DE102014107846A1

DE102014107846A1 - Method and a thread separating device for clamping and separating a thread

Info

Publication number: DE102014107846A1
Application number: DE102014107846.2A
Authority: DE
Inventors: Gernot Schäffler; Javier-Orlando Ricaurte-Rubio
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2014-06-04
Filing date: 2014-06-04
Publication date: 2015-12-17
Also published as: CN105293186A; JP2015229817A; EP2952615A1

Abstract

Bei einem Verfahren zum Klemmen und Trennen eines Fadens (2) wird der Faden (2) in einen Trennkanal (4) eingeführt, an zwei Klemmstellen (31) geklemmt und anschließend gerissen, wobei der Faden (2) in einem Abstand geklemmt wird, welcher größer als die durchschnittliche Faserlänge ist. Der Faden (2) wird zwischen den beiden Klemmstellen (31) und vor seiner Klemmung ausgelenkt, sodann geklemmt und schließlich zwischen den beiden Klemmstellen (31) durchtrennt. Bei einer entsprechenden Fadentrennvorrichtung zum Klemmen und Trennen eines Fadens (2) weist die Vorrichtung einen Trennkanal (4) auf, in dem zwei Klemmstellen (31) angeordnet sind. Dem Trennkanal (4) ist ein Kolben (8), ein Stempel (20), ein Amboss (25) und ein Schieber (7) zugeordnet und der Stempel (20) wirkt mit dem Amboss (25) zusammen zum Klemmen des Fadens (2) an den zwei Klemmstellen (31) und der Schieber (7) ist zwischen den beiden Klemmstellen (31) quer zum Faden (2) bewegbar zum Durchtrennen des Fadens (2). In a method for clamping and separating a thread (2), the thread (2) is inserted into a separation channel (4), clamped at two nips (31) and then torn, the thread (2) being clamped at a distance which is greater than the average fiber length. The thread (2) is deflected between the two clamping points (31) and before its clamping, then clamped and finally cut through between the two clamping points (31). In a corresponding thread separating device for clamping and separating a thread (2), the device has a separating channel (4), in which two clamping points (31) are arranged. The separating channel (4) is associated with a piston (8), a punch (20), an anvil (25) and a slide (7) and the punch (20) cooperates with the anvil (25) for clamping the thread (2 ) at the two clamping points (31) and the slide (7) is movable between the two clamping points (31) transversely to the thread (2) for severing the thread (2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Fadentrennvorrichtung zum Klemmen und Trennen eines Fadens, wobei der Faden in einen Trennkanal eingeführt, an zwei Klemmstellen geklemmt und anschließend gerissen wird, und der Faden in einem Abstand geklemmt wird, welcher größer als die durchschnittliche Faserlänge ist. The invention relates to a method and a thread separating device for clamping and separating a thread, wherein the thread is inserted into a separation channel, clamped at two nips and then torn, and the thread is clamped at a distance which is greater than the average fiber length.

