DE102014019173A1

DE102014019173A1 - Heat exchanger

Info

Publication number: DE102014019173A1
Application number: DE102014019173.7A
Authority: DE
Inventors: Ole Pawelzik; Alfred Bolli
Original assignee: Maico Elektroapparate Fabrik GmbH
Current assignee: Maico Elektroapparate Fabrik GmbH
Priority date: 2014-12-18
Filing date: 2014-12-18
Publication date: 2016-06-23

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager (1) für einen zwischen mindestens zwei Fluiden erfolgenden Wärmeübergang, mit mehreren Wärmeübertragungselementen (2), die jeweils mindestens einen Fluidführungsweg (48) für eine Durchleitung von mindestens einem der Fluide aufweisen, wobei der Wärmeübertrager (1) eine oder im Wesentlichen eine Zylinderform mit einer Zylinderachse (5) aufweist und die Wärmeübertragungselemente (2) um die Zylinderachse (5) herum zueinander benachbart angeordnet sind, wobei jedes der Wärmeübertragungselemente (2) eine Umrissstruktur wie ein oder im Wesentlichen wie ein: – Dreieckzylinder oder – Trapezzylinder oder – Kreisausschnittszylinder oder – Kreisringausschnittszylinder (6) aufweist, wobei durch die benachbart zueinander angeordneten Wärmeübertragungselemente (2) der Wärmeübertrager (1) eine Umrissstruktur wie ein oder im Wesentlichen wie ein: – Mehreckzylinder oder – Mehreckhohlzylinder oder – Kreiszylinder oder – Kreisringzylinder (7) aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein lufttechnisches Gerät mit einem Wärmeübertrager.The invention relates to a heat exchanger (1) for a heat transfer taking place between at least two fluids, comprising a plurality of heat transfer elements (2), each having at least one fluid guide path (48) for passage of at least one of the fluids, wherein the heat exchanger (1) one or substantially having a cylinder shape with a cylinder axis (5) and the heat transfer elements (2) being arranged adjacent to each other about the cylinder axis (5), each of the heat transfer elements (2) having an outline structure such as or substantially like a: - triangular cylinder or Trapezzylinder or - circular cutting cylinder or - circular ring cutting cylinder (6), wherein by adjacent heat transfer elements (2) of the heat exchanger (1) has an outline structure as a or substantially as a - polygonal or - polygonal hoop or - circular cylinder or - Krei sringzylinder (7). Furthermore, the invention relates to a ventilation device with a heat exchanger.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager.The invention relates to a heat exchanger.

Wärmeübertrager für einen zwischen mindestens zwei Fluiden erfolgenden Wärmeübergang sind bekannt. Beispielsweise werden in Geräten zur Wohnungsbelüftung/Wohnungsklimatisierung Wärmeübertrager für eine Wärmerückgewinnung eingesetzt. Derartige Wärmeübertrager werden von Zuluft/Außenluft und von Abluft durchströmt, wodurch beispielsweise im Winter die Zuluft/Außenluft durch die Wärme der Abluft in ihrer Temperatur erhöht wird. Die bekannten Wärmeübertrager sind im Hinblick auf ihr für den Wärmebereitstellungsgrad aktives Volumen und/oder im Hinblick auf ihre den Wärmeübergang vornehmende Übertragungsfläche verbesserungswürdig.Heat exchangers for a heat transfer occurring between at least two fluids are known. For example, heat exchangers are used for heat recovery in appliances for domestic ventilation / housing air conditioning. Such heat exchangers are flowed through by supply air / outside air and exhaust air, whereby, for example, in winter, the supply air / outside air is increased by the heat of the exhaust air in their temperature. The known heat exchangers are in need of improvement with regard to their volume which is active for the degree of heat supply provision and / or with regard to their transfer surface which performs the heat transfer.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Wärmeübertrager zu schaffen, der ein in Bezug auf seinen Wärmebereitstellungsgrad besonders günstiges Volumen und/oder eine optimal große Übertagungsfläche für den Wärmeübergang aufweist. Ferner wird ein besonders geringer Schallleistungspegel angestrebt. Von besonderer Bedeutung ist auch der einfache Anschluss von Fluidleitungen und/oder mindestens einer Fluidfördereinrichtung, beispielsweise einem Ventilator. Ferner ist eine kleine Baugröße anzustreben.The invention is therefore based on the object to provide a heat exchanger, which has a particularly favorable in terms of its degree of heat supply volume and / or an optimal large transfer surface for the heat transfer. Furthermore, a particularly low sound power level is sought. Of particular importance is also the simple connection of fluid lines and / or at least one fluid conveying device, for example a fan. Furthermore, a small size is desirable.

Diese Aufgabe wird bei einem Wärmeübertrager für einen zwischen mindestens zwei Fluiden erfolgenden Wärmeübergang dadurch gelöst, dass er mehrere Wärmeübertragungselemente aufweist, die jeweils mindestens einen Fluidführungsweg für eine Durchleitung von mindestens einem der Fluide aufweist, wobei der Wärmeübertrager eine oder im Wesentlichen eine Zylinderform mit einer Zylinderachse aufweist und die Wärmeübertragungselemente um die Zylinderachse herum zueinander benachbart angeordnet sind, wobei jedes der Wärmeübertragungselemente eine Umrissstruktur wie ein oder im Wesentlichen wie ein:

– Dreieckzylinder oder
– Trapezzylinder oder
– Kreisausschnittszylinder oder
– Kreisringausschnittszylinder aufweist, wobei durch die benachbart zueinander angeordneten Wärmeübertragungselemente der Wärmeübertrager eine Umrissstruktur wie ein oder im Wesentlichen wie ein:
– Mehreckzylinder oder
– Mehreckhohlzylinder oder
– Kreiszylinder oder
– Kreisringzylinder

aufweist. Durch die Gestaltung der Wärmeübertragungselemente als Dreieckzylinder oder Trapezzylinder oder Kreisausschnittszylinder oder Kreisringausschnittszylinder und ihr benachbartes Anordnen um die Zylinderachse herum, sodass – je nach Zylinderform der Wärmeübertragungselemente ein Mehreckzylinder oder ein Mehreckhohlzylinder oder ein Kreiszylinder oder ein Kreisringzylinder entsteht, wird ein optimales Wärmeübertragungsvolumen und eine optimal große Wärmeübertragungsfläche geschaffen, wobei dennoch eine relativ kleine Baugröße vorliegt. Der für den Wärmeübergang vorgesehenen Raum beziehungsweise die für den Wärmeübergang vorgesehene Wärmeübertragungsfläche ist aufgrund der geometrischen Ausgestaltung der Wärmeübertragungselemente und des gesamten Wärmeübertragers optimiert. Aufgrund der Erfindung wird der Wärmebereitstellungsgrad optimiert. Weist der Wärmeübertrager einen Kreisquerschnitt auf, so ist der Wärmebereitstellungsgrad maximiert. Insbesondere ergibt sich bei einer benachbarten Anordnung von Wärmeübertragungselementen als Dreieckzylinder für den Wärmeübertrager die Umrissstruktur des Mehreckzylinders. Für als Trapezzylinder ausgebildete Wärmeübertragungselemente ergibt sich der Mehreckhohlzylinder, wobei die Mehreckigkeit sowohl auf den Außenmantel als auch auf den Innenmantel bezogen ist. Werden als Wärmeübertragungselemente Kreisausschnittszylinder verwendet, so weist der Wärmeübertrager eine Umrissstruktur wie der Kreiszylinder auf. Da zum Zentrum des Zylinders des Wärmeübertragers hin die einzelnen Wärmeübertragungselemente immer schlanker werden und dort schwierig herstellbar sind und auch nur einen geringen Wirkungsgrad für den Wärmeübergang entfalten, ist es vorteilhaft, die Wärmeübertragungselemente als Kreisringausschnittszylinder auszubilden, sodass der Wärmeübertrager eine Umrissstruktur wie der Kreisringzylinder erhält. Diese letzte Bauform ist besonders bevorzugt.This object is achieved in a heat exchanger for a transition between at least two fluids heat transfer characterized in that it comprises a plurality of heat transfer elements, each having at least one fluid guide path for passage of at least one of the fluids, wherein the heat exchanger one or substantially a cylindrical shape with a cylinder axis and the heat transfer elements are arranged adjacent to each other about the cylinder axis, wherein each of the heat transfer elements has an outline structure such as or substantially as:

- Triangular cylinder or
- Trapezzylinder or
- circle cutting cylinder or
Having circular-ring cut-out cylinder, wherein by the heat transfer elements arranged adjacent to one another, the heat exchanger has an outline structure such as one or substantially like a:
- polygonal cylinder or
- polygonal cylinder or
- Circular cylinder or
- circular ring cylinder

having. By the design of the heat transfer elements as a triangular cylinder or Trapezzylinder or Kreisausschnittszylinder or Kreisringausschnittszylinder and their adjacent arranging around the cylinder axis around, so - depending on the cylindrical shape of the heat transfer elements, a polygonal cylinder or a polygonal cylinder or a circular cylinder or a circular cylinder is formed, an optimal heat transfer volume and optimally large Heat transfer surface created, but still exists a relatively small size. The space provided for the heat transfer or provided for the heat transfer heat transfer surface is optimized due to the geometric design of the heat transfer elements and the entire heat exchanger. Due to the invention, the degree of heat recovery is optimized. If the heat exchanger has a circular cross section, the degree of heat recovery is maximized. In particular, results in an adjacent arrangement of heat transfer elements as a triangular cylinder for the heat exchanger, the outline structure of the polygonal cylinder. Trained for Trapezzylinder heat transfer elements results in the polygonal hollow cylinder, wherein the polygonal is related to both the outer shell and on the inner shell. If circular cutting cylinders are used as heat transfer elements, the heat exchanger has an outline structure like the circular cylinder. Since to the center of the cylinder of the heat exchanger towards the individual heat transfer elements are getting slimmer and difficult to produce there and also develop a low efficiency for heat transfer, it is advantageous to form the heat transfer elements as a circular cutting cylinder, so that the heat exchanger receives an outline structure as the circular ring cylinder. This last design is particularly preferred.

Die verschiedenen Zylinderarten der Umrissstruktur des Wärmeübertragers sind bevorzugt als gerade Zylinder ausgebildet. Alternativ ist die Ausbildung als schiefe Zylinder möglich. Dies bedeutet bei geraden Zylindern, dass rechtwinklig zur Zylinderachse Stirnseiten verlaufen, wovon die eine auch als Grundseite und die andere als Deckseite bezeichnet werden kann.The different cylinder types of the outline structure of the heat exchanger are preferably designed as straight cylinders. Alternatively, the training as a skewed cylinder is possible. For straight cylinders, this means that end faces extend at right angles to the cylinder axis, one of which may also be referred to as a base side and the other as a cover side.

Bei dem erfindungsgemäßen Wärmeübertrager ist insbesondere und vorteilhafter Weise vorgesehen, dass die Zuführung und die Abführung der mindestens zwei Fluide an den genannten Stirnseiten des Wärmeübertragers, also an den Stirnseiten des Mehreckzylinders oder den Stirnseiten des Mehreckhohlzylinders oder den Stirnseiten des Kreiszylinders oder den Stirnseiten des Kreisringzylinders erfolgt. Insbesondere wird eines der Fluide einem Bereich einer Stirnseite zugeführt, durchsetzt dann den Wärmeübertrager und wird an einem Bereich der anderen Stirnseite abgeführt. Das andere der Fluide wird einem Bereich der anderen Stirnseite zugeführt, durchsetzt dann den Wärmeübertrager und wird an einem Bereich der einen Stirnseite abgeführt.In the heat exchanger according to the invention is particularly and advantageously provided that the supply and discharge of the at least two fluids on said end faces of the heat exchanger, ie on the front sides of the polygonal cylinder or the end faces of the polygonal cylinder or the end faces of the circular cylinder or the end faces of the annular cylinder , In particular, one of the fluids is supplied to a region of an end face, then passes through the heat exchanger and is discharged at a region of the other end face. The other of the fluids will fed to a region of the other end face, then passes through the heat exchanger and is discharged at an area of one end face.

