DE102014006921A1

DE102014006921A1 - Welding tongs, in particular for performing a spot welding process

Info

Publication number: DE102014006921A1
Application number: DE102014006921.4A
Authority: DE
Inventors: Peter Bahl-Fritz
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2014-05-10
Filing date: 2014-05-10
Publication date: 2014-12-04

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schweißzange, insbesondere zum Durchführen eines Punktschweißverfahrens, mit wenigstens einem aus einem metallischen Werkstoff gebildeten und an einem Grundkörper (12) gehaltenen Zangenarm (14, 16, 38), wobei der Zangenarm (14, 16, 38) aus Edelstahl gebildet ist.The invention relates to welding tongs, in particular for performing a spot welding process, with at least one tong arm (14, 16, 38) formed from a metallic material and held on a base body (12), the tong arm (14, 16, 38) being made of stainless steel is.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schweißzange gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a welding gun according to the preamble of patent claim 1.

Derartige Schweißzangen sind aus der Massenproduktion von Kraftwagen, insbesondere Personenkraftwagen, bereits hinlänglich bekannt. Darüber hinaus ist eine solche Schweißzange, insbesondere zum Durchführen eines Punktschweißverfahrens, aus der DE 100 18 753 A1 als bekannt zu entnehmen. Die Schweißzange umfasst wenigstens einen Zangenarm, welcher auch als „Polarm” bezeichnet wird. Der Zangenarm ist an einem Grundkörper der Schweißzange gehalten und aus einem Faserverbundwerkstoff hergestellt.Such welding tongs are already well known from the mass production of motor vehicles, especially passenger cars. In addition, such welding tongs, in particular for performing a spot welding process, from the DE 100 18 753 A1 to be known as known. The welding tongs comprise at least one tongs arm, which is also referred to as "pole arm". The gun arm is held on a base body of the welding gun and made of a fiber composite material.

Üblicherweise jedoch ist ein solcher Zangenarm aus einem metallischen Werkstoff gebildet. Als dieser metallische Werkstoff kommt üblicherweise eine Kupferlegierung wie beispielsweise CuCrZr zum Einsatz. Durch den Einsatz einer solchen Kupferlegierung kann eine hinreichende Stromleitfähigkeit des Zangenarms realisiert werden, so dass beispielsweise ein an dem Zangenarm gehaltener Schweißkopf über dem Zangenarm, insbesondere über dem Werkstoff des Zangenarms, mit elektrischem Strom versorgt werden kann. Durch den Einsatz einer solchen Kupferlegierung kann ferner eine hinreichende Stabilität des Zangenarms realisiert werden, so dass sich eine vorteilhafte Kraftübertragung realisieren lässt.Usually, however, such a tong arm is formed of a metallic material. As this metallic material is usually a copper alloy such as CuCrZr used. By using such a copper alloy, a sufficient current conductivity of the gun arm can be realized, so that, for example, a held on the gun arm welding head on the gun arm, in particular on the material of the gun arm, can be supplied with electric current. By using such a copper alloy, a sufficient stability of the gun arm can furthermore be realized, so that an advantageous power transmission can be realized.

Darüber hinaus ist es bekannt, einen solchen Zangenarm aus einer Aluminium-Legierung wie beispielsweise AlMgSi herzustellen, um das Gewicht des Zangenarms gering zu halten. Herkömmliche Zangenarme sind in Plattenbauweise hergestellt und weisen – auch bei Verwendung einer Aluminium-Legierung – ein sehr hohes Gewicht auf.Moreover, it is known to make such an aluminum alloy pliers arm such as AlMgSi to keep the weight of the gun arm low. Conventional pliers arms are manufactured in plate construction and have - even when using an aluminum alloy - a very high weight.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Schweißzange der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Gewicht besonders gering gehalten werden kann.Object of the present invention is therefore to provide a welding gun of the type mentioned, the weight can be kept very low.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Schweißzange mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht-trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a welding gun with the features of claim 1. Advantageous embodiments with expedient and non-trivial developments of the invention are specified in the remaining claims.

