DE102014000024B4 - Verdichtung von Naturfasermatten mittels elastischer Formhilfen - Google Patents
Verdichtung von Naturfasermatten mittels elastischer Formhilfen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102014000024B4 DE102014000024B4 DE102014000024.9A DE102014000024A DE102014000024B4 DE 102014000024 B4 DE102014000024 B4 DE 102014000024B4 DE 102014000024 A DE102014000024 A DE 102014000024A DE 102014000024 B4 DE102014000024 B4 DE 102014000024B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mat
- mold
- tool
- mold half
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 19
- 238000005056 compaction Methods 0.000 title description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 16
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/461—Rigid movable compressing mould parts acting independently from opening or closing action of the main mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2043/3205—Particular pressure exerting means for making definite articles
- B29C2043/3238—Particular pressure exerting means for making definite articles pressurized liquid acting directly or indirectly on the material to be formed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2043/3205—Particular pressure exerting means for making definite articles
- B29C2043/325—Particular pressure exerting means for making definite articles screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
- B29C2043/3655—Pressure transmitters, e.g. caul plates; pressure pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C2043/3665—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles cores or inserts, e.g. pins, mandrels, sliders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/5825—Measuring, controlling or regulating dimensions or shape, e.g. size, thickness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Verfahren zur Herstellung eines Formteils durch Verpressen einer flexiblen Matte (40), wobei das Verfahren aufweist: Einlegen der flexiblen Matte (40) in ein geöffnetes Werkzeug (1), das eine erste Werkzeughälfte (10) und eine zweite Werkzeughälfte (20) aufweist, die relativ zueinander verfahrbar sind; Schließen des Werkzeugs (1), wobei die Matte (40) so in einem konturgebenden Pressspalt (30) zwischen den beiden Werkzeughälften (10, 20) liegt, dass eine erste Seite der Matte (40) wenigstens teilweise mit der ersten Werkzeughälfte (10) in Kontakt gerät und eine zweite Seite der Matte (40) wenigstens teilweise mit der zweiten Werkzeughälfte (20) in Kontakt gerät; wenigstens teilweises Egalisieren der Mattendichte im Werkzeug (1) mittels einer oder mehrerer flexibler Formhilfen (11), bestehend aus verstellbaren Druckstücken, deren lokaler Druck auf die Matte einstellbar ist wobei die Formhilfen punktuell oder in bestimmten Bereichen auf die Matte (40) wirken, die insgesamt wenigstens kleiner sind, als der gesamte Pressbereich der beiden Werkzeughälften (10, 20) im Pressspalt (30); Verpressen und Verfestigen der Matte mittels der beiden Werkzeughälften (10), wodurch das Formteil erzeugt wird; Entnehmen des Formteils.
Description
- Technisches Gebiet
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formteils durch Verpressen einer flexiblen Matte, sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Formteils. Das Formteil ist insbesondere zur Verwendung als oder Weiterverarbeitung zu einem Dekorteil für Fahrzeuginnenräume geeignet.
- Stand der Technik
- Die Herstellung von Trägerteilen für Fahrzeug-Interieurteile, beispielsweise für die Türinnenverkleidung, Instrumententafel, Mittelkonsole usw., erfolgt typischerweise im Spritzgussverfahren oder mittels Pressens von thermo-/duroplastischen Naturfasermattensystemen. Das Verpressen von Naturfasermatten, in Verbindung mit einem Anbinden von Funktionselementen, wird beispielsweise in der
DE 10 2011 005 350 A1 und derDE 10 2004 054 228 A1 beschrieben. Im letzteren Dokument ist ein Verfahren zur Herstellung eines Formteils beschrieben, bei dem in einem ersten Schritt ein Naturfaser aufweisender Rohling erwärmt wird und dann ein Formteil aus dem Rohling durch Zusammenpressen zweier Werkzeughälften hergestellt wird. - Die so hergestellten Formteile können mit Dekoren kaschiert werden. Beim Kaschieren von Dekormaterialien wird im Stand der Technik primär zwischen dem Vakuumkaschieren (auch als Folienkaschieren bezeichnet) und dem Presskaschieren unterschieden.
- Beim Vakuumkaschieren werden in der Regel Kunststofffolien, wie TPO-, PVC- oder PU-Folien, als Dekormaterialien durch Applikation von Vakuum auf einen Träger kaschiert. Zur Verbindung zwischen dem Träger und dem Dekormaterial dient ein auf den Träger und/oder das Dekormaterial aufgetragener Kleber.