Bei verschiedenen Spinnverfahren, insbesondere beim Luftspinnen und beim Rotorspinnen ist das Trennen eines Fadens in gezielter Weise erforderlich, um das geschaffene Fadenende zum Wiederanspinnen verwenden zu können. Beim Wiederanspinnen wird das präparierte Garnende in die Spinnvorrichtung zurückgeführt und ein neuer Faden wird an das Garnende angesetzt. Ziel dabei ist es, dass bei diesem Vorgang ein Ansetzer entsteht, welcher einerseits eine hohe Festigkeit aufweist und sich andererseits aber von dem restlichen Garnen so wenig wie möglich unterscheidet. Für die Garnendenpräparation des alten Fadens wird daher versucht, ein allmählich auslaufendes Garnende zu schaffen, bei welchem die darin enthaltene Fasermasse kontinuierlich von 100 % auf 0 % reduziert wird. Die in dem Garnende enthaltenen Fasern sollen dabei möglichst nicht zerrissen sein, sondern ihre ursprüngliche Länge beibehalten. An dieses so geschaffene Garnende des alten Fadens wird der neue Faden angesetzt. Dabei versucht man den Auslauf des Fadenendes des alten Fadens und den Anlauf des neu gesponnenen Fadenanfangs des neuen Fadens in der Masseverteilung über einen möglichst langen Bereich allmählich von 100 % auf 0 % abfallen bzw. von 0 % auf 100 % ansteigen zu lassen. Bei dem neu angesponnen Faden wird das mit einer allmählich zunehmenden Faserzuführung über die Ansteuerung der Geschwindigkeiten der Motoren der Faserzuführung, beispielsweise im Streckwerk realisiert. In various spinning processes, especially in air spinning and rotor spinning, the separation of a thread in a targeted manner is required in order to use the created thread end for Wiederanspinnen can. During re-spinning, the prepared yarn end is returned to the spinning device and a new thread is applied to the yarn end. The aim is that this process creates a piecing, which on the one hand has a high strength and on the other hand, as little as possible differs from the remaining yarns. For the yarn end preparation of the old yarn, therefore, an attempt is made to provide a gradually expiring yarn end in which the pulp contained therein is continuously reduced from 100% to 0%. The fibers contained in the yarn end should not be torn as possible, but retain their original length. At this created yarn end of the old thread of the new thread is attached. In this case, the outlet of the thread end of the old thread and the start of the newly spun thread beginning of the new thread in the mass distribution gradually over a very long range from 100% to 0% fall or increase from 0% to 100%. In the newly spun yarn is realized with a gradually increasing fiber supply via the control of the speeds of the motors of the fiber feed, for example in the drafting system.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Methoden der Garnendenpräparationen bekannt. Derartige Methoden werden insbesondere bei Spinnmaschinen, wie beispielsweise Luftspinnmaschinen oder Rotorspinnmaschinen eingesetzt, sind aber auch in Spleißeinrichtungen bekannt, bei welchen zwei bestehende Fadenenden miteinander verbunden werden. Bei den bekannten Methoden wird der Faden beispielsweise aufgedreht und anschließend auseinandergezogen. Außerdem sind Schleif- oder Fräseinrichtungen bekannt, mit denen das Fadenende angespitzt wird. Die Methoden sind häufig auch abhängig von dem jeweiligen Spinnverfahren und den sich daraus ergebenden Strukturen der Faserverteilung innerhalb des Garnes. So ist insbesondere bei Garnen, welche mit Luftspinnmaschinen hergestellt wurden, das Aufdrehen des Garnes nicht möglich, da das Innere des Fadens einen drehungslosen Bereich aufweist und sich dieses beim Versuch des Aufdrehens des Garnes verdrehen würden und somit einen stärkeren Zusammenhalt bilden würden. Deshalb hat es sich bei der Garnendenpräparation von Luftspinngarnen als vorteilhaft erwiesen, dass der Faden in einem Abstand geklemmt wird, welcher größer der Faserlänge des Garnes ist und das Garn danach gerissen wird. Das gerissene Fadenende läuft dabei in gewünschter Weise spitz aus. Werden auf der Luftspinnmaschine verschiedene Faserlängen versponnen, so muss der Garnendenpräparator stets neu eingestellt werden, damit die Klemmlinie des Fadens größer der Faserlänge ist. Dies erfordert einen hohen Einstellaufwand und außerdem eine aufwändige Vorrichtung zum Reißen des Fadens. Darüber hinaus werden hierbei häufig unterschiedliche Ergebnisse erzielt, was sich negativ auf einen gleichmäßigen Ansetzer auswirkt. Various methods of yarn end preparation are known in the prior art. Such methods are used in particular in spinning machines, such as air spinning machines or rotor spinning machines, but are also known in splicing, in which two existing thread ends are connected together. In the known methods, the thread is turned up, for example, and then pulled apart. In addition, grinding or milling devices are known, with which the thread end is sharpened. The methods are often also dependent on the particular spinning process and the resulting structures of the fiber distribution within the yarn. Thus, especially in yarns which were produced with air spinning machines, the unwinding of the yarn is not possible because the inside of the thread has a non-rotating area and this would twist when attempting to spin the yarn and thus form a stronger cohesion. Therefore, it has proven to be advantageous in the yarn end preparation of air-spun yarns that the yarn is clamped at a distance which is greater than the fiber length of the yarn and the yarn is subsequently torn. The torn thread end runs out in a desired manner pointed. If different fiber lengths are spun on the air-jet spinning machine, then the yarn-end preparation must always be readjusted, so that the nip line of the thread is greater than the fiber length. This requires a high Einstellaufwand and also a sophisticated device for tearing the thread. In addition, this results in often different results, which has a negative effect on a uniform piecing.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit ein Verfahren und eine entsprechende Fadentrennvorrichtung zum Klemmen und Trennen eines Fadens zu schaffen, mit welchen der Faden zuverlässig und wiederholgenau getrennt werden kann und das Verfahren und die Vorrichtung einfach und kostengünstig sind, um gegebenenfalls jede Spinnstelle damit ausrüsten zu können. The object of the present invention is thus to provide a method and a corresponding thread separating device for clamping and separating a thread, with which the thread can be separated reliably and repeatable and the method and the device are simple and inexpensive to optionally equip each spinning station with it can.

Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren und einer Fadentrennvorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. The object is achieved with a method and a thread separating device with the features of the independent claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Klemmen und Trennen eines Fadens wird der Faden in einen Trennkanal eingeführt, an zwei Klemmstellen geklemmt und anschließend gerissen, wobei bei der Faden in einem Abstand geklemmt wird, welcher größer als die durchschnittliche Faserlänge ist. Der Faden wird an den beiden Klemmstellen unmittelbar vor dessen Trennung fixiert, so dass kein weiteres Fadenstück in den Bereich zwischen den beiden Klemmstellen nachgezogen werden kann. Der Abstand der beiden Klemmstellen muss nicht dem Abstand der größten Faserlänge entsprechen, wesentlich ist vielmehr, dass die Fadenlänge zwischen den beiden Klemmstellen größer als die Faserlänge ist. Dementsprechend wird der Faden zwischen den beiden Klemmstellen und vor seiner Klemmung ausgelenkt, und erst anschließend geklemmt. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Faden eine Schlaufe zwischen den beiden Klemmstellen bildet, welche eine Fadenlänge zwischen den beiden Klemmstellen ergibt, die größer als die Faserlänge ist. Hierdurch ist ebenfalls sichergestellt, dass keine Fasern gerissen werden, sondern dass jede Faser zwischen den beiden Klemmstellen nur an einer Stelle geklemmt ist. Einzelne der Fasern sind dabei an der einen Klemmstelle geklemmt, andere der Fasern an der anderen Klemmstelle. Hierdurch kann der Faden zwischen den beiden Klemmstellen durchtrennt werden, ohne dass die Fasern beschädigt werden. Damit ist eine hohe Garnqualität auch nach dem Ansetzen gewährleistet, da sich keine gekürzten Fasern in dem Ansetzer befinden, welche die Garnqualität und die Garnfestigkeit beeinträchtigen würden. In the method according to the invention for clamping and separating a thread, the thread is introduced into a separation channel, clamped at two clamping points and then torn, wherein the thread is clamped at a distance which is greater than the average fiber length. The thread is fixed at the two clamping points immediately before the separation, so that no further thread piece can be tightened in the area between the two clamping points. The distance between the two clamping points need not correspond to the distance of the largest fiber length, but it is essential that the thread length between the two clamping points is greater than the fiber length. Accordingly, the thread is deflected between the two clamping points and before its clamping, and only then clamped. This ensures that the thread forms a loop between the two clamping points, which results in a thread length between the two clamping points, which is greater than the fiber length. This also ensures that no fibers are torn, but that each fiber is clamped between the two nips only at one point. Some of the fibers are clamped at one nip, others of the fibers at the other nip. As a result, the thread can be severed between the two nips without damaging the fibers. This is one ensure high yarn quality even after setting, as there are no shortened fibers in the piecing, which would affect the yarn quality and yarn strength.