Um eine Schweißzange der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Gewicht besonders gering gehalten werden kann, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der wenigstens eine Zangenarm aus Edelstahl gebildet ist. Durch den Einsatz von Edelstahl kann das Gewicht des Zangenarms selbst besonders gering gehalten werden. Darüber hinaus können auch die Abmessungen und in der Folge das Gewicht des Grundkörpers im Vergleich zum Stand der Technik reduziert werden, so dass ein nur besonders geringes Gewicht der Schweißzange insgesamt darstellbar ist. Darüber hinaus kann der wenigstens eine Schweißarm besonders kostengünstig hergestellt werden, so dass die Kosten der Schweißzange insgesamt in einem besonders geringen Rahmen gehalten werden können.In order to create a welding gun of the type mentioned, the weight of which can be kept particularly low, the invention provides that the at least one gun arm is made of stainless steel. Through the use of stainless steel, the weight of the gun arm itself can be kept very low. In addition, the dimensions and consequently the weight of the base body can be reduced in comparison to the prior art, so that only a particularly low weight of the welding tongs can be represented overall. In addition, the at least one welding arm can be produced particularly inexpensively, so that the cost of the welding gun can be kept in a particularly small overall frame.

Als besonders vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn an dem Zangenarm wenigstens eine Stromschiene zum Führen von elektrischem Strom zu wenigstens einem am Zangenarm gehaltenen Schweißkopf angeordnet ist. Vorzugsweise sind wenigstens zwei Stromschienen vorgesehen, mittels welchen der Schweißkopf mit elektrischem Strom versorgbar ist. Die Versorgung des Schweißkopfes mit elektrischem Strom erfolgt somit nicht über den Zangenarm selbst beziehungsweise dessen Werkstoff, sondern der Schweißkopf wird über die wenigstens eine, separat vom Zangenarm hergestellte und am Zangenarm angeordnete Stromschiene mit elektrischem Strom versorgt.It has proven to be particularly advantageous if at least one bus bar for guiding electrical current to at least one welding head held on the gun arm is arranged on the tong arm. Preferably, at least two bus bars are provided, by means of which the welding head can be supplied with electric current. The supply of the welding head with electric current is thus not on the gun arm itself or its material, but the welding head is supplied via the at least one, separately produced by the gun arm and arranged on the gun arm busbar with electrical power.

Durch den Einsatz einer solchen Stromschiene kann eine besonders gewichts- und kostengünstige Versorgung des Schweißkopfes mit elektrischem Strom realisiert werden, da die Stromschiene beispielsweise aus Kupfer (Cu) und nicht etwa aus einer kostenintensiven Kupferlegierung gebildet sein kann. Mit anderen Worten muss für die Stromführung nicht etwa eine hochwertige Kupfer-Legierung wie beispielsweise CuCrZr eingesetzt werden, sondern die Stromführung kann über herkömmliches Kupfer (Cu) realisiert werden. Ferner kann der Schweißkopf über die wenigstens eine Stromschiene auch mit besonders hohen elektrischen Strömen zum Schweißen insbesondere zum Punktschweißen, versorgt werden.By using such a busbar a particularly weight and cost supply of the welding head can be realized with electric power, since the busbar, for example, copper (Cu) and not be formed from a costly copper alloy. In other words, it is not necessary to use a high-quality copper alloy such as CuCrZr for the current conduction, for example, but the current conduction can be realized using conventional copper (Cu). Furthermore, the welding head can be supplied via the at least one bus bar with particularly high electrical currents for welding, in particular for spot welding.

Durch die Verwendung von Edelstahl für den wenigstens einen Zangenarm ist es ferner möglich, besonders vorteilhafte mechanische Eigenschaften des Zangenarms zu realisieren. Dies bedeutet, dass eine hohe Stabilität und hohe Steifigkeit des Zangenarms realisiert werden kann, so dass eine vorteilhafte Kraftübertragung realisierbar ist. Gleichzeitig kann vermieden werden, dass der Zangenarm aus Eisen (Fe) gebildet ist. Dies ist vorteilhaft, da beim Schweißen, insbesondere Punktschweißen, ein starkes Magnetfeld erzeugt wird, welches mit Eisen wechselwirken könnte. Eine solche, unerwünschte Wechselwirkung des Magnetfelds mit dem Zangenarm kann ohne aufwendige Isolationsmaßnahmen durch den Einsatz von Edelstahl vermieden werden.By using stainless steel for the at least one gun arm, it is also possible to realize particularly advantageous mechanical properties of the gun arm. This means that a high stability and high rigidity of the gun arm can be realized, so that an advantageous power transmission can be realized. At the same time it can be avoided that the gun arm made of iron (Fe) is formed. This is advantageous because when welding, in particular spot welding, a strong magnetic field is generated, which could interact with iron. Such, undesirable interaction of the magnetic field with the gun arm can be avoided without expensive isolation measures through the use of stainless steel.

