AT510196B1 - SOLAR MODULE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF - Google Patents

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AT510196B1
AT510196B1 ATA9105/2009A AT91052009A AT510196B1 AT 510196 B1 AT510196 B1 AT 510196B1 AT 91052009 A AT91052009 A AT 91052009A AT 510196 B1 AT510196 B1 AT 510196B1
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Bernhard Schmitt
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Bystronic Lenhardt Gmbh
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Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zur Herstellung eines Solarmoduls, das in einem von einer ersten und einer zweiten Glastafel und einem Abstandhalter umschlossenen Innenraum Solarzellen enthält, wobei auf die erste Glastafel (1) zur Ausbildung des Abstandhalters umlaufend ein Strang (2) aus einer ersten Versiegelungsmasse aufgebracht wird, der an einer Stelle eine Aussparung (3) aufweist, die Aussparung (3) zumindest teilweise mit einer elektrisch isolierenden zweiten Versiegelungsmasse (4) aufgefüllt wird, auf die zweite Versiegelungsmasse (4) mindestens ein elektrischer Leiter (5) als Anschluss für Solarzellen des Solarmoduls gelegt wird, der Leiter (5) in einer Weise mit einer elektrisch isolierenden dritten Versiegelungsmasse (6) bedeckt wird, dass er im Bereich der Aussparung rundum elektrisch isolierend von der zweiten und der dritten Versiegelungsmasse (4, 6) umgeben ist, und eine zweite Glastafel auf die erste Glastafel (1) aufgesetzt wird, so dass die an den Leiter (5) angeschlossenen Solarzellen in einem von den beiden Glastafeln und dem Strang (2) umgebenen Innenraum eingeschlossen sind. Die Erfindung betrifft ferner ein entsprechendes Solarmodul.The invention relates to a method for producing a solar module which contains solar cells in an inner space enclosed by a first and a second glass panel and a spacer, wherein a strand (2) of a first sealing compound is circumferentially applied to the first glass panel (1) to form the spacer is at one point a recess (3), the recess (3) is at least partially filled with an electrically insulating second sealing compound (4), on the second sealing compound (4) at least one electrical conductor (5) as a connection for solar cells of the solar module is placed, the conductor (5) is covered in such a way with an electrically insulating third sealing compound (6) that it is surrounded in the region of the recess all around electrically insulating of the second and the third sealing compound (4, 6), and a second glass sheet on the first glass sheet (1) is placed so that the ansc to the conductor (5) enclosed solar cells are enclosed in one of the two glass sheets and the strand (2) surrounded interior. The invention further relates to a corresponding solar module.

Description

österreichisches Patentamt AT510196B1 2012-05-15Austrian Patent Office AT510196B1 2012-05-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung geht aus von einem Solarmodul mit zwei Glastafeln, die zusammen mit einem umlaufend zwischen ihnen angeordneten Abstandhalter einen Innenraum einschließen, in dem Solarzellen angeordnet sind. Ein derartiges Solarmodul ist beispielsweise aus DE 199 50 893 bekannt.Description The invention is based on a solar module with two glass panels which, together with a spacer arranged between them, enclose an interior in which solar cells are arranged. Such a solar module is known for example from DE 199 50 893.

[0002] Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung von solchen Solarmodulen gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention also relates to a method for the production of such solar modules according to the preamble of claim 1.

[0003] Ein Problem bei der Herstellung von solchen Solarmodulen besteht darin, elektrische Anschlüsse der Solarzellen aus dem versiegelten Innenraum nach außen zu führen. Bekannt ist es, in einer der Glastafeln eine Öffnung vorzusehen, durch welche die Anschlüsse geführt werden, und diese Öffnung anschließend mit einer geeigneten Dichtmasse zu versiegeln. Dies erfordert jedoch einen erheblichen Aufwand.A problem in the production of such solar modules is to lead electrical connections of the solar cells from the sealed interior to the outside. It is known to provide in one of the glass panels an opening through which the terminals are guided, and then to seal this opening with a suitable sealant. However, this requires a considerable effort.

[0004] Bekannt ist es auch, die Anschlüsse als Kupferbänder über den Rand einer der Glastafeln nach außen zu führen, indem die Kupferbänder durch Kleben oder Löten flächig mit der Glastafel verbunden werden und anschließend von einem Abstandhalter mit einer Randversiegelung bedeckt werden. Auch dies erfordert einen großen Aufwand. Zudem ist es sehr schwierig im Bereich der Kupferbänder ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Innenraum zuverlässig zu verhindern.It is also known to lead the connections as copper bands over the edge of one of the glass panels to the outside by the copper strips are adhesively bonded by gluing or soldering to the glass panel and then covered by a spacer with a peripheral seal. Again, this requires a lot of effort. In addition, it is very difficult to reliably prevent the penetration of moisture into the interior of the copper strips.

[0005] Weitere bekannte Lösungen sind in der US 4,224,081 A, der DE 42 27 860 A und der EP 199 233 A beschrieben.Other known solutions are described in US 4,224,081 A, DE 42 27 860 A and EP 199 233 A.

[0006] Aufgabe der Erfindung ist es einen Weg aufzuzeigen, wie sich mit geringerem Aufwand ein elektrischer Anschluss aus dem feuchtigkeitsdicht versiegelten Innenraum eines Solarmoduls herausführen lässt, ohne die Abdichtung des Innenraums zu beeinträchtigen.The object of the invention is to show a way how can lead out with less effort an electrical connection from the moisture-sealed interior of a solar module, without affecting the sealing of the interior.

[0007] Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der darauf rückbezogenen Unteransprüche. Die Aufgabe wird ferner durch ein Solarmodul mit den im Anspruch 13 angegebenen Merkmalen, das mit einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden kann, gelöst.This object is achieved by a method having the features specified in claim 1. Advantageous developments of the method according to the invention are the subject of the dependent claims. The object is further achieved by a solar module having the features specified in claim 13, which can be produced by a method according to the invention.

[0008] Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Solarmoduls sind Gegenstand der Unteransprüche 14 und 15.Advantageous developments of the solar module according to the invention are the subject of the dependent claims 14 and 15th

[0009] Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wird auf die erste Glastafel des Solarmoduls zur Ausbildung des Abstandhalters umlaufend ein Strang aus einer ersten Versiegelungsmasse aufgebracht, der an einer Stelle, an der ein elektrischer Leiter durch den Abstandhalter geführt werden soll, eine Aussparung aufweist. Diese Aussparung kann beispielsweise eine Lücke sein, ist jedoch bevorzugt als eine Stelle des Strangs ausgebildet, an der dieser eine reduzierte Dicke, gemessen senkrecht zur Glastafel, hat. Dies kann durch eine geeignete Steuerung einer Düse zum Applizieren der Versiegelungsmasse leicht erreicht werden, indem die Bewegungsgeschwindigkeit der Düse im Bereich der zu erzeugenden Aussparung kurzzeitig erhöht wird und/oder eine Düsenöffnung kurzzeitig verkleinert wird.In a method according to the invention a strand of a first sealant is applied to the first glass sheet of the solar module to form the spacer circumferentially, which has a recess at a position at which an electrical conductor is to be passed through the spacer. This recess may for example be a gap, but is preferably formed as a point of the strand at which this has a reduced thickness, measured perpendicular to the glass sheet. This can easily be achieved by a suitable control of a nozzle for applying the sealing compound by briefly increasing the speed of movement of the nozzle in the region of the recess to be produced and / or briefly reducing a nozzle opening.

[0010] Als erste Versiegelungsmasse werden bevorzugt Klebstoffe verwendet, die in der Isolierglasscheibenfertigung, beispielsweise bei dem unter der Bezeichnung TPS bekannten Verfahren, verwendet werden, um zwei Glastafeln miteinander zu verkleben. In der Isolierglasscheibenfertigung gebräuchlichen Versiegelungsmassen können als Paste aufgetragen werden und verfestigen sich anschließend. Geeignet sind insbesondere Thermoplaste, insbesondere Polyisobutylen. Besonders gut geeignet und deshalb für die Isolierglasscheibenfertigung gebräuchlich sind Klebstoffe, die zum Einstellen mechanischer Eigenschaften sowie zur Erhöhung der UV-Beständigkeit Zusätze, insbesondere Pulverkörner, beispielsweise Graphit- oder Russ-partikel, enthalten und deshalb elektrisch leitfähig sind.As a first sealant adhesives are preferably used, which are used in the insulating glass pane production, for example in the known under the name TPS method, to bond two glass sheets together. Sealants commonly used in insulating glass manufacturing can be applied as a paste and subsequently solidified. Particularly suitable are thermoplastics, in particular polyisobutylene. Adhesives which contain additives, in particular powder grains, for example graphite particles or soot particles, for adjusting mechanical properties and for increasing the UV resistance, and are therefore electrically conductive, are particularly well suited and therefore commonly used for insulating glass pane production.

[0011] Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein elektrischer Kontakt zwischen dem 1 /13 österreichisches Patentamt AT510 196B1 2012-05-15 elektrischen Leiter, der als Anschluss für Solarzellen des Solarmoduls verwendet wird, und der ersten Versiegelungsmasse dadurch vermieden, dass die Aussparung zumindest teilweise mit einer elektrisch isolierenden zweiten Versiegelungsmasse aufgefüllt wird. Der Leiter wird anschließend auf die zweite Versiegelungsmasse gelegt und danach mit einer elektrisch isolierenden dritten Versiegelungsmasse bedeckt, so dass er im Bereich der Aussparung rundum elektrisch isolierend von der zweiten und der dritten Versiegelungsmasse umgeben ist.In a method according to the invention, an electrical contact between the electrical conductor, which is used as a connection for solar cells of the solar module, and the first sealing compound avoided by the recess at least partially is filled with an electrically insulating second sealant. The conductor is then placed on the second sealing compound and then covered with an electrically insulating third sealing compound, so that it is surrounded in the region of the recess all around electrically insulating of the second and the third sealing compound.

[0012] Als zweite und dritte Versiegelungsmasse wird der Einfachheit halber bevorzugt dasselbe Material verwendet. Es können jedoch auch unterschiedliche Materialien verwendet werden, um den elektrischen Leiter elektrisch isolierend rundum einzuschließen, so dass er ohne Kontakt zu ersten Versiegelungsmasse durch den Abstandhalter hindurchgeführt ist. Die zweite und die dritte Versiegelungsmasse können als eine sich verfestigende Paste aufgetragen werden, wobei bevorzugt thermoplastische Klebstoffe oder Schmelzkleber verwendet werden. Geeignet ist insbesondere Polyisobutylen, das ohne leitfähige Zusätze, wie Graphitpulver oder ähnliches, ein ausreichend guter elektrischer Isolator ist.As a second and third sealing compound, the same material is preferably used for the sake of simplicity. However, different materials can also be used to enclose the electrical conductor in an electrically insulating manner so that it passes through the spacer without contact with first sealing compound. The second and third sealants may be applied as a solidifying paste, preferably using thermoplastic adhesives or hot melt adhesives. Particularly suitable is polyisobutylene which is a sufficiently good electrical insulator without conductive additives, such as graphite powder or the like.

[0013] Nachdem der Leiter mit elektrisch isolierender Versiegelungsmasse bedeckt ist, kann auf die erste Glastafel eine zweite Glastafel aufgesetzt werden, so dass die an den Leiter angeschlossenen Solarzellen in einem von den beiden Glastafeln und dem Strang umgebenen Innenraum eingeschlossen sind. Um im Bereich der nun aufgefüllten Aussparung dieselbe Dicke wie in den übrigen Bereichen des Strangs zu erreichen kann die dritte Versiegelungsmasse mit einer Stauchvorrichtung zur ersten Glastafel hin gestaucht werden.After the conductor is covered with electrically insulating sealing compound, a second glass sheet can be placed on the first glass sheet, so that the solar cells connected to the conductor are enclosed in an enclosed by the two glass sheets and the strand interior. In order to achieve the same thickness in the region of the now filled recess as in the remaining regions of the strand, the third sealing compound can be upset with a compression device for the first glass sheet.

[0014] Bevorzugt wird vor dem Aufsetzen der zweiten Glastafel die dritte Versiegelungsmasse mit einer vierten Versiegelungsmasse bedeckt. Bevorzugt wird für die erste und die vierte Versiegelungsmasse dasselbe Material, also beispielsweise ein thermoplastischer Klebstoff mit Zusätzen zur Erhöhung der UV-Beständigkeit verwendet. Die elektrisch isolierende zweite bzw. dritte Versiegelungsmasse kann auf diese Weise vor UV-Strahlung geschützt werden, indem sie mit erster bzw. vierter Versiegelungsmasse bedeckt ist. Dies ist ein wichtiger Vorteil, da elektrisch isolierende Versiegelungsmassen in der Regel keine gute UV-Beständigkeit haben. Elektrisch leitende Versiegelungsmassen können wegen zugesetzter UV-Blocker, insbesondere Graphitpartikeln, UV-Strahlung verhältnismäßig gut über Zeiträume von mehreren Jahren ohne Beeinträchtigung ihrer Dichtfunktion überstehen.Preferably, the third sealant is covered with a fourth sealant before placing the second glass sheet. Preferably, the same material is used for the first and the fourth sealing compound, that is to say for example a thermoplastic adhesive with additives for increasing the UV resistance. The electrically insulating second or third sealing compound can be protected in this way from UV radiation by being covered with first or fourth sealing compound. This is an important advantage since electrically insulating sealants generally do not have good UV resistance. Electrically conductive sealing compounds can survive relatively well over periods of several years without impairing their sealing function due to added UV blockers, in particular graphite particles, UV radiation.

[0015] Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass nach dem Bedecken des Leiters mit elektrisch isolierender Versiegelungsmasse, umlaufend auf den Strang aus der ersten Versiegelungsmasse ein Strang aus der vierten Versiegelungsmasse aufgebracht wird, auf den dann die zweite Glastafel aufgesetzt wird. Indem zwei umlaufende Stränge aus Versiegelungsmasse aufeinander gesetzt werden, lässt sich leichter erreichen, dass sich im Bereich der Leiterdurchführung mit der zweiten und dritten elektrisch isolierenden Versiegelungsmasse eine einheitliche Dicke, gemessen senkrecht zur Glastafelebene, ergibt.An advantageous development of the invention provides that, after covering the conductor with electrically insulating sealing compound, circumferentially on the strand of the first sealing compound, a strand of the fourth sealing compound is applied, then the second glass sheet is placed. By placing two circumferential strands of sealing compound on top of each other, it is easier to achieve a uniform thickness, measured perpendicularly to the glass plane, in the area of the conductor leadthrough with the second and third electrically insulating sealing compound.

[0016] Um Restfeuchtigkeit in dem versiegelten Innenraum des Solarmoduls zu binden kann beispielsweise der ersten und/oder der vierten Versiegelungsmasse ein Trockenmittel zugesetzt sein, wie dies in der Isolierglasscheibenfertigung üblich ist.To bind residual moisture in the sealed interior of the solar module, for example, the first and / or the fourth sealing compound may be added a desiccant, as is customary in the insulating glass pane production.

[0017] Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass um den Strang aus der ersten Versiegelungsmasse auf seiner von dem Innenraum abgewandten Seite ein Strang aus einer sich verfestigenden fünften Versiegelungsmasse angeordnet wird. Als fünfte Versiegelungsmasse wird bevorzugt Silikon verwendet. Die fünfte Versiegelungsmasse dient dazu, die beiden Glastafeln mechanisch miteinander zu verbinden und somit die thermoplastischen Versiegelungsmassen mechanisch zu entlasten. Dies ist ein wichtiger Vorteil, da bei hohen Temperaturen die thermoplastischen Versiegelungsmassen weich werden können, so dass die beiden Glastafeln relativ zueinander verrutschen können. Dem kann durch fünfte Versiegelungsmasse, die sich zu einem duroplastischen Kunststoff abbindet, entgegengewirkt werden. Die fünfte Versiegelungsmasse kann umlaufend in zwei Teilsträngen aufgebracht werden, zwischen denen der aus dem Innenraum des Solarmoduls herausgeführte Leiter eingeschlossen ist. Als fünfte Versiegelungsmasse sind besondere ein- oder mehrkomponentige Kunstharze oder 2/13 österreichisches Patentamt AT510196B1 2012-05-15 andere aushärtende Kunststoffe geeignet.An advantageous development of the invention provides that is arranged around the strand of the first sealing compound on its side facing away from the interior side of a strand of a solidifying fifth sealing compound. Silicone is preferably used as the fifth sealing compound. The fifth sealing compound serves to mechanically connect the two glass sheets together and thus mechanically relieve the thermoplastic sealing compounds. This is an important advantage because at high temperatures the thermoplastic sealants may soften so that the two sheets of glass can slip relative to each other. This can be counteracted by fifth sealant, which sets to a thermoset plastic. The fifth sealing compound can be applied circumferentially in two sub-strands, between which the guided out of the interior of the solar module conductor is included. The fifth sealant used is special single- or multi-component synthetic resins or other thermosetting plastics.

[0018] Bevorzugt werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren mehrere Leiter, die von elektrisch isolierender Versiegelungsmasse umschlossen sind, durch den Abstandhalter zwischen den beiden Glastafeln hindurchgeführt. Prinzipiell genügt es jedoch, einen einzigen Leiter als Anschluss elektrisch isoliert herauszuführen. Ein zweiter Anschluss kann auf Massepotential gelegt werden und folglich problemlos auch mit elektrisch leitfähiger Versiegelungsmasse in Kontakt gebracht werden. Bei den für das Solarmodul verwendeten Leitern handelt es sich bevorzugt um Flachleiter, beispielsweise Metallbänder. Vorteilhaft ist insbesondere eine Dicke von 0,1 mm bis 0,2 mm. Bevorzugt sind die Leiter nackt durch den Abstandhalter hindurchgeführt, also nicht von einem gesonderten isolierenden Mantel umgeben.Preferably, with the inventive method a plurality of conductors, which are enclosed by electrically insulating sealing compound, passed through the spacer between the two glass sheets. In principle, however, it is sufficient to lead a single conductor as a connection electrically isolated. A second connection can be connected to ground potential and, consequently, easily brought into contact with electrically conductive sealing compound. The conductors used for the solar module are preferably flat conductors, for example metal bands. In particular, a thickness of 0.1 mm to 0.2 mm is advantageous. Preferably, the conductors are passed naked through the spacer, so not surrounded by a separate insulating jacket.

[0019] Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen: [0020] Figur 1: [0021] Figur 2: [0022] Figur 3: [0023] Figur 4: [0024] Figur 5: einen Ausschnitt einer Glastafel eines Solarmoduls einem aufgebrachten Strang aus einer ersten Versiegelungsmasse, der eine Aussparung zur Durchführung eines Leiters aufweist; den in Figur 1 dargestellten Glastafelausschnitt nach dem teilweisen Auffüllen der Aussparung mit einer elektrisch isolierenden zweiten Versiegelungsmasse; den Glasstafelausschnitt, nachdem der Leiter auf die zweite Versiegelungsmasse gelegt ist; den Glastafelausschnitt nach dem Bedecken des Leiters mit elektrisch isolierender Versiegelungsmasse; den Glastafelausschnitt, nachdem durch Stauchen umlaufend eine einheitliche Dicke des Strangs und der aufgefüllten Aussparung erzeugt wurde; und [0025] Figur 6: den Glastafelausschnitt nach dem Aufbringen eines weiteren umlaufenden Strangs auf den Strang aus der ersten Versiegelungsmasse und die gefüllte Aussparung.Further details and advantages of the invention will be explained with reference to an embodiment with reference to the accompanying drawings. FIG. 2: [0023] FIG. 4: [0024] FIG. 5: a detail of a glass sheet of a solar module an applied strand of a first sealing compound, which has a recess for conducting a conductor; the glass panel cutout shown in Figure 1 after the partial filling of the recess with an electrically insulating second sealing compound; the glass panel cut-out after the conductor has been placed on top of the second sealant; the glass panel cutout after covering the conductor with electrically insulating sealing compound; the glass panel cutout after having been circumferentially produced by upsetting a uniform thickness of the strand and the filled recess; and [0025] FIG. 6 shows the glass panel cut-out after the application of another circumferential strand to the strand of the first sealing compound and the filled recess.

[0026] Die Figuren 1 bis 6 veranschaulichen die Schritte eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zur Herstellung eines Solarmoduls, das in einem von einer ersten Glastafel, einer zweiten Glastafel und einem Abstandhalter umschlossenen Innenraum Solarzellen enthält.Figures 1 to 6 illustrate the steps of an embodiment of a method for producing a solar module containing solar cells enclosed in a space enclosed by a first glass sheet, a second glass sheet and a spacer interior.

[0027] In einem ersten Verfahrensschritt, der in Figur 1 veranschaulicht ist, wird auf die erste Glastafel 1 zur Ausbildung des Abstandhalters umlaufend ein Strang 2 aus einer ersten Versiegelungsmasse aufgebracht, der an einer Stelle eine Aussparung 3 aufweist. Die Aussparung 3 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als eine Stelle des Strangs 2 ausgebildet, an welcher der Strang 2 senkrecht zur Glastafel 1 eine reduzierte Dicke hat. Der Strang 2 wird als eine sich verfestigende Paste aufgetragen. Die erste Versiegelungsmasse ist nämlich thermoplastisch und wird bei einer erhöhten Temperatur von beispielsweise 60°C bis 80°C aufgetragen. Als erste Versiegelungsmasse ist insbesondere Polyisobutylen geeignet, das durch zugesetzte UV-Blocker, insbesondere Graphit- oder Russpartikel, gegen UV-Strahlung stabilisiert ist. Diese Zusätze bewirken, dass die erste Versiegelungsmasse elektrisch leitfähig ist, so dass ein als Anschluss der Solarzellen des Solarmoduls verwendeter Leiter elektrisch gegenüber dem Strang 2 isoliert werden muss.In a first method step, which is illustrated in Figure 1, a strand 2 of a first sealing compound is applied to the first glass sheet 1 to form the spacer circumferentially, which has a recess 3 at one point. The recess 3 is formed in the illustrated embodiment as a point of the strand 2, on which the strand 2 perpendicular to the glass sheet 1 has a reduced thickness. The strand 2 is applied as a solidifying paste. Namely, the first sealant is thermoplastic and is applied at an elevated temperature of, for example, 60 ° C to 80 ° C. Polyisobutylene, which is stabilized against UV radiation by added UV blockers, in particular graphite particles or soot particles, is particularly suitable as the first sealing compound. These additives cause the first sealing compound to be electrically conductive, so that a conductor used as the connection of the solar cells of the solar module has to be electrically insulated from the strand 2.

[0028] In einem in Figur 2 dargestellten zweiten Verfahrensschritt wird die Aussparung 3 teilweise mit einer elektrisch isolierenden zweiten Versiegelungsmasse 4 aufgefüllt. Die zweite Versiegelungsmasse 4 wird ebenfalls als eine sich verfestigende Paste aufgetragen. Als zweite Versiegelungsmasse sind insbesondere thermoplastische Klebstoffe, beispielsweise Polyisobutylen geeignet. Polyisobutylen ohne leitende Zusätze wie Graphit oder Russ, also graphitpartikelfreies Polyisobutylen, hat einen ausreichend hohen elektrischen Widerstand, um elektrisch ausreichend zu isolieren.In a second method step shown in FIG. 2, the recess 3 is partially filled with an electrically insulating second sealing compound 4. The second sealant 4 is also applied as a solidifying paste. As a second sealing compound in particular thermoplastic adhesives, such as polyisobutylene are suitable. Polyisobutylene without conductive additives such as graphite or soot, ie graphite particles-free polyisobutylene, has a sufficiently high electrical resistance to sufficiently electrically isolate.

[0029] In einem weiteren Verfahrensschritt, der in Figur 3 dargestellt ist, wird auf die elektrisch 3/13 österreichisches Patentamt AT510196B1 2012-05-15 isolierende zweite Versiegelungsmasse 4 ein elektrischer Leiter 5 als Anschluss für Solarzellen des Solarmoduls gelegt. Der Leiter 5 ist durch die zweite Versiegelungsmasse 4 elektrisch von dem Strang 2 aus der ersten Versiegelungsmasse isoliert. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der elektrische Leiter 5 als Flachleiter ausgebildet. Der Flachleiter 5 hat bevorzugt eine Stärke von 0,1 mm bis 0,2 mm und kann beispielsweise als ein Metallband, insbesondere aus Kupfer, ausgebildet sein.In a further method step, which is shown in FIG. 3, an electrical conductor 5 as a connection for solar cells of the solar module is placed on the electrically insulating second insulating compound 4, which is electrically insulating. The conductor 5 is electrically isolated from the first sealant 2 by the second sealant 4. In the illustrated embodiment, the electrical conductor 5 is formed as a flat conductor. The flat conductor 5 preferably has a thickness of 0.1 mm to 0.2 mm and may be formed, for example, as a metal strip, in particular made of copper.

[0030] In einem weiteren Verfahrensschritt, der in Figur 4 veranschaulicht ist, wird der elektrische Leiter 5 mit einer elektrisch isolierenden dritten Versiegelungsmasse 6 bedeckt, so dass er im Bereich der Aussparung 3 rundum elektrisch isolierend von der zweiten Versiegelungsmasse 4 und der dritten Versiegelungsmasse 6 umgeben ist. Bevorzugt wird als zweite Versiegelungsmasse 4 und als dritte Versiegelungsmasse 6 dasselbe Material verwendet, beispielsweise graphitpartikelfreies Polyisobutylen. Prinzipiell können jedoch auch unterschiedliche elektrisch isolierende Materialien als zweite Versiegelungsmasse 4 und dritte Versiegelungsmasse 6 verwendet werden.In a further method step, which is illustrated in FIG. 4, the electrical conductor 5 is covered with an electrically insulating third sealing compound 6 so that it is completely electrically insulating in the region of the recess 3 by the second sealing compound 4 and the third sealing compound 6 is surrounded. Preferably, the same material is used as the second sealing compound 4 and as the third sealing compound 6, for example, graphite particle-free polyisobutylene. In principle, however, it is also possible to use different electrically insulating materials as second sealing compound 4 and third sealing compound 6.

[0031] Die Aussparung 3 des Strangs 2 wird mit der dritten Versiegelungsmasse 6, bevorzugt vollständig, aufgefüllt. Dabei ist es günstig, wenn etwas mehr zweite Versiegelungsmasse 6 aufgebracht wird, als zum vollständigen Auffüllen der Aussparung 3 erforderlich ist. In Figur 4 ist zu erkennen, dass sich die von der Glastafel abgewandte Oberfläche der dritten Versiegelungsmasse 6 etwas über das Niveau des angrenzenden Strangs 2 erhebt, da eine etwas mehr dritte Versiegelungsmasse 6 aufgebracht wurde, als zum vollständigen Auffüllen der Aussparung 3 nötig wäre.The recess 3 of the strand 2 is filled with the third sealing compound 6, preferably completely. It is advantageous if a little more second sealing compound 6 is applied than is required for complete filling of the recess 3. It can be seen in FIG. 4 that the surface of the third sealing compound 6 facing away from the glass sheet rises slightly above the level of the adjacent strand 2, since a slightly more third sealing compound 6 was applied than would be necessary for completely filling the recess 3.

[0032] In einem weiteren Verfahrensschritt, der in Figur 5 veranschaulicht ist, wird die dritte Versiegelungsmasse 6 nach dem Aufbringen auf den Leiter 5 mit einer Stauchvorrichtung 7 zur ersten Glastafel 1 hin gestaucht. Durch das Stauchen der dritten Versiegelungsmasse 6 wird die von der Glastafel 1 abgewandte Oberfläche der dritten Versiegelungsmasse 6 auf dasselbe Niveau wie eine angrenzende Oberfläche des Strangs 2 der ersten Versiegelungsmasse gebracht. Auf diese Weise ergibt sich auf der Glastafel 1 ein vollständig umlaufender Strang aus Versiegelungsmasse, der überall senkrecht zur Glastafel 1 dieselbe Höhe hat.In a further method step, which is illustrated in Figure 5, the third sealing compound 6 is compressed after application to the conductor 5 with a compression device 7 to the first glass sheet 1 out. By upsetting the third sealant 6, the surface of the third sealant 6 facing away from the glass sheet 1 is brought to the same level as an adjacent surface of the strand 2 of the first sealant. In this way, results on the glass sheet 1, a completely circumferential strand of sealing compound, which has the same height anywhere perpendicular to the glass sheet 1.

[0033] In einem weiteren Verfahrensschritt, der in Figur 6 veranschaulicht ist, wird nach dem Bedecken des Leiters 5 mit der dritten Versiegelungsmasse 6 umlaufend auf den Strang 2 aus der ersten Versiegelungsmasse ein weiterer Strang 8 aus einer vierten Versiegelungsmasse aufgebracht. Bevorzugt wird für die erste und die vierte Versiegelungsmasse dasselbe Material verwendet, beispielsweise ein thermoplastischer Klebstoff, der durch Zusätze gegen die Einwirkung von UV-Strahlung stabilisiert ist. Prinzipiell können für die erste Versiegelungsmasse und die zweite Versiegelungsmasse jedoch auch unterschiedliche Materialien verwendet werden.In a further method step, which is illustrated in Figure 6, after covering the conductor 5 with the third sealing compound 6 circumferentially applied to the strand 2 from the first sealing compound, a further strand 8 of a fourth sealing compound. Preferably, the same material is used for the first and the fourth sealing compound, for example a thermoplastic adhesive which is stabilized by additives against the action of UV radiation. In principle, however, different materials can also be used for the first sealing compound and the second sealing compound.

[0034] Der elektrische Leiter 5 ist wie in Figur 6 dargestellt rundum von der elektrisch isolierenden zweiten Versiegelungsmasse 4 und der elektrisch isolierenden dritten Versiegelungsmasse 6 umgeben und auf diese Weise elektrisch gegenüber den elektrisch leitfähigen Strängen 2, 8 isoliert.As shown in FIG. 6, the electrical conductor 5 is completely surrounded by the electrically insulating second sealing compound 4 and the electrically insulating third sealing compound 6 and in this way is electrically insulated from the electrically conductive strands 2, 8.

[0035] Wie Figur 6 zeigt, wird der weitere Strang 8 aus der vierten Versiegelungsmasse bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer senkrecht zur Glastafel 1 konstanten Dicke aufgetragen. Zwingend erforderlich ist dies jedoch nicht, insbesondere wenn auf den Stauchungsschritt verzichtet wird. Möglich ist es beispielsweise auch, den weiteren Strang 8 mit einer zur Aussparung 3 komplementären Aussparung zu versehen und die zweite Versiegelungsmasse 4 und/oder die dritte Versiegelungsmasse 6 in einer entsprechend großen Menge aufzutragen, so dass diese Aussparung des weiteren Strangs 8 vollständig aufgefüllt wird.As Figure 6 shows, the further strand 8 is applied from the fourth sealing compound in the illustrated embodiment with a perpendicular to the glass sheet 1 constant thickness. However, this is not absolutely necessary, especially if the compression step is dispensed with. It is also possible, for example, to provide the further strand 8 with a recess complementary to the recess 3 and to apply the second sealing compound 4 and / or the third sealing compound 6 in a correspondingly large amount, so that this recess of the further strand 8 is completely filled up.

[0036] Nach dem Aufträgen des weiteren Strangs 8 wird in einem weiteren Verfahrensschritt auf den weiteren Strang 8 eine zweite Glastafel (nicht dargestellt) aufgesetzt, so dass an den Leiter 5 angeschlossene Solarzellen (nicht dargestellt) in einem von den beiden Glastafeln umgebenen Innenraum eingeschlossen sind. Weitere Leiter können als Anschlüsse durch weitere Durchführungen, die in der vorstehend beschriebenen Weise erzeugt wurden, durchge- 4/13After the orders of the other strand 8, a second glass sheet (not shown) is placed in a further process step on the other strand 8, so that the conductor 5 connected solar cells (not shown) enclosed in an enclosed by the two glass panels interior are. Other conductors may be used as terminals through further feedthroughs created in the manner described above

Claims (15)

österreichisches Patentamt AT510196B1 2012-05-15 führt sein. Leiter auf Massepotential müssen nicht unbedingt gegenüber den Strängen 2 und 8 elektrisch isoliert sein und können deshalb auch einfach auf den Strang 2 gelegt und unmittelbar von dem Strang 8 bedeckt werden. [0037] In einem weiteren Arbeitsschritt wird in eine Randfuge zwischen den beiden aufeinander gesetzten Glastafeln eine sich verfestigende, vorzugsweise abbindende, fünfte Versiegelungsmasse, beispielsweise Silikon, eingefüllt (nicht dargestellt). Auf diese Weise wird um den Strang 2 aus der ersten Versiegelungsmasse und den Strang 8 aus der vierten Versiegelungsmasse auf seiner von dem Innenraum des Solarmoduls abgewandten Seite ein Strang aus der sich verfestigenden fünften Versiegelungsmasse angeordnet, der die beiden Glastafeln mechanisch dauerhaft miteinander verbindet. Auch bei höheren Temperaturen, die zu einem Erweichen der thermoplastischen Versiegelungsmassen 2, 4, 6, 8 führen können, kann auf diese Weise durch die fünfte Versiegelungsmasse ein stabiler Verbund der beiden Glastafeln gewährleistet werden. Bei einem fertigen Solarmodul hat sich die fünfte Versiegelungsmasse zu einem duroplastischen Kunststoff verfestigt. [0038] Ein gemäß dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestelltes Solarmodul hat eine erste Glastafel 1, eine zweite Glastafel, Solarzellen, die einem von den beiden Glastafeln und einem umlaufend zwischen ihnen angeordneten Abstandhalter eingeschlossenen Innenraum angeordnet sind, und elektrische Leiter 5, die als Anschlüsse der Solarzellen aus dem Innenraum herausgeführt sind. Der Abstandhalter wird bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren von dem Strang 2aus der ersten Versiegelungsmasse, dem weiteren Strang 8 und dem umlaufend in einer Randfuge zwischen den beiden verbundenen Glastafeln angeordneten Strang aus der fünften Versiegelungsmasse gebildet. [0039] Mindestens einer der Leiter 5 ist durch eine in dem Abstandhalter angeordnete Durchführung hindurchgeführt. Diese Durchführung aus elektrisch isolierender Versiegelungsmasse wird von der zweiten Versiegelungsmasse 4 und der dritten Versiegelungsmasse 6 gebildet. Der durch die Durchführung geführte Leiter 5 ist auf diese Weise gegenüber elektrisch leitender Versiegelungsmasse, nämlich der ersten Versiegelungsmasse des Strangs 2 und der vierten Versiegelungsmasse des Strangs 8, elektrisch isoliert. Die elektrisch leitende Versiegelungsmasse befindet sich dabei zwischen der ersten Glastafel 1 und der Durchführung, sowie zwischen der zweiten Glastafel und der Durchführung. Der Abstandhalter weist somit einen umlaufenden Strang aus elektrisch leitender Versiegelungsmasse auf, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus den beiden Strängen 2 und 8 gebildet ist und die Durchführung rundum umschließt. Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines Solarmoduls, das in einem von einer ersten und einer zweiten Glastafel und einem Abstandhalter umschlossenen Innenraum Solarzellen enthält, wobei auf die erste Glastafel (1) zur Ausbildung des Abstandhalters umlaufend ein Strang (2) aus einer ersten Versiegelungsmasse aufgebracht wird, der an einer Stelle eine Aussparung (3) aufweist, die Aussparung (3) zumindest teilweise mit einer elektrisch isolierenden zweiten Versiegelungsmasse (4) aufgefüllt wird, auf die zweite Versiegelungsmasse (4) mindestens ein elektrischer Leiter (5) als Anschluss für Solarzellen des Solarmoduls gelegt wird, der Leiter (5) in einer Weise mit einer elektrisch isolierenden dritten Versiegelungsmasse (6) bedeckt wird, dass er im Bereich der Aussparung rundum elektrisch isolierend von der zweiten und der dritten Versiegelungsmasse (4, 6) umgeben ist, und eine zweite Glastafel auf die erste Glastafel (1) aufgesetzt wird, so dass die an den Leiter (5) angeschlossenen Solarzellen in einem von den beiden Glastafeln und dem Strang (2) umgebenen Innenraum eingeschlossen sind. 5/13 österreichisches Patentamt AT510 196B1 2012-05-15Austrian Patent Office AT510196B1 2012-05-15 leads his. Conductors at ground potential do not necessarily have to be electrically insulated from the strings 2 and 8 and therefore can simply be placed on the string 2 and covered directly by the string 8. In a further step, a consolidating, preferably setting, fifth sealant, such as silicone, filled (not shown) in an edge joint between the two superimposed glass sheets. In this way, a strand of the solidifying fifth sealing compound is arranged around the strand 2 of the first sealing compound and the strand 8 of the fourth sealing compound on its side facing away from the interior of the solar module, which connects the two glass panels mechanically permanently. Even at higher temperatures, which can lead to a softening of the thermoplastic sealing compounds 2, 4, 6, 8, a stable bond between the two glass sheets can be ensured in this way by the fifth sealing compound. In a finished solar module, the fifth sealant has solidified to a thermosetting plastic. A solar module manufactured in accordance with the above-described method has a first glass sheet 1, a second glass sheet, solar cells arranged in an inner space enclosed by the two glass sheets and a spacer circumferentially disposed therebetween, and electric conductors 5 serving as terminals of Solar cells are led out of the interior. In the method described above, the spacer is formed by the strand 2 of the first sealing compound, the further strand 8 and the strand of the fifth sealing compound arranged circumferentially in an edge joint between the two connected glass plates. At least one of the conductors 5 is passed through a arranged in the spacer passage. This passage of electrically insulating sealing compound is formed by the second sealing compound 4 and the third sealing compound 6. The conductor 5 guided through the bushing is thus electrically insulated from the electrically conductive sealing compound, namely the first sealing compound of the strand 2 and the fourth sealing compound of the strand 8. The electrically conductive sealing compound is located between the first glass sheet 1 and the implementation, and between the second glass sheet and the implementation. The spacer thus has a circumferential strand of electrically conductive sealing compound, which is formed in the illustrated embodiment of the two strands 2 and 8 and surrounds the implementation all around. 1. A method for producing a solar module containing solar cells enclosed in one of a first and a second glass sheet and a spacer interior, wherein on the first glass sheet (1) for forming the spacer circumferentially a strand (2) applied from a first sealing compound is at one point a recess (3), the recess (3) is at least partially filled with an electrically insulating second sealing compound (4), on the second sealing compound (4) at least one electrical conductor (5) as a connection for solar cells of the solar module is placed, the conductor (5) is covered in such a way with an electrically insulating third sealing compound (6) that it is surrounded in the region of the recess all around electrically insulating of the second and the third sealing compound (4, 6), and a second glass sheet is placed on the first glass sheet (1), so that the to the conductor (5) enclosed solar cells are enclosed in one of the two glass sheets and the strand (2) surrounded interior. 5/13 Austrian Patent Office AT510 196B1 2012-05-15 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als zweite und als dritte Versiegelungsmasse (4, 6) dasselbe Material verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the same material is used as the second and third sealing compound (4, 6). 3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (3) des Strangs (2) als eine Stelle mit einer senkrecht zur Glastafel (1) reduzierten Dicke ausgebildet ist.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the recess (3) of the strand (2) is designed as a point with a perpendicular to the glass sheet (1) reduced thickness. 4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (3) nach Aufbringen der dritten Versiegelungsmasse (6) senkrecht zur Glastafel (1) vollständig gefüllt ist.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the recess (3) after application of the third sealing compound (6) perpendicular to the glass sheet (1) is completely filled. 5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dritte Versiegelungsmasse (6) nach dem Aufbringen auf den Leiter (5) mit einer Stauchvorrichtung (7) zur ersten Glastafel (1) hin gestaucht wird, um die von der Glastafel (1) abgewandte Oberfläche der dritten Versiegelungsmasse (6) auf dasselbe Niveau wie eine angrenzende Oberfläche des Strangs (2) aus der ersten Versiegelungsmasse zu bringen.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that third sealing compound (6) after application to the conductor (5) with a compression device (7) to the first glass sheet (1) is compressed towards the glass panel (1 ) to bring the opposite surface of the third sealant (6) to the same level as an adjacent surface of the strand (2) of the first sealant. 6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Versiegelungsmasse mit einer vierten Versiegelungsmasse bedeckt wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the third sealing compound is covered with a fourth sealing compound. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Bedecken des Leiters (5) mit der dritten Versiegelungsmasse (6) umlaufend auf den Strang (2) ein Strang (8) aus einer vierten Versiegelungsmasse aufgebracht wird.7. The method according to claim 6, characterized in that after covering the conductor (5) with the third sealing compound (6) circumferentially on the strand (2) a strand (8) is applied from a fourth sealing compound. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (8) aus der vierten Versiegelungsmasse mit einer senkrecht zur Glastafel (1) konstanten Dicke aufgetragen wird.8. The method according to claim 7, characterized in that the strand (8) from the fourth sealing compound with a perpendicular to the glass sheet (1) is applied constant thickness. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als erste und als vierte Versiegelungsmasse dasselbe Material verwendet wird.9. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the same material is used as first and fourth sealing compound. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste, die zweite, die dritte und die vierte Versiegelungsmasse thermoplastisch sind.10. The method according to any one of claims 6 to 9, characterized in that the first, the second, the third and the fourth sealing compound are thermoplastic. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die vierte Versiegelungsmasse einen elektrisch leitfähigen Zusatz enthalten.11. The method according to any one of claims 6 to 10, characterized in that the first and the fourth sealing compound contain an electrically conductive additive. 12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass um den Strang (2) aus der ersten Versiegelungsmasse auf seiner von dem Innenraum abgewandten Seite ein Strang aus einer abbindenden fünften Versiegelungsmasse angeordnet wird.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that around the strand (2) from the first sealing compound on its side facing away from the interior side, a strand of a setting fifth sealing compound is arranged. 13. Solarmodul mit einer ersten Glastafel (1), einer zweiten Glastafel, Solarzellen, die in einem von den beiden Glastafeln und einem umlaufend zwischen ihnen angeordneten Abstandhalter eingeschlossenen Innenraum angeordnet sind, und elektrischen Leitern (5), die als Anschlüsse der Solarzellen aus dem Innenraum herausgeführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Leiter (5) durch eine in dem Abstandhalter angeordnete Durchführung aus einer elektrisch isolierenden Versiegelungsmasse (4, 6) hindurchgeführt ist, welche den durch die Durchführung geführten Leiter (5) gegenüber elektrisch leitender Versiegelungsmasse (2, 8) elektrisch isoliert, die sich zwischen der ersten Glastafel (1) und der Durchführung sowie zwischen der zweiten Glastafel und der Durchführung befindet.13. Solar module with a first glass sheet (1), a second glass sheet, solar cells, which are arranged in one of the two glass sheets and a circumferentially spaced between them enclosed interior space, and electrical conductors (5), which serve as terminals of the solar cells from the Interior are led out, characterized in that at least one of the conductors (5) is passed through an arranged in the spacer passage of an electrically insulating sealing compound (4, 6), which guided through the implementation of the conductor (5) against electrically conductive sealing compound ( 2, 8) is electrically insulated, which is located between the first glass sheet (1) and the implementation and between the second glass sheet and the implementation. 14. Solarmodul nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandhalter einen umlaufenden Strang (2) aus elektrisch leitender Versiegelungsmasse aufweist, welche die Durchführung rundum umschließt. 6/13 österreichisches Patentamt AT510196B1 2012-05-1514. Solar module according to claim 13, characterized in that the spacer has a peripheral strand (2) made of electrically conductive sealing compound, which surrounds the implementation all around. 6/13 Austrian Patent Office AT510196B1 2012-05-15 15. Solarmodul nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandhalter auf der von dem Innenraum abgewandten Seite des Strangs (2) aus elektrisch leitender Versiegelungsmasse einen Strang (2) aus duroplastischem Kunststoff aufweist. Hierzu 6 Blatt Zeichnungen 7/1315. Solar module according to claim 14, characterized in that the spacer on the side facing away from the interior side of the strand (2) of electrically conductive sealing compound comprises a strand (2) made of thermosetting plastic. For this 6 sheets drawings 7/13
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