Die Erfindung betrifft eine Vakuumventilvorrichtung und insbesondere eine Vakuumventilvorrichtung zum automatischen Verhindern eines Entladens von geschmolzenem Material und Luft. The invention relates to a vacuum valve device, and more particularly to a vacuum valve device for automatically preventing discharge of molten material and air.
Gemäß 1 und 2, umfasst eine konventionelle Formvakuumventilvorrichtung, wie sie im Taiwanesischen Patent mit der Nummer 201231189 offenbart ist, eine erste Formeinheit 81, eine zweite Formeinheit 82 und eine Gleitblockeinheit 83. According to 1 and 2 , comprises a conventional mold vacuum valve device as described in US Pat Taiwanese patent number 201231189 discloses a first molding unit 81 , a second mold unit 82 and a slide block unit 83 ,
Die erste Formeinheit 81 umfasst einen ersten Formkörper 811 und zwei federnde Teile 812. Der erste Formkörper 811 weist eine der zweiten Formeinheit 82 gegenüberliegende, gekrümmte Gleitfläche 813, ein Läuferpassage 814 und eine Vakuumpassage 815 auf. Die Läuferpassage 814 und die Vakuumpassage 815 sind in zwei entgegengesetzten lateralen Seiten des ersten Formkörpers 811 entsprechend angeordnet. Die Gleitfläche 813 ist mit einer Positionsbegrenzungsrille 816 ausgebildet. Der erste Formkörper 811 weist ferner zwei Löcher 817 auf, von denen jedes sich entlang einer Richtung parallel zur Vakuumpassage 815 erstreckt und das entsprechende federnde Teil 812 aufnimmt. The first form unit 81 comprises a first shaped body 811 and two springy parts 812 , The first molded body 811 has one of the second mold unit 82 opposite, curved sliding surface 813 , a runner passage 814 and a vacuum massage 815 on. The runner passage 814 and the vacuum massage 815 are in two opposite lateral sides of the first shaped body 811 arranged accordingly. The sliding surface 813 is with a position limiting groove 816 educated. The first molded body 811 also has two holes 817 each of which extends along a direction parallel to the vacuum massage 815 extends and the corresponding resilient part 812 receives.
Die zweite Formeinheit 81 umfasst einen zweiten Formkörper 821, der eine sägezahnmäßige Seitenfläche 822 aufweist, die der Gleitblockeinheit 83 gegenüberliegt und die mit einer Mehrzahl von Zähnen 823 ausgebildet ist. Die sägezahnmäßige Seitenfläche 822 wirkt mit der gekrümmten Gleitfläche 813 zusammen, um einen Aufnahmeraum (I) auszubilden. The second mold unit 81 comprises a second shaped body 821 that has a sawtooth side surface 822 comprising the sliding block unit 83 opposite and with a plurality of teeth 823 is trained. The sawtooth side surface 822 acts with the curved sliding surface 813 together to form a receiving space (I).
Die Gleitblockeinheit 83 umfasst einen Gleitblock 831, eine Mehrzahl von Kugeln 832, eine Rolle 833 und zwei Ausrichtungsbolzen 834. Der Gleitblock 831 ist bewegbar im Aufnahmeraum (I) angeordnet, weist einen gezahnten Abschnitt 835 entsprechend der sägezahnmäßigen Seitenfläche 822 auf, um einen Formungsraum (II) zwischen diesen zu bestimmen, und ist auf der gekrümmte Gleitfläche 813 entlang einer Richtung parallel zu den Zähnen 623 bewegbar. Der Formungsraum (II) weist zwei gegenüberliegende Enden in Fluidverbindung mit der Läuferpassage 814 bzw. der Vakuumpassage 815 auf. Der Gleitblock 831 weist ferner zwei Begrenzungsrillen 836, von denen jede eine Mehrzahl der Kugeln 832 aufnimmt, um einen gleichmäßigen Bewegungsablauf des Gleitblocks 831 auf der gekrümmten Gleitfläche 813 zu unterstützen, und einen Positionsbegrenzungsüberstand 837 auf, der auf den Begrenzungsrillen 836 angeordnet und im Eingriff mit der Positionsbegrenzungsrille 816 in dem ersten Formkörper 811 ist. Die Rolle 833 ist auf einem mittleren Abschnitt des Positionsbegrenzungsüberstands 837 drehbar angeordnet, um einen Kontakt mit einer Wand des ersten Formkörpers 811, die die Positionsbegrenzungsrille 816 bestimmt, auszubilden. Der Positionsbegrenzungsüberstand 837 wird von dem federnden Teil vorgespannt, so dass der Gleitblock 831 in Richtung der Läuferpassage 814 bewegt wird, und ist mit zwei mit einem Gewinde versehenen Löchern 838 ausgebildet. Die Ausrichtungsbolzen 834 sind mit dem entsprechenden mit einem Gewinde versehenen Loch 838 im Eingriff und stoßen gegen die Wand des ersten Formkörpers 811 an, die die Positionsbegrenzungsrille 816 bestimmt. Die Ausrichtungsbolzen 834 sind relativ zu den mit einem Gewinde versehenen Löchern 838 drehbar, um die Größe des Formungsraum (II) anzupassen. The sliding block unit 83 includes a sliding block 831 , a plurality of balls 832 , a role 833 and two alignment bolts 834 , The sliding block 831 is movably arranged in the receiving space (I), has a toothed portion 835 according to the sawtooth side surface 822 to determine a forming space (II) between them, and is on the curved sliding surface 813 along a direction parallel to the teeth 623 movable. The forming space (II) has two opposite ends in fluid communication with the rotor passage 814 or the vacuum massage 815 on. The sliding block 831 also has two limiting grooves 836 , each of which is a plurality of balls 832 absorbs to a smooth movement of the sliding block 831 on the curved sliding surface 813 to assist, and a position limit projection 837 up on the boundary grooves 836 arranged and engaged with the position limiting groove 816 in the first molded body 811 is. The role 833 is on a middle portion of the position limit projection 837 rotatably arranged to make contact with a wall of the first molded body 811 that the positional limiting groove 816 destined to train. The position limit projection 837 is biased by the resilient member, so that the sliding block 831 in the direction of the runner passage 814 is moved, and is with two threaded holes 838 educated. The alignment bolts 834 are with the corresponding threaded hole 838 engaged and abut against the wall of the first molded body 811 on, which is the position limiting groove 816 certainly. The alignment bolts 834 are relative to the threaded holes 838 rotatable to adjust the size of the forming space (II).