Darüber hinaus lässt sich eine besonders einfache Herstellung des wenigstens einen Zangenarms realisieren. Dabei sind keine Spezialmaschinen erforderlich, um den Zangenarm erstellen zu können.In addition, a particularly simple production of the at least one tong arm can be realize. No special machines are required to create the gun arm.

Die erfindungsgemäße Schweißzange kann als X-Schweißzange oder C-Schweißzange ausgebildet sein, wobei sich durch den Einsatz von Edelstahl das Gewicht und die Kosten der X-Schweißzange und der C-Schweißzange besonders gering halten lassen.The welding tongs according to the invention can be designed as X-welding tongs or C-welding tongs, whereby the weight and the costs of the X-welding tongs and the C-welding tongs can be kept particularly low by the use of stainless steel.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigen in:Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and from the drawings; these show in:

1 eine schematische Perspektivansicht einer Schweißzange gemäß einer ersten Ausführungsform, mit zwei Zangenarmen, die aus Edelstahl gebildet sind; 1 a schematic perspective view of a welding gun according to a first embodiment, with two gun arms, which are made of stainless steel;

2 eine schematische Perspektivansicht eines ersten der Zangenarme; 2 a schematic perspective view of a first of the pliers arms;

3 eine schematische Perspektivansicht des zweiten Zangenarms; 3 a schematic perspective view of the second gun arm;

4 eine schematische Perspektivansicht der Schweißzange gemäß einer zweiten Ausführungsform; und 4 a schematic perspective view of the welding gun according to a second embodiment; and

5 eine schematische Perspektivansicht eines Schweißarms der Schweißzange gemäß der zweiten Ausführungsform. 5 a schematic perspective view of a welding arm of the welding gun according to the second embodiment.

In den Fig. sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, the same or functionally identical elements are provided with the same reference numerals.

1 zeigt in einer schematischen Perspektivansicht eine Schweißzange 10 gemäß einer ersten Ausführungsform welche als C-Schweißzange ausgebildet ist. Die Schweißzange 10 weißt einen Grundkörper 12 sowie einen ersten Zangenarm 14 und einen zweiten Zangenarm 16 auf. Die Zangenarme 14 und 16 sind an dem Grundkörper 12 gehalten. Dabei ist wenigstens einer der Zangenarme 14 und 16 an dem Grundkörper 12 relativ zu diesem bewegbar, insbesondere verschwenkbar, gehalten. 1 shows a schematic perspective view of a welding tongs 10 according to a first embodiment which is designed as a C-welding tongs. The welding tongs 10 know a body 12 and a first tong arm 14 and a second tong arm 16 on. The pliers arms 14 and 16 are on the body 12 held. At least one of the pliers arms is here 14 and 16 on the body 12 relative to this movable, in particular pivotable, held.

Die Schweißzange 10 umfasst darüber hinaus eine Antriebseinheit 18, mittels welcher der bewegbare Zangenarm 14 beziehungsweise 16 relativ zu dem Grundkörper 12 bewegbar, insbesondere verschwenkbar ist. Mit anderen Worten ist der verschwenkbare Zangenarm 14 beziehungsweise 16 mittels der Antriebseinheit 18 antreibbar.The welding tongs 10 also includes a drive unit 18 , by means of which the movable tong arm 14 respectively 16 relative to the main body 12 is movable, in particular pivotable. In other words, the pivotable tong arm 14 respectively 16 by means of the drive unit 18 drivable.