- Das Presskaschieren kommt in der Regel bei der Verarbeitung von Dekormaterialien, die entweder nicht vakuumfähig sind, wie beispielsweise Textilien, oder die nicht oder nur bedingt dehnbar sind, wie beispielsweise Leder oder Kunstleder, zum Einsatz. Hierbei werden der Träger und das Dekormaterial in ein Presswerkzeug eingelegt und in einem vordefinierten Pressspalt verpresst. Auch hier wird die Verbindung der Elemente durch einen auf den Träger oder das Dekormaterial aufgetragenen Kleber erreicht.
- Beim Verpressen einer Naturfasermatte zu einem Trägerteil oder beim Presskaschierprozess sind zwei Werkzeughälften erforderlich, die beim Schließen des Werkzeugs einen gleichbleibenden Pressspalt definieren, der nicht nur den Druck auf eine eingelegte Matte bestimmt, sondern dieser auch die auszuformende dreidimensionale Kontur vermittelt. Nach dem Fügevorgang und dem eigentlichen Verpressen wird das Formteil zur Vermeidung von Rückstellkräften im Verbund und nach abgeschlossener Kleberaktivierung durch Temperatur kalt entformt, d.h. nach einer Abkühlphase unter Druck dem Werkzeug entnommen.
- Bei insbesondere komplexeren Formteilgeometrien kommt es beim dreidimensionalen Formen und Verpressen zum sogenannten „Mattenauszug“, d.h., die Matte wird beim Pressvorgang aufgrund von Kontursprüngen in der Formteilgeometrie lokal gestreckt, wodurch die Dichte beim verpressten Formteil Schwankungen unterworfen ist.
- Die Dichte, insbesondere bei Naturfasermatten, ist jedoch ein wesentlicher Faktor für das Erscheinungsbild der Oberfläche des gepressten Formteils. Hierbei kommt es insbesondere darauf an, dass die Dichte nach dem Pressvorgang über das gesamte Formteil möglichst konstant ist. Nur so kann eine optisch einheitlich bzw. gleichmäßig wirkende Oberfläche erzielt werden. Bereits kleinste Dichteschwankungen sind sowohl optisch als auch haptisch wahrnehmbar und als Störungen erkennbar, beispielsweise in Form von Änderungen der Oberflächenrauigkeit und des Glanzeffekts.
- Aus der
DE 43 25 488 ist ein Verfahren zur Hestellung eines Formteils bekannt. Eine Platte aus thermoplastischem Kunststoff mit wenigstens einer in die Kunststoffmatrix eingebrachten Verstärkungsschicht wird auf eine Temperatur im Bereich des Schmelzpunktes des thermoplastischen Kunststoffes erhitzt und mittels einer Matrize oder Patrize verformt. Eine rückstellfähige Membran wird dabei vorgesehen, die Dichteunterschiede im zu verpressenden Bauteil ausgleicht. Die Membran erstreckt sich über den gesamten Pressbereich und ragt auch über diesen hinaus. Eine Einstellung eines lokalen Drucks auf die Matte ist dadurch allerdings nicht einstellbar. - Allgemeine Beschreibung der Erfindung
- Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Formteils durch Verpressen einer flexiblen Matte und eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Formteils bereitzustellen, mit denen eine Matte, insbesondere eine Naturfasermatte, derart verpresst und verfestigt werden kann, dass das so hergestellte Formteil eine optisch und haptisch homogene Oberfläche aufweist.
- Die Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1 und einer Vorrichtung gemäß Anspruch 6 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen folgen aus den Unteransprüchen, der folgenden allgemeinen Beschreibung, sowie der Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen.
- Die Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils weist eine erste Werkzeughälfte und eine zweite Werkzeughälfte auf, die relativ zueinander verfahrbar sind. Die Matte zur Herstellung des Formteils wird in die geöffnete Vorrichtung eingelegt und die Vorrichtung, die hier auch einfach als Werkzeug bezeichnet wird, wird geschlossen, so dass die Matte in einem konturgebenden Pressspalt zwischen den beiden Werkzeughälften liegt. Eine erste Seite der Matte steht somit wenigstens teilweise mit der ersten Werkzeughälfte in Kontakt, und eine zweite Seite der Matte steht wenigstens teilweise mit der zweiten Werkzeughälfte in Kontakt. Aufgrund der dreidimensionalen Konturierung des Pressspalts würde die Matte beim bloßen Zusammenpressen der beiden Werkzeughälften an manchen Stellen gestaucht, an anderen auseinandergezogen werden, was zu den oben beschriebenen Nachteilen aus dem Stand der Technik führt. Insbesondere eine Dichteverringerung der Matte, der sogenannte „Mattenauszug“, der etwa bei Naturfasermatten, in denen die Anordnung, Größe, Lage und übrige Beschaffenheit der Fasern natürlichen Schwankungen unterworfen sind, würde sich störend auf die optische und haptische Beschaffenheit des Formteils auswirken.
- Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung nun ferner ein oder mehrere flexible Formhilfen auf, die ein wenigstens teilweises Egalisieren der Mattendichte ermöglichen, wenn die Matte durch Druck und gegebenenfalls Temperatur der beiden Werkzeughälften verpresst und verfestigt wird. Die eine oder die mehreren Formhilfen wirken lokal auf die Matte im Pressspalt.
- Unter „lokal“ ist hierbei gemeint, dass die eine oder die mehreren Formhilfen punktuell oder in bestimmten Bereichen, die insgesamt wenigstens kleiner sind als der gesamte Pressbereich im Pressspalt, wirken. Wenn der Einfachheit halber nur von einer Formhilfe (Singular) die Rede ist, dann geschieht dies allein aus Gründen der sprachlichen Vereinfachung. Die im Folgenden diskutierten Eigenschaften gelten gleichermaßen für den Fall mehrerer Formhilfen.
- Erfindungsgemäß bestehen die Formhilfen aus verstellbaren Druckstücken, deren lokaler Druck auf die Matte einstellbar ist. Die Formhilfen wirken so punktuell oder in bestimmten Bereichen auf die Matte, die insgesamt wenigstens kleiner sind, als der gesamte Pressbereich der beiden Werkzeughälften im Pressspalt.
- Durch die erfindungsgemäße Formhilfe ist es möglich, Dichteschwankungen, bedingt durch die Geometrie des Formteils und Inhomogenitäten in der Matte auszugleichen. Damit werden die Oberflächenrauigkeit, die Offenporigkeit, die Oberflächenstruktur und die haptischen Eigenschaften des Formteils vergleichmäßigt, wodurch nicht nur das Aussehen des Formteils verbessert wird, sondern ferner eine reproduzierbare Basis für nachfolgende Prozesse, wie beispielsweise einen Kaschiervorgang, bereitet wird. Insgesamt wird eine homogenere Oberfläche mit verringerten Farbunterschieden, gleichbleibenderen Glanzeigenschaften und geringeren Rauigkeitsunterschieden erzeugt. Dadurch vermindert sich auch ein Abzeichnen auf einer Dekoroberfläche bei einem etwaigen Kaschiervorgang. Darüber hinaus ist die hier vorgestellte Lösung kostengünstig und mit nur geringem Mehraufwand realisierbar.
- Vorzugsweise wird die Matte beim Verpressen gleichzeitig mit einer oder mehreren Lagen kaschiert, da dies effizient in nur einem Werkzeug, auch unter Zuhilfenahme der hier thematisierten Formhilfe realisiert werden kann.
- Die Matte ist vorzugsweise eine Naturfasermatte zur Herstellung eines faserverstärkten Formteils, da sich auf diese Weise ein besonders haltbares und formstabiles Formteil herstellen lässt. Es kommen hierbei etwa thermo- oder duroplastische Naturfasermatten zum Einsatz. Vorzugsweise ist wenigstens eine der beiden Werkzeughälften beheizbar, um ein Verpressen und/oder Kaschieren unter einfach einstellbaren, insbesondere höheren Temperaturen durchführen zu können. Dies ist auch dann von Vorteil, wenn eine Aktivierung eines Klebers direkt im Werkzeug erfolgen soll. Zur Formgebung wird die Matte vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen 100°C und 300°C, insbesondere zwischen 180°C und 220°C, entweder außerhalb des Werkzeugs oder, wie oben angesprochen, mittels einer integrierten Heizvorrichtung im Werkzeug, vorgeheizt. Die aufgeheizte Matte wird zwischen den beiden Werkzeughälften positioniert und gegebenenfalls fixiert. Die Fixierung kann mittels eines Spannrahmens, Klemmen oder Stiften usw. erfolgen. Vorzugsweise ist eine Werkzeughälfte stationär vorgesehen, während die andere Werkzeughälfte verfahrbar ist. Auch kann die Vorrichtung eine Schneidkante aufweisen, an der ein Konturbeschnitt oder Beschnitt eines Durchbruchs durchgeführt werden kann.
- Insbesondere bei Naturfaserprodukten treten Schwankungen bei der Faserbeschaffenheit und beim Flächengewicht auf. Deshalb ist es gerade bei der Verarbeitung solcher Produkte wichtig, die Formhilfen flexibel und anpassungsfähig zu gestalten, so dass unmittelbar auf bestimmte und produktindividuelle Veränderungen der Materialbeschaffenheit reagiert werden kann.
