Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsabscheider.The invention relates to a liquid separator.
Im Betrieb von Anlagen, in welchen unter Druck stehende Gase gehandhabt werden, können je nach den herrschenden Betriebsbedingungen und dem Betriebspunkt der Anlage große Mengen an Flüssigkeiten bzw. Kondensaten entstehen und sich am tiefsten Punkt der Anlage, zum Beispiel in Sammelbehältern bzw. Speichertanks ansammeln. Dies ist typischerweise ein unerwünschter Effekt, wobei die sich ansammelnde Flüssigkeit aus der Anlage abgelassen werden muss. Hierzu kommen Flüssigkeitsabscheider zum Einsatz.In the operation of plants in which pressurized gases are handled, depending on the prevailing operating conditions and the operating point of the plant, large quantities of liquids or condensates can arise and accumulate at the lowest point of the plant, for example in collecting tanks or storage tanks. This is typically an undesirable effect where the accumulating liquid must be drained from the equipment. For this purpose, liquid separators are used.
Aus der Praxis bekannte Flüssigkeitsabscheider verfügen über einen komplexen Aufbau. Ferner sind aus der Praxis bekannte Flüssigkeitsabscheider nicht in der Lage, in der abzuscheidenden Flüssigkeit mitgeführte Feststoffe und Verschmutzungen sicher mit abzuscheiden, sodass aus der Praxis bekannte Flüssigkeitsabscheider regelmäßig gereinigt werden müssen. Ein weiterer Nachteil von aus der Praxis bekannten Flüssigkeitsabscheidern besteht darin, dass dieselben entweder manuell betätigt werden müssen und/oder zur Betätigung relativ viel Hilfsenergie benötigen.Liquid separators known from practice have a complex structure. Furthermore, known from practice liquid separator are not able to safely deposit in the liquid to be separated entrained solids and contaminants, so known from practice liquid separator must be cleaned regularly. A further disadvantage of liquid separators known from practice is that they either have to be operated manually and / or require a relatively large amount of auxiliary energy for actuation.
Es besteht daher Bedarf an einem Flüssigkeitsabscheider zum Abscheiden von Flüssigkeiten oder Kondensaten aus einem gasförmigen Medium, der über einen einfachen Aufbau verfügt und Feststoffe sowie Verschmutzungen vollautomatisch mit abscheiden kann. Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen neuartigen Flüssigkeitsabscheider zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch einen Flüssigkeitsabscheider nach Anspruch 1 gelöst.There is therefore a need for a liquid separator for separating liquids or condensates from a gaseous medium, which has a simple structure and can deposit solids and contaminants fully automatically. On this basis, the present invention has the object to provide a novel liquid separator. This object is achieved by a liquid separator according to claim 1.
Der erfindungsgemäße Flüssigkeitsabscheider umfasst zumindest: ein einen Zulauf für das gasförmige Medium und einen Ablauf für die abzuscheidende Flüssigkeit aufweisendes Gehäuse; ein von dem gasförmigen Medium beaufschlagtes Vorsteuerorgan, welches einen Innenraum des Gehäuses in eine mit dem Zulauf und dem Ablauf kommunizierende Abscheidekammer und eine Vorsteuerkammer unterteilt; einen mit dem Vorsteuerorgan gekoppelten Ventilkörper, der abhängig von Druckverhältnissen am Vorsteuerorgan den Ablauf verschließt oder freigibt; eine erste Verbindung zwischen der Abscheidekammer und der Vorsteuerkammer und eine zweite Verbindung zwischen der Vorsteuerkammer mit einer Umgebung; ein von der abzuscheidenden Flüssigkeit beaufschlagtes Steuerorgan, welches abhängig vom Füllstand der abzuscheidenden Flüssigkeit in der Abscheidekammer entweder bei permanent gekoppelter Abscheidekammer und Vorsteuerkammer die Vorsteuerkammer mit der Umgebung koppelt oder von derselben trennt oder bei permanent gekoppelter Vorsteuerkammer und Umgebung die Abscheidekammer und die Vorsteuerkammer koppelt oder von derselben trennt, um abhängig hiervon den Ablauf zu verschließen oder freizugeben.The liquid separator according to the invention comprises at least: a housing having a feed for the gaseous medium and a drain for the liquid to be separated; a pilot operated by the gaseous medium, which divides an interior of the housing in a communicating with the inlet and the outlet deposition chamber and a pilot chamber; a valve body coupled to the pilot member which closes or releases the drain depending on pressure conditions at the pilot member; a first connection between the separation chamber and the pilot chamber and a second connection between the pilot chamber and an environment; an acted upon by the liquid to be deposited control member which coupled depending on the level of the liquid to be separated in the deposition chamber either permanently coupled separation chamber and pilot chamber, the pilot chamber with the environment or separates from the same or coupled in permanently coupled pilot chamber and environment the deposition chamber and the pilot chamber or from the same separates, depending on this, the course to close or release.
Der erfindungsgemäße Flüssigkeitsabscheider verfügt über einen einfachen Aufbau. Derselbe ermöglicht die vollautomatische Abscheidung von Flüssigkeiten aus einem gasförmigen Medium zusammen mit in der abzuscheidenden Flüssigkeit mitgeführten Feststoffen und Verschmutzungen. Der erfindungsgemäße Flüssigkeitsabscheider arbeitet vollautomatisch und benötigt entweder nur eine sehr geringe Menge an Hilfsenergie oder, in einer bevorzugten Ausführungsform, keinerlei Hilfsenergie.The liquid separator according to the invention has a simple structure. It allows the fully automatic separation of liquids from a gaseous medium together with solids and dirt entrained in the liquid to be separated. The liquid separator according to the invention operates fully automatically and requires either only a very small amount of auxiliary energy or, in a preferred embodiment, no auxiliary energy.
Vorzugsweise weist die erste Verbindung zwischen der Abscheidekammer und der Vorsteuerkammer einen größeren Querschnitt aufweist als die zweite Verbindung zwischen der Vorsteuerkammer und der Umgebung. Diese Ausgestaltung ist zur vollautomatischen Flüssigkeitsabscheidung mit Vorsteuerung, die einen Abscheidevorgang mit geringer Hilfsenergie und im Idealfall keinerlei Hilfsenergie ermöglicht, von Vorteil.Preferably, the first connection between the separation chamber and the pilot chamber has a larger cross section than the second connection between the pilot chamber and the environment. This embodiment is for fully automatic liquid separation with pilot control, which allows a deposition process with low power supply and ideally no auxiliary power, advantage.
