DE102014016508A1

DE102014016508A1 - Frame system for a particle protection grid

Info

Publication number: DE102014016508A1
Application number: DE102014016508.6A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Macs Holding GmbH
Current assignee: Macs Holding GmbH
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2014-11-10
Publication date: 2015-05-28
Also published as: CH708905A2; AT515194A2; CH708905B1; AT515194B1; DE202014011122U1; DE202013009756U1; AT515194A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Rahmensystem (1) für ein Partikelschutzgitter (2), insbesondere Insektenschutzfenster oder Insektenschutztür, mit einer Anzahl von eine im Wesentlichen geschlossene Fügekammer (11) aufweisenden Profilleisten (3, 4) und mit Profilverbindern (5), die jeweils mindestens zwei Fügeschenkel (6, 7) aufweisen, die in die Fügekammern (11) der zu verbindenden Profilleisten (3, 4) in Fügerichtung (F1, F2) einsteckbar sind, wobei der oder jeder Profilverbinder (5) einteilig ist und dessen Fügeschenkel (6, 7) mindestens eine Öffnung (16, 17) mit einem darin einsitzenden, einen Kopf (18) und einen Schaft (19) umfassenden Drehkörper (9, 10) aufweisen, der zur Herstellung einer lösbaren Form- und Kraftschlussverbindung zwischen dem Profilverbinder (5) und der jeweiligen Profilleiste (3, 4) über einen Profillängsschlitz (12) in der jeweiligen Profilleiste (3, 4) zugänglich ist, und wobei zwischen der Profilleiste (3, 4) und dem Profilverbinder (5) durch Überführen des Drehkörpers (9, 10) von einer Fügeposition in eine Klemmposition eine Klemmkraft in radialer und/oder axialer Richtung bezüglich des Drehkörpers (9, 10) erzeugt ist.The invention relates to a frame system (1) for a particle protection grid (2), in particular insect protection window or insect protection door, with a number of profiled strips (3, 4) having a substantially closed joining chamber (11) and with profile connectors (5), each having at least two Fügeschenkel (6, 7) which in the joining chambers (11) of the profile strips to be connected (3, 4) in the joining direction (F1, F2) can be inserted, wherein the or each profile connector (5) is in one piece and its joining legs (6, 7) have at least one opening (16, 17) with a therein eineingenden, a head (18) and a shank (19) comprising rotating body (9, 10) which is for producing a releasable positive and a form-fitting connection between the profile connector (5). and the respective profile strip (3, 4) via a profile longitudinal slot (12) in the respective profile strip (3, 4) is accessible, and wherein between the profile strip (3, 4) and the profile connector (5) by Überfüh Ren of the rotating body (9, 10) from a joining position into a clamping position, a clamping force in the radial and / or axial direction relative to the rotary body (9, 10) is generated.

Description

Die Erfindung betrifft ein Rahmensystem für ein Partikelschutzgitter, insbesondere Insektenschutzfenster oder Insektenschutztür, mit einer Anzahl von eine Fügekammer aufweisenden Profilleisten und mit Profilverbindern, die jeweils mindestens zwei Fügeschenkel aufweisen, die in die Fügekammern der zu verbindenden Profilleisten einsteckbar oder eingesteckt sind.The invention relates to a frame system for a particle protection grid, in particular insect screen or insect screen, with a number of a joining chamber having profile strips and profile connectors, each having at least two Fügeschenkel inserted or plugged into the joint chambers of the profile strips to be joined.

Ein derartiges Partikelschutzgitter wird üblicherweise mit einem vergleichsweise grobmaschigen Gittergewebe als Insektenschutz oder mit vergleichsweise feinmaschigem Gewebe als Pollenschutz an einer Gebäudeöffnung möglichst flächendeckend montiert. Bei der Gebäudeöffnung kann es sich um eine Fensteröffnung oder um eine Türöffnung, beispielsweise eine Balkon- oder Terrassentür, handeln. Das Schutzgitter wird typischerweise als Bausatz mit ablängbaren Profilleisten und mit einem Gittergewebe im Übermaß zur Anpassung an unterschiedliche Fenster- bzw. Türabmessungen sowie mit Eck- oder Profilverbindern bereitgestellt, um eine möglichst einfache Montage mit auf Maß abgelängten Profilleisten zu einem geschlossenen, vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinkligen Rahmensystem zu ermöglichten. Die Profilleisten können hierzu als Hohlprofile mit einer Fügekammer zur stirnseitigen Aufnahme von Fügeschenkeln der Profilverbinder ausgeführt sein.Such a particle protection grid is usually mounted with a comparatively coarse-meshed mesh fabric as insect protection or with comparatively fine-meshed tissue as pollen protection on a building opening as widely as possible. The building opening can be a window opening or a door opening, for example a balcony or terrace door. The protective grid is typically provided as a kit with cut-off profile strips and with a mesh fabric in excess to adapt to different window or door dimensions and with corner or profile connectors to simplify installation as possible with cut to length profile strips to a closed, preferably substantially rectangular Framework system. The profile strips can be designed for this purpose as hollow sections with a joining chamber for the frontal receiving of Fügeschenkeln the profile connector.