- Vorzugsweise ist wenigstens eines der Druckstücke in seiner Position entlang der Erstreckung der Matte verfahrbar. In diesem Fall erfolgt die lokale Drucksteuerung mechanisch, etwa speziell mittels eines Polsters oder Schiebers. Besonders bevorzugt ist die Formhilfe so in einer Werkzeughälfte vorgesehen, dass sie mit der Matte in Kontakt gerät, wobei zwischen Formhilfe und Werkzeughälfte ein Ausgleichspolster vorgesehen sein kann. Damit erfolgt eine Vergleichmäßigung der Verdichtung im Bereich des Mattenauszugs, auch wenn die Matte aufgrund von Materialschwankungen mal mehr und mal weniger ausgezogen wird. Ein hohes Flächengewicht auf den mittels der Formhilfe zu verdichtenden Bereich der Matte bewirkt hierbei ein starkes Zusammendrücken des Ausgleichpolsters, wohingegen ein niedriges Flächengewicht eine geringe Komprimierung des Ausgleichpolsters zur Folge hat. In diesem Sinne dient das Ausgleichspolster dem Dichteausgleich, eingelegt zwischen Formhilfe und Werkzeug. Damit zeigt sich anschaulich ein wichtiger Bestandteil des Verfahrens, der darin besteht, dass zur Egalisierung der Mattendichte die eine oder die mehreren Formhilfen auf Bereiche verringerter Mattendichte, d.h. Bereiche des Mattenauszugs, auf flexible Art und Weise drücken können, wobei produktindividuellen Dichteschwankungen Rechnung getragen werden kann. Alternativ oder zusätzlich zum Ausgleichspolster können Dichteplättchen zur Einstellung der lokalen Druckbeaufschlagung zwischen Formhilfe und entsprechender Werkzeughälfte vorgesehen sein.
- Alternativ oder zusätzlich kann die lokale Druckbeaufschlagung unter Zuhilfenahme eines Fluids, das eine Flüssigkeit oder ein gasförmiges Medium sein kann, erfolgen. Hierzu kann zwischen Formhilfe und entsprechender Werkzeughälfte eine Pneumatik vorgesehen sein, mit der der aufzubringende Druck geregelt wird.
- Die Formhilfe kann auch in Form einer Ausgleichsschicht vorliegen, welche vor dem Verpressen und Befestigen der Matte in den Pressspalt des Werkzeugs eingebracht wird. Die Ausgleichsschicht weist dazu vorzugsweise Bereiche unterschiedlicher Dichten und/oder Dicken auf, die beim Verpressen die oben besprochene Druckveränderung zur Egalisierung der Mattendichte bewirken. Eine solche Ausgleichsschicht kann als Matte vorliegen, kann aber auch durch Sprühen, Streuen oder durch partielles Einlegen mehrerer Schichtelemente in den Pressspalt erfolgen.
- Eine Stärke der hier dargestellten Vorrichtung und des hier dargestellten Verfahrens zeigt sich insbesondere auch daran, dass mehrere Formhilfen vorgesehen sein können, deren Positionen und/oder Drücke sich getrennt steuern lassen. Damit lassen sich entlang der Kontur der Matte, insbesondere an Bereichen des Mattenauszugs, besonders einfach unterschiedliche Pressdrücke beim Verpressen realisieren. Dies wiederum trägt zur punktuellen und/oder bereichsweisen Einstellung der Materialbeschaffenheit des herzustellenden Formteils bei.
- Die Formhilfe kann auch ein Hilfselement sein, das vor dem Verpressen und Verfestigen mit der Matte verbunden wird und im Pressspalt mitverpresst wird. Ein solches Hilfselement, das hier auch als Hilfsstoff bezeichnet wird, wird mit der Matte vollflächig oder partiell verbunden und anschließend im Presswerkzeug mitverdichtet. Anschließend kann der Hilfsstoff nach der Verformung mit der Matte fest verbunden bleiben oder wieder abgezogen werden.
- Vorzugsweise ist die Formhilfe als druckausgleichendes Element ausgebildet, das lokal auf die Matte wirkt und in einer der den Pressspalt definierenden Oberflächen der Werkzeughälften integriert ist und/oder diese bildet. Hier kommen etwa druckausgleichende Materialien und/oder Medien zum Einsatz, die zugleich die Oberfläche im Presswerkzeug abbilden.
- Ferner kann die Formhilfe als Druckkammer mit einer flexiblen Membran, die lokal auf die Matte wirkt und in einer der den Pressspalt definierenden Oberflächen der Werkzeughälften integriert ist und/oder diese bildet, ausgebildet sein. Mit Hilfe von Druckkammern dieser Art lässt sich der aufzubringende Druck zur Egalisierung der Mattendichte besonders einfach steuern und ohne Mehraufwand für jede einzelne Matte individuell festlegen.