Dadurch, dass der Faden zwischen den beiden Klemmstellen vor seiner Klemmung ausgelenkt und erst anschließend geklemmt wird, kann durch die Länge der Auslenkung auf verschiedene Faserlängen Einfluss genommen werden. So genügt es bei Garnen mit kurzen Faserlängen die Auslenkung geringer zu machen und bei Garnen in welchen lange Faserlängen gesponnen werden, kann die Auslenkung und damit die Fadenschlaufe vergrößert werden. Die Anordnung der Klemmstellen muss dabei nicht zu verändert werden. Die daraus resultierende Vorrichtung zur Fadentrennung kann dementsprechend sehr einfach ausgestaltet werden. The fact that the thread is deflected between the two clamping points before its clamping and only then clamped, can be influenced by the length of the deflection to different fiber lengths. Thus, it is sufficient to make the deflection of yarns with short fiber lengths less and in yarns in which long fiber lengths are spun, the deflection and thus the thread loop can be increased. The arrangement of the terminal points does not have to be changed. The resulting device for thread separation can therefore be made very simple.

In einer vorteilhaften Ausführung wird der Faden mittels Federkraft und/oder pneumatisch und/oder elektrisch geklemmt. Dabei werden in der Regel Stempel verwendet, welche auf eine Gegenfläche drücken und dabei den Faden einklemmen. Die Betätigung des Stempels kann in einer besonders einfachen Ausführung mittels einer Feder erfolgen. Der Stempel kann aber auch pneumatisch oder elektrisch betätigt werden. In an advantageous embodiment, the thread is clamped by means of spring force and / or pneumatically and / or electrically. This stamp are usually used, which press on a counter surface and thereby pinch the thread. The operation of the stamp can be done in a particularly simple embodiment by means of a spring. The stamp can also be operated pneumatically or electrically.

Vorteilhafterweise wird der Faden zuerst mittels Federkraft und anschließend pneumatisch oder elektrisch geklemmt. Auch wenn die Federkraft in der Regel ausreichend ist den Faden entsprechend zu fixieren, wird die weitere Unterstützung durch pneumatische oder elektrische Mittel, eine sichere Klemmung des Fadens bewerkstelligen, ohne dass dieser durch die Klemmstellen hindurchrutschen könnte. Advantageously, the thread is first clamped by means of spring force and then pneumatically or electrically. Even if the spring force is usually sufficient to fix the thread accordingly, the further support by pneumatic or electrical means, a secure clamping of the thread accomplish, without this could slip through the terminal points.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung wird der Faden mittels eines Schiebers ausgelenkt und dabei über einen insbesondere gewölbten Amboss gelegt. Der Schieber befindet sich vorzugsweise zwischen den beiden späteren Klemmstellen und bildet die Schlaufe des Fadens zwischen den beiden Klemmstellen in der gewünschten Länge, welche größer als die Faserlänge ist. Dadurch, dass der Faden über einen insbesondere gewölbten Amboss gelegt wird, wird der Faden schonend auf die spätere Trennung vorbereitet. Die Trennstelle ist hierdurch auch definiert und verhindert ein Reißen des Fadens an einer nicht gewünschten, beispielsweise scharfkantigen Stelle der Umlenkung. In a particularly advantageous embodiment of the invention, the thread is deflected by means of a slider and placed over a particular curved anvil. The slider is preferably located between the two later terminal points and forms the loop of the thread between the two terminal points in the desired length, which is greater than the fiber length. The fact that the thread is placed over a particular curved anvil, the thread is gently prepared for the subsequent separation. The separation point is thereby also defined and prevents tearing of the thread at a non-desired, for example, sharp point of the deflection.

Zum Trennen des Fadens wird der Faden in einer bevorzugten Ausführung der Erfindung mittels des Schiebers nach der Klemmung des Fadens über seine Klemmlänge hinaus ausgelenkt und dabei getrennt. Der Schieber weist damit neben dem Bilden der Fadenschlaufe eine weitere Funktion auf. Als erstes lenkt er den Faden von seinem geradlinigen Verlauf in dem Trennkanal aus, um eine Fadenschlaufe zu bilden, welche größer als die Faserlänge ist, anschließend wird der Faden an den Klemmstellen geklemmt und durch eine weitere Bewegung des Schiebers wird der Faden getrennt, indem die aneinander haftenden Fasern mithilfe des Schiebers auseinandergezogen werden. To separate the thread, the thread is deflected in a preferred embodiment of the invention by means of the slider after the clamping of the thread beyond its clamping length and thereby separated. The slider thus has in addition to forming the thread loop on another function. First, it deflects the thread from its rectilinear course in the separation channel to form a thread loop which is larger than the fiber length, then the thread is clamped at the clamping points and by further movement of the slider, the thread is separated by the adhering fibers are pulled apart using the slider.

In einer ganz bevorzugt einen Ausführung der Erfindung wird der Schieber in Richtung auf den Faden bewegt und bewegt dabei ebenfalls einen Stempel und einen Kolben. Hierdurch ist eine baulich sehr einfache Ausführung zu erzielen. Es sind keine separaten Antriebe für Stempel und Kolben erforderlich. Dies wird durch den Schieber selbst bewerkstelligt, welcher durch eine weitere Bewegung in Richtung auf den Faden den Stempel und Kolben antreibt. In a very preferred embodiment of the invention, the slider is moved in the direction of the thread and thereby also moves a punch and a piston. As a result, a structurally very simple design can be achieved. There are no separate drives for punches and pistons required. This is accomplished by the slider itself, which drives the punch and piston by further movement in the direction of the thread.

Vorzugsweise lenkt der Schieber den Faden aus und der Stempel hält den Faden auf den Amboss fest. Durch den Stempel wird durch das Zusammenwirken mit dem Amboss eine bzw. zwei Klemmstellen gebildet, welche den Faden fixieren. Der Schieber ist dagegen für die Bewegung des Fadens vorgesehen, um diesen auszulenken und anschließend zu durchtrennen. Preferably, the slider deflects the thread and the punch holds the thread firmly on the anvil. Through the stamp one or two clamping points is formed by the interaction with the anvil, which fix the thread. The slider is, however, provided for the movement of the thread to deflect this and then cut through.

Durch eine weitere Bewegung des Schiebers wird vorzugsweise der Kolben gegen den Stempel gedrückt und klemmt dabei den Faden. By a further movement of the slide, the piston is preferably pressed against the punch and thereby clamps the thread.

Wird der Schieber noch weiter bewegt, so versucht er den Faden weiter auszulenken, was aber wegen der Klemmung des Fadens durch den Stempel an den beiden Klemmstellen nicht mehr möglich ist. Hierdurch reißt der Faden im Bereich des Stempels, indem die Fasern zwischen den beiden Klemmstellen auseinandergezogen werden. If the slider is moved further, it tries to deflect the thread further, but this is no longer possible because of the clamping of the thread by the punch at the two clamping points. As a result, the thread tears in the region of the punch by the fibers are pulled apart between the two clamping points.

Nachdem der Faden getrennt ist, werden für den nächsten Fadentrennvorgang der Schieber, der Stempel und der Kolben insbesondere mittels Federkraft in ihre Ausgangslage zurückbewegt. Auch wenn dies mittels pneumatischen oder elektrischen Mitteln möglich wäre, so ist die Verwendung von Federn dieser Stelle besonders einfach. After the thread is separated, the slider, the punch and the piston are moved back in particular by means of spring force to its original position for the next thread separation process. Although this would be possible by means of pneumatic or electrical means, the use of springs of this location is particularly simple.

Eine erfindungsgemäße Fadentrennvorrichtung zum Klemmen und Trennen eines Fadens weist einen Trennkanal auf, in dem zwei Klemmstellen angeordnet sind. Erfindungsgemäß sind dem Trennkanal ein Kolben, ein Stempel und ein Amboss sowie ein Schieber zugeordnet. Der Stempel wirkt mit dem Amboss zum Klemmen des Fadens an den zwei Klemmstellen zusammen und der Schieber ist zwischen den beiden Klemmstellen quer zum Faden bewegbar, um eine Fadenschlaufe zu bilden und insbesondere den Faden zu durchtrennen. Durch das Zusammenwirken der entsprechenden Bauteile ist eine sehr einfach betätigbare Fadentrennvorrichtung geschaffen. Sie bewirkt ein Trennen des Fadens, ohne dass eine aufwändige Einstellung oder Steuerung für die Fadentrennvorrichtung erforderlich wäre. A thread separating device according to the invention for clamping and separating a thread has a separating channel in which two clamping points are arranged. According to the invention, the separating channel is assigned a piston, a punch and an anvil and a slide. The punch cooperates with the anvil for clamping the thread at the two nips and the slider is movable transversely to the thread between the two nips so as to form a thread loop and in particular to sever the thread. Due to the interaction of the corresponding components is a very easily operable thread separating device created. It causes a separation of the thread, without a complex setting or control would be required for the thread-separating device.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Abstand der Klemmstellen der Fadentrennvorrichtung geringer ist als die Faserlänge des zu trennenden Fadens. Die Fadentrennvorrichtung kann hierdurch sehr kompakt gebaut werden. Die Trennung des Fadens ohne Reißen der Fasern ist dennoch möglich, indem der zwischen den beiden Klemmstellen liegende Faden eine Fadenschlaufe bildet, welche geringer ist als die Faserlänge des Fadens. Hierdurch wird sichergestellt, dass keine Fasern zerreißen, sondern die Trennung des Fadens durch auseinandergleiten der einzelnen Fasern, welche jeweils nur an einer Klemmstelle geklemmt sind, erfolgt. It when the distance between the clamping points of the thread separating device is less than the fiber length of the thread to be separated is particularly advantageous. The thread separating device can thereby be made very compact. The separation of the thread without tearing the fibers is still possible by the thread lying between the two nips forms a thread loop, which is less than the fiber length of the thread. This ensures that no fibers rupture, but the separation of the thread by sliding apart of the individual fibers, which are each clamped only at a nip occurs.

Vorzugsweise sind der Kolben, der Stempel und/oder der Schieber mit Federkraft und/oder pneumatisch und/oder elektrisch angetrieben. In einer bevorzugten Ausführung wirkt eine schematische Energie auf den Kolben, den Stempel und den Schieber um diese auszufahren und den Faden zu trennen, während eine Feder die Bauteile wieder zurück in ihre Ausgangsposition bewegt. Damit ist sichergestellt, dass sich auch ohne pneumatische Unterstützung der Kolben, der Stempel und der Schieber in der eingefahrenen Ausgangsposition befindet und nur bei aktiver Ansteuerung in die Fadentrennposition gelangen. Mit einer entsprechenden Gestaltung von Kolben, Stempel und Schieber in Bezug auf deren Querschnittsfläche, auf welche der pneumatische Druck einwirken kann, ist eine nach und nach Betätigung der einzelnen Bauteile Kolben, Stempel und Schieber zu bewirken, ohne dass der anliegende Druck verändert werden müsste. Alleine durch das Anlegen eines Überdrucks an die Fadentrennvorrichtung werden dabei nach und nach die drei Bauteile ausgefahren. Nach dem Abschalten und entlüften des Überdrucks bewirkt eine oder mehrere Federn, dass die drei Bauteile wieder in ihre Ausgangsposition zurück bewegt werden. Preferably, the piston, the punch and / or the slider are driven by spring force and / or pneumatically and / or electrically. In a preferred embodiment, a schematic energy acts on the piston, punch and slider to extend and separate the thread as a spring moves the components back to their home position. This ensures that even without pneumatic support, the piston, the punch and the slider are in the retracted starting position and only reach the thread separation position when activated. With a corresponding design of the piston, punch and slide with respect to their cross-sectional area, on which the pneumatic pressure can act, a successive actuation of the individual components piston, punch and slide to effect, without the applied pressure would have to be changed. By simply applying an overpressure to the thread-separating device, the three components are gradually extended. After switching off and venting the overpressure causes one or more springs that the three components are moved back to their original position.

Vorzugsweise bewegen sich der Kolben, der Stempel und der Schieber in einer Bewegungsrichtung linear auf den Faden zu. Dadurch können alle drei Bauteile zylinderartig ausgebildet werden und entsprechend einfach, insbesondere pneumatisch, angesteuert werden. Preferably, the piston, the punch and the slider move linearly in a direction of movement towards the thread. As a result, all three components can be formed like a cylinder and correspondingly simple, in particular pneumatic, are controlled.

Um eine besonders kompakte Bauweise der Fadentrennvorrichtung zu schaffen, ist es vorteilhaft, wenn der Kolben eine Führung für den Schieber und/oder den Stempel aufweist. Die Teile sind dabei ineinander geschlachtet und führen sich gegenseitig. Durch eine insbesondere pneumatische Betätigung können sie damit sehr einfach bewegt werden. In order to create a particularly compact design of the thread-separating device, it is advantageous if the piston has a guide for the slider and / or the punch. The parts are slaughtered and lead each other. By a particular pneumatic actuation, they can thus be moved very easily.

Ist der Schieber innerhalb und der Stempel außerhalb des Kolbens geführt, so wird wiederum eine sehr einfache Bauweise geschaffen. Die Bauteile sind aufeinander abgestimmt und können entsprechend ihrer Anordnung mittels Federkraft und/oder pneumatisch betätigt werden. Vorzugsweise sind auch die Federn zum Ausfahren oder Zurückfahren der Bauteile jeweils an den anderen Bauteilen geführt, so dass zusätzliche Bauelemente nicht oder kaum erforderlich sind. If the slider is guided inside and the plunger outside the piston, then again a very simple construction is created. The components are coordinated and can be operated according to their arrangement by means of spring force and / or pneumatically. Preferably, the springs for extending or retracting the components are each guided on the other components, so that additional components are not or hardly required.

Ist der Kolben in einem Gehäuse geführt, so ist ebenfalls ein einfaches Element geschaffen, um eine kompakte Fadentrennvorrichtung herstellen zu können. Das Gehäuse kann gleichzeitig zur Druckluftzuführung dienen, um insbesondere den Kolben und den Schieber zu betätigen. If the piston is guided in a housing, a simple element is likewise created in order to be able to produce a compact thread-separating device. The housing can simultaneously serve to supply compressed air, in particular to actuate the piston and the slide.

Ist der Amboss gewölbt ausgebildet, so kann sich der Faden unter den Amboss legen, ohne dass er beschädigt wird. Die Trennung kann zwischen den beiden Klemmstellen an dem Amboss sehr exakt durchgeführt werden. If the anvil is arched, the thread can lay under the anvil without it being damaged. The separation can be carried out very accurately between the two clamping points on the anvil.

Weist der Amboss eine Öffnung zur Aufnahme des Fadens und des Schiebers auf, so wird der Schieber ebenso wie der zu trennende Faden in vorteilhafter Weise geführt, um eine definierte Trennstelle zu erzielen. If the anvil has an opening for receiving the thread and the slider, the slider as well as the thread to be separated are advantageously guided in order to achieve a defined separation point.

Ist zwischen Stempel und Kolben und/oder zwischen Kolben und Schieber und/oder zwischen Kolben und Gehäuse eine Feder angeordnet zur Bewegung von Stempel, Kolben und/oder Schieber in deren Ausgangslage oder in die Klemmposition, so wird die jeweilige Feder vorteilhaft geführt und gehalten, ohne dass zusätzliche Bauteile erforderlich wären. If a spring is arranged between piston and piston and / or between piston and slide and / or between piston and housing for moving punch, piston and / or slide in their initial position or in the clamping position, the respective spring is advantageously guided and held, without additional components would be required.

Ist an dem Kolben ein Bewegungsanschlag für den Schieber angeordnet, so ist insbesondere die Position des Schiebers in ausgefahrenem Zustand definiert. Die Größe der Fadenschlaufe wird ebenso wie die Trennung des Fadens zwischen den beiden Klemmstellen hierdurch festgelegt. If a movement stop for the slide is arranged on the piston, in particular the position of the slide in the extended state is defined. The size of the thread loop is determined as well as the separation of the thread between the two terminal points.

Sind an dem Stempel zumindest ein, vorzugsweise zwei Bewegungsanschläge für den Kolben angeordnet, so wird hierdurch einerseits das Andrücken des Stempels auf den Faden und den Amboss bewirkt und andererseits wird das Zurückfahren des Stempels zusammen mit dem Kolben in die Ausgangsposition bewirkt. If at least one, preferably two movement stops for the piston are arranged on the plunger, this on the one hand causes the plunger to be pressed against the thread and the anvil and, on the other hand, causes the plunger to return to the starting position together with the plunger.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die beweglichen Teile Stempel, Kolben und Schieber in einem einzigen Gehäuse angeordnet sind. Hierdurch ist eine sehr kompakte und kostengünstige Bauweise der Fadentrennvorrichtung zu erzielen. It is particularly advantageous if the moving parts punch, piston and slide are arranged in a single housing. As a result, a very compact and inexpensive construction of the thread-separating device can be achieved.

Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt Further advantages of the present invention are described in the following exemplary embodiments. It shows

1 eine Fadentrennvorrichtung in Ausgangsposition, 1 a thread-separating device in the starting position,

2 die Fadentrennvorrichtung gemäß 1 mit ausgefahrenem Schieber, 2 the thread separating device according to 1 with extended slide,

3 die Fadentrennvorrichtung der 1 mit ausgefahrenem Stempel und 3 the thread separating device of 1 with extended stamp and

4 die Fadentrennvorrichtung der 1 mit ausgefahrenem Kolben. 4 the thread separating device of 1 with extended piston.

In 1 ist als schematische Schnittdarstellung eine Fadentrennvorrichtung 1 mit einem Faden 2 dargestellt. Die Fadentrennvorrichtung 1 weist ein Gehäuse 3 und einem Trennkanal 4 auf. Der Faden 2 ist in den Trennkanal 4 eingeführt, beispielsweise durch einsaugen oder einfädeln. An dem Gehäuse 3 ist ein Druckluftanschluss 5 angeordnet, mit welchem Druckluft in einen Hohlraum 6 des Gehäuses 3 eingebracht werden kann. In dem Hohlraum 6 ist ein Schieber 7 und ein Kolben 8 angeordnet. Der Schieber 7 weist einen Schieberkopf 9 und ein Schwert 10 auf. Mittels einer Dichtung 11, welche in dem Schieberkopf 9 angeordnet ist, dichtet der Schieberkopf 9 gegenüber einer Innenseite des Kolbens 8, insbesondere im Bereich eines Kolbenkopfes 12 ab. Zwischen dem Kolben 8 und dem Schieber 7 ist weiterhin eine Feder 13 angeordnet, welche in weitgehend entspanntem Zustand den Schieberkopf 9 von einem Mittelteil 14 des Kolbens 8 beabstandet hält. Die Feder ist in einem Innenraum des Kolbens 8 angeordnet. Das Schwert 10 des Schiebers 7 ragt durch das Mittelteil 14 hindurch. Der Kolben 8 weist in seinem Innenraum eine Führung 15 auf, an welcher der Schieberkopf 9 und dessen Dichtung 11 geführt sind. Entlang der Führung 15 kann der Schieberkopf 9 gegen die Federkraft der Feder 13 linear bewegt werden, wenn Druckluft über den Druckluftanschluss 5 in den Hohlraum 6 eindringt. Dabei wird die Feder 13 zusammengedrückt. Sobald der Druck in dem Hohlraum 6 nachlässt, bewegt die Feder 13 den Schieberkopf 9 wieder in die Ausgangsposition zurück. In 1 is a thread-cutting device as a schematic sectional view 1 with a thread 2 shown. The thread separator 1 has a housing 3 and a separation channel 4 on. The string 2 is in the separation channel 4 introduced, for example by sucking or threading. On the case 3 is a compressed air connection 5 arranged, with which compressed air into a cavity 6 of the housing 3 can be introduced. In the cavity 6 is a slider 7 and a piston 8th arranged. The slider 7 has a slider head 9 and a sword 10 on. By means of a seal 11 which is in the pusher head 9 is arranged, seals the slider head 9 opposite an inside of the piston 8th , in particular in the region of a piston head 12 from. Between the piston 8th and the slider 7 is still a spring 13 arranged, which in largely relaxed state the slider head 9 from a middle part 14 of the piston 8th keeps spaced. The spring is in an interior of the piston 8th arranged. The sword 10 of the slider 7 protrudes through the middle part 14 therethrough. The piston 8th has a guide in its interior 15 on, on which the slider head 9 and its seal 11 are guided. Along the guide 15 can the slider head 9 against the spring force of the spring 13 be moved linearly when compressed air via the compressed air connection 5 in the cavity 6 penetrates. This is the spring 13 pressed together. Once the pressure in the cavity 6 wears off, moves the spring 13 the slider head 9 back to the starting position.

Der Kolbenkopf 12 ist in dem Hohlraum 6 mittels einer Dichtung 16 gegenüber einer Führung 17 abgedichtet. Der Kolbenkopf 12 ist linear entlang der Führung 17 gegen die Kraft einer Feder 18 bewegbar. Durch die unterschiedlichen Flächen des Schieberkopfes 9 und des Kolbenkopfes 12 wird bei Beaufschlagung des Hohlraum 6 mit Druckluft zuerst der Schieberkopf 9 gegen die Kraft der Feder 13 bis zu einem Anschlag gedrückt. Sodann wird der Schieber 7 zusammen mit dem Kolben 8 gegen die Kraft der Feder 18 entlang der Führung 17 bewegt. The piston head 12 is in the cavity 6 by means of a seal 16 towards a leadership 17 sealed. The piston head 12 is linear along the guide 17 against the force of a spring 18 movable. Through the different surfaces of the slide head 9 and the piston head 12 is when the cavity 6 first with compressed air the pusher head 9 against the force of the spring 13 pressed to a stop. Then the slider 7 together with the piston 8th against the force of the spring 18 along the guide 17 emotional.

Am unteren Ende des Kolbens 8 ist ein Stempel 20 angeordnet. Der Stempel 20 ist an einer Führung 21 des Gehäuses 3 linear geführt. An der Innenseite des Stempels 20 ist eine weitere Führung 22 angeordnet, welche zur Führung des Kolbens 8 dient. Stempel 20 und Kolben 8 sind mit einer Feder 23 gegeneinander gespannt. Mittels eines Anschlages 24 sind Stempel 20 und Kolben 8 miteinander verbunden. Der Stempel 20 wird zusammen mit dem Kolben 8 und dem Schieber 7 linear nach unten bewegt. Sobald der Stempel 20 auf einem Amboss 25 des Trennkanals 4 anstößt, wird der Kolben 8 entgegen der Feder 23 weiter bewegt bis der Kolben 28 an einem Anschlag 26 des Stempels 20 anstößt. At the bottom of the piston 8th is a stamp 20 arranged. The Stamp 20 is at a guided tour 21 of the housing 3 linearly guided. On the inside of the stamp 20 is another guide 22 arranged, which for guiding the piston 8th serves. stamp 20 and pistons 8th are with a spring 23 curious against each other. By means of a stop 24 are stamps 20 and pistons 8th connected with each other. The Stamp 20 will be together with the piston 8th and the slider 7 moved linearly downwards. Once the stamp 20 on an anvil 25 of the separation channel 4 abuts, the piston becomes 8th against the spring 23 continues to move until the piston 28 at a stop 26 of the stamp 20 abuts.