Durch das Durchströmen des Wärmeübertragers erfolgt zwischen den beiden Fluiden der Wärmeübergang. Die beiden Fluide sind dabei strömungstechnisch voneinander getrennt, d. h., es erfolgt keine Durchmischung. Bei den Fluiden handelt es sich vorzugsweise um gasförmige Fluide, insbesondere um Luft.By the passage of the heat exchanger takes place between the two fluids, the heat transfer. The two fluids are fluidically separated from each other, d. h., there is no mixing. The fluids are preferably gaseous fluids, in particular air.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Zylinderachse eine Zylindermittelachse ist. Insbesondere ist der Wärmeübertrager diametral zur Zylindermittelachse gleichartig beziehungsweise rotationssymmetrisch aufgebaut.According to a development of the invention it is provided that the cylinder axis is a cylinder center axis. In particular, the heat exchanger is constructed diametrically to the cylinder center axis similar or rotationally symmetrical.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn jedes Wärmeübertragungselement nur einen Fluidführungsweg für eine Durchleitung von nur einem der Fluide aufweist. Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass ein an das vorstehend genannte Wärmeübertragungselement angrenzendes Wärmeübertragungselement ebenfalls nur einen Fluidführungsweg für eine Durchleitung von nur einem der Fluide aufweist, wobei dieses Fluid ein anderes Fluid ist, sodass zwischen den beiden benachbarten Wärmeübertragungselementen ein Wärmeübergang zwischen den Fluiden stattfinden kann.Furthermore, it is advantageous if each heat transfer element has only one fluid guide path for a passage of only one of the fluids. In particular, it is provided that a heat transfer element adjoining the above-mentioned heat transfer element likewise has only one fluid guide path for passage of only one of the fluids, this fluid being a different fluid, so that a heat transfer between the fluids can take place between the two adjacent heat transfer elements.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Wärmeübertrager und/oder jedes Wärmeübertragungselement und/oder jeder Fluidführungsweg – in Richtung der Zylinderachse betrachtet – drei Zonen aufweist, nämlich zwei Kreuzstromzonen, zwischen denen eine Gegenstromzone liegt. Betrachtet man zwei Fluide, von denen eines der einen Stirnseite des Wärmeübertragers zugeführt wird und das andere der anderen Stirnseite, so ergibt sich innerhalb des Wärmeübertragers eine Fluidführung derart, dass nach dem Eintritt des einen Fluids in den Wärmeübertrager zunächst eine Kreuzstromzone durchströmt wird, d. h., dort erfolgt ein Wärmeübergang mit dem anderen Fluid derart, dass sich die beiden Fluidströme kreuzen. Anschließend wird die Gegenstromzone passiert, d. h., in dieser Zone strömen sich die beiden Fluide diametral entgegen. Daran schließt sich die weitere Kreuzstromzone an, in der sich wiederum die beiden Fluidströme kreuzen, also Richtungen aufweisen, die einem Kreuz entsprechen. Die Fluidströme sind jedoch stets durch einer Wärmeübertragungswand voneinander getrennt. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Gegenstromzone länger als die jeweilige Kreuzstromzone ist, insbesondere ist die Gegenstromzone dreimal, vorzugsweise viermal, insbesondere größer als viermal länger als die Länge einer Kreuzstromzone (jeweils in Richtung der Zylinderachse betrachtet).A development of the invention provides that the heat exchanger and / or each heat transfer element and / or each Fluidführungsweg - viewed in the direction of the cylinder axis - has three zones, namely two cross-flow zones, between which is a countercurrent zone. Considering two fluids, one of which is fed to one end side of the heat exchanger and the other of the other end side, the result is within the heat exchanger, a fluid guide such that after the entry of a fluid in the heat exchanger, first a cross-flow zone is flowed through, d. h., There is a heat transfer with the other fluid such that the two fluid streams intersect. Subsequently, the countercurrent zone is passed, d. h., In this zone, the two fluids flow diametrically opposite. This is followed by the further cross-flow zone, in which in turn intersect the two fluid streams, ie have directions corresponding to a cross. However, the fluid streams are always separated by a heat transfer wall. In particular, it is provided that the countercurrent zone is longer than the respective crossflow zone, in particular, the countercurrent zone is three times, preferably four times, in particular greater than four times longer than the length of a crossflow zone (each viewed in the direction of the cylinder axis).

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Fluidführungsweg der Gegenstromzone parallel zur Zylinderachse verläuft.A development of the invention provides that the fluid guide path of the countercurrent zone runs parallel to the cylinder axis.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Fluidführungsweg von mindestens einer der Kreuzstromzonen schräg zur Zylinderachse verläuft.Furthermore, it is advantageous if the fluid guide path of at least one of the crossflow zones extends obliquely to the cylinder axis.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass jedes Wärmeübertragungselement eine erste Wärmeübertragungswand aufweist, die für dieses Wärmeübertragungselement und für das angrenzende Wärmeübertragungselement eine gemeinsame Wärmeübertragungswand bildet. Durch das benachbarte Anordnen der Wärmeübertragungselemente um die Zylinderachse herum wird demgemäß zwischen den Fluidführungswegen der beiden Wärmeübertragungselemente die Wärmeübertragungswand angeordnet, wobei diese eine gemeinsame Wärmeübertragungswand ist.According to a development of the invention, it is provided that each heat transfer element has a first heat transfer wall, which forms a common heat transfer wall for this heat transfer element and for the adjacent heat transfer element. By arranging the heat transfer members adjacent to the cylinder axis, the heat transferring wall is accordingly disposed between the fluid guide paths of the two heat transferring members, which is a common heat transferring wall.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass jedes Wärmeübertragungselement einen ersten und einen zweiten Fluidführungsweg für eine jeweilige Durchleitung von einem der Fluide aufweist. Dies bedeutet, dass das Wärmeübertragungselement quasi aus zwei Einzelelementen besteht, die relativ zueinander strömungstechnisch abgegrenzt sind und die jeweils einen Fluidführungsweg aufweisen, sodass die Fluidführungswege von zwei Fluiden durchströmt werden können, was vorzugsweise zumindest bereichsweise gegenläufig erfolgt.According to one embodiment of the invention, it is provided that each heat transfer element has a first and a second fluid guide path for a respective passage of one of the fluids. This means that the heat transfer element consists quasi of two individual elements which are fluidically delimited relative to each other and each having a Fluidführungsweg, so that the fluid guide paths can be flowed through by two fluids, which preferably at least partially in opposite directions.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass jedes Wärmeübertragungselement eine zweite Wärmeübertragungswand aufweist, die den ersten und den zweiten Fluidführungsweg in diesem Wärmeübertragungselement voneinander trennt. Diese Ausgestaltung ist insbesondere bei dem Wärmeübertragungselement mit den beiden Fluidführungswegen vorgesehen.According to a development of the invention, it is provided that each heat transfer element has a second heat transfer wall which separates the first and the second fluid guide path in this heat transfer element from each other. This embodiment is provided in particular in the heat transfer element with the two fluid guide paths.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die zweite Wärmeübertragungswand derart ausgebildet ist, dass sie an sie angrenzende erste Wärmetauschwände zueinander auf Abstand hält. Die zweite Wärmeübertragungswand hat somit eine Doppelfunktion, indem sie einerseits die beiden Fluide voneinander trennt und ferner als Abstandshalter für erste Wärmetauschwände dient, die an sie angrenzen. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass die zweite Wärmeübertragungswand zumindest abschnittsweise einen unebenen, insbesondere zickzackförmigen, wellenförmigen und/oder meanderförmigen Verlauf aufweist. Aufgrund dieses genannten Verlaufs der zweiten Wärmeübertragungswand kann sie ihre Trennfunktion und auch ihre Funktion als Abstandshalter besonders gut erfüllen. Weist die zweite Wärmeübertragungswand beispielsweise einen zickzackförmigen Verlauf auf, so kann gegen die Zacken auf der einen Seite eine erste Wärmeübertragungswand und gegen die Zacken auf der anderen Seite eine weitere erste Wärmeübertragungswand anliegen. Damit werden die beiden ersten Wärmetauschwände auf Abstand gehalten und die durch den Zickzackverlauf entstandenen Hohlräume dienen der Durchleitung der beiden Fluide und natürlich deren strömungstechnisches Separieren.A development of the invention provides that the second heat transfer wall is designed such that it keeps adjacent to each other first heat exchange walls to each other at a distance. The second heat transfer wall thus has a dual function in that on the one hand separates the two fluids from each other and also serves as a spacer for first heat exchange walls, which adjoin them. In particular, it can be provided that the second heat transfer wall at least partially has an uneven, in particular zigzag, wave-shaped and / or meandering course. Due to this mentioned course of the second heat transfer wall, it can fulfill its separation function and also its function as a spacer particularly well. For example, if the second heat transfer wall has one Zigzag course, so may bear against the teeth on one side of a first heat transfer wall and against the teeth on the other side another first heat transfer wall. Thus, the two first heat exchange walls are kept at a distance and the resulting by the zigzag course cavities serve the passage of the two fluids and of course their fluidic separation.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich die ersten und/oder die zweite Wärmeübertragungswand von einer Außenseite des Wärmeübertragers bis zu einer Innenseite oder einem Zentrum des Wärmeübertragers erstreckt. Die Wärmeübertragungswände verlaufen daher von der Außenseite, also von dem Außenmantel des Wärmeübertragers, bis zu der Innenseite, beispielsweise der Innenmantel bei einem Hohlzylinder, oder bis in das Zentrum (insbesondere bis zur Zylinderachse) des Wärmeübertragers hinein, wenn kein Hohlzylinder vorliegt.According to a development of the invention it is provided that the first and / or the second heat transfer wall extends from an outer side of the heat exchanger to an inner side or a center of the heat exchanger. The heat transfer walls therefore run from the outside, ie from the outer jacket of the heat exchanger, to the inside, for example the inner jacket in the case of a hollow cylinder, or into the center (in particular to the cylinder axis) of the heat exchanger, if there is no hollow cylinder.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen benachbarten ersten Wärmeübertragungswänden und/oder zwischen benachbarten ersten und zweiten Wärmeübertragungswänden mindestens ein Abstandssteg angeordnet ist. Insbesondere dann, wenn die ersten und/oder zweiten Wärmeübertragungswände aus sehr dünnem Material bestehen und/oder keine hinreichende Eigensteifigkeit besitzen, wirkt der mindestens eine Abstandssteg stabilisierend auf diese Wärmeübertragungswände. Die ersten und/oder zweiten Wärmeübertragungswände können eine Diffusion zulassen. In einem solchen Falle ist ein derartiger Wärmeübertrager als Enthalpie zu bezeichnen. Sofern die genannten Wärmeübertragungswände diffusionsdicht ausgebildet sind, spricht man von einem sensiblen Wärmeübertrager.According to a development of the invention, it is provided that at least one spacer web is arranged between adjacent first heat transfer walls and / or between adjacent first and second heat transfer walls. In particular, when the first and / or second heat transfer walls are made of very thin material and / or have no sufficient inherent rigidity, the at least one spacer bar acts stabilizing on these heat transfer walls. The first and / or second heat transfer walls may allow diffusion. In such a case, such a heat exchanger is referred to as enthalpy. If the said heat transfer walls are formed diffusion-tight, one speaks of a sensitive heat exchanger.

Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass der mindestens eine Abstandssteg ein Fluidleitsteg ist. Ihm kommt daher eine Doppelfunktion zu, indem er einerseits die ersten und/oder zweiten Wärmeübertragungswände im Abstand zueinander hält und auch stabilisiert sowie andererseits überdies eine Strömungsleitfunktion von mindestens einem Fluid vornimmt. Ein derartiger Abstandssteg kann vorzugsweise einen Fluidführungsweg in Längserstreckung durchsetzen und hält die entsprechende Wärmeübertragungswände, teilt dabei jedoch den Fluidführungsweg zumindest abschnittsweise in zwei Teilbereiche (Teilfluidströmungswege entlang seiner Längserstreckung). Natürlich können auch mehrere Fluidleitstege innerhalb eines Fluidführungsweges liegen, sodass eine mehrkanalige Strömungsstruktur entsteht. Ein derartiger Fluidleitsteg kann auch den Fluidführungsweg beranden/begrenzen.It can preferably be provided that the at least one spacer web is a Fluidleitsteg. It therefore has a double function in that on the one hand it keeps the first and / or second heat transfer walls at a distance from one another and also stabilizes them and on the other hand also carries out a flow guiding function of at least one fluid. Such a spacer web can preferably enforce a fluid guide path in longitudinal extension and holds the corresponding heat transfer walls, but divides the fluid guide path at least in sections into two subregions (partial fluid flow paths along its longitudinal extent). Of course, several Fluidleitstege can be within a Fluidführungsweges, so that a multi-channel flow structure is formed. Such a Fluidleitsteg can also beranden / limit the Fluidführungsweg.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die erste und/oder die zweite Wärmeübertragungswand fluidselektiv durchlässig, insbesondere diffusionsoffen, ausgebildet ist. Vorzugsweise ist es möglich, dass zumindest eine der genannten Wärmetauschwände für Wasserdampf durchlässig sind, nicht jedoch für Luft. Man spricht dann auch von einem Wärmetauscher beziehungsweise Wärmeübertrager als Enthalpie. Bei einer solchen Ausgestaltung kann eine Feuchterückgewinnung erfolgen. Während des Betriebes kann sich je nach den Umgebungsparametern Feuchtigkeit im Wärmeübertrager bilden, die die erste und/oder zweite Wärmeübertragungswand durchdringen kann und somit beispielsweise aufgefangen werden kann. Alternativ ist es jedoch auch denkbar, den Wärmeübertrager als sogenannten sensiblen Wärmeübertrager auszubilden, bei dem die erste und/oder die zweite Wärmeübertragungswand diffusionsdicht ausgebildet ist.A development of the invention provides that the first and / or the second heat transfer wall is fluid-selectively permeable, in particular open to diffusion. Preferably, it is possible that at least one of said heat exchange walls are permeable to water vapor, but not to air. One speaks then of a heat exchanger or heat exchanger as enthalpy. In such an embodiment, a moisture recovery can take place. During operation, depending on the environmental parameters, moisture can form in the heat exchanger, which can penetrate the first and / or second heat transfer wall and thus can be collected, for example. Alternatively, however, it is also conceivable to design the heat exchanger as a so-called sensitive heat exchanger, in which the first and / or the second heat transfer wall is formed diffusion-tight.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Wärmeübertrager zwei, einander gegenüberliegende Stirnseiten aufweist, die Fluidöffnungen, insbesondere Fluideintritts- und Fluidaustrittsöffnungen, aufweisen. Wie eingangs schon erwähnt, bildet die eine Stirnseite hinsichtlich der zylindrischen Ausbildung des Wärmeübertragers eine Grundseite und die andere Stirnseite eine Deckseite. In/an diesen beiden Seiten, also den beiden Stirnseiten sind Fluideintritts- und Fluidaustrittsöffnungen ausgebildet, die Eingänge zu beziehungsweise Ausgänge von den Fluidführungswegen bilden.A development of the invention provides that the heat exchanger has two opposite end faces, the fluid openings, in particular fluid inlet and fluid outlet openings have. As already mentioned, forms the one end face with respect to the cylindrical configuration of the heat exchanger a base side and the other end side of a cover page. In / on these two sides, ie the two end faces, fluid inlet and fluid outlet openings are formed, which form inputs to and / or outlets from the fluid guide paths.