- Wenngleich die Erfindung zur Herstellung von Formteilen im Bereich der Innenausstattung von Automobilen besonders geeignet ist, versteht es sich, dass die Erfindung auch in anderen Bereichen umgesetzt werden kann, beispielsweise im Transportbereich allgemein, insbesondere der Luftfahrt und Schifffahrt, im Möbelbau usw. Allerdings ist die vorliegende Erfindung für eine Herstellung von Formteilen für Fahrzeuginnenräume ganz besonders geeignet, da es hierbei in ausgesprochen hohem Maße auf eine ansprechende Erscheinung über eine lange Lebensdauer bei hoher Herstellungsproduktivität ankommt. Darüber hinaus sind weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung aus der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen ersichtlich.
- Die folgenden und oben beschriebenen Merkmale können alleinstehend oder in Kombination umgesetzt werden, insofern sich die Merkmale nicht widersprechen. Die Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen erfolgt dabei unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
-
1 zeigt den Querschnitt eines Werkzeugs mit einer oberen Werkzeughälfte, einer unteren Werkzeughälfte und dazwischen einem Pressspalt mit eingelegter Matte. -
2 bis4 zeigen Modifikationen des Werkzeugs. Alternative Ausgestaltungen der Formhilfe in einem Werkzeug gehen aus den5 bis8 hervor. - Wege zur Ausführung der Erfindung
-
1 zeigt den Querschnitt durch ein Werkzeug1 mit einer oberen Werkzeughälfte10 und einer unteren Werkzeughälfte20 . Zwischen den beiden Werkzeughälften10 und20 befindet sich ein Pressspalt (auch einfach als „Spalt“ bezeichnet)30 , der die Kontur eines auszubildenden Formteils bestimmt. Dazu wird eine Matte40 in den Spalt30 eingelegt, und diese wird durch Schließen des Werkzeugs1 , d.h. durch relatives aufeinander Zubewegen der beiden Werkzeughälften10 und20 , verpresst. - Im vorliegenden Beispiel weist die herzustellende dreidimensionale Kontur einen Kontursprung
31 auf, der bei dem Verpressen der Matte40 einen Mattenauszug, d.h. eine Verringerung der Mattendichte, im Bereich32 zur Folge hat. - Um dieser Dichteverringerung und den daraus resultierenden Qualitätseinbußen am fertigen Formteil entgegenzuwirken, ist in der oberen Werkzeughälfte
10 eine Formhilfe11 vorgesehen, die einen über das durch den Spalt30 definierte Druckmaß hinausgehenden Druck auf den Bereich32 ausübt, so dass in diesem Bereich eine zusätzliche Verdichtung der Matte40 stattfindet. Die Formhilfe11 wirkt lokal auf den Bereich32 . - Im vorliegenden Beispiel ist zwischen der oberen Werkzeughälfte
10 und der Formhilfe11 ein Ausgleichspolster oder allgemein Ausgleichsmittel12 vorgesehen, das eine Vergleichmäßigung der Verdichtung im Bereich32 ermöglicht, auch wenn die Matte40 aufgrund von Materialschwankungen mal mehr und mal weniger im Bereich32 ausgezogen wird. Ein hohes Flächengewicht auf den Bereich32 der Matte40 bewirkt ein starkes Zusammendrücken des Ausgleichpolsters12 , wohingegen ein niedriges Flächengewicht eine geringe Komprimierung des Ausgleichpolsters12 zur Folge hat. In diesem Sinne dient das Ausgleichspolster12 dem Dichteausgleich, eingelegt zwischen Formhilfe11 und Werkzeughälfte10 . Das Flächengewicht, das durchaus im Bereich von ±10% schwanken kann, und die Vernadelung von Naturfasermatten haben einen erheblichen Einfluss auf die Endoberfläche. Durch die anpassungsfähige Wandstärke des Ausgleichspolsters12 ist es somit möglich, diese Schwankungen optimal auszugleichen. - Eine leichte Abwandlung des Aufbaus der
1 ist in der2 gezeigt, worin dargestellt ist, wie die Formhilfe11 und die obere Werkzeughälfte10 mittels Schrauben13 bei zwischengelegtem Ausgleichspolster12 miteinander verschraubt sein können. - Eine andere Ausführungsform, bei der eine Festeinstellung der Formhilfe