In den folgenden Figuren ist die Arbeitsweise der Fadentrennvorrichtung 1 im Einzelnen dargestellt. In 2 ist über den Druckluftanschluss 5 genügend Druckluft in dem Hohlraum 6 aufgebaut worden, um die Feder 13 vollständig zusammenzudrücken und den Schieberkopf 9 bis in seine Endposition im Innenraum des Kolbens 8 zu bewegen. Der Kolben 8 sowie der Stempel 20 sind noch in ihrer Ausgangsposition. Das Schwert 10 des Schiebers 7 ist dagegen bereits soweit ausgefahren, dass es den in dem Trennkanal 4 liegenden Faden 2 in eine Trennungsöffnung 30 des abgerundeten Amboss 25 lenkt. Der Faden 2 wird dabei um die Rundungen des Amboss 25 gelegt. Er ist noch nicht geklemmt und kann deshalb bezüglich der erforderlichen Länge nachgeführt werden. In the following figures, the operation of the thread separating device 1 shown in detail. In 2 is via the compressed air connection 5 enough compressed air in the cavity 6 been built to the spring 13 completely compress and the pusher head 9 to its final position in the interior of the piston 8th to move. The piston 8th as well as the stamp 20 are still in their starting position. The sword 10 of the slider 7 on the other hand, it is already extended to the extent that it is in the separation channel 4 lying thread 2 in a separation opening 30 of the rounded anvil 25 directs. The string 2 is doing around the curves of the anvil 25 placed. He is still not clamped and can therefore be tracked with respect to the required length.

In 3 ist dargestellt, wie in der Folge der Kolben 8 bewegt wird. Der Kolben 8 wird dabei entlang der Führung 17 nach unten geführt. Der Hohlraum 6 wird größer. Die Feder 18 wird durch den Druck in dem Hohlraum 6 zusammengedrückt. Zusammen mit dem Kolben 8 fährt der Stempel 20 in Richtung Amboss 25 und klemmt schließlich an Klemmstellen 31 beidseits der Trennungsöffnung 30 den Faden 2. Die Klemmstellen 31 liegen dabei in einem Abstand l, welcher geringer ist als die Länge L des in Form einer Schlaufe geklemmten Fadens 2. Die Länge L der Schlaufe kann durch eine Wahl unterschiedlich langer Schwerter 10 beeinflusst werden. In 3 is shown as a result of the piston 8th is moved. The piston 8th is doing along the guide 17 led down. The cavity 6 becomes larger. The feather 18 is due to the pressure in the cavity 6 pressed together. Together with the piston 8th the stamp goes 20 in the direction of the anvil 25 and finally gets stuck at nips 31 on both sides of the separation opening 30 the thread 2 , The clamping points 31 lie at a distance l, which is less than the length L of the clamped in the form of a loop thread 2 , The length L of the loop can be selected by choosing different lengths of swords 10 to be influenced.

Um den Faden 2 schließlich zu trennen und die Klemmung an den Klemmstellen 31 noch weiter zu vergrößern, wird bei weiterer Druckbeaufschlagung des Hohlraums 6 der Kolben 8 zusammen mit dem Schieber 7 noch weiter nach unten gedrückt, wie in 4 dargestellt ist. Dabei verschiebt sich der Stempel 20 und der Kolben 8 entlang der Führung 22. Die Feder 23 wird dabei zusammengedrückt. Wenn der Kolben 8 auf dem unteren Anschlag 26 des Stempels 20 angelangt ist, befindet sich das Schwert 10 des Schiebers 7 in seiner maximalen ausgefahrenen Position. Diese Position ist größer als die Länge L des Fadens. Das Schwert 10 durchtrennt deshalb den Faden 2 innerhalb der Trennungsöffnung 30 in zwei Hälften L/2. Die Fadenlänge L ist dabei länger als die Stapellänge des Fadens 2, vorzugsweise sogar länger als die längste Faser im Faden. Als besonders vorteilhaft hat es sich ergeben, wenn die Länge L der Schlaufe mindestens das 1,2- bis 1,8-fache der Stapellänge ist. Daher werden nicht die einzelnen Fasern, sondern der Faden 2 getrennt, indem die nur an einer Stelle geklemmten Fasern aneinander vorbei gleiten, indem sie dem Schwert 10 des Schiebers 7 ausweichen. To the thread 2 Finally, disconnect and the clamping at the terminal points 31 To further increase, upon further pressurization of the cavity 6 The piston 8th together with the slider 7 pushed further down, as in 4 is shown. The stamp shifts 20 and the piston 8th along the guide 22 , The feather 23 is compressed. When the piston 8th on the lower stop 26 of the stamp 20 arrived, is the sword 10 of the slider 7 in its maximum extended position. This position is greater than the length L of the thread. The sword 10 therefore cuts the thread 2 inside the separation opening 30 in two halves L / 2. The thread length L is longer than the staple length of the thread 2 , preferably even longer than the longest fiber in the thread. It has proven to be particularly advantageous if the length L of the loop is at least 1.2 to 1.8 times the staple length. Therefore, not the individual fibers, but the thread 2 separated by the fibers clamped only at one point glide past each other by the sword 10 of the slider 7 dodge.

Nachdem der Druck in dem Hohlraum 6 wieder ausgeleitet worden ist, drücken die Federn 13, 18 und 23 den Schieber 7, den Kolben 8 und den Stempel 20 wieder in ihre Ausgangsposition gemäß 1 zurück. Die zwei Hälften L/2 des Fadens 2 können somit separat weiterbehandelt werden. So kann das eine Fadenende des Fadens 2 zum Ansetzen an einen neuen Faden in der Spinnmaschine genutzt werden, während das andere Fadenende üblicherweise dem Abfall zugeführt wird. After the pressure in the cavity 6 has been discharged again, push the springs 13 . 18 and 23 the slider 7 , the piston 8th and the stamp 20 back to their starting position according to 1 back. The two halves L / 2 of the thread 2 can thus be treated separately. So that can be a thread end of the thread 2 be used for attachment to a new thread in the spinning machine, while the other end of the thread is usually supplied to the waste.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere Kombinationen der einzelnen Ausführungen sind jederzeit im Rahmen der Ansprüche möglich. The present invention is not limited to the illustrated embodiments. In particular, combinations of the individual versions are possible at any time within the scope of the claims.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Fadentrennvorrichtung Cutting means
2 2: Faden thread
3 3: Gehäuse casing
4 4: Trennkanal separation channel
5 5: Druckluftanschluss Compressed air connection
6 6: Hohlraum cavity
7 7: Schieber pusher
8 8th: Kolben piston
9 9: Schieberkopf 9 slide head 9
10 10: Schwert sword
11 11: Dichtung poetry
12 12: Kolbenkopf piston head
13 13: Feder feather
14 14: Mittelteil midsection
15 15: Führung guide
16 16: Dichtung poetry
17 17: Führung guide
18 18: Feder feather
20 20: Stempel stamp
21 21: Führung guide
22 22: Führung guide
23 23: Feder feather
24 24: Anschlages stop
25 25: Amboss anvil
26 26: Anschlag attack
28 28: Kolben piston
30 30: Trennungsöffnung separation opening
31 31: Klemmstelle nip
l l: Abstand der Klemmstellen 31 Distance of the clamping points 31
L L: Länge der Fadenschlaufe Length of the thread loop

Claims

Method for clamping and separating a thread ( 2 ), whereby the thread ( 2 ) into a separation channel ( 4 ), at two terminal points ( 31 ) and then torn, the thread ( 2 ) is clamped at a distance which is greater than the average fiber length, characterized in that the thread ( 2 ) between the two terminal points ( 31 ) and deflected before its clamping, then clamped and finally between the two terminal points ( 31 ) is severed.

Method according to the preceding claim, characterized in that the thread ( 2 ) is clamped by spring force and / or pneumatically and / or electrically.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the thread ( 2 ) is first clamped by spring force and then pneumatically or electrically.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the thread ( 2 ) by means of a slide ( 7 ) and thereby over a particular curved anvil ( 25 ) is placed.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the thread ( 2 ) by means of the slide ( 7 ) is deflected beyond its clamping length and thereby separated.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the slide ( 7 ) in the direction of the thread ( 2 ) is moved while a stamp ( 20 ) and a piston ( 8th ) moved.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the slide ( 7 ) the thread ( 2 ) deflects and the stamp ( 20 ) the thread ( 2 ) on the anvil ( 25 ) holds.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that by a further movement of the slider ( 7 ) The piston ( 8th ) against the stamp ( 20 ) while pressing the thread ( 2 ) is stuck.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that by a further movement of the slide ( 7 ) the string ( 2 ) is separated.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the slide ( 7 ), The Stamp ( 20 ) and the piston ( 8th ) are moved back into their initial position by means of spring force.

Thread-separating device for clamping and separating a thread ( 2 ), the device having a separation channel ( 4 ), in which two terminal points ( 31 ) are arranged, characterized in that the separation channel ( 4 ) a piston ( 8th ), a stamp ( 20 ), an anvil ( 25 ) and a slider ( 7 ) and the stamp ( 20 ) with the anvil ( 25 ) cooperates to clamp the thread ( 2 ) at the two terminal points ( 31 ) and the slider ( 7 ) between the two terminal points ( 31 ) across the thread ( 2 ) is movable to sever the thread ( 2 ).

Thread-separating device according to the preceding claim, characterized in that the spacing of the clamping points ( 31 ) of the thread separating device ( 1 ) is less than the fiber length.

Thread-separating device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the piston ( 8th ), The Stamp ( 20 ) and / or the slider ( 7 ) are driven by spring force and / or pneumatically and / or electrically.

Thread-separating device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the piston ( 8th ), The Stamp ( 20 ) and the slider ( 7 ) are linearly movable in a direction of movement.

Thread-separating device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the piston ( 8th ) a guide for the slide ( 7 ) and / or the stamp ( 20 ) having.

Thread-separating device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the slider ( 7 ) within and the stamp ( 20 ) outside the piston ( 8th ) are guided.

Thread-separating device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the piston ( 8th ) in a housing ( 3 ) is guided.

Thread-separating device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the anvil ( 25 ) is arched.

Thread-separating device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the anvil ( 25 ) an opening for receiving the thread ( 2 ) and the slider ( 7 ) having.

Thread-separating device according to one or more of the preceding claims, characterized in that between stamp ( 20 ) and pistons ( 8th ) and / or between pistons ( 8th ) and slides ( 7 ) and / or between pistons ( 8th ) and housing a spring ( 13 . 18 . 23 ) is arranged for movement of stamp ( 20 ), Piston ( 8th ) and / or slide ( 7 ) in their starting position.

Thread-separating device according to one or more of the preceding claims, characterized in that on the piston ( 8th ) a movement stop for the slide ( 7 ) is arranged.

Thread-separating device according to one or more of the preceding claims, characterized in that on the punch ( 20 ) at least one, preferably two movement stops ( 24 . 26 ) for the piston ( 8th ) are arranged.

Thread-separating device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the moving parts are punches ( 20 ), Piston ( 8th ) and slides ( 7 ) in a housing ( 3 ) are arranged.