DE102014005320B3

DE102014005320B3 - Longitudinal seam welding machine

Info

Publication number: DE102014005320B3
Application number: DE102014005320.2A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Daus
Original assignee: SCHNELLDORFER MASCHB GmbH; SCHNELLDORFER MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: SCHNELLDORFER MASCHB GmbH; SCHNELLDORFER MASCHINENBAU GmbH
Priority date: 2014-04-10
Filing date: 2014-04-10
Publication date: 2014-11-20
Anticipated expiration: 2034-04-11

Abstract

Bei einer Längsnaht-Schweißmaschine (11) wird der vom Maschinenkörper (12) vorkragende Holm (16), gegen dessen Schweißbereich (30) die zusammenzuschweißenden Schnittkanten (17) einer zum Rohr (18) gebogenen Tafel (19) mittels Spannbacken (20) vorübergehend festgelegt sind, über eine gehäuseabgelegene, fortschwenkbare Auflage (26) hinaus verlängert, um den Holm (16) dort, jenseits der Auflage (26), in Richtung parallel zu der Einwirkung der Spannbacken (20) auf den Holm (16), mittels eines Niederhalters (28) belasten zu können. Das dadurch um die Auflage (26) herum dem Holm (16) eingeprägte Biegemoment kann bis zur Kompensation einer von den Spannbacken (20) längs des Schweißbereiches (30) hervorgerufenen Holm-Durchbiegung bemessen werden, so dass nun die Schweißmaschine (11) für exakt lineare Längs-Nähte (22) auch mit dünneren, deshalb weniger biegesteifen Holmen (16), für Rohre (18) kleinerer lichter Durchmesser, ausgestattet werden kann.In a longitudinal seam welding machine (11), the spar (16) projecting from the machine body (12), against the welding area (30) of which the cut edges (17) to be welded together of a sheet (19) bent to the tube (18) become temporary by means of clamping jaws (20) are fixed, extended beyond a housing-mounted, pivotable support (26) to the spar (16) there, beyond the support (26), in a direction parallel to the action of the clamping jaws (20) on the spar (16) by means of a Hold down (28). The bending moment thus impressed around the support (26) around the spar (16) can be dimensioned until a spar deflection caused by the clamping jaws (20) along the welding area (30) is compensated, so that the welding machine (11) is now accurate linear longitudinal seams (22) can also be equipped with thinner, therefore less rigid bars (16), for tubes (18) with a smaller clear diameter.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schweißmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a welding machine according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Schweißmaschine ist etwa in der DE 23 26 990 A beschrieben. Sie dient dem Herstellen dünnwandiger Rohre durch Verschweißen der stumpf gegeneinander anliegenden Schnittkanten von zu Rohren gebogenen Tafeln; wobei diese Tafeln, unter Anpassen der Schweißparameter, metallisch (Bleche) oder nichtmetallisch sein können. Dazu wird jeweils eine gebogene Tafel achsparallel auf einen Holm aufgezogen, der horizontal frei vorkragend an einem Maschinenkörper befestigt ist. Die miteinander zu verschweißenden Schnittkanten werden, auf Stoß gegeneinander anliegend, mittels Spannbacken gegen den Holm verspannt. Daraufhin bewegt sich ein mit Schweiß- und Absaugeinrichtungen ausgestattetes Fahrwerk parallel zum Holm, um die zwischen den Spannbacken von oben zugänglichen Schnittkanten mittels einer Längsnaht miteinander zu verschweißen; und das fertige Rohr kann nach Abheben der Spannbacken vom Holm, auf dem es mit seiner Längsschweißnaht aufliegt, achsparallel über dessen frei vorkragendes Stirnende hinweg abgezogen werden.Such a welding machine is about in the DE 23 26 990 A described. It is used to produce thin-walled tubes by welding the buttocks against each other adjacent cut edges of sheets bent into tubes; these panels may be metallic (sheets) or non-metallic, adjusting the welding parameters. For this purpose, a curved board is mounted parallel to the axis on a spar, which is mounted horizontally freely projecting on a machine body. The edges to be welded together are clamped to each other abutting against each other by means of clamping jaws against the spar. Thereupon, a running gear equipped with welding and suction devices moves parallel to the beam in order to weld together the cutting edges accessible from above by means of a longitudinal seam; and the finished tube can be withdrawn after lifting the jaws from the spar on which it rests with its longitudinal weld, axially parallel over its free protruding front end.