Die Ausgestaltung des Wärmeübertragers kann insbesondere derart getroffen sein, dass mindestens eine der Stirnseiten eine Innenzone und eine sich um die Innenzone herum erstreckende Außenzone aufweist, wobei Fluidöffnungen in der Innenzone Fluideintrittsöffnungen und Fluidöffnungen in der Außenzone Fluidaustrittsöffnungen sind und/oder wobei Fluidöffnungen in der Außenzone Fluideintrittsöffnungen und Fluidöffnungen in der Innenzone Fluidaustrittsöffnungen sind.The design of the heat exchanger can in particular be such that at least one of the end faces has an inner zone and an outer zone extending around the inner zone, fluid openings in the inner zone being fluid inlet openings and fluid openings in the outer zone are fluid outlet openings and / or fluid openings in the outer zone are fluid inlet openings and fluid ports in the inner zone are fluid exit ports.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass an einer der Stirnseiten die Fluidöffnungen in der Innenzone Fluideintrittsöffnungen für ein erstes Fluid sind und dass an der anderen Stirnseite die Fluidöffnungen in der Außenzone Fluidaustrittsöffnungen für das erste Fluid sind und dass an der anderen Stirnseite die Fluidöffnungen in der Innenzone Fluideintrittsöffnungen für ein zweites Fluid sind und dass an der einen Stirnseite die Fluidöffnungen in der Außenzone Fluidaustrittsöffnungen für das zweite Fluid sind. Die beiden Fluide strömen demgemäß den unterschiedlichen, einander diametral gegenüberliegenden Stirnseiten des Wärmeübertragers zu, treten dort in Fluideintrittsöffnungen ein, durchströmen den Wärmeübertrager und strömen aus Fluidaustrittsöffnungen aus, die sich an der jeweiligen gegenüberliegenden Stirnseite befinden. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass die Fluideintrittsöffnungen in der jeweiligen Innenzone und die Fluidaustrittsöffnungen in der jeweiligen Außenzone liegen. Jeder der beiden Fluidströme tritt demzufolge in der jeweiligen Innenzone ein und aus der jeweiligen Außenzone aus, sodass bei der Betrachtung einer Stirnseite das eine Fluid im inneren Bereich einströmt und aus dem sich ringförmig darum erstreckenden äußeren Bereich das andere Fluid austritt.According to a preferred embodiment, it is provided that on one of the end faces the fluid openings in the inner zone are fluid inlet openings for a first fluid and that on the other end face the fluid openings in the outer zone are fluid outlet openings for the first fluid and that on the other end face the fluid openings in the Inner zone are fluid inlet openings for a second fluid and that at one end face, the fluid openings in the outer zone are fluid outlet openings for the second fluid. The two fluids accordingly flow to the different, diametrically opposite end faces of the heat exchanger, where they enter into fluid inlet openings, flow through the heat exchanger and flow out of fluid outlet openings which extend at the respective opposite end face. Preferably, it is provided that the fluid inlet openings in the respective inner zone and the fluid outlet openings are in the respective outer zone. Accordingly, each of the two fluid streams enters and leaves the respective outer zone in the respective inner zone, so that when one end face is viewed, the one fluid flows in the inner area and the other fluid emerges from the outer area extending annularly around it.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der mindestens eine Abstandssteg, insbesondere Fluidleitsteg, eine Länge aufweist, die größer ist als die halbe, sich zwischen den Stirnseiten erstreckende Länge des Wärmeübertragers. Vorzugsweise erstreckt sich ein derartiger Abstandssteg über mindestens zwei Drittel der Länge des Wärmeübertragers.According to a development of the invention it is provided that the at least one spacer web, in particular Fluidleitsteg, has a length which is greater than half, extending between the end faces length of the heat exchanger. Preferably, such a spacer web extends over at least two thirds of the length of the heat exchanger.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der mindestens eine Abstandssteg, insbesondere Fluidleitsteg, in mindestens einer der Kreuzstromzonen schräg zur Zylinderachse verläuft. Betrachtet man zwei aneinandergrenzende Fluidführungswege, so verlaufen deren Fluidleitstege im Bereich der Kreuzstromzone jeweils schräg zur Zylinderachse, und zwar gegenläufig schräg, um die Kreuzströmungen der Kreuzstromzonen zu erreichen.According to a development of the invention, it is provided that the at least one spacer web, in particular the fluid guide web, runs obliquely to the cylinder axis in at least one of the crossflow zones. If one considers two adjoining fluid-guiding paths, their fluid guide webs in the region of the cross-flow zone each run obliquely to the cylinder axis, namely in opposite directions, in order to reach the cross flows of the cross-flow zones.

Es ist vorteilhaft, wenn der mindestens eine Abstandssteg, insbesondere Fluidleitsteg, in der Gegenstromzone parallel zur Zylinderachse verläuft. Betrachtet man wiederum zwei aneinandergrenzende Fluidführungswege, so ergibt sich in den Gegenstromzonen dieser beiden Fluidführungswege eine gegenläufige Strömung der beiden zugehörigen Medien, und zwar jeweils parallel zur Zylinderachse.It is advantageous if the at least one spacer web, in particular the fluid guide web, runs in the countercurrent zone parallel to the cylinder axis. Looking again at two adjacent fluid guide paths, it follows in the counterflow zones of these two fluid guide paths an opposite flow of the two associated media, in each case parallel to the cylinder axis.

Es ist vorteilhaft, wenn mindestens ein Ringkragen vorgesehen ist, der an mindestens einer der Stirnseiten des Wärmeübertragers derart angeordnet ist, dass er die dort gelegenen Fluideintrittsöffnungen von den dort gelegenen Fluidaustrittsöffnungen strömungstechnisch trennt/abschirmt. Dies verhindert Strömungskurzschlüsse, d. h., ein ausströmendes Fluid soll nicht in benachbarte Fluidöffnungen wieder einströmen können. Hierdurch ist eine strömungstechnische Separation der Fluide gewährleistet.It is advantageous if at least one annular collar is provided which is arranged on at least one of the end faces of the heat exchanger such that it fluidically separates / shields the fluid inlet openings located there from the fluid outlet openings located there. This prevents flow shorts, d. h., An outflowing fluid should not be able to flow into adjacent fluid openings again. This ensures a fluidic separation of the fluids.

Schließlich ist es vorteilhaft, wenn der Wärmeübertrager mindestens einen Ventilator aufweist, der innerhalb des mindestens einen Ringkragens angeordnet ist. Vorzugsweise sind zwei Ventilatoren vorgesehen, wobei jeder innerhalb des Ringkragens an den einander gegenüberliegenden Stirnseiten des Wärmeübertragers angeordnet sind. Der mindestens eine Ventilator fördert das Fluid, in diesem Falle Luft, durch die zugehörigen Fluidwege der Wärmeübertragungselemente. Ist auf der anderen Seite des Wärmeübertragers ebenfalls ein derartiger Ventilator vorgesehen, so fördert dieser das weitere Fluid, wobei die beiden Fluide durch den Wärmeübertrager einen Wärmeübergang untereinander vollziehen.Finally, it is advantageous if the heat exchanger has at least one fan which is arranged within the at least one annular collar. Preferably, two fans are provided, each disposed within the annular collar at the opposite end faces of the heat exchanger. The at least one fan delivers the fluid, in this case air, through the associated fluid paths of the heat transfer elements. If such a fan is also provided on the other side of the heat exchanger, then this promotes the further fluid, the two fluids passing through the heat exchanger heat transfer with each other.

Ferner betrifft die Erfindung ein lufttechnisches Gerät mit einem Wärmeübertrager, wie vorstehend beschrieben, und mit mindestens einem Ventilator, vorzugsweise zwei Ventilatoren. Der eine Ventilator ist in mindestens einem Ringkragen angeordnet, vorzugsweise sind die beiden Ventilatoren jeweils in einem Ringkragen angeordnet.Furthermore, the invention relates to a ventilation device with a heat exchanger, as described above, and with at least one fan, preferably two fans. The one fan is arranged in at least one annular collar, preferably the two fans are each arranged in an annular collar.

Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und zwar zeigt:The drawings illustrate the invention by means of exemplary embodiments, namely:

1 eine perspektivische Ansicht eines Wärmeübertragers, 1 a perspective view of a heat exchanger,

2 den Wärmeübertrager der 1 in aufgeschnittener Ansicht, 2 the heat exchanger of 1 in cutaway view,

3 eine Draufsicht auf ein Wärmeübertragungselement des Wärmeübertragers der 1, 3 a plan view of a heat transfer element of the heat exchanger of 1 .

4 eine perspektivische Seitenansicht des Wärmeübertragungselements der 3, sowie ein angrenzendes Wärmeübertragungselement teilweise in Transparentdarstellung, 4 a side perspective view of the heat transfer element of 3 , as well as an adjacent heat transfer element partly in transparent representation,

5 eine Schnittansicht durch den Wärmeübertrager der 1 sowie angebauten Komponenten beziehungsweise ein lufttechnisches Gerät, 5 a sectional view through the heat exchanger of 1 as well as attached components or a ventilation device,

6 eine perspektivische Darstellung der Anordnung der 5, teilweise in Transparentdarstellung, 6 a perspective view of the arrangement of 5 , partly in transparent,

7 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Wärmeübertrager in perspektivischer Ansicht, 7 Another embodiment of a heat exchanger in perspective view,

8 den Wärmeübertrager der 7 in aufgeschnittener Ansicht, 8th the heat exchanger of 7 in cutaway view,

9 eine perspektivische Ansicht von Wärmeübertragungselementen in Explosionsdarstellung, 9 a perspective view of heat transfer elements in exploded view,

10 eine Draufsicht auf zwei Wärmeübertragungselemente des Wärmeübertragers der 7, 10 a plan view of two heat transfer elements of the heat exchanger of 7 .

11 eine Seitenansicht auf ein Bauteil eines Wärmeübertragungselements, 11 a side view of a component of a heat transfer element,

12 eine Seitenansicht auf ein weiteres Bauteil des Wärmeübertragungselements, 12 a side view of another component of the heat transfer element,

13 eine Schnittansicht durch den Wärmeübertrager der 7 mit angebauten Komponenten beziehungsweise ein lufttechnisches Gerät und 13 a sectional view through the heat exchanger of 7 with attached components or a ventilation device and

14 eine der 13 entsprechende Darstellung, jedoch in Umfangsrichtung des Wärmeübertragers versetzt um die Breite eines Wärmeübertragungselements. 14 one of the 13 corresponding representation, but offset in the circumferential direction of the heat exchanger to the width of a heat transfer element.

Die 1 zeigt einen Wärmeübertrager 1. Der Wärmeübertrager 1 ist für den Wärmeübergang zwischen zwei Fluiden konzipiert. Bei den beiden Fluiden handelt es sich vorzugsweise um Luft.The 1 shows a heat exchanger 1 , The heat exchanger 1 is designed for the heat transfer between two fluids. The two fluids are preferably air.

Der Wärmeübertrager 1 weist eine Vielzahl von Wärmeübertragungselementen 2 auf. Zur Verdeutlichung ist eines der Wärmeübertragungselemente 2 in der 1 mit einer Schraffur 3 versehen. Der Wärmeübertrager 1 besitzt eine Zylinderform 4; er weist eine Zylinderachse 5 auf, die ihn in axialer Richtung durchsetzt. Wie aus der 1 zu entnehmen ist, sind die Wärmeübertragungselemente 2 um die Zylinderachse 5 herum zueinander benachbart, also aneinander angrenzend, angeordnet, insbesondere entlang eines geschlossenen Kreises.The heat exchanger 1 has a plurality of heat transfer elements 2 on. For clarity, one of the heat transfer elements 2 in the 1 with a hatching 3 Mistake. The heat exchanger 1 has a cylindrical shape 4 ; he has a cylinder axis 5 up, which penetrates him in the axial direction. Like from the 1 it can be seen, are the heat transfer elements 2 around the cylinder axis 5 around each other adjacent, so adjacent to each other, arranged, in particular along a closed circle.

