening extends a line and the outside a seal is mounted as a flange on the building wall and the flange has a flange, wherein in the flange opening a sealing insert is arranged positively and fluid-tight and the sealing insert the line positively and fluid-tight manner, according to the invention is characterized in that the flange is designed as a two-part flange plate made of plastic. In particular, the division takes place in such a way that the flange opening is divided into two.

Mit der vorliegenden Erfindung ist es somit möglich zunächst eine Kernbohrung an der Gebäudewand zu schaffen, so dann die Leitung durchzuführen und im Anschluss daran die Dichtungsanordnung um die Leitung an der Gebäudewand zu montieren. Die zweigeteilte Flanschplatte ist insbesondere derart bei einer kreisförmig ausgebildeten Flanschplatte geteilt, dass zwei im Wesentlichen Halbkreise entstehen. Die zwei Flanschteile sind somit jeweils halbkreisförmig ausgebildet. Im Falle einer eckigen Außen- und/oder Innenkonfiguration der Flanschplatte sind die zwei Flanschteile dann jeweils C-förmig und/oder U-förmig ausgebildet. Die zwei Teile der Flanschplatte können dann von beiden Seiten die Leitung umgreifend angeordnet werden und an der Gebäudeaußenwand festgelegt werden. With the present invention, it is thus possible first to create a core hole on the building wall, then then perform the line and then to mount the seal assembly to the line on the building wall. In particular, the two-part flange plate is divided in such a way in the case of a circular flange plate that two substantially semicircles are formed. The two flange parts are thus each semicircular. In the case of an angular outer and / or inner configuration of the flange plate, the two flange parts are then each C-shaped and / or U-shaped. The two parts of the flange plate can then be arranged encompassing the line from both sides and fixed to the building exterior wall.

Hierzu werden insbesondere an der Gebäudeaußenwand Schraubbolzen festgelegt, mittels derer die Flanschplatte dann an die Gebäudewand verschraubt wird. Hierzu wird weiterhin besonders bevorzugt zwischen Flanschplatte und Gebäudeaußenwand eine Dichtung eingegliedert, insbesondere in Form einer Dichtplatte. Die Dichtplatte kann optional fest an die Gebäudeaußenwand mittels beispielsweise eines Bitumenklebers fluiddicht gekoppelt werden und dann wird auf die Dichtplatte die erfindungsgemäß zweigeteilte Flanschplatte aufgeschraubt. Mithin ist zunächst die Öffnung in der Gebäudewand zwischen Flanschplatte und Gebäudeaußenwand fluiddicht verschlossen. Die Flanschplatte weist nunmehr eine kreisrunde Flanschöffnung auf, welche die Flanschplatte selbst in Längsrichtung durchgreift. Bevorzugt ist jeweils eine Hälfte der Flanschöffnung in einem Teil der Flanschplatte ausgebildet, wobei bei zusammengesetzten zwei Teilen der Flanschplatte die Flanschöffnung eine kreisrunde Konfiguration aufweist. Durch die Flanschöffnung ist die Leitung geführt und in der Flanschöffnung selbst ist ein Dichteinsatz eingesetzt. For this purpose, in particular on the outer wall of the building bolts are fixed, by means of which the flange plate is then bolted to the building wall. For this purpose, a seal is more preferably incorporated between the flange plate and the building exterior wall, in particular in the form of a sealing plate. The sealing plate can optionally be coupled fluid-tightly firmly to the outer wall of the building by means of, for example, a bituminous adhesive, and then the flange plate, which is split in two according to the invention, is screwed onto the sealing plate. Consequently, first the opening in the building wall between the flange plate and the building exterior wall is sealed fluid-tight. The flange plate now has a circular flange opening which engages through the flange plate itself in the longitudinal direction. In each case, one half of the flange opening is preferably formed in a part of the flange plate, with the flange opening being circular in the case of an assembled two parts of the flange plate Configuration has. The pipe is guided through the flange opening and a sealing insert is inserted in the flange opening itself.

Bei dem Dichteinsatz handelt es sich insbesondere um einen Dichtkörper, der an einer Vorderseite und einer Rückseite zwei Metallringe aufweist, wobei die Metallringe über den Dichteinsatz durchgreifende Schraubbolzen miteinander gekoppelt sind. Der Dichteinsatz wird in Längsrichtung über die Leitung geschoben und in der Flanschplatte in seiner korrekten Position angeordnet. Nun ist es möglich durch Betätigung der Schraubbolzen die Metallringe zueinander relativ zu verschieben und hierdurch eine Ausdehnung des Dichtkörpers des Dichteinsatzes in Radialrichtung zu schaffen. Insbesondere ist der Dichteinsatz aus einem Dichtkörper aus einem gummiartigen Werkstoff ausgebildet, so dass durch die Relativbewegung der Flanschplatten zueinander der Dichtkörper an einer Innenmantelfläche der Öffnung innerhalb der Flanschplatte formschlüssig und fluiddicht zur Anlage kommt und der Dichtkörper gleichsam eine nach innen gerichtete Bewegung mithin zur Leitung hin ausführt und auch hier an der Leitung formschlüssig und fluiddicht zur Anlage kommt. Der Dichteinsatz kann auch zweiteilig ausgebildet sein, so dass er beliebig von außen an der Leitung angeordnet und in die Flanschöffnung geschoben werden kann. Bei einem zweigeteilten Dichteinsatz ist dann dieser ebenfalls so ausgebildet, dass die zwei Dichtkörper jeweils halbkreisförmig ausgebildet sind, von außen an die Leitung bzw. das Rohr angelegt werden können und somit einen geschlossenen Kreisring ergeben. Die Metallringe können dann bevorzugt ebenfalls zweigeteilt ausgebildet sein und sind ebenfalls weiterhin bevorzugt halbkreisförmig ausgebildet, so dass diese ebenfalls von außen an das Rohr angesetzt werden können. Aufgrund der mechanisch aufgebrachten Spannung und des damit einhergehenden Ausdehnens des Dichtkörpers wird auch sichergestellt, dass bei einem zweigeteilten Dichtkörper die jeweils anliegenden Stirnflächen der Dichtkörperhälften formschlüssig und insbesondere kraftschlüssig zur Anlage kommen und dadurch die zunächst vorhandene Trennfuge des zweigeteilten Dichtkörpers fluiddicht schließen.The sealing insert is, in particular, a sealing body which has two metal rings on a front side and a rear side, the metal rings being coupled to one another via the sealing insert by cross-bolting. The sealing insert is slid longitudinally over the conduit and placed in the flange plate in its correct position. Now it is possible by pressing the bolts to move the metal rings relative to each other and thereby create an expansion of the sealing body of the sealing insert in the radial direction. In particular, the sealing insert is formed of a sealing body made of a rubber-like material, so that by the relative movement of the flange plates to each other, the sealing body on an inner lateral surface of the opening within the flange plate positively and fluid-tightly comes to rest and the sealing body as it were an inward movement thus towards the line executes and here on the line form-fitting and fluid-tight comes to the plant. The sealing insert may also be formed in two parts, so that it can be arranged as desired from the outside on the line and pushed into the flange opening. In a two-part sealing insert then this is also designed so that the two sealing bodies are each formed in a semicircular, can be applied from the outside to the line or the pipe and thus result in a closed circular ring. The metal rings can then preferably also be formed into two parts and are also preferably formed semicircular, so that they can also be attached to the outside of the pipe. Due to the mechanically applied stress and the concomitant expansion of the sealing body is also ensured that in a two-part sealing body each adjacent end faces of the sealing body halves come positively and in particular non-positively to the plant and thereby close the first existing parting line of the two-part sealing body fluid-tight.

Ein weiterer besonderer Vorteil ist, dass die Flanschplatte aus einem Kunststoff, insbesondere thermoplastischem Kunststoff, ausgebildet ist. Der Kunststoffwerkstoff ermöglicht es die Flanschplatte kostengünstig herzustellen, bei gleichzeitig geringem Gewicht und mechanischer Robustheit der Flanschplatte selbst. Sie ist somit unempfindlich gegenüber Stößen oder aber mechanischen Beschädigungen, die bei der Montage insbesondere in einem ausgehobenen Montageschacht leicht auftreten könnten. Im Rahmen der Erfindung kann auch ein faserverstärkter Kunststoff eingesetzt werden. Hierdurch werden höhere Festigkeiten realisiert.Another particular advantage is that the flange plate is made of a plastic, in particular thermoplastic. The plastic material makes it possible to manufacture the flange plate cost-effective, at the same time low weight and mechanical robustness of the flange itself. It is thus insensitive to shocks or mechanical damage that could easily occur during assembly, especially in an excavated mounting shaft. In the context of the invention, a fiber-reinforced plastic can be used. As a result, higher strengths are realized.