Der vertikale Abstand zwischen dem oberen Scheitel des Holmes und dem Hallenboden oder Maschinen-Standfuß darunter begrenzt den größten Durchmesser der so herstellbaren Rohre. Für die Belange der Praxis kritischer ist, dass der minimale Rohrdurchmesser durch den effektiven Holmdurchmesser, gemessen zwischen seinem oberen und unteren Scheitel, gegeben ist. Weil der Holm durch die praktisch vertikale Anlage der Spannbacken parallel zu den im Schweißbereich miteinander zu verbindenden Schnittkanten belastet ist, kann es bei einem zu dünnen Holm zu einem Herabbiegen des einseitig vom Maschinenkörper eingespannt vorkragenden Holmes kommen. Wenn der Holm während des Schweißvorganges nicht frei vorkragt, sondern bei seinem dem Maschinenkörper gegenüber gelegenen Stirnende mittels eines (zum Aufschieben der gebogenen Tafel und danach zum Abziehen des verschweißten Rohres) öffnenbaren Schlosses an einer darüber gelegenen maschinenfesten Traverse abgehängt ist, kann die Streckenlast der Spannbacken zu einem Durchbiegen des Holmes führen. Wenn die Längsschweißnaht infolge Auflage auf einem verbogenen Holm nicht linear verläuft, ergibt sich ein verzogenes Rohr und damit Ausschuss.The vertical distance between the upper crest of the spar and the hall floor or machine base below limits the largest diameter of the pipes thus produced. More critical for practical purposes is that the minimum pipe diameter is given by the effective beam diameter measured between its top and bottom vertices. Because the spar is loaded parallel to the cutting edges to be joined together in the welding area by the practically vertical contact of the clamping jaws, it may happen that the spar protruding from the machine body is cantilevered when the spar is too thin. If the spar does not protrude freely during the welding process, but is suspended at its front end lying opposite the machine body by means of a lock (openable for pushing the bent sheet and then for removing the welded pipe) to a machine-fixed traverse above it, the line load of the clamping jaws can be suspended lead to a bending of the spar. If the longitudinal weld does not run linearly as a result of resting on a bent spar, the result is a distorted tube and thus rejects.

In Erkenntnis solcher Gegebenheiten liegt vorliegender Erfindung die technische Problemstellung zugrunde, für das Erstellen einer Rohr-Längsnaht ohne die Gefahr deren Verziehens Holme möglichst geringer effektiver Durchmesser zum Herstellen von Rohren auch entsprechend kleinerer lichter Durchmesser einsetzen zu können; und damit möglichst zugleich noch konstruktive Vereinfachungen an der Längsnaht-Schweißmaschine zu eröffnen.In recognition of such circumstances, the present invention is based on the technical problem to be able to use for the production of a tube longitudinal seam without the risk of warping Holme as low effective diameter for the manufacture of pipes and correspondingly smaller diameter; and thus at the same time still possible to open constructive simplifications to the longitudinal seam welding machine.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Hauptanspruch angegebenen wesentlichen Merkmale gelöst. Danach ist der Holm über eine Auflage hinaus verlängert und dort, jenseits dieser Auflage, parallel zur Streckenlast der Spannbacken belastbar. Das dadurch um die Auflage herum eingebrachte Gegenmoment wirkt der Durchbiegung des von den Spannbacken im Schweißbereich belasteten Holmes entgegen. Es kann dadurch gezielt eine Vorspannung auf den Holm im Schweißbereich aufgebracht werden, deren Verformung während des Nahtlegens durch den Andruck der Spannbacken gerade kompensiert wird und so trotz deren Streckenlast wieder zu einer wünschenswert linearen Längsnaht führt. Die ist bei zylindrischen Rohren exakt achsparallel, bei konischen Rohren als deren Erzeugende definiert gegenüber der Rohrachse geneigt.This object is achieved by the essential features specified in the main claim. Thereafter, the spar is extended beyond a support and there, beyond this edition, loadable parallel to the line load of the jaws. The thus introduced around the support counter-torque counteracts the deflection of the burdened by the jaws in the welding area Holmes. It can be applied by a targeted bias on the spar in the welding area, the deformation is compensated during the seaming by the pressure of the jaws just and thus despite their line load again leads to a desirable linear longitudinal seam. This is exactly parallel to the axis of cylindrical tubes, with conical tubes as their generatrix defined inclined relative to the tube axis.