In dem Ausführungsbeispiel der 1 weisen die einzelnen Wärmeübertragungselemente 2 im Hinblick auf ihre Umrissstruktur (äußere Formgebung) jeweils die Form eines Kreisringausschnittszylinders 6 auf. Durch das benachbart zueinander erfolgende Anordnen der Wärmeübertragungselemente 2 um die Zylinderachse 5 herum ergibt sich für den Wärmeübertrager 1 eine Umrissstruktur (äußere Formgebung) wie ein Kreisringzylinder 7. Der Kreisringzylinder 7 des Wärmeübertragers 1 weist zwei einander parallel gegenüberliegende Stirnseiten 8, 9 auf. Ferner besitzt der Kreisringzylinder 7 einen Mantel 10, der einen Außenmantel 11 bildet und in seinem hohlen Inneren 12 einen Innenmantel 13. Der Innenmantel 13 ist besonders gut der 2 zu entnehmen.In the embodiment of 1 have the individual heat transfer elements 2 with respect to their outline structure (outer shape) in each case the shape of a circular ring cutting cylinder 6 on. By arranging the heat transfer elements adjacent to each other 2 around the cylinder axis 5 around results for the heat exchanger 1 an outline structure (outer shape) like a circular ring cylinder 7 , The circular ring cylinder 7 of the heat exchanger 1 has two mutually parallel end faces 8th . 9 on. Furthermore, the circular ring cylinder has 7 a coat 10 who has an outer coat 11 forms and in his hollow interior 12 an inner jacket 13 , The inner jacket 13 is particularly good the 2 refer to.

Gemäß 3, die eine Draufsicht von einem Wärmeübertragungselement 2 zeigt, weist dieses aufgrund der Ausgestaltung als Kreisringausschnittszylinder 6 ein Außenmantelelement 14, ein Innenmantelelement 15, Stirnseitenelemente 16 und 17, wobei in der 3 nur das Stirnseitenelement 16 zu sehen ist, sowie Elementseiten 18 und 19 auf. Die Elementseiten 18 und 19 sind leicht zueinander geneigt, wodurch sich insgesamt etwa die Form eines „Tortenstücks” ergibt, bei dem die Spitze fehlt. Entsprechend dem Radius des Außenmantels 11 und des Innenmantels 13 sind die Außenmantelelemente 14 und 15 leicht bogenförmig gestaltet.According to 3 showing a top view of a heat transfer element 2 shows, this has due to the design as a circular ring cutting cylinder 6 an outer jacket element 14 , an inner shell element 15 , Face elements 16 and 17 , where in the 3 only the front side element 16 can be seen, as well as element pages 18 and 19 on. The element pages 18 and 19 are slightly inclined to each other, resulting in a total of about the shape of a "pie" results in which the tip is missing. According to the radius of the outer sheath 11 and the inner jacket 13 are the outer shell elements 14 and 15 slightly curved.

Unter Berücksichtigung des Vorstehenden wird deutlich, dass – gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel – eine andere Formgebung des Wärmeübertragungselements 2 zu einer entsprechend abweichenden Formgebung des Wärmeübertragers 1 führt. Wird ein derartiges Wärmeübertragungselement 2 nicht gemäß 3, sondern als Dreieckzylinder ausgebildet, so ist insbesondere das Außenmantelelement 14 als Ebene gestaltet und das Innenmantelelement 15 verläuft bis zum Zentrum des Wärmeübertragers, also bis zur Zylinderachse 5, und endet in einer Spitze. Werden derartige Wärmeübertragungselemente 2 um die Zylinderachse 5 herum angeordnet, so ergibt sich für den Wärmeübertrager die Form, also die Umrissstruktur, eines Mehreckzylinders.In view of the above, it will be apparent that, according to another embodiment, a different shape of the heat transfer element 2 to a correspondingly different shape of the heat exchanger 1 leads. Will such a heat transfer element 2 not according to 3 but formed as a triangular cylinder, so in particular is the outer shell element 14 designed as a level and the inner shell element 15 runs to the center of the heat exchanger, ie to the cylinder axis 5 , and ends in a spike. Will such heat transfer elements 2 around the cylinder axis 5 arranged around, so results for the heat exchanger, the shape, so the outline structure of a polygonal cylinder.

Nach einem anderen Ausführungsbeispiel kann ein Wärmeübertragungselement 2 – wiederum in Abweichung von der Darstellung der 3 – als Trapezzylinder ausgebildet sein. Dies bedeutet, dass das Außenmantelelement 14 und das Innenmantelelement 15 jeweils als Ebene ausgestaltet sind, mit der Folge, dass der Wärmeübertrager 1 dann die Umrissstruktur als Mehreckhohlzylinder erhält.According to another embodiment, a heat transfer element 2 - again in deviation from the presentation of the 3 - Be designed as Trapezzylinder. This means that the outer shell element 14 and the inner shell member 15 each configured as a plane, with the result that the heat exchanger 1 then the outline structure is obtained as a polygonal hollow cylinder.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann das Wärmeübertragungselement 2 als Kreisausschnittszylinder gestaltet sein, d. h., das Außenmantelelement 14 ist bogenförmig gestaltet und anstelle des Innenmantelelements 15 ergibt sich eine Spitze, die bis zur Zylinderachse 5 reicht. Dies führt zu einem Wärmeübertrager mit einer Umrissstruktur als Kreiszylinder und entspricht damit der Darstellung der 1, jedoch ohne kreisförmigen Innenkanal, also ohne Innenmantel 13.In a further embodiment, the heat transfer element 2 be designed as a circular cutting cylinder, ie, the outer shell element 14 is arcuate and instead of the inner shell element 15 This results in a tip that goes up to the cylinder axis 5 enough. This leads to a heat exchanger with an outline structure as a circular cylinder and thus corresponds to the representation of 1 , but without a circular inner channel, ie without inner jacket 13 ,

Die nachfolgenden Ausführungen zum inneren Aufbau der einzelnen Wärmeübertragungselemente 2 orientieren sich an den 1 bis 6, also bei der Ausgestaltung der Wärmeübertragungselemente 2 als Kreisringausschnittszylinder 6. Diese Ausführungen gelten jedoch entsprechend für die vorstehend genannten weiteren Ausführungsbeispiele der Wärmeübertragungselemente 2 als Dreieckzylinder oder Trapezzylinder oder Kreisausschnittszylinder.The following comments on the internal structure of the individual heat transfer elements 2 are based on the 1 to 6 , So in the design of the heat transfer elements 2 as a circular ring cutting cylinder 6 , However, these statements apply correspondingly to the above-mentioned further embodiments of the heat transfer elements 2 as a triangular cylinder or Trapezzylinder or circular cutting cylinder.

Der innere Aufbau der Wärmeübertragungselemente 2 geht besonders deutlich aus der 4 hervor, die ein aufgeschnittenes Wärmeübertragungselement 2 im Vordergrund zeigt und ein dahinterliegendes Wärmeübertragungselement 2 größtenteils in durchscheinender Transparentdarstellung. Das hinten liegende, also im Wesentlichen nur transparent erscheinende Wärmeübertragungselement 2 ist gleichartig wie das im Vordergrund dargestellte Wärmeübertragungselement 2 ausgestaltet. Demzufolge weist das in der 4 hinten liegende Wärmeübertragungselement 2 in gleicher Weise wie das im Vordergrund liegende ein Außenmantelelement 14, ein Innenmantelelement 15 sowie in gleicher Weise mehrere radial verlaufende Radialflachstege 21 auf, wobei jedoch die Radialflachstege 21 des im Hintergrund liegenden Wärmeübertragungselements 2 gegenüber den Radialflachstegen 21 des im Vordergrund befindlichen Wärmeübertragungselements 2 leicht axial versetzt liegen, wie dies aus der 4 ersichtlich ist. Im Innern des im Vordergrund liegenden Wärmeübertragungselements 2 der 4 befinden sich Fluidleitstege 29, auf die nachstehend noch näher eingegangen wird. Die Fluidleitstege 29 dienen der Führung eines Fluids, das durch dieses Wärmeübertragungselement 2 strömt, wobei dies bei dem im Vordergrund befindlichen Wärmeübertragungselement 2 von unten rechts nach oben links oder umgekehrt von oben links nach unten rechts erfolgt. Bei dem im Hintergrund der 4 liegenden Wärmeübertragungselement 2 erfolgt die Durchleitung eines anderen Fluids entsprechend umgekehrt, die jeweiligen Fluidleitstege 29 sind also derart angeordnet/ausgebildet, dass das Fluid von oben rechts nach unten links beziehungsweise von unten links nach oben rechts geleitet wird (je nach Strömungsrichtung des Fluids). Diese unterschiedliche Fluiddurchleitung bei den beiden genannten Wärmeübertragungselementen 2 wiederholt sich in entsprechender Weise bei sämtlichen Wärmeübertragungselementen 2 des Wärmeübertragers 1, das heißt also, dass benachbart zueinander liegende Wärmeübertragungselemente 2 stets eine entsprechend andere Fluiddurchleitung vornehmen. Dabei befindet sich jeweils zwischen zwei benachbart zueinander liegenden Wärmeübertragungselementen 2 stets nur eine erste Wärmeübertragungswand 43, auf die nachstehend noch näher eingegangen wird. Im Folgenden wird nur das im Vordergrund der 4 dargestellte Wärmeübertragungselement 2 näher erläutert. Diese Erläuterung gilt dann für alle Wärmeübertragungselemente 2 entsprechend.The internal structure of the heat transfer elements 2 goes particularly clearly from the 4 showing a cut heat transfer element 2 in the foreground shows and an underlying heat transfer element 2 mostly in translucent transparency. The rear lying, so essentially only transparent appearing heat transfer element 2 is similar to the heat transfer element shown in the foreground 2 designed. Accordingly, that in the 4 rear heat transfer element 2 in the same way as the lying in the foreground an outer shell element 14 , an inner shell element 15 and in the same way a plurality of radially extending radial flat webs 21 but with the radial flat webs 21 of the Background lying heat transfer element 2 opposite the radial flat webs 21 the heat transfer element located in the foreground 2 slightly offset axially, as shown in 4 is apparent. In the interior of the lying in the foreground heat transfer element 2 of the 4 are Fluidleitstege 29 , which will be discussed in more detail below. The Fluidleitstege 29 serve to guide a fluid passing through this heat transfer element 2 flows, with the heat transfer element in the foreground 2 from bottom right to top left or vice versa from top left to bottom right. In the background of the 4 lying heat transfer element 2 the passage of another fluid is reversed accordingly, the respective Fluidleitstege 29 are thus arranged / formed so that the fluid is passed from top right to bottom left or from bottom left to top right (depending on the direction of flow of the fluid). This different fluid passage in the two aforementioned heat transfer elements 2 Repeats in a corresponding manner in all heat transfer elements 2 of the heat exchanger 1 that is, heat transfer elements adjacent to each other 2 always make a correspondingly different fluid passage. In each case, there is located between two adjacent heat transfer elements 2 always only a first heat transfer wall 43 , which will be discussed in more detail below. In the following, only the foreground of 4 shown heat transfer element 2 explained in more detail. This explanation then applies to all heat transfer elements 2 corresponding.

Das genannte Wärmeübertragungselement 2 weist – gemäß 4 – mehrere radial verlaufende Radialflachstege 21 auf, die sich zwischen dem Außenmantelelement 14 und dem Innenmantelelement 15 erstrecken. Ferner geht aus der 4 ein Stirnseitenelement 16 und ein Stirnseitenelement 17 hervor. Das Stirnseitenelement 16 erstreckt sich vom Innenmantelelement 15 in Richtung auf das Außenmantelelement 14 derart, dass zu letzterem ein Abstand verbleibt. Das Stirnseitenelement 16 wird abgestützt von einem Stützsteg 22, der schräg verlaufend bis zum Innenmantelelement 15 reicht. In entsprechend umgekehrter Weise ist das Stirnseitenelement 17 angeordnet. Es geht aus von dem Außenmantelelement 14 und erstreckt sich in Richtung auf das Innenmantelelement 15, lässt jedoch einen Abstand zu diesem. Ferner ist zur Abstützung des Stirnseitenelements 17 ein Stützsteg 23 vorgesehen, der schräg verlaufend bis zum Außenmantelelement 14 verläuft. Innerhalb des Wärmeübertragungselements 2 sind mehrere Abstandsstege 24, 25, 26, 27 und 28 angeordnet, die alle jeweils als Fluidleitsteg 29 ausgebildet sind. Durch die Ausbildung der Abstandsstege 24 bis 28 als Fluidleitstege 29 weisen diese eine Breite entsprechend der über den Radius zunehmenden Breite des Wärmeübertragungselements 2 auf, dass – wie die 3 deutlich zeigt – im Bereich des Innenmantelelements 15 nicht so breit wie im Bereich des Außenmantelelements 14 ausgebildet ist. Auch die Stützstege 22, 23 bilden Fluidleitstege 29 mit einer Breite wie vorstehend erläutert.The said heat transfer element 2 indicates - according to 4 - Several radial radial ribs 21 on, extending between the outer shell element 14 and the inner shell member 15 extend. Furthermore, goes from the 4 a front side element 16 and a front side element 17 out. The front side element 16 extends from the inner shell element 15 in the direction of the outer shell element 14 such that a distance to the latter remains. The front side element 16 is supported by a support bar 22 , which extends obliquely to the inner shell element 15 enough. In the reverse manner, the end face element 17 arranged. It starts from the outer shell element 14 and extends toward the inner shell member 15 , but leaves a distance to this. Furthermore, to support the end face element 17 a support bar 23 provided, which extends obliquely to the outer shell element 14 runs. Within the heat transfer element 2 are several spacer bars 24 . 25 . 26 . 27 and 28 arranged, all in each case as Fluidleitsteg 29 are formed. By the formation of the spacer webs 24 to 28 as Fluidleitstege 29 these have a width corresponding to the increasing over the radius width of the heat transfer element 2 on that - like that 3 clearly shows - in the region of the inner shell element 15 not as wide as in the area of the outer shell element 14 is trained. Also the support bars 22 . 23 form Fluidleitstege 29 with a width as explained above.