Nach einer ersten vorteilhaften Variante sind die Abscheidekammer und die Vorsteuerkammer über die erste Verbindung abhängig vom Füllstand der abzuscheidenden Flüssigkeit in der Abscheidekammer gekoppelt oder getrennt, wobei die Vorsteuerkammer und die der Umgebung über die zweite Verbindung permanent gekoppelt sind. Nach einer zweiten, alternativen vorteilhaften Variante sind die Abscheidekammer und die Vorsteuerkammer über die erste Verbindung permanent gekoppelt oder getrennt, wobei die Vorsteuerkammer und die Umgebung über die zweite Verbindung abhängig vom Füllstand der abzuscheidenden Flüssigkeit in der Abscheidekammer gekoppelt sind. Abhängig von der gewählten Variante führt der mit dem Ablauf zusammenwirkende Ventilkörper zum Freigeben des Ablaufs entweder eine Bewegung nach unten oder eine Bewegung nach oben aus. Für Anlagen, in welchen zusammen mit der Flüssigkeit große Mengen an Feststoffen und Verschmutzungen mit abgeschieden werden müssen, ist die zweite Variante der Erfindung von besonderem Vorteil.According to a first advantageous variant, the separation chamber and the pilot chamber are coupled or disconnected via the first connection depending on the level of the liquid to be separated in the deposition chamber, wherein the pilot chamber and the environment via the second connection are permanently coupled. According to a second, alternative advantageous variant, the separation chamber and the pilot chamber are permanently coupled or disconnected via the first connection, wherein the pilot chamber and the environment are coupled via the second connection depending on the level of the liquid to be separated in the deposition chamber. Depending on the chosen variant, the valve body cooperating with the drain performs either a downward movement or an upward movement to release the drain. For systems in which large quantities of solids and contaminants must be deposited together with the liquid, the second variant of the invention is of particular advantage.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist das Steuerorgan auf einem Kolben, der das Vorsteuerorgan und den Ventilkörper für den Ablauf fest aneinander koppelt, gelagert und entlang des Kolbens abhängig vom Füllstand der abzuscheidenden Flüssigkeit verlagerbar. Diese Weiterbildung der Erfindung ermöglicht eine vollautomatische Flüssigkeitsabscheidung ohne jegliche Hilfsenergie.According to an advantageous development, the control member is mounted on a piston which firmly couples the pilot member and the valve body for the drain, and displaceable along the piston depending on the level of the liquid to be separated. This development of the invention enables a fully automatic liquid separation without any auxiliary energy.
Nach einer alternativen Weiterbildung ist das Steuerorgan als Füllstandsensor ausgebildet, auf Basis dessen Messwert ein Ventilkörper ansteuerbar ist, welcher der ersten Verbindung oder der zweiten Verbindung zugeordnet ist. Diese Weiterbildung der Erfindung erlaubt eine vollautomatische Flüssigkeitsabscheidung mit geringer Hilfsenergie. According to an alternative development, the control member is designed as a level sensor, based on the measured value of a valve body is controlled, which is assigned to the first connection or the second connection. This development of the invention allows a fully automatic liquid separation with low auxiliary energy.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:Preferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description below. Embodiments of the invention will be described, without being limited thereto, with reference to the drawings. Showing:
1: einen Querschnitt durch einen ersten erfindungsgemäßen Flüssigkeitsabscheider; 1 a cross-section through a first liquid separator according to the invention;
2: eine Weiterbildung des Flüssigkeitsabscheiders der 1; 2 : a development of the liquid separator of 1 ;
3: einen Querschnitt durch einen zweiten erfindungsgemäßen Flüssigkeitsabscheider; 3 a cross section through a second liquid separator according to the invention;
4: einen Querschnitt durch einen dritten erfindungsgemäßen Flüssigkeitsabscheider; 4 a cross section through a third liquid separator according to the invention;
5: einen Querschnitt durch einen vierten erfindungsgemäßen Flüssigkeitsabscheider; 5 a cross section through a fourth liquid separator according to the invention;
6: einen Querschnitt durch einen fünften erfindungsgemäßen Flüssigkeitsabscheider; 6 a cross-section through a fifth liquid separator according to the invention;
7: einen Querschnitt durch einen sechsten erfindungsgemäßen Flüssigkeitsabscheider; und 7 a cross-section through a sixth liquid separator according to the invention; and
8: einen Querschnitt durch einen siebten erfindungsgemäßen Flüssigkeitsabscheider. 8th a cross-section through a seventh liquid separator according to the invention.
1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flüssigkeitsabscheiders 10 zum Abscheiden von Flüssigkeiten wie z. B. von Kondensaten aus einem gasförmigen Medium. 1 shows a preferred embodiment of a liquid separator according to the invention 10 for the separation of liquids such. B. condensates from a gaseous medium.
Der erfindungsgemäße Flüssigkeitsabscheider 10 der 1 umfasst ein Gehäuse 11, wobei das Gehäuse 11 einen Zulauf 12 für das gasförmige Medium und einen Ablauf 13 für die abzuscheidende Flüssigkeit aufweist. Die Zulaufrichtung für das gasförmige Medium und für die abzuscheidende Flüssigkeit über den Zulauf 12 in das Gehäuse 11 hinein ist in 1 durch einen Pfeil I gekennzeichnet. Die Ablaufrichtung der abzuscheidenden Flüssigkeit über den Ablauf 13 des Gehäuses 11 ist durch einen Pfeil II gekennzeichnet.The liquid separator according to the invention 10 of the 1 includes a housing 11 , where the case 11 a feed 12 for the gaseous medium and a drain 13 for the liquid to be deposited. The inlet direction for the gaseous medium and for the liquid to be separated via the inlet 12 in the case 11 inside is in 1 indicated by an arrow I. The flow direction of the liquid to be separated over the drain 13 of the housing 11 is indicated by an arrow II.
Der erfindungsgemäße Flüssigkeitsabscheider 10 verfügt über ein von dem gasförmigen Medium beaufschlagtes Vorsteuerorgan 14. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der 1 handelt es sich bei dem Vorsteuerorgan 14 um eine Membrane. Das Vorsteuerorgan 14 unterteilt einen Innenraum 15 des Gehäuses 11 in eine mit dem Zulauf 12 und dem Ablauf 13 kommunizierende Abscheidekammer 16 und in eine Vorsteuerkammer 17. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der 1, in welchem das Vorsteuerorgan 14 von einer Membrane bereitgestellt ist, ist das Vorsteuerorgan 14 mit Randabschnitten zwischen zwei Segmenten 19, 20 eines zweiteiligen Gehäusedeckels 21 fixiert, wobei die beiden Segmente 19, 20 des Gehäusedeckels 21 über Zylinderstifte 22 einander fixiert sind. Der Gehäusedeckel 21 mit dem an demselben fixierten Vorsteuerorgan 14 ist am Gehäuse 11 über eine Überwurfmutter 23 gehalten.The liquid separator according to the invention 10 has a pilot operated by the gaseous medium pilot 14 , In the illustrated embodiment of the 1 is it with the pre-tax organ 14 around a membrane. The input tax organ 14 divided an interior 15 of the housing 11 in one with the inlet 12 and the process 13 communicating separation chamber 16 and in a pilot chamber 17 , In the illustrated embodiment of the 1 in which the pilot body 14 provided by a diaphragm is the pilot member 14 with border sections between two segments 19 . 20 a two-part housing cover 21 fixed, with the two segments 19 . 20 of the housing cover 21 about cylindrical pins 22 are fixed on each other. The housing cover 21 with the pre-tax organ fixed to it 14 is on the case 11 via a union nut 23 held.