Diese definierte Belastung des vom Maschinenkörper abgelegenen, freien Holm-Endes jenseits der unterstützenden Auflage kann von einer parallel zum Holm verlaufenden Traverse her etwa mittels einer Hebelkonstruktion nach Art eines Kniegelenkhebels erfolgen. Eine Belastung mittels eines an der Traverse montierten, fluid-getriebenen Stempels erbringt den Vorteil, das um die Auflage herum aufgebrachte Gegenmoment über die Stempel-Ansteuerung abhängig von Betriebsparametern dosieren zu können.This defined load of the machine body remote, free beam end beyond the supporting support can be done by a parallel to the beam traverse forth about by means of a lever construction in the manner of a knee lever. A load by means of a mounted on the crosshead, fluid-driven punch provides the advantage of being able to dose the applied around the support around counter-torque on the punch control depending on operating parameters.

Weil das so jenseits der Auflage, beim freien Stirnende des verlängerten Holmes eingebrachte Gegenmoment einer Durchbiegung im Schweißbereich entgegenwirkt und dadurch auch die Einspannung des Holmes beim Maschinenkörper entlastet, kann hier der bisherige konstruktive Aufwand für eine möglichst biegesteife Kragarm-Halterung des Holmes reduziert werden.Because this so beyond the edition, counteracts the free end of the elongated Holmes introduced counter-torque deflection in the weld area and thereby relieves the clamping of Holmes the machine body, here the previous design effort for a cantilever cantilever bracket of the spar can be reduced.

Zusätzliche Weiterbildungen zur Erfindung und deren Abwandlungen ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen und, auch hinsichtlich deren Vorteilen, aus nachstehender Beschreibung einer unter Beschränkung auf das Funktionswesentliche unmaßstäblich abstrahierten Skizze zur erfindungsgemäßen Lösung. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine erfindungsgemäß modifizierte Längsnaht-Schweißmaschine in Seitenansicht gegen ihre Bedienungsseite.Additional developments of the invention and their modifications will become apparent from the other claims and, also with regard to the advantages thereof, from the following description of a sketch to the solution according to the invention, which has been abstracted to an inextricably limited extent to the functional essential. The single FIGURE of the drawing shows a modified according to the invention longitudinal seam welding machine in side view against its operating side.

Die skizzierte Schweißmaschine 11 weist einen Maschinenkörper 12 mit einem Bedienpult 13 und einem Standfuß 14 auf, oberhalb dessen und parallel zu welchem ein frei vorkragender Holm 16 mit seinem Stirnende 15 im Maschinenkörper 12, im Prinzip biegesteif, verankert ist. Auf den Holm 16 sind die aufeinander zu weisenden Schnittkanten 17 einer zu einem Rohr 18 gebogenen Tafel 19 aufgezogen. Sie werden mittels parallel zur Achse des Holmes 16 und damit auch parallel zu den Schnittkanten 17 verlaufender, etwa radial gegen den Holm 16 andrückender Spannbacken 20 lagefixiert. Zwischen den beiden quer zu ihren Längserstreckungen zueinander distanzierten Spannbacken 20 sind die Schnittkanten 17 für ein Schweißsystem 21 zum Einbringen der die Schnittkanten 17 stoffschlüssig verbindenden Schweiß-Naht 22 von oben zugänglich. Das Schweißsystem 21 ist an einem Fahrwerk 23 ausgebildet, das (vorzugsweise auf einer eigenen, zum Holm 16 parallel verlaufenden Schiene, nicht skizziert) material- und schweißsystem-abhängig programmgesteuert längs einer zum Holm 16 parallel verlaufenden Traverse 24 verfährt und dabei die Längs-Naht 22 zwischen die Schnittkanten 17–17 legt.The sketched welding machine 11 has a machine body 12 with a control panel 13 and a pedestal 14 on, above and parallel to which a freely projecting spar 16 with his front end 15 in the machine body 12 , in principle rigid, anchored. On the spar 16 are the mutually facing cut edges 17 one to a pipe 18 curved chalkboard 19 reared. They are parallel to the axle of the spar 16 and thus also parallel to the cut edges 17 extending, approximately radially against the spar 16 pressing jaws 20 fixed in position. Between the two spaced apart transversely to their longitudinal extensions to each other clamping jaws 20 are the cut edges 17 for a welding system 21 for introducing the cut edges 17 cohesively connecting welding seam 22 accessible from above. The welding system 21 is on a landing gear 23 trained, the (preferably on its own, to the spar 16 Parallel running rail, not sketched) material and welding system-dependent programmatically along one to the spar 16 parallel truss 24 moves while the longitudinal seam 22 between the cut edges 17 - 17 sets.

Abseits des am Maschinenkörper 12 verankerten Holm-Stirnendes 15 ist der Holm 16 von der Traverse 24 her mittels eines hier so genannten Schlosses 25 mit etwa L- oder J-förmiger Auflage 26 unterstützt. Diese von der Traverse 24 abgehängte Auflage 26 ist quer zur Längserstreckung des Holmes 16 fortschwenkbar, um von seinem freien Stirnende 27 her die gebogene Tafel 19 auf den Holm 16 auf- und danach das verschweiße Rohr 18 hierüber wieder abziehen zu können.Off the machine body 12 anchored spar-front end 15 is the spar 16 from the traverse 24 here by means of a so-called castle 25 with about L- or J-shaped edition 26 supported. This from the Traverse 24 suspended edition 26 is transverse to the longitudinal extent of the spar 16 swiveled away from its free frontal end 27 fro the curved board 19 on the spar 16 and then the welded tube 18 to deduct this again.

Der Holm 16 erstreckt sich nun vom Maschinenkörper 12 her noch signifikant über die verschwenkbare Auflage 26 hinaus. Jenseits dieser Auflage 26, bei seinem freien Stirnende 27, drückt ein Niederhalter 28, im skizzierten Beispielsfalle ein Fluid-Kolben 29, von der Traverse 24 (oder vom erwähnten Rahmen) her parallel zur Wirkrichtung der Spannbacken 20 gegen den Holm 16. Dadurch wird ein Biegemoment um die Auflage 26 herum (in der skizzierten Anordnung im Gegenuhrzeigesinn) in den Holm 16 eingebracht, mit der Tendenz zum Aufbäumen des Holmes 16 im Schweißbereich 30. Dieser Tendenz wird aber durch die Streckenlast der von der maschinenfesten Traverse 24 her gegen die Tafel 19 längs deren Schnittkanten 17 anliegenden Spannbacken 20 in dem Maße entgegengewirkt, dass daraus gerade ein exakt linearer oberer Scheitel 32 des Holmes 16 resultiert; oder eine von den Spannbacken 20 im Schweißbereich 30 hervorgerufene Durchbiegung des Holmes 16 wird durch das Einbringen des Gegenmomentes vom Niederhalter 28 her gerade wieder kompensiert.The spar 16 now extends from the machine body 12 still significantly above the pivotable edition 26 out. Beyond this edition 26 , at his free front end 27 , presses a hold-down 28 , In the example case sketched, a fluid piston 29 , from the traverse 24 (or from the mentioned frame) forth parallel to the effective direction of the clamping jaws 20 against the spar 16 , This will cause a bending moment around the overlay 26 around (in the sketched arrangement counterclockwise) in the spar 16 introduced, with the tendency to rear up the spar 16 in the welding area 30 , But this tendency is due to the line load of the machine-fixed traverse 24 against the blackboard 19 along their cutting edges 17 adjacent clamping jaws 20 Counteracted to the extent that it just an exactly linear top vertex 32 of the Holmes 16 results; or one of the jaws 20 in the welding area 30 caused bending of the spar 16 is by introducing the counter-torque of the hold-down 28 ago compensated.

