DE10201351A1

DE10201351A1 - Printing method for high- offset- and flexi-printing methods, whereby the print roller has point type regions to improve the transfer of print medium to the print substrate and prevent lift-off with viscous media

Info

Publication number: DE10201351A1
Application number: DE2002101351
Authority: DE
Inventors: Gernot Schneider; Achim Hansen; Sascha Epp; Tobias Schwerzmann
Original assignee: OVD Kinegram AG
Current assignee: OVD Kinegram AG
Priority date: 2002-01-16
Filing date: 2002-01-16
Publication date: 2003-07-24
Anticipated expiration: 2022-01-17
Also published as: WO2003059651A3; AU2003226958A8; AU2003226958A1; WO2003059651A2; DE10201351B4

Abstract

Printing method for high- offset- and flexi-printing methods uses a print roller, counter-pressure roller and substrate with nearly point type regions (7) that support transfer of the print medium from the print roller to the substrate. The invention also relates to a corresponding device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Hoch- oder Offsetdruckverfahren, insbesondere ein Flexodruckverfahren, zum Aufbringen von flächigen Schichten, insbesondere Resist- oder Ätzschichten, mit konstanter oder nahezu konstanter Schichtdicke und mit erkennbarem Muster auf ein Substrat, wobei das Substrat relativ zu einem Walzenspalt bewegt wird, der durch eine Druckwalze, die eine das erkennbare Muster erzeugende Druckvorlage trägt, und eine Gegendruckwalze, die als Auflage des Substrats während des Aufbringvorgangs ausgebildet ist, erzeugt ist, wobei eine Druckmediumzuführvorrichtung die Druckwalze vor dem Walzenspalt mit einem flüssigen Druckmedium benetzt und wobei das flüssige Druckmedium von der Druckwalze auf das Substrat übertragen wird. The invention relates to a high-pressure or offset printing process, in particular a Flexographic printing process for applying flat layers, in particular resist or etching layers, with constant or almost constant layer thickness and with recognizable pattern on a substrate, the substrate relative to a nip which is moved by a pressure roller which generates the recognizable pattern Carries artwork, and a platen roller that acts as a support for the substrate during of the application process is formed, is generated, wherein a printing medium feed device with the printing roller in front of the nip wetted a liquid pressure medium and wherein the liquid pressure medium from the Print roller is transferred to the substrate.

Außerdem ist eine Vorrichtung Gegenstand der Erfindung, die insbesondere zur Verwendung in dem Aufbringverfahren geeignet ist, mit einer Druckwalze, die eine Druckvorlage trägt, die ein erkennbares Muster der Schicht gestaltet, mit einer Gegendruckwalze, die gegenüber der Druckwalze angeordnet ist und zusammen mit dieser einen Walzenspalt bildet, durch den ein Substrat bewegt wird, und mit einer Druckmediumzuführvorrichtung, die vor dem Walzenspalt angeordnet ist. In addition, a device is the subject of the invention, in particular for Use in the application process is suitable, with a pressure roller, the one Template with a recognizable pattern of the layer Counter-pressure roller, which is arranged opposite the pressure roller and together with this forms a nip through which a substrate is moved, and with a Pressure medium feed device, which is arranged in front of the nip.

Sicherheitskennzeichen sind ein Standard-Ausrüstungsmerkmal von fälschungsgefährdeten Dokumenten, wie z. B. Ausweispapieren, Geldscheinen und Kreditkarten, geworden. Sie sind meist mit Hologrammen oder Beugungsmustern ausgestattet und verfügen dadurch über optische Eigenschaften, die eine einfache Verifizierung des Kennzeichens und somit eine Unterscheidung eines Originals von einer Fälschung erlauben. Safety markings are a standard feature of documents prone to forgery, such as B. ID documents, banknotes and Credit cards. They are mostly with holograms or diffraction patterns equipped and therefore have optical properties that are simple Verification of the license plate and thus a distinction between an original and allow a fake.

Ein weiterer wesentlicher Beitrag zu der Fälschungssicherheit sind die Herstellungsverfahren, die aufgrund der benötigten, enormen fachlichen Kompetenz bezüglich der Fertigungstechnik extrem schwer nachzubilden sind. Sie ermöglichen Sicherheitskennzeichen, die sich allein durch die hohe Präzision und Fertigungsqualität von der Fälschung abheben. Another important contribution to counterfeiting security are Manufacturing process based on the required, tremendous professional competence are extremely difficult to replicate in terms of manufacturing technology. they allow Safety mark that stands out only through the high precision and manufacturing quality stand out from the forgery.

Die Sicherheitsmerkmale werden oft als Dekorschicht auf einem Trägerfilm ausgebildet, von dem sie durch Transfer-, z. B. Heißprägeverfahren, auf das zu kennzeichnende Dokument übertragen werden. Eine beispielhafte Folie ist in der Offenlegungsschrift DE 199 40 790 A1 vorgestellt. The security features are often used as a decorative layer on a carrier film trained, from which they by transfer, z. B. hot stamping process, towards that characteristic document are transmitted. An exemplary slide is in the Publication DE 199 40 790 A1 presented.

Das Einfügen einer metallischen Schicht, die nicht gleichmäßig ist, sondern ein Muster aufweist, wird als zusätzliches Sicherheitsmerkmal bereits eingesetzt. Ein Beispiel hierfür ist das Sicherheitskennzeichen (Kinegram®) der deutschen 100 DM- Banknoten, das über eine tulpenförmige Form mit umlaufendem Text verfügt. Dieses sichtbare Muster wird durch eine metallische Zusatzschicht erzeugt, die zunächst homogen aufgetragen und in einem weiteren Schritt entweder durch einen Ätzlack oder durch einen Resistlack abgedeckt und anschließend in einem Ätzvorgang strukturiert wird. Dieser Vorgang wird als partielle Demetallisierung bezeichnet. The insertion of a metallic layer that is not uniform but one Has already been used as an additional security feature. On An example of this is the safety label (Kinegram®) of the German 100 DM Banknotes that have a tulip-shaped shape with all-round text. This visible pattern is generated by an additional metallic layer, which initially applied homogeneously and in a further step either by an etching lacquer or covered by a resist varnish and then structured in an etching process becomes. This process is called partial demetallization.

Beim Auftragen des Ätz- oder Resistlacks treten störende Effekte auf, die die erwartete hohe Fertigungsqualität und die damit verbundene Fälschungssicherheit einschränken. Einer dieser Effekts ist das sogenannte "Ribbing", aufgrund dessen der Übertrag des Druckmediums und damit die Dicke der Beschichtung des Substrats nicht homogen ist. Mit "Ribbing" bezeichnet man das spontane Abreißen des Druckmediumfilms zwischen Druckwalze und dem Substrat, was dazu führt, dass sich auf dem Substrat Fehlstellen bilden. Im Ergebnis zeigt das Sicherheitskennzeichen bei diesen Fehlstellen nicht den erwarteten Kontrast zwischen den metallisierten und den demetallisierten Bereichen, sondern es entstehen "graue" Bereiche. When applying the etching or resist varnish there are disruptive effects that the expected restrict high manufacturing quality and the associated security against counterfeiting. One of these effects is the so-called "Ribbing", due to which the transfer of the Print medium and thus the thickness of the coating of the substrate is not homogeneous. "Ribbing" refers to the spontaneous tearing off of the print medium film between the platen and the substrate, which results in being on the substrate Form defects. As a result, the safety indicator shows these defects not the expected contrast between the metallized and demetallized Areas, but "gray" areas arise.

Als Gegenstrategien wurden bislang zwei Techniken zur Verminderung des Ribbing- Effekts eingesetzt:
Das meist hochviskose Druckmedium wurde entweder durch Zugabe von z. B. Lösungsmitteln verdünnt oder die Fließfähigkeit des Druckmediums wurde durch Erwärmung begünstigt. Die erste Lösung beinhaltet speziell die Nachteile, dass eine Chemikalie Anwendung findet, die wegen den notwendigen Arbeitsschutzmaßnahmen und den Entsorgungsvorschriften ungern eingesetzt wird, und dass durch den zusätzlichen Anteil des Lösungsmittels andere Schichten angegriffen werden können. Die zweite Lösung weist die Nachteile auf, dass durch die Erwärmung ebenfalls andere Schichten aufgeweicht werden und sich verformen können. Besonders kritisch ist eine mögliche Schädigung der Replizierschichten, die das Beugungsmuster und/oder die Hologramme aufweisen, da dann das Sicherheitskennzeichen unbrauchbar oder verändert ist. Ein gemeinsamer Nachteil dieser zwei Lösungen ist, dass durch die erhöhte Fliessfähigkeit des Druckmediums das beabsichtigte erkennbare Muster der Schicht verlaufen kann und damit die Auflösung des in dem Verfahrens hergestellten Druckes herabgesetzt wird. Two techniques to reduce the ribbing effect have been used as counter strategies:
The mostly highly viscous pressure medium was either by adding z. B. diluted solvents or the fluidity of the print medium was favored by heating. The first solution specifically includes the disadvantages that a chemical is used which is reluctant to use because of the necessary occupational safety measures and the disposal regulations, and that the additional proportion of the solvent can attack other layers. The second solution has the disadvantages that other layers are also softened by the heating and can deform. Possible damage to the replication layers which have the diffraction pattern and / or the holograms is particularly critical since the security indicator is then unusable or changed. A common disadvantage of these two solutions is that the intended recognizable pattern of the layer can run due to the increased fluidity of the printing medium and thus the resolution of the print produced in the process is reduced.