11 realisiert wird, ist in der3 gezeigt. Darin ist die Formhilfe11 von vorn mittels Schrauben14 verschraubt. Die gewünschte Verdichtung der Matte40 wird mittels Distanzplättchen15 eingestellt. - Die Einstellung der gewünschten Verdichtung über eine Pneumatik ist in der
4 dargestellt. Darin ist zwischen Formhilfe11 und oberer Werkzeughälfte10 eine Pneumatik16 ,16‘ gezeigt mittels derer die Formhilfe11 flexibel im Hinblick auf die zu erzielende Verdichtung eingestellt werden kann. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass die Formhilfe11 in diesem Fall auch als flexible Membran vorgesehen sein kann oder in besonderen Fällen das Fluid16 direkt auf die hier nicht dargestellte Matte drücken kann. Hierzu kann etwa eine Werkzeughälfte mit mehreren Fluidöffnungen vorgesehen sein, die gezielt angesteuert werden können, so dass der Druck individuell auf die Stellen verringerter Mattendichte aufgebracht werden kann. Im Beispiel der4 wird der Druck auf den zu verdichtenden Bereich der Matte über den Zufluss16‘ gesteuert. Das Fluid kann hierbei eine Flüssigkeit oder ein Gas, insbesondere auch Luft, sein. Natürliche oder herstellungsbedingte Dichteschwankungen in der Matte können mittels der Druckregelung ausgeglichen werden. - Wenngleich bei den gezeigten Beispielen stets die obere Werkzeughälfte
10 die Formhilfe11 aufweist, versteht es sich, dass die oder mehrere Formhilfen11 auch in der unteren Werkzeughälfte20 oder in beiden Werkzeughälften10 ,20 vorgesehen sein können. - In der
5 ist eine andere Spaltkontur dargestellt. Die Realisierung der Materialverdichtung im Bereich32 erfolgt hier durch einen Werkzeugeinsatz, der als Formhilfe11 fungiert. Der Werkzeugeinsatz ist als Schieber ausgebildet, der zum Beispiel federnd gelagert sein kann, wie es in der7 gezeigt ist. Ähnlich wie im Beispiel der1 befindet sich zwischen der oberen Werkzeughälfte10 und der Formhilfe11 ein Ausgleichsmittel12 , das in der7 in Form von Federn vorliegt. Die Realisierung der Materialverdichtung kann auch mittels gummiartiger Kompressionspolster oder, wie bereits erwähnt, über eine Medienbeaufschlagung – pneumatisch, gasförmig flüssig – erfolgen. Eine weitere Realisierung ist in der6 gezeigt, worin die Materialverdichtung durch Einsetzen von druckausgleichenden Materialien18 erfolgt. Das druckausgleichende Material18 bildet zugleich einen Teil der Oberfläche im Presswerkzeug. In der Variante, die in8 gezeigt ist, ist ein Hilfsstoff19 als Formhilfe in den Spalt30 eingebracht, der vor dem Umformprozess vollflächig oder partiell mit der Matte40 verbunden und anschließend im Werkzeug1 verdichtet wird. Nach der Verformung kann der Hilfsstoff19 mit der Matte40 fest verbunden bleiben oder wieder abgezogen werden. - Durch den variablen Werkzeugaufbau lassen sich die Dichteverhältnisse in der Matte mit wenig Mehraufwand und kostengünstig optimieren.
- Kritische Bereiche bei Geometrien, die einen erhöhten Auszug mit sich bringen, werden als Werkzeugeinsatz, d.h. in Form flexibler Formhilfen, eingeplant. Dies kann flächige Bereiche oder auch Radien betreffen, die in der Werkzeugkonstruktion als Einsatz ausgeführt sind. Je nach Auszugsgrad, d.h. Grad der Dichteverringerung, und Oberflächenanforderung kann so die zu erzielende Verdichtung angepasst werden. Die gewünschte Verdichtung kann hierbei durch mehrere Abstimmungsschleifen kostengünstig und fein abgestimmt werden; keine Konstruktions- und Fräsarbeiten sind notwendig.
- Die hier dargestellten Lösungen zur Vergleichmäßigung der Dichte von Matten sind besonders geeignet zur Verpressung und Verfestigung von Naturfasermatten, bei denen in hohem Maße Inhomogenitäten, wie ungleiche Faserdichten, Faserbündel, Verschmutzungen usw., beobachtet werden.