Weiterhin besonders bevorzugt ist die Flanschplatte derart aufgebaut, dass sie in Axialrichtung mehrscheibig ausgebildet ist, insbesondere weist die Flanschplatte zwei übereinander gelagerte Scheiben auf. Bei der zweigeteilten Flanschplatte bedeutet dies, dass jeder Teil der Flanschplatte entsprechend zwei übereinander gelagerte Halbscheiben aufweist, wobei die Scheiben selbst formschlüssig über mindesten sich in Axialrichtung erstreckenden Bolzen miteinander gekoppelt sind.Furthermore, particularly preferably, the flange plate is constructed such that it is formed mehrscheibig in the axial direction, in particular, the flange plate on two superposed discs on. In the case of the two-part flange plate, this means that each part of the flange plate has correspondingly two half disks mounted one above the other, wherein the disks themselves are positively coupled to one another via at least axially extending bolts.

Die zwei im eingebauten Zustand formschlüssig aneinanderlegenden Teile der Flanschplatte weisen eine Koppelnut auf, an der sie aneinanderliegen. Damit nunmehr eine sichere Montage ohne Verwechslungsgefahr erfolgen kann, ist zwischen dem ersten Flanschteil und dem zweiten Flanschteil mindestens eine Nut und Federsteckverbindung ausgebildet. Hierzu weist an der Stirnfläche, an der die Flanschteile aneinanderliegen ein Flanschteil eine Nut auf und der andere Flanschteil hierzu korrespondierend eine gegenüber dessen Stirnfläche überstehende Feder. Beim Zusammenfügen beider Flanschteile greift somit die Feder in die Nut ein und sorgt dafür, dass eine korrekte Positionierung, insbesondere auf die Radialrichtung hin erfolgt. Hierdurch wird die kreisrunde Öffnung, die innerhalb der Flanschplatte ausgebildet ist, besonders formgenau hergestellt, so dass der Dichteinsatz hier nicht durch ein eventuelle auf die Radialrichtung bezogenen stehenden Stufenversatz hin eine inkorrekte Dichtfunktion herstellen würde. Ferner ist hierdurch die Montage der beiden Flanschteile besonders einfach möglich, da diese unverwechselbar in der jeweils korrekten Einbauposition koppelbar sind. Besonders bevorzugt sind die jeweiligen Flanschteile über Stirnflächen, die formschlüssig aneinanderliegen, gekoppelt. Weiterhin bevorzugt weist ein erster Flanschteil an jeder seiner Stirnflächen mithin auf die Vertikalachse bezogen oberhalb der Flanschöffnung und unterhalb der Flanschöffnung jeweils eine Feder auf und der dazu korrespondierende Flanschplattenteil an seinen Stirnflächen eine entsprechende Nut, in die die Federn jeweils eingreifen. Mithin ist es nur in einer Positionierung möglich, die beiden Flanschteile die Leitung umgreifend ineinander zu stecken und dann an der Gebäudewand festzulegen. Ein Vertauschen der Flanschteile sowie eine inkorrekte Einbauposition wird hierdurch vermieden. Bevorzugt werden die Teile der Flanschplatte dann weiterhin untereinander formschlüssig gekoppelt, insbesondere durch eine Schraubverbindung, die die zwei Teile der Flanschplatte jeweils durchgreifend, verbindet. Die Schraubverbindung sorgt dann bei Festziehen zu einem Aneinanderpressen der Stirnseiten der zwei Teile der Flanschplatte.The two in the installed state form-fitting contiguous parts of the flange plate have a coupling groove on which they abut each other. So that now a secure installation can be done without risk of confusion, at least one groove and spring connector is formed between the first flange and the second flange. For this purpose, has a groove on the end face on which the flange abutting a flange on a groove and the other flange corresponding thereto a respect to the end face protruding spring. When joining the two flange parts thus engages the spring in the groove and ensures that a correct positioning, in particular takes place in the radial direction. As a result, the circular opening, which is formed within the flange plate, made particularly dimensionally accurate, so that the sealing insert would not make an incorrect sealing function here by a possible related to the radial direction step offset. Furthermore, as a result, the assembly of the two flange is particularly easy because they are unmistakably coupled in the correct installation position. Particularly preferably, the respective flange are coupled via end faces which lie against each other in a form-fitting manner. Further preferably, a first flange on each of its end faces thus relative to the vertical axis above the flange and below the flange each have a spring and the corresponding Flanschplattenteil at its end faces a corresponding groove into which engage the springs respectively. Thus, it is only possible in a positioning, the two flange parts embracing the line into each other and then set on the building wall. Swapping the flange parts and an incorrect installation position is thereby avoided. Preferably, the parts of the flange plate are then further positively coupled to each other, in particular by a screw which connects the two parts of the flange plate in each case, connects. The screw then ensures when tightening to a pressing together of the end faces of the two parts of the flange plate.

Weiterhin ist es möglich, dass die Flanschplatte bevorzugt eine runde Außenkonfiguration aufweist. Dies ist insbesondere zur Durchführung einer Leitung durch die Flanschplatte eine bevorzugte Ausgestaltungsvariante. Im Rahmen der Erfindung kann die Flanschplatte jedoch auch beispielsweise eine ovale Außenkonfiguration aufweisen, so dass zwei Leitungen nebeneinander durch die Flanschplatte geführt werden können. Hierzu weist dann die Flanschplatte wiederrum zwei Öffnungen zur Positionierung von zwei Dichteinsätzen auf. Im Rahmen der Erfindung kann die Flanschplatte jedoch auch in einer Draufsicht eine eckige Konfiguration, beispielsweise eine rechteckige Konfiguration aufweisen oder aber auch eine Mischform der zuvor genannten Konfiguration.Furthermore, it is possible that the flange plate preferably has a round outer configuration. This is in particular to carry out a line through the flange plate a preferred embodiment variant. In the context of the invention, however, the flange plate may also have, for example, an oval outer configuration, so that two lines can be guided side by side through the flange plate. For this purpose, the flange plate then again has two openings for positioning two sealing inserts. In the context of the invention, however, the flange plate can also have a polygonal configuration, for example a rectangular configuration, in a plan view, or else a mixed form of the aforementioned configuration.

Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung. Bevorzugte Ausführungsvarianten werden in schematischen Figuren dargestellt. Diese dienen dem einfachen Verständnis der Erfindung. Es zeigen:Further advantages, features, characteristics and aspects of the present invention are the subject of the following description. Preferred embodiments are shown in schematic figures. These are for easy understanding of the invention. Show it:

1 eine erfindungsgemäße Dichtungsanordnung an einer Gebäudewand in einer Schnittansicht, 1 a sealing arrangement according to the invention on a building wall in a sectional view,

2 eine alternative Ausführungsvariante des Dichtungsflansches und 2 an alternative embodiment of the sealing flange and

3 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Flanschplatte. 3 a plan view of a flange plate according to the invention.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Dichtungsanordnung 1 in einer seitlichen Schnittansicht. Zu erkennen ist, dass die Gebäudewand 2 eine Öffnung 3 aufweist, wobei durch die Öffnung 3 eine Leitung 4, hier dargestellt in Form eines Kabels, geführt ist. An der Gebäudeaußenseite 5 ist nunmehr die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung 1 zur Abdichtung der Leitung 4 mit der Öffnung 3 angeordnet. Hierzu sind Schraubbolzen 6 in der Gebäudewand 2 verankert, wobei mittels der Schraubbolzen 6 die Dichtungsanordnung 1 an der Gebäudewand 2 formschlüssig lagefixiert ist. Zur Abdichtung gegenüber der Gebäudeaußenwand 2 ist ferner eine Dichtplatte 7 angeordnet, die erfindungsgemäß Unebenheiten der Gebäudeaußenseite 5 ausgleicht. Auf der Dichtplatte 7 selbst ist dann der erfindungsgemäße Flansch in Form einer Flanschplatte 8 angeordnet. Die Flanschplatte 8 selbst ist dann mittels der Schraubbolzen 6, hier dargestellt mit Hilfe von Muttern 9 an der Gebäudeaußenwand 2 derart gekoppelt, dass sie fluiddicht mit der Dichtplatte 7 zur Anlage kommt. Die Flanschplatte 8 selbst weist wiederum eine Flanschöffnung 10 auf, wobei in der Flanschöffnung 10 ein Dichteinsatz 11 angeordnet ist. Der Dichteinsatz 11 selbst besteht aus einem Dichtkörper 12, bevorzugt aus einem Gummiwerkstoff, sowie zwei Metallplatten 13, wobei die Metallplatten 13 über Schraubbolzen 14 miteinander gekoppelt sind. Durch eine Relativbewegung der beiden Metallplatten 13 zueinander wird der Dichtkörper 12 derart geklemmt bzw. gequetscht, dass er sich in Radialrichtung R nach außen ausdehnt und somit innerhalb der Flanschöffnung 10 der Flanschplatte 8 formschlüssig und fluiddicht zur Anlage kommt sowie auch in Radialrichtung R nach innen ausdehnt und somit an der Leitung 4 formschlüssig und fluiddicht zur Anlage kommt. 1 shows a seal assembly according to the invention 1 in a side sectional view. It can be seen that the building wall 2 an opening 3 having, through the opening 3 a line 4 , shown here in the form of a cable, is guided. At the outside of the building 5 is now the seal assembly of the invention 1 for sealing the pipe 4 with the opening 3 arranged. For this purpose are bolts 6 in the building wall 2 anchored, using the bolts 6 the seal arrangement 1 on the building wall 2 is positively fixed in position. For sealing against the exterior wall of the building 2 is also a sealing plate 7 arranged according to the invention unevenness of the building exterior 5 balances. On the sealing plate 7 itself is then the flange according to the invention in the form of a flange plate 8th arranged. The flange plate 8th itself is then by means of the bolts 6 , shown here with the help of nuts 9 on the exterior wall of the building 2 coupled so that they are fluid-tight with the sealing plate 7 comes to the plant. The flange plate 8th itself in turn has a flange opening 10 on, being in the flange opening 10 a sealing insert 11 is arranged. The sealing insert 11 itself consists of a sealing body 12 , preferably made of a rubber material, as well as two metal plates 13 , where the metal plates 13 over bolt 14 coupled together. By a relative movement of the two metal plates 13 each other is the sealing body 12 clamped or crimped so that it expands outward in the radial direction R and thus within the flange opening 10 the flange plate 8th positively and fluid-tight comes to rest as well as in the radial direction R expands inwards and thus on the line 4 positive fit and fluid-tight comes to rest.

2 zeigt die Anordnung aus 1, mit einem mehrschichtigen Aufbau der erfindungsgemäßen Flanschplatte 8 in Axialrichtung A. Die Flanschplatte 8 weist hierzu zwei Scheiben 8a, 8b auf, wobei die Scheiben 8a, 8b nicht näher dargestellt formschlüssig miteinander über Bolzen gekoppelt sein können oder aber auch untereinander verklebt sein können. 2 shows the arrangement 1 , with a multilayer structure of the flange plate according to the invention 8th in axial direction A. The flange plate 8th has two slices for this purpose 8a . 8b on, with the slices 8a . 8b not shown in detail form-fitting coupled to each other via bolts or else can be glued together.

3 zeigt eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Flanschplatte 8 im uneingebauten Zustand. Hier ist gut zu erkennen, dass die Flanschplatte 8 zweigeteilt ist und einen ersten Teil 15 sowie einen zweiten Teil 16 aufweist. Die beiden Teile 15, 16 weisen eine jeweilige Stirnfläche 17, 18 auf, wobei die Stirnflächen 17, 18 im eingebauten Zustand aneinanderliegen und somit eine nicht näher dargestellte Koppelnut ausbilden. 3 shows a plan view of the flange plate according to the invention 8th in the uninstalled state. Here is good to see that the flange plate 8th is divided into two parts and a first part 15 and a second part 16 having. The two parts 15 . 16 have a respective end face 17 . 18 on, with the end faces 17 . 18 abut each other in the installed state and thus form a coupling not shown.

Auf die Bildebene bezogen im oberen Teil ist dargestellt, dass die Stirnfläche 17, 18 des ersten Teils 15 eine Feder 19 aufweist, die in eine Nut 20 der Stirnfläche 17, 18 des zweiten Teils 16 formschlüssig zum Eingriff kommt. Hierdurch wird sichergestellt, dass bei der Montage die Flanschöffnung 10 der Flanschplatte 8, insbesondere kreisrund ausgebildet ist und nicht in Radialrichtung R versetzt angeordnet wird, wodurch eine Fehlmontage des Dichteinsatzes 11 zustande kommen könnte. Auch können die beiden Teile 15, 16 so nicht in falscher Kombination miteinander zusammengesetzt werden, dadurch das Nut- und Federstecksystem stets eine korrekte Zuordnung und Positionierung beider Teile 15, 16 zueinander möglich ist. Ferner dargestellt sind Montagelöcher 21 zur Durchführung der in 1 dargestellten Schraubbolzen 6 zur Koppelung der Flanschplatte 8 an der Gebäudewand 2.On the image plane in the upper part is shown that the end face 17 . 18 of the first part 15 a feather 19 which is in a groove 20 the face 17 . 18 of the second part 16 positively engages the engagement. This ensures that during assembly the flange opening 10 the flange plate 8th , is formed in particular circular and is not arranged offset in the radial direction R, whereby a faulty mounting of the sealing insert 11 could come about. Also, the two parts 15 . 16 so are not assembled in wrong combination with each other, thereby the tongue and groove connector system always a correct assignment and positioning of both parts 15 . 16 is possible to each other. Also shown are mounting holes 21 to carry out the in 1 illustrated bolt 6 for coupling the flange plate 8th on the building wall 2 ,

Ferner in 3 dargestellt ist, dass der erste Teil 15 der Flanschplatte 8 entsprechend an jeder Stirnfläche 17 eine Feder 19 aufweist und korrespondierend dazu der zweite Teil 16 der Flanschplatte 8 an jeder Stirnfläche 18 eine entsprechende Nut.Further in 3 shown is that the first part 15 the flange plate 8th corresponding to each face 17 a feather 19 and corresponding to the second part 16 the flange plate 8th on each face 18 a corresponding groove.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Dichtungsanordnungsealing arrangement
22: Gebäudewandbuilding wall
33: Öffnung zu 2 Opening to 2
44: Leitungmanagement
55: GebäudeaußenseiteBuilding exterior
66: Schraubbolzenbolts
77: Dichtplattesealing plate
88th: Flanschplatteflange
8a8a: erste Scheibe zu 8 first disc too 8th
8b8b: zweite Scheibe zu 8 second disc too 8th
99: Muttermother
1010: Flanschöffnung zu 8 Flange opening too 8th
1111: Dichteinsatz sealing insert
1212: Dichtkörper sealing body
1313: Metallplatte metal plate
1414: Schraubbolzen bolts
1515: erster Teil zu 8 first part too 8th
1616: zweiter Teil zu 8 second part too 8th
1717: Stirnfläche face
1818: Stirnfläche face
1919: Feder feather
2020: Nut groove
2121: Montagelöcher mounting holes
AA: Axialrichtungaxially
RR: Radialrichtungradial direction

Claims

Sealing arrangement ( 1 ) for a building wall ( 2 ), the building wall ( 2 ) an opening that penetrates it ( 3 ) and through the opening ( 3 ) a line ( 4 ) and on the outside a seal as a flange on the building wall ( 2 ) is mounted and the flange at least one flange ( 10 ), wherein in the flange ( 10 ) at least one sealing insert ( 11 ) is arranged positively and fluid-tight manner and the sealing insert ( 11 ) The administration ( 4 ) positively engages and fluid-tight, characterized in that the flange as a two-part flange plate ( 8th ) is formed of plastic.

Sealing arrangement according to claim 1, characterized in that the flange plate ( 8th ) by means of bolts ( 6 ) positively and in particular fluid-tight on the building wall ( 2 ) is mounted.

Sealing arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that between flange plate ( 8th ) and building wall ( 2 ) a seal is arranged, in particular a sealing plate ( 7 ).

Sealing arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flange plate ( 8th ) a circular flange opening ( 10 ), which the flange plate ( 8th ) in the longitudinal direction and in the flange ( 10 ) the sealing insert ( 11 ) is arranged.

Sealing arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the flange plate ( 8th ) is formed mehrscheibig in the axial direction (A), preferably, the flange plate ( 8th ) two discs on ( 8a . 8b ), whereby the discs ( 8a . 8b ) are positively coupled to each other and preferably, in particular cohesively and fluid-tightly with each other.

Sealing arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the two flange parts ( 15 . 16 ) in the installed state have a coupling groove, wherein in the coupling groove between the first flange ( 15 ) and the second flange part ( 16 ) is formed a tongue and groove connector, in particular, has a flange ( 15 ) two springs ( 19 ) and the corresponding flange part ( 16 ) two grooves ( 20 ).

Sealing arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the flange plate ( 8th ) is formed of thermoplastic material.

Sealing arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the flange plate ( 8th ) has a round outer configuration or that the flange plate ( 8th ) has a square outer configuration.

Sealing arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the flange plate ( 8th ) two or more flange openings ( 10 ) for receiving two or more sealing inserts ( 11 ) having.

Sealing arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that a sealing insert ( 11 ) a sealing body ( 12 ) and two metal rings, wherein the metal rings over the the sealing body ( 12 ) through bolt ( 14 ) are coupled together and the sealing body ( 12 ) by axial displacement of the metal rings to one another positively against an inner circumferential surface of the flange plate ( 8th ), in particular the flange opening ( 10 ), and the line ( 4 ) engages positively, in particular the sealing insert ( 11 ) also divided into two parts.