Aus der DE 20 2006 020 221 U1 ist es bekannt, ausgehend von einem einteiligen Profilverbinder mit einem Zentralsegment und daran angeformten Fügeschenkeln sowohl eine stabile Verbindung der beteiligten Profilleisten als auch eine einfache Montage und zerstörungsfreie Demontage eines solchen Rahmensystems zu ermöglichen, indem die Fügeschenkel zweiteilig mit einem an das Zentralsegment angeformten Basiselement und mit einem keilförmigen Gleitelement ausgestaltet sind. Aufgrund der Keilform der den jeweiligen Fügeschenkel bildenden Elemente lässt sich der jeweilige Fügeschenkel in die Aufnahme- oder Fügekammer der Profilleiste zunächst einsetzen, um anschließend mittels einer am Gleitelement angreifenden Schraube das Gleitelement gegenüber dem angeformten Basiselement zu verschieben und dadurch den jeweiligen Fügeschenkel des Profilverbinders in der Aufnahme- bzw. Fügekammer reversibel zu klemmen. Die jeweilige Stellschraube ist über das Zentralsegment des Profilverbinders zugänglich, was einen entsprechenden Montageraum bedingt. Ein zusätzlich bereitgestellter Deckel ermöglicht die Abdeckung des ansonsten offenen Zentralsegments.From the DE 20 2006 020 221 U1 It is known, starting from a one-piece profile connector with a central segment and integrally formed Fügeschenkeln to allow both a stable connection of the profiled strips involved as well as a simple installation and non-destructive disassembly of such a frame system by the Fügeschenkel in two parts with an integrally formed on the central segment base element and a wedge-shaped sliding element are designed. Due to the wedge shape of the respective Füenkel forming elements of the respective Fügeschenkel can first be inserted into the receiving or joining chamber of the profile strip to then move by means of a screw engaging the slider sliding element relative to the molded base element and thereby the respective joining leg of the profile connector in the Reversibly clamp the receiving or joining chamber. The respective adjusting screw is accessible via the central segment of the profile connector, which requires a corresponding mounting space. An additionally provided lid allows the cover of the otherwise open central segment.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein möglichst einfach montierbares und zerstörungsfrei demontierbares Rahmensystem für ein Partikelschutzgitter der genannten Art unter Verwendung einfach handhabbarer und kostengünstig herstellbarer Profilverbinder anzugeben.The invention has for its object to provide a simple mountable and non-destructive demountable frame system for a particle protection grid of the type mentioned using easy to handle and inexpensive to produce profile connector.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Varianten sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by the features of claim 1. Advantageous embodiments, developments and variants are the subject of the dependent claims.

Hierzu ist vorgesehen, dass ein Rahmensystem eine Anzahl von eine im Wesentlichen geschlossene Fügekammer aufweisende Profilleisten und Profilverbinder umfasst, die jeweils mindestens zwei Fügeschenkel aufweisen, die in die Fügekammern der zu verbindenden Profilleisten in Fügerichtung einsteckbar sind. Weiterhin ist vorgesehen, dass der oder jeder Profilverbinder einteilig ist und dessen Fügeschenkel mindestens eine Öffnung mit einem darin einsitzenden, einen Kopf und einen Schaft umfassenden Drehkörper aufweisen. Unter einteiliger Ausbildung des Profilverbinders wird hierbei verstanden, dass dessen Fügeschenkel ebenso wie die diese verbindenden Zentralbestandteile einteilig (auch einstückig) ausgebildet sind und insbesondere als Kunststoffspritzteil gefertigt sind. Die den jeweiligen Drehkörper aufnehmende Öffnung dient insbesondere zur Aufnahme des Schaftes und ist vorzugsweise ein Durchgangsloch.For this purpose, it is provided that a frame system comprises a number of a substantially closed joining chamber having profiled strips and profile connectors, each having at least two Fügeschenkel which can be inserted in the joining chambers of the profile strips to be joined in the joining direction. It is further provided that the or each profile connector is in one piece and its joining legs have at least one opening with a therein eineingenden, a head and a shaft comprehensive rotary body. Under one-piece design of the profile connector is understood here that the joining leg as well as the central components connecting them are integrally formed (also in one piece) and are made in particular as a plastic injection molded part. The opening receiving the respective rotary body serves in particular for receiving the shank and is preferably a through hole.

Zur Herstellung einer lösbaren Form- und Kraftschlussverbindung in Form einer lösbaren Klemmverbindung zwischen dem Profilverbinder und der jeweiligen Profilleiste ist der Drehkörper über einen Profillängsschlitz in der jeweiligen Profilleiste zugänglich. Hierbei befindet sich der Profillängsschlitz vorzugsweise rahmenrückseitig in der Profilleiste.To produce a releasable positive and non-positive connection in the form of a releasable clamping connection between the profile connector and the respective profile strip, the rotary body is accessible via a profile longitudinal slot in the respective profile strip. Here, the profile longitudinal slot is preferably frame back in the profile strip.

Desweiteren ist vorgesehen, dass zwischen der Profilleiste und dem Profilverbinder durch Überführen des Drehkörpers von einer Fügeposition in eine Klemmposition eine Klemmkraft in radialer und/oder axialer Richtung bezüglich des Drehkörpers erzeugt ist. Der Drehkörper, der vorteilhafterweise einteilig ausgebildet ist, umfasst hierzu eine Werkzeugaufnahme, beispielsweise in Form einer Ausnehmung in der dem Kopf abgewandten Stirnseite des Schaftes.Furthermore, it is provided that between the profile strip and the profile connector by transferring the rotary body from a joining position into a clamping position, a clamping force is generated in the radial and / or axial direction with respect to the rotary body. The rotary body, which is advantageously formed in one piece, for this purpose comprises a tool holder, for example in the form of a recess in the end face of the shaft facing away from the head.