Claims (9)
- Verfahren zur Herstellung eines Formteils durch Verpressen einer flexiblen Matte (
40 ), wobei das Verfahren aufweist: Einlegen der flexiblen Matte (40 ) in ein geöffnetes Werkzeug (1 ), das eine erste Werkzeughälfte (10 ) und eine zweite Werkzeughälfte (20 ) aufweist, die relativ zueinander verfahrbar sind; Schließen des Werkzeugs (1 ), wobei die Matte (40 ) so in einem konturgebenden Pressspalt (30 ) zwischen den beiden Werkzeughälften (10 ,20 ) liegt, dass eine erste Seite der Matte (40 ) wenigstens teilweise mit der ersten Werkzeughälfte (10 ) in Kontakt gerät und eine zweite Seite der Matte (40 ) wenigstens teilweise mit der zweiten Werkzeughälfte (20 ) in Kontakt gerät; wenigstens teilweises Egalisieren der Mattendichte im Werkzeug (1 ) mittels einer oder mehrerer flexibler Formhilfen (11 ), bestehend aus verstellbaren Druckstücken, deren lokaler Druck auf die Matte einstellbar ist wobei die Formhilfen punktuell oder in bestimmten Bereichen auf die Matte (40 ) wirken, die insgesamt wenigstens kleiner sind, als der gesamte Pressbereich der beiden Werkzeughälften (10 ,20 ) im Pressspalt (30 ); Verpressen und Verfestigen der Matte mittels der beiden Werkzeughälften (10 ), wodurch das Formteil erzeugt wird; Entnehmen des Formteils. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Matte (
40 ) eine Fasermatte, vorzugsweise eine Naturfasermatte, zur Herstellung eines faserverstärkten Formteils ist. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Matte (
40 ) beim Verpressen gleichzeitig mit einer oder mehreren Lagen kaschiert wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eins der Druckstücke in seiner Position entlang der Erstreckung der Matte (
40 ) verfahrbar ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formhilfe (
11 ) so in einer der beiden Werkzeughälften (10 ) vorgesehen ist, dass sie mit der Matte (40 ) in Kontakt gerät, wobei zwischen Formhilfe (11 ) und Werkzeughälfte (10 ) ein Ausgleichspolster (12 ) und/oder eine oder mehrere Federn und/oder ein oder mehrere Abstandsplättchen (15 ) und/oder eine Pneumatik (16 ,16‘ ) vorgesehen ist. - Vorrichtung (
1 ) zur Herstellung eines Formteils durch Verpressen einer flexiblen Matte (40 ), wobei die Vorrichtung (1 ) aufweist: eine erste Werkzeughälfte (10 ) und eine zweite Werkzeughälfte (20 ), die relativ zueinander verfahrbar sind und so ein Schließen der Vorrichtung (1 ) bei eingelegter Matte (40 ) erlauben, wobei die Matte (40 ) hierbei in einem konturgebenden Pressspalt (30 ) zwischen den beiden Werkzeughälften (10 ,20 ) liegt, sodass eine erste Seite der Matte (40 ) wenigstens teilweise mit der ersten Werkzeughälfte (10 ) in Kontakt gerät und eine zweite Seite der Matte (40 ) wenigstens teilweise mit der zweiten Werkzeughälfte (20 ) in Kontakt gerät; und eine oder mehrere flexible Formhilfen (11 ) bestehend aus verstellbaren Druckstücken, deren lokaler Druck auf die Matte (40 ) einstellbar ist und wobei die Formhilfen (11 ) wenigstens teilweises ein Egalisieren der Mattendichte ermöglichen, wenn die Matte (40 ) durch Druck der beiden Werkzeughälften (10 ,20 ) verpresst und verfestigt wird, wobei die Formhilfen (11 ) vorgesehen sind, um auf die Matte (40 ) im Pressspalt (30 ) zu wirken, wobei die Formhilfen punktuell oder in bestimmten Bereichen auf die Matte (40 ) wirken, die insgesamt wenigstens kleiner sind, als der gesamte Pressbereich der beiden Werkzeughälften (10 ,20 ) im Pressspalt (30 ). - Vorrichtung (
1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden Werkzeughälften (10 ) beheizbar ist. - Vorrichtung (
1 ) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Druckstücke in seiner Position entlang der Erstreckung der Matte (40 ) verfahrbar ist. - Vorrichtung (
1 ) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Formhilfe (11 ) so in einer der beiden Werkzeughälften (10 ) vorgesehen ist, dass sie mit der Matte (40 ) in Kontakt gerät, wobei zwischen Formhilfe (11 ) und Werkzeughälfte (10 ) ein Ausgleichspolster (12 ) und/oder eine oder mehrere Federn und/oder ein oder mehrere Abstandsplättchen (15 ) und/oder eine Pneumatik (16 ,16‘ ) vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014000024.9A DE102014000024B4 (de) | 2014-01-03 | 2014-01-03 | Verdichtung von Naturfasermatten mittels elastischer Formhilfen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014000024.9A DE102014000024B4 (de) | 2014-01-03 | 2014-01-03 | Verdichtung von Naturfasermatten mittels elastischer Formhilfen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102014000024A1 DE102014000024A1 (de) | 2015-07-09 |
DE102014000024B4 true DE102014000024B4 (de) | 2018-01-18 |
Family
ID=53443101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102014000024.9A Expired - Fee Related DE102014000024B4 (de) | 2014-01-03 | 2014-01-03 | Verdichtung von Naturfasermatten mittels elastischer Formhilfen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102014000024B4 (de) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2647051A1 (fr) * | 1989-05-17 | 1990-11-23 | Gaillon J Sa | Procede pour la mise en forme d'une plaque composite formee par l'association d'une nappe textile et d'une feuille en matiere plastique thermoformable et installation pour sa mise en oeuvre |
