DE102014004097A1 - Process for producing a laminatable compound film - Google Patents

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Abstract

Vorgeschlagen wird ein Verfahren zum Herstellen einer flexiblen laminierbaren Verbindungsfolie (3), die mechanisch an einem Halter, insbesondere einem Passbuch, befestigbar ist. Die Verbindungsfolie (3) weist eine Ausnehmung (6) auf, durch die beim Laminieren Folienmaterial zu einer gegenlaminierten Folie hindurchtreten kann. Das Verfahren umfaßt Schritte zum Bereitstellen eines Gewebes (11), Bereitstellen eines Mantelmaterials, Beimischen eines Laserenergie in erhöhtem Maße einkoppelnden Laseradditivs, Beschichten des Gewebes (11) mit dem Mantelmaterial, Lasern des beschichteten Gewebes (11) entlang einer die Ausnehmung (6) umfassenden Randlinie (18), wobei das gelaserte Gewebe (11) entlang der Randlinie (18) durchtrennt wird.Proposed is a method for producing a flexible laminable compound film (3), which is mechanically fastened to a holder, in particular a passport book. The connecting film (3) has a recess (6) through which film material can pass to a counter-laminated film during lamination. The method includes steps of providing a web (11), providing a cladding material, adding a laser energy to a more highly launching laser additive, coating the web (11) with the cladding material, lasering the coated web (11) along a recess (6) Edge line (18), wherein the lasered fabric (11) along the edge line (18) is severed.

Description

Die Erfindung betrifft eine flexible Verbindungsfolie, die teilweise in eine Datenseite einlaminierbar ist, so dass sie an einer Seite eine vorspringende Lasche zur Befestigung in einem Passbuch bildet.The invention relates to a flexible connecting film, which is partially einlaminierbar in a data page, so that it forms on one side of a protruding tab for attachment in a passport book.

Einen Verbindungsfolie dieser Art ist aus der EP 1 502 765 B2 bekannt. Darin ist ein Passbuch mit einer Datenseite beschrieben, die aus zwei Kunststoffschichten besteht, zwischen die eine flexible textile Schicht einlaminiert ist. Das Material der Kunststoffschichten verbindet sich dabei durch die Maschenöffnungen der Textilschicht hindurch, so dass die Textilschicht fest zwischen die Kunststoffschichten eingebunden wird. Ein Teil der Textilschicht steht aus der Datenseite hervor und dient als Befestigungsbereich zur Befestigung der der Datenseite in einem Passbuch.A connecting foil of this kind is from the EP 1 502 765 B2 known. It describes a passbook with a data page consisting of two plastic layers between which a flexible textile layer is laminated. The material of the plastic layers connects through the mesh openings of the textile layer, so that the textile layer is firmly bound between the plastic layers. A part of the textile layer protrudes from the data page and serves as a mounting area for attaching the data page in a passport book.

Aus der EP 1 812 244 B1 ist weiter eine Datenseite bekannt, die aus einer Kernlage besteht, die bis auf einen Überstand beidseitig mit weiteren Kunststoffschichten verbunden ist. Der Überstand dient zur Befestigung der Datenseite in einem Passbuch. Die Kernlage basiert auf einem textilen Material und ist biegsam. Die Kernlage ist selbst mehrschichtig ausgeführt, wobei die zentrale Textilschicht beidseitig mit Haftvermittlerschichten bedeckt ist. Die Kernlage kann gelaserte oder gestanzte Aussparungen aufweisen, durch die hindurch die umgebenden Kunststoffschichten der Vorderseite und der Rückseite einen Schmelzverbund untereinander bilden. Die Aussparungen können kreisrund, oval oder eckig sein. In der Kernlage ist zudem ein RFID-Element angeordnet. Um das RFID-Element aufnehmen zu können, muss die Kernlage ausreichend dick sein. Zugleich muss sie ausreichend steif sein, um in Verbindung mit den anliegenden Kunststoffschichten der Vorderseite und der Rückseite das RFID-Element hinreichend gegen Biegebeanspruchungen zu schützen. Beide Anforderungen stehen der für den Bereich des Überstandes gewünschten hohen Biegsamkeit entgegen. Die notwendige Dicke der Kernschicht erschwert zudem die praktische Nutzung der vorgeschlagenen Ausnehmungen zur Verbesserung des Zusammenhalts der Kernschicht mit den umgebenden Kunststoffschichten. Denn aufgrund der relativ großen Tiefe entsteht bei kleindimensionierten Ausnehmungen die Gefahr, dass der beabsichtigte Schmelzverbund gerade nicht eintritt. Bei groß dimensionierten Ausnehmungen besteht dagegen die Gefahr, dass diese sich nachteilig auf das Oberflächenerscheinungsbild der Datenseite auswirken.From the EP 1 812 244 B1 Furthermore, a data page is known, which consists of a core layer, which is connected on all sides except for a supernatant with other plastic layers. The projection is used to attach the data page in a passport book. The core layer is based on a textile material and is flexible. The core layer itself is multi-layered, the central textile layer being covered on both sides with adhesion promoter layers. The core layer may have lasered or punched recesses through which the surrounding plastic layers of the front and back sides form a fusion bond with each other. The recesses may be circular, oval or angular. In addition, an RFID element is arranged in the core layer. In order to accommodate the RFID element, the core layer must be sufficiently thick. At the same time, it must be sufficiently rigid in order, in conjunction with the adjacent plastic layers of the front side and the rear side, to sufficiently protect the RFID element against bending stresses. Both requirements are contrary to the desired for the range of the supernatant high flexibility. The necessary thickness of the core layer also complicates the practical use of the proposed recesses to improve the cohesion of the core layer with the surrounding plastic layers. Because due to the relatively large depth arises in small-sized recesses, the danger that the intended Schmelzverbund just does not occur. With large-sized recesses, on the other hand, there is a risk that they will adversely affect the surface appearance of the data page.

Aus der deutschen Patentanmeldung DE 102013007764.8 ist weiterhin der Vorschlag bekannt, in der Verbindungsfolie in dem einlaminierten Bereich Ausnehmungen mit komplexen Grundrissen vorzusehen, durch die hindurch ein Schmelzverbund zwischen den jeweils angrenzenden Kunststoffschichten entsteht. Der Schmelzverbund erhöht zum einen die Einbindungsfestigkeit der Verbindungsfolie in die Schichten der Datenseite. Zum anderen bildet die komplexe Geometrie der Ausnehmungen ein physisches Sicherheitsmerkmal, indem sie eine Trennung der Verbindungsfolie von den Kunststoffschichten der Datenseite mit mechanischen Mittel erschwert. Bei einem Trennungsversuch kommt es infolge der komplexen Grundrisse stets zu unkontrollierten Abrissen der Verbindungsfolie oder der angrenzenden Kunststoffschichten, wobei Teile des Verbindungsfolie an der abgetrennten Kunststoffschicht verbleiben oder umgekehrt. Weiterhin bilden die komplexen Ausnehmungen auch ein optisch auswertbares Sicherheitsmerkmal, das zum Beispiel im Durchlicht erkennbar ist. Die Wirksamkeit der Sicherheitsfunktionen soll weiter verbessert werden.From the German patent application DE 102013007764.8 Furthermore, the proposal is known to provide in the connecting film in the laminated area recesses with complex floor plans through which a fusion bond between the adjacent plastic layers is formed. On the one hand, the melt bond increases the bonding strength of the connecting film into the layers of the data side. On the other hand, the complex geometry of the recesses forms a physical security feature, by making it difficult to separate the connecting film from the plastic layers of the data side by mechanical means. In a separation test, as a result of the complex floor plans, there are always uncontrolled breaks of the connecting foil or of the adjacent plastic layers, with parts of the connecting foil remaining on the separated plastic layer or vice versa. Furthermore, the complex recesses also form an optically evaluable security feature, which is recognizable, for example, in transmitted light. The effectiveness of the safety functions should be further improved.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, dass es erlaubt eine Verbindungsfolie mit Ausnehmungen mit komplexen Grundrissen herzustellen, deren Randkonturen präzise ausgeführt ist.It is an object of the invention to provide a method that allows to produce a connecting film with recesses with complex floor plans whose edge contours is precisely executed.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Hauptanspruchs.This object is achieved by a method having the features of the main claim.

Die Erfindung beruht auf dem Ansatz, zur Erzeugung der Verbindungsfolie von einem Gewebe auszugehen, dieses mit einem Mantelmaterial zu beschichten und dem Mantelmaterial Laseradditive beizumischen, so dass anschließend durch Laser präzise Schneidlinien erzeugt werden können.The invention is based on the approach to start the production of the connecting film of a fabric, to coat this with a shell material and to mix the jacket material laser additives, so that subsequently by laser precise cutting lines can be produced.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass es mit geringem Mehraufwand einrichtbar ist. In besonders vorteilhafter Weise können in der Verbindungsfolie Ausnehmungen angelegt werden, deren Konturlinien komplexe Grundrisse bilden, die insbesondere sehr schmale Passagen beinhalten oder sehr feine Materialbrücken bilden. Der Grundriss einer Ausnehmung kann so gestaltet sein, dass er einen nahezu geschlossenen Ring bildet, der nur an einer Stelle über eine sehr feine Materialbrücke offen ist. Ebenso lassen sich sehr präzise Spitzen bilden. Der Grundriss einer Ausnehmung kann auf diese Weise ein Logo, ein Symbol oder ein alphanumerisches Zeichen darstellen, das von einer nicht geschlossenen Konturlinie gebildet wird.The inventive method has the advantage that it can be set up with little additional effort. In a particularly advantageous manner, recesses can be created in the connecting film whose contour lines form complex floor plans, which in particular involve very narrow passages or form very fine material bridges. The outline of a recess may be designed to form a nearly closed ring that is open only at one point over a very fine bridge of material. Likewise, very precise peaks can be formed. The outline of a recess can thus represent a logo, a symbol or an alphanumeric character, which is formed by a non-closed contour line.

In vorteilhafter Ausgestaltung erfolgt die Beschichtung des Gewebes in einem Tauchbad. Bei der Beschichtung werden vorzugsweise die Maschenöffnungen des Gewebes durch das aufgebrachte Mantelmaterial geschlossen.In an advantageous embodiment, the coating of the tissue takes place in an immersion bath. In the coating, the mesh openings of the fabric are preferably closed by the applied jacket material.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders auch zur Verwendung für die in der deutschen Patentanmeldung DE 102013007764.8 beschriebene Lösung, deren Gegenstand insoweit auch Bestandteil dieser Anmeldung sein soll.The inventive method is particularly suitable for use for in the German patent application DE 102013007764.8 described solution, the object of which should also be part of this application.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnung wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.With reference to the drawing, an embodiment of the invention will be explained in more detail below.

Es zeigen:Show it:

1 eine Aufsicht auf eine Datenseite mit einem Befestigungsstreifen, 1 a view of a data page with a fastening strip,

2 einen Querschnitt durch eine Datenseite in deren Randbereich mit einer Verbindungsfolie, 2 a cross section through a data page in its edge region with a connecting film,

3 eine perspektivische Darstellung des Aufbaus der Verbindungsfolie, 3 a perspective view of the structure of the connecting film,

4 ein Flußdiagramm der Herstellung einer mit Ausnehmungen versehenen Verbindungsfolie, 4 a flow chart of the production of a recessed connection film,

5 das Lasern einer Verbindungsfolie zur Erzeugung einer komplexen Ausnehmung, 5 the lasering of a connecting foil to produce a complex recess,

6 eine Anlage zum Zuschneiden von Verbindungsfolien. 6 a system for cutting connecting foils.

1 zeigt eine Aufsicht auf eine Datenseite 10 mit einer Verbindungsfolie 3, die an einer Randseite der Datenseite 10 entlang einer Seitenrandlinie 8 vorspringt und einen Befestigungsbereich 4 bildet. Die Datenseite 10 ist typischerweise eine Datenseite für ein Passbuch, d. h. sie trägt Personalisierungsinformation, die sie einem Nutzer eindeutig zuordnet. Die Personalisierungsinformation umfaßt in der Regel Fotos, alphanumerische Zeichen und/oder biometrische Daten. Die Datenseite kann mit einem IC und einer Schnittstelle für einen elektronischen Zugriff darauf ausgestattet sein. Eine standardisierte Definition eines Passbuchs und einer Datenseite findet sich z. B. in dem ICAO Standard 9303 (http://www.icao.int/publications/pages/publication.aspx?docnum=9303) . 1 shows a view of a data page 10 with a connecting foil 3 that are on one side of the data page 10 along a side edge line 8th protrudes and a mounting area 4 forms. The data page 10 is typically a data page for a passbook, ie it carries personalization information that uniquely assigns it to a user. The personalization information typically includes photos, alphanumeric characters and / or biometric data. The data page may be provided with an IC and an interface for electronic access thereto. A standardized definition of a passport book and a data page can be found eg. B. in the ICAO Standard 9303 (http://www.icao.int/publications/pages/publication.aspx?docnum=9303) ,

2 zeigt einen Querschnitt durch eine Datenseite entlang der Linie A-A im Randbereich an der Seite, an der die Verbindungsfolie 3 liegt. Die Datenseite 10 besteht aus mindestens zwei Kunststoffschichten 1, 2. Zwischen den Kunststoffschichten 1, 2 ist die Verbindungsfolie 3 angeordnet, die an der Seitenrandlinie 8 aus der Datenseite 10 hervorsteht und den Befestigungsbereich 4 bildet. In einer praktischen Ausführungsform erstreckt sich die Verbindungsfolie 3 bis zu einer Innenendlinie 9 in die Datenseite 10 hinein. Die Datenseite 10 ist typischerweise rechteckförmig, d. h. sie besitzt zwei Hauptachsen und hat eine Breite B und eine Länge L; andere Geometrien sind aber ebenso möglich. 2 shows a cross section through a data page along the line AA in the edge region on the side where the connecting film 3 lies. The data page 10 consists of at least two plastic layers 1 . 2 , Between the plastic layers 1 . 2 is the connecting foil 3 arranged at the side edge line 8th from the data page 10 protrudes and the attachment area 4 forms. In a practical embodiment, the connecting film extends 3 up to an inner end line 9 into the data page 10 into it. The data page 10 is typically rectangular, ie it has two major axes and has a width B and a length L; other geometries are also possible.

Die beiden Kunststoffschichten 1, 2 stehen stellvertretend für Kunststoffschichtenfolgen oberhalb und unterhalb der Verbindungsfolie 3. Die Kunststoffschichten 1, 2 können jeweils aus einer oder mehreren Teilschichten aufgebaut sein.The two plastic layers 1 . 2 are representative of plastic layer sequences above and below the connecting film 3 , The plastic layers 1 . 2 can each be composed of one or more sub-layers.

Im Befestigungsbereich 4 wird die Datenseite 10 mit einem Passbuch verbunden, typischerweise durch Nähen. Andere Befestigungsarten sind aber ebenso möglich, auch kann die Datenseite 10 an einem anderen Halter als einem Passbuch verbunden werden, etwa an einem Kleidungsstück.In the attachment area 4 becomes the data page 10 associated with a passport, typically by sewing. Other types of attachment are also possible, also the data page 10 be connected to a holder other than a passport, such as a garment.

Die Verbindungsfolie 3 besitzt neben dem vorspringenden Befestigungsbereich 4 einen innenliegenden Teil 5, der sich mit den Kunststoffschichten 1, 2 überlappt. Der so gebildete Überlappungsbereich 5 erstreckt sich typischerweise über 5 bis 50%, zweckmäßig über 8 bis 15%, der Breite B in die Datenseite 10 und endet an der Innenendlinie 18. Gängige Passbücher haben Abmessungen von ca. 88 × 125 mm; der innenliegende Teil 5 der Verbindungsfolie 3 erstreckt sich dann typischerweise zwischen 5 und 40 mm tief in das Passbuch 10, zweckmäßig zwischen 6 und 10 mm. Der vorspringende Befestigungsbereich 4 hat typischerweise eine Breite von 8 bis 40 mm, zweckmäßig 8 bis 15 mm.The connecting foil 3 owns next to the projecting mounting area 4 an inside part 5 that deals with the plastic layers 1 . 2 overlaps. The overlap area thus formed 5 typically extends over 5 to 50%, suitably over 8 to 15%, of the width B in the data page 10 and ends at the inner end line 18 , Common passport books have dimensions of approx. 88 × 125 mm; the inner part 5 the connecting foil 3 then typically extends between 5 and 40 mm deep in the passport 10 , suitably between 6 and 10 mm. The projecting attachment area 4 typically has a width of 8 to 40 mm, suitably 8 to 15 mm.

Die Verbindungsfolie 3 weist eine, vorzugsweise eine Mehrzahl von Ausnehmungen 6 auf. Die Ausnehmungen 6 können unterschiedliche Grundrisse besitzen und im Querschnitt – wie in 2 gezeigt – unterschiedliche Breiten aufweisen. Vorzugsweise ist zumindest eine Ausnehmung 6 nahe oder auf der Seitenrandlinie 8 angeordnet. Sie kann auch über die Seitenrandlinie 8 herausragen und sich in den Befestigungsbereich 4 hineinerstrecken. Zumindest eine Ausnehmung 6 besitzt in Aufsicht einen komplexen Grundriss, dessen Randlinie 18 durch einen Polygonzug und/oder mithilfe von Kurven mit unterschiedlichen Radien beschrieben wird.The connecting foil 3 has one, preferably a plurality of recesses 6 on. The recesses 6 can have different layouts and in cross section - as in 2 shown - have different widths. Preferably, at least one recess 6 near or on the margin line 8th arranged. It can also be via the margin line 8th stick out and get into the attachment area 4 hineinerstrecken. At least one recess 6 has in supervision a complex floor plan, the edge line 18 is described by a polygon and / or by using curves with different radii.

Die Verbindung der Kunststoffschichten 1, 2 und der Verbindungsfolie 3 erfolgt durch Laminieren. Dabei dringt Kunststoffmaterial der Kunststoffschichten 1, 2 in und durch die Ausnehmungen 6 und verbindet sich in den Ausnehmungen 6 zu Stegen oder Zapfen 16, die durch die Verbindungsfolie 3 durchgreifen. Zugleich verbindet sich die Verbindungsfolie 3 außerhalb der Ausnehmungen 6 an seinen Oberflächen mit den angrenzenden Kunststoffschichten 1, 2. Insgesamt wird die Verbindungsfolie 3 auf diese Weise sehr fest mit den Kunststoffschichten 1, 2 verbunden.The connection of the plastic layers 1 . 2 and the connecting foil 3 done by lamination. Plastic material penetrates the plastic layers 1 . 2 in and through the recesses 6 and connects in the recesses 6 to webs or cones 16 passing through the connecting foil 3 succeed. At the same time the connecting foil connects 3 outside the recesses 6 on its surfaces with the adjacent plastic layers 1 . 2 , Overall, the connecting foil 3 in this way very firm with the plastic layers 1 . 2 connected.

Die Verbindungsfolie 3 basiert auf einem Gewebe 11 mit Fäden 12, zwischen denen Maschenöffnungen 13 liegen. Das Gewebe 11 basiert zweckmäßig auf einem Kunststoff; andere Materialien, etwa Naturfasern, oder Mischungen damit sind grundsätzlich ebenfalls möglich. Für das Gewebe 11 geeignet ist zum Beispiel PET oder ein anderer „technischer Kunststoff” wie PA, PEEK, PES oder PSU. Das Gewebe-Material muss gut benetzbar sein, d. h. eine hohe Oberflächenspannung haben. Um das zu erreichen kann es zweckmäßig sein, das gewählte Material chemisch vorzubehandeln, zum Beispiel doch Ätzen, oder physikalisch, zum Beispiel durch eine Plasma- oder Corona-Behandlung. Zweckmäßig wird ein Gewebe 11 gewählt mit einer Fadendicke von 50 μm bis 120 μm; die Maschenöffnungen 13 haben zweckmäßig eine Weite von 20 μm bis 80 μm.The connecting foil 3 based on a fabric 11 with threads 12 between which mesh openings 13 lie. The tissue 11 is suitably based on a plastic; other materials, such as natural fibers, or blends with it basically also possible. For the tissue 11 suitable is for example PET or another "engineering plastic" such as PA, PEEK, PES or PSU. The fabric material must be well wettable, ie have a high surface tension. In order to achieve this it may be expedient to chemically pretreat the selected material, for example by etching, or physically, for example by a plasma or corona treatment. A tissue is useful 11 chosen with a thread thickness of 50 μm to 120 μm; the mesh openings 13 Expediently have a width of 20 microns to 80 microns.

Die Bereitstellung des Gewebes 11 bildet den ersten Schritt S1 eines Verfahrens zur Herstellung einer Verbindungsfolie 3, das anhand der 4 wiedergegeben ist.The provision of the tissue 11 forms the first step S1 of a process for producing a connecting film 3 that based on the 4 is reproduced.

Das Gewebe 11 ist beidseitig mit einer Beschichtung 14 überzogen. Die Beschichtung 14 ist so aufgebracht, dass sie die Maschenöffnungen 13 verschließt. Bevorzugt erfolgt die Aufbringung der Beschichtung 14 in einem Tauchbad. In dem Tauchbad wird in einem Schritt S2 ein Mantelmaterial bereitgestellt, das vorzugsweise aus einem bei Raumtemperatur flüssigen Kunststoffgemisch besteht. Basismaterial des Kunststoffgemisches ist zum Beispiel Polyurethan, dass als Zweikomponentensystem oder als Einkomponentensystem vorliegt.The tissue 11 is on both sides with a coating 14 overdrawn. The coating 14 is so applied that it's the mesh openings 13 closes. The application of the coating preferably takes place 14 in a dipping bath. In the dipping bath, a jacket material is provided in a step S2, which preferably consists of a plastic mixture which is liquid at room temperature. Base material of the plastic mixture is, for example, polyurethane, which is present as a two-component system or as a one-component system.

Dem flüssigen Kunststoffgemisch wird in Schritt S3 ein Laser-Additiv beigemischt. Das Laser-Additiv ist zum Beispiel ein Kupfermolybdän-Pigment, das in einer Konzentration von 0,1% bis 2,5%, vorzugsweise von 0,25% bis 0,5% beigemischt ist. Grundsätzlich kommen als Additiv solche Substanzen in Betracht, die Licht in dem Bereich absorbieren, in denen ein später zum anlegen der Ausnehmungen 6 verwendeter Laser arbeitet.The liquid plastic mixture is mixed in step S3, a laser additive. The laser additive is, for example, a copper molybdenum pigment admixed in a concentration of 0.1% to 2.5%, preferably 0.25% to 0.5%. Basically come as an additive such substances into consideration, which absorb light in the area in which a later to create the recesses 6 used laser works.

Zur Herstellung der Verbindungsfolie 3 wird das Gewebe 11 in Schritt S4 in das Tauchbad eingetaucht, solange, dass sich die Maschenöffnungen 13 des Gewebes 11 schließen. Die Viskosität des Kunststoffgemisches wird entsprechend eingestellt. Typischerweise wird um die Fäden 12 eine Beschichtung 14 mit einer Stärke von 1 μm bis 10 μm aufgebaut. Die Beschichtung erfolgt zweckmäßig bei Raumtemperatur.For the production of the connecting film 3 becomes the tissue 11 immersed in the immersion bath in step S4, as long as the mesh openings 13 of the tissue 11 shut down. The viscosity of the plastic mixture is adjusted accordingly. Typically, around the threads 12 a coating 14 constructed with a thickness of 1 .mu.m to 10 .mu.m. The coating is expediently carried out at room temperature.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform sind Gewebe 11 und Beschichtung 14 so gestaltet, dass das Gewichtsverhältnis Textilschicht:Beschichtung im Trockengewicht zwischen 70:30 und 50:50 liegt, vorzugsweise zwischen 60:40 und 50:50; besonders bevorzugt beträgt das Gewichtsverhältnis 60:40.In an expedient embodiment, tissues are 11 and coating 14 designed so that the weight ratio textile layer: coating in dry weight is between 70:30 and 50:50, preferably between 60:40 and 50:50; most preferably the weight ratio is 60:40.

3 zeigt einen Ausschnitt eines beschichteten Gewebes 11 nach dem Beschichten zur Veranschaulichung des Aufbaus. Die angedeutete Strukturierung der der Oberflächen ist nicht maßstabsgerecht. Aus dem beschichteten Gewebe 11 wird nachfolgend die Verbindungsfolie 3 erzeugt, indem die Ausnehmungen 6 eingebracht werden und das beschichtete Gewebe 11 zugeschnitten wird. 3 shows a section of a coated fabric 11 after coating to illustrate the structure. The suggested structuring of the surfaces is not to scale. From the coated fabric 11 is the connecting foil below 3 generated by the recesses 6 are introduced and the coated fabric 11 is tailored.

Dazu wird die Verbindungsfolie 3 nach dem Beschichten zum Zuschneiden bzw. Einschneiden in Schritt S6 einem Laser 17 zugeführt. Der Laser 17 kann z. B. Nd-YAG-Laser mit einer Wellenlänge von 1064 nm und einer Leistung von 20 W sein oder ein „grüner Laser” mit einer Wellenlänge von 532 nm oder ein UV-Laser mit einer Wellenlänge von 355 nm. Der Typ des Lasers 17 und die gewählten Laserparamter sind auf die in der Beschichtung 14 vorhandenen Laser-Additive abgestimmt.This is the connecting foil 3 after coating for cutting or cutting in step S6 a laser 17 fed. The laser 17 can z. Example, Nd-YAG laser with a wavelength of 1064 nm and a power of 20 W or a "green laser" with a wavelength of 532 nm or a UV laser with a wavelength of 355 nm. The type of laser 17 and the chosen laser parameters are those in the coating 14 matched to existing laser additives.

Der Laser 17 wird entlang einer Konturbahn 19 relativ zu der Verbindungsfolie 3 bewegt. Durch die Bewegung erzeugt der Laser 17 in der Verbindungsfolie 3 eine präzise Schnittlinie, entlang derer die Verbindungsfolie 3 durchtrennt wird. Der Trennvorgang wird durch die in der Beschichtung 14 vorhandenen Laser-Additive unterstützt. Die Schnittlinie bildet die Randlinie 18 einer Ausnehmung 6 und definiert deren Grundriss.The laser 17 is going along a contour line 19 relative to the connecting foil 3 emotional. The movement is generated by the laser 17 in the connecting foil 3 a precise cutting line, along which the connecting film 3 is severed. The separation process is characterized by in the coating 14 supports existing laser additives. The cut line forms the edge line 18 a recess 6 and defines their floor plan.

Wie in 5 angedeutet, kann die Randlinie 18 und damit der Grundriss der Ausnehmung 6 eine nahezu beliebige Form annehmen. Insbesondere können polygonzugartige Ausnehmungen 6 angelegt erden, die durchgängig oder an manchen Stellen eine sehr geringe Breite besitzen. Die minimale Breite kann in der Größenordnung der Maschenweite des Gewebes 11 liegen.As in 5 implied, the borderline can 18 and thus the floor plan of the recess 6 take on almost any shape. In particular, polygonzugartige recesses 6 Grounded, which have a very narrow width throughout or in some places. The minimum width can be on the order of the mesh size of the fabric 11 lie.

Die Randlinien 18 der Ausnehmungen 6 können nicht geschlossene oder geschlossene Hüllkurven bilden. Es lassen sich beispielsweise eine Matrix aus feinen Polygon- oder Wellenlinien herstellen oder Freiformen wie Kreise oder Ovale. Wie in 5 angedeutet, ist es insbesondere möglich, eine Ausnehmung 6 so zu konturieren, dass sie in der Verbindungsfolie 3 eine gefangene Fläche 7 erzeugt, die mit der umgebenden Hauptfläche der Verbindungsfolie 3 nur über eine schmale Materialbrücke 20 verbunden ist.The borderlines 18 the recesses 6 can not form closed or closed envelopes. For example, you can create a matrix of fine polygonal or wavy lines or freeforms such as circles or ovals. As in 5 indicated, it is possible in particular, a recess 6 to contour so that they are in the connecting foil 3 a trapped area 7 generated with the surrounding major surface of the connecting foil 3 only over a narrow material bridge 20 connected is.

Ohne weiteres sind auch Ausnehmungen 6 herstellbar, deren Grundrisse etwa eine Kamm- oder Gabelstruktur mit spitz auslaufenden Kamm- bzw. Gabelzähnen aufweisen. Ebenso ist eine Ausnehmung 6 mit einem Grundriss in Gestalt eines Wappentieres, etwa eines Adlers, herstellbar.Without further ado, there are also recesses 6 can be produced, whose floor plans have approximately a comb or fork structure with pointed expiring comb or fork teeth. Likewise, a recess 6 with a floor plan in the form of a heraldic animal, such as an eagle, produced.

6 zeigt in vereinfachter Form eine Anlage zum Zuschneiden und Einschneiden von Verbindungsfolien 3. Die Anlage umfasst eine Spenderrolle 21, die mit beschichtetem Gewebe 11 als Rohmaterial 22 beladen ist. Das Rohmaterial 22 ist mit Markierungen 23 für die nachfolgende Bearbeitung bedruckt. Soweit die fertigen Verbindungsfolien 3 einen Designdruck tragen sollen, ist auch dieser bereits aufgebracht. Der Spenderrolle 21 nachgeordnet ist eine Zuführeinrichtung 24, in 6 angedeutet in Form von zwei Umlenkwalzen. 6 shows in simplified form a system for cutting and cutting of connecting films 3 , The system includes a donor roll 21 that with coated fabric 11 when raw material 22 loaded. The raw material 22 is with markings 23 printed for subsequent processing. As far as the finished connecting foils 3 to wear a design print, this is already applied. The donor role 21 downstream is a feeder 24 , in 6 indicated in the form of two guide rollers.