In einer hier als Fügeposition bezeichneten Stellung des Drehkörpers kann der Fügeschenkel zur Montage in Fügerichtung in die Profilleiste eingeführt werden. Nach dem Einführen kann der Drehkörper in eine hier als Klemmposition bezeichnete Stellung überführt werden, um die Kraftschlussverbindung herzustellen. Vorteilhafterweise wird hierdurch eine Klemmwirkung in zwei verschiedene Richtungen senkrecht zur Fügerichtung erzeugt. Insbesondere kann der Drehkörper zerstörungsfrei von der Klemmposition in die Fügeposition zurückgeführt werden, wodurch eine einfache Demontage und erneute Montage möglich sind.In a here designated as the joining position position of the rotary body, the joining leg can be inserted for mounting in the joining direction in the profile strip. After insertion, the rotary body can be transferred to a position designated here as a clamping position in order to produce the frictional connection. Advantageously, this produces a clamping action in two different directions perpendicular to the joining direction. In particular, the rotary body can be returned non-destructive from the clamping position to the joining position, whereby a simple disassembly and reassembly are possible.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Kopf eine exzentrische und bogenförmige Klemmfläche aufweist. Auf diese Weise ist die Klemmposition nicht vordefiniert, sondern die Stellung des Drehkörpers kann je nach Beschaffenheit der Fügekammer und des Fügeschenkels gewählt werden, um aufgrund der mit zunehmender Drehung des Drehkörpers zunehmenden Klemmkraft eine optimale Klemmwirkung zu erzielen. Hierdurch ergeben sich größere Fertigungstoleranzen und somit eine kosteneffizientere Fertigung.In an advantageous embodiment, it is provided that the head has an eccentric and arcuate clamping surface. In this way, the clamping position is not predefined, but the position of the rotary body can be selected depending on the nature of the joining chamber and the Fübringels to achieve an optimal clamping effect due to the increasing clamping force with increasing rotation of the rotary body. This results in larger manufacturing tolerances and thus a more cost-efficient production.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass ein im Wesentlichen gebogenes, radiales Profil des Kopfes in einem ersten Sektor einen im Wesentlichen konstanten ersten Radius und in dem verbleibenden zweiten Sektor einen gegenüber dem ersten Radius größeren, zweiten Radius aufweist, der insbesondere die Klemmfläche definiert. Hierbei wird unter Radius der Abstand zwischen der Drehachse des Drehkörpers und einem Punkt auf der Umrandung, d. h. am Außenumfang des Kopfes verstanden. Die oben beschriebene Ausgestaltung wird beispielsweise dadurch erreicht, dass der Kopf in zwei Sektoren aufgeteilt ist, wobei der erste Sektor als Zylinder und der Zweite Sektor als Nocke (auch Exzenter) ausgeformt ist.In a further advantageous embodiment, it is provided that a substantially curved, radial profile of the head in a first sector has a substantially constant first radius and in the remaining second sector a relation to the first radius larger, second radius, which defines in particular the clamping surface , Here, the radius between the distance between the axis of rotation of the rotating body and a point on the border, d. H. understood on the outer circumference of the head. The embodiment described above is achieved, for example, in that the head is divided into two sectors, wherein the first sector as a cylinder and the second sector as a cam (also eccentric) is formed.

Zweckmäßigerweise nimmt der zweite Radius in Umlauf- oder Umfangsrichtung zu. Insbesondere wird dadurch sichergestellt, dass bei Drehung des Drehkörpers die Klemmkraft je nach Drehrichtung entweder zunimmt oder abnimmt. In einer geeigneten Weiterbildung ist vorgesehen, dass der zweite Sektor einen Winkel kleiner als 180° einschließt.Conveniently, the second radius increases in the circumferential or circumferential direction. In particular, this ensures that upon rotation of the rotary body, the clamping force either increases or decreases depending on the direction of rotation. In a suitable development, it is provided that the second sector encloses an angle smaller than 180 °.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Klemmfläche eine, vorzugsweise sägezahnförmige, Profilierung aufweist. Hierdurch wird vorteilhafterweise die Reibung zwischen Klemmfläche und Profilleiste erhöht und die Klemmwirkung verstärkt. Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung derart, dass die Profilierung eine Anzahl von Sägezähnen umfasst, die in Richtung der Klemmposition orientiert sind.In a further advantageous embodiment, it is provided that the clamping surface has a, preferably sawtooth-shaped, profiling. As a result, the friction between the clamping surface and profile strip is advantageously increased and the clamping action is enhanced. Particularly advantageous is a configuration such that the profiling comprises a number of saw teeth, which are oriented in the direction of the clamping position.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Profilverbinder mindestens eine Anschlagkante aufweist, die den Drehwinkel des Drehkörpers einschränkt oder begrenzt. Insbesondere kann dadurch eine Überdrehung des Drehkörpers über den wirksamen Bereich hinaus verhindert werden, wodurch die Montage vereinfacht wird. Geeigneterweise umfasst die Anschlagkante zwei Anlageschenkel, wodurch insbesondere eine Fügeposition des Drehkörpers definiert ist. Vorteilhafterweise stehen die Anlageschenkel in stumpfem Winkel zueinander, um ausreichend Raum für eine Drehung des Drehkörpers zur Verfügung zu stellen.In a further advantageous embodiment, it is provided that the profile connector has at least one stop edge, which restricts or limits the angle of rotation of the rotary body. In particular, this can prevent over-rotation of the rotary body beyond the effective range, thereby simplifying assembly. Suitably, the stop edge comprises two bearing limbs, whereby in particular a joining position of the rotary body is defined. Advantageously, the abutment legs are at an obtuse angle to each other to provide sufficient space for rotation of the rotary body available.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Profilverbinder zur axialen Sicherung des Drehkörpers eine Aussparung und der Drehkörper eine in der Fügeposition in die Aussparung eingreifende, diese also hinterschneidende Nase aufweisen. Dadurch wird ein Herausfallen des Drehkörpers aus der Öffnung des Fügeschenkels bei der Montage, das heißt mit dem Drehkörper in Fügeposition, verhindert.In a further advantageous embodiment, it is provided that the profile connector for axial securing of the rotary body have a recess and the rotary body in the joining position in the recess engaging, so this undercut nose. As a result, falling out of the rotary body from the opening of the Fübringels during assembly, that is, with the rotary body in the joining position, prevented.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Kopf konisch geformt ist und/oder der Profilverbinder eine konusförmige Ausnehmung zur Aufnahme des Kopfes aufweist. Dadurch kann die in der Klemmposition erzeugte Klemmkraft in radialer Richtung teilweise in eine Klemmkraft in axialer Richtung transformiert werden, so dass eine insgesamt verbesserte Klemmwirkung erzielt wird.In a further advantageous embodiment, it is provided that the head is conically shaped and / or the profile connector has a conical recess for receiving the head. Thereby, the clamping force generated in the clamping position in the radial direction can be partially transformed into a clamping force in the axial direction, so that an overall improved clamping effect is achieved.