Der Abstandssteg 24 verläuft im Wesentlichen parallel zum Außenmantelelement 14 und damit parallel zur Zylinderachse 5 (siehe 1 und 2), wobei er auf Höhe des Stirnseitenelements 16 beginnt und sich fast über die gesamte Länge des Wärmeübertragungselements 2 erstreckt sowie im Bereich des Stützstegs 23 einen abgewinkelten Verlauf derart einnimmt, dass zwischen dem Stützsteg 23 und dem abgewinkelten Bereich 24' des Abstandsstegs 24 ein Schrägkanal 30 ausgebildet wird. Der Abstandssteg 25 verläuft mit einem Bereich 25' zunächst parallel zum Außenmantelelement 14, liegt mit seinem Ende 31 jedoch zurückversetzt, also mit axialem Abstand zum Stirnseitenelement 16. Ein abgewinkelter Bereich 25'' des Abstandsstegs 25 verläuft parallel zum Stützsteg 23 und bildet dadurch einen Schrägkanal 32 aus. Ein Endabschnitt 33 des Abstandsstegs 25 verläuft wiederum parallel zum Außenmantelelement 14 und endet mit radialem Abstand und auf Höhe des Stirnseitenelements 17. Der Abstandssteg 26 erstreckt sich mit einem Endbereich 34 parallel zum Außenmantelelement 14. Daran schließt sich ein schräg verlaufender Bereich 35 an, der in einem Bereich 26' des Abstandssteg 26 übergeht, wobei letzterer parallel zum Außenmantelelement 14 sowie zu entsprechenden Bereichen der Abstandsstege 24 und 25 verläuft. Ein abgewinkelter Endbereich 36 des Abstandsstegs 26 verläuft parallel zum Stützsteg 23 und damit zu dem entsprechenden Bereich 24', 25'' des Abstandsstegs 24 und des Abstandsstegs 25 und endet mit axialem Abstand zum Stirnseitenelement 17. Der Abstandssteg 27 beginnt mit axialem Abstand zum Stirnseitenelement 16 mit einem schräg verlaufenden Bereich 37, der in einen Bereich 38 übergeht, wobei letzterer parallel zum Außenmantelelement 14 und zu entsprechenden Bereichen der Abstandsstege 24, 25 und 26 verläuft. Ein sich anschließender Bereich 39 des Abstandsstegs 27 verläuft schräg in Richtung auf das Innenmantelelement 15 und geht anschließend in einen Endabschnitt 40 über, der parallel und mit Abstand zum Endabschnitt 33 verläuft. Der Abstandssteg 28 verläuft mit einem Endbereich 41 parallel zum Endbereich 37 und geht dann in einen Axialabschnitt 29' über, der parallel zum Außenmantelelement 14 verläuft und geht dann über in einen schräg verlaufenden Endbereich 42, der parallel und mit Abstand zum Bereich 39 verläuft und axialen Abstand zum Stirnseitenelement 17 einhält. Von außen nach innen betrachtet ergibt sich daher insgesamt folgende Reihenfolge: Außenmantelelement 14, Abstandssteg 24, Abstandssteg 25, Abstandssteg 26, Abstandssteg 27, Abstandssteg 28 und Innenmantelelement 15, wobei alle genannten Bauteile radiale Abstände zueinander einhalten, sodass entsprechende Kanäle zwischen ihnen ausgebildet werden.The spacer bar 24 runs substantially parallel to the outer shell element 14 and thus parallel to the cylinder axis 5 (please refer 1 and 2 ), being at the height of the front side element 16 begins and extends almost the entire length of the heat transfer element 2 extends as well as in the area of the support bar 23 takes an angled course such that between the support bar 23 and the angled area 24 ' of the spacer bar 24 a sloping channel 30 is trained. The spacer bar 25 runs with an area 25 ' initially parallel to the outer shell element 14 , lies with its end 31 but set back, so with axial distance to the front side element 16 , An angled area 25 '' of the spacer bar 25 runs parallel to the supporting bridge 23 and thereby forms a sloping channel 32 out. An end section 33 of the spacer bar 25 again runs parallel to the outer shell element 14 and ends at a radial distance and at the height of the front side element 17 , The spacer bar 26 extends to an end region 34 parallel to the outer shell element 14 , This is followed by a sloping area 35 An in an area 26 ' of the spacer bar 26 passes, the latter being parallel to the outer shell element 14 as well as to corresponding areas of the spacer webs 24 and 25 runs. An angled end area 36 of the spacer bar 26 runs parallel to the supporting bridge 23 and thus to the appropriate area 24 ' . 25 '' of the spacer bar 24 and the spacer bar 25 and ends at an axial distance to the front side element 17 , The spacer bar 27 starts at an axial distance to the front side element 16 with a sloping area 37 who is in an area 38 passes, the latter being parallel to the outer shell element 14 and to corresponding areas of the spacer webs 24 . 25 and 26 runs. An adjoining area 39 of the spacer bar 27 extends obliquely in the direction of the inner shell element 15 and then goes into an end section 40 over, parallel and spaced from the end section 33 runs. The spacer bar 28 runs with an end area 41 parallel to the end area 37 and then goes into an axial section 29 ' over, parallel to the outer shell element 14 runs and then goes over into a sloping end 42 , which is parallel and spaced from the area 39 runs and axial distance to the front side element 17 comply. Viewed from the outside to the inside, therefore, the following sequence results overall: outer jacket element 14 , Spacer bar 24 , Spacer bar 25 , Spacer bar 26 , Spacer bar 27 , Spacer bar 28 and inner shell element 15 wherein all said components maintain radial distances from each other so that corresponding channels are formed between them.

Aus der 4 ist erkennbar, dass die Elementseite 19 von einer ersten Wärmeübertragungswand 43 gebildet ist, die sich über die gesamte Fläche entsprechend der 4 des Wärmeübertragungselements 2 erstreckt und transparent dargestellt ist, sodass das dahinterliegende Wärmeübertragungselement 2 schemenhaft erkennbar ist. Zu erwähnen ist noch, dass die Stirnseitenelemente 16 und 17 an entsprechenden Radialflachstegen 21 befestigt sind und auch die Abstandsstege 24 bis 28 sowie das Außenmantelelement 14 und das Innenmantelelement 15 von entsprechenden Radialflachstegen 21 gehalten werden. Die erste Wärmeübertragungswand 23 stützt sich ebenfalls an den entsprechenden Radialflachstegen 21 ab, jedoch auch an den Abstandsstegen 24 bis 28 sowie dem Außenmantelelement 14 und dem Innenmantelelement 15. Dies ist insbesondere dann gegeben, wenn die erste Wärmeübertragungswand 43 eine entsprechende Flexibilität aufweist. Insbesondere ist die erste Wärmeübertragungswand 43 als Folie ausgebildet, die optional diffusionsoffen, insbesondere dampfdurchlässig ausgebildet ist.From the 4 is recognizable that the element side 19 from a first heat transfer wall 43 is formed, which extends over the entire surface according to the 4 the heat transfer element 2 extends and is shown transparent, so that the underlying heat transfer element 2 is discernible. It should also be mentioned that the front side elements 16 and 17 at corresponding radial flat webs 21 are attached and also the spacer webs 24 to 28 and the outer shell element 14 and the inner shell member 15 from corresponding radial flat webs 21 being held. The first heat transfer wall 23 also rests on the corresponding radial flat webs 21 from, but also at the distance webs 24 to 28 and the outer shell element 14 and the inner shell member 15 , This is especially true when the first heat transfer wall 43 has a corresponding flexibility. In particular, the first heat transfer wall 43 formed as a film, which is optionally formed diffusion-open, in particular vapor-permeable.

Da – wie bereits erwähnt – das in der 4 folgende, untenliegende und transparent dargestellte Wärmeübertragungselement 2 mit sich unterscheidendem Fluidströmungsverlauf an das vorstehend erläuterte Wärmeübertragungselement 2 anschließt, liegt dort der entsprechend andersartige, transparent erkennbare Schrägverlauf der entsprechenden Abschnitte und Bereiche der zugehörigen Abstandsstege 24 bis 28 vor, wobei die Anordnung vorzugsweise derart getroffen ist, dass die parallel zum Außenmantelelement 14 beziehungsweise Innenmantelelement 15 verlaufenden Bereiche dieser Bauteile mit den entsprechenden Bereichen des im Vordergrund der 4 dargestellten Bereichen der gleichartigen Bauteile fluchten.Since - as already mentioned - that in the 4 following, underlying and transparent heat transfer element 2 with differing fluid flow path to the above-described heat transfer element 2 connects, there is the corresponding different, transparent recognizable oblique course of the corresponding sections and areas of the associated spacer webs 24 to 28 before, wherein the arrangement is preferably made such that the parallel to the outer shell element 14 or inner shell element 15 extending areas of these components with the corresponding areas of the foreground 4 shown areas of the similar components are aligned.

Aufgrund des Abstandes des Stirnseitenelements 16 zum Außenmantelelement 14 wird dort eine Fluidöffnung 44 und aufgrund des Abstandes des Stirnseitenelements 17 zum Innenmantelelement 15 wird dort eine Fluidöffnung 45 ausgebildet. Der Abstandssteg 24 und der Abstandssteg 26 reicht bis in die Fluidöffnung 44 hinein. Der Abstandssteg 25 und der Abstandssteg 27 reicht bis in die Fluidöffnung 45 hinein. Aus der 4 ist deutlich erkennbar, dass sich die Fluidöffnung 44 in einer Außenzone 46 und dass sich die Fluidöffnung 45 in einer Innenzone 47 befindet. Die Innenzone 47 liegt – in radialer Richtung des Wärmeübertragers 1 betrachtet – weiter innen und die Außenzone 46 radial weiter außen. Vorzugsweise ist die Anordnung derart getroffen, dass sich die Innenzone 47 an die Außenzone 46 – in radialer Richtung – anschließt, ohne dass eine Überschneidung vorliegt.Due to the distance of the front side element 16 to the outer jacket element 14 is there a fluid opening 44 and due to the distance of the face element 17 to the inner shell element 15 is there a fluid opening 45 educated. The spacer bar 24 and the spacer bar 26 extends into the fluid opening 44 into it. The spacer bar 25 and the spacer bar 27 extends into the fluid opening 45 into it. From the 4 is clearly seen that the fluid opening 44 in an outer zone 46 and that the fluid opening 45 in an inner zone 47 located. The inner zone 47 lies - in the radial direction of the heat exchanger 1 considered - further in and the outside zone 46 radially further out. Preferably, the arrangement is such that the inner zone 47 to the outer zone 46 - in the radial direction - connects, without an overlap exists.

Jedem Wärmeübertragungselement 2 ist die erwähnte erste Wärmeübertragungswand 43 zugeordnet. Bei dem aus der 4 nur transparent ersichtlichen Wärmeübertragungselement 2 liegt die zugehörige erste Wärmeübertragungswand mit Abstand zur ersichtlichen Wärmeübertragungswand 43 des im Vordergrund dargestellten Wärmeübertragungselements 2. Dies hat zur Folge, dass aneinandergrenzende Wärmeübertragungselemente 2 stets eine gemeinsame erste Wärmeübertragungswand 43 aufweisen.Each heat transfer element 2 is the mentioned first heat transfer wall 43 assigned. In the from the 4 only transparently visible heat transfer element 2 the associated first heat transfer wall is at a distance from the apparent heat transfer wall 43 of the heat transfer element shown in the foreground 2 , This has the consequence that contiguous heat transfer elements 2 always a common first heat transfer wall 43 exhibit.

Aufgrund der vorstehend erläuterten Gestaltung wird jedes Wärmeübertragungselement 2 von einem Fluidführungsweg 48 für die Durchleitung eines Fluids, insbesondere Luft, durchsetzt, wobei die Enden des Fluidführungswegs 48 von den Fluidöffnungen 44 und 45 gebildet sind und der Fluidführungsweg 48 im Innern strukturiert wird durch die Fluidabstandsstege 24 bis 28, die allesamt Fluidleitstege 29 bilden. Dies hat zur Folge, dass ein den Fluidführungsweg 48 durchströmendes Fluid entsprechend kanalisiert wird. Geht man einmal beispielsweise davon aus, ein Fluid tritt in die Fluidöffnung 44 ein, so wird es durch den entsprechenden Schrägverlauf entsprechender Bereiche der Fluidleitstege 29 im Wesentlichen gleichmäßig über die gesamte radiale Breite des Fluidführungswegs 48 verteilt und kurz vor dem Austritt aus der Fluidöffnung 45 durch wiederum entsprechende schräg verlaufende Bereiche der Fluidleitstege 29 umgelenkt und kann dann insbesondere homogen aus der Fluidöffnung 45 ausströmen. Die entsprechend schräg verlaufenden Abschnitte der Fluidleitstege 29 wurden vorstehend bei der Abhandlung der Abstandsstege 24 bis 28 verdeutlicht. Auch die beiden Stützstege 22 und 23 tragen zur Fluidlenkung bei.Due to the above-described configuration, each heat transfer element becomes 2 from a fluid guide path 48 for the passage of a fluid, in particular air, interspersed, wherein the ends of the fluid guide path 48 from the fluid ports 44 and 45 are formed and the Fluidführungsweg 48 is structured in the interior by the fluid spacer webs 24 to 28 all of them Fluidleitstege 29 form. This has the consequence that the fluid guide path 48 flowing fluid is channeled accordingly. For example, assuming, for example, a fluid enters the fluid port 44 a, it is by the corresponding oblique course of corresponding areas of Fluidleitstege 29 substantially uniform over the entire radial width of the fluid guide path 48 distributed and just before exiting the fluid port 45 in turn corresponding oblique areas of Fluidleitstege 29 deflected and can then in particular homogeneous from the fluid opening 45 flow out. The corresponding obliquely extending portions of the Fluidleitstege 29 were above in the treatise of the spacer webs 24 to 28 clarified. Also the two support bars 22 and 23 contribute to the fluid control.