Über die Zuführeinrichtung 24 wird das Rohmaterial 22 in eine Bearbeitungszone 25 geführt. In der Bearbeitungszone 25 ist ein Laser 17 plaziert. Der Laser 17 kann mehrere Einzellaser umfassen. Ferner ist in der Bearbeitungszone 25 eine Kamera 27 angeordnet, die mit dem Laser 17 gekoppelt ist. Die Kamera 27 erlaubt das Erkennen der Markierungen 23 und dient zur Steuerung des Lasers 17. Zweckmäßig ist die Kamera 27 im Strahlengang des Lasers 17 angeordnet.About the feeder 24 becomes the raw material 22 into a processing zone 25 guided. In the processing zone 25 is a laser 17 placed. The laser 17 may include multiple single lasers. Further, in the processing zone 25 a camera 27 arranged with the laser 17 is coupled. The camera 27 allows the recognition of the markings 23 and serves to control the laser 17 , The camera is useful 27 in the beam path of the laser 17 arranged.

Der Laser 17 erzeugt in dem Rohmaterial 22 die für die späteren Verbindungsfolien 3 vorgesehenen Ausnehmungen 6. Desweiteren teilt der Laser das Rohmaterial 22 in Streifen 28. Die Streifen 28 haben die Breite der späteren Verbindungsfolien 3.The laser 17 produced in the raw material 22 for the later connection foils 3 provided recesses 6 , Furthermore, the laser shares the raw material 22 in stripes 28 , The Stripes 28 have the width of the later connecting foils 3 ,

Über eine Wegführeinrichtung 29, wiederum angedeutet durch zwei Umlenkwalzen, wird das in Streifen 28 geschnittene und mit Ausnehmungen 6 versehene Halbzeug auf eine Lagervorrichtung 30 geführt. Zweckmäßig besteht die Lagervorrichtung 30 aus einer der Anzahl der Streifen 28 entsprechenden Zahl von Lagerrollen.About a Wegführeinrichtung 29 , again indicated by two guide rollers, that is in strips 28 cut and with recesses 6 provided semi-finished products on a storage device 30 guided. Appropriately, there is the storage device 30 from one of the number of stripes 28 corresponding number of bearing rollers.

In einer Variante ist es möglich der Anlage das Rohmaterial 22 unmittelbar in der später benötigten Breite der Verbindungsfolien 3 zuzuführen. Entsprechend sind dann zweckmäßig statt einer relativ breiten mehrere schmale Spenderrollen 21 vorgesehen und werden mehrere Verbindungsfolien 3 parallel durch die Anlage geführt werden und durch den Laser 26 mit Ausnehmungen 6 versehen.In one variant it is possible for the plant to be the raw material 22 immediately in the later required width of the connecting foils 3 supply. Accordingly, it is appropriate instead of a relatively wide several narrow donor roles 21 provided and are several connecting foils 3 be guided in parallel through the system and through the laser 26 with recesses 6 Mistake.

Ausgehend von dem dargelegten grundlegenden Gedanken erlaubt die Erfindung eine Reihe von weiteren, nicht im einzelnen beschriebenen Ausgestaltungen. Das gilt etwa für die Formgebung der Ausnehmungen 6. Hier ist es beispielsweise auch möglich, die Ausnehmungen 6 in einer Schräglage einzubringen, so dass ihre Innenränder zur Oberfläche der Datenseite 10 gekippt sind. Spielraum besteht auch hinsichtlich der verwendeten Materialien. Insbesondere kann hier eine Abstimmung der eingesetzten Materialien zu Erreichung eines bestimmten Zweckes erfolgen, beispielsweise zu Erreichung eines bestimmten optischen Effekts. Lediglich beispielhaft ist weiter die vorgeschlagene Beschneidungsanlage. Selbstständig können hier auch andere Anlagen und Techniken zur Anwendung kommen. Die beschriebenen Ausführungsbeispiele können zudem in vielfältiger Weise kombiniert werden.Based on the basic idea presented, the invention allows a number of further, not described in detail embodiments. This applies, for example, to the shape of the recesses 6 , Here it is also possible, for example, the recesses 6 in an inclined position, so that their inner edges to the surface of the data page 10 are tilted. There is also scope for the materials used. In particular, here a coordination of the materials used to achieve a specific purpose, for example, to achieve a certain optical effect. By way of example only, the proposed trimming plant is further. On your own you can also use other systems and techniques. The described embodiments can also be combined in many ways.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
KunststoffschichtPlastic layer
22
KunststoffschichtPlastic layer
33
Verbindungsfolieconnecting film
44
Befestigungsbereichfastening area
55
Überlappungsbereichoverlap area
66
Ausnehmungrecess
77
Gefangene FlächeCaptured area
88th
SeitenrandlinieMargin line
99
InnenendlinieInnenendlinie
1010
Datenseitedata page
1111
Gewebetissue
1212
Fädenthreads
1313
Maschenöffnungenmesh
1414
Beschichtungcoating
1515
--
1616
Zapfen/StegPin / rib
1717
Laserlaser
1818
Randlinie (Ausnehmung)Edge line (recess)
1919
Konturbahncontour path
2020
Materialbrückematerial bridge