Damit kann, wenn geschmolzenes Material in den Aufnahmeraum (I) durch die Läuferpassage 814 fließt, der Gleitblock 831 von dem geschmolzenen Material bewegt werden, um die Vakuumpassage 815 zu schließen. Thus, when molten material in the receiving space (I) through the rotor passage 814 flows, the sliding block 831 be moved from the molten material to the vacuum massage 815 close.
Allerdings, weist die soeben beschriebene Formvakuumventilvorrichtung 8 folgende Nachteile auf:
- 1. Da die Positionsbegrenzungsrille 816 und der Positionsbegrenzungsüberstand 837 L-förmig sind, werden zwei Zurückhalteblöcke 84 benötigt, um die Gleitblockeinheit 83 innerhalb der Positionsbegrenzungsrille 816 zu halten. Folglich ist die Anzahl der Komponenten der Formvakuumventilvorrichtung 8 erhöht, wodurch sich eine Erhöhung der Herstellungskosten und der Montagekosten ergibt.
- 2. Da die Gleitfläche 813 gekrümmt ist, wird ein der Bewegung des Gleitblocks 831 auf der Gleitfläche 813 entgegengesetzter Widerstand erhöht. Folglich kann sich der Gleitblock 831 nicht reibungslos bewegen.
However, the mold vacuum valve device just described has 8th following disadvantages: - 1. Because the position limiting groove 816 and the position limit projection 837 Be L-shaped, become two retention blocks 84 needed to the sliding block unit 83 within the position limiting groove 816 to keep. Consequently, the number of components of the mold vacuum valve device 8th increases, resulting in an increase in manufacturing costs and installation costs.
- 2. Since the sliding surface 813 is curved, becomes one of the movement of the sliding block 831 on the sliding surface 813 increased resistance. Consequently, the sliding block can 831 do not move smoothly.
TW 2012 31189 A1 beschreibt eine Vakuumventilvorrichtung einer Form, die eine erste Formeinheit, eine zweite Formeinheit, und eine Gleitblockeinheit umfasst. Der erste Formeinheit weist einen mit einer Gleitfläche versehenen ersten Formkörper auf. Der zweite Formeinheit weist einen mit einem Formwerkzeugoberfläche mit einer gewellten geformte Zahnteil vorgesehenen zweiten Formkörper auf. Die Gleitblockeinheit weist einen Gleitblock auf, der zwischen dem ersten Formkörper und dem zweiten Formkörper verschiebbar angeordnet ist. Der Gleitblock ist mit einem konvexen Zahnteil vorgesehen, dass gegenseitig mit der geformten Zahnteil abgestimmt ist. Bei der Durchführung von Formguss mit der Form wird, sobald ein Gussmaterial den Gleitblock in Bewegung drückt, eine Vakuumströmungsbahn geschlossen. TW 2012 31189 A1 describes a vacuum valve device of a mold comprising a first mold unit, a second mold unit, and a slide block unit. The first mold unit has a first mold body provided with a sliding surface. The second mold unit has a second mold body provided with a mold surface having a corrugated molded tooth part. The slide block unit has a slide block slidably disposed between the first mold body and the second mold body. The sliding block is provided with a convex tooth part that is mutually tuned with the shaped tooth part. When molding with the mold, once a casting material urges the sliding block into motion, a vacuum flow path is closed.
DE 203 13 259 U1 betrifft eine Druckgiessform deren Formhohlraum während der Füllphase, unter Vakuum gesetzt und zwangsentlüftet wird. DE 203 13 259 U1 relates to a die-casting mold whose mold cavity during the filling phase, placed under vacuum and forcibly vented.
DE 10 2007 054 520 B4 betrifft eine Entlüftungseinrichtung für eine Druckgiessvorrichtung, die einen mit flüssigem Giessmaterial befüllbaren Formhohlraum und eine mit dem Formhohlraum verbundene Gasabsaugvorrichtung zum Absaugen des Formhohlraums aufweist, wobei die Entlüftungseinrichtung ein Strömungslabyrinth umfasst, dessen Eingang mit dem Formhohlraum und dessen Ausgang mit der Gasabsaugvorrichtung verbindbar ist. Ferner ist ein Strömungsquerschnitt des Strömungslabyrinths veränderbar ausgestaltet. DE 10 2007 054 520 B4 relates to a venting device for a die casting device comprising a mold cavity which can be filled with liquid casting material and a gas suction device for sucking off the mold cavity, the venting device comprising a flow labyrinth whose inlet can be connected to the mold cavity and whose outlet can be connected to the gas suction device. Furthermore, a flow cross-section of the flow labyrinth is designed changeable.
US 2004 0109909 A1 betrifft eine Gasspülungsblock zur Verwendung bei Spritzgieß- und Druckgussanlagen, die einen stationärseitigen Block, der angepasst ist, um an einer stationärseitigen Formhälfte der Spritzgieß- oder Druckgussanlagen abnehmbar befestigt zu werden, und einen ejektorseitigen Block, der angepasst ist, um an einer ejektorseitigen Formhälfte der Spritzgieß- oder Druckgussanlagen abnehmbar befestigt zu werden. Zumindest der stationärseitige Block oder der ejektorseitige Block umfassen ein Paar von Kanälen, die sich durch den Block erstrecken, um wahlweise als Kanäle für eine Kühlflüssigkeit oder als Befestigungsbohrungen für die Befestigung des Blocks an der jeweiligen Formhälfte zu dienen. US 2004 0109909 A1 relates to a gas scavenging block for use in injection molding and die casting plants, comprising a stationary side block adapted to be detachably fixed to a stationary mold half of the injection molding or die casting equipment, and an ejector side block adapted to abut on an ejector side mold half Injection molding or die casting plants to be removably attached. At least one of the stationary side block and the ejector side block includes a pair of channels extending through the block to selectively serve as channels for a cooling fluid or as mounting holes for attachment of the block to the respective mold half.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Formvakuumventilvorrichtung zum automatischen Verhindern eines Entladens von geschmolzenem Material und Luft bereitzustellen, die die oben genannten Nachteile, die im Zusammenhang mit dem Stand der Technik stehen, überwindet. It is an object of the invention to provide a mold vacuum valve apparatus for automatically preventing discharge of molten material and air which overcomes the above-mentioned disadvantages associated with the prior art.
Gemäß der Erfindung wird eine Formvakuumventilvorrichtung bereitgestellt, die umfasst:
eine erste Form umfassend eine innere Seitenfläche und ein Montageloch, dass durch diese hindurch gebildet ist und sich durch die innere Seitenfläche der ersten Form erstreckt, das Montageloch weist eine Mehrzahl von Kugelaufnahmelochabschnitten an zwei gegenüberliegenden Enden desselben auf, jeder der Kugelaufnahmelochabschnitte erstreckt sich entlang einer ersten Richtung;
eine zweite Form umfassend eine innere Seitenfläche, die gegen die innere Seitenfläche der ersten Form stößt und mit einem Formungshohlraum gebildet ist, eine Läuferpassage in Fluidverbindung mit einer Seite des Formungshohlraums und eine Vakuumpassage in Fluidverbindung mit einer gegenüberliegenden Seite des Formungshohlraums, der Formungshohlraum ist durch eine sägezahnmäßige Unterseitenwandfläche bestimmt, die mit einer Mehrzahl von Formungszähnen ausgebildet ist, die entlang der ersten Richtung angeordnet sind und zwischen der Läuferpassage und der Vakuumpassage angeordnet sind, der Formungshohlraum in der zweiten Form wirkt mit den Montageloch in der ersten Form zusammen, um einen Aufnahmeraum zu bestimmen;
eine Gleitblock bewegbar angeordnet innerhalb des Aufnahmeraums und umfassend einen Kopfabschnitt mit einer sägezahnmäßigen Seitenfläche und einer nicht-sägezahnmäßigen Seitenfläche, die der sägezahnmäßigen Seitenfläche gegenüberliegt und die mit der inneren Seitenfläche der ersten Form in Kontakt gebracht werden kann, einen Rumpfabschnitt, der sich von der nicht-sagezahnmäßigen Seitenflächen des Kopfabschnitts nach oben erstreckt und innerhalb des Montagelochs angeordnet ist, und zwei gegenüberliegende Seitenflächen, die mit einer Mehrzahl von Kugelaufnahmerille, die entsprechenden mit den Kugelaufnahmelochabschnitten des Montagelochs in der ersten Form ausgerichtet sind, ausgebildet sind, die sägezahnmäßige Seitenfläche des Kopfabschnitts ist komplementär zur sägezahnmäßigen Unterseitenwandfläche, der Kopfabschnitt wirkt mit der zweiten Form zusammen, um einen Formungsraum zwischen ihnen zu bilden, der Formungsraum weist zwei gegenüberliegende Enden in Fluidverbindung mit der Läuferpassage bzw. der Vakuumpassage auf; und
eine Rolleneinheit umfassend eine Mehrzahl von Kugeln, von denen jeder mit einem entsprechenden Kugelaufnahmelochabschnitt und einer entsprechenden Kugelaufnahmerille im Eingriff ist, und eine Mehrzahl von Positionsbegrenzungsschrauben, die jeweils in entsprechenden Enden der Kugelaufnahmerillen geschraubt sind, um die Kugeln innerhalb der Kugelaufnahmerillen zu halten;
wobei die innere Seitenfläche der ersten Form und die nicht-sägezahnmäßige Seitenfläche des Kopfabschnitts eben und parallel zur ersten Richtung sind, und wobei die erste Form ferner eine Einlasspassage in Fluidverbindung mit dem Montageloch umfasst. According to the invention, there is provided a mold vacuum valve device comprising:
a first mold comprising an inner side surface and a mounting hole formed therethrough and extending through the inner side surface of the first mold, the mounting hole having a plurality of ball receiving hole portions at two opposite ends thereof, each of the ball receiving hole portions extending along a first one Direction;
a second mold comprising an inner side surface which abuts against the inner side surface of the first mold and is formed with a molding cavity, a rotor passage in fluid communication with one side of the molding cavity and a vacuum passage in fluid communication with an opposite side of the molding cavity; the molding cavity is through Said tooth bottom side wall surface formed with a plurality of shaping teeth arranged along the first direction and disposed between the rotor passage and the vacuum passage, the molding cavity in the second shape cooperates with the mounting hole in the first shape to a receiving space determine;
a slide block movably disposed within the receiving space and comprising a head portion having a sawtooth side surface and a non-sawtooth side surface opposite to the sawtooth side surface and which can be brought into contact with the inner side surface of the first mold, a body portion extending from the non -sagezahnmäßigen side surfaces of the head portion extends upward and is disposed within the mounting hole, and two opposite side surfaces which are formed with a plurality of ball receiving groove, which are aligned with the ball receiving hole portions of the mounting hole in the first form, which is sawtooth side surface of the head portion complementary to the sawtooth underside wall surface, the head portion cooperates with the second shape to form a forming space therebetween, the forming space has two opposite ends in Fl uidverbindung with the runner passage or the vacuum massage on; and
a reel unit comprising a plurality of balls each of which is engaged with a corresponding ball receiving hole portion and a corresponding ball receiving groove, and a plurality of position limiting bolts respectively screwed in respective ends of the ball receiving grooves to hold the balls within the ball receiving grooves;
wherein the inner side surface of the first shape and the non-sawtooth side surface of the head portion are flat and parallel to the first direction, and wherein the first shape further comprises an inlet passage in fluid communication with the mounting hole.
Diese und andere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden in der folgenden detaillierten Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung offensichtlich, die sich auf die anhängenden Zeichnungen bezieht, in denen: These and other features and advantages of the invention will become apparent in the following detailed description of a preferred embodiment of the invention, which refers to the attached drawings, in which:
1 eine perspektivische fragmentarische Explosionsansicht einer konventionellen Formvakuumventilvorrichtung ist, wie sie im Taiwanesischen Patent mit der Nummer 201231189 beschrieben ist, wobei eine Mehrzahl von Befestigungsmitteln der Kürze halber entfernt wurde; 1 FIG. 3 is a fragmentary exploded perspective view of a conventional mold vacuum valve device as shown in FIG Taiwanese patent number 201231189 has been described, with a plurality of fasteners has been removed for the sake of brevity;
2 eine Schnittansicht der konventionellen Formvakuumventilvorrichtung ist; 2 Fig. 10 is a sectional view of the conventional mold vacuum valve device;
3 eine perspektivische Explosionsansicht einer Formgruppe oder Umformeinheit mit der bevorzugten Ausführungsform einer Formvakuumventilvorrichtung gemäß der Erfindung ist; 3 an exploded perspective view of a mold assembly or forming unit with the preferred embodiment of a mold vacuum valve device according to the invention;
4 eine perspektivische Teilexplosionszeichnung der bevorzugten Ausführungsform ist; 4 a partial exploded perspective drawing of the preferred embodiment;
5 eine perspektivische Ansicht in zusammengesetzter Anordnung der bevorzugten Ausführungsform ist; 5 Figure 3 is a perspective view in assembled arrangement of the preferred embodiment;
6 eine Schnittansicht der bevorzugten Ausführungsform ist, die darstellt, dass ein Ausrichtungsbolzen drehbar innerhalb eines mit einem Gewinde versehenen Lochs ist, um die Größe eines einen Formungsraum einzustellen; 6 10 is a sectional view of the preferred embodiment illustrating that an alignment bolt is rotatable within a threaded hole to adjust the size of a molding space;
7 eine Schnittansicht der bevorzugten Ausführungsform ist, die darstellt, dass eine erste Kühlmittelpassage um ein Montageloch angeordnet ist; 7 5 is a sectional view of the preferred embodiment illustrating that a first coolant passage is disposed about a mounting hole;
8 eine Schnittansicht der bevorzugten Ausführungsform ist, die darstellt, dass eine zweite Kühlmittelpassage um einen Formungshohlraum angeordnet ist; 8th Figure 11 is a sectional view of the preferred embodiment illustrating that a second coolant passage is disposed about a molding cavity;
9 eine Schnittansicht der bevorzugten Ausführungsform ist, die eine Ausgangsposition eines Gleitblocks darstellt; und 9 Fig. 10 is a sectional view of the preferred embodiment illustrating a starting position of a slide block; and
10 eine Schnittansicht der bevorzugten Ausführungsform ist, die eine geschlossene Position des Gleitblocks darstellt. 10 a sectional view of the preferred embodiment, which represents a closed position of the sliding block.
Gemäß den 3, 4 und 5 ist die bevorzugte Ausführungsform einer Formvakuumventilvorrichtung gemäß der Erfindung an eine Formeinheit 1 montiert. Die Formeinheit 1 weist eine obere Form 11 und eine untere Form 12 auf. Jeder der unteren und oberen Formen umfasst einen Formungshohlraum 111, 121. Die Formvakuumventilvorrichtung umfasst eine erste Form 2, eine zweite Form 3, einen Gleitblock 4, eine Vorspanneinheit 5 und eine Rolleneinheit 6. Die erste Form 2 ist in dem Formungshohlraum 111 in der oberen Form 11 angeordnet. Die zweite Form 3 ist in dem Formungshohlraum 121 in der unteren Form 12 angeordnet. Wenn die obere und untere Form 11, 12 miteinander verbunden sind, stoßen die erste und die zweite Form 2, 3 aneinander an. According to the 3 . 4 and 5 is the preferred embodiment of a mold vacuum valve device according to the invention to a molding unit 1 assembled. The mold unit 1 has an upper shape 11 and a lower mold 12 on. Each of the lower and upper molds includes a molding cavity 111 . 121 , The mold vacuum valve device comprises a first mold 2 , a second form 3 , a sliding block 4 , a bias unit 5 and a reel unit 6 , The first form 2 is in the molding cavity 111 in the upper mold 11 arranged. The second form 3 is in the molding cavity 121 in the lower form 12 arranged. When the upper and lower mold 11 . 12 connected to each other, encounter the first and the second form 2 . 3 to each other.
Mit weiterem Bezug auf 6, 7 und 9 umfasst die erste Form 2 ein kubisches Montageloch 20, das durch diese hindurchgehend ausgebildet ist und von der unteren Form 12 abgedichtet wird, eine ebene, innere Seitenfläche 200 nahe der zweiten Schale 3, gegenüberliegende erste und zweite Seitenwände 200‘, 200‘‘, die zwischen sich das Montageloch 20 ausbilden, ein Federaufnahmeloch 21, das durch die erste Seitenwand 200‘ hindurch entlang einer ersten Richtung (X) gebildet ist, eine Einlasspassage 22, die durch die erste Seitenwand 200‘ hindurch entlang der ersten Richtung (X) gebildet ist, eine erste Kühlmittelpassage 23, die um das Montageloch 20 herum angeordnet ist, ein mit einem Gewinde versehenes Loch 24, das durch die zweite Seitenwand 200‘‘ hindurch entlang der ersten Richtung (X) gebildet und mit dem Federaufnahmeloch 21 ausgerichtet ist, und einen Ausrichtungsbolzen 25, der in das mit einem Gewinde versehenen Loch eingelegt ist und in das Montageloch 20 ragt. Das Federaufnahmeloch 21 weist ein inneres Ende in Fluidverbindung mit dem Montageloch 20, und ein mit einem Gewinde versehenes äußeres Ende auf. Das Montageloch 20 weist eine Mehrzahl von Kugelaufnahmelochabschnitten 201 an zwei gegenüberliegenden Seiten desselben auf. Die Kugelaufnahmelochabschnitte 201, die auf derselben Seite angeordnet sind, sind jeweils eines über dem anderen angeordnet und erstrecken sich entlang der ersten Richtung (X). Die Einlasspassage 22 weist ein inneres Ende in Fluidverbindung mit dem Montageloch 20 und ein äußeres Ende auf, das ausgebildet ist, um in Fluidverbindung mit einer Luftpumpe (nicht gezeigt) gebracht zu werden. Die erste Kühlmittelpassage 23 weist zwei Enden 231, 232 auf, die ausgebildet sind, um in Fluidverbindung mit einer Kühlmittelumlaufvorrichtung (nicht gezeigt) gebracht zu werden. Das mit einem Gewinde versehene Loch 24 weist ein inneres Ende in Fluidverbindung mit dem Montageloch und ein äußeres Ende 241 auf, das ein Einführen des Ausrichtungsbolzens 25 ermöglicht. With further reference to 6 . 7 and 9 includes the first form 2 a cubic mounting hole 20 formed therethrough and from the lower mold 12 is sealed, a flat, inner side surface 200 near the second shell 3 opposite first and second side walls 200 ' . 200 '' that between them the mounting hole 20 train, a spring receiving hole 21 passing through the first sidewall 200 ' is formed along a first direction (X), an inlet passage 22 passing through the first sidewall 200 ' formed along the first direction (X), a first coolant passage 23 around the mounting hole 20 is arranged around, a threaded hole 24 passing through the second side wall 200 '' formed along the first direction (X) and with the spring receiving hole 21 is aligned, and an alignment bolt 25 which is inserted into the threaded hole and into the mounting hole 20 protrudes. The spring pickup hole 21 has an inner end in fluid communication with the mounting hole 20 , and a threaded outer end. The mounting hole 20 has a plurality of ball receiving hole sections 201 on two opposite sides of the same. The ball receiving hole sections 201 , which are arranged on the same side, are arranged one above the other and extend along the first direction (X). The intake passage 22 has an inner end in fluid communication with the mounting hole 20 and an outer end configured to be brought into fluid communication with an air pump (not shown). The first coolant passage 23 has two ends 231 . 232 configured to be brought into fluid communication with a coolant circulating device (not shown). The threaded hole 24 has an inner end in fluid communication with the mounting hole and an outer end 241 on, that is an insertion of the alignment bolt 25 allows.
Die zweite Form 3 weist eine innere Seitenfläche 300 auf, die gegen die innere Seitenfläche 200 der ersten Form 2 stößt, und weist einen Formungshohlraum 30, der in der inneren Seitenfläche 300 dieser gebildet ist, eine Läuferpassage 31 in Fluidverbindung mit einer Seite des Formungshohlraums 30 und eine Vakuumpassage 32 in Fluidverbindung mit einer gegenüberliegenden Seite des Formungshohlraums 30 auf. Der Formungshohlraum 30 wird durch eine sägezahnmäßigen Unterseitenwandfläche 301 bestimmt, die mit einer Mehrzahl von Formungszähnen ausgebildet ist, die entlang der ersten Richtung (X) angeordnet sind und zwischen der Läuferpassage 31 und der Vakuumpassage 32 angeordnet sind. Die Läuferpassage 31 und die Vakuumpassage 32 stehen in Fluidverbindung mit der Formeinheit 1 und einer Vakuumvorrichtung (nicht gezeigt). Der Formungshohlraum 30 in der zweiten Form 3 wirkt mit dem Montageloch 20 in der ersten Form 2 zusammen, um einen Aufnahmeraum 7 zu bilden. Mit weiterem Bezug auf 8 umfasst die zweite Form 3 ferner eine zweite Kühlmittelpassage 33, die um den Formungshohlraum 30 herum angeordnet ist. Die Kühlmittelpassage 33 weist zwei Enden 331, 332 auf, die mit der Kühlmittelumlaufvorrichtung verbunden sind. The second form 3 has an inner side surface 300 on, against the inner side surface 200 the first form 2 butts, and has a molding cavity 30 in the inner side surface 300 this is formed, a runner passage 31 in fluid communication with one side of the molding cavity 30 and a vacuum massage 32 in fluid communication with an opposite side of the molding cavity 30 on. The molding cavity 30 is characterized by a sawtooth underside wall surface 301 determined, which is formed with a plurality of shaping teeth, which are arranged along the first direction (X) and between the rotor passage 31 and the vacuum massage 32 are arranged. The runner passage 31 and the vacuum massage 32 are in fluid communication with the mold unit 1 and a vacuum device (not shown). The molding cavity 30 in the second form 3 works with the mounting hole 20 in the first form 2 together to a recording room 7 to build. With further reference to 8th includes the second form 3 Further, a second coolant passage 33 that surround the molding cavity 30 is arranged around. The coolant passage 33 has two ends 331 . 332 on, which are connected to the coolant circulating device.
Der Gleitblock 4 ist im Aufnahmeraum 7 entlang der ersten Richtung (X) zwischen einer in der 9 gezeigten Ausgangsposition, in der die Vakuumpassage 32 geöffnet ist, und einer in der 10 gezeigten geschlossenen Position, in der die Vakuumpassage 32 geschlossen ist, bewegbar. Bei dieser Ausführungsform umfasst der Gleitblock 4 einen Kopfabschnitt 41 mit einer sägezahnmäßigen Seitenfläche 411 und einer nicht-sägezahnmäßigen Seitenfläche 412, die der sägezahnmäßigen Seitenfläche 411 gegenüberliegt und die mit der inneren Seitenfläche 200 der ersten Form 2 in Kontakt gebracht werden kann, einen Rumpfabschnitt 42, der sich von der nicht-sägezahnmäßigen Seitenflächen 412 des Kopfabschnitts 41 nach oben erstreckt und innerhalb des Montagelochs 20 angeordnet ist, ein Blindloch 43, das in dem Rumpfabschnitt 42 ausgebildet und mit dem Federaufnahmeloch 21 in der ersten Form 21 ausgerichtet ist, ein Luftstromführungsloch 44, das durch den Rumpfabschnitt 42 hindurch ausgebildet und mit der Einlasspassage 22 ausgerichtet und benachbart zu dieser ausgebildet ist, um den Luftstrom in dem Montageloch 20 zu beschleunigen, eine Kugelaufnahmeeinheit 45 mit einer Mehrzahl von Kugelaufnahmerille 451, die in zwei gegenüberliegenden Seitenflächen ausgebildet und jeweilig mit den Kugelaufnahmelochabschnitten 201 des Montagelochs 20 in der ersten Form 2 ausgerichtet sind, eine schräge naheliegende Seitenfläche 400 benachbart zu der Läuferpassage 31, und eine Mehrzahl von Rillen 46, die in der naheliegenden Seitenfläche 400 ausgebildet sind und sich entlang einer zweiten Richtung (Y) senkrecht zur ersten Richtung (X) erstrecken. The sliding block 4 is in the recording room 7 along the first direction (X) between one in the 9 shown starting position in which the vacuum massage 32 is open, and one in the 10 shown closed position in which the vacuum massage 32 closed, movable. at This embodiment comprises the sliding block 4 a head section 41 with a sawtooth side surface 411 and a non-sawtooth side surface 412 that of the sawtooth side surface 411 opposite and with the inner side surface 200 the first form 2 can be brought into contact, a fuselage section 42 That differs from the non-sawtooth side surfaces 412 of the head section 41 extends upwards and inside the mounting hole 20 is arranged, a blind hole 43 that in the fuselage section 42 trained and with the spring receiving hole 21 in the first form 21 is aligned, an air flow guide hole 44 passing through the fuselage section 42 formed through and with the inlet passage 22 aligned and adjacent to this is formed to the air flow in the mounting hole 20 to accelerate, a ball receiving unit 45 with a plurality of ball receiving grooves 451 formed in two opposite side surfaces and respectively with the ball receiving hole sections 201 of the mounting hole 20 in the first form 2 are aligned, an oblique close-lying side surface 400 adjacent to the runner passage 31 , and a plurality of grooves 46 in the nearby side surface 400 are formed and extend along a second direction (Y) perpendicular to the first direction (X).
Die sägezahnmäßige Seitenfläche 411 des Kopfabschnitts 41 ist komplementär zur sägezahnmäßigen Unterseitenwandfläche 301. Der Kopfabschnitt 41 wirkt mit der zweiten Form 2 zusammen, um einen Formungsraum 70 zwischen ihnen auszubilden. Der Formungsraum 70 weist zwei gegenüberliegende Enden in Fluidverbindung mit der Läuferpassage 31 bzw. der Vakuumpassage 32 auf. The sawtooth side surface 411 of the head section 41 is complementary to the sawtooth underside wall surface 301 , The head section 41 works with the second form 2 together to form a molding room 70 to train between them. The shaping space 70 has two opposite ends in fluid communication with the rotor passage 31 or the vacuum massage 32 on.
Insbesondere mit Bezug auf 9, wenn der Gleitblock 4 in der Ausgangsposition angeordnet ist, ist die sägezahnmäßige Seitenfläche 411 des Gleitblocks 4 von der sägezahnmäßigen Unterseitenwandfläche 301 beabstandet, so dass die Läuferpassage 31 in Fluidverbindung mit der Vakuumpassage 32 ist. Insbesondere mit Bezug auf 10, wenn der Gleitblock 4 in der geschlossenen Position angeordnet ist, ist die sägezahnmäßige Seitenfläche 411 des Gleitblocks 4 in Kontakt mit einer Innenfläche der zweiten Form 3 benachbart zu der Vakuumpassage 32, um die Fluidverbindung zwischen der Vakuumpassage 32 und der Läuferpassage 31 über den Formungsraum 70 zu schließen. With particular reference to 9 when the sliding block 4 is arranged in the starting position, the sawtooth side surface 411 of the sliding block 4 from the sawtooth bottom wall surface 301 spaced so that the runner passage 31 in fluid communication with the vacuum massage 32 is. With particular reference to 10 when the sliding block 4 is arranged in the closed position, is the sawtooth side surface 411 of the sliding block 4 in contact with an inner surface of the second mold 3 adjacent to the vacuum massage 32 to the fluid connection between the vacuum massage 32 and the runner passage 31 over the forming room 70 close.
Die Vorspanneinheit 5 umfasst eine Rückstellfeder 51 und einen Positionierbolzen 52. Die Rückstellfeder 51 weist zwei voneinander abgewandte Enden auf, die innerhalb des Blindloches 43 im Gleitblock 4 bzw. innerhalb des Federaufnahmelochs 21 in der ersten Form 2 angeordnet sind. Der Positionierbolzen 52 ist in das mit einem Gewinde versehene, äußere Ende 211 des Federaufnahmeloch 21 geschraubt, um die Rückstellfeder 51 in dem Blindloch 43 und dem Federaufnahmelochs 21 zu halten. Die Rückstellfeder 51 spannt den Rumpfabschnitt 42 des Gleitblocks 4 vor, um den Ausrichtungsbolzen 25 zu kontaktieren, wodurch es dem Gleitblock 4 ermöglicht wird, an der Ausgangsposition gehalten zu werden. Der Ausrichtungsbolzen 25 ist innerhalb des mit einem Gewinde versehenen Lochs 24 drehbar, um die Größe des Formungsraums 70 zu ändern. The bias unit 5 includes a return spring 51 and a positioning bolt 52 , The return spring 51 has two opposite ends, which are within the blind hole 43 in the sliding block 4 or within the spring receiving hole 21 in the first form 2 are arranged. The positioning bolt 52 is in the threaded, outer end 211 of the spring receiving hole 21 screwed to the return spring 51 in the blind hole 43 and the spring receiving hole 21 to keep. The return spring 51 spans the fuselage section 42 of the sliding block 4 in front of the alignment bolt 25 to contact, making it the sliding block 4 is allowed to be held at the home position. The alignment bolt 25 is inside the threaded hole 24 rotatable to the size of the forming space 70 to change.
Die Rolleneinheit 6 ist zwischen der ersten Form 2 und dem Gleitblock 4 angeordnet und umfasst eine Mehrzahl von Kugeln 61 und eine Mehrzahl von Positionsbegrenzungsschrauben 62. Jede Kugel 61 ist mit einem entsprechenden Kugelaufnahmelochabschnitt 201 und einer entsprechenden Kugelaufnahmerille 451 im Eingriff. Die Positionsbegrenzungsschrauben 62 sind jeweils in entsprechende Enden der Kugelaufnahmerillen 451 geschraubt, um die Kugeln 61 innerhalb der Kugelaufnahmerille 451 zu halten. The reel unit 6 is between the first form 2 and the sliding block 4 arranged and includes a plurality of balls 61 and a plurality of position limiting screws 62 , Every ball 61 is with a corresponding ball receiving hole section 201 and a corresponding ball receiving groove 451 engaged. The position limiting screws 62 are respectively in corresponding ends of the ball receiving grooves 451 screwed to the balls 61 inside the ball receiving groove 451 to keep.
Während einer Formung, mit besonderem Bezug auf 5 und 6, wird die Luftpumpe in Betrieb gesetzt, um komprimierte Luft in das Montageloch 20 über die Einlasspassage 22 in der ersten Schale 2 zu liefern, so dass die komprimierte Luft von dem Montageloch 20 in die Läuferpassage 31 und die Vakuumpassage 32 durch Räume zwischen der nicht-sägezahnmäßigen Seitenfläche 412 des Kopfabschnitts 42 des Gleitblocks 4 und der innere Seitenfläche 200 der ersten Schale 3 strömt. Somit werden zwei laminare Strömungen gebildet, um die nicht-sägezahnmäßige Seitenfläche 412 des Kopfabschnitts 42 des Gleitblocks 4 von der innere Seitenfläche 200 der ersten Schale 3 zu trennen, wodurch ein Auftreten von Reibungskräften zwischen diesen während einer Bewegung des Gleitblocks 4 entlang der ersten Richtung (X) vermieden wird. During a molding, with particular reference to 5 and 6 , the air pump is put into operation to supply compressed air into the mounting hole 20 over the intake passage 22 in the first shell 2 to deliver so that the compressed air from the mounting hole 20 in the runner passage 31 and the vacuum massage 32 through spaces between the non-sawtooth side surface 412 of the head section 42 of the sliding block 4 and the inner side surface 200 the first shell 3 flows. Thus, two laminar flows are formed around the non-sawtooth side surface 412 of the head section 42 of the sliding block 4 from the inner side surface 200 the first shell 3 separating, whereby an occurrence of frictional forces between them during movement of the sliding block 4 along the first direction (X) is avoided.
Gleichzeitig, mit besonderem Bezug auf 7 und 8, wird auch die Kühlmittelumlaufvorrichtung in Betrieb gesetzt, um es einem Kühlmittel zu ermöglichen, in der ersten Kühlmittelpassage 23 in der ersten Schale 2 und der zweiten Kühlmittelpassage 33 in der zweiten Schale 3 zu zirkulieren, um die Formvakuumventilvorrichtung innerhalb eines geeigneten Arbeitstemperaturbereichs zu halten. Damit kann ein abnormaler Betrieb der Formvakuumventilvorrichtung aufgrund einer übermäßig hohen Temperatur verhindert werden. At the same time, with particular reference to 7 and 8th Also, the coolant circulating device is put into operation to allow a coolant in the first coolant passage 23 in the first shell 2 and the second coolant passage 33 in the second shell 3 to circulate to maintain the mold vacuum valve device within a suitable operating temperature range. Thus, abnormal operation of the mold vacuum valve device due to excessively high temperature can be prevented.
Anschließend, mit besonderem Bezug auf 9, fließt das geschmolzene Material von den Formungshohlräumen 11, 121 in der Formungseinheit 1 in die Läuferpassage 31 und den Formungsraum 70. Subsequently, with special reference to 9 , the molten material flows from the molding cavities 11 . 121 in the molding unit 1 in the runner passage 31 and the shaping space 70 ,
Danach, mit besonderem Bezug auf 10, fließt das das geschmolzene Material in den Formungsraum 70, um die sägezahnmäßige Seitenfläche 411 des Gleitblocks 4 zu drücken, um die Vakuumpassage 32 entlang der ersten Richtung (X) zu bewegen. Somit tritt die sägezahnmäßige Seitenfläche 411 des Gleitblocks 4 in engen Kontakt mit der Innenfläche der zweiten Form 3, um die Vakuumpassage 32 zu schließen. Während dem Fluss des geschmolzenen Materials in den Formungsraum 70, sobald das geschmolzene Material an einem Zahn der sägezahnmäßige Seitenfläche 411 des Gleitblocks 4 vorbeifließt, wird es abgebremst. Wenn das geschmolzene Material an einigen Zähnen der sägezahnmäßigen Seitenfläche 411 vorbeifließt, kann es in dem Formungsraum 70 kondensiert werden. After that, with special reference to 10 , the molten material flows into the forming space 70 to the sawtooth side surface 411 of the sliding block 4 to push the vacuum massage 32 to move along the first direction (X). Thus, the sawtooth side surface occurs 411 of the sliding block 4 in close contact with the inner surface of the second mold 3 to the vacuum massage 32 close. During the flow of molten material into the forming space 70 Once the molten material on a tooth of the sawtooth side surface 411 of the sliding block 4 flows past, it is slowed down. If the molten material on some teeth of the sawtooth side surface 411 it can flow in the forming room 70 be condensed.