In einer vorteilhaften Weiterbildung weist der Schaft in einem Sektor einen reduzierten Schaftradius auf. Außerhalb dieses Sektors ist der Schaft vorzugsweise im Wesentlichen zylinderförmig. Im Falle einer axialen Verschiebung des Drehkörpers ist hierdurch eine Translation des Schaftes möglich, wodurch die auf den Schaft wirkende radiale Kraft reduziert wird und eine Verklemmung des Drehkörpers in der Öffnung vermieden werden kann.In an advantageous development, the shaft has a reduced shaft radius in a sector. Outside this sector, the shaft is preferably substantially cylindrical. In the case of an axial displacement of the rotary body thereby a translation of the shaft is possible, whereby the force acting on the shaft radial force is reduced and jamming of the rotary body can be avoided in the opening.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch Drehung eines insbesondere exzentrischen Drehkörpers eine Klemmkraft zwischen dem Fügeschenkel und der Profilleiste in radialer Richtung bezüglich des Drehkörpers erzeugt wird. Ein weiterer Vorteil ist, dass durch eine konische Ausführung des Kopfes und/oder der zur Aufnahme des Kopfes vorgesehenen Ausnehmung die radiale Klemmkraft teilweise in eine Klemmkraft in axialer Richtung des Drehkörpers transformiert werden kann, wodurch eine verbesserte Klemmwirkung derart erzielt wird, dass Klemmkräfte in beiden Richtungen orthogonal zur Fügerichtung wirken.The advantages achieved by the invention are in particular that a clamping force between the joining leg and the profile strip in the radial direction relative to the rotary body is generated by rotation of a particular eccentric rotary body. Another advantage is that, by a conical design of the head and / or provided for receiving the head recess, the radial clamping force can be partially transformed into a clamping force in the axial direction of the rotary body, whereby an improved clamping effect is achieved such that clamping forces in both Directions orthogonal to the joining direction act.

Insbesondere ist eine profilierte, beispielsweise mit Zähnen ausgestattete, Klemmfläche von Vorteil, da hierdurch die Reibung und somit die Klemmwirkung erhöht wird. Desweiteren sind die Zähne vorteilhaft derart gestaltet, dass diese bei Angreifen der Fügekammerwand zusätzlich eine Schiebewirkung in Fügerichtung erzeugen. Die Orientierung der Fügeschenkel des Profilverbinders und der darin einsitzenden Drehkörper ist vorzugsweise derart gewählt, dass die Schiebewirkung die zu verbindenden Profilteile aufeinander zu bewegt.In particular, a profiled, for example, equipped with teeth, clamping surface of advantage, since this friction and thus the clamping action is increased. Furthermore, the teeth are advantageously designed such that they additionally produce a sliding effect in the joining direction when the joining chamber wall is engaged. The orientation of the joining legs of the profile connector and the rotational body which is seated therein is preferably selected such that the sliding action moves the profile parts to be joined toward one another.

In einer Variante umfasst der Profilverbinder rechtwinklig zueinander angeordnete Fügeschenkel und darin einsitzende Drehkörper, die jeweils spiegelsymmetrisch zueinander sind. In einer weiteren Variante sind zumindest die Anschlagkanten der Fügeschenkel derart orientiert, dass die gleiche Schiebewirkung durch gleichartige Drehkörper realisiert ist, wodurch sich die Fertigung dahingehend vereinfacht, dass nur eine Art von Drehkörper verwendet wird. In a variant, the profile connector comprises joining legs arranged at right angles to one another and rotating bodies which are seated therein and which are each mirror-symmetrical to one another. In a further variant, at least the stop edges of the joining legs are oriented such that the same sliding effect is realized by similar rotary body, whereby the production simplifies to the effect that only one type of rotary body is used.

Ein weiterer Vorteil ist die einteilige Fertigung des Profilverbinders. Weiterhin vorteilhaft sind die Definition einer Fügeposition und das Verhindern einer Überdrehung des Drehkörpers durch Anlageschenkel der Anschlagkante. Weiterhin wird die Montage insbesondere dadurch vereinfacht, dass der Drehkörper eine Nase aufweist, die in der Fügeposition in eine Aussparung des Fügeschenkels derart eingreift, dass ein Herausfallen des Drehkörpers vor und während des Einführens des Fügeschenkels in die Fügekammer verhindert wird.Another advantage is the one-piece production of the profile connector. Also advantageous are the definition of a joining position and the prevention of over-rotation of the rotating body by abutment leg of the stop edge. Furthermore, the assembly is particularly simplified in that the rotary body has a nose which engages in the joining position in a recess of the Fübringels such that falling out of the rotary body is prevented before and during the insertion of the joining gift in the joining chamber.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Show:

1 in Vorderansicht eine Rahmenecke eines Rahmensystems eines Partikelschutzgitters mit rechtwinklig verbundenen Profilleisten, 1 front view of a frame corner of a frame system of a particle protection grid with rectangularly connected profile strips,

2 in Draufsicht einen Profilverbinder mit zwei Fügeschenkeln zum rechtwinkligen Verbinden von zwei Profilleisten gemäß 1, 2 in plan view a profile connector with two Fügeschenkeln for rectangular connection of two moldings according to 1 .

3 die Stirnseite einer Profilleiste eines Rahmensystems gemäß 1 mit einem daran mittels einer Kederleiste befestigten Partikelschutzgitter, 3 the front side of a profile strip of a frame system according to 1 with a particle protection grille attached thereto by means of a welt strip,

4 eine Explosionsdarstellung einer Rahmenecke eines Rahmensystems mit zwei auf Gehrung abgelängten Profilleisten und einem Profilverbinder zum Verbinden der Profilleisten, 4 an exploded view of a frame corner of a frame system with two mitred profile rails and a profile connector for connecting the moldings,

5 eine perspektivische Ansicht des Profilverbinders gemäß 4, 5 a perspective view of the profile connector according to 4 .

6 eine Draufsicht des Profilverbinders gemäß 4 mit in dessen Fügeschenkeln eingebrachten Öffnungen zur Aufnahme jeweils eines Drehkörpers, 6 a plan view of the profile connector according to 4 with openings introduced into the latter for receiving in each case a rotary body,

7 den Profilverbinder gemäß 4 mit in die Öffnungen der Fügeschenkel eingesetzten Drehkörpern, die sich insbesondere in Klemmposition befinden, 7 the profile connector according to 4 with rotary bodies inserted into the openings of the joining legs, which are in particular in the clamping position,

8 eine perspektivische Ansicht des Drehkörpers, 8th a perspective view of the rotating body,

9 eine weitere perspektivische Ansicht des Drehkörper gemäß 8, 9 a further perspective view of the rotary body according to 8th .

10 den Drehkörper in Draufsicht, 10 the rotating body in plan view,

11 eine perspektivische Ansicht eines Fügeschenkels des Profilverbinders mit Blick auf zwei Anlageschenkel, 11 a perspective view of a Fübringels the profile connector overlooking two plant legs,

12 eine perspektivische Ansicht des Fügeschenkels des Profilverbinders mit darin einsitzendem Drehkörper, und 12 a perspective view of the Fübringels the profile connector with therein einitzendem rotary body, and

13 eine weitere perspektivische Ansicht des Drehkörpers, und 13 another perspective view of the rotary body, and

14 den Fügeschenkel gemäß 11 in Rückansicht mit darin in Fügeposition einsitzendem Drehkörper. 14 according to the joining leg 11 in rear view with therein in joining position einitzendem rotary body.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit dem gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

1 zeigt eine Rahmenecke eines Rahmensystems 1 eines Partikelschutzgitters 2 mit rechtwinklig angeordneten Profilleisten 3, 4. Die Profilleisten 3, 4 sind stirnseitig abgelängt und mittels eines L-förmigen Profilverbinders 5 miteinander verbunden. Rahmenrückseitig ist in das Rahmensystem 1 ein Gittergewebe (hier das Partikelschutzgitter 2) eingespannt, das hierzu an den Profilleisten 3, 4 befestigt ist. Die Profilleisten 3, 4 können ebenso wie der Profilverbinder 5 aus Kunststoff oder aus Aluminium gefertigt sein. 1 shows a frame corner of a frame system 1 a particle protection grid 2 with rectangular profiles 3 . 4 , The moldings 3 . 4 are cut to the front and by means of an L-shaped profile connector 5 connected with each other. Frame back is in the frame system 1 a mesh fabric (here the particle protection grid 2 ) clamped, the purpose of the profile strips 3 . 4 is attached. The moldings 3 . 4 can as well as the profile connector 5 be made of plastic or aluminum.

2 zeigt den Profilverbinder 5 in Draufsicht mit zwei Fügeschenkeln 6, 7 zum rechtwinkligen Verbinden der beiden stirnseitig abgelängten Profilleisten 3, 4 gemäß 1. In der hier gezeigten Variante des Profilverbinders 5 sind die Fügeschenkel 6, 7 an ein Eckteil 8 angeformt. Wie aus 1 ersichtlich ist, sind das Eckteil 8 und die Stirnseite der Profilleiste 3, 4 nach Einführen des Fügeschenkels 6, 7 in die Profilleiste 3, 4 formschlüssig verbunden. Um das Einführen des jeweiligen Fügeschenkels 6, 7 in die jeweilige Profileiste 3, 4 zu erleichtern, ist jeweils das dem Profilverbinder 5 abgewandte Ende des Fügeschenkels 6, 7 teilweise keilförmig ausgebildet. Der Profilverbinder 5 mit den beiden Fügeschenkeln 6, 7 und dem Eckteil 8 ist vorzugsweise einteilig ausgebildet. In den Profilverbinder 5 sind hier spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildete Drehkörper 9, 10 zur Herstellung einer lösbaren Form- und Kraftschlussverbindung eingesetzt. 2 shows the profile connector 5 in plan view with two Fügeschenkeln 6 . 7 for the right-angled connection of the two frontally cut profile strips 3 . 4 according to 1 , In the variant of the profile connector shown here 5 are the legs 6 . 7 to a corner part 8th formed. How out 1 it can be seen, are the corner part 8th and the front of the profile strip 3 . 4 after insertion of the joining gift 6 . 7 in the profile bar 3 . 4 positively connected. To introduce the respective slip gift 6 . 7 in the respective profile list 3 . 4 To facilitate, is in each case the profile connector 5 opposite end of the joining gift 6 . 7 partially wedge-shaped. The profile connector 5 with the two feet 6 . 7 and the corner part 8th is preferably formed in one piece. In the profile connector 5 are here mirror-symmetrical to each other formed rotary body 9 . 10 used for the production of a releasable form and frictional connection.

3 zeigt die Stirnseite der Profilleiste 3, 4 des Rahmensystems 1 gemäß 1. Die Profilleiste 3, 4 ist als Hohlprofil ausgebildet und weist eine Fügekammer 11 zum Einführen eines der Fügeschenkel 6, 7 des Profilverbinders 5 auf. Die Fügekammer 11 ist mit einem sich in Profillängsrichtung erstreckenden Profillängsschlitz 12 versehen. Die Schlitzbreite B des Profillängsschlitzes 12 ist vorzugsweise kleiner als der Außendurchmesser der in dem Profilverbinder 5 einsitzenden Drehkörper 9, 10. Die hier gezeigte Profilleiste 3, 4 weist zusätzliche mit einem Längsschlitz versehene Kammern 13, 14 zur Aufnahme funktioneller Elemente auf. Insbesondere ist vorgesehen, dass eine Kederleiste 15 in die Kammer 13 eingedrückt wird, wodurch das Partikelschutzgitter 2 an der Profilleiste 3, 4 befestigt wird. 3 shows the front of the profile strip 3 . 4 of the frame system 1 according to 1 , The profile bar 3 . 4 is designed as a hollow profile and has a joining chamber 11 for inserting one of the joining legs 6 . 7 of the profile connector 5 on. The joining chamber 11 is with a profile longitudinal slot extending in the profile longitudinal direction 12 Mistake. The slot width B of the profile longitudinal slot 12 is preferably smaller than the outer diameter of the in the profile connector 5 single-seated rotary body 9 . 10 , The profile strip shown here 3 . 4 has additional chambers provided with a longitudinal slot 13 . 14 for receiving functional elements. In particular, it is provided that a Kederleiste 15 in the chamber 13 is pressed, causing the particle guard 2 on the profile strip 3 . 4 is attached.