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 1502765 B2 [0002] EP 1502765 B2 [0002]
  • EP 1812244 B1 [0003] EP 1812244 B1 [0003]
  • DE 102013007764 [0004, 0010] DE 102013007764 [0004, 0010]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • ICAO Standard 9303 (http://www.icao.int/publications/pages/publication.aspx?docnum=9303) [0019] ICAO Standard 9303 (http://www.icao.int/publications/pages/publication.aspx?docnum=9303) [0019]

Claims (10)

Verfahren zum Herstellen einer flexiblen laminierbaren Verbindungsfolie (3), die mechanisch an einem Halter befestigbar ist und wenigstens eine Ausnehmung (6) aufweist, durch die beim Laminieren Folienmaterial zu einer gegenlaminierten Folie hindurchtreten kann, mit folgenden Schritten: i. Bereitstellen eines Gewebes (11), ii. Bereitstellen eines Mantelmaterials, dem ein Laseradditiv beigemischt ist, das Laserenergie in erhöhtem Maße einkoppelt, iii. Beschichten des Gewebes (11) mit dem Mantelmaterial, iv. Lasern des beschichteten Gewebes (11) entlang einer die wenigstens eine Ausnehmung (6) umfassenden Randlinie (18), wobei das gelaserte Gewebe (11) entlang der Randlinie (18) durchtrennt wird.Method of producing a flexible laminate laminating film ( 3 ), which is mechanically fastened to a holder and at least one recess ( 6 ), through which film material can pass to a counter-laminated film during lamination, comprising the following steps: i. Providing a fabric ( 11 ii. Providing a cladding material, which is mixed with a laser additive that couples laser energy to an increased extent, iii. Coating the fabric ( 11 ) with the jacket material, iv. Lasering the coated fabric ( 11 ) along one of the at least one recess ( 6 ) comprehensive borderline ( 18 ), wherein the lasered tissue ( 11 ) along the edge line ( 18 ) is severed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (11) eine Dicke von 50 bis 120 μm und eine Maschenweite von 20 bis 80 μm aufweist.Method according to claim 1, characterized in that the tissue ( 11 ) has a thickness of 50 to 120 microns and a mesh size of 20 to 80 microns. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe PET oder ein technischer Kunststoff aus der Gruppe PA, PEEK, PES, PSU ist und das Mantelmaterial Polyurethan.A method according to claim 1, characterized in that the fabric is PET or a technical plastic from the group PA, PEEK, PES, PSU and the jacket material is polyurethane. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (11) chemisch oder physikalisch vorbehandelt wird.Method according to claim 1, characterized in that the tissue ( 11 ) is pretreated chemically or physically. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Mantelmaterial als Laseradditiv Kupfermolybdän mit einer Konzentration von 0,1% bis 2,5%, vorzugsweise von 0,25 bis 0,5% zugesetzt ist.A method according to claim 1, characterized in that the sheath material is added as a laser additive copper molybdenum with a concentration of 0.1% to 2.5%, preferably from 0.25 to 0.5%. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichten in einem Tauchbad erfolgt.A method according to claim 1, characterized in that the coating takes place in a dipping bath. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe in dem Tauchbad bei Raumtemperatur mit Mantelmaterial mit einer Dicke von 1 μm bis 10 μm beschichtet wird.A method according to claim 1, characterized in that the fabric is coated in the dipping bath at room temperature with jacket material having a thickness of 1 .mu.m to 10 .mu.m. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Mantelmaterial die Maschenöffnungen (13) des Gewebes (11) geschlossen werden.Method according to claim 1, characterized in that the mesh openings ( 13 ) of the tissue ( 11 ) getting closed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Befestigung durch Nähen erfolgt.A method according to claim 1, characterized in that the mechanical fastening is effected by sewing. Laminierbare flexible Verbindungsfolie, die mechanisch an einem Halter befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Gewebe (11) besteht, welches mit einem Mantelmaterial beschichtet ist, dem ein die Einkopplung von Laserenergie unterstützendes Laseradditiv beigemischt ist, und welches Ausnehmungen (6) aufweist, durch die beim Laminieren Folienmaterial zu einer gegenlaminierten Folie hindurchtritt, so daß eine Verbindung entsteht.Laminable flexible connecting foil which can be fastened mechanically to a holder, characterized in that it consists of a fabric ( 11 ), which is coated with a cladding material to which a laser energy assisting laser additive is admixed, and which recesses ( 6 ), through which film material passes during lamination to a counter-laminated film, so that a compound is formed.
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