An jeweiligen, dem Grundkörper 12 gegenüberliegenden Enden 19 beziehungsweise 20 der Zangenarme 14 und 16 sind jeweilige Schweißköpfe 22 und 24 angeordnet. Dies bedeutet, dass die Schweißköpfe 22 und 24 an den Zangenarmen 14 und 16 gehalten sind. Die Schweißzange 10 dient zum Durchführen eines Schweißverfahrens, insbesondere eines Punktschweißverfahrens. Dabei wird das eigentliche Schweißverfahren mittels der Schweißköpfe 22 und 24 durchgeführt.At each, the main body 12 opposite ends 19 respectively 20 the pliers arms 14 and 16 are respective welding heads 22 and 24 arranged. This means that the welding heads 22 and 24 on the pincer arms 14 and 16 are held. The welding tongs 10 serves to carry out a welding process, in particular a spot welding process. The actual welding process is done by means of the welding heads 22 and 24 carried out.

Zum Verschweißen wenigstens zweier, beispielsweise aus einem jeweiligen metallischen Werkstoff gebildeter Bauteile werden diese Bauteile derart relativ zueinander angeordnet, dass sich die Bauteile in jeweiligen Überlappungsbereichen gegenseitig überlappen. Bei diesen Bauteilen handelt es sich beispielsweise um Karosseriebauteile, welche mittels der Schweißzange 10 miteinander verschweißt, insbesondere punktverschweißt werden.For welding at least two, for example, formed of a respective metallic material components, these components are arranged relative to each other so that the components overlap each other in respective overlap areas. These components are, for example, body components, which by means of welding tongs 10 welded together, in particular spot welded.

Die sich zumindest teilweise gegenseitig überlappenden Bauteile werden zwischen den Zangenarmen 14 und 16, insbesondere den Schweißköpfen 22 und 24, angeordnet. Daraufhin werden die Zangenarme 14 und 16 aufeinander zubewegt, so dass die Schweißköpfe 22 und 24 in Kontakt mit den Bauteilen kommen. Hierdurch werden die Bauteile miteinander verschweißt.The at least partially mutually overlapping components are between the gun arms 14 and 16 , in particular the welding heads 22 and 24 arranged. Then the pliers arms become 14 and 16 moved towards each other, leaving the welding heads 22 and 24 come in contact with the components. As a result, the components are welded together.

2 zeigt den ersten Zangenarm 14. Aus 2 ist erkennbar, dass der Zangenarm 14 einen rohrförmigen Bereich 26 aufweist, welcher zumindest teilweise in einem korrespondierenden Halter 28 der Schweißzange 10 eingesteckt ist. Hierdurch ist der erste Zangenarm 14 über den Bereich 26 und den Halter 28 am Grundkörper 12 gehalten. 2 shows the first pliers arm 14 , Out 2 it can be seen that the pliers arm 14 a tubular area 26 which at least partially in a corresponding holder 28 the welding gun 10 is plugged in. This is the first tong arm 14 over the area 26 and the holder 28 at the base body 12 held.

3 zeigt den zweiten Zangenarm 16. Auch der zweite Zangenarm 16 weist einen zumindest im Wesentlichen rohrförmigen Bereich 30 auf, welcher in einem korrespondierenden Halter 32 zumindest teilweise eingesteckt ist. Somit ist auch der zweite Zangenarm 16 über den Bereich 30 und den Halter 32 am Grundkörper 12 gehalten. 3 shows the second tong arm 16 , Also the second forceps arm 16 has an at least substantially tubular area 30 on which in a corresponding holder 32 at least partially inserted. Thus, also the second forceps arm 16 over the area 30 and the holder 32 at the base body 12 held.

Um nun das Gewicht und die Kosten der Schweißzange 10 besonders gering halten zu können, ist vorgesehen, dass die Zangenarme 14 und 16 aus Edelstahl gebildet sind. Hierdurch kann das Gewicht der Zangenarme 14 und 16 selbst besonders gering gehalten werden, so dass auch die Abmessungen und das Gewicht des Grundkörpers 12, an welchem die Zangenarme 14 und 16 gehalten sind, gering gehalten werden können.Now to the weight and cost of the welding gun 10 To be able to keep particularly low, it is provided that the pliers arms 14 and 16 are made of stainless steel. This allows the weight of the gun arms 14 and 16 even be kept particularly low, so that the dimensions and weight of the body 12 on which the pliers arms 14 and 16 are held, can be kept low.

