DE102014009467A1 - Electrical connection, process for their preparation and use of a protective lacquer - Google Patents

Electrical connection, process for their preparation and use of a protective lacquer Download PDF

Info

Publication number
DE102014009467A1
DE102014009467A1 DE102014009467.7A DE102014009467A DE102014009467A1 DE 102014009467 A1 DE102014009467 A1 DE 102014009467A1 DE 102014009467 A DE102014009467 A DE 102014009467A DE 102014009467 A1 DE102014009467 A1 DE 102014009467A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conductor element
protective lacquer
electrical connection
metal
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102014009467.7A
Other languages
German (de)
Inventor
Thomas Zang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Auto Kabel Management GmbH
Original Assignee
Auto Kabel Management GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Auto Kabel Management GmbH filed Critical Auto Kabel Management GmbH
Priority to DE102014009467.7A priority Critical patent/DE102014009467A1/en
Publication of DE102014009467A1 publication Critical patent/DE102014009467A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70—Insulation of connections
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/2806—Protection against damage caused by corrosion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H01R4/625—Soldered or welded connections

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Verbindung (2, 42, 82) für Kraftfahrzeuge mit einem ersten Leiterelement (4, 44, 84) aus einem ersten Metall oder einer Legierung daraus und mit einem zweiten Leiterelement (6, 46, 86) aus einem zweiten, von dem ersten Metall verschiedenen Metall oder einer Legierung daraus, wobei das erste Leiterelement (4, 44, 84) und das zweite Leiterelement (6, 46, 86) in einem Verbindungsbereich (22, 54, 92) in elektrisch leitfähiger Weise stoff-, form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden sind, und wobei als Korrosionsschutz für den Verbindungsbereich (22, 54, 92) eine den Verbindungsbereich (22, 54, 92) zumindest teilweise einschließende Schutzlackschicht (24, 56, 94) aus einem Schutzlack vorgesehen ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer solchen elektrischen Verbindung (2, 42, 82), bei dem ein erstes Leiterelement (4, 44, 84) aus einem ersten Metall oder einer Legierung daraus und ein zweites Leiterelement (6, 46, 86) aus einem zweiten, von dem ersten Metall verschiedenen Metall oder einer Legierung daraus in einem Verbindungsbereich (22, 54, 92) in elektrisch leitfähiger Weise stoff-, form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden werden, wobei die elektrische Verbindung (2, 42, 82) derart mit einer Schutzlackschicht (24, 56, 94) aus einem Schutzlack beschichtet wird, dass der Verbindungsbereich (22, 54, 92) durch die Schutzlackschicht (24, 56, 94) zumindest teilweise eingeschlossen wird. Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung eines Schutzlacks für eine Schutzlackschicht (24, 56, 94) als Korrosionsschutz für sortenunreine Metallverbindungen.The invention relates to an electrical connection (2, 42, 82) for motor vehicles having a first conductor element (4, 44, 84) made of a first metal or an alloy thereof and having a second conductor element (6, 46, 86) of a second, metal or an alloy thereof other than the first metal, the first conductor element (4, 44, 84) and the second conductor element (6, 46, 86) being electrically conductively connected in a connection region (22, 54, 92), positively and / or non-positively connected to each other, and wherein as the corrosion protection for the connection region (22, 54, 92) the connection region (22, 54, 92) at least partially enclosing protective lacquer layer (24, 56, 94) is provided from a protective lacquer , The invention further relates to a method for producing such an electrical connection (2, 42, 82), in which a first conductor element (4, 44, 84) made of a first metal or an alloy thereof and a second conductor element (6, 46, 86 ) of a second, different from the first metal metal or an alloy thereof in a connection region (22, 54, 92) in an electrically conductive manner material, positive and / or non-positively connected to each other, wherein the electrical connection (2, 42 , 82) is coated with a protective lacquer layer (24, 56, 94) of a protective lacquer such that the connecting region (22, 54, 92) is at least partially enclosed by the protective lacquer layer (24, 56, 94). The invention further relates to the use of a protective varnish for a protective varnish layer (24, 56, 94) as corrosion protection for varietally pure metal compounds.

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Verbindung für Kraftfahrzeuge mit einem ersten Leiterelement aus einem ersten Metall oder einer Legierung daraus und mit einem zweiten Leiterelement aus einem zweiten, von dem ersten Metall verschiedenen Metall oder einer Legierung daraus, wobei das erste Leiterelement und das zweite Leiterelement in einem Verbindungsbereich in elektrisch leitfähiger Weise stoff-, form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden sind. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer solchen elektrischen Verbindung, bei dem ein erstes Leiterelement aus einem ersten Metall oder einer Legierung daraus und ein zweites Leiterelement aus einem zweiten, von dem ersten Metall verschiedenen Metall oder einer Legierung daraus in einem Verbindungsbereich in elektrisch leitfähiger Weise stoff-, form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden werden. Außerdem betrifft die Erfindung noch eine vorteilhafte Verwendung eines Schutzlacks.The invention relates to an electrical connection for motor vehicles with a first conductor element of a first metal or an alloy thereof and with a second conductor element of a second, different from the first metal metal or an alloy thereof, wherein the first conductor element and the second conductor element in a Connecting region in an electrically conductive manner material, form and / or non-positively connected to each other. The invention further relates to a method for producing such an electrical connection, wherein a first conductor element of a first metal or an alloy thereof and a second conductor element of a second, different from the first metal metal or an alloy thereof in a connection region in electrically conductive Way material, form and / or non-positively connected to each other. In addition, the invention also relates to an advantageous use of a protective coating.

Im Kraftfahrzeugbau kommt es häufig vor, dass elektrische Leitungen wie zum Beispiel Batterieleitungen an Komponenten angeschlossen werden, die aus einem anderen Material bestehen als die Leitungen selbst. Derartige elektrische Verbindungen, bei denen die verbundenen Leiterelemente aus verschiedenen Metallen bzw. verschiedenartigen, d. h. auf verschiedenen Metallen basierenden Legierungen bestehen, werden allgemein als sortenunreine Verbindungen bezeichnet. Ein typischer Einbauort für solche sortenunreine Verbindungen ist insbesondere der Motorraum eines Kraftfahrzeugs.In the automotive industry, it often happens that electrical lines such as battery cables are connected to components that are made of a different material than the lines themselves. Such electrical connections in which the connected conductor elements made of different metals or different types, d. H. consist of alloys based on different metals, are generally referred to as unclean compounds. A typical installation location for such unclean compounds is in particular the engine compartment of a motor vehicle.

Sortenunreine Verbindungen haben gegenüber sortenreinen Verbindungen den Nachteil, dass sie im Verbindungsbereich der beiden Leiterelemente verstärkt zu Kontaktkorrosion neigen. Die Kontaktkorrosion kann zudem durch korrosionsfördernde Umgebungsbedingungen verstärkt werden, beispielsweise durch eine hohe Konzentration korrosionsfördernder Medien wie insbesondere Feuchtigkeit, aber auch durch hohe Umgebungstemperaturen. Erhöhte Korrosionsanforderungen herrschen insbesondere im Motorraum eines Kraftfahrzeugs, da es sich hierbei um einen Nassbereich handelt, in dem mit ständiger Feuchtigkeit zu rechnen ist, die die Kontaktkorrosion fördert.Varietal compounds have the disadvantage over unmixed compounds that they are more prone to contact corrosion in the connecting region of the two conductor elements. The contact corrosion can also be enhanced by corrosion-promoting environmental conditions, for example by a high concentration of corrosion-promoting media such as moisture in particular, but also by high ambient temperatures. Increased corrosion requirements prevail, in particular in the engine compartment of a motor vehicle, since this is a wet area in which to be reckoned with constant moisture, which promotes contact corrosion.

Ungeschützte sortenunreine Verbindungen sind in solchen Umgebungen daher einem erhöhten Verschleiß ausgesetzt. Aus diesem Grund besteht ein Bedürfnis danach, sortenureine Verbindungen vor Korrosion zu schützen.Unprotected varietal compounds are therefore subject to increased wear in such environments. For this reason, there is a need to protect species-specific compounds from corrosion.

Im Stand der Technik ist es bekannt, elektrische Verbindungen durch Schrumpfschläuche zu schützen, die zur Abdichtung eine innenseitige Kleberschicht aufweisen. Für den Einsatz im Kraftfahrzeug, insbesondere im Motorraum, sind diese Schrumpfschläuche jedoch ungeeignet, da die Schmelztemperatur der verwendeten Innenkleber typischerweise bei oder unter 150°C liegt, so dass diese den hohen Temperaturen von beispielsweise bis zu 200°C im Motorraum eines Kraftfahrzeugs nicht standhalten können. Eine dauerhafte Abdichtung mit üblichen Schrumpfschläuchen ist bei solchen Umgebungsbedingungen daher nicht zu erreichen.In the prior art, it is known to protect electrical connections by shrink tubing, which have an inner adhesive layer for sealing. However, for use in motor vehicles, especially in the engine compartment, these heat shrink tubing are unsuitable because the melting temperature of the inner adhesive used is typically at or below 150 ° C, so that they do not withstand the high temperatures of, for example, up to 200 ° C in the engine compartment of a motor vehicle can. A permanent seal with conventional heat shrink tubing is therefore not reachable in such environmental conditions.

Weiterhin werden im Kraftfahrzeug häufig Leitungen mit Silikonisolierung verwendet, da die Silikonisolierungen den thermischen Belastungen besser standhalten als andere Kunststoffisolierungen. Die üblicherweise verwendeten Schrumpfschläuche bzw. deren Innenkleber haften jedoch nur unzureichend auf Silikonoberflächen, so dass eine für den Korrosionsschutz ausreichende Abdichtung durch die bekannten Schrumpfschläuche nicht erreicht werden kann.Furthermore, cables with silicone insulation are often used in the motor vehicle, since the silicone insulation better withstand the thermal stresses than other plastic insulation. However, the heat shrink tubing or its internal adhesive usually used adhere only insufficiently to silicone surfaces, so that a sufficient for corrosion protection sealing by the known heat shrink tubing can not be achieved.