In der Skizze nicht berücksichtigt ist, dass sich etwa in der Horizontalebene des Holmes 16 ein diesen umgebender maschinenfester Rahmen erstrecken kann, durch den hindurch der Schweißbereich 30 längs der Schnittkanten 17/17 vom Fahrwerk 23 her zugänglich ist und an dem (statt an der Traverse 24) das Schloss 25 mit der Auflage 26 verschwenkbar gelagert sein kann; was entsprechend auch für die Anordnung des Niederhalters 28 gilt. Andererseits schließt die erfindungsgemäße Lösung grundsätzlich nicht aus, das Schloss 25 und/oder den Niederhalter 28 abseits des Holmes 16 zu haltern, etwa im Bereiche des Maschinen-Standfußes 14; was allerdings gesteigerten konstruktiven Aufwand bedingt, um den Raum zwischen Holm 16 und Standfuß 14 vorübergehend, zum axialen Ein- und Ausfahren von mit großen Biegeradien angelieferten Tafeln 19, freizumachen.The sketch does not take into account that approximately in the horizontal plane of the Holmes 16 a surrounding machine-resistant frame can extend through which the welding area 30 along the cut edges 17 / 17 from the chassis 23 is accessible and at the (instead of at the Traverse 24 ) the castle 25 with the edition 26 can be mounted pivotable; which also applies to the arrangement of the blank holder 28 applies. On the other hand, the solution according to the invention in principle does not exclude the lock 25 and / or the hold-down 28 away from the Holmes 16 to support, for example in the area of the machine stand 14 ; However, which requires increased design effort to the space between spar 16 and stand 14 temporarily, for axially extending and retracting panels delivered with large bending radii 19 to free.

Im Interesse hoher Biegesteifigkeit ist der Holm 16 vorzugsweise nicht hohlzylindrisch rohrförmig, sondern zylindrisch massiv ausgelegt. Längs seines oberen Scheitels 32 ist eine Nut 33 eingearbeitet, in welche eine lineare Schweiß-Unterlage 31 (etwa in Form eines Kupferstabes) eingefügt ist, auf welcher die miteinander zu verschweißenden Schnittkanten 17 mittels der Spannbacken 20 während des Nahtlegens fixiert sind. In diesen Schweißbereich 30 wird durch die Nut 33 und durch (nicht dargestellte) Öffnungen in der Unterlage 31 Schutzgas eingeblasen.In the interest of high bending stiffness is the spar 16 preferably not hollow cylindrical tubular, but designed cylindrical massive. Along its upper part 32 is a groove 33 incorporated into which a linear welding pad 31 (approximately in the form of a copper rod) is inserted, on which the cut edges to be welded together 17 by means of the clamping jaws 20 are fixed during the suturing. In this welding area 30 is through the groove 33 and through holes (not shown) in the pad 31 Inert gas blown.

Das Einbringen von Schweiß-Energie und -Material samt Schutzgases in den Bereich 30 der miteinander zu verbindenden Schnittkanten 17 erfolgt vom längs des Holmes 16 mittels des Fahrwerks 23 verfahrbaren Schweißsystem 21 her, durch den gegenseitigen Abstand zwischen den längs des Schweißbereiches 30 anliegenden Spannbacken 20 hindurch. Parameter wie Schweißenergie, -geschwindigkeit und -schutzgas für Schweiß-Nähte 22 ohne ein Auftreten von Anfangs- und Endkratern beim Verbinden der Schnittkanten 17 an Tafeln 19 praktisch beliebiger Stärken und Materialien (wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan oder Blei) können am Bedienpult 13 vorgegeben beziehungsweise aus einer hinterlegten Bibliothek abgerufen werden. Die zu Rohren 18 gebogenen Tafeln 19 sind, materialabhängig, typisch jedenfalls zwischen 0,1 und 10 mm stark.The introduction of welding energy and material including protective gas in the area 30 the cut edges to be joined together 17 takes place from the length of the spar 16 by means of the chassis 23 movable welding system 21 forth, by the mutual distance between the along the welding area 30 adjacent clamping jaws 20 therethrough. Parameters such as welding energy, velocity and inert gas for welding seams 22 without occurrence of start and end craters when joining the cut edges 17 on boards 19 Virtually any thicknesses and materials (such as stainless steel, aluminum, copper, titanium or lead) can at the control panel 13 specified or retrieved from a stored library. The pipes 18 curved panels 19 Depending on the material, they are typically between 0.1 and 10 mm thick.

Bei einer Längsnaht-Schweißmaschine 11 wird der vom Maschinenkörper 12 vorkragende Holm 16, gegen den die zusammenzuschweißenden Schnittkanten 17 einer zum Rohr 18 gebogenen metallischen oder nichtmetallischen Tafel 19 mittels Spannbacken 20 längs des Schweißbereiches 30 vorübergehend festgelegt sind, erfindungsgemäß also vom Maschinenkörper 12 abgelegen jenseits des Schweißbereiches 30 über eine fortschwenkbare Auflage 26 hinaus verlängert, um ihn dort jenseits der Auflage 26 – in Richtung parallel zu der Einwirkung der Spannbacken 20 auf den Holm 16 – mittels eines Niederhalters 28 belasten zu können. Das dadurch um die Auflage 26 herum dem Holm 16 eingeprägte Biegemoment kann bis zur Kompensation einer von den Spannbacken 20 hervorgerufenen Holm-Durchbiegung bemessen werden; oder dem Holm 16 wird dadurch im Schweißbereich 30 eine Aufwölbung eingeprägt, die vom Andruck der Spannbacken 20 gerade wieder kompensiert wird. Jedenfalls kann nun die Schweißmaschine 11 für exakt lineare Längs-Nähte 22 auch mit dünneren, also weniger biegesteifen Holmen 16 für Rohre 18 kleinerer lichter Durchmesser ausgestattet und die einseitige Verankerung des Holmes 16 am Maschinenkörper 12 leichter ausgelegt werden.In a longitudinal seam welding machine 11 becomes the machine body 12 cantilever beam 16 against which the cut edges to be welded together 17 one to the pipe 18 curved metallic or non-metallic panel 19 by means of clamping jaws 20 along the welding area 30 are temporarily fixed, so according to the invention of the machine body 12 remote beyond the welding area 30 via a swiveling support 26 extended out to him beyond the pad there 26 - in the direction parallel to the action of the jaws 20 on the spar 16 - By means of a hold-down 28 to be able to burden. The thereby to the edition 26 around the spar 16 impressed bending moment can be up to the compensation of one of the jaws 20 caused Holm deflection are measured; or the spar 16 becomes in the welding area 30 a bulge stamped by the pressure of the jaws 20 is being compensated again. Anyway, now the welding machine can 11 for exactly linear longitudinal seams 22 also with thinner, so less rigid bars 16 for pipes 18 smaller diameter diameter equipped and the one-sided anchoring of the spar 16 on the machine body 12 be designed more easily.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1111: Schweißmaschinewelding machine
1212: Maschinenkörper (von 11)Machine body (from 11 )
1313: Bedienpult (von 11, bei 12)Control panel (from 11 , at 12 )
1414: Standfuß (für 11)Stand (for 11 )
1515: Stirnende (von 16, festgelegt an 12)Forehead (from 16 , fixed at 12 )
1616: Holm (an 12; mit 30 in 18 und über 25 hinaus)Holm (at 12 ; With 30 in 18 and over 25 addition)
1717: Schnittkanten (von 19, längs 30, zwischen 18/31 und 20)Cut edges (from 19 , along 30 , between 18 / 31 and 20 )
1818: Rohr (aus 19)Pipe (off 19 )
1919: Tafel (mit 17, zum Rohr gebogen)Board (with 17 , bent to the tube)
2020: Spannbacken (von 24 gegen 19 längs 17)Clamping jaws (from 24 versus 19 along 17 )
2121: Schweißsystem (für 22 zwischen 17–17)Welding system (for 22 between 17 - 17 )
2222: Naht (zwischen 17–17)Seam (between 17 - 17 )
2323: Fahrwerk (mit 21, längs 16/30)Suspension (with 21 , along 16 / 30 )
2424: Traverse (längs 16)Traverse (longitudinal 16 )
2525: Schloss (zwischen 24 und 16)Castle (between 24 and 16 )
2626: Auflage (an 25 für 16)Edition (an 25 For 16 )
2727: Stirnende (von 16 axial gegenüber von 15)Forehead (from 16 axially opposite 15 )
2828: Niederhalter (bei 27, auf 16)Downholder (at 27 , on 16 )
2929: Kolben (als 28)Piston (as 28 )
3030: Schweißbereich (längs 16/17)Welding area (longitudinal 16 / 17 )
3131: Unterlage (längs 30 unter 17)Underlay (longitudinal 30 under 17 )
3232: Scheitel (oben bei 16)Vertex (top at 16 )
3333: Nut (längs 32, oben in 16)Groove (longitudinal 32 , above in 16 )