Die Rillen 46, die in der naheliegenden Seitenfläche 400 gebildet sind, bestimmen eine konkav-und-konvexe Struktur, die einen relative hohen Widerstand gegen die Strömung des geschmolzenen Materials auf dem Kopfabschnitt 41 des Gleitblocks 4 erzeugen kann. Der Gleitblock 4 kann also einfach von dem geschmolzenen Material geschoben werden. The grooves 46 in the nearby side surface 400 are formed define a concave-and-convex structure, which has a relatively high resistance to the flow of molten material on the head portion 41 of the sliding block 4 can generate. The sliding block 4 So it can simply be pushed by the molten material.
Nach Beendigung des oben beschriebenen Formungsvorgangs kann die Luftpumpe eingestellt werden, um den Druck der von dieser gelieferten, komprimierten Luft zu erhöhen, so dass die Partikel oder die verbleibenden Materialen von der nicht-sägezahnmäßigen Seitenfläche 412 des Gleitblocks 4 und der inneren Seitenfläche 200 der ersten Form 2 durch die zwei laminaren Strömungen entfernt werden und durch die Läuferpassage 31 und die Vakuumpassage 32 hinaus entladen werden. Wenn die nicht-sägezahnmäßige Seitenfläche 412 des Gleitblocks 4 und die innere Seitenfläche 200 der ersten Form 2 gesäubert sind, kann die Luftpumpe angehalten werden. Upon completion of the above-described forming operation, the air pump may be adjusted to increase the pressure of the compressed air delivered thereby, such that the particles or the remaining materials from the non-sawtooth side surface 412 of the sliding block 4 and the inner side surface 200 the first form 2 be removed through the two laminar flows and through the runner passage 31 and the vacuum massage 32 Be discharged. If the non-sawtooth side surface 412 of the sliding block 4 and the inner side surface 200 the first form 2 cleaned, the air pump can be stopped.
Zusammenfassend weist die Formvakuumventilvorrichtung der Erfindung die folgenden Vorteile auf:
- 1. Da der Rumpfabschnitt 42 kubisch ist, kann der Gleitblock 4 zwischen der ersten Form 2 und der zweiten Form 3 einfach ohne die Unterstützung durch zusätzliche Bauteile, wie beispielsweise die Zurückhalteblöcke 84 (siehe 1), gehalten werden. Damit kann die Anzahl der Komponenten der Formvakuumventilvorrichtung gesenkt werden, wodurch eine einfache Montage und gesenkten Herstellungskosten erzielt werden können.
- 2. Da die innere Seitenfläche 200 der ersten Form 2 und die nicht-sägezahnmäßige Seitenfläche 412 des Gleitblocks 4 eben und parallel zur ersten Richtung (X) sind, kann eine Schubkraft von dem geschmolzenen Material auf den Gleitblock 4 entlang einer Richtung parallel zur ersten Richtung (X) angelegt werden. Somit kann der gesamte Injektionsdruck des geschmolzenen Materials effektiv in eine Kraft zum Schieben des Gleitblocks 4 umgewandelt werden. Darüber hinaus kann, durch Aufnahme der Einlasspassage 22 in die erste Form 2, komprimierte Luft in das Montageloch 20 durch die Einlasspassage 22 geleitet werden, um dadurch ein schnelles Ausbilden der zwei laminaren Strömungen zwischen der nicht-sägezahnmäßige Seitenfläche 412 des Kopfabschnitts 41 des Gleitblocks 4 und der innere Seitenfläche 200 der ersten Form 2 zu fördern. Folglich können die Partikel und das verbleibende Material effektiv gesäubert werden, so dass der Gleitblock 4 gleichmäßig bewegt wird, wenn er von dem geschmolzenen Material geschoben wird.
- 3. Aufgrund des Vorhandenseins der ersten Kühlmittelpassage 23 in der ersten Form 2 und der zweiten Kühlmittelpassage 33 in der zweiten Form 3 kann die Formvakuumventilvorrichtung innerhalb eines geeigneten Arbeitstemperaturbereichs gehalten werden. Damit kann ein abnormaler Betrieb der Formvakuumventilvorrichtung aufgrund einer übermäßig hohen Temperatur verhindert werden.
- 4. Die Rillen 46, die in der naheliegenden Seitenfläche 400 gebildet sind, bestimmen eine konkav-und-konvexe Struktur, die einen relative hohen Widerstand gegen die Strömung des geschmolzenen Materials auf dem Kopfabschnitt 41 des Gleitblocks 4 erzeugen kann. Der Gleitblock 4 kann also einfach von dem geschmolzenen Material geschoben werden.
In summary, the mold vacuum valve device of the invention has the following advantages: - 1. Since the fuselage section 42 cubic, the sliding block can 4 between the first form 2 and the second form 3 simply without the support of additional components, such as the retention blocks 84 (please refer 1 ), being held. Thus, the number of components of the mold vacuum valve device can be lowered, whereby a simple assembly and reduced manufacturing costs can be achieved.
- 2. Since the inner side surface 200 the first form 2 and the non-sawtooth side surface 412 of the sliding block 4 are plane and parallel to the first direction (X), a thrust force from the molten material on the sliding block 4 along a direction parallel to the first direction (X). Thus, the total injection pressure of the molten material can effectively into a force for pushing the sliding block 4 being transformed. In addition, by receiving the intake passage 22 in the first form 2 , compressed air in the mounting hole 20 through the inlet passage 22 thereby rapidly forming the two laminar flows between the non-sawtooth side surface 412 of the head section 41 of the sliding block 4 and the inner side surface 200 the first form 2 to promote. Consequently, the particles and the remaining material can be effectively cleaned so that the sliding block 4 is moved evenly when pushed by the molten material.
- 3. Due to the presence of the first coolant passage 23 in the first form 2 and the second coolant passage 33 in the second form 3 For example, the mold vacuum valve device can be maintained within a suitable operating temperature range. Thus, abnormal operation of the mold vacuum valve device due to excessively high temperature can be prevented.
- 4. The grooves 46 in the nearby side surface 400 are formed define a concave-and-convex structure, which has a relatively high resistance to the flow of molten material on the head portion 41 of the sliding block 4 can generate. The sliding block 4 So it can simply be pushed by the molten material.