Darüber hinaus ist bei der Schweißzange 10 vorgesehen, dass je Zangenarm 14 und 16 zwei Stromschienen 34 beziehungsweise 36 zum Einsatz kommen, über welche die jeweiligen Schweißköpfe 22 und 24 mit elektrischem Strom versorgt werden. Dies bedeutet, dass die Schweißköpfe 22 und 24 nicht über den Werkstoff, das heißt den Edelstahl der Zangenarme 14 und 16, sondern über die jeweiligen, separat vom jeweiligen Zangenarm 14 und 16 ausgebildeten und an dem jeweiligen Zangenarm 14 und 16 gehaltenen Stromschienen 34 und 36 mit elektrischem Strom versorgt werden. Hierdurch lassen sich auch die Kosten der Stromschienen 34 und 36 besonders gering halten, da diese nicht aus gewichts- und kostenintensiven Kupferlegierungen sondern aus einfachem Kupfer hergestellt werden können.In addition, with the welding gun 10 provided that each pliers arm 14 and 16 two busbars 34 respectively 36 are used, over which the respective welding heads 22 and 24 be supplied with electrical power. This means that the welding heads 22 and 24 not about the material, that is the stainless steel the pliers arms 14 and 16 but over the respective, separate from each pliers arm 14 and 16 trained and at the respective pliers arm 14 and 16 held busbars 34 and 36 be supplied with electrical power. This also allows the costs of the busbars 34 and 36 keep particularly low, since these can not be made of weight and cost-intensive copper alloys but of simple copper.

Die Stromschienen 34 und 36 zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass sie – im Gegensatz zu biegenschlafen Kabeln – eigensteif, das heißt formstabil sind. Über diese Stromschienen 34 und 36 können auch besonders hohe elektrische Ströme zum Schweißen geleitet werden. Darüber hinaus können die Zangenarme 14 und 16 besonders stabil und steif ausgebildet werden, so dass auch besonders hohe Kräfte beim Schweißen über die Zangenarme 14 und 16 übertragen werden können. Durch die Übertragbarkeit von hohen elektrischen Strömen zum Schweißen und durch die Realisierbarkeit einer hohen Steifigkeit und Stabilität der Zangenarme 14 und 16 können auch Bauteile aus sehr festem, insbesondere hochfesten und höchstfesten Werkstoffen mittels der Schweißzange 10 miteinander verschweißt werden.The busbars 34 and 36 are characterized in particular by the fact that they - in contrast to bent sleep cables - intrinsically stiff, that is dimensionally stable. About these busbars 34 and 36 especially high electrical currents can be conducted for welding. In addition, the pliers arms can 14 and 16 be made very stable and stiff, so that especially high forces when welding on the gun arms 14 and 16 can be transmitted. By the transferability of high electrical currents for welding and by the feasibility of high rigidity and stability of the gun arms 14 and 16 can also components made of very strong, especially high-strength and ultrahigh-strength materials by means of welding tongs 10 be welded together.

4 zeigt die Schweißzange 10 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Bei der zweiten Ausführungsform ist die Schweißzange 10 als X-Schweißzange ausgebildet. Hierbei umfasst die Schweißzange 10 einen in 5 dargestellten Zangenarm 38, welcher an einem Grundkörper 12 der Schweißzange 10 gehalten ist. Auch bei der zweiten Ausführungsform ist am Grundkörper 12 eine Antriebseinheit 18 angeordnet, mittels welcher einem Grundkörper 12 translatorisch relativ zum Grundkörper 12 bewegbarer Schweißkopf 24 translatorisch relativ zum Grundkörper 12 und relativ zum Zangenarm 38 bewegt werden kann. Hierdurch kann der Schweißkopf 24 auf den am Ende 19 des Zangenarms 38 gehaltenen Schweißkopf 22 zubewegt werden, um wenigstens zwei zwischen den Schweißköpfen 22 und 24 angeordnete Bauteile miteinander zu verschweißen. 4 shows the welding tongs 10 according to a second embodiment. In the second embodiment, the welding gun is 10 designed as X-welding tongs. This includes the welding tongs 10 one in 5 illustrated pliers arm 38 which is attached to a basic body 12 the welding gun 10 is held. Also in the second embodiment is on the main body 12 a drive unit 18 arranged, by means of which a basic body 12 translational relative to the main body 12 movable welding head 24 translational relative to the main body 12 and relative to the pliers arm 38 can be moved. This allows the welding head 24 on the end 19 the pliers arm 38 held welding head 22 be moved to at least two between the welding heads 22 and 24 to weld arranged components together.