Eine erste Verbindung 18 ist zwischen der Abscheidekammer 16 und der Vorsteuerkammer 17 ausgebildet. Eine zweite Verbindung 24 ist zwischen der Vorsteuerkammer 17 und einer Umgebung des Flüssigkeitsabscheiders 10 ausgebildet. Die erste Verbindung 18 zwischen der Abscheidekammer 16 und der Vorsteuerkammer 17 wird im gezeigten Ausführungsbeispiel in erster Linie von einer Bohrung 25 im unteren Segment 19 des Gehäusedeckels 21 gebildet, die mit Übergangsbohrungen 26 im oberen Segment 20 des Gehäusedeckels 21 zusammenwirkt. Die zweite Verbindung 24 zwischen der Vorsteuerkammer 17 und der Umgebung des Flüssigkeitsabscheiders wird in erster Linie über Bohrungen 25 im oberen Segment 20 des Gehäusedeckels 21 sowie in der Überwurfmutter 23 gebildet, die ebenfalls mit den Übergangsbohrungen 26 zusammenwirken. Die erste Verbindung 18 zwischen der Abscheidekammer 16 und der Vorsteuerkammer 17 verfügt dabei über einen größeren Querschnitt als die zweite Verbindung 24 zwischen der Vorsteuerkammer 17 und der Umgebung. Dies bedeutet, dass dann, wenn beide Verbindungen 18, 24 freigegeben sind, die erste Verbindung 18 zwischen der Abscheidekammer 16 und der Vorsteuerkammer 17 infolge ihres größeren Querschnitts prinzipiell eine größere Strömungsmenge durchlässt als die zweite Verbindung 24 zwischen der Vorsteuerkammer 17 und der Umgebung.A first connection 18 is between the deposition chamber 16 and the pilot chamber 17 educated. A second connection 24 is between the pilot chamber 17 and an environment of the liquid separator 10 educated. The first connection 18 between the deposition chamber 16 and the pilot chamber 17 is in the illustrated embodiment primarily of a bore 25 in the lower segment 19 of the housing cover 21 formed with transition holes 26 in the upper segment 20 of the housing cover 21 interacts. The second connection 24 between the pilot chamber 17 and the environment of the liquid separator is primarily through holes 25 in the upper segment 20 of the housing cover 21 as well as in the union nut 23 formed, which also with the transitional bores 26 interact. The first connection 18 between the deposition chamber 16 and the pilot chamber 17 has a larger cross-section than the second connection 24 between the pilot chamber 17 and the environment. This means that if both connections 18 . 24 are released, the first connection 18 between the deposition chamber 16 and the pilot chamber 17 due to their larger cross section in principle allows a larger flow rate than the second compound 24 between the pilot chamber 17 and the environment.
Der erfindungsgemäße Flüssigkeitsabscheider 10 verfügt weiterhin über einen mit dem Vorsteuerorgan 14 gekoppelten Ventilkörper 28, der mit einem Ventilsitz 29 des Ablaufs 13 zusammenwirkt und abhängig von den Druckverhältnissen am Vorsteuerorgan 14 den Ablauf 13 freigibt oder verschließt. Der Ventilkörper 28 trägt dabei ein Dichtelement 30, welches im gezeigten Ausführungsbeispiel der 1 als O-Ring ausgeführt ist, und welches bei verschlossenem Ablauf 13 den Ventilkörper 28 relativ zum Ventilsitz 29 abdichtet.The liquid separator according to the invention 10 also has one with the pilot 14 coupled valve body 28 that with a valve seat 29 of the process 13 interacts and depending on the pressure conditions on the pilot 14 process 13 releases or closes. The valve body 28 carries a sealing element 30 which in the embodiment shown the 1 is designed as an O-ring, and which when closed 13 the valve body 28 relative to the valve seat 29 seals.
Der Ventilkörper 28 ist über einen Kolben 31 fest mit dem Vorsteuerorgan 14 verbunden. Hierzu dienen Scheiben 32, zwischen welchen das in 1 als Membrane ausgebildete Vorsteuerorgan 14 geklemmt ist, und die über eine Schraube 33 mit dem den Ventilkörper 28 tragenden Kolben 31 verbunden sind.The valve body 28 is about a piston 31 firmly with the pilot 14 connected. Serve slices 32 between which the in 1 trained as a diaphragm pilot member 14 is clamped, and over a screw 33 with the valve body 28 carrying pistons 31 are connected.
Der Flüssigkeitsabscheider 10 verfügt weiterhin über ein von der abzuscheidenden Flüssigkeit beaufschlagtes Steuerorgan 34. Im Ausführungsbeispiel der 1 ist das Steuerorgan 34 als Schwimmer ausgebildet, der auf dem Kolben 31 gelagert und entlang des Kolbens 31 abhängig vom Füllstand der abzuscheidenden Flüssigkeit innerhalb der Abscheidekammer 16 verlagerbar ist. Hierzu durchdringt der Kolben 31 eine mittlere Ausnehmung 35 im Steuerorgan 34.The liquid separator 10 furthermore has a control element acted upon by the liquid to be separated 34 , In the embodiment of 1 is the controlling body 34 trained as a swimmer, on the piston 31 stored and along the piston 31 depending on the level of the liquid to be separated within the deposition chamber 16 is relocatable. For this purpose, the piston penetrates 31 a middle recess 35 in the control body 34 ,
Im Ausführungsbeispiel der 1 ist die Vorsteuerkammer 17 mit der Umgebung über die zweite Verbindung 24 permanent gekoppelt. Das Steuerorgan 34 koppelt oder trennt abhängig vom Füllstand der abzuscheidenden Flüssigkeit in der Abscheidekammer 16 Abscheidekammer 16 und Vorsteuerkammer 17, um abhängig hiervon den Ablauf 13 zu verschließen oder freizugeben. Hierzu wirkt im Ausführungsbeispiel der 1 das Steuerorgan 34 mit einem Ventilkörper 36 zusammen, der auf einem Hebel 37 befestigt ist. Der Hebel 37 ist in einem mittleren Abschnitt 30 um ein Gelenk 39 am Gehäuse 11 schwenkbar gelagert, wobei der Hebel 37 an einem ersten Ende 40 den Ventilkörper 36 trägt und an einem gegenüberliegenden zweiten Ende 41 über ein Gelenk 42 gelenkig am Steuerorgan 34 angreift.In the embodiment of 1 is the pilot chamber 17 with the environment via the second connection 24 permanently coupled. The controlling body 34 couples or separates depending on the level of the liquid to be separated in the deposition chamber 16 deposition 16 and pilot chamber 17 to depend on the process 13 to close or release. For this purpose acts in the embodiment of 1 the controlling body 34 with a valve body 36 together, on a lever 37 is attached. The lever 37 is in a middle section 30 around a joint 39 on the housing 11 pivotally mounted, the lever 37 at a first end 40 the valve body 36 carries and at an opposite second end 41 about a joint 42 articulated at the control organ 34 attacks.
Dann, wenn in der Abscheidekammer 16 des Flüssigkeitsabscheiders 10 keine Flüssigkeit vorliegt, wird das Steuerorgan 34 nicht von Flüssigkeit beaufschlagt und dasselbe hängt aufgrund seiner Gewichtskraft am Kolben 31 nach unten, wodurch der Hebel 37 den Ventilkörper 36 gegen die Bohrung 25 drückt und so die erste Verbindung 18 zwischen der Abscheidekammer 16 und der Vorsteuerkammer 17 verschließt. Bei verschlossener erster Verbindung 18 zwischen Abscheidekammer 16 und Vorsteuerkammer 17 wird das Vorsteuerorgan 14, in 1 die Membrane, von unten mit dem Druck des in der Abscheidekammer 16 befindlichen Gases beaufschlagt, von oben wird das Vorsteuerorgan 14 mit Umgebungsdruck beaufschlagt, da die Vorsteuerkammer 17 über die zweite Verbindung 24 permanent mit der Umgebung gekoppelt ist. Hierdurch wird der Kolben 31 zusammen mit dem Ventilkörper 28 nach oben gezogen, sodass der Ventilkörper 28 den Ablauf 13 verschließt.Then, if in the deposition chamber 16 of the liquid separator 10 no liquid is present, the control organ 34 not affected by liquid and the same depends on its weight on the piston 31 down, causing the lever 37 the valve body 36 against the hole 25 presses and so the first connection 18 between the deposition chamber 16 and the pilot chamber 17 closes. With closed first compound 18 between separation chamber 16 and pilot chamber 17 becomes the pilot 14 , in 1 the membrane, from below with the pressure of the in the deposition chamber 16 located gas is applied, from above is the pilot member 14 subjected to ambient pressure, since the pilot chamber 17 over the second connection 24 permanently coupled with the environment. This will cause the piston 31 together with the valve body 28 pulled up so that the valve body 28 process 13 closes.
Sollte sich in der Abscheidekammer 16 Flüssigkeit sammeln, so wird dann, wenn der Füllstand der Flüssigkeit innerhalb der Abscheidekammer 16 größer als ein Grenzwert wird, das Steuerorgan 34 von der Flüssigkeit entlang des Kolbens 31 nach oben bewegt. Durch diese Bewegung des Steuerorgans 34 wird der Hebel 37 verschwenkt, wobei dann der Ventilkörper 36 die erste Verbindung 18 zwischen Abscheidekammer 16 und Vorsteuerkammer 17 freigibt. In diesem Fall erfolgt dann zwischen Abscheidekammer 16 und Vorsteuerkammer 17 ein Druckausgleich, insbesondere auch dadurch, dass über die erste Verbindung 18 mehr Gas in die Vorsteuerkammer 17 einströmen kann, als über die zweite Verbindung 24 in die Umgebung entweicht. Bedingt durch diesen Druckausgleich zwischen Abscheidekammer 16 und Vorsteuerkammer 17 und bedingt dadurch, dass die effektive Membranfläche im Bereich der Vorsteuerkammer 17 größer ist als im Bereich der Abscheidekammer 16 ist, wird der Kolben 31 zusammen mit dem Ventilkörper 28 nach unten gedrückt, wodurch letztendlich der Ablauf 13 freigegeben wird. Die abzuscheidende Flüssigkeit kann dann aus der Abscheidekammer 16 geführt werden.Should be in the deposition chamber 16 Collect liquid, then, when the liquid level within the deposition chamber 16 greater than a limit, the controller 34 from the liquid along the piston 31 moved upwards. By this movement of the control organ 34 becomes the lever 37 pivoted, in which case the valve body 36 the first connection 18 between separation chamber 16 and pilot chamber 17 releases. In this case, then takes place between separation chamber 16 and pilot chamber 17 a pressure compensation, in particular also in that over the first connection 18 more gas in the pilot chamber 17 can flow in, as over the second connection 24 escapes into the environment. Due to this pressure compensation between deposition chamber 16 and pilot chamber 17 and due to the fact that the effective membrane area in the area of the pilot chamber 17 larger than in the area of the deposition chamber 16 is, the piston becomes 31 together with the valve body 28 pushed down, ultimately causing the expiration 13 is released. The liquid to be separated can then leave the separation chamber 16 be guided.
Durch das Abführen der Flüssigkeit aus der Abscheidekammer 16 sinkt der Füllstand der Flüssigkeit in der Abscheidekammer 16, sodass dann nachfolgend das Steuerorgan 23 entlang des Kolbens 31 wieder nach unten rutscht und infolge der dadurch bewirkten Schwenkbewegung des Hebels 37 der Ventilkörper 36 die erste Verbindung 18 zwischen Abscheidekammer 16 und Vorsteuerkammer 17 wieder verschließt. Bei verschlossener erster Verbindung 18 bildet sich dann wiederum ein Druckausgleich zwischen Vorsteuerkammer 17 und Umgebung aus, infolgedessen dann der Ventilkörper 28 wieder nach oben gezogen und der Ablauf 13 wieder verschlossen wird.By discharging the liquid from the deposition chamber 16 the level of the liquid in the deposition chamber drops 16 so that then the control organ 23 along the piston 31 slips down again and as a result of the pivotal movement of the lever caused thereby 37 the valve body 36 the first connection 18 between separation chamber 16 and pilot chamber 17 closes again. With closed first compound 18 in turn forms a pressure equalization between the pilot chamber 17 and environment, as a result, then the valve body 28 pulled back up and the process 13 is closed again.
Der gesamte Abscheidevorgang im erfindungsgemäßen Flüssigkeitsabscheider 10 der 1 erfolgt vollautomatisch ausschließlich bedingt durch die Druckbeaufschlagung des Vorsteuerorgans 14 mit Gasdruck und die Flüssigkeitsbeaufschlagung des Steuerorgans 34 mit abzuscheidender Flüssigkeit. Es ist keinerlei Hilfsenergie erforderlich. Feststoffpartikel und Verunreinigungen, welche die abzuscheidende Flüssigkeit mitführt, können zusammen mit der Flüssigkeit zuverlässig aus der Abscheidekammer 16 abgeführt werden. Der Flüssigkeitsabscheider 10 verfügt über einen einfachen Aufbau.The entire deposition process in the liquid separator according to the invention 10 of the 1 takes place fully automatically exclusively due to the pressurization of the pilot member 14 with gas pressure and the fluid admission of the control organ 34 with liquid to be separated. There is no auxiliary power required. Solid particles and impurities carrying the liquid to be separated can reliably escape from the deposition chamber together with the liquid 16 be dissipated. The liquid separator 10 has a simple structure.
Der Flüssigkeitsabscheider 10 kann über Anschlussgewinde 43 im Bereich des Zulaufs 12 und des Ablaufs 13 einfach an Komponenten einer Anlage zur Handhabung des unter Druck stehenden Gases, zum Beispiel an eine Druckluftanlage oder Kompressoranlage, angebunden werden.The liquid separator 10 Can via connection thread 43 in the area of the inlet 12 and the process 13 easily connected to components of a system for handling the pressurized gas, for example to a compressed air system or compressor system.
Gemäß 1 ist zwischen den beiden Segmenten 19, 20 des Gehäusedeckels 21 eine als O-Ring ausgebildete Dichtung 44 positioniert, um den Gehäusedeckel 21 gegenüber dem Gehäuse 11 abzudichten.According to 1 is between the two segments 19 . 20 of the housing cover 21 a trained as an O-ring seal 44 positioned to the housing cover 21 opposite the housing 11 seal.
Der Ventilkörper 36, welcher dem Freigeben oder dem Verschließen der ersten Verbindung 18 zwischen der Abscheidekammer 16 und der Vorsteuerkammer 17 dient, wirkt mit einem entsprechenden Ventilsitz 45 zusammen. The valve body 36 which involves releasing or closing the first connection 18 between the deposition chamber 16 and the pilot chamber 17 serves acts with a corresponding valve seat 45 together.
2 zeigt eine Weiterbildung des Flüssigkeitsabscheiders 10 der 1, wobei sich das Ausführungsbeispiel der 2 vom Ausführungsbeispiel der 1 lediglich dadurch unterscheidet, dass an dem Ende 40 des Hebels 37, an welchem der Ventilkörper 36 angreift, weiterhin ein Federelement 46 angreift, welches die Schließwirkung des Ventilkörpers 36 unterstützt. Das Federelement 46 drückt demnach aufgrund seiner Federkraft den Ventilkörper 36 gegen den entsprechenden Ventilsitz 45. Hierdurch wird einerseits die Dichtwirkung des Ventilkörpers 36 gegenüber dem Ventilsitz 45 verbessert und andererseits nach einem Abscheidevorgang das Verschließen der ersten Verbindung 18 zwischen Abscheidekammer 16 und Vorsteuerkammer 17 unterstützt. 2 shows a development of the liquid separator 10 of the 1 , wherein the embodiment of the 2 from the embodiment of 1 only differs in that at the end 40 of the lever 37 at which the valve body 36 attacks, furthermore a spring element 46 attacks which the closing action of the valve body 36 supported. The spring element 46 therefore presses the valve body due to its spring force 36 against the corresponding valve seat 45 , As a result, on the one hand the sealing effect of the valve body 36 opposite the valve seat 45 improves and on the other hand, after a deposition process, the closing of the first compound 18 between separation chamber 16 and pilot chamber 17 supported.
Ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flüssigkeitsabscheiders 10 zeigt 3. Der grundsätzliche Aufbau des Flüssigkeitsabscheiders 10 der 3 entspricht dem Flüssigkeitsabscheider 10 der 1, weshalb zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet werden und nachfolgend nur auf solche Details eingegangen wird, durch die sich der Flüssigkeitsabscheider 10 der 3 vom Flüssigkeitsabscheider 10 der 1 unterscheidet. Hinsichtlich identischer Details wird auf die obigen Ausführungen verwiesen. Der Flüssigkeitsabscheider 10 der 3 unterscheidet sich vom Flüssigkeitsabscheider 10 der 1 lediglich dadurch, dass beim Flüssigkeitsabscheider 10 der 3 der Hebel 37, der am Gehäuse 11 gelenkig gelagert ist und den Ventilkörper 36 trägt, an seinem Ende 41 nicht gelenkig am Steuerorgan 34 angreift, sondern vielmehr an diesem Ende 41 mit dem Steuerorgan 34 ungelenkig verbunden ist. Beim Auf- und Abbewegen des Steuerorgans 34 entlang des Kolbens 31 führt das Steuerorgan 34 demnach eine Kippbewegung aus, wie dies durch die gestrichelten, strichpunktierten und durchgezogenen Linienführungen für das Steuerorgan 34 in 3 gezeigt ist. Hierzu muss lediglich die Ausnehmung 35 im Steuerorgan 34, durch welche sich der Kolben 31 erstreckt, entsprechend dimensioniert sein.A second embodiment of a liquid separator according to the invention 10 shows 3 , The basic structure of the liquid separator 10 of the 3 corresponds to the liquid separator 10 of the 1 Therefore, to avoid unnecessary repetition for the same components same reference numerals are used and will be discussed below only those details through which the liquid separator 10 of the 3 from the liquid separator 10 of the 1 different. With regard to identical details, reference is made to the above statements. The liquid separator 10 of the 3 is different from the liquid separator 10 of the 1 only in that the liquid separator 10 of the 3 the lever 37 , the case 11 is articulated and the valve body 36 carries, at its end 41 not articulated at the control organ 34 attacks, but rather at this end 41 with the controller 34 is connected ungelenkig. When moving up and down the control unit 34 along the piston 31 leads the controller 34 Accordingly, a tilting movement, as indicated by the dashed, dash-dotted and solid lines for the control member 34 in 3 is shown. For this, only the recess needs 35 in the control body 34 through which the piston 31 extends, be dimensioned accordingly.
4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flüssigkeitsabscheiders 10. Auch hier werden zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen für gleiche Baugruppen wiederum gleiche Bezugsziffern verwendet. 4 shows a further embodiment of a liquid separator according to the invention 10 , Again, the same reference numerals are used to avoid unnecessary repetition for the same modules.
Das Ausführungsbeispiel der 4 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der 1 dadurch, dass im Ausführungsbeispiel der 4 die Vorsteuerkammer 17 permanent mit der Abscheidekammer 16 über eine in 4 nicht gezeigte erste Verbindung 18 gekoppelt ist. Im Ausführungsbeispiel der 4 ist der zweiten Verbindung 24 zwischen Vorsteuerkammer 17 und Umgebung ein Ventilkörper 46 zugeordnet, der abhängig vom Füllstand der Flüssigkeit in der Abscheidekammer 16 betätigbar ist und hiervon abhängig die zweite Verbindung 24 zwischen Vorsteuerkammer 17 und Umgebung freigibt oder trennt, um abhängig hiervon den Ablauf 13 zu verschließen bzw. freizugeben. Dann, wenn der Füllstand der Flüssigkeit in der Abscheidekammer 13 gering ist, wird das Steuerorgan 34 nicht von Flüssigkeit beaufschlagt, wobei dann der mit dem Steuerorgan 34 gekoppelte Hebel 37 im Zusammenspiel mit dem Ventilkörper 46 die zweite Verbindung 24 zwischen Vorsteuerkammer 17 und Umgebung verschließt. In Vorsteuerkammer 17 und Abscheidekammer 16 herrschen dann identische Druckverhältnisse, wodurch bedingt durch die größere effektive Membranfläche 14 für die Vorsteuerkammer 17 der Kolben 31 zusammen mit dem von demselben getragenen Ventilkörper 28 nach unten gegen den Ventilsitz 29 des Ablaufs 13 gedrückt wird, um denselben zu verschließen. Dann, wenn der Flüssigkeitspegel in der Abscheidekammer 16 steigt und das Steuerorgan 34, bedingt durch den Flüssigkeitsstand in der Abscheidekammer 16 nach oben bewegt wird, wird der Dichtkörper 46 bedingt durch die entsprechende Verlagerung des Hebels 37 nach unten gezogen und gibt die zweite Verbindung 24 zwischen Vorsteuerkammer 17 und Umgebung frei. In diesem Fall erfolgt dann ein Druckausgleich zwischen Vorsteuerkammer 17 und Umgebung, sodass der Druck in der Vorsteuerkammer 17 gegenüber dem Druck in der Abscheidekammer 16 sinkt. Infolgedessen kann der Kolben 31 zusammen mit dem Ventilkörper 28 nach oben gezogen und der Ablauf 13 freigegeben werden.The embodiment of 4 differs from the embodiment of 1 in that in the embodiment of the 4 the pilot chamber 17 permanently with the deposition chamber 16 about one in 4 not shown first connection 18 is coupled. In the embodiment of 4 is the second connection 24 between pilot chamber 17 and surrounding a valve body 46 assigned, which depends on the level of the liquid in the deposition chamber 16 can be actuated and dependent on the second connection 24 between pilot chamber 17 and environment releases or disconnects, depending on the process 13 to close or release. Then, when the level of liquid in the deposition chamber 13 is low, becomes the controller 34 not acted upon by liquid, in which case the with the control member 34 coupled levers 37 in interaction with the valve body 46 the second connection 24 between pilot chamber 17 and closes the environment. In pilot chamber 17 and deposition chamber 16 then identical pressure conditions prevail, which due to the larger effective membrane area 14 for the pilot chamber 17 The piston 31 together with the valve body carried by the same 28 down against the valve seat 29 of the process 13 is pressed to close the same. Then, when the liquid level in the deposition chamber 16 rises and the controller 34 due to the liquid level in the separation chamber 16 is moved upward, the sealing body 46 due to the corresponding displacement of the lever 37 pulled down and gives the second connection 24 between pilot chamber 17 and surroundings free. In this case, then a pressure equalization between pilot chamber 17 and environment, so the pressure in the pilot chamber 17 against the pressure in the deposition chamber 16 sinks. As a result, the piston can 31 together with the valve body 28 pulled up and the process 13 be released.
Der Ventilkörper 46, der abhängig vom Füllstand der Flüssigkeit in der Abscheidekammer 16 die zweite Verbindung 24 zwischen Vorsteuerkammer 17 und Umgebung freigibt oder verschließt, und der mit dem Hebel 37 gekoppelt ist, ist über eine Ventilführung 47 geführt. Die Kopplung des Dichtkörpers 46 mit dem Hebel 37 erfolgt im gezeigten Ausführungsbeispiel über eine geklebte Kugelpfanne 48. Der Ventilkörper 46 wirkt mit einem entsprechenden Ventilsitz 49 der zweiten Verbindung 24 zusammen. Auch der Flüssigkeitsabscheider 10 der 4 arbeitet vollautomatisch ohne Hilfsenergie ausschließlich abhängig vom Gasdruck und Flüssigkeitsfüllstand in der Abscheidekammer. Die Variante der 4, in welcher zum Öffnen des Ablaufs 13 der Ventilkörper 28 nach oben bewegt wird, ist dann von Vorteil, wenn in der abzuscheidenden Flüssigkeit große Mengen an Feststoffen bzw. Verunreinigungen mitgeführt sind.The valve body 46 , which depends on the level of the liquid in the deposition chamber 16 the second connection 24 between pilot chamber 17 and environment releases or closes, and with the lever 37 is coupled, is via a valve guide 47 guided. The coupling of the sealing body 46 with the lever 37 takes place in the illustrated embodiment via a glued ball socket 48 , The valve body 46 acts with a corresponding valve seat 49 the second connection 24 together. Also the liquid separator 10 of the 4 works fully automatically without auxiliary power only depending on the gas pressure and liquid level in the deposition chamber. The variant of 4 in which to open the process 13 the valve body 28 is moved upward, it is advantageous if large amounts of solids or impurities are carried in the liquid to be separated.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flüssigkeitsabscheiders 10 zeigt 5. Beim Flüssigkeitsabscheider 10 der 5 handelt es sich um eine Abwandlung des Flüssigkeitsabscheiders 10 der 1, der sich durch die Ausgestaltung des Steuerorgans 34 unterscheidet. Beim Flüssigkeitsabscheider der 5 ist das Steuerorgan 34 mit geringeren Abmessungen dimensioniert und nicht auf dem Kolben 31 verschiebbar geführt. Das Steuerorgan 34 ist über eine Stange 50 gelenkig am Ende 41 des Hebels 37 befestigt. Hinsichtlich der übrigen Details stimmt das Ausführungsbeispiel der 5 mit dem Ausführungsbeispiel der 1 überein.Another embodiment of a liquid separator according to the invention 10 shows 5 , With the liquid separator 10 of the 5 it is a modification of the liquid separator 10 of the 1 , which is characterized by the design of the control body 34 different. At the liquid separator of 5 is the controlling body 34 dimensioned with smaller dimensions and not on the piston 31 slidably guided. The controlling body 34 is over a pole 50 articulated at the end 41 of the lever 37 attached. With regard to the remaining details, the embodiment of the 5 with the embodiment of 1 match.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flüssigkeitsabscheiders 10 zeigt 6. Beim Ausführungsbeispiel der 6 handelt es sich um eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels der 4, in welchem also der Ventilkörper 28, der zum Öffnen und Schließen mit dem Ablauf 13 zusammenwirkt, zum Öffnen des Ablaufs 13 nach oben bewegt wird, in welchem also Vorsteuerkammer 17 und Abscheidekammer 16 permanent gekoppelt sind, und in welchem die Vorsteuerkammer 17 abhängig vom Füllstand der abzuscheidenden Flüssigkeit in der Abscheidekammer 16 entweder mit der Umgebung gekoppelt oder von derselben getrennt ist.Another embodiment of a liquid separator according to the invention 10 shows 6 , In the embodiment of 6 it is a modification of the embodiment of the 4 , in which therefore the valve body 28 which is to open and close with the expiration 13 interacts to open the process 13 is moved upward, in which so pilot chamber 17 and deposition chamber 16 are permanently coupled, and in which the pilot chamber 17 depending on the level of the liquid to be separated in the deposition chamber 16 either coupled to or disconnected from the environment.
Im Ausführungsbeispiel der 6 ist in den Kolben 31, auf welchem das Steuerorgan 34 verschiebbar gelagert ist, einerseits eine Bohrung 51 zur Aufnahme des Ventilkörpers 46 eingebracht, welcher die zweite Verbindung 24 zwischen Umgebung und Vorsteuerkammer 17 freigibt oder verschließt, andererseits eine Bohrung 52 zur Bereitstellung der zweiten Verbindung 24 zwischen Vorsteuerkammer 17 und Umgebung, die dann, wenn der Ventilkörper 46 vom entsprechenden Ventilsitz 49 abgehoben ist, über die Bohrung 51 mit der Vorsteuerkammer 17 kommuniziert. Diese beiden Bohrungen 51, 52 erstrecken sich in Längsrichtung des Kolben 31.In the embodiment of 6 is in the pistons 31 on which the controller 34 is slidably mounted, on the one hand a bore 51 for receiving the valve body 46 introduced, which the second compound 24 between environment and pilot chamber 17 releases or closes, on the other hand, a hole 52 to provide the second connection 24 between pilot chamber 17 and environment, when the valve body 46 from the corresponding valve seat 49 is lifted off, over the hole 51 with the pilot chamber 17 communicated. These two holes 51 . 52 extend in the longitudinal direction of the piston 31 ,
Die Verbindung des Kolbens 31 und damit des mit dem Ablaufs 13 zusammenwirkenden Ventilkörpers 28 mit dem wiederum als Membrane ausgebildeten Steuerorgan 14 folgt wiederum über Scheiben 32, die jedoch nicht über eine Schraube 31 befestigt sind, sondern vielmehr über Muttern 53.The connection of the piston 31 and so on with the process 13 cooperating valve body 28 with the in turn designed as a diaphragm control member 14 follows again through slices 32 but they do not have a screw 31 are attached, but rather about nuts 53 ,
Im Beispiel der 6 ist das vom Flüssigkeitsstand in der Abscheidekammer 16 beaufschlagte Steuerorgan 34 nicht über einen Hebel mit dem Ventilkörper 46, welcher dem Freigeben oder Verschließen einer zweiten Verbindung 24 dient, gekoppelt, vielmehr sind dieser Ventilkörper 46 und das Steuerorgan 34 magnetisch gekoppelt. Hierzu trägt das Steuerorgan 34 mindestens einen Magneten 54, der abhängig von seiner Relativposition auf dem Kolben 31 die Position des Ventilkörpers 46 bestimmt. Wird das Steuerorgan 34 abhängig vom Füllstand der Flüssigkeit in der Abscheidekammer 16 nach oben bewegt, so bewegt sich auch der oder jede Magnet 54 nach oben und zieht durch die magnetische Kopplung den Ventilkörper 46 nach oben, um so denselben vom Ventilsitz 49 abzuheben und die zweite Verbindung 24 zwischen Vorsteuerkammer 17 und Umgebung freizugeben. Bei geringem Füllstand der abzuscheidenden Flüssigkeit in der Abscheidekammer 16 rutscht das Steuerorgan 34 auf den Kolben 31 nach unten und der Ventilkörper 46 kommt auf den Ventilsitz 49 unter Trennung der Vorsteuerkammer 17 von der Umgebung zur Anlage.In the example of 6 this is the fluid level in the deposition chamber 16 acted upon by the tax authority 34 not via a lever with the valve body 46 which involves releasing or closing a second connection 24 serves, coupled, but these are valve body 46 and the controller 34 magnetically coupled. This is borne by the tax authority 34 at least one magnet 54 which depends on its relative position on the piston 31 the position of the valve body 46 certainly. Will the controller 34 depending on the level of the liquid in the deposition chamber 16 moved up, so also moves the or each magnet 54 up and pulls through the magnetic coupling the valve body 46 upwards, so the same from the valve seat 49 take off and the second connection 24 between pilot chamber 17 and release the environment. At low level of the liquid to be separated in the deposition chamber 16 slips the controller 34 on the piston 31 down and the valve body 46 comes on the valve seat 49 under separation of the pilot chamber 17 from the environment to the facility.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flüssigkeitsabscheiders 10 zeigt 7. Der Flüssigkeitsabscheider 10 der 7 entspricht hinsichtlich seines prinzipiellen Aufbaus und seiner prinzipiellen Funktionsweise dem Flüssigkeitsabscheider 10 der 1. Nachfolgend wird nur auf die Unterschiede dieser beiden Varianten eingegangen.Another embodiment of a liquid separator according to the invention 10 shows 7 , The liquid separator 10 of the 7 corresponds in terms of its basic structure and its basic operation of the liquid separator 10 of the 1 , In the following, only the differences between these two variants will be discussed.
Das Ausführungsbeispiel der 7 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der 1 im Wesentlichen dadurch, dass das Vorsteuerorgan 14 im Ausführungsbeispiel der 7 nicht als Membrane ausgeführt ist, sondern vielmehr als Kolben, der in einer Ausnehmung 55 eines in 7 einteiligen Gehäusedeckels 21 geführt ist. Die Befestigung dieses Vorsteuerkolbens 14 mit der Kolbenstange 31 erfolgt wiederum über eine Schraube 56. Der Vorsteuerkolben 14 ist gegenüber dem einteiligen Gehäusedeckel 21 über ein Dichtelement 57, bei welchem es sich vorzugsweise um einen O-Ring handelt, abgedichtet.The embodiment of 7 differs from the embodiment of 1 essentially in that the pilot control organ 14 in the embodiment of 7 not designed as a membrane, but rather as a piston, in a recess 55 one in 7 one-piece housing cover 21 is guided. The attachment of this pilot piston 14 with the piston rod 31 again takes place via a screw 56 , The pilot piston 14 is opposite the one-piece housing cover 21 via a sealing element 57 , which is preferably an O-ring, sealed.
Ferner unterscheidet sich das Ausführungsbeispiel der 7 vom Ausführungsbeispiel der 1 durch die konkrete Ausführung des Steuerorgans 34. So handelt es sich beim Steuerorgan 34 des Ausführungsbeispiels der 7 um einen sogenannten Glockenschwinger. Ein solcher Glockenschwinger ist an seiner Unterseite offen. Der Schwimmer 34 des Ausführungsbeispiels der 1 ist hingegen an seiner Unterseite geschlossen. Nach einem Ausführungsbeispiel der 1 können Vorsprünge 58 das Steuerorgan 34 bei seiner Bewegung im Gehäuse 11 führen, wobei im Ausführungsbeispiel der 7 Vorsprünge 59 des Gehäuses 11 dieser Führung dienen.Furthermore, the embodiment differs from the 7 from the embodiment of 1 through the concrete execution of the control body 34 , So it is the tax body 34 of the embodiment of 7 around a so-called bell vibrator. Such a bell vibrator is open at its bottom. The swimmer 34 of the embodiment of 1 On the other hand, it is closed on its underside. According to one embodiment of the 1 can projections 58 the controlling body 34 during his movement in the case 11 lead, in the embodiment of the 7 projections 59 of the housing 11 serve this leadership.
Sämtlichen Ausführungsbeispielen der 1 bis 7 ist gemeinsam, dass dieselben vollautomatisch ohne Einsatz von Hilfsenergie die Abscheidung einer Flüssigkeit aus einem unter Druck stehenden Gas ermöglichen, und zwar auch dann, wenn Feststoffe bzw. Verunreinigungen in der Flüssigkeit enthalten sind.All embodiments of the 1 to 7 have in common that they allow fully automatically without the use of auxiliary energy, the separation of a liquid from a pressurized gas, even if solids or impurities are contained in the liquid.
Auch das Ausführungsbeispiel der 8 zeigt einen Flüssigkeitsabscheider 10 zum vollautomatischen Abscheiden von Flüssigkeit aus einem gasförmigen Medium, welches von seiner grundsätzlichen Funktionsweise dem Ausführungsbeispiel der 4 entspricht, bei welchem also Abscheidekammer 16 und Vorsteuerkammer 17 permanent über die erste Verbindung 18 gekoppelt sind, wohingegen die Vorsteuerkammer 17 mit der Umgebung über die zweite Verbindung 24 abhängig vom Füllstand der Flüssigkeit der Kammer 16 gekoppelt ist.Also, the embodiment of 8th shows a liquid separator 10 for fully automatic separation of liquid from a gaseous medium, which of its basic operation of the embodiment of the 4 corresponds, in which so deposition chamber 16 and pilot chamber 17 permanently over the first connection 18 coupled, whereas the pilot chamber 17 with the environment via the second connection 24 depending on the level of liquid in the chamber 16 is coupled.
Im Ausführungsbeispiel der 8 wird das Steuerorgan 34 von einem Füllstandsensor bereitgestellt, der den Flüssigkeitsstand der abzuscheidenden Flüssigkeit in der Abscheidekammer 16 detektiert. Dann, wenn der Flüssigkeitsfüllstand der abzuscheidenden Flüssigkeit in der Abscheidekammer 16 über einen Pegel steigt, im Bereich dessen der Füllstandsensor 34 positioniert ist, ist abhängig von diesem Messsignal ein Elektromagnet 58 bestrombar, um den Ventilkörper 46 zu verlagern. Dann, wenn der Ventilkörper 46 bei unbestromten Elektromagneten 58 infolge der Federkraft eines auf den Ventilkörper 46 einwirkenden Federelements 59 gegen den korrespondierenden Ventilsitz 49 drückt, ist die Vorsteuerkammer 17 von der Umgebung getrennt, wobei sich infolge der permanenten Kopplung von Vorsteuerkammer 17 und Abscheidekammer 16 über die erste Verbindung 18 in der Abscheidekammer 16 und der Vorsteuerkammer 17 identische Druckverhältnisse aufbauen, die dann dafür sorgen, dass der Ventilkörper 28 gegen den Ventilsitz 29 des Ablaufs 13 gedrückt wird. Wird der Elektromagnet 58 bestromt, so hebt derselbe den Ventilkörper 46 vom Ventilsitz 49 entgegen der Federkraft des Federelements 59 ab, sodass dann die Vorsteuerkammer 17 mit der Umgebung gekoppelt wird. Es kann sich dann ein Druckausgleich zwischen Umgebung und Vorsteuerkammer 17 ausbilden, der letztendlich dazu führt, dass aufgrund der Druckverhältnisse an dem Vorsteuerorgan 14 der Ventilkörper 28 vom Ventilsitz 29 des Ablaufs 13 abhebt. Im Ausführungsbeispiel der 8 benötigte Hilfsenergie ist gering und entspricht der Energie, die zum Bestromen des Elektromagneten 58 benötigt wird.In the embodiment of 8th becomes the controlling body 34 provided by a level sensor, the liquid level of the liquid to be deposited in the deposition chamber 16 detected. Then, when the liquid level of the liquid to be separated in the deposition chamber 16 rises above a level, in the area of the level sensor 34 is positioned, is dependent on this measurement signal, an electromagnet 58 energizable to the valve body 46 to relocate. Then, if the valve body 46 with de-energized electromagnets 58 due to the spring force of a on the valve body 46 acting spring element 59 against the corresponding valve seat 49 presses, is the pilot chamber 17 separated from the environment, being due to the permanent coupling of pilot chamber 17 and deposition chamber 16 over the first connection 18 in the deposition chamber 16 and the pilot chamber 17 build up identical pressure conditions, which then ensure that the valve body 28 against the valve seat 29 of the process 13 is pressed. Will the electromagnet 58 energized, it raises the valve body 46 from the valve seat 49 against the spring force of the spring element 59 off, so then the pilot chamber 17 is coupled with the environment. It can then be a pressure balance between environment and pilot chamber 17 form, which ultimately leads to the fact that due to the pressure conditions on the pilot member 14 the valve body 28 from the valve seat 29 of the process 13 takes off. In the embodiment of 8th required auxiliary energy is low and corresponds to the energy required to energize the electromagnet 58 is needed.
Sämtlichen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass ein Vorsteuerorgan, welches als Membrane oder als Kolben ausgeführt sein kann, einen Innenraum eines Gehäuses 11 des jeweiligen Flüssigkeitsabscheiders 10 in zwei Kammern trennt, nämlich in die Abscheidekammer 16 und die Vorsteuerkammer 17. Abhängig von der gewünschten Betätigungsrichtung des Ventilkörpers 28, der mit dem Auslass 13 zusammenwirkt, und abhängig davon, ob dieser Ventilkörper 28 zum Öffnen des Auslasses 13 abgehoben oder abgesenkt werden soll, ist nach einer ersten Alternative die Abscheidekammer 16 permanent mit der Vorsteuerkammer 17 und nach einer zweiten Alternative die Vorsteuerkammer 17 permanent mit der Umgebung gekoppelt. Nach der ersten Alternative ist die Vorsteuerkammer 17 abhängig vom Flüssigkeitsstand der abzuscheidenden Flüssigkeit in der Abscheidekammer 16 mit der Umgebung verbunden oder getrennt. Nach der zweiten Alternative ist die Vorsteuerkammer 17 abhängig vom Flüssigkeitsstand der abzuscheidenden Flüssigkeit in der Abscheidekammer 16 mit der Abscheidekammer 16 verbunden oder von derselben getrennt. Das Vorsteuerorgan 14 und das Steuerorgan 34 werden ausschließlich von dem Gasdruck des Gases bzw. von der abzuscheidenden Flüssigkeit beaufschlagt. Die Funktionsfähigkeit des Flüssigkeitsabscheiders ist bei allen Gasdrücken, die größer als der Umgebungsdruck bzw. Referenzdruck in der Umgebung sind, uneingeschränkt gewährleistet.All embodiments have in common that a pilot member, which may be designed as a diaphragm or a piston, an interior of a housing 11 of the respective liquid separator 10 separates into two chambers, namely in the deposition chamber 16 and the pilot chamber 17 , Depending on the desired operating direction of the valve body 28 , with the outlet 13 interacts, and depending on whether this valve body 28 to open the outlet 13 is to be raised or lowered, according to a first alternative, the deposition chamber 16 permanently with the pilot chamber 17 and after a second alternative, the pilot chamber 17 permanently coupled with the environment. After the first alternative is the pilot chamber 17 depending on the liquid level of the liquid to be separated in the deposition chamber 16 connected to the environment or disconnected. After the second alternative is the pilot chamber 17 depending on the liquid level of the liquid to be separated in the deposition chamber 16 with the deposition chamber 16 connected or disconnected. The input tax organ 14 and the controller 34 are acted upon exclusively by the gas pressure of the gas or of the liquid to be separated. The functionality of the liquid separator is fully guaranteed at all gas pressures that are greater than the ambient pressure or reference pressure in the environment.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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1010
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Flüssigkeitsabscheiderliquid separator
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1111
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Gehäusecasing
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1212
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ZulaufIntake
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1313
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Ablaufprocedure
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1414
-
Vorsteuerorgantax organ
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1515
-
Innenrauminner space
-
1616
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Abscheidekammerdeposition
-
1717
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Vorsteuerkammerpilot chamber
-
1818
-
Verbindungconnection
-
1919
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GehäusedeckelsegmentCover segment
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2020
-
GehäusedeckelsegmentCover segment
-
2121
-
Gehäusedeckelhousing cover
-
2222
-
Zylinderstiftstraight pin
-
2323
-
ÜberwurfmutterNut
-
2424
-
Verbindungconnection
-
2525
-
Bohrungdrilling
-
2626
-
ÜbergangsbohrungAbout Hole
-
2727
-
Bohrungdrilling
-
2828
-
Ventilkörpervalve body
-
2929
-
Ventilsitzvalve seat
-
3030
-
Dichtelementsealing element
-
3131
-
Kolbenpiston
-
3232
-
Scheibedisc
-
3333
-
Schraubescrew
-
3434
-
Steuerorgancontrol element
-
3535
-
Ausnehmungrecess
-
3636
-
Ventilkörpervalve body
-
3737
-
Hebellever
-
3838
-
Abschnittsection
-
3939
-
Gelenkjoint
-
4040
-
EndeThe End
-
4141
-
EndeThe End
-
4242
-
Gelenkjoint
-
4343
-
Gewindethread
-
4444
-
Dichtelementsealing element
-
4545
-
Federelementspring element
-
4646
-
Ventilkörpervalve body
-
4747
-
Ventilführungvalve guide
-
4848
-
Kugelpfanneball socket
-
4949
-
Ventilsitzvalve seat
-
5050
-
Stangepole
-
5151
-
Bohrungdrilling
-
5252
-
Bohrungdrilling
-
5353
-
Muttermother
-
5454
-
Magnetmagnet
-
5555
-
Ausnehmungrecess
-
5656
-
Schraubescrew
-
5757
-
Dichtungpoetry
-
5858
-
Elektromagnetelectromagnet
-
5959
-
Federelementspring element