Claims

Welding machine ( 11 ) for forming a longitudinal seam ( 22 ) between by means of clamping jaws ( 20 ) on one of the machine body ( 12 ) projecting spar ( 16 ) supported cutting edges ( 17 ) one to a pipe ( 18 ) curved panel ( 19 ), whereby the spar ( 16 ) the machine body ( 12 ) opposite of a machine-supported, weiterschwenkbaren edition ( 26 ) and a welding system ( 21 ) in the welding area ( 30 ) of the spar ( 16 ) along the cut edges ( 17 ), characterized in that the spar ( 16 ) about the condition ( 26 ) and there by means of a hold-down ( 28 ), parallel to the load of the welding area ( 30 ) through the clamping jaws ( 20 ), is resilient.

Welding machine according to claim 1, characterized in that the hold-down device ( 28 ) Part of a machine-mounted lever linkage is.

Welding machine according to claim 1, characterized in that the hold-down device ( 28 ) Part of a machine-supported fluid piston ( 29 ).

Welding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the hold-down device ( 28 ) at one to the spar ( 16 ) parallel machine-fixed traverse ( 24 ) is arranged.

Welding machine according to claim 1, characterized in that a load of the spar ( 16 ) by the hold-down ( 28 ) is designed otherwise from the jaws ( 20 ) in front of the machine body ( 12 ) caused bending of the spar ( 16 ) to compensate.

Welding machine according to claim 1, characterized in that the hold-down device ( 28 ) for one, from the jaws ( 20 ) to be compensated, bulge of the spar ( 16 ) at least in the welding area ( 30 ) is designed.

Welding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the spar ( 16 ) as a solid profile with a groove ( 33 ) along its upper vertex ( 32 ) is designed.

Welding machine according to the preceding claim, characterized in that in the groove ( 33 ) at least over the welding area ( 30 ) extending support ( 31 ) is introduced.

Welding machine according to the preceding claim, characterized in that the base ( 31 ) is designed as a profiled copper rail.

Welding machine according to one of the three preceding claims, characterized in that a welding inert gas the welding area ( 30 ) through the groove ( 33 ) can be fed.