Gemäß 4 liegen bei benachbarten Wärmeübertragungselementen 2 die Fluidöffnungen 44 und 45 an unterschiedlichen Positionen. Dies kommt durch die vorstehend beschriebene unterschiedliche Ausgestaltung jeweils benachbarter Wärmeübertragungselemente 2 zustande. Bei dem im Vordergrund liegenden Wärmeübertragungselement 2 der 4 befindet sich die Fluidöffnung 44 an der Stirnseite 8 in der Außenzone 46 und die Fluidöffnung 45 an der Stirnseite 9 in der Innenzone 47. Bei dem dahinterliegenden, größtenteils transparent dargestellten Wärmeübertragungselement 2 liegt die Fluidöffnung 45 an der Stirnseite 8 in der Innenzone 47 und daher schräg benachbart zu der sich in der Außenzone 46 befindlichen Fluidöffnung 44 des im Vordergrund liegenden Wärmeübertragungselements 2. Die vorstehende Anordnung beschreibt die Situation in einem Bereich der Stirnseite 8. Dementsprechend liegt in einem Bereich der Stirnseite 9 folgende Situation vor: Bei dem im Vordergrund liegenden Wärmeübertragungselement 2 befindet sich – wie ausgeführt – die Fluidöffnung 45 in der Innenzone 47. Die Fluidöffnung 44 des dahinterliegenden Wärmeübertragungselements 2 befindet sich dementsprechend in der Außenzone 46. Die vorstehend erläuterte Situation liegt alternierend bei den aneinandergrenzenden Wärmeübertragungselementen 2 vor, und zwar über den gesamten Kreisringzylinder 7 des Wärmeübertragers 1 gemäß 1.According to 4 lie with adjacent heat transfer elements 2 the fluid openings 44 and 45 in different positions. This comes from the above-described different embodiment of each adjacent heat transfer elements 2 conditions. In the foreground heat transfer element 2 of the 4 there is the fluid opening 44 at the front 8th in the outer zone 46 and the fluid port 45 at the front 9 in the inner zone 47 , In the underlying, largely transparent heat transfer element shown 2 lies the fluid opening 45 at the front 8th in the inner zone 47 and therefore obliquely adjacent to itself in the outer zone 46 located fluid port 44 the lying in the foreground heat transfer element 2 , The above arrangement describes the situation in one Area of the front side 8th , Accordingly lies in an area of the front side 9 following situation: In the foreground heat transfer element 2 is - as stated - the fluid opening 45 in the inner zone 47 , The fluid opening 44 the underlying heat transfer element 2 is accordingly in the outer zone 46 , The situation explained above is alternating with the adjoining heat transfer elements 2 before, over the entire annular cylinder 7 of the heat exchanger 1 according to 1 ,

Da aufgrund der erläuterten Situation aneinandergrenzender Wärmeübertragungselemente 2 die schräg verlaufenden Bereiche der Abstandsstege 24 bis 28 und die schräg verlaufenden Stützstege 22 und 23 in entsprechend unterschiedliche Richtungen bei den aneinandergrenzenden Wärmeübertragungselementen 2 weisen, ergibt sich – wie der 4 auch zu entnehmen ist – bei den jeweils aneinandergrenzenden Fluidführungswegen 48 der Wärmeübertragungselemente 2 – in Richtung der Längserstreckung, also in Richtung der Zylinderachse 5, betrachtet – eine zonale Aufteilung in drei Zonen, nämlich eine erste Kreuzstromzone 49, eine daran anschließende Gegenstromzone 50 und eine wiederum daran anschließende zweite Kreuzstromzone 51.Because of the explained situation of adjacent heat transfer elements 2 the inclined portions of the spacer webs 24 to 28 and the sloping support bars 22 and 23 in correspondingly different directions in the adjacent heat transfer elements 2 show, as the 4 it can also be seen - at the respectively adjacent fluid guide paths 48 the heat transfer elements 2 - In the direction of the longitudinal extent, ie in the direction of the cylinder axis 5 , considered - a zonal division into three zones, namely a first cross-flow zone 49 , a subsequent countercurrent zone 50 and a subsequent second cross-flow zone 51 ,

Aus dem Vorstehenden wird deutlich, dass der erfindungsgemäße Wärmeübertrager 1 aus einzelnen Wärmeübertragungselementen 2 besteht, die zur Bildung eines Kreisringzylinders 7 aneinandergrenzend angeordnet sind, wobei sie jeweils strömungstechnisch mittels einer ersten Wärmeübertragungswand 43 voneinander abgetrennt sind, und wobei in jedem Wärmeübertragungselement 2 ein Fluidführungsweg 48 verläuft, der sich in drei Zonen unterteilt, nämlich zwei Kreuzstromzonen 49 und 51 mit einer dazwischenliegenden Gegenstromzone 50. Erfolgt eine Zuführung von zwei Fluiden an den Stirnseiten 8 und 9 jeweils in der Innenzone 47, so kreuzen sich die Fluidströmungen benachbarter Wärmeübertragungselemente 2 in den Kreuzstromzonen 48 und 51 und im Bereich der Gegenstromzonen 50 strömen die beiden Fluide in zueinander entgegengesetzten Richtungen. Insgesamt erfolgt ein Wärmeübergang zwischen den beiden Fluiden durch die Wärmeübertragungswand 43 hindurch.From the above it is clear that the heat exchanger according to the invention 1 from individual heat transfer elements 2 exists, leading to the formation of a circular ring cylinder 7 are arranged adjacent to each other, each fluidically by means of a first heat transfer wall 43 are separated from each other, and wherein in each heat transfer element 2 a fluid guide path 48 runs, which is divided into three zones, namely two cross-flow zones 49 and 51 with an intermediate countercurrent zone 50 , If a supply of two fluids at the end faces 8th and 9 each in the inner zone 47 , so the fluid flows of adjacent heat transfer elements intersect 2 in the crossflow zones 48 and 51 and in the area of the countercurrent zones 50 the two fluids flow in mutually opposite directions. Overall, a heat transfer between the two fluids through the heat transfer wall 43 therethrough.

Die vorstehend erläuterte Betriebssituation wird in der 5 verdeutlicht, wobei das eine Fluid mit durchgezogenen Strömungspfeilen und das andere Fluid mit gestrichelten Strömungspfeilen gekennzeichnet ist. Der Antrieb der Fluide erfolgt mittels zweier Ventilatoren 52 und 53, die in Ringkragen 54 und 55 angeordnet sind, welche parallel zur Zylinderachse 5 verlaufen und derart an den Stirnseiten 8 und 9 des Wärmeübertragers 1 angeordnet sind, dass jeweils die Außenzone 46 von der Innenzone 47 strömungstechnisch abgetrennt sind. Die Außenzone 46 wird auf beiden Seiten des Wärmeübertragers 1 mittels eines Strömungsrohrs 56, 57, vorzugsweise mit kreisförmigem Querschnitt, begrenzt. Vorzugsweise verlaufen die Strömungsrohre 56 und 57 parallel zur Zylinderachse 5. In der 5 ist die mit gestrichelten Strömungspfeilen gekennzeichnete Strömung des einen Fluids nur im Bereich des zugehörigen Ventilators 53 und in der gegenüberliegenden Außenzone 46 ersichtlich. Dies resultiert aus der Längsschnittführung durch die insgesamt ein lufttechnisches Gerät 58 bildende Anordnung der 5. In einem jeweiligen Wärmeübertragungselement 2, das an die aus der 5 hervorgehenden Wärmeübertragungselementen 2 angrenzt, würde sich eine entsprechende Strömung einstellen und zwar von rechts nach links. Diese Fluidströmung tritt in die Innenzone 47 an der Stirnseite 9 ein und in der Außenzone 46 der Stirnseite 8 aus dem Wärmeübertrager 1 aus und ist mit gestrichelten Pfeilen in der 5 erkennbar.The above-described operating situation is in the 5 illustrated, wherein the one fluid is characterized by solid flow arrows and the other fluid with dashed flow arrows. The drive of the fluids takes place by means of two fans 52 and 53 in ring collar 54 and 55 are arranged, which are parallel to the cylinder axis 5 run and so on the front pages 8th and 9 of the heat exchanger 1 are arranged, that in each case the outer zone 46 from the inner zone 47 are separated fluidically. The outer zone 46 is on both sides of the heat exchanger 1 by means of a flow tube 56 . 57 , preferably of circular cross-section, bounded. Preferably, the flow tubes run 56 and 57 parallel to the cylinder axis 5 , In the 5 is the flow marked by dashed flow arrows of a fluid only in the region of the associated fan 53 and in the opposite outer zone 46 seen. This results from the longitudinal section through the overall air handling device 58 forming arrangement of 5 , In a respective heat transfer element 2 , to the from the 5 resulting heat transfer elements 2 adjacent, a corresponding flow would adjust, namely from right to left. This fluid flow enters the inner zone 47 at the front 9 in and in the outer zone 46 the front side 8th from the heat exchanger 1 off and is with dashed arrows in the 5 recognizable.

Die 6 verdeutlicht die Anordnung der 5 in perspektivischer Ansicht. Dort ist erkennbar, dass die Ringkragen 54 und 55 von Radialstreben 59 am Strömungsrohr 56 beziehungsweise 57 gehalten sind.The 6 clarifies the arrangement of 5 in perspective view. There it can be seen that the ring collar 54 and 55 of radial struts 59 at the flow tube 56 or 57 are held.

Die 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Wärmeübertragers 1. Ebenso wie der Wärmeübertrager der 1 ist der Wärmeübertrager der 7 für einen Wärmeübergang zwischen zwei Fluiden konzipiert. Bei den Fluiden handelt es sich vorzugsweise um Luft. Der Aufbau des Wärmeübertragers 1 der 7 entspricht weitgehend dem Aufbau des Wärmeübertragers 1 der 1, sodass auf die 1 bis 6 und die zugehörige Beschreibung Bezug genommen wird. Nachstehend werden jedoch die zwischen diesen beiden Ausführungsbeispielen bestehenden Unterschiede erläutert.The 7 shows a further embodiment of a heat exchanger 1 , Just like the heat exchanger of 1 is the heat exchanger of the 7 designed for a heat transfer between two fluids. The fluids are preferably air. The structure of the heat exchanger 1 of the 7 largely corresponds to the structure of the heat exchanger 1 of the 1 so on the 1 to 6 and the related description is referred to. However, the differences between these two embodiments will be explained below.

Die 8 zeigt den Wärmeübertrager 1 der 7 in aufgeschnittener Darstellung, sodass in das Innere geblickt werden kann und die einzelnen, benachbart über den Umfang aneinandergereihten Wärmeübertragungselemente 2 erkennbar werden. Bei den beiden Ausführungsbeispielen der 1 und 7 ist es denkbar, dass der Mantel 10 aus einzelnen Außenmantelelementen 14 zusammengesetzt ist oder als zusammenhängender Rohrabschnitt vorliegt. Entsprechendes gilt für das Innenmantelelement 15 dieser beiden Ausführungsbeispiele. Für beide Ausführungsbeispiele kann ferner vorgesehen sein, dass sich die Stirnseiten 8 und 9 aus einzelnen Stirnseitenelementen 16 und 17 zusammensetzen oder es sind scheibenförmige, zusammenhängende Stirnseiten 8 und 9 mit entsprechenden Fluidöffnungen 44 und 45 vorhanden. Gleichwohl lassen sich bei beiden Ausführungsbeispielen die Wärmeübertragungselemente 2 im Hinblick auf ihre Umrissstruktur als Kreisringausschnittszylinder 6 ansehen und der gesamte Wärmeübertrager ist als Kreisringzylinder 7 im Hinblick auf die Umrissstruktur gestaltet. Auch beim Ausführungsbeispiel der 7 bis 14 sind andersartige Umrissstrukturen für die Wärmeübertragungselemente 2 und den gesamten Wärmeübertrager 1 denkbar, so wie bereits zum Ausführungsbeispiel der 1 erläutert.The 8th shows the heat exchanger 1 of the 7 in a cutaway view, so that one can look into the interior and the individual, adjacent to each other over the circumference lined heat transfer elements 2 become recognizable. In the two embodiments of the 1 and 7 it is conceivable that the coat 10 from individual outer shell elements 14 composed or as a contiguous pipe section is present. The same applies to the inner shell element 15 these two embodiments. For both embodiments may also be provided that the end faces 8th and 9 from individual front side elements 16 and 17 or they are disc-shaped, contiguous end faces 8th and 9 with corresponding fluid openings 44 and 45 available. Nevertheless, in both embodiments, the heat transfer elements 2 in terms of its outline structure as a circular ring cutting cylinder 6 look at and the entire heat exchanger is a circular ring cylinder 7 designed with regard to the outline structure. Also in the embodiment of 7 to 14 are different outline structures for the heat transfer elements 2 and the entire heat exchanger 1 conceivable, as already for the embodiment of 1 explained.