4 zeigt eine Explosionsdarstellung der Rahmenecke eines Rahmensystems 1 mit einem ohne Eckteil ausgeführten Profilverbinder 5 für die zwei hier auf Gehrung abgelängten Profilleisten 3, 4. In dieser Variante ist der Profilverbinder 5 zumindest auf der Vorderseite des Rahmensystems 1 vollständig von den Profilleisten 3, 4 verdeckt. Die Fügeschenkel 6, 7 des Profilverbinders 5 weisen jeweils wiederum einen in Fügeposition gedrehten Drehkörper 9, 10 zur Herstellung einer lösbaren Form- und Kraftschlussverbindung auf. Erkennbar ragt der Drehkörper 9, 10 in Fügeposition nicht über den Rand des Fügeschenkels 6, 7 hinaus. Zur Montage kann dadurch der Fügeschenkel 6, 7 des Profilverbinders 5 in die Profilleiste 3, 4 in Fügerichtung F1, F2 (formschlüssig) eingeführt werden. 4 shows an exploded view of the frame corner of a frame system 1 with a profiled connector without corner part 5 for the two mitred profiles here 3 . 4 , In this variant is the profile connector 5 at least on the front of the frame system 1 completely off the moldings 3 . 4 covered. The legs 6 . 7 of the profile connector 5 in turn each have a turntable rotated in the joining position 9 . 10 for the preparation of a releasable form and frictional connection. Visible protrudes the rotary body 9 . 10 in joining position do not over the edge of the joining gift 6 . 7 out. For assembly, thereby the joining leg 6 . 7 of the profile connector 5 in the profile bar 3 . 4 in joining direction F1, F2 (positive locking).

Während 5 eine perspektivische Ansicht des Profilverbinders 5 inklusive Drehkörpern 9, 10 zeigt, sind in den 6 und 7 Draufsichten des Profilverbinders 5 ohne beziehungsweise mit Drehkörpern 9, 10 dargestellt. Aus 6 ist erkennbar, dass in die Fügeschenkel 6, 7 des Profilverbinders 5 jeweils eine Öffnung 16, 17 zur Aufnahme jeweils einer der Drehkörper 9, 10 eingebracht ist. Die 7 zeigt den Profilverbinder 5 mit in den jeweiligen Öffnungen 16, 17 einsitzenden Drehkörpern 9, 10. Im Unterschied zu den 4 und 5 sind die Drehkörper 9, 10 in Klemmposition eingestellt. Aus 7 ist ersichtlich, dass die Drehkörper 9, 10 in Klemmposition jeweils in einer Richtung K1, K2 über den jeweiligen Fügeschenkel 6, 7 hinausragen.While 5 a perspective view of the profile connector 5 including rotary bodies 9 . 10 shows are in the 6 and 7 Top views of the profile connector 5 without or with rotary bodies 9 . 10 shown. Out 6 is recognizable that in the Fügeschenkel 6 . 7 of the profile connector 5 one opening each 16 . 17 for receiving one of the rotary bodies 9 . 10 is introduced. The 7 shows the profile connector 5 with in the respective openings 16 . 17 einitzenden rotary bodies 9 . 10 , Unlike the 4 and 5 are the rotary bodies 9 . 10 set in clamping position. Out 7 it can be seen that the rotating body 9 . 10 in clamping position in each case in a direction K1, K2 over the respective joining leg 6 . 7 protrude.

Die 8 und 9 zeigen jeweils in einer perspektivischen Darstellung den Drehkörper 10 des Profilverbinders 5 gemäß sowohl 2 als auch gemäß den 4 bis 7. Der Drehkörper 10 weist einen Kopf 18 und einen Schaft 19 auf. Am Kopf 18 ist eine exzentrische und mit Sägezähnen profilierte Klemmfläche 20 vorgesehen. An den Kopf 18 ist eine Nase 21 angeformt. Der Schaft 19 ist im Wesentlichen zylindrisch geformt und weist auf der dem Kopf 18 abgewandten Seite (auch Rückseite des Drehkörpers 10) eine schlitzförmige Werkzeugaufnahme 22 auf. In einer Variation kann die Form der Werkzeugaufnahme 22 derart ausgebildet sein, dass beispielsweise kreuz- oder sechseckförmige Werkzeuge aufgenommen werden können.The 8th and 9 each show in a perspective view of the rotating body 10 of the profile connector 5 according to both 2 as well as according to the 4 to 7 , The rotary body 10 has a head 18 and a shaft 19 on. At the head 18 is an eccentric and saw tooth profiled clamping surface 20 intended. To the head 18 is a nose 21 formed. The shaft 19 is essentially cylindrical in shape and faces the head 18 opposite side (also back of the rotary body 10 ) a slot-shaped tool holder 22 on. In a variation, the shape of the tool holder 22 be formed such that, for example, cross or hexagonal tools can be added.

Aus der in 10 gezeigten Draufsicht des Drehkörpers 10 ist ersichtlich, dass das radiale Profil P des Kopfes 18 im Wesentlichen gebogen ist. Das Profil P ist auf einem ersten Sektor S1 im Wesentlichen kreisförmig und weist einen konstanten ersten Radius R1 auf. Auf dem verbleibenden zweiten Sektor S2 weist das Profil P einen gegenüber dem ersten Radius R1 größeren zweiten Radius R2 auf. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel schließt der die Klemmfläche 20 definierende zweite Sektor S2 einen Winkel W von etwa 120° ein. Der zweite Radius R2 nimmt in Umlaufrichtung U zu.From the in 10 shown top view of the rotary body 10 it can be seen that the radial profile P of the head 18 is essentially bent. The profile P is substantially circular on a first sector S1 and has a constant first radius R1. On the remaining second sector S2, the profile P has a second radius R2 that is greater than the first radius R1. In the embodiment shown here of the closes the clamping surface 20 defining second sector S2 an angle W of about 120 °. The second radius R2 increases in the direction of rotation U.