Im Stand der Technik sind zwar auch Schrumpfschläuche auf Silikonbasis bekannt, die den hohen Temperaturen im Kraftfahrzeug standhalten könnten und ggf. auch ausreichend an Silikonisolierungen haften. Diese sind jedoch sehr teuer und erfordern eine aufwendige Montage, die insbesondere nicht ohne weiteres automatisierbar ist.In the prior art, although silicone-based heat-shrinkable tubes are known, which could withstand the high temperatures in the motor vehicle and, if necessary, also adhere adequately to silicone insulations. However, these are very expensive and require a complex assembly, which in particular is not readily automatable.

Teilweise werden elektrische Verbindungen zum Korrosionsschutz auch mit Schutzfetten beschichtet. Diese können jedoch bei mechanischer Belastung durchstoßen werden bzw. bei hohen Temperaturen fließen, so dass sie auf Dauer keinen zuverlässigen Korrosionsschutz bieten.In some cases, electrical connections for corrosion protection are also coated with protective greases. However, these can be pierced under mechanical stress or flow at high temperatures, so that they do not provide reliable corrosion protection in the long term.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine sortenunreine elektrische Verbindung für Kraftfahrzeuge mit verbessertem Korrosionsschutz zur Verfügung zu stellen, der auch unter den besonderen Umgebungsbedingungen im Kraftfahrzeug, insbesondere im Motorraum, einen zuverlässigen Korrosionsschutz bietet und zudem wirtschaftlich herstellbar ist.Against this background, the present invention has the object to provide a variety-pure electrical connection for motor vehicles with improved corrosion protection available, which also under the particular environmental conditions in the motor vehicle, especially in the engine compartment, provides reliable corrosion protection and also can be produced economically.

Die zuvor genannte Aufgabe wird bei einer elektrischen Verbindung für Kraftfahrzeuge mit einem ersten Leiterelement aus einem ersten Metall oder einer Legierung daraus und mit einem zweiten Leiterelement aus einem zweiten, von dem ersten Metall verschiedenen Metall oder einer Legierung daraus, wobei das erste Leiterelement und das zweite Leiterelement in einem Verbindungsbereich in elektrisch leitfähiger Weise stoff-, form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden sind, erfindungsgemäß zumindest teilweise dadurch gelöst, dass als Korrosionsschutz für den Verbindungsbereich eine den Verbindungsbereich zumindest teilweise einschließende Schutzlackschicht aus einem Schutzlack vorgesehen ist. The above object is in an electrical connection for motor vehicles with a first conductor element of a first metal or an alloy thereof and with a second conductor element of a second, different from the first metal metal or an alloy thereof, wherein the first conductor element and the second Conductor element in a connection region in an electrically conductive manner materially, positively and / or non-positively connected to each other, according to the invention at least partially achieved in that as a corrosion protection for the connection area a connection region at least partially enclosing protective lacquer layer is provided from a protective lacquer.

Es wurde erkannt, dass sortenunreine elektrische Verbindungen in vorteilhafter Weise mittels einer solchen Schutzlackschicht aus Schutzlack vor Korrosion geschützt werden können. Insbesondere sind derartige Schutzlackschichten stabiler bei mechanischen und thermischen Belastungen als Schutzfette und viele Kunststoff-Schrumpfschläuche. Zudem dichtet eine solche Schutzlackschicht den Verbindungsbereich bei erhöhten Temperaturen besser ab als ein Schrumpfschlauch mit Innenkleber. Schließlich lässt sich eine derartige Schutzlackschicht verfahrenstechnisch in einfacher Weise und insbesondere voll automatisiert aufbringen, so dass ein kostengünstiger Korrosionsschutz zur Verfügung gestellt wird.It has been recognized that grade-pure electrical connections can be advantageously protected against corrosion by means of such a protective lacquer layer of protective lacquer. In particular, such protective lacquer layers are more stable under mechanical and thermal loads than protective greases and many plastic heat shrink tubing. In addition, such a protective lacquer layer seals the connection area at elevated temperatures better than a shrink tube with inner adhesive. Finally, such a protective lacquer layer can be applied procedurally in a simple manner and in particular fully automatically, so that a cost-effective corrosion protection is provided.

Die elektrische Verbindung umfasst ein erstes und ein zweites Leiterelement. Unter einem Leiterelement wird vorliegend eine Strukturkomponente verstanden, die zum Leiten von Strom ausgelegt ist. Bei einem Leiterelement kann es sich beispielsweise um ein Kabel, wie z. B. um ein Kabel mit Litzen oder auch um ein Flachbandkabel, um ein Anschlussstück, wie z. B. um einen Kabelschuh, oder um eine andere zur Leitung ausgelegte Komponenten wie z. B. um ein Karosserieteil handeln.The electrical connection comprises a first and a second conductor element. In the present case, a conductor element is understood as meaning a structural component which is designed to conduct current. In a conductor element may be, for example, a cable, such. B. to a cable with strands or to a ribbon cable to a connector such. B. to a cable lug, or another designed for line components such. B. act to a body part.

Das erste und zweite Leiterelement sind in einem Verbindungsbereich in elektrisch leitfähiger Weise stoff-, form-, und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden. Der Verbindungsbereich kennzeichnet folglich den Bereich des ersten und des zweiten Leiterelements, über den sich die stoff-, form-, und/oder kraftschlüssige Verbindung erstreckt.The first and second conductor element are in a connection region in an electrically conductive manner material, form, and / or non-positively connected to each other. The connection region consequently identifies the region of the first and the second conductor element, over which the material, form, and / or non-positive connection extends.

Als Korrosionsschutz für den Verbindungsbereich ist eine den Verbindungsbereich zumindest teilweise einschließende Schutzlackschicht aus einem Schutzlack vorgesehen. Die Schutzlackschicht ist demnach derart angeordnet, dass sie den Verbindungsbereich zumindest teilweise gegenüber der Umgebung einschließt. Vorzugsweise schließt die Schutzlackschicht den Verbindungsbereich im Wesentlich vollständig ein. Auf diese Weise verhindert die Schutzlackschicht, dass korrosionsfördernde Medien wie zum Beispiel Feuchtigkeit aus der Umgebung der elektrischen Verbindung in den Verbindungsbereich gelangen können.As corrosion protection for the connection region, a protective lacquer layer comprising a protective lacquer which at least partially encloses the connection region is provided. The protective lacquer layer is therefore arranged such that it encloses the connection region at least partially relative to the environment. Preferably, the protective lacquer layer essentially completely encloses the connection region. In this way, the protective lacquer layer prevents corrosion-promoting media such as moisture from the environment of the electrical connection can get into the connection area.

Die Schutzlackschicht kann beispielsweise so angeordnet sein, dass sie den Verbindungsbereich zumindest teilweise oder auch vollständig abdeckt und diesen damit unmittelbar einschließt. Zu diesem Zweck kann insbesondere eine korrosionsneigende Stelle mit der Schutzlackschicht beschichtet sein, insbesondere ein Übergang vom ersten zum zweiten Leiterelement, d. h. ein Übergang vom ersten Metall bzw. einer Legierung daraus zum zweiten Metall bzw. einer Legierung daraus. Beispiele hierfür sind der Übergang von einem Anschlussstück zu einer Hülse, die am Ende eines Litzenleiters angeordnet ist, (zum Beispiel bei einer Reibschweißverbindung) bzw. zu den Litzen des Litzenleiters selbst (zum Beispiel bei einer Ultraschallschweißverbindung), oder der Übergang von einem Anschlussstück zu einem band- oder seilförmigen Leiter, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung (zum Beispiel bei einer Crimpverbindung). Bei dem Anschlussstück kann es sich beispielsweise um einen Kabelschuh handeln.The protective lacquer layer may, for example, be arranged such that it at least partially or completely covers the connection region and thus encloses it directly. For this purpose, in particular a corrosion-prone area may be coated with the protective lacquer layer, in particular a transition from the first to the second conductor element, d. H. a transition from the first metal or an alloy thereof to the second metal or an alloy thereof. Examples of this are the transition from a connector to a sleeve, which is arranged at the end of a stranded conductor, (for example, in a friction-welded connection) or to the strands of the stranded conductor itself (for example, in an ultrasonic welding connection), or the transition from a connector to a ribbon or rope-shaped conductor, preferably of aluminum or an aluminum alloy (for example in a crimped connection). The connection piece may be, for example, a cable lug.

Zusätzlich oder alternativ kann die Schutzlackschicht auch außerhalb des Verbindungsbereichs angeordnet sein und einen potentiellen Zugang für korrosionsfördernde Medien zum Verbindungsbereich verschließen, so dass der Verbindungsbereich auf diese Weise zumindest teilweise eingeschlossen wird.Additionally or alternatively, the protective lacquer layer can also be arranged outside the connection region and close a potential access for corrosion-promoting media to the connection region, so that the connection region is at least partially enclosed in this way.

Die Schutzlackschicht kann insbesondere auch einen Übergang von einem Leiterelement zu einer Isolierung, insbesondere einer Isolierung auf Silikonbasis abdecken. Beispiele hierfür sind der Übergang von einer Hülse, die am Ende eines Litzenleiters angeordnet ist, zur Isolierung des Litzenleiters (zum Beispiel bei einer Reibschweißverbindung) oder der Übergang von den Litzen eines Litzenleiters zu dessen Isolierung (zum Beispiel bei einer Ultraschallschweißung) oder der Übergang von einem seilförmigen Leiter, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, zu dessen Isolierung (zum Beispiel bei einer Crimpverbindung).In particular, the protective lacquer layer may also cover a transition from a conductor element to an insulation, in particular a silicone-based insulation. Examples of this are the transition from a sleeve, which is arranged at the end of a stranded conductor, for the insulation of the stranded conductor (for example, in a friction welding connection) or the transition from the strands of a stranded conductor to its insulation (for example, in an ultrasonic welding) or the transition from a rope-shaped conductor, in particular made of aluminum or an aluminum alloy, for its insulation (for example in a crimped connection).

Die zuvor genannte Aufgabe wird weiterhin bei einem Verfahren zur Herstellung der zuvor beschriebenen elektrischen Verbindung, bei dem ein erstes Leiterelement aus einem ersten Metall oder einer Legierung daraus und ein zweites Leiterelement aus einem zweiten, von dem ersten Metall verschiedenen Metall oder einer Legierung daraus in einem Verbindungsbereich in elektrisch leitfähiger Weise stoff-, form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden werden, erfindungsgemäß zumindest teilweise dadurch gelöst, dass die elektrische Verbindung derart mit einer Schutzlackschicht aus einem Schutzlack beschichtet wird, dass der Verbindungsbereich durch die Schutzlackschicht zumindest teilweise eingeschlossen wird. Auf diese Weise wird die elektrische Verbindung mit einer Schutzlackschicht versehen, die eine verstärkte Kontaktkorrosion im Verbindungsbereich des ersten und zweiten Leiterelements aufgrund korrosionsfördernder Umgebungsbedingungen zumindest teilweise verhindern kann. Die Schutzlackschicht kann beispielsweise durch Aufsprühen, Aufpinseln, Tauchen oder auf einer andere Weise aufgebracht werden.The above object is further achieved in a method for producing the electrical connection described above, wherein a first conductor element of a first metal or an alloy thereof and a second conductor element of a second, different from the first metal metal or an alloy thereof in a Connecting area in an electrically conductive manner fabric, form and / or non-positively connected to each other, according to the invention at least partially solved in that the electrical connection is coated with a protective lacquer layer of a protective lacquer, that the connection region is at least partially enclosed by the protective lacquer layer. In this way, the electrical connection is provided with a protective lacquer layer, which can at least partially prevent increased contact corrosion in the connection region of the first and second conductor element due to corrosive environmental conditions. The protective lacquer layer can be applied, for example, by spraying, brushing on, dipping or in another way.

Die zuvor genannte Aufgabe wird weiterhin gelöst durch die Verwendung eines Schutzlacks für eine Schutzlackschicht als Korrosionsschutz für sortenunreine Metallverbindungen. Wie zuvor beschrieben wurde erkannt, dass ein Schutzlack besonders geeignet ist, sortenunreine Metallverbindungen auch bei widrigen Umgebungsbedingungen zuverlässig vor Korrosion zu schützen. Aus diesem Grund wird der Schutzlack vorzugsweise zur Herstellung der Schutzlackschicht der zuvor beschriebenen elektrischen Verbindung verwendet.The above-mentioned object is further achieved by the use of a protective varnish for a protective varnish layer as corrosion protection for varietally pure metal compounds. As described above, it has been recognized that a protective lacquer is particularly suitable for reliably protecting non-graded metal compounds against corrosion even in adverse environmental conditions. For this reason, the protective lacquer is preferably used for producing the protective lacquer layer of the electrical connection described above.

Im Folgenden werden verschiedene Ausführungsformen der elektrischen Verbindung, des Verfahrens zu deren Herstellung und der Verwendung des Schutzlacks beschrieben, wobei die einzelnen Ausführungsformen jeweils sowohl für die elektrische Verbindung und für das Verfahren zu deren Herstellung als auch für die Verwendung des Schutzlacks anwendbar sind.In the following, various embodiments of the electrical connection, of the method for the production thereof, and of the use of the protective lacquer will be described, whereby the individual embodiments are applicable both to the electrical connection and to the method for its production as well as to the use of the protective lacquer.

Bei einer ersten Ausführungsform ist der Schutzlack ein Silikonlack. Silikonlacke sind für Schutzlackschichten als Korrosionsschutz besonders geeignet, da sie beispielsweise Temperaturen von mehr als 200°C standhalten können, d. h. insbesondere den Temperaturen, die beispielsweise im Motorraum eines Kraftfahrzeugs auftreten können. Silikonlacke haben weiterhin den Vorteil, dass sie gut auf Silikon haften und so beispielsweise auch auf Silikon-basierten Isolierungen aufgebracht werden können. Unter einem Silikonlack wird ein Lack auf Basis von Polyorganosiloxanen (Silikonen) verstanden bzw. ein Lack, der beim Aushärten Polyorganosiloxane (Silikone) bildet. Zur Herstellung einer solchen Schutzlackschicht aus Silikonlack kann auf die elektrische Verbindung beispielsweise ein flüssiger Lack aufgebracht werden, der bereits Silikone enthält. Alternativ kann auch ein flüssiger Lack verwendet werden, dessen Inhaltsstoffe beim Aushärten, beispielsweise durch UV-Strahlung, Silikone bilden. Hierzu sind beispielsweise Silan-basierte Lacke geeignet. Gute Ergebnisse wurden beispielsweise mit einem Lack erzielt, der 5–10% Vinyloximinosilan und 1–2,5% Hydroxy-2-methylpropiophenon enthält. Ein solcher Lack bildet beim Aushärten mittels UV-Strahlung Silikone, so dass sich auf der elektrischen Verbindung eine (ausgehärtete) Schutzlackschicht aus Silikonlack bildet.In a first embodiment, the protective lacquer is a silicone lacquer. Silicone coatings are particularly suitable for protective coatings as corrosion protection, since they can withstand, for example, temperatures of more than 200 ° C, d. H. in particular the temperatures that may occur, for example, in the engine compartment of a motor vehicle. Silicone coatings also have the advantage that they adhere well to silicone and can be applied, for example, to silicone-based insulation. A silicone varnish is understood as meaning a varnish based on polyorganosiloxanes (silicones) or a varnish which forms polyorganosiloxanes (silicones) on curing. To produce such a protective lacquer layer of silicone lacquer, for example, a liquid lacquer which already contains silicones can be applied to the electrical connection. Alternatively, it is also possible to use a liquid lacquer whose constituents form silicones during curing, for example by UV radiation. For this example, silane-based paints are suitable. For example, good results have been obtained with a varnish containing 5-10% vinyloximinosilane and 1-2.5% hydroxy-2-methylpropiophenone. Such a lacquer forms when curing by means of UV radiation silicones, so that forms on the electrical connection, a (cured) protective lacquer layer of silicone lacquer.

Der verwendete Schutzlack ist vorzugsweise bis mindestens 125°C, weiter bevorzugt bis mindestens 180°C, insbesondere bis mindestens 200°C temperaturbeständig. Weiterhin ist der Schutzlack vorzugsweise wasserdicht. Auf diese Weise kann die Schutzlackschicht auch unter den korrosionsfördernden Bedingungen und hohen Umgebungstemperaturen, wie sie beispielsweise im Motorraum eines Kraftfahrzeugs herrschen können, einen ausreichenden Korrosionsschutz bieten.The protective lacquer used is preferably temperature-resistant to at least 125 ° C., more preferably to at least 180 ° C., in particular to at least 200 ° C. Furthermore, the protective coating is preferably waterproof. In this way, the protective lacquer layer can provide sufficient corrosion protection even under the corrosion-promoting conditions and high ambient temperatures, as can prevail, for example, in the engine compartment of a motor vehicle.

Weiterhin handelt es sich bei dem Schutzlack vorzugsweise um einen lichtaushärtenden, insbesondere UV-aushärtenden Lack. Auf diese Weise kann der Schutzlack nach dem Auftrag gezielt und kontaktfrei ausgehärtet werden. Das Auftragen des Schutzlacks kann auf verschiedene Weise erfolgen, insbesondere durch Tauchen, Aufstreichen, Aufpinseln, Besprühen oder auf eine andere Weise.Furthermore, the protective lacquer is preferably a light-curing, in particular UV-curing lacquer. In this way, the protective coating can be hardened after the job targeted and non-contact. The application of the protective lacquer can be done in various ways, in particular by dipping, painting, brushing, spraying or otherwise.

Bei einer weiteren Ausführungsform weist die Schutzlackschicht eine Dicke von mindestens 0,05 mm, vorzugsweise mindestens 0,1 mm auf. Vorzugsweise beträgt die Dicke der Schutzlackschicht höchstens 0,2 mm und liegt weiter bevorzugt im Bereich von 0,1 mm bis 0,15 mm mm. Es wurde festgestellt, dass durch diese Schichtdicken Schutzlackschichten bereitgestellt werden können, die einerseits eine ausreichende mechanische Stabilität aufweisen und andererseits den Verbindungsbereich ausreichend vor korrosionsfördernden Medien wie zum Beispiel Wasser schützen. Insbesondere kann auf diese Weise erreicht werden, dass keine Feuchtigkeit aus der Umgebung der elektrischen Verbindung durch die Schutzlackschicht zum Verbindungsbereich gelangen kann.In a further embodiment, the protective lacquer layer has a thickness of at least 0.05 mm, preferably at least 0.1 mm. Preferably, the thickness of the protective lacquer layer is at most 0.2 mm and is more preferably in the range of 0.1 mm to 0.15 mm mm. It has been found that protective coating layers can be provided by these layer thicknesses, which on the one hand have sufficient mechanical stability and on the other hand sufficiently protect the connection area from corrosion-promoting media such as water. In particular, it can be achieved in this way that moisture from the environment of the electrical connection can not reach the connection region through the protective lacquer layer.

Bei einer weiteren Ausführungsform sind das erste und das zweite Leiterelement im Verbindungsbereich durch eine Schweißverbindung, insbesondere durch eine Reibschweißverbindung oder eine Ultraschallschweißverbindung, durch eine Lötverbindung oder durch eine Schweißlötverbindung miteinander verbunden. Derartige Verbindungstypen neigen im Verbindungsbereich verstärkt zu Kontaktkorrosion, so dass die Erfindung bei diesen Verbindungstypen besonders vorteilhaft ist.In a further embodiment, the first and the second conductor element are connected to one another in the connection region by a welded connection, in particular by a friction welding connection or an ultrasonic welding connection, by a solder connection or by a welding solder connection. Such types of compounds are more prone to contact corrosion in the connection region, so that the invention is particularly advantageous in these types of compounds.

Alternativ oder zusätzlich können das erste und das zweite Leiterelement auch durch eine Crimpverbindung miteinander verbunden sein. Bei Crimpverbindungen sind die beiden Leiterelemente typischerweise über eine geringere Kontaktfläche leitfähig miteinander verbunden als bei stoffschlüssigen Verbindungen, so dass Kontaktkorrosion bei solchen Verbindungen besonders kritisch ist. Alternatively or additionally, the first and the second conductor element can also be connected to one another by a crimp connection. In the case of crimped connections, the two conductor elements are typically conductively connected to one another via a smaller contact surface than in the case of bonded connections, so that contact corrosion in such connections is particularly critical.

Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das erste Leiterelement eine Mehrzahl von Litzen aufweist, an einem Ende des ersten Leiterelements eine die Litzen umgebende Hülse vorgesehen ist, die stoff-, form-, und/oder kraftschlüssig mit den Litzen verbunden ist, und dass das zweite Leiterelement als Anschlussstück ausgebildet ist, das stoffschlüssig mit den Litzen und/oder mit der Hülse verbunden ist. Bei dem ersten Leiterelement kann es sich beispielsweise um ein kabelförmiges Leiterelement mit mehreren Litzen handeln. Ein solches Leiterelement wird an einem Ende mit einer Hülse versehen, um die Enden der einzelnen Litzen zusammenzuhalten. Die Hülse kann beispielsweise durch Pressen kraftschlüssig mit den Litzen verbunden werden. Auf diese Weise wird durch die Hülse und/oder durch die darin angeordneten Litzen eine definierte Kontaktfläche zur Verbindung an das Anschlussstück gebildet. Die Hülse und/oder die Litzen können dann auf einfache Weise stoffschlüssig mit dem Anschlussstück verbunden werden. Bei dem Anschlussstück kann es sich beispielsweise um einen Kabelsschuh handeln.A further embodiment is characterized in that the first conductor element has a plurality of strands, a sleeve surrounding the strands is provided at one end of the first conductor element, which is materially, positively and / or non-positively connected to the strands, and that the second conductor element is designed as a connection piece which is materially connected to the strands and / or to the sleeve. The first conductor element may be, for example, a cable-shaped conductor element with a plurality of strands. Such a conductor element is provided at one end with a sleeve to hold the ends of the individual strands together. The sleeve can be connected by pressing force-fit with the strands, for example. In this way, a defined contact surface for connection to the connecting piece is formed by the sleeve and / or by the strands arranged therein. The sleeve and / or the strands can then be connected in a simple manner cohesively with the connector. The connector may be, for example, a cable shoe.

Die Hülse kann aus einer Legierung gebildet sein, die auf dem ersten Metall, auf dem zweiten Metall oder auch auf einem dritten, von dem ersten und dem zweiten Metall verschiedenen Metall basiert. Basiert die Legierung der Hülse auf dem ersten oder einem dritten Metall, und ist die Hülse mit dem zweiten Leiterelement verbunden, so kann die Hülse selbst ein erstes Leiterelement bzw. einen Teil davon darstellen. Vorzugsweise kann in diesem Fall insbesondere der Verbindungsbereich der Hülse mit dem zweiten Leiterelement durch die Schutzlackschicht zumindest teilweise eingeschlossen, insbesondere abgedeckt werden. Basiert die Legierung der Hülse auf dem zweiten oder dem dritten Metall, so kann die Hülse selbst auch ein zweites Leiterelement bzw. einen Teil davon darstellen. Vorzugsweise kann in diesem Fall insbesondere der Verbindungsbereich der Hülse mit dem ersten Leiterelement durch die Schutzlackschicht zumindest teilweise eingeschlossen, insbesondere abgedeckt werden.The sleeve may be formed of an alloy based on the first metal, on the second metal or on a third, different from the first and the second metal metal. If the alloy of the sleeve is based on the first or a third metal, and if the sleeve is connected to the second conductor element, then the sleeve itself may represent a first conductor element or a part thereof. In this case, in particular, the connection region of the sleeve to the second conductor element may be at least partially enclosed, in particular covered, by the protective lacquer layer. If the alloy of the sleeve is based on the second or the third metal, the sleeve itself may also represent a second conductor element or a part thereof. Preferably, in this case, in particular the connection region of the sleeve to the first conductor element can at least partially be enclosed by the protective lacquer layer, in particular covered.

Das erste und das zweite Leiterelement sind vorzugsweise stirnseitig miteinander verbunden. Hierunter wird verstanden, dass der Verbindungsbereich an jeweils einer Stirnseite des ersten und des zweiten Leiterelements angeordnet ist. Unter einer Stirnseite wird eine Seite verstanden, die quer zur Längserstreckungsrichtung des Leiterelements verläuft. Handelt es sich bei dem Leiterelement beispielsweise um ein Kabel, so handelt es sich bei der Endfläche des Kabels um eine Stirnseite.The first and the second conductor element are preferably connected to one another at the front side. This is understood to mean that the connection region is arranged on in each case one end face of the first and the second conductor element. An end face is understood to mean a side which runs transversely to the longitudinal direction of the conductor element. For example, if the conductor element is a cable, the end face of the cable is an end face.

Bei einer weiteren Ausführungsform sind das erste Leiterelement und das zweite Leiterelement durch eine Schweißverbindung mit abgedrehter Schweißwulst miteinander verbunden. Beim Verschweißen zweier Leiterelemente kann sich im Verbindungsbereich eine überstehende Schweißwulst ausbilden, insbesondere beim Reibschweißen. Diese Schweißwulst kann für den Auftrag der Schutzlackschicht hinderlich und für die Haltbarkeit einer auf der Schweißwulst aufgebrachten Schutzlackschicht abträglich sein. Durch das Abdrehen der Schweißwulst kann eine für den Auftrag der Schutzlackschicht besser geeignete Oberfläche bereitgestellt werden, so dass der Auftrag der Schutzlackschicht erleichtert und deren Haltbarkeit verlängert wird.In a further embodiment, the first conductor element and the second conductor element are connected to one another by a welded connection with a turned-off weld bead. When welding two conductor elements, a protruding weld bead can form in the connection region, in particular during friction welding. This weld bead can be detrimental to the application of the protective lacquer layer and detrimental to the durability of a protective lacquer layer applied to the weld bead. By twisting off the weld bead, a surface more suitable for the application of the protective lacquer layer can be provided, so that the application of the protective lacquer layer is facilitated and its durability is prolonged.

Bei einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich die Schutzlackschicht zumindest zu einer Seite, vorzugsweise beidseitig des Verbindungsbereichs über diesen hinaus, und zwar vorzugsweise mindestens 2 mm. Sind das erste und das zweite Leiterelement beispielsweise durch eine Schweißverbindung mit abgedrehter Schweißwulst miteinander verbunden, so erstreckt sich die Schutzlackschicht vorzugsweise beidseitig mindestens 2 mm über den abgedrehten Bereich hinaus. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass korrosionsfördernde Medien an den Rändern der Schutzlackschicht in den Verbindungsbereich eindringen und dort korrosionsfördernd wirken.In a further embodiment, the protective lacquer layer extends at least to one side, preferably on both sides of the connecting region beyond this, preferably at least 2 mm. If the first and the second conductor element are connected to one another, for example, by a welded connection with a turned off welding bead, the protective lacquer layer preferably extends on both sides at least 2 mm beyond the turned-off area. In this way it can be prevented that corrosion-promoting media penetrate into the connection region at the edges of the protective lacquer layer and promote corrosion there.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist das erste Leiterelement mit einer Silikon-basierten Isolierung ummantelt und die Schutzlackschicht erstreckt sich bis über die Isolierung, vorzugsweise mindestens 2 mm. In Kraftfahrzeugen werden zur Isolierung von Leiterelementen häufig Silikon-basierte Isolierungen verwendet, da diese den Temperaturen von bis zu 200°C im Kraftfahrzeug standhalten können. Für einen verbesserten Korrosionsschutz ist es vorteilhaft, wenn das korrosionsschützende Element bis über die Silikon-basierte Isolierung reicht, da auf diese Weise der freiliegende Bereich des ersten Leiterelements praktisch vollständig vor Korrosion geschützt werden kann. Bei Schrumpfschläuchen als Korrosionsschutz stellte sich bislang das Problem, dass der Innenkleber des Schrumpfschlauchs nicht auf Silikon haftet, so dass keine ausreichende Abdichtung des Verbindungsbereichs möglich war. Mit einer Schutzlackschicht aus Schutzlack kann hingegen eine ausreichende Haftung auf Silikon-basierten Isolierungen erreicht werden. Vorzugsweise wird daher ein auf Silikon haftender Schutzlack verwendet, beispielsweise ein Silikonlack.In a further embodiment, the first conductor element is coated with a silicone-based insulation and the protective lacquer layer extends beyond the insulation, preferably at least 2 mm. In motor vehicles, silicone-based insulations are often used for the insulation of conductor elements, since they can withstand the temperatures of up to 200 ° C in the motor vehicle. For improved corrosion protection, it is advantageous if the anti-corrosive element extends beyond the silicone-based insulation, since in this way the exposed region of the first conductor element can be practically completely protected against corrosion. In the case of heat-shrinkable tubing as corrosion protection, the problem hitherto has been that the inner adhesive of the heat-shrinkable tubing does not adhere to silicone, so that adequate sealing of the connection region was not possible. With a protective lacquer layer of protective lacquer, however, can adequate adhesion to silicone-based insulation can be achieved. Preferably, therefore, a protective lacquer adhering to silicone is used, for example a silicone lacquer.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist das erste Metall Aluminium. Das erste Leiterelement ist demnach vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Im Kraftfahrzeugbau ist der Einsatz von Leiterelementen aus Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen vorteilhaft für den Leichtbau. Allerdings sind derartige Leiterelemente häufig mit Leiterelementen aus anderen Metallen zu verbinden, so dass es zu sortenunreinen Verbindungen kommt.In another embodiment, the first metal is aluminum. The first conductor element is therefore preferably made of aluminum or an aluminum alloy. In the automotive industry, the use of ladder elements made of aluminum or aluminum alloys is advantageous for lightweight construction. However, such conductor elements are often to connect with conductor elements made of other metals, so that it comes to sortenunreinen connections.

Das zweite Metall kann beispielsweise Eisen, ein Nichteisenmetall wie zum Beispiel Kupfer oder ein Edelmetall wie zum Beispiel Gold oder Silber sein. Beispielsweise kann das zweite Leiterelement aus Stahl bestehen. Eine hohe elektrische Leitfähigkeit wird bei Leiterelemente aus Kupfer oder Kupferlegierungen erzielt. Schließlich kann ein zusätzlicher Korrosionsschutz dadurch erzielt werden, dass das Leiterelement zumindest teilweise aus einem Edelmetall besteht, beispielsweise vergoldet oder versilbert ist.The second metal may be, for example, iron, a non-ferrous metal such as copper or a noble metal such as gold or silver. For example, the second conductor element consist of steel. High electrical conductivity is achieved with copper or copper alloy conductor elements. Finally, an additional corrosion protection can be achieved in that the conductor element consists at least partially of a precious metal, for example gold-plated or silver-plated.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist außerhalb der Schutzlackschicht eine den Verbindungsbereich umgebende Schutzschicht angeordnet. Durch diese Schutzschicht kann die elektrische Verbindung zusätzlich gegen mechanische Einwirkungen geschützt werden. Beispielsweise kann es sich bei einer solchen Schutzschicht um eine Abdeckkappe oder um einen Schrumpfschlauch, vorzugsweise aus Polyethylenterephthalat (PET), Polytetrafluorethylen (PTFE) oder aus einem Fluorelastomer wie zum Beispiel Viton handeln. Da bereits die Schutzlackschicht einen ausreichenden Schutz vor korrosionsfördernden Medien bietet, kommt es bei der zusätzlichen Schutzschicht nicht auf eine vollständig Abdichtung des Verbindungsbereichs an. Vielmehr kann die Schutzschicht dahingehend ausgelegt werden, dass sie einen ergänzenden mechanischen Schutz für die elektrische Verbindung bereitstellt.In a further embodiment, a protective layer surrounding the connection region is arranged outside the protective lacquer layer. Through this protective layer, the electrical connection can be additionally protected against mechanical effects. For example, such a protective layer may be a cap or shrink tube, preferably polyethylene terephthalate (PET), polytetrafluoroethylene (PTFE) or a fluoroelastomer such as Viton. Since the protective lacquer layer already offers sufficient protection against corrosion-promoting media, the additional protective layer does not require complete sealing of the connection area. Rather, the protective layer may be designed to provide supplemental mechanical protection for the electrical connection.

Bei einer weiteren Ausführungsform weist das erste und/oder zweite Leiterelement einen Querschnitt im Bereich von 2,5 mm2 bis 240 mm2 auf. Insbesondere weist der Verbindungsbereich einen Querschnitt im Bereich von 2,5 mm2 bis 240 mm2 auf. Sortenunreine elektrische Verbindungen kommen insbesondere bei Leitungen zur Energieversorgung, wie beispielsweise Batterieleitungen, vor. Derartige Leitungen unterscheiden sich von Datenleitungen dadurch, dass sie vorwiegend für die Versorgung mit Energie vorgesehen sind und daher für einen entsprechenden Stromfluss ausgebildet sind. Vorzugsweise sind das erste und/oder das zweite Leiterelement für eine Stromstärke von mindestens 100 A, vorzugsweise mindestens 200 A, insbesondere mindestens 400 A ausgelegt.In a further embodiment, the first and / or second conductor element has a cross section in the range of 2.5 mm 2 to 240 mm 2 . In particular, the connection region has a cross section in the range of 2.5 mm 2 to 240 mm 2 . Varietal electrical connections occur in particular in lines for power supply, such as battery cables before. Such lines differ from data lines in that they are primarily intended for the supply of energy and are therefore designed for a corresponding current flow. Preferably, the first and / or the second conductor element for a current of at least 100 A, preferably at least 200 A, in particular at least 400 A designed.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend im Zusammenhang mit Ausführungsbeispielen beschrieben, wobei auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen wird.Further features and advantages of the present invention will be described below in connection with embodiments, reference being made to the accompanying drawings.

In den Zeichnungen zeigenIn the drawings show

1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer elektrischen Verbindung in Teilschnittansicht, 1 A first embodiment of an electrical connection in partial sectional view,

2 einen Ausschnitt aus 1 in Teilschnittansicht, 2 a section from 1 in partial section view,

3 ein zweites Ausführungsbeispiel einer elektrischen Verbindung in Schnittansicht, 3 A second embodiment of an electrical connection in sectional view,

4 ein drittes Ausführungsbeispiel einer elektrischen Verbindung in Schnittansicht und 4 a third embodiment of an electrical connection in sectional view and

5a–b fotografische Darstellungen eines Ausführungsbeispiels einer elektrischen Verbindung, und zwar vor (5a) und nach Durchführung eines Korrosionstests (5b). 5a -B photographic representations of an embodiment of an electrical connection, before ( 5a ) and after performing a corrosion test ( 5b ).

1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer elektrischen Verbindung 2 mit einem ersten Leiterelement 4 und einem zweiten Leiterelement 6 in Teilschnittansicht. In 2 ist der in 1 mit II gekennzeichnete Bereich vergrößert in Teilschnittansicht dargestellt. Das erste Leiterelement 4 ist kabelförmig ausgebildet und umfasst eine Mehrzahl von Litzen 8 aus einer Aluminiumlegierung. Die Litzen 8 sind mit einer Isolierung 10 auf Silikon-Basis ummantelt. Das erste Leiterelement 4 ist an einem Ende abisoliert und mit einer die Litzen 8 umgebenden Hülse 12 aus einer Aluminiumlegierung versehen. Die Hülse 12 kann beispielsweise durch Crimpen form- und/oder kraftschlüssig mit den Litzen 8 verbunden sein. Durch die Hülse 12 werden die Litzen 8 zusammengehalten, so dass das erste Leiterelement 4 eine definierte Stirnfläche 14 zur Verbindung an das zweite Leiterelement 6 aufweist. 1 shows a first embodiment of an electrical connection 2 with a first conductor element 4 and a second conductor element 6 in partial section view. In 2 is the in 1 Area marked II enlarged in partial section view. The first conductor element 4 is cable-shaped and comprises a plurality of strands 8th from an aluminum alloy. The strands 8th are with an insulation 10 encased in silicone. The first conductor element 4 is stripped at one end and one with the strands 8th surrounding sleeve 12 made of an aluminum alloy. The sleeve 12 For example, by crimping positive and / or non-positive with the strands 8th be connected. Through the sleeve 12 become the strands 8th held together so that the first conductor element 4 a defined face 14 for connection to the second conductor element 6 having.

Das zweite Leiterelement 6 ist als Anschlussstück aus Kupfer oder Stahl, und zwar in diesem Ausführungsbeispiel in Form eines Kabelschuhs ausgebildet. Das zweite Leiterelement 6 weist ein Anschlussteil 18 zum Anschweißen des ersten Leiterelements 4 und ein Flanschteil 20 auf, mit dem der Kabelschuh an weitere Komponenten wie zum Beispiel an einen Batteriepol oder an eine Kraftfahrzeugkarosserie angeschlossen werden kann. The second conductor element 6 is designed as a connecting piece made of copper or steel, in this embodiment in the form of a cable lug. The second conductor element 6 has a connection part 18 for welding the first conductor element 4 and a flange part 20 on, with the cable lug can be connected to other components such as a battery terminal or to a motor vehicle body.

Das erste und das zweite Leiterelement 4, 6 sind in einem Verbindungsbereich 22 miteinander verschweißt. Insbesondere ist das zweite Leiterelement 6 sowohl mit den einzelnen Litzen 8 des ersten Leiterelements 4 als auch mit der Hülse 12 verschweißt. Die beim Schweißvorgang im Verbindungsbereich 22 entstandene, seitlich überstehende Schweißwulst 23 (durch die strichpunktierte Linie in 2 angedeutet) wurde abgedreht, so dass der Verbindungsbereich 22 nicht über die Hülse 12 und das zweite Leiterelement 6 hinausragt.The first and the second conductor element 4 . 6 are in a connection area 22 welded together. In particular, the second conductor element 6 both with the individual strands 8th of the first conductor element 4 as well as with the sleeve 12 welded. The welding process in the connection area 22 resulting, laterally protruding Schweißwulst 23 (by the dot-dash line in 2 hinted) was turned off, leaving the connection area 22 not over the sleeve 12 and the second conductor element 6 protrudes.

Der Verbindungsbereich 22 ist bei der elektrischen Verbindung 2 durch eine Schutzlackschicht 24 aus einem Schutzlack mit einer Dicke von mindestens 0,1 mm abgedeckt und auf diese Weise eingeschlossen. Die Schutzlackschicht 24 erstreckt sich jeweils um eine Strecke L1 bzw. L2 von jeweils mindestens 2 mm über den abgedrehten Bereich hinaus, so dass an den Rändern der Schutzlackschicht 24 keine Feuchtigkeit in den Verbindungsbereich 22 eindringen kann.The connection area 22 is at the electrical connection 2 through a protective lacquer layer 24 covered by a protective lacquer with a thickness of at least 0.1 mm and enclosed in this way. The protective lacquer layer 24 extends in each case by a distance L1 or L2 of at least 2 mm beyond the turned-off area, so that at the edges of the protective lacquer layer 24 no moisture in the connection area 22 can penetrate.

Die Schutzlackschicht besteht vorzugsweise aus einem Silikonlack. Dieser Lack weist vorzugsweise eine oder mehrere, insbesondere sämtliche der folgenden Eigenschaften auf: Viskosität bei 20°C ( DIN EN ISO 3219 ): 3000 ± 1000 mPas Durchschlagfestigkeit (IPC CC 830, TM-650, 2.5.6.1, DIN EN 60243-1 ): > 30 kV/mm Kriechstromfestigkeit auf 250 V Basismaterial ( IEC 112 , VDE 0109, Teil 1 ): > 500 V Oberflächenwiderstand ( VDE 0303, Teil 3 , DIN IEC 60093 ): 1,0·1013 Ohm bis 2,0·1014 Ohm Aushärtung mit einem Quecksilberstrahler ohne Dotierung: 2000 bis 3000 mJ/cm2 Feuchtigkeitsbeständigkeit und Isolationswiderstand (IPC CC 830, TM-650, 2.6.3.1): 4·109 Ohm bis 6·109 Ohm Schwitzwasserbeständigkeit ( DIN EN ISO 6270-2 ): 1,0·1010 Ohm bis 3,5·101 Ohm The protective lacquer layer preferably consists of a silicone lacquer. This lacquer preferably has one or more, in particular all of the following properties: Viscosity at 20 ° C ( DIN EN ISO 3219 ): 3000 ± 1000 mPas Dielectric strength (IPC CC 830, TM-650, 2.5.6.1, DIN EN 60243-1 ): > 30 kV / mm Tracking resistance to 250 V base material ( IEC 112 . VDE 0109, part 1 ): > 500V Surface resistance ( VDE 0303, part 3 . DIN IEC 60093 ): 1.0 x 10 13 ohms to 2.0 x 10 14 ohms Curing with a mercury radiator without doping: 2000 to 3000 mJ / cm 2 Moisture resistance and insulation resistance (IPC CC 830, TM-650, 2.6.3.1): 4 x 10 9 ohms to 6 x 10 9 ohms Condensation resistance ( DIN EN ISO 6270-2 ): 1.0 × 10 10 ohms to 3.5 × 10 1 ohms

Vorzugsweise bewegt sich das Elastizitätsmodul der Lackschicht im Temperaturbereich zwischen –40°C und 200°C in einem Bereich von 1 bis 10 MPa.Preferably, the modulus of elasticity of the paint layer in the temperature range between -40 ° C and 200 ° C in a range of 1 to 10 MPa.

Auf diese Weise kann eine stabile Lackschicht erreicht werden, die auch bei Feuchte und mechanischer Belastung nicht aufbricht.In this way, a stable lacquer layer can be achieved, which does not break even with moisture and mechanical stress.

Durch die Schutzlackschicht 24 wird der Verbindungsbereich 22, in dem die beiden Leiterelemente 4 und 6 stoffschlüssig miteinander verbunden sind, vor Korrosion geschützt, insbesondere vor Kontaktkorrosion. Die Schutzlackschicht 24 verhindert ein Eindringen von Feuchtigkeit oder anderen korrosionsfördernden Medien aus der Umgebung der elektrischen Verbindung 2. Weiterhin ist die Schutzlackschicht 24 aufgrund der Eigenschaften des verwendeten Schutzlacks bis zu Temperaturen von mindestens 200°C stabil, so dass die Schutzlackschicht 24 auch hohen Temperaturen beispielsweise im Motorraum eines Kraftfahrzeugs standhält.Through the protective lacquer layer 24 becomes the connection area 22 in which the two conductor elements 4 and 6 are materially interconnected, protected against corrosion, in particular against contact corrosion. The protective lacquer layer 24 Prevents penetration of moisture or other corrosive media from the environment of the electrical connection 2 , Furthermore, the protective lacquer layer 24 due to the properties of the used protective lacquer up to temperatures of at least 200 ° C stable, so that the protective lacquer layer 24 also withstand high temperatures, for example in the engine compartment of a motor vehicle.

Außerhalb der Schutzlackschicht 24 ist eine zusätzliche Schutzschicht 26 angeordnet, die bei der elektrischen Verbindung 2 in Form eines Schrumpfschlauchs aus PET, PTFE oder Viton ausgebildet ist. Durch die Schutzschicht 26 kann die mechanische Belastbarkeit der elektrischen Verbindung 2 bzw. der Schutzlackschicht 24 erhöht werden. Da bereits die Schutzlackschicht 24 einen ausreichenden Korrosionsschutz bewirkt, ist es nicht erforderlich, dass die Schutzschicht 26 die elektrische Verbindung 2 nach außen hin vollständig abdichtet.Outside the protective lacquer layer 24 is an additional protective layer 26 arranged at the electrical connection 2 is designed in the form of a shrink tube made of PET, PTFE or Viton. Through the protective layer 26 can the mechanical strength of the electrical connection 2 or the protective lacquer layer 24 increase. As already the protective lacquer layer 24 Ensures adequate corrosion protection, it is not necessary that the protective layer 26 the electrical connection 2 completely sealed to the outside.

3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer elektrischen Verbindung 42 mit einem ersten Leiterelement 44 und einem zweiten Leiterelement 46. Das erste Leiterelement ist als seilförmiger Aluminiumleiter ausgebildet und mit einer Isolierung 50 auf Silikon-Basis ummantelt. Das zweite Leiterelement 46 ist als Kabelschuh aus Kupfer oder Stahl ausgebildet. 3 shows a further embodiment of an electrical connection 42 with a first conductor element 44 and a second conductor element 46 , The first conductor element is designed as a rope-shaped aluminum conductor and with insulation 50 encased in silicone. The second conductor element 46 is designed as a cable lug made of copper or steel.

Das erste Leiterelement 44 ist an einem Ende abisoliert und ragt dort in eine Crimphülse 52 des zweiten Leiterelements 46 hinein. Die Crimphülse 52 ist mit dem ersten Leiterelement 44 vercrimpt und damit mit diesem in einem Verbindungsbereich 54 form- und kraftschlüssig verbunden. The first conductor element 44 is stripped at one end and protrudes into a crimp barrel 52 of the second conductor element 46 into it. The crimp barrel 52 is with the first conductor element 44 crimped and thus with this in a connection area 54 positively and non-positively connected.

Der Verbindungsbereich 54 ist durch eine den Verbindungsbereich 54 einschließende Schutzlackschicht 56 aus einem Schutzlack geschützt. Die Schutzlackschicht 56 ist bei der elektrischen Verbindung 42 einerseits im Verbindungsbereich 54 angeordnet und schützt diesem damit vor korrosionsfördernden Medien in der Umgebung der elektrischen Verbindung 42. Andererseits erstreckt sich die Schutzlackschicht bis über die Isolierung 50, so dass der gesamte abisolierte Bereich des ersten Leiterelements 44 durch die Schutzlackschicht 56 geschützt wird.The connection area 54 is through a the connection area 54 enclosing protective lacquer layer 56 protected from a protective varnish. The protective lacquer layer 56 is at the electrical connection 42 on the one hand in the connection area 54 arranged and protects this against corrosion-promoting media in the vicinity of the electrical connection 42 , On the other hand, the protective lacquer layer extends beyond the insulation 50 , so that the entire stripped region of the first conductor element 44 through the protective lacquer layer 56 is protected.

Außerhalb der Schutzlackschicht 56 ist weiterhin noch eine Schutzschicht 58 in Form eines Schrumpfschlauchs angeordnet, wodurch der elektrischen Verbindung 42 bzw. der Schutzlackschicht 56 zusätzlich mechanische Stabilität verliehen wird.Outside the protective lacquer layer 56 is still a protective layer 58 arranged in the form of a shrink tube, whereby the electrical connection 42 or the protective lacquer layer 56 additional mechanical stability is conferred.

4 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer elektrischen Verbindung 82 mit einem ersten Leiterelement 84 und einem zweiten Leiterelement 86. Das erste Leiterelement 84 ist als Aluminium-Flachleiter und das zweite Leiterelement 86 ist als Messing-Flachleiter ausgebildet. Beide Leiterelemente 84 und 86 sind jeweils mit einer auf Silikon basierenden Isolierung 88, 90 ummantelt. 4 shows a third embodiment of an electrical connection 82 with a first conductor element 84 and a second conductor element 86 , The first conductor element 84 is as aluminum flat conductor and the second conductor element 86 is designed as a brass flat conductor. Both conductor elements 84 and 86 are each with a silicone-based insulation 88 . 90 jacketed.

Das erste und das zweite Leiterelement 84, 86 sind an jeweils abisolierten Enden durch eine Schweißverbindung in einem Verbindungsbereich 92 stoffschlüssig miteinander verbunden. Zum Schutz des Verbindungsbereichs 92 ist um diesen eine Schutzlackschicht 94 aus einem Schutzlack angeordnet, die den sortenunreinen Verbindungsbereich 92 vor Korrosion schützt. Weiterhin ist außerhalb der Schutzlackschicht 94 eine weitere Schutzschicht 96 aus einem Schrumpfschlauch angeordnet, durch den der elektrischen Verbindung 82 bzw. der Schutzlackschicht 94 zusätzliche mechanische Stabilität verliehen wird.The first and the second conductor element 84 . 86 are at each stripped ends by a welded joint in a connection area 92 cohesively connected to each other. To protect the connection area 92 is around this a protective lacquer layer 94 arranged from a protective varnish, which is the unclean connection area 92 protects against corrosion. Furthermore, outside the protective lacquer layer 94 another protective layer 96 arranged from a shrink tube through which the electrical connection 82 or the protective lacquer layer 94 additional mechanical stability is conferred.

Im Rahmen der Erfindung wurden Korrosionstests durchgeführt, aus denen sich ergibt, dass sortenunreine elektrische Verbindungen durch eine Schutzlackschicht aus Schutzlack zuverlässig vor Korrosion geschützt werden können.In the context of the invention, corrosion tests were carried out, from which it follows that grade-pure electrical connections can be reliably protected against corrosion by a protective lacquer layer of protective lacquer.

5a zeigt eine fotografische Darstellung einer sortenunreinen elektrischen Verbindung 122, deren Aufbau im Prinzip der elektrischen Verbindung 2 aus 1 entspricht. Das erste Leiterelement 124 wird durch ein mit einer Silikonisolierung 126 ummanteltes Aluminiumlitzenkabel gebildet. Das Kabel ist am Ende abisoliert und mit einer Aluminiumhülse 128 versehen. An die Stirnseite des ersten Leiterelements 124 und der Hülse 128 ist ein zweites Leiterelement 130 in Form eines Anschlussstücks aus galvanisch verzinntem Messing angeschweißt. Die beim Schweißen entstandene Schweißwulst 132 wurde abgedreht, so dass sie seitlich nicht über die Hülse 128 ragt. Die Schweißwulst 132 ist durch eine Schutzlackschicht 134 aus Silikonlack abgedeckt, wobei sich die Schutzlackschicht über den in 5a mit 136 bezeichneten Bereich erstreckt. 5a shows a photographic representation of a varietal electrical connection 122 , whose construction is in principle the electrical connection 2 out 1 equivalent. The first conductor element 124 gets through with a silicone insulation 126 sheathed aluminum stranded cable formed. The cable is stripped at the end and with an aluminum sleeve 128 Mistake. To the front side of the first conductor element 124 and the sleeve 128 is a second conductor element 130 welded in the form of a fitting made of tin-plated brass. The weld bead created during welding 132 was turned off, so they do not have the side over the sleeve 128 protrudes. The weld bead 132 is through a protective lacquer layer 134 covered in silicone varnish, whereby the protective varnish layer over the in 5a With 136 designated area extends.

An der elektrischen Verbindung 122 wurde der nachfolgend beschriebene Korrosionstest durchgeführt:
Das Aluminiumlitzenkabel der elektrischen Verbindung 122 wurde an den Minuspol einer Gleichspannungsquelle angeschlossen. An den Pluspol der Gleichspannungsquelle wurde eine Kupferkathode angeschlossen. Die elektrische Verbindung 122 und die Kupferkathode wurden zusammen in eine Elektrolytlösung (Wasser mit 5 Gew.-% NaCl) eingetaucht und mit der Gleichspannungsquelle wurde sodann über eine vorgegebene Prüfzeit (60 s) eine vorgegebene Prüfspannung (12 V) zwischen der Kupferkathode und dem Aluminiumlitzenkabel eingestellt. Nach Abschluss des Korrosionstests wurde die elektrische Verbindung 122 unter fließendem Wasser mit einer weichen Bürste gereinigt.At the electrical connection 122 the following corrosion test was carried out:
The aluminum cable of electrical connection 122 was connected to the negative pole of a DC voltage source. To the positive pole of the DC voltage source, a copper cathode was connected. The electrical connection 122 and the copper cathode were immersed together in an electrolytic solution (water containing 5% by weight of NaCl), and a predetermined test voltage (12 V) was set between the copper cathode and the aluminum umbilical cable with the DC power source for a predetermined test time (60 seconds). Upon completion of the corrosion test, the electrical connection became 122 cleaned under running water with a soft brush.

5b zeigt eine fotografische Darstellung der sortenunreinen elektrischen Verbindung 122 nach Durchführung des Korrosionstests. Das Anschlussstück 130 hat durch den Korrosionstest vollständig die galvanische Zinn-Schutzschicht verloren. Die Oberfläche der Aluminiumhülse 128 ist nach dem Korrosionstest stark oxidiert. 5b shows a photographic representation of varietal electrical connection 122 after performing the corrosion test. The connection piece 130 has completely lost the galvanic tin protective layer through the corrosion test. The surface of the aluminum sleeve 128 is heavily oxidized after the corrosion test.

In dem mit der Schutzlackschicht 134 abgedeckten Bereich 136 zeigt sich der Zustand der Hülse 128, der Schweißwulst 132 und des Anschlussstücks 130 praktisch unverändert gegenüber dem Zustand vor dem Korrosionstest in 5a. Die Schutzlackschicht 134 hat den Verbindungsbereich der elektrischen Verbindung damit zuverlässig vor den korrosiven Bedingungen des Korrosionstests geschützt und ist somit gut als Korrosionsschutz sortenunreiner Verbindungen geeignet.In the with the protective lacquer layer 134 covered area 136 shows the condition of the sleeve 128 , the welding bead 132 and the connector 130 virtually unchanged from the state before the corrosion test in 5a , The protective lacquer layer 134 It has thus reliably protected the connection area of the electrical connection against the corrosive conditions of the corrosion test and is thus well suited as a corrosion protection of non-corrosive compounds.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • DIN EN ISO 3219 [0048] DIN EN ISO 3219 [0048]
  • DIN EN 60243-1 [0048] DIN EN 60243-1 [0048]
  • IEC 112 [0048] IEC 112 [0048]
  • VDE 0109, Teil 1 [0048] VDE 0109, part 1 [0048]
  • VDE 0303, Teil 3 [0048] VDE 0303, Part 3 [0048]
  • DIN IEC 60093 [0048] DIN IEC 60093 [0048]
  • DIN EN ISO 6270-2 [0048] DIN EN ISO 6270-2 [0048]

Claims (15)

Elektrische Verbindung (2, 42, 82) für Kraftfahrzeuge – mit einem ersten Leiterelement (4, 44, 84) aus einem ersten Metall oder einer Legierung daraus und – mit einem zweiten Leiterelement (6, 46, 86) aus einem zweiten, von dem ersten Metall verschiedenen Metall oder einer Legierung daraus, – wobei das erste Leiterelement (4, 44, 84) und das zweite Leiterelement (6, 46, 86) in einem Verbindungsbereich (22, 54, 92) in elektrisch leitfähiger Weise stoff-, form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, – dass als Korrosionsschutz für den Verbindungsbereich (22, 54, 92) eine den Verbindungsbereich (22, 54, 92) zumindest teilweise einschließende Schutzlackschicht (24, 56, 94) aus einem Schutzlack vorgesehen ist.Electrical connection ( 2 . 42 . 82 ) for motor vehicles - with a first conductor element ( 4 . 44 . 84 ) of a first metal or an alloy thereof and - with a second conductor element ( 6 . 46 . 86 ) of a second metal other than the first metal or an alloy thereof, wherein - the first conductor element ( 4 . 44 . 84 ) and the second conductor element ( 6 . 46 . 86 ) in a connection area ( 22 . 54 . 92 ) are connected to one another in an electrically conductive manner in a material, positive and / or non-positive manner, characterized in that - as corrosion protection for the connecting region ( 22 . 54 . 92 ) one the connection area ( 22 . 54 . 92 ) at least partially enclosing protective lacquer layer ( 24 . 56 . 94 ) is provided from a protective lacquer. Elektrische Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzlack ein Silikonlack ist und dass der Schutzlack vorzugsweise bis mindestens 125°C, weiter bevorzugt bis mindestens 180°C, insbesondere bis mindestens 200°C temperaturbeständig und/oder auf Silikon haftend und/oder wasserdicht ist.Electrical connection according to claim 1, characterized in that the protective lacquer is a silicone lacquer and that the protective lacquer preferably at least 125 ° C, more preferably at least 180 ° C, especially up to at least 200 ° C temperature resistant and / or adhering to silicone and / or is waterproof. Elektrische Verbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzlackschicht (24, 56, 94) eine Dicke von mindestens 0,05 mm, vorzugsweise mindestens 0,1 mm, insbesondere eine Dicke im Bereich von 0,1 mm bis 0,15 mm aufweist.Electrical connection according to claim 1 or 2, characterized in that the protective lacquer layer ( 24 . 56 . 94 ) has a thickness of at least 0.05 mm, preferably at least 0.1 mm, in particular a thickness in the range of 0.1 mm to 0.15 mm. Elektrische Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste (4, 44, 84) und das zweite Leiterelement (6, 46, 86) im Verbindungsbereich (22, 54, 92) durch eine Schweißverbindung, insbesondere durch eine Reibschweißverbindung oder durch eine Ultraschallschweißverbindung, durch eine Lötverbindung, durch eine Schweißlötverbindung oder durch eine Crimpverbindung miteinander verbunden sind.Electrical connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first ( 4 . 44 . 84 ) and the second conductor element ( 6 . 46 . 86 ) in the connection area ( 22 . 54 . 92 ) are connected to one another by a welded connection, in particular by a friction-welded connection or by an ultrasonic welding connection, by a solder connection, by a welding solder connection or by a crimp connection. Elektrische Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Leiterelement (4, 44, 84) eine Mehrzahl von Litzen (8) aufweist, dass an einem Ende des ersten Leiterelements (4, 44, 84) eine die Litzen (8) umgebende Hülse (12) vorgesehen ist, die stoff-, form- und/oder kraftschlüssig mit den Litzen (8) verbunden ist, und dass das zweite Leiterelement (6, 46, 86) ein Anschlussstück ist, das stoffschlüssig mit den Litzen (8) und/oder mit der Hülse (12) verbunden ist.Electrical connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first conductor element ( 4 . 44 . 84 ) a plurality of strands ( 8th ), that at one end of the first conductor element ( 4 . 44 . 84 ) one the strands ( 8th ) surrounding sleeve ( 12 ) is provided, the material, form and / or non-positively with the strands ( 8th ), and that the second conductor element ( 6 . 46 . 86 ) is a connection piece, the material fit with the strands ( 8th ) and / or with the sleeve ( 12 ) connected is. Elektrische Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Leiterelement (4, 44, 84) und das zweite Leiterelement (6, 48, 86) durch eine Schweißverbindung mit abgedrehter Schweißwulst miteinander verbunden sind.Electrical connection according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first conductor element ( 4 . 44 . 84 ) and the second conductor element ( 6 . 48 . 86 ) are connected to each other by a welded joint with a turned-off weld bead. Elektrische Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schutzlackschicht (24, 56, 94) zumindest zu einer Seite, vorzugsweise beidseitig des Verbindungsbereichs (22, 54, 92) über diesen hinaus erstreckt, und zwar vorzugsweise mindestens 2 mm.Electrical connection according to one of claims 1 to 6, characterized in that the protective lacquer layer ( 24 . 56 . 94 ) at least to one side, preferably on both sides of the connection region ( 22 . 54 . 92 ) extends beyond this, preferably at least 2 mm. Elektrische Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Leiterelement (4, 44, 84) mit einer Silikon-basierten Isolierung (10, 50, 88) ummantelt ist und sich die Schutzlackschicht (24, 56, 94) bis über die Isolierung (10, 50, 88) erstreckt.Electrical connection according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first conductor element ( 4 . 44 . 84 ) with a silicone-based insulation ( 10 . 50 . 88 ) is coated and the protective lacquer layer ( 24 . 56 . 94 ) to beyond the insulation ( 10 . 50 . 88 ). Elektrische Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Metall Aluminium und das zweite Metall vorzugsweise Eisen, ein Nichteisenmetall, insbesondere Kupfer, oder ein Edelmetall ist.Electrical connection according to one of claims 1 to 8, characterized in that the first metal is aluminum and the second metal is preferably iron, a non-ferrous metal, in particular copper, or a noble metal. Elektrische Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb der Schutzlackschicht (24, 56, 94) eine den Verbindungsbereich (22, 54, 92) umgebende Schutzschicht (26, 58, 96), insbesondere in Form einer Abdeckkappe oder eines Schrumpfschlauchs, vorzugsweise aus PET, PTFE oder Viton, angeordnet ist.Electrical connection according to one of claims 1 to 9, characterized in that outside the protective lacquer layer ( 24 . 56 . 94 ) one the connection area ( 22 . 54 . 92 ) surrounding protective layer ( 26 . 58 . 96 ), in particular in the form of a cap or a shrink tube, preferably made of PET, PTFE or Viton, is arranged. Elektrische Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste (4, 44, 84) und/oder das zweite Leiterelement (6, 46, 86) einen Leiterquerschnitt im Bereich von 2,5 mm2 bis 240 mm2 aufweist.Electrical connection according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the first ( 4 . 44 . 84 ) and / or the second conductor element ( 6 . 46 . 86 ) has a conductor cross section in the range of 2.5 mm 2 to 240 mm 2 . Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung (2, 42, 82) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, – bei dem ein erstes Leiterelement (4, 44, 84) aus einem ersten Metall oder einer Legierung daraus und ein zweites Leiterelement (6, 46, 86) aus einem zweiten, von dem ersten Metall verschiedenen Metall oder einer Legierung daraus in einem Verbindungsbereich (22, 54, 92) in elektrisch leitfähiger Weise stoff-, form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, – dass die elektrische Verbindung (2, 42, 82) derart mit einer Schutzlackschicht (24, 56, 94) aus einem Schutzlack beschichtet wird, dass der Verbindungsbereich (22, 54, 92) durch die Schutzlackschicht (24, 56, 94) zumindest teilweise eingeschlossen wird.Method for producing an electrical connection ( 2 . 42 . 82 ) according to one of claims 1 to 11, In which a first conductor element ( 4 . 44 . 84 ) of a first metal or an alloy thereof and a second conductor element ( 6 . 46 . 86 ) of a second metal other than the first metal or an alloy thereof in a joint region ( 22 . 54 . 92 ) are connected to one another in an electrically conductive manner in a material, positive and / or non-positive manner, characterized in that - the electrical connection ( 2 . 42 . 82 ) in such a way with a protective lacquer layer ( 24 . 56 . 94 ) is coated from a protective lacquer that the connection area ( 22 . 54 . 92 ) through the protective lacquer layer ( 24 . 56 . 94 ) is at least partially included. Verwendung eines Schutzlacks für eine Schutzlackschicht (24, 56, 94) als Korrosionsschutz für sortenunreine Metallverbindungen.Use of a protective varnish for a protective varnish layer ( 24 . 56 . 94 ) as corrosion protection for non-pure metal compounds. Verwendung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzlack ein Silikonlack ist und vorzugsweise bis mindestens 125°C, weiter bevorzugt bis mindestens 180°C, insbesondere bis mindestens 200°C temperaturbeständig und/oder auf Silikon haftend und/oder wasserdicht ist.Use according to claim 13, characterized in that the protective lacquer is a silicone lacquer and preferably up to at least 125 ° C, more preferably at least 180 ° C, especially up to at least 200 ° C temperature resistant and / or adhesive on silicone and / or waterproof. Verwendung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzlack zur Herstellung der Schutzlackschicht (24, 56, 94) einer elektrischen Verbindung (2, 42, 82) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 verwendet wird.Use according to claim 13 or 14, characterized in that the protective lacquer for the production of the protective lacquer layer ( 24 . 56 . 94 ) an electrical connection ( 2 . 42 . 82 ) according to one of claims 1 to 11 is used.
DE102014009467.7A 2014-06-30 2014-06-30 Electrical connection, process for their preparation and use of a protective lacquer Ceased DE102014009467A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014009467.7A DE102014009467A1 (en) 2014-06-30 2014-06-30 Electrical connection, process for their preparation and use of a protective lacquer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014009467.7A DE102014009467A1 (en) 2014-06-30 2014-06-30 Electrical connection, process for their preparation and use of a protective lacquer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102014009467A1 true DE102014009467A1 (en) 2015-12-31

Family

ID=54839452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102014009467.7A Ceased DE102014009467A1 (en) 2014-06-30 2014-06-30 Electrical connection, process for their preparation and use of a protective lacquer

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102014009467A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105742850A (en) * 2016-04-15 2016-07-06 河北欣意电缆有限公司 High-performance aluminum alloy cable connection terminal
CN111684868A (en) * 2018-03-16 2020-09-18 P2I有限公司 Method of forming a protected connection and connector including the connection

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE6808148U (en) * 1968-11-22 1969-04-17 Kabel Metallwerke Ghh ALUMINUM COPPER TRACK
GB2034536A (en) * 1978-07-15 1980-06-04 Molypress Ltd Electrical connection between dissimilar metals
DE8134221U1 (en) * 1981-11-24 1982-09-09 Arcus Elektrotechnik Alois Schiffmann GmbH, 8000 München PRESS SLEEVE, IN PARTICULAR CABLE SHOE
DE102007058911A1 (en) * 2007-11-30 2009-06-04 Robert Bosch Gmbh Electric machine
DE102008051323A1 (en) * 2008-09-03 2010-03-04 Adensis Gmbh Connection of an aluminum part with a copper part
WO2013073715A1 (en) * 2011-11-17 2013-05-23 Yazaki Corporation Water stopping structure of core wires and water stopping method of core wires
EP2602881A1 (en) * 2010-08-06 2013-06-12 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Anti-corrosion structure for wire connection section
WO2013124151A1 (en) * 2012-02-26 2013-08-29 Kromberg & Schubert Kg Connection of a first metal component to a covered second metal component
DE202013010142U1 (en) * 2012-11-16 2014-01-31 Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh Electrical contact connection, contact element

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE6808148U (en) * 1968-11-22 1969-04-17 Kabel Metallwerke Ghh ALUMINUM COPPER TRACK
GB2034536A (en) * 1978-07-15 1980-06-04 Molypress Ltd Electrical connection between dissimilar metals
DE8134221U1 (en) * 1981-11-24 1982-09-09 Arcus Elektrotechnik Alois Schiffmann GmbH, 8000 München PRESS SLEEVE, IN PARTICULAR CABLE SHOE
DE102007058911A1 (en) * 2007-11-30 2009-06-04 Robert Bosch Gmbh Electric machine
DE102008051323A1 (en) * 2008-09-03 2010-03-04 Adensis Gmbh Connection of an aluminum part with a copper part
EP2602881A1 (en) * 2010-08-06 2013-06-12 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Anti-corrosion structure for wire connection section
WO2013073715A1 (en) * 2011-11-17 2013-05-23 Yazaki Corporation Water stopping structure of core wires and water stopping method of core wires
WO2013124151A1 (en) * 2012-02-26 2013-08-29 Kromberg & Schubert Kg Connection of a first metal component to a covered second metal component
DE202013010142U1 (en) * 2012-11-16 2014-01-31 Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh Electrical contact connection, contact element

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DIN EN 60243-1
DIN EN ISO 3219
DIN EN ISO 6270-2
DIN IEC 60093
IEC 112
VDE 0109, Teil 1
VDE 0303, Teil 3

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105742850A (en) * 2016-04-15 2016-07-06 河北欣意电缆有限公司 High-performance aluminum alloy cable connection terminal
CN111684868A (en) * 2018-03-16 2020-09-18 P2I有限公司 Method of forming a protected connection and connector including the connection

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102016208723B4 (en) PRODUCTION PROCESS FOR CONNECTION ELEMENT WITH CABLE LAUNCH
DE112010004377B4 (en) Coated electrical cable with connection and wiring harness
DE112011102463B4 (en) Connection structure of a wire harness
DE112012000927T5 (en) Crimped connection wire for automobiles
DE112015000538T5 (en) Cable end and structure for connecting the cable end to an aluminum cable
EP1730813A1 (en) Method for joining a connecting element to an electric conductor made of aluminium and electric conductor produced according to said method
DE112012002188T5 (en) A connection structure of a crimp connection part of an aluminum electric wire and a metal terminal, and a method of manufacturing the same
DE112011100782T5 (en) Anti-corrosion agent, coated electrical cable with connection and cable harness
DE112012003786T5 (en) connecting terminal
DE112014001580T5 (en) Jacketed electrical wire with a clamp
DE102017218603A1 (en) Interconnects
DE102008058047A1 (en) Connection of electrical cables by means of ultrasonic welding
DE19727314B4 (en) crimp
WO2010066376A1 (en) Electrical contact connection and method for producing an electrical contact connection
DE202012008242U1 (en) Connection of a first metallic component with a coated second metallic component
WO2016194567A1 (en) Terminal-equipped electric wire and method for producing same
DE102014009467A1 (en) Electrical connection, process for their preparation and use of a protective lacquer
DE102013016099B4 (en) Multiple connection cable for connecting high-voltage devices of a motor vehicle and motor vehicle
DE10335716A1 (en) Connection between a component and a surrounding cladding layer, device with such a connection and method for producing such a connection
DE102017221918A1 (en) Electric wire with connector, method of making an electrical wire with connector and harness
DE102009010568A1 (en) Assembly, forming an electrical connection by crimping
DE102017005597A1 (en) Method for contacting aluminum screen braids in HV cables
EP2731203A1 (en) Method for moisture-proof covering of a junction between an electric conductor and a contact element
WO2022043372A1 (en) Cable connection comprising a contact part connected by means of a shrink-fit sleeve to a free end of an electrical conductor, and method for production thereof
DE102011016556A1 (en) Electrical contact device for electrical onboard network of motor car, has electric conductors made of aluminum and copper and connected with bus bar, where bus bar and contact regions of conductors are arranged in protective device

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final