Gemäß der 9 und 10 wird nachfolgend der Aufbau der Wärmeübertragungselemente 2 näher erläutert. In der Schnittansicht der 10 ist ein Wärmeübertragungselement 2 ohne die zugehörigen Bereiche der Stirnseiten 8 und 9 dargestellt. Dieses Wärmeübertragungselement 2 weist zwei Fluidführungswege 48 für die Durchleitung von zwei Fluiden auf, die zueinander im Wärmeübergang stehen. Ferner stehen jeweils benachbarte Wärmeübertragungselemente 2, also deren von Fluiden durchströmte Fluidführungswege 48 im Wärmeübergang zueinander.According to the 9 and 10 below is the structure of the heat transfer elements 2 explained in more detail. In the sectional view of 10 is a heat transfer element 2 without the associated areas of the end faces 8th and 9 shown. This heat transfer element 2 has two fluid routing paths 48 for the passage of two fluids that are in heat transfer to each other. Furthermore, each adjacent heat transfer elements 2 , So their fluid flow paths through which fluid 48 in the heat transfer to each other.

Die 9 zeigt zwei Arten von Wärmeübertragungselementbauteilen 60 und 61, wobei das Wärmeübertragungselementbauteil 60 ein erstes Wärmeübertragungselementbauteil 60 und das Wärmeübertragungselementbauteil 61 ein zweites Wärmeübertragungselementbauteil 61 ist. In der Explosionsdarstellung der 9 ist erkennbar, dass – über den Umfang des Wärmeübertragers 1 gesehen – alternierend die Wärmeübertragungselementbauteile 60 und 61 benachbart zueinander angeordnet werden. In der Realität besteht jedoch nicht der aus der 9 hervorgehende Abstand zwischen diesen Wärmeübertragungselementbauteilen 60 und 61, sondern sie liegen verbunden aneinander, sodass gasdichte Fluidführungswege 48 entstehen. Die Wärmeübertragungselementbauteile 60 und 61 werden nur aneinandergelegt oder zusätzlich miteinander verbunden, beispielsweise mittels eines Schweißvorgangs oder einer anderen Verbindungstechnik.The 9 shows two types of heat transfer element components 60 and 61 wherein the heat transfer element component 60 a first heat transfer element component 60 and the heat transfer element component 61 a second heat transfer element component 61 is. In the exploded view of the 9 it can be seen that - over the circumference of the heat exchanger 1 seen - alternately the heat transfer element components 60 and 61 be arranged adjacent to each other. In reality, however, it does not consist of the 9 resulting distance between these heat transfer element components 60 and 61 but they are connected to each other, so that gas-tight fluid guide paths 48 arise. The heat transfer element components 60 and 61 are only juxtaposed or additionally connected to each other, for example by means of a welding process or other connection technology.

Vorzugsweise sind die Wärmeübertragungselementbauteile 60 und 61 jeweils als Kunststofffolienformteile 62, 66 ausgebildet, insbesondere wie dies aus der Blistertechnik bekannt ist. Diese Kunststofffolienformteile 62, 66 können vorzugsweise in einem thermoformtechnischen Verfahren hergestellt werden. Die Kunststofffolienformteile 62, 66 sind selbsttragend, d. h., sie weisen eine entsprechende Eigenstabilität auf, wobei die verwendete Folie gasdicht und auch diffusionsdicht ist, sodass der daraus hergestellte Wärmeübertrager 1 ein sensibler Wärmeübertrager 1 ist und nicht – wie das Ausführungsbeispiel der 1 bis 6, als Enthalpie vorliegt.Preferably, the heat transfer element components 60 and 61 each as plastic film moldings 62 . 66 formed, in particular as is known from the blister technology. These plastic film moldings 62 . 66 may preferably be prepared in a thermoforming process. The plastic film moldings 62 . 66 are self-supporting, ie, they have a corresponding intrinsic stability, wherein the film used is gas-tight and diffusion-tight, so that the heat exchanger produced therefrom 1 a sensitive heat exchanger 1 is and not - as the embodiment of 1 to 6 , as enthalpy is present.

Anhand der 11 und 12 wird der Aufbau der beiden Wärmeübertragungselementbauteile 60 und 61 nunmehr näher erläutert und anschließend der Zusammenbau, insbesondere im Hinblick auf die 9 und 10.Based on 11 and 12 is the structure of the two heat transfer element components 60 and 61 now explained in more detail and then the assembly, in particular with regard to the 9 and 10 ,

Das erste Wärmeübertragungselementbauteil 60 weist – gemäß 11 – ein Kunststofffolienformteil 62 auf, das einstückig gestaltet ist und drei Zonen besitzt, nämlich eine erste Kreuzstromzone 49, eine daran anschließende Gegenstromzone 50 und eine daran anschließende zweite Kreuzstromzone 51. Die Kreuzstromzone 49 weist aus der Ebene 63 des Kunststofffolienformteils 62 nach vorne, also aus der Papierebene herausragende, tiefgezogene Abstandsstege 24, 25, 26 und 27 auf, wobei die Abstandsstege 24 bis 27 jeweils Fluidleitstege 29 bilden. Von der Rückseite des Kunststofffolienformteils 62 her betrachtet ergeben sich der Formgebung der Fluidleitstege 29 entsprechende Vertiefungen. Gleiches gilt für die im Nachstehenden noch erwähnten weiteren aus der Ebene 63 des Kunststofffolienformteils 62 herausgearbeiteten, tiefgezogenen Strukturen, sowie bei den Strukturen des zweiten Wärmeübertragungselementbauteils 61. Entsprechende Verhältnisse liegen in der zweiten Kreuzstromzone 51 hervor, auch dort sind Abstandsstege 24 bis 27 aus der Papierebene der 11 herausstehend gebildet, wobei diese Abstandsstege 24 bis 27 ebenfalls Fluidleitstege 29 bilden. Die Abstandsstege 24 bis 26 in den Kreuzstromzonen 49 und 51 besitzen einen abgekröpften Verlauf und der Abstandssteg 27 jeweils einen winkelförmigen Verlauf. Vergleicht man die entsprechenden Abstandsstege 24 bis 27 der beiden Seiten, also in der ersten Kreuzstromzone 49 und der zweiten Kreuzstromzone 51, so sind diese derart spiegelverkehrt angeordnet, dass ein in der 11 links oben horizontal eingeleitetes Fluid über die gesamte Breite des Wärmeübertragungselementbauteils 60 verteilt wird, dabei die Gegenstromzone 50 durchströmt und rechts im unteren Bereich wieder horizontal austritt. Auf die Ausgestaltung der Gegenstromzone 50 wird nunmehr eingegangen. Diese besteht aus einer Vielzahl von tiefgezogenen Abstandsstegen 64 und 65, die geradlinig verlaufen und sich von der ersten Kreuzstromzone 49 bis zur zweiten Kreuzstromzone 51 erstrecken und parallel zur Zylinderachse 5, also axial, verlaufen. Die Abstandsstege 64 und 65 wechseln über die Breite des Kunststofffolienformteils 62 gesehen alternierend ab, wobei ein Abstandssteg 64 aus der Papierebene nach vorn herausragt und ein Abstandssteg 65 aus der Papierebene nach hinten herausragt, sodass insgesamt ein zickzackförmiger Verlauf über die radiale Breite des Wärmeübertragungselementbauteils 60 vorliegt. Gemäß 10 wird deutlich, dass dabei die Höhe dieses Zickzackverlaufs vom Inneren des Wärmeübertragers 1 nach außen gesehen zunimmt, um eine entsprechende Kreisringausschnittszylinderkontur zu erzielen (die gestrichelten Linien sind dabei zu berücksichtigen).The first heat transfer element component 60 indicates - according to 11 - a plastic film molding 62 on, which is designed in one piece and has three zones, namely a first cross-flow zone 49 , a subsequent countercurrent zone 50 and an adjoining second cross-flow zone 51 , The crossflow zone 49 points out of the plane 63 of the plastic film molding 62 to the front, so from the plane of the paper outstanding, deep-drawn spacer webs 24 . 25 . 26 and 27 on, with the spacer webs 24 to 27 each Fluidleitstege 29 form. From the back of the plastic film molding 62 Her view of the shape of the Fluidleitstege arise 29 corresponding depressions. The same applies to the further below mentioned from the level 63 of the plastic film molding 62 worked, deep-drawn structures, as well as in the structures of the second heat transfer element component 61 , Corresponding conditions are in the second cross-flow zone 51 also, there are spacer bars 24 to 27 from the paper plane of the 11 formed protruding, with these spacer webs 24 to 27 also Fluidleitstege 29 form. The spacer bars 24 to 26 in the crossflow zones 49 and 51 have a bent course and the spacer bar 27 each an angular shape. Comparing the corresponding spacer bars 24 to 27 the two sides, ie in the first cross-flow zone 49 and the second crossflow zone 51 , so they are arranged mirror-inverted so that in the 11 Upper left horizontally introduced fluid over the entire width of the heat transfer member component 60 is distributed, while the countercurrent zone 50 flows through and right again in the lower area emerges horizontally. On the design of the countercurrent zone 50 will now be discussed. This consists of a variety of deep-drawn spacer webs 64 and 65 that run straight and away from the first cross-flow zone 49 to the second crossflow zone 51 extend and parallel to the cylinder axis 5 , so axial, run. The spacer bars 64 and 65 change over the width of the plastic film molding 62 seen alternately, with a spacer bar 64 protrudes forward from the plane of the paper and a spacer bar 65 protrudes from the plane of the paper to the rear, so that a total of a zigzag course over the radial width of the heat transfer member component 60 is present. According to 10 It becomes clear that in doing so the height of this zigzag course from the inside of the heat exchanger 1 increases to the outside in order to achieve a corresponding annular cut-out cylinder contour (the dashed lines are to be considered).

Die 12 zeigt das zweite Wärmeübertragungselementbauteil 61, das als Kunststofffolienformteil 66 ausgestaltet ist und eine plattenförmige Ebene 67 besitzt. Auch dieses Kunststofffolienformteil 66 weist drei Zonen auf, nämlich die erste Kreuzstromzone 49, die daran anschließende Gegenstromzone 50 und die daran anschließende zweite Kreuzstromzone 51. Ein Vergleich der Kreuzstromzonen 49 und 51 der 12 mit den entsprechenden Zonen der 11 zeigt, dass sie im Hinblick auf die dort vorhandenen Abstandsstege 24 bis 27, die ebenfalls Fluidleitstege 29 bilden, „gegenläufig” gestaltet sind, sodass – wiederum von links nach rechts betrachtet – ein auf der linken Seite im unteren Bereich horizontal eintretendes Fluid über die gesamte Breite des Wärmeübertragungselementbauteils 61 verteilt wird und auf der rechten Seite im oberen Bereich wieder horizontal ausströmt. Im Gegensatz zum ersten Wärmeübertragungselementbauteil 60 der 11 weist das zweite Wärmeübertragungselementbauteil 61 der 12 in der Gegenstromzone 50 keine Struktur auf, sondern ist plattenförmig eben entsprechend der Ebene 67 gestaltet.The 12 shows the second heat transfer element component 61 As a plastic film molding 66 is designed and a plate-shaped plane 67 has. This too Plastic sheet molding 66 has three zones, namely the first cross-flow zone 49 , the adjoining countercurrent zone 50 and the subsequent crossflow zone 51 , A comparison of the crossflow zones 49 and 51 of the 12 with the corresponding zones of 11 shows that they are in terms of the existing there spacer bars 24 to 27 , which also Fluidleitstege 29 form, "in opposite directions" are designed so that - again viewed from left to right - on the left side in the lower region horizontally entering fluid over the entire width of the heat transfer member component 61 is distributed and flows horizontally on the right side in the upper area again. In contrast to the first heat transfer element component 60 of the 11 has the second heat transfer element component 61 of the 12 in the countercurrent zone 50 no structure on, but is plate-shaped just according to the plane 67 designed.

Anhand der 9 soll nunmehr der Zusammenbau von den Wärmeübertragungselementbauteilen 60 und 61 erläutert werden. Dort ist erkennbar, dass die Endkanten der Abstandsstege 65 auf die aus der 12 hervorgehende Vorderseite 68 des angrenzenden Wärmeübertragungselementbauteils 61 treten. Die Endkanten der Abstandsstege 64 (aufgrund der perspektivischen Darstellung ist in der 9 nur ein Abstandssteg 64 erkennbar) treten beim Zusammenbau gegen die Rückseite 69 des dort angrenzenden Wärmeübertragungselementbauteils 61. Dementsprechend treten die Endkanten der Abstandsstege 24 bis 27 in den beiden Kreuzstromzonen 49 und 51 des ersten Wärmeübertragungselementbauteils 60 ebenfalls gegen die Rückseite 69 des zweiten Wärmeübertragungselementbauteils 61. Die Endkanten der Abstandsstege 24 bis 27 des zweiten Wärmeübertragungselementbauteils 61 treten gegen die Rückseite 70 des ersten Wärmeübertragungselementbauteils 60. Diese, vorstehend geschilderte Situation liegt bei allen, aneinandergereihten Wärmeübertragungselementbauteilen 60 und 61 vor und führt zu einem Wärmeübertrager 1, so wie er nachstehend insbesondere anhand der 13 und 14 erläutert wird.Based on 9 Now, the assembly of the heat transfer element components 60 and 61 be explained. There it can be seen that the end edges of the spacer webs 65 on the from the 12 prominent front 68 the adjacent heat transfer element component 61 to step. The end edges of the spacer webs 64 (due to the perspective view is in the 9 only one spacer bar 64 recognizable) occur during assembly against the back 69 of the adjacent there heat transfer element component 61 , Accordingly, the end edges of the spacer webs occur 24 to 27 in the two crossflow zones 49 and 51 the first heat transfer element component 60 also against the back 69 the second heat transfer member component 61 , The end edges of the spacer webs 24 to 27 the second heat transfer member component 61 kick against the back 70 the first heat transfer element component 60 , This situation, described above, lies with all the heat transfer element components lined up 60 and 61 before and leads to a heat exchanger 1 as described below, in particular on the basis of 13 and 14 is explained.

Im Hinblick auf die 10 ist jedoch noch anzumerken, dass aufgrund der Zickzackausgestaltung des ersten Wärmeübertragungselementbauteils 60 auf beiden Seiten der Ebene 63 jeweils ein Fluidführungsweg 48 ausgestaltet wird, d. h., ein derartiger, aus der 10 hervorgehender Kreisringausschnittszylinder 6, also ein derartiges Wärmeübertragungselement 2 besitzt zwei Fluidführungswege 48. Die jeweilige Begrenzung der Umrissstruktur dieses aus der 10 hervorgehenden Wärmeübertragungselements 2 ist mit gestrichelter Linie angedeutet und wird – gemäß der vorstehenden Ausführungen – durch gegenliegende Bereiche der angrenzenden Wärmeübertragungselementbauteile 61 gebildet. Diese Bereiche sind „gemeinsame Bereiche”. Das Wärmeübertragungselement 2 der 10 wird daher von dem Wärmeübertragungselementbauteil 60 und dem durch die doppelt gestrichelte Linie angedeutete Wärmeübertragungselementbauteil 61 gebildet.In terms of 10 However, it should be noted that due to the zigzag configuration of the first heat transfer element component 60 on both sides of the plane 63 each a fluid guide path 48 is configured, ie, such, from the 10 prominent circular ring cutting cylinder 6 So, such a heat transfer element 2 has two fluid routing paths 48 , The respective limitation of the outline structure of this from the 10 resulting heat transfer element 2 is indicated by a dashed line and is - in accordance with the above - by opposing areas of the adjacent heat transfer element components 61 educated. These areas are "common areas". The heat transfer element 2 of the 10 is therefore from the heat transfer element component 60 and the heat transfer element component indicated by the double-dashed line 61 educated.

Es ergibt sich folgende Situation, wobei die 13 und 14 – ebenso wie die 5 und 6 – ein lufttechnisches Gerät 58 zeigen, also den Wärmeübertrager 1 mit weiteren, angebauten Komponenten, nämlich den Ventilatoren 52 und 53, den Ringkragen 54 und 55 und den Strömungsrohren 56 und 57, wobei letztere auch von einem durchgehenden Rohr gebildet sein können.This results in the following situation, where the 13 and 14 - as well as the 5 and 6 - a ventilation device 58 show, so the heat exchanger 1 with other attached components, namely the fans 52 and 53 , the ring collar 54 and 55 and the flow tubes 56 and 57 The latter may also be formed by a continuous tube.

Die 13 verdeutlicht mit durchzogenen Pfeilen die (von links nach rechts erfolgende) Strömung eines ersten Fluids, das von dem Ventilator 52 angetrieben wird, wobei dieser das erste Fluid der Innenzone 47 des Wärmeübertragers 1 zuführt. Das erste, in die entsprechende Fluidöffnung 45 eintretende Fluid wird in der ersten Kreuzstromzone 49 aufgrund der entsprechend gestalteten Fluidstege 29 verteilt und gelangt dadurch in die Gegenstromzone 58 und von dort wird die Strömung des ersten Fluids in der zweiten Kreuzstromzone 51 mit einer Radialkomponente nach außen durch die Fluidöffnung 44 hindurch in die Außenzone 46 geleitet und tritt somit aus dem Ringraum zwischen dem Ringkragen 55 und dem Strömungsrohr 57 wieder aus. Die 14 erläutert mit gestrichelten Pfeilen die (von rechts nach links erfolgende) Strömung eines zweiten Fluids, das mittels des Ventilators 53 dem Wärmeübertrager 1 zugeführt wird, und zwar der jeweiligen Fluidöffnung 45 in der Innenzone 47. Es ergeben sich entsprechend gleiche Strömungsverhältnisse wie bei der 13 beschrieben, d. h., das zweite Fluid passiert den Gegenstrombereich 50 und wird dann im Kreuzstrombereich 49 nach außen geleitet und gelangt daher durch die Fluidöffnung 44 in die Außenzone 46. Da die einzelnen so gebildeten Fluidführungswege 48 über den Umfang des Wärmeübertragers 1 gesehen voneinander getrennt sind, erfolgt durch das Material der Wärmeübertragungselementbauteile 60, 61 hindurch ein Wärmeübergang, d. h., die beiden erwähnten Fluide erfahren einen Wärmeübergang.The 13 illustrates with solid arrows the flow (from left to right) of a first fluid coming from the fan 52 is driven, this being the first fluid of the inner zone 47 of the heat exchanger 1 supplies. The first, in the appropriate fluid opening 45 entering fluid is in the first crossflow zone 49 due to the appropriately designed fluid webs 29 distributed and thereby passes into the countercurrent zone 58 and from there, the flow of the first fluid in the second crossflow zone 51 with a radial component out through the fluid opening 44 through into the outer zone 46 passed and thus exits the annulus between the ring collar 55 and the flow tube 57 out again. The 14 illustrates with dashed arrows the (from right to left taking place) flow of a second fluid, by means of the fan 53 the heat exchanger 1 is supplied, namely the respective fluid port 45 in the inner zone 47 , It results in accordance with the same flow conditions as in the 13 described, ie, the second fluid passes the countercurrent region 50 and then becomes in the crossflow area 49 directed to the outside and therefore passes through the fluid opening 44 in the outer zone 46 , As the individual fluid guide paths thus formed 48 over the circumference of the heat exchanger 1 Seen separated from each other, carried by the material of the heat transfer element components 60 . 61 through a heat transfer, ie, the two fluids mentioned undergo heat transfer.

Bei dem Wärmeübertragungselement 2 des Ausführungsbeispiels der 7 bis 14 stellt das Wärmeübertragungselementbauteil 61 eine erste Wärmeübertragungswand 43 dar, die einen Wärmeübergang zu einem benachbarten Wärmeübertragungselement 2 ermöglicht. Das Wärmeübertragungselementbauteil 60 des Wärmeübertragungselements 2 stellt eine zweite Wärmeübertragungswand 71 dar, die den ersten und den zweiten Fluidführungsweg 48 in diesem Wärmeübertragungselement 2 voneinander trennt.In the heat transfer element 2 of the embodiment of 7 to 14 represents the heat transfer element component 61 a first heat transfer wall 43 representing a heat transfer to an adjacent heat transfer element 2 allows. The heat transfer element component 60 the heat transfer element 2 represents a second heat transfer wall 71 representing the first and second fluid guide paths 48 in this heat transfer element 2 separates each other.

Claims

Heat exchanger ( 1 ) for a heat transfer between at least two fluids, with a plurality of heat transfer elements ( 2 ), each having at least one fluid guide path ( 48 ) for a passage of at least one of the fluids, wherein the heat exchanger ( 1 ) one or substantially a cylindrical shape with a cylinder axis ( 5 ) and the heat transfer elements ( 2 ) around the cylinder axis ( 5 ) are arranged adjacent to each other, wherein each of the heat transfer elements ( 2 ) an outline structure such as a or substantially as a: - triangular cylinder or - Trapezzylinder or - circular cutting cylinder or - circular ring cutting cylinder ( 6 ), wherein by the adjacently arranged heat transfer elements ( 2 ) of the heat exchanger ( 1 ) an outline structure such as a or substantially as a: - polygonal cylinder or - polygonal hollow cylinder or - circular cylinder or - circular ring cylinder ( 7 ) having.

Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the cylinder axis ( 5 ) is a cylinder center axis.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that each heat transfer element ( 2 ) only one fluid guide path ( 48 ) for a passage of only one of the fluids.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the heat exchanger ( 1 ) and / or each heat transfer element ( 2 ) and / or each fluid guide path ( 48 ) - in the direction of the cylinder axis ( 5 ) - has three zones, namely two cross-flow zones ( 49 . 51 ), between which a countercurrent zone ( 50 ) lies.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the fluid guide path ( 48 ) of the countercurrent zone ( 50 ) parallel to the cylinder axis ( 5 ) runs.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the fluid guide path ( 48 ) of at least one of the crossflow zones ( 49 . 51 ) obliquely to the cylinder axis ( 5 ) runs.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that each heat transfer element ( 2 ) a first heat transfer wall ( 43 ) suitable for this heat transfer element ( 2 ) and for the adjacent heat transfer element ( 2 ) a common heat transfer wall ( 43 ).

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that each heat transfer element ( 2 ) a first and a second fluid guide path ( 48 ) for a respective passage of one of the fluids.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that each heat transfer element ( 2 ) a second heat transfer wall ( 71 ) having the first and the second fluid guide path ( 48 ) in this heat transfer element ( 2 ) separates from each other.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the second heat transfer wall ( 71 ) is formed so as to be adjacent thereto, first heat transfer walls ( 43 ) keeps each other at a distance.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the second heat transfer wall ( 71 ) at least in sections has an uneven, in particular zigzag, wave-shaped and / or meandering course.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the first and / or the second heat transfer wall ( 43 . 71 ) from an outer side / outer jacket ( 11 ) of the heat exchanger ( 1 ) to an inner side / inner jacket ( 13 ) or a center / cylinder axis ( 5 ) of the heat exchanger ( 1 ).

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that between adjacent first heat transfer walls ( 43 ) and / or between adjacent first and second heat transfer walls ( 43 . 71 ) at least one spacer bar ( 24 . 25 . 26 . 27 . 28 ) is arranged.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one spacer web ( 24 . 25 . 26 . 27 . 28 ) a Fluidleitsteg ( 29 ).

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the first and / or the second heat transfer wall ( 43 . 71 ) is fluid-selectively permeable, in particular moisture-permeable, is formed.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the heat exchanger ( 1 ) two opposite end faces ( 8th . 9 ), the fluid openings ( 44 . 45 ), in particular fluid inlet and fluid outlet openings.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the end faces ( 8th . 9 ) an inner zone ( 47 ) and one around the inner zone ( 47 ) outer area ( 46 ), wherein fluid openings ( 44 . 45 ) in the inner zone ( 47 ) Fluid inlet openings and fluid openings ( 44 . 45 ) in the outer zone ( 46 ) Are fluid outlet openings or wherein fluid openings ( 44 . 45 ) in the outer zone ( 46 ) Fluid inlet openings and fluid openings ( 44 . 45 ) in the inner zone ( 47 ) Are fluid outlet openings.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that on one of the end faces ( 8th . 9 ) the fluid openings ( 44 . 45 ) in the inner zone ( 47 ) Are fluid inlet openings for a first fluid and that on the other end face ( 9 . 8th ) the fluid openings ( 44 . 45 ) in the outer zone ( 46 ) Are fluid outlet openings for the first fluid, and that on the other end face ( 9 . 8th ) the fluid openings ( 44 . 45 ) in the inner zone ( 47 ) Are fluid inlet openings for a second fluid and that at one end face ( 8th . 9 ) the fluid openings ( 44 . 45 ) in the outer zone ( 46 ) Are fluid outlet openings for the second fluid.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one spacer web ( 24 . 25 . 26 . 27 . 28 ), in particular Fluidleitsteg ( 29 ), has a length that is greater than half, between the end faces ( 8th . 9 ) extending length of the heat exchanger ( 1 ).

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one spacer web ( 24 . 25 . 26 . 27 . 28 ), in particular Fluidleitsteg ( 29 ), in at least one of the cross-flow zones ( 49 . 51 ) obliquely to the cylinder axis ( 5 ) runs.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one spacer web ( 24 . 25 . 26 . 27 . 28 ), in particular Fluidleitsteg ( 29 ), in the countercurrent zone ( 50 ) parallel to the cylinder axis ( 5 ) runs.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized by at least one annular collar ( 54 . 55 ) on at least one of the faces ( 8th . 9 ) of the heat exchanger ( 1 ) is arranged such that it fluidly separates the fluid inlet openings located there from the fluid outlet openings located there.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized by at least one fan ( 52 . 53 ), which within the at least one annular collar ( 54 . 55 ) is arranged.

Air technical device ( 58 ) with a heat exchanger ( 1 ) according to one or more of the preceding claims and with at least one fan ( 52 . 53 ), which within the at least one annular collar ( 54 . 55 ) is arranged.

Air technical device ( 58 ) according to claim 24, characterized in that two fans ( 52 . 53 ), each in one of the ring collars ( 54 . 55 ) are arranged.