In Verbindung mit 9 wird deutlich, dass der Kopf 18 in der hier gezeigten Variante auf dem im Wesentlichen kreisförmigen ersten Segment S1 konisch ausgeformt ist. In Verbindung mit den 4 und 7 wird deutlich, dass bei Drehung des Drehkörpers 10 von der Fügeposition in die Klemmposition aufgrund des zunehmenden zweiten Radius R2 die Klemmfläche 20 teilweise über den Fügeschenkel 7 hinausbewegt wird. Im Falle eines in eine Fügekammer 11 eingeführten Fügeschenkels 6, 7 wird hierdurch die Klemmfläche 20 gegen die Fügekammer 11 gedrückt und somit eine hier als radial bezeichnete Klemmkraft zwischen Profilverbinder 5 und Profilleiste 3, 4 erzeugt.Combined with 9 it becomes clear that the head 18 is conically shaped in the variant shown here on the substantially circular first segment S1. In conjunction with the 4 and 7 becomes clear that upon rotation of the rotating body 10 from the joining position into the clamping position due to the increasing second radius R2, the clamping surface 20 partly over the joining leg 7 is moved out. In case of one in a joining chamber 11 introduced joining gift 6 . 7 This is the clamping surface 20 against the joining chamber 11 pressed and thus referred to here as a radial clamping force between profile connector 5 and profile bar 3 . 4 generated.

11 zeigt eine perspektivische Ansicht des Fügeschenkels 7 des Profilverbinders 5 mit der Öffnung 17 zur Aufnahme des Drehkörpers 10. Weiterhin umfasst der Fügeschenkel 7 eine konische Ausnehmung 23 zur teilweisen Aufnahme des ersten Sektors S1 des Kopfes 18. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Ausnehmung 23 eingefasst von zwei eine Anschlagkante 24 definierenden Anlageschenkeln 24a, 24b. Desweiteren ist in jeden Anlageschenkel 24a, 24b eine Aussparung oder Tasche 25a, 25b eingebracht. 11 shows a perspective view of the joining gift 7 of the profile connector 5 with the opening 17 for receiving the rotating body 10 , Furthermore, the joining leg comprises 7 a conical recess 23 for partially receiving the first sector S1 of the head 18 , In this embodiment, the recess 23 edged by two a stop edge 24 defining plant legs 24a . 24b , Furthermore, in every plant leg 24a . 24b a recess or pocket 25a . 25b brought in.

12 zeigt eine perspektivische Ansicht des Fügeschenkels 7 gemäß 11 mit dem in der Öffnung 17 einsitzenden Drehkörper 10, der sich in Fügeposition befindet. In Kombination mit 8 und 11 wird deutlich, dass die Nase 21 in die Aussparung 25b eingreift, wodurch ein Verschieben des Drehkörpers 10 in axialer Richtung A verhindert wird. Dadurch wird die Handhabung des Profilverbinders 5 bei der Montage vereinfacht. 12 shows a perspective view of the joining gift 7 according to 11 with the one in the opening 17 single-seated rotary body 10 which is in joining position. In combination with 8th and 11 it becomes clear that the nose 21 in the recess 25b engages, causing a displacement of the rotating body 10 in the axial direction A is prevented. This will handle the profile connector 5 simplified during installation.

Insbesondere in Verbindung mit den 10 und 11 wird deutlich, dass der Winkel W des die Klemmfläche 20 definierenden zweiten Sektors S2 in Verbindung mit den Anlageschenkeln 24a, 24b den maximalen Drehwinkel des Drehkörpers 10 definiert. Um Material einzusparen, ist durch Drehung des Drehkörpers 10 idealerweise die gesamte Klemmfläche 20 zugänglich, das heißt in Richtung K2 über den Fügeschenkel 7 hinaus orientierbar. Zweckmäßigerweise ist hierzu der die Klemmfläche 20 definierende Winkel W derart gewählt, dass dieser zumindest annähernd dem durch die Anlageschenkel 24a, 24b begrenzten Drehwinkel entspricht. Hierdurch ist eine optimale Nutzung der vorhandenen Klemmfläche 20 möglich. Für die Wahl des Winkels W ist zusätzlich zu beachten, dass die Ausnahme 23 eine ausreichende Führungs- oder Stützkontur zur Aufnahme des Kopfes 18 aufweist, um eine zuverlässige Führung und Halterung des Kopfes 18 bei der Drehung und insbesondere unter Berücksichtigung der erzeugten Klemmwirkung zu gewährleisten.Especially in connection with the 10 and 11 it becomes clear that the angle W of the clamping surface 20 defining second sector S2 in conjunction with the plant legs 24a . 24b the maximum angle of rotation of the rotating body 10 Are defined. To save material is by rotation of the rotating body 10 ideally the entire clamping surface 20 accessible, that is in the direction of K2 on the joining leg 7 also orientable. Conveniently, this is the clamping surface 20 defining angle W selected such that this at least approximately through the plant leg 24a . 24b limited rotation angle corresponds. This is an optimal use of the existing clamping surface 20 possible. In addition to the choice of the angle W, it should be noted that the exception 23 a sufficient guide or support contour for receiving the head 18 has a reliable guidance and support of the head 18 to ensure rotation and in particular taking into account the clamping effect generated.

In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind der die Klemmfläche 20 definierende Winkel W und der Drehwinkel jeweils etwa 120°. Demnach nimmt die Ausnahme 23 ein einen Winkel von etwa 120° einschließendes Segment des Kopfes 18 auf.In the embodiment shown here are the clamping surface 20 defining angle W and the angle of rotation in each case about 120 °. Accordingly, the exception takes 23 a segment of the head enclosing an angle of about 120 ° 18 on.

Die 13 und 14 zeigen den Drehkörper 10, beziehungsweise diesen in Fügeposition im Fügeschenkel 7 des Profilverbinders 5 einsitzend. Erkennbar weist der Schaft 19 auf einem Sektor S3 einen reduzierten Radius R3 auf, wodurch insbesondere ein Leerraum 26 zwischen dem Schaft 19 und der Innenwand der Öffnung 17 entsteht. In der Klemmposition wird hierdurch eine Translation des Schaftes 19 derart ermöglicht, dass im Falle einer axialen Verschiebung des Drehkörpers 10 die auf den Schaft 19 wirkende radiale Kraft reduziert wird. Die radiale Kraft wirkt idealerweise nur derart, dass der Kopf 18 gegen die Ausnahme 23 gedrückt wird. Hierdurch wird vorteilhafterweise eine Verklemmung des Drehkörpers 10 in der Öffnung 17 vermieden.The 13 and 14 show the rotating body 10 , or this in the joining position in the joining leg 7 of the profile connector 5 einsitzend. The shaft is recognizable 19 on a sector S3 a reduced radius R3, which in particular a void 26 between the shaft 19 and the inner wall of the opening 17 arises. In the clamping position thereby a translation of the shaft 19 such that, in the case of an axial displacement of the rotary body 10 the on the shaft 19 acting radial force is reduced. The radial force ideally acts only in such a way that the head 18 against the exception 23 is pressed. As a result, advantageously, a jamming of the rotary body 10 in the opening 17 avoided.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Rahmensystemframe system
22: PartikelschutzgitterParticles guard
33: ProfilleisteMolding
44: ProfilleisteMolding
55: Profilverbinderprofile connector
66: Fügeschenkeljoining leg
77: Fügeschenkeljoining leg
88th: Eckteilcorner part
99: Drehkörperrotating body
1010: Drehkörperrotating body
1111: Fügekammerjoining chamber
1212: ProfillängsschlitzProfile longitudinal slot
1313: Kammerchamber
1414: Kammerchamber
1515: KederleisteBeading
1616: Öffnungopening
1717: Öffnungopening
1818: Kopfhead
1919: Schaftshaft
2020: Klemmflächeclamping surface
2121: Nasenose
2222: Werkzeugaufnahmetool holder
2323: Ausnehmungrecess
2424: Anschlagkantestop edge
24a24a: Anlageschenkelcontact leg
24b24b: Anlageschenkelcontact leg
25a25a: Aussparungrecess
25b25b: Aussparungrecess
2626: Leerraumwhitespace
AA: axiale Richtungaxial direction
BB: Schlitzbreiteslot width
F1F1: Fügerichtungjoining direction
F2F2: Fügerichtungjoining direction
K1K1: Richtungdirection
K2K2: Richtungdirection
PP: Profilprofile
R1R1: erster Radiusfirst radius
R2R2: zweiter Radiussecond radius
R3R3: Radiusradius
S1S1: erster Sektorfirst sector
S2S2: zweiter Sektorsecond sector
S3S3: Sektorsector
UU: Umlaufrichtungdirection of rotation
WW: Winkelangle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202006020221 U1 [0003]

Claims

Frame system ( 1 ) for a particle protection grid ( 2 ), in particular insect screen or insect screen, with a number of a substantially closed joining chamber ( 11 ) profile strips ( 3 . 4 ) and with profile connectors ( 5 ), each having at least two joining legs ( 6 . 7 ), which in the joining chambers ( 11 ) of the profile strips to be connected ( 3 . 4 ) in the joining direction (F1, F2) can be inserted or plugged in, - wherein the or each profile connector ( 5 ) is one-piece and its joining leg ( 6 . 7 ) at least one opening ( 16 . 17 ) with a head ( 18 ) and a shaft ( 19 ) comprehensive rotary body ( 9 . 10 ), which is used to produce a releasable positive and non-positive connection between the profile connector ( 5 ) and the respective profile bar ( 3 . 4 ) via a profile longitudinal slot ( 12 ) in the respective profile bar ( 3 . 4 ), and - wherein between the profiled strip ( 3 . 4 ) and the profile connector ( 5 ) by transferring the rotary body ( 9 . 10 ) from a joining position into a clamping position a clamping force in the radial and / or axial direction with respect to the rotary body ( 9 . 10 ) is generated.

Frame system ( 1 ) according to claim 1, wherein the head ( 18 ) an eccentric and arcuate clamping surface ( 20 ) having.

Frame system ( 1 ) according to claim 1 or 2, wherein a substantially curved, radial profile (P) of the head ( 18 ) in a first sector (S1) has a substantially constant first radius (R1) and in the remaining second sector (S2) has a larger radius than the first radius (R1), second radius (R2), in particular the clamping surface ( 20 ) Are defined.

Frame system ( 1 ) according to claim 3, wherein the second radius (R2) in the circumferential direction (U) increases.

Frame system according to claim 3 or 4, wherein the second sector (S2) has an angle (W) greater than 30 ° and less than 180 °, in particular greater than 60 ° and less than 160 ° and preferably greater than 90 ° and less than 140 ° , includes.

Frame system ( 1 ) according to one of claims 2 to 5, wherein the clamping surface ( 20 ) has a, preferably sawtooth-shaped, profiling.

Frame system according to one of claims 1 to 6, wherein the profile connector ( 5 ) at least one stop edge ( 24 ), which determines the angle of rotation of the rotary body ( 9 . 10 ).

Frame system according to claim 7, wherein the stop edge ( 24 ) at least two, in particular at an obtuse angle to each other, plant leg ( 24a . 24b ) having.

Frame system ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, wherein the profile connector ( 5 ) for axial securing of the rotary body ( 10 ) a recess ( 25b ) and the rotary body ( 10 ) one in the joining position in the recess ( 25b ) grasping nose ( 21 ) exhibit.

Frame system ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, wherein the head ( 18 ) is conically shaped and / or the profile connector ( 5 ) a cone-shaped recess ( 23 ) for receiving the head ( 18 ) having.

Frame system ( 1 ) according to one of claims 1 to 10, wherein the shaft ( 19 ) has a sector (S3) with reduced shaft radius (R3).

Profile connector ( 5 ) for a framework system ( 1 ) according to one of claims 1 to 11.