Aus 5 ist erkennbar, dass auch der Zangenarm 38 einen zumindest im Wesentlichen rohförmigen Bereich 40 aufweist, über welchen der Zangenarm 38 am Grundkörper 12 der X-Schweißzange gehalten ist. Auch am Zangenarm 38 sind zwei Stromschienen 42 angeordnet, welche zum Führen von elektrischem Strom zum Schweißkopf 22 dienen. Dies bedeutet, dass der Schweißkopf 22 über die Kupferaufweisenden Stromschienen 42 mit elektrischem Strom versorg werden kann.Out 5 it can be seen that also the pliers arm 38 an at least substantially crude area 40 over which the tong arm 38 at the base body 12 the X-welding gun is held. Also on the pliers arm 38 are two busbars 42 arranged, which for guiding electrical power to the welding head 22 serve. This means that the welding head 22 over the copper-carrying busbars 42 can be supplied with electricity.

Um die Kosten und das Gewicht des Zangenarms 38 und der X-Schweißzange insgesamt besonders gering halten zu können, ist auch der Zangenarm 38 aus Edelstahl gebildet. Durch den Einsatz von Edelstahl können auch eine besonders günstige und vorteilhafte Krafteinleitung und Kraftübertragung beim Schweißen realisiert werden.To the cost and weight of the forceps arm 38 and to be able to keep the X-welding gun in total particularly low, is also the pliers arm 38 made of stainless steel. Through the use of stainless steel, a particularly favorable and advantageous introduction of force and power transmission during welding can be realized.

Zum Durchführen des Schweißverfahrens ist die jeweilige Schweißzange 10 beispielsweise an einem Roboter, insbesondere an einem Industrieroboter gehalten. Mittels des Roboters kann die Schweißzange 10 im Raum bewegt werden. Dadurch ist es beispielsweise möglich, die Schweißzange 10 relativ zu den Bauteilen im Raum zu bewegen, während die Bauteile im Raum nicht bewegt werden. Dadurch, dass das Gewicht der Schweißzange 10 besonders gering gehalten werden kann, müssen vom Roboter auch nur geringe Kräfte beziehungsweise Drehmomente aufgebracht werden, um die Schweißzange 10 bewegen zu können. Darüber hinaus kann der Schwerpunkt der Schweißzange 10 besonders nahe am Roboter angeordnet werden, so dass sich eine besonders schnelle und präzise Bewegung der Schweißzange 10 mittels des Roboters realisieren lässt.To carry out the welding process, the respective welding tongs 10 for example, held on a robot, in particular on an industrial robot. By means of the robot, the welding tongs can 10 to be moved in the room. This makes it possible, for example, the welding gun 10 move relative to the components in the room, while the components are not moved in space. By doing that, the weight of the welding gun 10 can be kept particularly low, the robot even low forces or torques must be applied to the welding gun 10 to be able to move. In addition, the center of gravity of the welding gun 10 be placed particularly close to the robot, allowing a particularly fast and precise movement of the welding gun 10 can be realized by means of the robot.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10018753 A1 [0002]

Claims

Welding tongs, in particular for carrying out a spot welding process, with at least one formed of a metallic material and on a base body ( 12 ) held pliers arm ( 14 . 16 . 38 ), characterized in that the tong arm ( 14 . 16 . 38 ) is made of stainless steel.

Welding tongs according to claim 1, characterized in that on the tong arm ( 14 . 16 . 38 ) at least one busbar ( 34 . 36 . 42 ) for carrying electrical current to at least one of the tong arm ( 14 . 16 . 38 ) welding head ( 22 . 24 ) is arranged.

Welding tongs according to claim 2, characterized in that the busbar ( 34 . 36 . 42 ) Copper has.

Welding tongs according to one of the preceding claims, characterized in that the welding tongs ( 10 ) is designed as X-welding tongs or C-welding tongs.

Welding tongs according to one of the preceding claims, characterized in that the tongs arm ( 34 . 36 . 42 ) on the base body ( 12 ) is held movable relative to this.