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GEBIET DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet von Kraftfahrzeugen und insbesondere ein Überwachungssystem für selektive katalytische Reduktion (SCR).
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HINTERGRUND
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Abgas, das von einem Verbrennungsmotor, insbesondere einem Dieselmotor, ausgestoßen wird, stellt ein heterogenes Gemisch dar, das, ist jedoch nicht darauf beschränkt, gasförmige Emissionen, wie Kohlenmonoxid (”CO”), nicht verbrannte Kohlenwasserstoffe (”HC”) und Stickoxide (”NOx”) wie auch Materialien in kondensierter Phase (Flüssigkeiten und Feststoffe) enthält, die Partikelmaterial (”PM”) bilden. Katalysatorzusammensetzungen, die typischerweise an Katalysatorträgern oder -substraten angeordnet sind, sind in einem Motorabgassystem als teil eines Nachbehandlungssystems vorgesehen, um bestimmte oder alle dieser Abgasbestandteile in nicht regulierte Abgaskomponenten umzuwandeln.
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Eine Art einer Abgasnachbehandlungstechnologie zum Reduzieren von Emissionen ist ein System für selektive katalytische Reduktion (”SCR”). Ein SCR-System wandelt Stickoxide (NOx) mit Hilfe eines Katalysators in zweiatomigen Stickstoff um. Generell verwenden SCR-Systeme ein gasförmiges Reduktionsmittel typischerweise in der Form von Ammoniak. Das Ammoniak wird den in das SCR-System eintretenden Abgasen hinzugefügt und in dem Katalysator gespeichert. Wärme, die von den Abgasen erzeugt wird, erzeugt eine chemische Reaktion zwischen dem Ammoniak in dem Katalysator und den Abgasen, wodurch bewirkt wird, dass NOx zu zweiatomigen Stickstoff umgewandelt wird.
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Wenn ein Fahrzeug im Leerlauf oder bei Umgebungen mit niedriger Abgastemperatur arbeitet, können Mengen an NOx, die in das SCR-System eintreten, Mengen an NOx, die das SCR-System verlassen, übertreffen. In solchen Fällen kann sich NOx in dem Katalysator aufbauen. Wenn zu normalen Betriebstemperaturen gewechselt wird, kann die Menge an NOx, die das SCR-System verlässt, aufgrund von NOx, das in dem Katalysator gespeichert ist, die Menge an NOx, die in das SCR-System eintritt, übertreffen. Während solcher Perioden tritt ein Vorhersagefehler in einem SCR-Steuermodul auf, das die Effizienz des SCR-Systems überwacht. Demgemäß ist es erwünscht, das SCR-Modul mit einem NOx-Korrekturmodell zu versehen, um Schätzungen der Effizienz der NOx-Umwandlung zu verbessern.
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ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform weist ein Überwachungssystem für eine Vorrichtung für selektive katalytische Reduktion (SCR) ein Modul zur Überwachung von den Motor verlassendem NOx, ein Modul zur Überwachung von den SCR verlassendem NOx, das derart konfiguriert und angeordnet ist, von der SCR-Vorrichtung freigesetztes NOx zu überwachen, sowie ein Modul für ein Modell zur NOx-Speicherung auf, das funktional mit dem Modul für den Motor verlassendes NOx und dem Modul zur Überwachung von den SCR verlassendem NOx verbunden ist. Das Modul für ein Modell zur NOx-Speicherung ist derart konfiguriert und angeordnet, um eine Menge an NOx, die in der SCR-Vorrichtung gespeichert ist, zu ermitteln. Ein Modul für ein Korrekturmodell von verbrauchtem Ammoniak ist funktional mit dem Modul für ein Modell zur NOx-Speicherung gekoppelt und konfiguriert und angeordnet, um einen korrigierten Vorhersagefaktor für verbrauchtes Ammoniak zu berechnen.
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Gemäß einer anderen beispielhaften Ausführungsform weist ein Verbrennungsmotor einen Motor auf, der eine Abgasleitung, eine Vorrichtung für selektive katalytische Reduktion (SCR), die fluidtechnisch mit der Abgasleitung verbunden ist, sowie ein Überwachungssystem für eine SCR-Vorrichtung aufweist. Das Überwachungssystem für die SCR-Vorrichtung weist ein Modul zur Überwachung von den Motor verlassendem NOx, ein Modul zur Überwachung von den SCR verlassendem NOx, das derart konfiguriert und angeordnet ist, von der SCR-Vorrichtung freigesetztes NOx zu überwachen, sowie ein Modul für ein Modell zur NOx-Speicherung auf, das funktional mit dem Modul für den Motor verlassendes NOx und dem Modul zur Überwachung von den SCR verlassendem NOx verbunden ist. Das Modul für ein Modell zur NOx-Speicherung ist derart konfiguriert und angeordnet, um eine Menge an NOx, die in der SCR-Vorrichtung gespeichert ist, zu ermitteln. Ein Modul für ein Korrekturmodell für verbrauchtes Ammoniak ist funktional mit dem Modul für ein Modell zur NOx-Speicherung verbunden. Das Modell für das Korrekturmodul für verbrauchtes Ammoniak ist derart konfiguriert und angeordnet, einen korrigierten Vorhersagefaktor für verbrauchtes Ammoniak zu berechnen.
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Gemäß einer noch weiteren beispielhaften Ausführungsform weist ein Verfahren zum Überwachen einer Vorrichtung für selektive katalytische Reduktion (SCR) ein Berechnen einer Menge an NOx, die in Abgasen mitgeführt ist, das von einem Verbrennungsmotor stammt, ein Ermitteln einer Menge an NOx, die in Abgasen mitgeführt ist, das von der SCR-Vorrichtung stammt, ein Berechnen einer Menge an NOx, die in der SCR-Vorrichtung gespeichert ist, ein Berechnen eines korrigierten Korrekturfaktors für verbrauchtes Ammoniak und ein Ermitteln einer korrigierten Ammoniakmenge, die in der SCR-Vorrichtung verbraucht ist, auf.
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Die obigen Merkmale und Vorteile wie auch weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden leicht aus der folgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen offensichtlich.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Andere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten sind nur beispielhaft in der folgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsformen offensichtlich, wobei die detaillierte Beschreibung Bezug auf die Zeichnungen nimmt, in welchen:
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1 ein schematisches Diagramm eines Überwachungssystems für einer selektive katalytische Reduktion (SCR), das ein Steuermodul aufweist, gemäß beispielhaften Ausführungsformen ist
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2 ein Datenflussdiagramm eines in 1 gezeigten Steuermoduls gemäß beispielhaften Ausführungsformen ist. und
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3 ein Flussdiagramm ist, das ein Verfahren zum Überwachen einer SCR-Vorrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform zeigt.
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BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Die folgende Beschreibung ist lediglich beispielhafter Natur und nicht dazu bestimmt, die vorliegende Offenbarung, ihre Anwendung oder Gebräuche zu beschränken. Es versteht sich, dass in den gesamten Zeichnungen entsprechende Bezugszeichen gleiche oder entsprechende Teile und Merkmale bezeichnen. So wie er hierin verwendet wird, bezieht sich der Ausdruck ”Modul” auf einen anwendungsspezifischen integrierten Schaltkreis (ASIC), einen elektronischen Schaltkreis, einen Prozessor (gemeinsam genutzt, dediziert oder Gruppe) und Speicher, der ein oder mehrere Software- oder Firmwareprogramme ausführt, einen kombinatorischen logischen Schaltkreis und/oder andere geeignete Komponenten, die die beschriebene Funktionalität bereitstellen. Bei Softwareimplementierung kann ein Modul in einem Speicher als ein nichtflüchtiges maschinenlesbares Speichermedium ausgeführt sein, das durch eine Verarbeitungsschaltung auslesbar ist und Anweisungen zur Ausführung durch die Verarbeitungsschaltung zur Ausführung eines Verfahrens speichert.
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Nun unter Bezugnahme auf 1 ist eine beispielhafte Ausführungsform auf ein Überwachungssystem 10 einer Vorrichtung für selektive katalytische Reduktion für einen Verbrennungs-(”IC”-)Motor 12 gerichtet. Eine Abgasleitung 14, die mehrere Segmente umfassen kann, transportiert Abgas 15 von dem Motor 12 an die verschiedenen Nachbehandlungsvorrichtungen. Genauer ist der Motor 12 derart konfiguriert, dass eine Einlassluft 20 durch einem Lufteinlassdurchgang 22 aufgenommen wird. Der Lufteinlassdurchgang 22 weist einen Einlassluftmassenstromsensor 24 zur Ermittlung der Einlassluftmasse des Motors 12 auf. Bei einer Ausführungsform kann der Einlassluftmassenstromsensor 24 entweder ein Flügelmesser oder ein Einlassluftmassenstromsensor vom Heißdrahttyp sein; es ist jedoch klar, dass auch andere Typen von Sensoren verwendet werden können. Die Einlassluft 20 vermischt sich mit Kraftstoff (nicht gezeigt), um ein brennbares Gemisch zu bilden. Das brennbare Gemisch wird in einem Brennraum des Motors 12 auf Verbrennungsdruck komprimiert, wobei Arbeit, d. h. Motorausgang und Abgase 15, erzeugt werden. Abgase 15 gelangen von dem Motor 12 zu verschiedenen Nachbehandlungsvorrichtungen, wie weiter unten detailliert beschrieben ist.
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Bei der beispielhaften Ausführungsform, wie gezeigt ist, weisen die Nachbehandlungsvorrichtungen des Überwachungssystems 10 der Vorrichtung für selektive katalytische Reduktion (SCR) eine erste Oxidationskatalysator-(”OC”)-Vorrichtung 30, eine Vorrichtung für selektive katalytische Reduktion (”SCR”) 32, eine zweite OC-Vorrichtung 34 und eine Partikelfiltervorrichtung (”PF”) 36 auf. Wie angemerkt sei, kann das Überwachungssystem 10 der SCR-Vorrichtung der vorliegenden Offenbarung verschiedene Kombinationen aus einer oder mehreren der in 1 gezeigten Nachbehandlungsvorrichtungen und/oder andere Nachbehandlungsvorrichtungen (z. B. Mager-NOx-Fänger) aufweisen und ist nicht auf das vorliegende Beispiel beschränkt.
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Die erste OC-Vorrichtung 30 weist ein Gehäuse 40 auf, das einen Einlass 41 in Fluidkommunikation mit der Abgasleitung 14 und einen Auslass 42 besitzt. Das Gehäuse 40 kann ein Durchfluss-Metall- oder Keramik-Monolithsubstrat 43 umgeben. Ebenso umfasst die zweite OC Vorrichtung 34 ein Gehäuse 45, das einen Einlass 46 und einen Auslass 47 aufweist. Das Gehäuse 45 kann ein Durchfluss-Metall- oder Keramik-Monolithsubstrat 48 umgeben. Die Durchfluss-Metall- oder Keramik-Monolithsubstrate 43 und 48 können eine daran angeordnete Oxidationskatalysatorverbindung aufweisen. Die Oxidationskatalysatorverbindung kann als ein Washcoat aufgetragen werden und kann Platingruppenmetalle enthalten, wie Platin (”Pt”), Palladium (”Pd”), Rhodium (”Rh”) oder andere geeignete oxidierende Katalysatoren oder Kombinationen daraus. Die OC-Vorrichtungen 30 und 34 sind bei der Behandlung nicht verbrannter gasförmiger HC und CO verwendbar, die oxidiert werden, um Kohlendioxid und Wasser zu bilden.
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Die SCR-Vorrichtung 32 kann stromabwärts der ersten OC-Vorrichtung 30 und stromaufwärts der zweiten OC-Vorrichtung 34 angeordnet sein. Auf eine Weise ähnlich der OC-Vorrichtungen 30 und 34 weist die SCR-Vorrichtung 32 eine Schale oder ein Gehäuse 50 auf, die/der ein Durchfluss-Metall- oder Keramik-Monolithsubstrat 51 unterbringt. Das Gehäuse 50 weist einen Einlass 52 in Fluidkommunikation mit dem Auslass 42 der ersten OC-Vorrichtung 30 und einen Auslass 53 in Fluidkommunikation mit dem Auslass 47 der zweiten OC-Vorrichtung 34 auf. Das Substrat 51 kann eine darauf aufgebrachte SCR-Katalysatorzusammensetzung umfassen. Die SCR-Katalysatorzusammensetzung kann einen Zeolith sowie eine oder mehrere Unedelmetallkomponenten aufweisen, wie Eisen (”Fe”), Kobalt (”Co”), Kupfer (”Cu”) oder Vanadium (”V”), die effizient dazu dienen können, NOx-Bestandteile in dem Abgas 15 in der Anwesenheit eines Reduktionsmittels, wie Ammoniak umzuwandeln. Bei einer Ausführungsform weist das Gehäuse 50 auch eine Ammoniakeinlass 55 auf, der ebenfalls stromaufwärts angeordnet sein kann und fluidtechnisch mit einem Ammoniak-Dosiersystem 56 gekoppelt ist.
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Die PF-Vorrichtung 36 kann stromabwärts der SCR-Vorrichtung 32 und der zweiten OC-Vorrichtung 34 angeordnet sein. Die PF-Vorrichtung 36 dient dazu, das Abgas 15 von Kohlenstoff und anderen Partikeln (Ruß) zu filtern. Die PF-Vorrichtung 36 weist ein Gehäuse 57 auf, das einen Einlass 58, der fluidtechnisch mit dem Auslass 47 der zweiten OC-Vorrichtung 34 gekoppelt ist, und einen Auslass 59 besitzt, der an die Umgebung austragen kann. Das Gehäuse 57 kann einen Keramik-Wandströmungsmonolithfilter 60 umgeben. Der Keramik-Wandströmungsmonolithfilter 60 kann eine Mehrzahl sich längs erstreckender Durchgänge (nicht separat bezeichnet) aufweisen, die durch sich längs erstreckende Wände (ebenfalls nicht separat bezeichnet) definiert sind. Die Durchgänge umfassen einen Teilsatz von Einlassdurchgängen, die ein offenes Einlassende und ein geschlossenes Auslassende besitzen, sowie einen Teilsatz von Auslassdurchgängen, die ein geschlossenes Einlassende und ein offenes Auslassende besitzen. Abgas 15, das in den Filter 60 durch die Einlassenden der Einlassdurchgänge eintritt, wird durch benachbarte, sich längs erstreckende Wände zu den Auslassdurchgängen getrieben. Durch diesen Wandströmungsmechanismus wird das Abgas 15 von Kohlenstoff und anderen Partikeln gefiltert. Die gefilterten Partikel werden an den sich in Längsrichtung erstreckenden Wänden der Einlassdurchgänge abgelagert und besitzen mit der Zeit die Wirkung der Erhöhung des Abgasgegendrucks, dem der Motor 12 ausgesetzt ist. Es sei angemerkt, dass der keramische Wandströmungsmonolithfilter 60 lediglich beispielhafter Natur ist und dass die PF-Vorrichtung 36 andere Filtervorrichtungen aufweisen kann, wie gewickelte oder gepackte Faserfilter, offenzellige Schäume, gesinterte Metallfasern, etc. Die Zunahme des Abgasgegendrucks, der durch die Ansammlung von Partikelmaterial in dem Monolithfilter 60 bewirkt wird, erfordert typischerweise, dass die PF-Vorrichtung 36 periodisch ersetzt, gereinigt oder regeneriert wird. Die Regeneration betrifft die Oxidation oder das Verbrennen des angesammelten Kohlenstoffs und anderer Partikel typischerweise in einer Hochtemperaturumgebung (> 600°).
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Ein Steuermodul 64 ist funktional mit dem Motor 12 und dem Überwachungssystem 10 der SCR-Vorrichtung verbunden und überwacht diese durch eine Anzahl von Sensoren. 1 zeigt das Steuermodul 64 in Verbindung mit dem Motor 12, dem Einlassluftmassenstromsensor 24, einem Sensor 70 für den Motor verlassendes NOx, der an dem Einlass 52 der SCR-Vorrichtung 32 montiert ist, einen Sensor 72 für den SCR verlassendes NOx, der an dem Auslass 53 der SCR-Vorrichtung 32 montiert ist, sowie einen Drehzahlmesser 76 zur Ermittlung der Motordrehzahl und Motorbeschleunigungen. Das Steuermodul 64 ermittelt zum Teil eine Menge an NOx, die in die SCR-Vorrichtung 32 eintritt, eine Menge an NOx, die aus der SCR-Vorrichtung 32 austritt, und eine Menge an NOx, die in dem Substrat 51 gespeichert ist. Genauer gesagt ist bei Betrieb mit niedriger Drehzahl oder im Leerlauf NOx, das in die SCR-Vorrichtung 32 eintritt, größer als NOx, das aus der SCR-Vorrichtung 32 kommt. Ein Teil des NOx, das in dem Substrat 51 gespeichert ist, verbraucht gespeichertes Ammoniak, wenn es freigesetzt wird.
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Gemäß einem beispielhaften Aspekt der Erfindung weist das Steuermodul 64 eine Logik auf, die Betriebsparameter des Motors 12 überwacht, einschließlich Temperaturen, Beschleunigungen und NOx-Gehalt in Abgasen 15. Basierend auf den überwachten Parametern berechnet das Steuermodul 64 eine NOx-Ansammlung in der SCR-Vorrichtung 32, und, wie weiter unten detailliert beschrieben ist, bleibt ein Korrekturfaktor für verbrauchtes Ammoniak, um Ammoniak zu berücksichtigen, das von dem gespeicherten NOX verbraucht wird, und um eine Ammoniakeinführung mit einer Rate bereitzustellen, die eine NOx-Umwandlung sicherstellt, bei gewünschten Niveaus.
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2 ist eine Darstellung eines Datenflussdiagramms, das verschiedene Elemente veranschaulicht, die in dem Steuermodul 64 eingebettet sein können. Verschiedene Ausführungsformen des Überwachungssystems 10 der SCR-Vorrichtung von 1 gemäß der vorliegenden Offenbarung können eine beliebige Anzahl an Submodulen umfassen, die in dem Steuermodul 64 eingebettet sind. Wie angemerkt sei, können die in 2 gezeigten Submodule auch kombiniert oder auch weiter unterteilt sein. Eingaben in das Steuermodul 64 können von dem Überwachungssystem 10 der SCR-Vorrichtung erfasst, von anderen (nicht gezeigten) Steuermodulen empfangen oder von anderen Submodulen oder Modulen ermittelt werden. Bei der in 2 gezeigten Ausführungsform weist das Steuermodul 64 ein Modul zur Überwachung von den Motor verlassendem NOx 90, das funktional mit dem Sensor 70 für den Motor verlassendes NOx verbunden ist, sowie ein Modul zur Überwachung von den SCR verlassendem NOx 94 auf, das funktional mit dem Sensor 72 für den SCR verlassendes NOx verbunden ist. Das Modul zur Überwachung von den Motor verlassendem NOx 90 und das Modul zur Überwachung von den SCR verlassendem NOx 94 sind funktional mit einem Modul für ein Modell zur NOx-Speicherung 96 verbunden. Das Modul für ein Modell zur NOx-Speicherung 96 ist auch funktional mit einem Drehzahlmesser 76 verbunden und ermittelt eine Menge an NOx, die sich während Perioden eines Betriebs mit geringer Drehzahl und/oder im Leerlauf in dem Substrat 51 angesammelt haben kann.
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Weiter gemäß der beispielhaften Ausführungsform weist das Steuermodul 64 auch ein Modul 98 für ein Modell für vorhergesagten verbrauchten Ammoniak auf, das eine vorhergesagte Menge an verbrauchtem Ammoniak auf Grundlage der Menge an NOx, die in die SCR-Vorrichtung 32 eintritt, und der Menge an NOx, die die SCR-Vorrichtung 32 verlässt, berechnet. Das Steuermodul 64 weist ferner ein Modul 100 für ein Korrekturmodell von verbrauchtem Ammoniak auf. Das Modul 100 für ein Korrekturmodell an verbrauchtem Ammoniak ermittelt einen Korrekturfaktor für verbrauchtes Ammoniak, der Ammoniak, das von dem Substrat 51 nach Perioden eines Betriebs mit geringer Drehzahl und/oder im Leerlauf verbraucht ist, berücksichtigt. Das Modul 100 für ein Korrekturmodul von verbrauchtem Ammoniak ist funktional mit einem Ammoniakdosiersystem 56 durch ein Ammoniakdosiermodul 104 verbunden.
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Das Ammoniakdosiermodul 104 berechnet eine Menge an Ammoniak, die in dem Substrat 51 notwendig ist, auf Grundlage der vorhergesagten Menge an Ammoniak, die verbraucht ist, und dem Korrekturfaktor für verbrauchtes Ammoniak. Das Ammoniakdosiermodul 104 signalisiert einem Ammoniakdosiersystem 56, Ammoniak in die SCR-Vorrichtung 32 abzugeben, um eine NOx-Umwandlung bei gewünschten Parametern beizubehalten. Das Steuermodul 64 weist auch ein Modul 110 für ein Modell für eine Effizienz einer NOx-Umwandlung auf, das eine Effizienz der NOx-Umwandlung berechnet. Das Modul 110 für das Modell für die Effizienz der NOx-Umwandlung stellt sicher, dass die NOx-Umwandlung in der SCR-Vorrichtung 32 innerhalb gewünschter Grenzen liegt.
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Bezug nehmend auf 3 und mit fortgesetztem Bezug auf die 1 und 2 zeigt ein Flussdiagramm ein Verfahren 200 zum Überwachen der SCR-Vorrichtung 32. Das Verfahren 200 beginnt bei Block 204 und das Modul zur Überwachung von den Motor verlassendem NOx 90 von 2 beginnt bei Block 206 eine Ermittlung einer Menge an NOx, die in die SCR-Vorrichtung 32 eintritt. Das NOx-Überwachungsmodul 90 kann NOx, das in die SCR-Vorrichtung 32 eintritt, direkt unter Verwendung eines oder mehrerer Sensoren für den Motor verlassendes NOx (nicht gezeigt) messen oder kann ein Modell für den Motor verlassenes NOx verwenden, um die Menge an NOx, die in die SCR-Vorrichtung 32 eintritt, zu ermitteln. NOx, das in die SCR-Vorrichtung 32 eintritt, repräsentiert eine Menge an NOx, die in dem Abgas 15 mitgeführt wird, das von einem IC-Motor 12 stammt. Ein Modul 94 zu Überwachung von den SCR verlassendem NOx von 2 berechnet bei Block 208 eine Menge an NOx, die in dem Abgas 15 mitgeführt ist, das von der SCR-Vorrichtung 32 stammt, bzw. wird bestimmt. Das Modul 96 für ein Modell zur NOx-Speicherung von 2 ermittelt bei Block 210 eine Menge an NOx, die in dem Substrat 51 von 1 gespeichert ist. Ein Modul 98 für ein Modell für vorhergesagten verbrauchten Ammoniak von 1 berechnet bei Block 212 eine vorhergesagte Menge von verbrauchtem Ammoniak in dem Substrat 51 von 1 auf Grundlage der Menge an NOx, die in die SCR-Vorrichtung 32 eintritt, und der Menge an NOx, die die SCR-Vorrichtung 32 verlässt. Bei Block 214 ermittelt das Modul 100 für ein Korrekturmodell für verbrauchtes Ammoniak von 2 einen Korrekturfaktor für verbrauchtes Ammoniak beispielsweise auf Grundlage dessen, wie lange ein IC-Motor 12 bei geringer Drehzahl und/oder im Leerlauf arbeitet, wie durch den Drehzahlmesser 76 von 1 erfasst ist. Das Ammoniakdosiermodul 104 berechnet eine Menge an Ammoniak, die notwendig ist, um das Substrat 51 von 1 wiederaufzufüllen, und signalisiert einem Ammoniakdosiersystem 56 von 1, Ammoniak in dem Block 216 abzugeben. Bei Block 218 endet das Verfahren 200.
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An diesem Punkt sei zu verstehen, dass die beispielhaften Ausführungsformen ein System zum Überwachen eines Betriebs einer SCR-Vorrichtung vorsehen, um Ammoniak einzustellen, der während Perioden eines Betriebs mit geringer Drehzahl und/oder im Leerlauf verbraucht wird. Es ist herausgefunden worden, dass während Perioden eines Betriebs bei geringer Temperatur, wie eines Betriebs bei geringer Drehzahl und/oder im Leerlauf, sich NOx in der SCR-Vorrichtung ansammelt. Das Überwachungssystem für eine SCR-Vorrichtung gemäß der beispielhaften Ausführungsform ermittelt einen Korrekturfaktor für verbrauchtes Ammoniak, um Ammoniak, das von dem NOx verbraucht wird, das während dieser Perioden eines Niedrigtemperaturbetriebs in der SCR-Vorrichtung gespeichert ist oder darin verweilt, zu berücksichtigen. Demgemäß unterstützt die beispielhafte Ausführungsform eine verbesserte Effizienz einer NOx-Umwandlung, wodurch eine Emission von Schmutzstoffen an die Umgebung reduziert wird.
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Während die Erfindung unter Bezugnahme auf beispielhafte Ausführungsformen beschrieben worden ist, erkennt der Fachmann, dass verschiedene Änderungen durchgeführt und Äquivalente gegen Elemente derselben ersetzt werden können, ohne von dem Schutzumfang der Erfindung abzuweichen. Zusätzlich können viele Modifikationen durchgeführt werden, um eine bestimmte Situation oder ein bestimmtes Material an die Lehren der Erfindung anzupassen, ohne von dem wesentlichen Schutzumfang davon abzuweichen. Daher soll die Erfindung nicht auf die offenbarten bestimmten Ausführungsformen beschränkt sein, sondern die Erfindung umfasst alle in den Schutzumfang der Anmeldung fallenden Ausführungsformen.