DE4325488A1 (de) * | 1993-07-29 | 1995-02-02 | Herbert K F Dipl Ing D Boerger | Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus thermoplastischem Kunststoff |
DE69813559T2 (de) * | 1997-06-17 | 2004-02-12 | Magna Interior Systems Inc., Aurora | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von innenpanelen für fahrzeuge |
DE102004045400B3 (de) * | 2004-09-18 | 2006-05-11 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus zumindest zwei Schichten sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102004054228A1 (de) * | 2004-11-10 | 2006-06-08 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundteils |
DE102011005350A1 (de) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils mit faserverstärktem Träger und Funktionsteilen |
-
2014
- 2014-01-03 DE DE102014000024.9A patent/DE102014000024B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2647051A1 (fr) * | 1989-05-17 | 1990-11-23 | Gaillon J Sa | Procede pour la mise en forme d'une plaque composite formee par l'association d'une nappe textile et d'une feuille en matiere plastique thermoformable et installation pour sa mise en oeuvre |
DE4325488A1 (de) * | 1993-07-29 | 1995-02-02 | Herbert K F Dipl Ing D Boerger | Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus thermoplastischem Kunststoff |
DE69813559T2 (de) * | 1997-06-17 | 2004-02-12 | Magna Interior Systems Inc., Aurora | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von innenpanelen für fahrzeuge |
DE102004045400B3 (de) * | 2004-09-18 | 2006-05-11 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus zumindest zwei Schichten sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102004054228A1 (de) * | 2004-11-10 | 2006-06-08 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundteils |
DE102011005350A1 (de) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils mit faserverstärktem Träger und Funktionsteilen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102014000024A1 (de) | 2015-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69522432T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Formen einer mehrschichtigen Verkleidingskomponente | |
DE69905665T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen von dachverkleidungen | |
EP2655035A1 (de) | Verfahren zur herstellung von oberflächenendbearbeiteten leichtbauteilen mit hohem naturfaseranteil und integrierten befestigungselementen | |
DE102011005350A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils mit faserverstärktem Träger und Funktionsteilen | |
DE102018212743A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Thermofixieren eines Gestricks | |
WO2007000174A9 (de) | Verfahren und werkzeug zur herstellung eines bauteils aus kunststoff mit einer dekorations-schicht und einer träger-schicht mit einem zusätzlich an dieser angeordneten formeil | |
EP3365158A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines bauteils aus einem faserverbundwerkstoff | |
EP1235679B1 (de) | Verfahren zur herstellung von innenausstattungskomponenten von kraftfahrzeugen und produkt | |
DE102013020646B4 (de) | Variable Konturanpassung von Kaschier- und Presswerkzeugen | |
DE102010005009A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dekorteils | |
DE102013202095A1 (de) | Herstellung strukturierter Dekorschichten für Ausstattungsteile | |
EP3408075A1 (de) | Verfahren und presse zum herstellen eines bauteils aus einem faserverbundwerkstoff | |
DE102007058276A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer haptischen Interieurkomponente | |
DE102014000024B4 (de) | Verdichtung von Naturfasermatten mittels elastischer Formhilfen | |
EP2254744A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kaschieren einer trägerschicht mit einer dekorschicht | |
DE102013019806A1 (de) | Verfahren zum Umformen eines zweidimensionalen Faserhalbzeugs | |
DE102010061944A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen flächiger kaschierter Bauteile | |
DE102012104316A1 (de) | Verfahren zur Fertigung eines Bauteils | |
DE102018212610A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Kunststoffbauteils | |
WO2017129395A1 (de) | Presse zum herstellen eines bauteils aus einem faserverbundwerkstoff | |
DE202013012120U1 (de) | Mehrkomponenteneinlagenbauteil | |
EP2769828B1 (de) | Verfahren und Werkzeug-Station zur Herstellung eines Verkleidungsteils | |
DE102013019334B4 (de) | Dekorschicht für ein Verkleidungsteil und Verfahren zur Herstellung der Dekorschicht | |
DE102008008443A1 (de) | Randseitige Versiegelung bei dreidimensionalen Schichtverbunden | |
DE102008016078A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mindestens einen Nahtverlauf aufweisenden Flächenbauteils |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |