DE102014108462A1 - Heat-resistant conductive aluminum-based alloy (options) and a process for making deformed semi-finished products thereof - Google Patents
Heat-resistant conductive aluminum-based alloy (options) and a process for making deformed semi-finished products thereof Download PDFInfo
- Publication number
- DE102014108462A1 DE102014108462A1 DE102014108462.4A DE102014108462A DE102014108462A1 DE 102014108462 A1 DE102014108462 A1 DE 102014108462A1 DE 102014108462 A DE102014108462 A DE 102014108462A DE 102014108462 A1 DE102014108462 A1 DE 102014108462A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- manganese
- aluminum
- boron
- scandium
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/18—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft Metallurgie, insbesondere verformbare Nanostruktur-Legierungen auf Aluminium-, Kupfer- und Manganbasis sowie ein Verfahren zu deren Gewinnung für unter hohen Temperaturen arbeitende Erzeugnisse. Eine Legierung auf Aluminiumbasis enthält Komponenten im folgenden Verhältnis, Gew.%: Kupfer 0,5–0,85; Mangan 0,5–0,95; Bor 0,02–0,15; Zirkon 0,1–0,5; Scandium 0,02–0,15; Eisen 0,01–0,3; Silizium 0,01–0,15, unvermeidliche Fremdstoffe 0–0,1, davon jeder 0–0,03, Aluminium-Restmenge. Dabei ist Bor in der Struktur anwesend in Form von Nanopartikeln von AlB2, AlB12, Boriden (darunter mit unvermeidlichen Fremdstoffen) zur Gewährleistung einer Leitfähigkeit höher als 54% IACS und einer Festigkeitsgrenze (σϐ) nach 400 Stunden Erhitzung bei 250 ºС nicht geringer als 160 MPa. Zur Erhöhung der Festigkeitsgrenze nach 400 Stunden bei einer Erhitzung bei 250 ºС bis auf 230–280 MPa unterscheidet sich die Legierung durch das folgende Komponentenverhältnis, Gew.%: Kupfer 0,9–2,0; Mangan 1,0–1,6; Bor 0,02–0,15; Zirkon 0,1–0,5; Scandium 0,02–0,15; Eisen 0,01–0,3; Silizium 0,01–0,15, unvermeidliche Fremdstoffe 0–0,1, davon jeder 0–0,003, Aluminium-Restmenge. Dabei bildet Bor eine beständige Segregation in grenznahen Bereichen auf Kristallbaufehlern, wodurch die Verformbarkeit der Legierung erhöht und die Alterungskinetik geändert wird.The invention relates to metallurgy, in particular deformable aluminum, copper and manganese-based nanostructure alloys, and to a method for obtaining them for products working at high temperatures. An aluminum-based alloy contains components in the following ratio,% by weight: copper 0.5-0.85; Manganese 0.5-0.95; Boron 0.02-0.15; Zircon 0.1-0.5; Scandium 0.02-0.15; Iron 0.01-0.3; Silicon 0.01-0.15, unavoidable foreign substances 0-0.1, each of them 0-0.03, aluminum residue. Boron is present in the structure in the form of nanoparticles of AlB2, AlB12, borides (including those with unavoidable foreign substances) to ensure a conductivity higher than 54% IACS and a strength limit (σϐ) after 400 hours of heating at 250 ºС not less than 160 MPa , To increase the strength limit after 400 hours when heated at 250 ºС to 230-280 MPa, the alloy differs in the following component ratio,% by weight: copper 0.9-2.0; Manganese 1.0-1.6; Boron 0.02-0.15; Zircon 0.1-0.5; Scandium 0.02-0.15; Iron 0.01-0.3; Silicon 0.01-0.15, unavoidable foreign substances 0-0.1, each of them 0-0.003, residual aluminum. Boron forms a permanent segregation in areas close to the border due to crystal defects, which increases the deformability of the alloy and changes the aging kinetics.
Description
Die Erfindung betrifft Metallurgie, insbesondere verformbare Nanostruktur-Legierungen auf Aluminium-, Kupfer- und Manganbasis sowie das Verfahren zu deren Gewinnung zum Einsatz in den unter hohen Temperaturen arbeitenden Erzeugnissen. Insbesondere kann die Legierung im Flugzeugbau, in der Raumfahrt, im Automobilbau, für Erzeugnisse der elektrotechnischen Zweckbestimmung eingesetzt werden, wo die Kombination der genügenden und unterschiedlichen Festigkeit, Leitfähigkeit und Hitzebeständigkeit benötigt werden. The invention relates to metallurgy, in particular deformable nanostructured alloys based on aluminum, copper and manganese, and the process for their recovery for use in the high-temperature products. In particular, the alloy may be used in aerospace, aerospace, automotive, electrical engineering products where the combination of sufficient and differential strength, conductivity and heat resistance is required.
Bekannt sind Legierungen auf Al-Cu-Mn-Basis mit einem hohen Kupfergehalt (
Gemäß Patent (
Am nächsten zum anmeldungsgemäßen Objekt steht die Legierung auf Aluminiumbasis (Patent der
Zum Nachteil dieser Legierung gehört trotz zahlreicher Vorteile die unzureichende Festigkeit beim Halten von 400 Stunden (250 ºС) sowie die Leitfähigkeit von geringer als 53% IACS. Disadvantageous of this alloy, in spite of numerous advantages, is the insufficient holding strength of 400 hours (250 ° C.) and the conductivity of less than 53% IACS.
Zur Grundlage der Erfindung wurde die Aufgabe gelegt, eine neue nanostrukturelle verformbare Legierung auf Aluminiumbasis zu entwickeln, die über eine höhere Hitzebeständigkeit und Leitfähigkeit verfügt. The object of the invention is to develop a novel nano-structural deformable aluminum-based alloy which has higher heat resistance and conductivity.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine hitzebeständige leitfähige Legierung auf Aluminiumbasis Kupfer, Mangan, Zirkon, Scandium, Eisen und Silizium, Alu-Festlösung sowie sekundäre Mangan-, Zirkon- und Scandium-Aluminide enthält, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich Bor mit folgendem Komponenten-Verhältnis aufweist, Gew.%:
Kupfer 0,5–0,85
Mangan 0,5–0,95
Bor 0,02–0,15
Zirkon 0,1–0,5
Scandium 0,02–0,15
Eisen 0,01–0,30
Silizium 0,01–0,15
unvermeidliche Fremdstoffe 0–0,1, davon jeder 0–0,003
Aluminium-Restmenge. The object is achieved in that a heat-resistant conductive aluminum-based alloy containing copper, manganese, zirconium, scandium, iron and silicon, aluminum solid solution and secondary manganese, zirconium and scandium aluminides, characterized in that they additionally boron with following component ratio, wt.%:
Copper 0.5-0.85
Manganese 0.5-0.95
Boron 0.02-0.15
Zircon 0.1-0.5
Scandium 0.02-0.15
Iron 0.01-0.30
Silicon 0.01-0.15
inevitable foreign matter 0-0.1, each 0-0,003
Aluminum residue.
Dabei ist Bor in der Struktur anwesend in Form von Nanopartikeln von AlB2, AlB12, Boriden (darunter mit unvermeidlichen Fremdstoffen) mit der durchschnittlichen Größe kleiner als 50 nm zur Gewährleistung einer Leitfähigkeit höher als 54% IACS und einer Festigkeitsgrenze nach 400 Stunden bei 250 ºС nicht geringer als 160 MPa. Here, boron is present in the structure in the form of nanoparticles of AlB 2 , AlB 12 , borides (including inevitable impurities) with average size less than 50 nm to provide conductivity greater than 54% IACS and a toughness limit of 400 hours at 250 ºС not less than 160 MPa.
Die Aufgabe wird auch dadurch gelöst, dass eine hitzebeständige leitfähige Legierung auf Aluminiumbasis, Kupfer, Mangan, Zirkon, Scandium, Eisen und Silizium, Alu-Festlösung sowie sekundäre Mangan-, Zirkon- und Scandium-Aluminide enthält, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich Bor mit folgendem Komponenten-Verhältnis aufweist, Gew.%:
Kupfer 0,9–2,0
Mangan 1,0–1,6
Bor 0,02–0,15
Zirkon 0,1–0,5
Scandium 0,02–0,15
Eisen 0,01–0,30
Silizium 0,01–0,15
unvermeidliche Fremdstoffe 0–0,1, davon jeder 0–0,003
Aluminium-Restmenge. The object is also achieved by containing a heat-resistant conductive aluminum-based alloy, copper, manganese, zirconium, scandium, iron and silicon, aluminum solid solution and secondary manganese, zirconium and scandium aluminides, characterized in that they additionally contain boron having the following component ratio, wt.%:
Copper 0.9-2.0
Manganese 1.0-1.6
Boron 0.02-0.15
Zircon 0.1-0.5
Scandium 0.02-0.15
Iron 0.01-0.30
Silicon 0.01-0.15
inevitable foreign matter 0-0.1, each 0-0,003
Aluminum residue.
Zur Erhöhung der Festigkeitsgrenze nach 400 Stunden bei 250 ºС bis auf 230–280 MPa. To increase the strength limit after 400 hours at 250 ºС up to 230-280 MPa.
Dabei bildet Bor eine beständige Segregation in grenznahen Bereichen auf Kristallbaufehlern, wodurch die Verformbarkeit der Legierung erhöht und die Alterungskinetik geändert wird. Für eine stabilere Erhöhung der Hitzebeständigkeit kann die Legierung zusätzlich beinhalten: Gew.%, Kobalt 0,1–0,45 und/oder Nickel 0,1–0,35, und/oder Cadmium 0,1–0,3. In this case, boron forms a constant segregation in border areas on crystal defects, whereby the deformability of the alloy is increased and the aging kinetics is changed. For a more stable increase in heat resistance, the alloy may additionally contain: wt%, cobalt 0.1-0.45 and / or nickel 0.1-0.35, and / or cadmium 0.1-0.3.
Die Legierung kann in Form von verschiedenen verformten Halbzeugen hergestellt werden, deren Herstellungsverfahren Folgendes einschließt: eine Schmelzevorbereitung bei einer Temperatur, die die Liquidustemperatur um 100 ºС übersteigt, Komponenten-einführung in die Schmelze in Form von Zusatzlegierungen mit einer feinkristallinen Struktur und mit einer Durchschnittsgröße von Nanopartikeln bis zu 1500 nm, bei der Verwendung von Zusatzlegierungen Al-B-Ti oder Al-Cu-Mn(Ti) wird der Titan-Gehalt in der Schmelze auf 0,05 Gew.% begrenzt. The alloy may be manufactured in the form of various deformed semi-finished products, the manufacturing process of which includes melt preparation at a temperature exceeding the liquidus temperature of 100 ° C., introduction of components into the melt in the form of additional alloys having a fine crystalline structure and an average size of Nanoparticles up to 1500 nm, with the use of additional alloys Al-B-Ti or Al-Cu-Mn (Ti), the titanium content in the melt is limited to 0.05 wt.%.
Außerdem wird die Kristallisation des Gusshalbzeugs und dessen Verformung unter Einwirkung eines Impulsmagnetfeldes und/oder Schwachimpuls-Stromes durchgeführt, um die erforderliche Größe von Nanopartikeln und der Hitzebeständig¬keit zu gewährleisten. In addition, the crystallization of the cast semi-finished product and its deformation under the action of a pulse magnetic field and / or weak pulse current is carried out in order to ensure the required size of nanoparticles and the heat resistance.
Mangan, Zirkon und Kobalt bremsen den Zerfall der Festlösung bei hohen Temperaturen und hemmen den Rekristallisationsprozess. Mangan und Kupfer in angegebenen Konzentrationen rufen die Bildung von Dispersoiden hervor, die grundsätzliche Anforderungen in Bezug auf die Festigkeit gewährleisten. Ihre Erhöhung senkt die Leitfähigkeit. Zirkon und Scandium fördern die Bildung von Nanopartikeln und leisten ihren Beitrag zum Erreichen der erforderlichen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Die Erhöhung deren Gehalts senkt die Leitfähigkeit. Manganese, zirconium and cobalt inhibit the decomposition of the solid solution at high temperatures and inhibit the recrystallization process. Manganese and copper in specified concentrations cause the formation of dispersoids, which provide fundamental strength requirements. Their increase lowers the conductivity. Zirconia and scandium promote the formation of nanoparticles and contribute to achieving the required strength at elevated temperatures. Increasing their content lowers the conductivity.
Eisen und Silizium senken ebenfalls die Leitfähigkeit, aber in Form der gemeinsamen Verbindungen mit Mangan vom eutektischen Typ Al(Fe, Mn) Si tragen sie zu einer Strukturbildung bei, welche die Legierungsfestigkeit erhöht. Iron and silicon also lower the conductivity, but in the form of the common compounds with eutectic type Al (Fe, Mn) Si manganese, they contribute to structure formation which increases alloy strength.
Bor in Form von Nanopartikeln mit Aluminium und in Form von Übergangsmetall-Boriden erhöht die Leitfähigkeit der Legierung. Gleichzeitig, dadurch, dass es eine beständige Segregation in grenznahen Bereichen auf Kristallbaufehlern bildet, erhöht Bor die Verformbarkeit und beschleunigt in einem gewissen Grad die Alterungskinetik. Boron in the form of nanoparticles with aluminum and in the form of transition metal borides increases the conductivity of the alloy. At the same time, by providing consistent segregation in borderline regions on crystal defects, boron increases ductility and, to a certain extent, accelerates aging kinetics.
Ausführungsbeispiele des anmeldungsgemäßen Stoffes Exemplary embodiments of the substance according to the application
Die Legierungen wurden in einem Elektro-Widerstandsofen in Alundentiegeln unter einer Schmelzetemperatur, die die Liquidustemperatur um 100 ºС übersteigt, hergestellt. Als Beschickungsgut wurden Aluminium (99,9%), Kupfer (99,9%), feinkörnige Doppelligaturen: Al-Mn, Al-Zr, Al-Sc, Al-Si, Al-Fe, eine dreifache Ligatur Al-B-Ti und/oder eine Zusammensetzung zur Bor-Einführung (Kalium-Fluoroborat, Hexachlorethan, Kaliumfluorid) eingesetzt. Die Legierungszusammensetzungen sind in der Tabelle 1 angegeben. Rundblöcke wurden in einer zylinderförmigen Gießform gegossen. Zum Rühren der Schmelze, zur Erhöhung von deren Reinheit (Gase, Fremdstoffe), Einwirkung auf Kristallisation und Verformung wurden Impulsmagnetfelder (IMF) oder schwache Impulsströme (SIS) eingesetzt. The alloys were prepared in an electric resistance oven in aluminum crucibles at a melt temperature exceeding the liquidus temperature by 100 ° C. The feeds were aluminum (99.9%), copper (99.9%), fine-grained double ligatures: Al-Mn, Al-Zr, Al-Sc, Al-Si, Al-Fe, a triple ligature Al-B-Ti and / or a boron-introducing composition (potassium fluoroborate, hexachloroethane, potassium fluoride). The alloy compositions are shown in Table 1. Round blocks were cast in a cylindrical mold. Pulsed magnetic fields (IMF) or weak pulse currents (SIS) were used to stir the melt, to increase its purity (gases, foreign substances), influence on crystallization and deformation.
Die maximale Verformungstemperatur hat 400 ºС nicht überstiegen, bei Zusammensetzungen mit Cu-Gew.% 0,5–0,85 und Mn-Gew.% 0,5–0,95 erfolgte die Verformung bei Raumtemperatur. Das Ausglühen erfolgte bei 350 °С. The maximum deformation temperature did not exceed 400 ° C., for compositions with Cu weight% 0.5-0.85 and Mn weight% 0.5-0.95, the deformation occurred at room temperature. The annealing took place at 350 ° C.
Die Vickers-Härte wurde nach GOST 2999-75 mit Übersetzung auf Nϐ und σϐ gemessen. Der spezifische Elektro-Widerstand und die Leitfähigkeit wurden nach GOST 6132-79 bestimmt. The Vickers hardness was measured according to GOST 2999-75 with translation to N β and σ β . The specific electrical resistance and the conductivity were determined according to GOST 6132-79.
Wie aus der Analyse der Tabellen 1 und 2 ersichtlich, unterscheiden sich die Zusammensetzungen Nr.1 und Nr.2 nach dem Halten im Laufe von 400 Stunden bei 250 ºС im Vergleich zu Prototyp (Patent Nr. 2446222) durch eine höhere Leitfähigkeit, und die Zusammensetzungen Nr.3 und Nr.4 durch eine höhere Festigkeitsgrenze. Tabelle 1 Chemische Zusammensetzung der Versuchslegierungen
Die anmeldungsgemäße verformbare nanostrukturelle Legierung auf Aluminium-Basis weist eine höhere Hitzebeständigkeit und Leitfähigkeit auf. The deformable aluminum-based nanostructural alloy according to the application has a higher heat resistance and conductivity.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- RU 2287600 [0003] RU 2287600 [0003]
- RU 2446222 [0004] RU 2446222 [0004]
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
- « Maschinenbau. Enzyklopädie in 40 Bänden » Band II-3. Buntmetalle und Legierungen. Moskau, Verlag Maschinostrojenie, 2001, S. 144–156 [0002] " Mechanical engineering. Encyclopedia in 40 volumes »Volume II-3. Non-ferrous metals and alloys. Moscow, Publisher Maschinostrojenie, 2001, pp. 144-156 [0002]
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013128208 | 2013-06-18 | ||
RU2013128208/02A RU2556179C2 (en) | 2013-06-18 | 2013-06-18 | Heat-resistant electroconductive alloy based on aluminium (versions) and method of production of deformed semi-finished product out of aluminium alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102014108462A1 true DE102014108462A1 (en) | 2014-12-18 |
Family
ID=52009926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102014108462.4A Withdrawn DE102014108462A1 (en) | 2013-06-18 | 2014-06-16 | Heat-resistant conductive aluminum-based alloy (options) and a process for making deformed semi-finished products thereof |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102014108462A1 (en) |
RU (1) | RU2556179C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110951979A (en) * | 2019-11-07 | 2020-04-03 | 广州致远新材料科技有限公司 | Preparation method of high-strength high-heat-conductivity die-casting aluminum alloy material and die-casting aluminum alloy material |
CN111471901A (en) * | 2020-05-22 | 2020-07-31 | 永杰新材料股份有限公司 | Aluminium-manganese alloy and its production method |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2287600C1 (en) | 2005-08-09 | 2006-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Aluminum-base material |
RU2446222C1 (en) | 2010-10-29 | 2012-03-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Heat-resistant aluminium-based alloy and method for obtaining deformed semi-finished products from it |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2180930C1 (en) * | 2000-08-01 | 2002-03-27 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Aluminum-based alloy and method of manufacturing intermediate products from this alloy |
RU2218437C1 (en) * | 2002-06-26 | 2003-12-10 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Alloy of aluminum-manganese system and product of this alloy |
US8043445B2 (en) * | 2003-06-06 | 2011-10-25 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | High-damage tolerant alloy product in particular for aerospace applications |
-
2013
- 2013-06-18 RU RU2013128208/02A patent/RU2556179C2/en not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-06-16 DE DE102014108462.4A patent/DE102014108462A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2287600C1 (en) | 2005-08-09 | 2006-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Aluminum-base material |
RU2446222C1 (en) | 2010-10-29 | 2012-03-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Heat-resistant aluminium-based alloy and method for obtaining deformed semi-finished products from it |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
« Maschinenbau. Enzyklopädie in 40 Bänden » Band II-3. Buntmetalle und Legierungen. Moskau, Verlag Maschinostrojenie, 2001, S. 144-156 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110951979A (en) * | 2019-11-07 | 2020-04-03 | 广州致远新材料科技有限公司 | Preparation method of high-strength high-heat-conductivity die-casting aluminum alloy material and die-casting aluminum alloy material |
CN111471901A (en) * | 2020-05-22 | 2020-07-31 | 永杰新材料股份有限公司 | Aluminium-manganese alloy and its production method |
CN111471901B (en) * | 2020-05-22 | 2021-03-23 | 永杰新材料股份有限公司 | Aluminium-manganese alloy and its production method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2556179C2 (en) | 2015-07-10 |
RU2013128208A (en) | 2014-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10352932B4 (en) | Cast aluminum alloy | |
EP1978120B1 (en) | Aluminium-silicon alloy and method for production of same | |
AT502311B1 (en) | HIGHLY DAMAGED ALUMINUM ALLOY PRODUCT IN PARTICULAR FOR AIR AND SPACE APPLICATIONS | |
DE102007042099B4 (en) | Aluminum alloy for engine components | |
DE102016219711B4 (en) | Aluminum alloy for die casting and process for its heat treatment | |
DE102015105558A1 (en) | IMPROVED ALUMINUM ALLOYING CASTING COMPONENTS | |
DE202006020514U1 (en) | 2000 series alloys with damage tolerance performance for aerospace applications | |
DE102013002483A1 (en) | Nickel-cobalt alloy | |
EP2653579A1 (en) | Aluminium alloy | |
DE102013212439A1 (en) | Cast aluminum alloy for structural components | |
EP2984196B1 (en) | Aluminum-free magnesium alloy and use thereof | |
DE202006006518U1 (en) | Aluminum casting alloy, useful in production of safety components, contains silicon | |
DE102017114162A1 (en) | HIGH STRENGTH AND HIGH CRYAN RESISTANT ALUMINUM ALLOY ALLOYS AND HPDC MOTOR BLOCKS | |
EP3176275A1 (en) | Aluminium-silicon die casting alloy method for producing a die casting component made of the alloy, and a body component with a die casting component | |
DE19735841A1 (en) | Titanium aluminide alloy contains niobium | |
DE102011083969A1 (en) | Method for producing an engine component and engine component | |
DE102014108462A1 (en) | Heat-resistant conductive aluminum-based alloy (options) and a process for making deformed semi-finished products thereof | |
AT511397A1 (en) | METHOD OF REFINING AND PERMITTING MODIFICATION OF AIMGSI ALLOYS | |
EP3072985B1 (en) | Ag-free al-cu-mg-li alloy | |
DE1483228B2 (en) | ALUMINUM ALLOY WITH HIGH PERFORMANCE | |
DE2023446B2 (en) | Cast aluminum alloy with high strength | |
EP2984201B1 (en) | Process for production of aluminum-free magnesium alloy | |
WO2013034134A1 (en) | Method for producing a magnesium alloy and a magnesium alloy produced accordingly | |
DE102009019269A1 (en) | Aluminum-silicon die casting alloy for thin-walled structural components | |
WO2000043560A1 (en) | Aluminum-magnesium-silicon alloy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BUCHER, RALF, DIPL.-ING. UNIV., DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |