DE102014101089A1

DE102014101089A1 - Solar module and method for producing a solar module

Info

Publication number: DE102014101089A1
Application number: DE102014101089.2A
Authority: DE
Inventors: Andreas Eidner; Markus Träger
Original assignee: Hanwha Q Cells GmbH
Current assignee: Hanwha Q Cells GmbH
Priority date: 2014-01-29
Filing date: 2014-01-29
Publication date: 2015-07-30

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Solarmodul (1), aufweisend ein Frontseitenelement (2) und ein an einem Randbereich mindestens eine Kontaktierungs-Aussparung (8) aufweisendes Rückseitenelement (6), ein zwischen dem Frontseitenelement (2) und dem Rückseitenelement (6) angeordnetes Dichtungsmittel (3), eine Mehrzahl elektrisch miteinander verschalteter Solarzellen, die zwischen dem Frontseitenelement (2) und dem Rückseitenelement (6) angeordnet sind und mittels des Frontseitenelementes (2), des Rückseitenelementes (6) und des Dichtungsmittels (3) in einem Verkapselungsvolumen verkapselt sind, wobei die Verkapselung des Verkapselungsvolumens durch ein Aufeinanderpressen des Frontseitenelementes (2) und des Rückseitenelementes (6) unter Kompression des dazwischen liegenden Dichtungsmittels (3) realisiert ist, ein in dem Bereich der Kontaktierungs-Aussparung (8) angeordnetes Füllmaterial (7), mindestens ein elektrisches Anschlusselement (4), das zwischen dem Frontseitenelement (2) und dem Rückseitenelement (6) angeordnet ist und in einem Grenzbereich zur Kontaktierungs-Aussparung (8) eine Dichtmaterialummantelung (5) aufweist und aus dem Verkapselungsvolumen in die Kontaktierungs-Aussparung (8) hervor tritt, und eine im Bereich der Kontaktierungs-Aussparung (8) am Solarmodul (1) fixierte Anschlusseinrichtung (9). Die Dichtmaterialummantelung (5) erstreckt sich ausgehend vom Dichtungsmittel (3) in die Kontaktierungs-Aussparung (8) hinein.The invention relates to a solar module (1) comprising a front side element (2) and a rear side element (6) having at least one contacting recess (8) at an edge region, a sealing means (2) arranged between the front side element (2) and the rear side element (6). 3), a plurality of electrically interconnected solar cells disposed between the front side member (2) and the rear side member (6) and encapsulated by the front side member (2), the rear side member (6) and the sealant (3) in an encapsulation volume, wherein the encapsulation of the encapsulation volume is realized by compressing the front side element (2) and the rear side element (6) under compression of the sealing means (3) therebetween, a filling material (7) arranged in the region of the contacting recess (8), at least one electrical connection element (4), which between the front side element (2) and the R ückseitenelement (6) is arranged and in a boundary region to the contacting recess (8) has a Dichtmaterialummantelung (5) and from the encapsulation volume in the contacting recess (8) protrudes, and in the region of the contacting recess (8) on Solar module (1) fixed connection device (9). The sealing material casing (5) extends from the sealing means (3) into the contacting recess (8).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Solarmodul und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Das Solarmodul weist ein scheibenförmiges Frontseitenelement, ein scheibenförmiges Rückseitenelement, eine Mehrzahl elektrisch miteinander verschalteter Solarzellen, ein Dichtungsmittel, ein Füllmaterial, mindestens ein elektrisches Anschlusselement und eine Anschlusseinrichtung auf. Das Dichtungsmittel ist zwischen dem Frontseitenelement und dem Rückseitenelement und insbesondere an deren Randbereichen angeordnet. Weiterhin ist eine Mehrzahl elektrisch miteinander verschalteter Solarzellen zwischen dem Frontseitenelement und dem Rückseitenelement angeordnet und mittels des Frontseitenelementes, des Rückseitenelementes und des die Solarzellen umschließenden Dichtungsmittels in einem Verkapselungsvolumen witterungsbeständig verkapselt. Die witterungsbeständige Verkapselung des Verkapselungsvolumens ist durch ein Aufeinanderpressen des scheibenförmigen Frontseitenelementes und des scheibenförmigen Rückseitenelementes unter Kompression des dazwischen liegenden Dichtungsmittels realisiert. Das Rückseitenelement ist derart ausgebildet, dass es an einem Randbereich mindestens eine Kontaktierungs-Aussparung aufweist. Im Bereich der Kontaktierungs-Aussparung ist das Füllmaterial angeordnet, das die Kontaktierungs-Aussparung ausfüllt. Das mindestens eine elektrische Anschlusselement ist zwischen dem Frontseitenelement und dem Rückseitenelement angeordnet, steht in elektrischem Kontakt mit der Mehrzahl von Solarzellen und tritt aus dem Verkapselungsvolumen in die Kontaktierungs-Aussparung hervor, sodass es in diesem Bereich von außen her elektrisch kontaktiert werden kann. Das mindestens eine elektrische Anschlusselement weist in einem Grenzbereich zur Kontaktierungs-Aussparung eine Dichtmaterialummantelung auf, die beispielsweise durch das Dichtungsmittel realisiert sein kann. Die am Solarmodul fixierte Anschlusseinrichtung ist im Bereich der Kontaktierungs-Aussparung angeordnet und kontaktiert das mindestens eine elektrische Anschlusselement und versiegelt es in witterungsbeständiger Weise. The present invention relates to a solar module and a method for its production. The solar module includes a disk-shaped front side member, a disk-shaped rear side member, a plurality of solar cells connected electrically to each other, a sealant, a filler, at least one electrical connector, and a connector. The sealing means is arranged between the front side element and the rear side element and in particular at their edge regions. Furthermore, a plurality of electrically interconnected solar cells is disposed between the front side member and the rear side member and encapsulated by the front side member, the rear side member and the solar cell enclosing sealant in an encapsulation volume weather resistant. The weather-resistant encapsulation of the encapsulation volume is realized by a pressing together of the disc-shaped front side element and the disc-shaped rear side element with compression of the sealant therebetween. The rear side element is designed such that it has at least one contacting recess at an edge region. In the area of the contacting recess, the filling material is arranged, which fills the contacting recess. The at least one electrical connection element is arranged between the front side element and the rear side element, is in electrical contact with the plurality of solar cells and emerges from the encapsulation volume in the contacting recess, so that it can be electrically contacted in this area from the outside. The at least one electrical connection element has, in a boundary region to the contacting recess, a sealing material sheathing, which can be realized, for example, by the sealing means. The connection device fixed to the solar module is arranged in the region of the contacting recess and contacts the at least one electrical connection element and seals it in a weather-resistant manner.

Bei einem derartigen Solarmodul kann es zu Undichtigkeiten insbesondere im Grenzbereich zwischen dem Füllmaterial und dem Dichtungsmittel kommen, die üblicherweise unterschiedliche Materialien und somit auch verschiedene Materialeigenschaften aufweisen. Das die Kontaktierungs-Aussparung ausfüllende Füllmaterial wird üblicherweise in einem flüssigen Zustand appliziert und verfestigt oder verhärtet anschließend. Im flüssigen Zustand fließt es in den durch die Kontaktierungs-Aussparung definierten Hohlraum. Dabei ist es aufgrund der Viskosität des Füllmaterials und aufgrund von Adhäsionseffekten zwischen dem Füllmaterial, dem scheibenförmigen Frontelement und dem Dichtungselement nicht zu verhindern, dass im Grenzbereich zwischen dem Dichtungselement und dem Füllmaterial Lufteinschlüsse verbleiben. Diese erstrecken sich kanalartig parallel zum Dichtungselement. Diese Luftkanäle haben üblicherweise eine Breite von weniger als einem Millimeter, erstrecken sich aber im schlechtesten Fall über viele Zentimeter vom Randbereich des Solarmoduls bis zu den Stellen, an denen die elektrischen Anschlusselemente aus dem verkapselten Bereich des Solarmoduls in die Kontaktierungs-Aussparung austreten. Beim Zusammenpressen der beiden scheibenförmigen Elemente wird das dazwischen liegende Dichtungselement elastisch verformt. Diese elastische Verformung ist gewünscht und notwendig, um den Dichtungseffekt zwischen den beiden scheibenförmigen Elementen zu gewährleisten. Als Nebeneffekt dieser Verformung entstehen jedoch im Grenzbereich zwischen Dichtungselement und den scheibenförmigen Elementen schmale Spalten, die sich entlang des komprimierten Dichtungselements erstrecken. Fließt nun das in die Kontaktierungs-Aussparung applizierte Füllmaterial über das scheibenförmige Frontelement an diese schmalen Spalten heran, so wird es aufgrund seiner Viskosität das Dichtungselement benetzen bevor die schmalen Spalten mit Füllmaterial ausgefüllt sind. Auf diese Weise bilden sich zwangsläufig die schmalen Luftkanäle aus. Entlang dieser Luftkanäle kann Feuchtigkeit zu dem mindestens einen elektrischen Anschlusselement kriechen, was zu einer Korrosion des elektrischen Anschlusselementes und auch zum Eindringen von Feuchtigkeit in den verkapselten Innenraum des Solarmoduls führt. In such a solar module, leaks can occur, in particular in the boundary region between the filling material and the sealing agent, which usually have different materials and thus also different material properties. The filling material filling the contacting recess is usually applied in a liquid state and subsequently solidified or hardened. In the liquid state, it flows into the cavity defined by the contacting recess. At the same time, due to the viscosity of the filling material and adhesion effects between the filling material, the disk-shaped front element and the sealing element, it can not be prevented that air pockets remain in the boundary region between the sealing element and the filling material. These extend channel-like parallel to the sealing element. These air ducts usually have a width of less than one millimeter, but extend in the worst case over many centimeters from the edge region of the solar module to the points at which the electrical connection elements emerge from the encapsulated region of the solar module in the contacting recess. When compressing the two disc-shaped elements, the intermediate sealing element is elastically deformed. This elastic deformation is desired and necessary to ensure the sealing effect between the two disc-shaped elements. However, as a side effect of this deformation, narrow gaps are created in the boundary region between the sealing element and the disc-shaped elements, which extend along the compressed sealing element. If the filling material applied in the contacting recess now flows over the disk-shaped front element to these narrow gaps, it will wet the sealing element due to its viscosity before the narrow gaps are filled with filling material. In this way, inevitably form the narrow air channels. Along these air ducts moisture can creep to the at least one electrical connection element, which leads to corrosion of the electrical connection element and also to the penetration of moisture into the encapsulated interior of the solar module.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein gattungsgemäßes Solarmodul bereitzustellen, das einen verbesserten Schutz gegen ein Eindringen von Feuchtigkeit aufweist. The object of the invention is therefore to provide a generic solar module, which has improved protection against ingress of moisture.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass sich die Dichtmaterialummantelung des mindestens einen elektrischen Anschlusselementes ausgehend vom Dichtungsmittel in die Kontaktierungs-Aussparung hinein erstreckt. Dadurch, dass die Dichtmaterialummantelung in die Kontaktierungs-Aussparung hineinragt, bildet das Füllmaterial zur Dichtmaterialummantelung eine Grenzfläche ohne Luftkanäle aus. Das heißt, die Feuchtigkeit kann nach wie vor entlang der unvermeidlichen Luftkanäle zwischen Dichtungselement und Füllmasse bis zur Dichtmaterialummantelung gelangen. Von hier aus müsste die Feuchtigkeit weiter entlang der Dichtmaterialummantelung weiter kriechen. Dies ist jedoch dadurch verhindert, dass die in Richtung des elektrischen Anschlusselementes bestehenden Grenzflächen keine Luftkanäle aufweisen. Beim Einfüllen des Füllmaterials benetzt dieses die Dichtmaterialummantelung zumindest abschnittsweise von allen Seiten her, so dass eine dauerhaft wetterbeständig dichtende Grenzfläche zwischen Füllmaterial und Dichtmaterialummantelung entsteht. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass sich Luftkanäle insbesondere aufgrund unterschiedlicher Materialeigenschaften des Dichtungsmittels und des Füllstoffs ausbilden, wodurch sich schmale Luftkanäle zwischen ihnen ausbilden, die ein Kriechen von Feuchtigkeit und Wasser in das Solarmodul ermöglichen. Durch die Ausbildung der Dichtungsmaterialummantelung ausgehend vom Dichtungsmittel in die Kontaktierungs-Aussparung hinein wird das Auftreten von Luftkanälen im Grenzbereich zwischen der Dichtungsmaterialummantelung und dem Füllmaterial verhindert oder zumindest minimiert. The object is achieved in that the sealing material coating of the at least one electrical connection element extends from the sealing means into the contacting recess. Due to the fact that the sealing material casing protrudes into the contacting recess, the filling material for the sealing material coating forms an interface without air ducts. That is, the moisture can still reach along the unavoidable air channels between the sealing element and filling material to the Dichtmaterialummantelung. From here, the moisture would have to continue to creep along the sealant jacket. However, this is prevented by the fact that the existing in the direction of the electrical connection element interfaces have no air channels. When filling the filling material, this wets the sealing material casing at least in sections from all sides, so that a permanently weather-resistant sealing interface between filling material and Sealant coating is created. The invention is based on the recognition that air ducts are formed in particular due to different material properties of the sealant and the filler, whereby narrow air channels form between them, which allow creeping of moisture and water into the solar module. The formation of the sealing material casing starting from the sealing agent into the contacting recess prevents or at least minimizes the occurrence of air ducts in the boundary region between the sealing material casing and the filling material.

Das Dichtungsmittel ist bevorzugt einstückig aufgebaut, kann aber auch aus mehreren aneinander grenzend angeordneten Elementen gebildet sein. The sealing means is preferably constructed in one piece, but may also be formed from a plurality of adjacently disposed elements.

Insbesondere entlang der Kontaktierungsaussparung wird häufig ein strukturell separat ausgebildetes Dichtungsmittel-Element verlegt. Eine einstückige Ausbildung des Dichtungsmittels führt zu einer höheren Witterungsbeständigkeit der Verkapselung im Vergleich zu einem Aufbau des Dichtungsmittels aus mehreren Elementen, ist jedoch aufwändiger in der Herstellung. In particular, along the Kontaktierungsaussparung a structurally separately formed sealant element is often laid. A one-piece design of the sealant results in a higher weathering resistance of the encapsulation compared to a construction of the sealant of a plurality of elements, but is more expensive to manufacture.

In einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich die Dichtmaterialummantelung ausgehend vom Dichtungsmittel um mehr als 10 Millimeter, bevorzugt mehr als 15 Millimeter und besonders bevorzugt um mehr als 20 Millimeter in die Kontaktierungs-Aussparung hinein. Diese Abmessungen der Dichtungsmaterialummantelung gewährleisten eine hinreichend große Grenzfläche zwischen Füllmaterial und Dichtungsmaterialummantelung, entlang der das Füllmaterial die Dichtungsmaterialummantelung zumindest abschnittsweise vollumfänglich benetzt und somit einen ausreichenden Schutz des elektrischen Anschlusselements vor Korrosion durch eindringende Feuchtigkeit in das Solarmodul bietet. In a preferred embodiment, the sealing material casing extends from the sealing means by more than 10 millimeters, preferably more than 15 millimeters and more preferably by more than 20 millimeters into the contacting recess. These dimensions of the sealing material casing ensure a sufficiently large interface between the filling material and the sealing material casing along which the filling material at least partially completely wets the sealing material casing and thus provides sufficient protection of the electrical connection element from corrosion by moisture penetrating into the solar module.

Vorzugsweise ist die Dichtmaterialummantelung an das Dichtungsmittel angrenzend angeordnet. Dadurch wird insbesondere die Ausbildung von Luftkanälen zwischen dem Dichtungsmittel, der Dichtmaterialummantelung und dem Füllmittel vermieden, die das Eindringen von Feuchtigkeit in das Solarmodul begünstigen. Preferably, the Dichtmaterialummantelung is disposed adjacent to the sealant. As a result, in particular the formation of air channels between the sealant, the Dichtmaterialummantelung and the filler is avoided, which favor the penetration of moisture into the solar module.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Dichtmaterialummantelung des elektrischen Anschlusselementes das gleiche Material wie das Dichtungsmittel auf. Dadurch bieten Dichtmaterialummantelung und das Dichtungsmittel gleiche Materialeigenschaften, was die Dichtheit nach dem Applizieren des Füllmaterials positiv beeinflusst. In a preferred embodiment, the sealing material sheathing of the electrical connection element has the same material as the sealant. As a result, the sealing material jacket and the sealing agent offer the same material properties, which positively influences the tightness after the application of the filling material.

Bevorzugt ist die Dichtmaterialummantelung einstückig ausgebildet. Diese Ausführungsform erhöht den Schutz gegen Feuchtigkeit für das elektrische Anschlusselement im Vergleich zu einem Aufbau der Dichtmaterialummantelung aus mehreren Elementen, weil sich zwischen den Elementen Undichtigkeiten ausbilden können. Preferably, the sealing material casing is integrally formed. This embodiment increases the protection against moisture for the electrical connection element in comparison to a construction of the sealing material casing of a plurality of elements, because leaks can form between the elements.

Weiterhin können die Dichtungsmaterialummantelung und das Dichtungsmittel einstückig ausgebildet sein, wenn sie aus dem gleichen Material gebildet sind. Dies hat den Vorteil einer weiteren Minimierung von Undichtigkeiten zwischen der Dichtmaterialummantelung und dem Dichtungsmittel, erhöht aber den Aufwand zur Herstellung des Solarmoduls im Hinblick auf die Integration des mindestens einen elektrischen Anschlusselementes in die Dichtmaterialummantelung. Furthermore, the sealing material sheath and the sealing means may be integrally formed when formed of the same material. This has the advantage of further minimizing leaks between the sealing material casing and the sealant, but increases the expense of producing the solar module with regard to the integration of the at least one electrical connection element into the sealing material casing.

Die Dichtmaterialummantelung kann ein beliebiges Material sein. Bevorzugt weist die Dichtmaterialummantelung einen Butylkautschuk oder ein Laminatfolienmaterial auf. Als Laminatfolienmaterial kommt vorzugsweise Ethylenvinylacetat in Betracht. Das Füllmaterial ist bevorzugt Silikon. The sealing material sheath may be any material. Preferably, the sealing material sheath on a butyl rubber or a laminate foil material. As a laminate film material is preferably ethylene vinyl acetate into consideration. The filler is preferably silicone.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind das Frontseitenelement und das Rückseitenelement als Glasscheiben ausgebildet. Zwischen der jeweiligen Glasscheibe und den Solarzellen kann weiterhin ein Einbettungspolymer wie beispielswiese Ethylenvinylacetat angeordnet sein. Insbesondere bei einem Solarmodul, bei dem das Frontseitenelement und das Rückseitenelement als Glasscheiben ausgebildet sind, treten die beschriebenen Undichtigkeiten auf, wenn das mindestens eine elektrische Anschlusselement keine Dichtmaterialummantelung aufweist, die sich hinreichend in die Kontaktierungs-Aussparung hinein erstreckt. Daher ist die Ummantelung des elektrischen Anschlusselementes mit der sich in die Kontaktierungs-Aussparung erstreckenden Dichtmaterialummantelung für diese Art von Solarmodul besonders geeignet. In a preferred embodiment, the front side element and the rear side element are formed as glass panes. Between the respective glass pane and the solar cells, an embedding polymer such as, for example, ethylene vinyl acetate may furthermore be arranged. In particular, in a solar module in which the front side element and the rear side element are formed as glass panes, the described leaks occur when the at least one electrical connection element has no Dichtmaterialummantelung, which extends sufficiently into the contacting recess. Therefore, the sheathing of the electrical connection element with the sealing material sheath extending into the contacting recess is particularly suitable for this type of solar module.

Vorzugsweise ist das Füllmaterial bündig zu einer durch das Rückseitenelement definierten Rückseitenebene angeordnet und füllt die Kontaktierungs-Aussparung vollflächig. Diese Ausführungsform erlaubt eine bessere Fixierung der Anschlusseinrichtung am Solarmodul. Zudem sieht das Solarmodul durch diesen Aufbau ästhetischer aus. Preferably, the filling material is arranged flush with a rear plane defined by the rear side element and fills the contacting recess over its entire surface. This embodiment allows a better fixation of the connection device on the solar module. In addition, the solar module looks more aesthetic through this structure.

Bevorzugt tritt das mindestens eine elektrische Anschlusselement aus dem Füllmaterial im Bereich der Kontaktierungs-Aussparung hervor. Noch bevorzugter tritt die Dichtmaterialummantelung aus dem Füllmaterial im Bereich der Kontaktierungs-Aussparung hervor. Dies bietet die Möglichkeit das mindestens eine elektrische Anschlusselement zusammen mit seiner Dichtmaterialummantelung dauerhaft wetterbeständig gedichtet in das Anschlusselement einzuführen. Vorzugsweise ist weist das aus dem Füllmaterial im Bereich der Kontaktierungs-Aussparung hervortretende elektrische Anschlusselement einen aus dem Füllmaterial und der Dichtmaterialummantelung hervortretenden Endbereich auf, um elektrisch kontaktiert werden zu können. Preferably, the at least one electrical connection element emerges from the Filling material in the area of the contacting recess out. More preferably, the sealing material sheath emerges from the filling material in the region of the contacting recess. This offers the possibility of at least one electrical connection element together with its sealing material casing permanently weatherproof sealed inserted into the connection element. Preferably, the electrical connection element protruding from the filling material in the region of the contacting recess has an end region protruding from the filling material and the sealing material sheathing in order to be able to be electrically contacted.

Das Dichtungsmittel erstreckt sich vorzugsweise entlang von Randbereichen des Frontseitenelementes und des Rückseitenelementes. Ein derartiger Randbereich ist im Sinne der Erfindung ein Bereich am Rand des Frontseitenelementes bzw. des Rückseitenelementes, der ausreichend ist, um eine witterungsbeständige Verkapselung der Solarzellen durch das Dichtungsmittel, das Frontseitenelement und das Rückseitenelement zu ermöglichen. Da das Frontseitenelement und das Rückseitenelement verschiedene Formen aufweisen können, weil das Rückseitenelement eine Kontaktierungs-Aussparung aufweist, erstreckt sich das Dichtungsmittel bevorzugter entlang von Randbereichen des Rückseitenelementes, wobei es entlang der Randbereiche im Wesentlichen die gleiche Dicke aufweist und im Bereich der Kontaktierungs-Aussparung des Rückseitenelements der Form und Gestalt des Rückseitenelements folgt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Form und Gestalt des Dichtungsmittels an die Form und Gestalt des Rückseitenelementes angepasst, sodass es sich an dessen Randbereichen entlang erstreckt. The sealing means preferably extends along edge regions of the front side element and the rear side element. Such an edge region in the sense of the invention is an area at the edge of the front side element or the rear side element which is sufficient to enable a weatherproof encapsulation of the solar cells by the sealing means, the front side element and the rear side element. Since the front side member and the rear side member may have different shapes because the rear side member has a contacting recess, the sealing means more preferably extends along edge portions of the rear side member, having substantially the same thickness along the edge portions and in the contacting recess of FIG Rear side element follows the shape and shape of the rear side element. In a preferred embodiment, the shape and shape of the sealant is adapted to the shape and shape of the backside member so that it extends along its edge regions.

Das Solarmodul kann auch einen Rahmen aufweisen. Bei dem vorliegenden Solarmodul handelt es sich bevorzugt aber um ein rahmenloses Solarmodul. Auch ohne Rahmen ist das Solarmodul ausreichend witterungsstabil aufgebaut. The solar module can also have a frame. However, the present solar module is preferably a frameless solar module. Even without a frame, the solar module is sufficiently weather-resistant.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Solarmoduls, aufweisend die Schritte

– Bereitstellen eines scheibenförmigen Frontseitelementes, auf dem eine Mehrzahl elektrisch miteinander verschalteter Solarzellen angeordnet sind,
– Aufbringen eines Dichtungsmittels auf dem Frontseitenelement, sodass es die Solarzellen umschließt, wobei das Dichtungsmittel eine Form aufweist, die an ein auf das Frontseitenelement aufzusetzendes Rückseitenelement angepasst ist,
– Anordnen mindestens eines mit der Mehrzahl der Solarzellen elektrisch kontaktierten elektrischen Anschlusselementes auf dem Frontseitenelement, derart dass das elektrische Anschlusselement an einer Kreuzungsstelle das Dichtungsmittel kreuzt, wobei im Bereich der Kreuzungsstelle eine das elektrische Anschlusselement umhüllende Dichtmaterialummantelung derart angeordnet wird, dass sich die Dichtmaterialummantelung von der Kreuzungsstelle weg erstreckt,
– Anordnen eines Einbettungspolymers auf der Mehrzahl von Solarzellen,
– Anordnen eines scheibenförmigen Rückseitenelementes auf dem Frontseitenelement bzw. den Solarzellen und dem Dichtungsmittel derart, dass sich das mindestens eine elektrische Anschlusselement mit seiner Dichtmaterialummantelung in eine Kontaktierungs-Aussparung erstreckt, die an einem Randbereich des Rückseitenelementes ausgebildet ist,
– Laminieren derart, dass das Frontseitenelement, das Rückseitenelement und das Dichtungsmittel eine witterungsbeständige Verkapselung für die Solarzellen bilden,
– Anordnen eines Füllmaterials in der Kontaktierungs-Aussparung, und
– Fixieren und elektrisches Kontaktieren einer Anschlusseinrichtung zum witterungsbeständig versiegelten elektrischen Kontaktieren des mindestens einen elektrischen Anschlusselementes im Bereich der Kontaktierungs-Aussparung am Solarmodul.

The invention further relates to a method for producing a solar module, comprising the steps

Providing a disk-shaped front-side element, on which a plurality of solar cells connected electrically to one another are arranged,
Applying a sealant on the front side member so as to surround the solar cells, the sealant having a shape adapted to a rear side member to be fitted to the front side member;
Arranging at least one electrical connection element electrically contacted with the plurality of solar cells on the front side element such that the electrical connection element intersects the sealant at an intersection, wherein in the region of the intersection a sealing material sheath enveloping the electrical connection element is arranged such that the sealing material sheath of the Crossing point,
Arranging an embedding polymer on the plurality of solar cells,
Arranging a disc-shaped rear side element on the front side element or the solar cells and the sealing means in such a way that the at least one electrical connection element with its sealing material sheath extends into a contacting recess which is formed on an edge region of the rear side element,
Laminating such that the front side element, the rear side element and the sealant form a weather-resistant encapsulation for the solar cells,
- placing a filling material in the contacting recess, and
- Fixing and electrical contacting of a connection device for weather-resistant sealed electrical contacting of the at least one electrical connection element in the region of the contacting recess on the solar module.

Das mindestens eine elektrische Anschlusselement wird derart angeordnet, dass es an der Kreuzungsstelle das Dichtungsmittel kreuzt und seine Dichtmaterialummantelung wird derart angeordnet, dass sie sich von der Kreuzungsstelle weg in die Kontaktierungs-Aussparung hinein erstreckt. Auf diese Weise wird ein Solarmodul hergestellt, das aus den vorangehend beschriebenen Gründen besser gegen das Eindringen von Feuchtigkeit geschützt ist. The at least one electrical connection element is arranged such that it intersects the sealing means at the intersection and its sealing material sheathing is arranged such that it extends from the intersection into the contacting recess. In this way, a solar module is produced, which is better protected against the ingress of moisture for the reasons described above.

Das in dem Verfahren eingesetzte Dichtungsmittel ist bevorzugt einstückig ausgebildet, d.h. es wird in einem Stück auf das Frontseitenelement aufgebracht. Alternativ kann das Dichtungsmittel aber auch aus mehreren aneinander grenzend angeordneten Elementen aufgebaut sein, die nacheinander auf dem Frontseitenelement aufgebracht werden, sodass die Elemente des Dichtmaterials die Solarzellen umschließen. The sealing means used in the method is preferably formed in one piece, i. it is applied in one piece to the front panel. Alternatively, however, the sealing means may also be composed of a plurality of adjacently arranged elements, which are applied successively on the front side element, so that the elements of the sealing material enclose the solar cells.

In einer bevorzugten Ausführungsform werden das mindestens eine elektrische Anschlusselement und seine Dichtmaterialummantelung derart angeordnet, dass sich die Dichtmaterialummantelung ausgehend vom Dichtungsmittel um mehr als 10 Millimeter, bevorzugt mehr als 15 Millimeter und besonders bevorzugt um mehr als 20 Millimeter in die Kontaktierungs-Aussparung hinein erstreckt. In a preferred embodiment, the at least one electrical connection element and its sealing material sheathing are arranged such that the sealing material sheathing extends from the sealing means by more than 10 millimeters, preferably more than 15 millimeters and more preferably more than 20 millimeters into the contacting recess.

Vorzugsweise wird die Dichtmaterialummantelung an das Dichtungsmittel angrenzend angeordnet, um eine ausreichende Dichtigkeit des fertig hergestellten Solarmoduls zu gewährleisten. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die in dem Verfahren eingesetzte Dichtmaterialummantelung das gleiche Material wie das Dichtungsmittel auf, wodurch weiterhin die Dichtigkeit des fertig hergestellten Solarmoduls erhöht werden kann. Bevorzugt wird bei dem Verfahren eine einstückige Dichtmaterialummantelung eingesetzt. Preferably, the sealing material sheathing is arranged adjacent to the sealing means in order to ensure sufficient tightness of the finished solar module. In a preferred embodiment, the sealing material sheath used in the method comprises the same material as the sealant, thereby further the tightness of the finished produced solar module can be increased. Preferably, in the process, a one-piece sealing material casing is used.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Hierbei zeigen: The invention will be explained below with reference to an embodiment with reference to the figures. Hereby show:

1 bis 7 zeigen eine schematische Darstellung eines Verfahrensablaufs zur Herstellung eines Solarmoduls 1; 1 to 7 show a schematic representation of a process flow for the production of a solar module 1 ;

8 eine Teil-Querschnittsansicht des in 5 gezeigten Solarmoduls; und 8th a partial cross-sectional view of the in 5 shown solar module; and

9 eine Teil-Seitenansicht des in 6 gezeigten Solarmoduls. 9 a partial side view of the in 6 shown solar module.

1 bis 7 zeigen eine schematische Darstellung eines Verfahrensablaufs zur Herstellung eines Solarmoduls 1. Wie in 1 abschnittsweise gezeigt ist, wird ein scheibenförmiges Frontseitelement 2 bereitgestellt, das bevorzugt aus Glas gebildet ist. Auf dem Frontseitenelement 2 ist eine Mehrzahl elektrisch miteinander verschalteter Solarzellen (nicht gezeigt) angeordnet. Anschließend wird, wie in 2 gezeigt, ein Dichtungsmittels 3 auf dem Frontseitenelement 2 aufgebracht, sodass es die Solarzellen (nicht gezeigt) umschließt. Das auf dem Frontseitenelement 2 aufgebrachte Dichtungsmittel 3 weist eine Form auf, die an ein auf das Frontseitenelement 2 im Verlauf des Verfahrens aufzusetzendes Rückseitenelement angepasst ist, das in später beschrieben wird. Das in der 2 gezeigte Dichtungsmittel 3 ist einstückig ausgebildet. Wie in 3 gezeigt ist, wird anschließend mindestens ein, in 3 der Anschaulichkeit halber vier, mit der Mehrzahl der Solarzellen elektrisch kontaktierte elektrische Anschlusselemente 4 auf dem Frontseitenelement 2 bzw. dem Dichtungsmittel 3, derart angeordnet, dass jedes elektrische Anschlusselement 4 an einer Kreuzungsstelle K das Dichtungsmittel 3 kreuzt. Jedes elektrische Anschlusselement 4 weist eine Dichtmaterialummantelung 5 auf. Die das elektrische Anschlusselement 4 umhüllende Dichtmaterialummantelung 5 wird derart angeordnet wird, dass die Dichtmaterialummantelung 5 an das Dichtungsmittel 3 angrenzt und sich von der Kreuzungsstelle K weg erstreckt. Alternativ wird jedes elektrische Anschlusselement 4 auf dem Frontseitenelement 2, einem Dichtungsmittelteil und einem Dichtmaterialummantelungsteil aufgelegt und dann wird ein weiterer Dichtungsmittelteil und ein weiterer Dichtmaterialummantelungsteil auf jedes elektrische Anschlusselement 4 aufgelegt, sodass jedes elektrische Anschlusselement 4 von dem Dichtungsmittel 3 an der Kreuzstelle K und von der Dichtmaterialummantelung 5 im Bereich einer nachstehend beschriebenen Kontaktierungs-Aussparung ummantelt ist. Anschließend kann ein Einbettungspolymers wie beispielsweise Ethylenvinylacetat auf der Mehrzahl von Solarzellen angeordnet werden (hier nicht dargestellt). Dann wird ein scheibenförmiges Rückseitenelement 6 auf dem Frontseitenelement 2 bzw. den Solarzellen und dem Dichtungsmittel 3 derart angeordnet, dass sich die elektrischen Anschlusselemente 4 mit ihren Dichtmaterialummantelungen 5 in eine Kontaktierungs-Aussparung 8 erstrecken, die an einem Randbereich des Rückseitenelementes 6 ausgebildet ist, und wird üblicherweise unter Druck- und Temperatureinwirkung derart laminiert, dass das Frontseitenelement 2, das Rückseitenelement 6 und das Dichtungsmittel 3 eine dauerhaft witterungsbeständige Verkapselung für die Solarzellen bilden, wie in 4 gezeigt ist. Dann wird ein Füllmaterial 7 in der Kontaktierungs-Aussparung 8 appliziert, wie in 5 gezeigt ist. Das Füllmittel 7 füllt die Kontaktierungs-Aussparung 8 vollflächig und ist bündig zu einer durch das Rückseitenelement 6 definierten Rückseitenebene angeordnet. Auf diese Weise kann der Bereich, an dem das elektrische Anschlusselement 4 in das Füllmaterial 7 eintritt durch die zumindest abschnittsweise vollumfänglich vom Füllmaterial 7 benetzte Dichtmaterialummantelung 5 vor Feuchtigkeit geschützt werden. Das Füllmaterial 7 grenzt nicht an die Kreuzungsstellen K, weil jedes elektrische Anschlusselement 4 die Dichtmaterialummantelung 5 aufweist. Anschließend wird eine Anschlusseinrichtung 9 zum witterungsbeständig versiegelten elektrischen Kontaktieren der elektrischen Anschlusselemente 4 im Bereich der Kontaktierungs-Aussparung 8 am Solarmodul 1 fixiert und elektrisch kontaktiert, wie in 6 durch die gestrichelten Linien angedeutet ist. Die elektrische Anschlusseinrichtung wird an dem Füllmaterial 7, dem Dichtungsmittel 3 und dem Rückseitenelement 6 beispielsweise unter Verwendung eines Klebemittels fixiert, sodass die elektrischen Anschlusselemente 4 samt Dichtmaterialummantelung 5 und die Kreuzungsstellen K umhüllt sind. In 7 ist das fertig hergestellte Solarmodul 1 mit der Anschlusseinrichtung 9 gezeigt. Die Anschlusseinrichtung 9 versiegelt zusammen mit dem Frontseitenelement, dem Rückseitenelement 6, dem Dichtungsmittel 3, der Dichtmaterialummantelung und dem Füllmittel 7 die elektrischen Anschlusselemente dauerhaft witterungsbeständig. 1 to 7 show a schematic representation of a process flow for the production of a solar module 1 , As in 1 is shown in sections, is a disk-shaped front side element 2 provided, which is preferably formed of glass. On the front side element 2 is a plurality of electrically interconnected solar cells (not shown) arranged. Subsequently, as in 2 shown a sealant 3 on the front side element 2 applied so that it encloses the solar cells (not shown). That on the front panel 2 applied sealant 3 has a shape that points to a on the front panel element 2 adapted in the course of the procedure aufzusetzendes rear side element, which will be described later. That in the 2 sealant shown 3 is integrally formed. As in 3 is shown, then at least one, in 3 for the sake of clarity, four electrical connection elements electrically contacted with the majority of the solar cells 4 on the front side element 2 or the sealant 3 , arranged such that each electrical connection element 4 at a crossing point K the sealant 3 crosses. Each electrical connection element 4 has a sealing material sheath 5 on. The the electrical connection element 4 enveloping sealing material coating 5 is arranged so that the sealing material sheathing 5 to the sealant 3 adjoins and extends away from the intersection K. Alternatively, each electrical connection element 4 on the front side element 2 , a sealant part and a Dichtmaterialummantelungsteil placed and then another sealant part and another Dichtmaterialummantelungsteil on each electrical connection element 4 applied so that each electrical connection element 4 from the sealant 3 at the cross point K and from the Dichtmaterialummantelung 5 is sheathed in the area of a contacting recess described below. Subsequently, an embedding polymer such as ethylene vinyl acetate can be arranged on the plurality of solar cells (not shown here). Then, a disc-shaped rear side member 6 on the front side element 2 or the solar cells and the sealant 3 arranged such that the electrical connection elements 4 with their sealing material sheathing 5 in a contacting recess 8th extend, which at an edge region of the rear side element 6 is formed, and is usually laminated under pressure and temperature influence such that the front side element 2 , the back element 6 and the sealant 3 form a permanently weather-resistant encapsulation for the solar cells, as in 4 is shown. Then a filler material 7 in the contacting recess 8th applied as in 5 is shown. The filler 7 fills the contacting recess 8th over the entire surface and is flush with a through the back element 6 defined back plane arranged. In this way, the area where the electrical connection element 4 in the filler 7 enters through the at least partially full extent of the filler 7 wetted sealing material coating 5 protected from moisture. The filling material 7 does not border on the intersections K, because each electrical connection element 4 the sealing material coating 5 having. Subsequently, a connection device 9 for weather-resistant sealed electrical contacting of the electrical connection elements 4 in the area of the contacting recess 8th at the solar module 1 fixed and electrically contacted, as in 6 is indicated by the dashed lines. The electrical connection device is connected to the filling material 7 , the sealant 3 and the backside element 6 fixed, for example, using an adhesive, so that the electrical connection elements 4 including sealing material coating 5 and the intersections K are enveloped. In 7 is the finished solar module 1 with the connection device 9 shown. The connection device 9 sealed together with the front panel, the back panel 6 , the sealant 3 , the sealing material coating and the filler 7 the electrical connection elements permanently weatherproof.

8 zeigt eine Teil-Querschnittsansicht des in 5 gezeigten Solarmoduls. Der gezeigte Schnitt ist in 5 durch die Linien VIII-VIII angedeutet. Zwischen Randbereichen des Frontseitenelementes 2 und des Rückseitenelementes 6 ist das Dichtungsmittel 3 angeordnet. Zwischen dem Frontseitenelement 2 und dem Rückseitenelement 6 ist weiterhin das elektrische Anschlusselement 4 zur elektrischen Kontaktierung mit den sich zwischen dem Frontseitenelement 2 und dem Rückseitenelement 6 befindenden Solarzellen (nicht gezeigt) angeordnet. Das elektrische Anschlusselement 4 kreuzt an der Kreuzungsstelle K das Dichtungsmittel 3. Die Dichtmaterialummantelung 5 des elektrischen Anschlusselementes 4 erstreckt sich angrenzend zum Dichtungsmittel 3 von der kreuzungsstelle K in das Füllmittel 7 hinein und tritt aus dem Füllmaterial 7 im Wesentlichen senkrecht zu einer durch das Rückseitenelement 6 definierten Rückseitenebene heraus. Auch das elektrische Anschlusselement 4 tritt aus dem Füllmaterial 7 im Wesentlichen senkrecht zu der durch das Rückseitenelement 6 definierten Rückseitenebene heraus. Weiterhin tritt das elektrische Anschlusselement 4 aus der Dichtungsmaterialummantelung 5 heraus, um elektrisch kontaktiert werden zu können. Bei der Anordnung zwischen dem Frontseitenelement 2 und dem Rückseitenelement 6 weist das elektrische Anschlusselement 4 keine Dichtmaterialummantelung 5 auf, weil die Verkapselung durch das Frontseitenelement 2, das Rückseitenelement 6 und das Dichtungsmittel 3 ausreichend witterungsbeständig ist. 8th shows a partial cross-sectional view of the in 5 shown solar module. The section shown is in 5 indicated by the lines VIII-VIII. Between edge areas of the front element 2 and the backside element 6 is the sealant 3 arranged. Between the front panel element 2 and the backside element 6 is still the electrical connection element 4 for electrical contact with the between the front side element 2 and the backside element 6 located solar cells (not shown). The electrical connection element 4 crosses at the intersection K the sealant 3 , The sealing material sheath 5 of the electrical connection element 4 extends adjacent to the sealant 3 from the intersection K into the filler 7 in and out of the filler 7 substantially perpendicular to one through the backside element 6 defined back-level. Also the electrical connection element 4 exits from the filling material 7 substantially perpendicular to that through the backside element 6 defined back-level. Furthermore, the electrical connection element occurs 4 from the sealing material sheathing 5 out to be contacted electrically. In the arrangement between the front side element 2 and the backside element 6 has the electrical connection element 4 no sealing material coating 5 because of the encapsulation by the front panel element 2 , the back element 6 and the sealant 3 is sufficiently weather resistant.

9 zeigt eine Teil-Seitenansicht des in 6 gezeigten Solarmoduls 1. Die in 9 gezeigte Ansicht ist in 6 durch einen Pfeil IX angedeutet. Das Dichtungsmittel 3 ist zwischen Randbereichen des Frontseitenelementes 2 und des Rückseitenelementes 6 angeordnet, wobei es teilweise durch das Füllmittel 7 verdeckt ist, was durch gestrichelte Linienführung angedeutet ist. Das Dichtungsmittel 3 schließt im Grenzbereich zu dem Füllmittel 7 nicht bündig mit dem Rückseitenelement 6 und dem Frontseitenelement 2 ab. Dort bestehen im oberen und im unteren Grenzbereich zwischen den plattenförmigen Elementen und dem Dichtungsmittel 3 Spalte, die aufgrund der beschriebenen Adhäsionseffekte des viskosen Füllmittels 7 nicht mit Füllmittel ausgefüllt werden sondern als schmale Luftkanäle verbleiben, die sich im Bereich der Kontaktierungs-Aussparung entlang des Dichtungsmittels 3 erstrecken. Die Dichtungsummantelung 5 des elektrischen Anschlusselementes 4 erstreckt sich angrenzend zum Dichtungsmittel 3 von der Kreuzungsstelle K in das Füllmittel 7 hinein, was durch gestrichelte Linien angedeutet ist, da das Füllmaterial die Dichtmaterialummantelung 5 in dieser Teil-Seitenansicht verdeckt, und tritt im Wesentlichen senkrecht zu der durch das Rückseitenelement 6 definierten Rückseitenebene heraus, was in dieser Teil-Seitenansicht sichtbar gezeigt ist weil die Anschlusseinrichtung 9 lediglich durch gestrichelte Linien angedeutet und nicht die elektrischen Anschlusselemente 4 samt jeweiliger Dichtmaterialummantelung 5 verdeckend dargestellt ist. Die Dichtmaterialummantelung 5 ummantelt das elektrische Anschlusselement 4, dessen sich in der Anschlusseinrichtung 9 befindendes Ende frei liegt, damit es elektrisch kontaktiert werden kann. 9 shows a partial side view of the in 6 shown solar module 1 , In the 9 shown view is in 6 indicated by an arrow IX. The sealant 3 is between border areas of the front element 2 and the backside element 6 it is arranged partially by the filler 7 is hidden, which is indicated by dashed lines. The sealant 3 closes at the boundary to the filler 7 not flush with the back panel 6 and the front panel element 2 from. There exist in the upper and lower limits between the plate-shaped elements and the sealant 3 Column, due to the described adhesion effects of the viscous filler 7 should not be filled with filler but remain as narrow air channels, located in the area of the contacting recess along the sealant 3 extend. The sealing jacket 5 of the electrical connection element 4 extends adjacent to the sealant 3 from the intersection K into the filler 7 in, which is indicated by dashed lines, since the filling material, the sealing material sheathing 5 obscured in this partial side view, and occurs substantially perpendicular to that through the rear side member 6 defined rear side level, which is shown in this partial side view visible because the connection device 9 only indicated by dashed lines and not the electrical connection elements 4 including respective sealing material sheathing 5 is shown concealing. The sealing material sheath 5 encapsulates the electrical connection element 4 which is located in the connection device 9 located free end so that it can be contacted electrically.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

K K: Kreuzungsstelle intersection
1 1: Solarmodul solar module
2 2: Frontseitenelement Front element
3 3: Dichtungsmittel sealant
4 4: elektrisches Anschlusselement electrical connection element
5 5: Dichtmaterialummantelung Sealing material sheathing
6 6: Rückseitenelement Rear panel
7 7: Füllmaterial filling material
8 8th: Kontaktierungs-Aussparung Contact-recess
9 9: Anschlusseinrichtung connecting device

Claims

Solar module ( 1 ), comprising - a disk-shaped front element ( 2 ) and a disc-shaped rear side element ( 6 ), wherein the rear side element ( 6 ) at an edge region at least one contacting recess ( 8th ), - a sealant ( 3 ) located between the front panel element ( 2 ) and the backside element ( 6 ) is arranged, - a plurality of electrically interconnected solar cells, which between the front side element ( 2 ) and the backside element ( 6 ) are arranged and by means of the front side element ( 2 ), the rear side element ( 6 ) and of the solar cells enclosing sealant ( 3 ) are encapsulated weather-resistant in an encapsulation volume, wherein the weather-resistant encapsulation of the encapsulation volume by a pressing together of the disc-shaped front side element ( 2 ) and the disk-shaped rear side element ( 6 ) under compression of the intermediate sealant ( 3 ), - a filling material ( 7 ), which in the region of the contacting recess ( 8th ), - at least one electrical connection element ( 4 ) located between the front panel element ( 2 ) and the backside element ( 6 ) is arranged and in a boundary region to the contacting recess ( 8th ) a sealing material casing ( 5 ) and from the encapsulation volume in the contacting recess ( 8th ), and - one in the region of the contacting recess ( 8th ) on the solar module ( 1 ) fixed connection device ( 9 ) for the weather-resistant sealed electrical contacting of the at least one electrical connection element ( 4 ), characterized in that the sealing material sheathing ( 5 ) of the at least one electrical connection element ( 4 ) starting from the sealant ( 3 ) in the contacting recess ( 8th ) extends into it.

Solar module ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the sealing material casing ( 5 ) starting from the sealant ( 3 ) to ... more than 10 millimeters, preferably more than 15 millimeters and more preferably more than 20 millimeters in the contacting recess ( 8th ) extends into it

Solar module ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing material sheathing ( 5 ) to the sealant ( 3 ) is arranged adjacent.

Solar module ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing material casing ( 5 ) the same material as the sealant ( 3 ) having.

Solar module ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the sealing material casing ( 5 ) is integrally formed.

Solar module ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing material sheathing ( 5 ) comprises a butyl rubber or a laminate film material.

Solar module ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the front side element ( 2 ) and the backside element ( 6 ) are formed as glass sheets.

Solar module ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the filling material ( 7 ) flush with one through the backside element ( 6 ) defined back plane and the contacting recess ( 8th ) fills the entire surface.

Solar module ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the at least one electrical connection element ( 4 ) from the filler material ( 7 ) in the region of the contacting recess ( 8th ) emerges.

Solar module ( 1 ) according to claim 9, characterized in that the sealing material casing ( 5 ) from the filler material ( 7 ) in the region of the contacting recess ( 8th ) emerges.

Solar module according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing means ( 3 ) along edge regions of the front element ( 2 ) and the rear side element ( 6 ).

Method for producing a solar module ( 1 ), comprising the steps - providing a disk-shaped front element ( 2 ), on which a plurality of electrically interconnected solar cells are arranged, - applying a sealant ( 3 ) on the front panel element ( 2 ) so that it encloses the solar cells, the sealant ( 3 ) has a shape that points to a on the front side element ( 2 ) aufzusetzendes back side element ( 6 ), - arranging at least one electrical contact element electrically contacted with the plurality of solar cells ( 4 ) on the front panel element ( 2 ), such that the electrical connection element ( 4 ) at a crossing point the sealant ( 3 ), wherein in the region of the intersection, the electrical connection element ( 4 ) enveloping sealing material casing ( 5 ) is arranged such that the sealing material casing ( 5 extending away from the intersection, arranging an embedding polymer on the plurality of solar cells, arranging a discoid back element (FIG. 6 ) on the front panel element ( 2 ) or the solar cells and the sealant ( 3 ) such that the at least one electrical connection element ( 4 ) with its sealing material casing ( 5 ) in a contacting recess ( 8th ), which at an edge region of the rear side element ( 6 ), - laminating such that the front side element ( 2 ), the back side element ( 6 ) and the sealant ( 3 ) form a weather-resistant encapsulation for the solar cells, - arranging a filling material ( 7 ) in the contacting recess ( 8th ), and - fixing and electrically contacting a connection device ( 9 ) for the weather-resistant sealed electrical contacting of the at least one electrical connection element ( 4 ) in the region of the contacting recess ( 8th ) on the solar module ( 1 ).