Da der oben beschriebene Ribbing-Effekt insbesondere bei Volltonflächen auftritt, werden bei der Bildvorlagenerstellung bisher Verfahren angewendet, bei denen mit Hilfe von digitaler Bildverarbeitung die Volltonflächen verändert werden. Bei diesen bekannten Verfahren werden vor der Reproduktion, der Herstellung der Druckvorlage, zusätzliche Arbeitsschritte eingesetzt. Die bereits fertige Bildvorlage wird über eine spezielle Software analysiert und erkannte Volltonflächen werden mit Mustern ausgestattet, die aus Stegbereichen und Zellflächen bestehen, wobei die Stegbereiche die Zellflächen voneinander trennen. An den Grenzen der Volltonflächen werden durch Optimierungsroutinen des Algorithmus die Stegbereiche unterdrückt. Die verwendeten örtlichen Frequenzen betragen 150 bis 4000 Linien/cm. Diese Vorverarbeitung durch digitale Bildbearbeitung ist ein komplexer, aufwendiger Arbeitsschritt, da der verwendete Algorithmus z. B. die spätere Rasterung in die Berechnung miteinbeziehen muss. Außerdem ist infolge der Bearbeitung über iterative Berechnungsverfahren nicht immer gewährleistet, dass das Ergebnis in Form der Druckvorlage stets reproduzierbar ist. Vielmehr wird durch eine derartige Software nur sichergestellt, dass das Druckergebnis immer gleich ist. Gerade bei Druckerzeugnissen, die als Sicherheitskennzeichen verwendet werden, ist dieser Unterschied gravierend. Das Druckergebnis kann sich in Details unterscheiden, die mit dem bloßen Auge nicht erkennbar sind, und somit den Verwender des Druckerzeugnisses im Normalfall nicht stören. Bei der Verifizierung eines Sicherheitskennzeichens werden die Überprüfungen aber häufig mit vergrößernden, optischen Einrichtungen, wie z. B. Lupe oder Mikroskop vorgenommen, mit denen auch unbeabsichtigte Änderungen erkannt werden und zu Verunsicherung hinsichtlich der Echtheit des Zertifikats führen können. Since the ribbing effect described above occurs particularly in solid areas, So far, methods have been used in the creation of original images in which With the help of digital image processing the solid areas can be changed. With these known processes are before the reproduction, the production of the artwork, additional work steps used. The already finished picture template is over a special software analyzes and recognized solid areas are patterned equipped, which consist of land areas and cell areas, the land areas the Separate cell areas from each other. At the borders of the solid areas are marked by Optimization routines of the algorithm suppresses the land areas. The used local frequencies are 150 to 4000 lines / cm. This preprocessing through digital image processing is a complex, time-consuming work step because the algorithm used z. B. include the later screening in the calculation got to. In addition, due to the processing iterative calculation method is not always ensures that the result in the form of the print template is always reproducible is. Rather, such software only ensures that the Printing result is always the same. Especially in the case of printed matter that is considered This distinction is serious. The Print results can differ in details that are not visible to the naked eye are recognizable, and therefore usually not the user of the printed product to disturb. When verifying a security label, the reviews but often with magnifying optical devices, such as. B. magnifying glass or Microscope made with which even unintentional changes can be detected and can lead to uncertainty regarding the authenticity of the certificate.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und kostengünstiges Aufbringverfahren und eine entsprechende Vorrichtung vorzuschlagen, das den Ribbing-Effekt unterdrückt, ohne die Auflösung des Druckverfahrens herabzusetzen, und das ein reproduzierbares Druckergebnis liefert. The invention is based on the object, a simple and inexpensive Application method and propose a corresponding device that the Suppresses the ribbing effect without reducing the resolution of the printing process, and that delivers a reproducible print result.

Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem eine Druckwalze verwendet wird, auf der in druckmediumübertragenden Teilbereichen, vorzugsweise in den Volltonbereichen, nicht-druckmediumübertragende Bereiche eingebracht sind, wobei der Flächenanteil der nicht-druckmediumübertragenden Bereiche zwischen 2% und 40%, vorzugsweise zwischen 5% und 25%, des jeweiligen druckmediumübertragenden Teilbereichs beträgt und wobei der Abstand zwischen den Rändern der einzelnen nicht-druckmediumübertragenden Bereiche und die Ausdehnung der nicht-druckmediumübertragenden Bereiche in mindestens einer Richtung kleiner als 0,25 mm, vorzugsweise kleiner als 0,1 mm, sind, und/oder bei dem ein Substrat verwendet wird, auf dem vollflächig oder in Teilbereichen, vorzugsweise in den späteren Volltonbereichen, auf der zu bedruckenden Oberfläche Vertiefungen eingebracht sind, wobei der Flächenanteil der Vertiefungen zwischen 2% und 40%, vorzugsweise zwischen 5% und 25%, der vollen Fläche und/oder des Teilbereichs beträgt und wobei der Abstand zwischen den Rändern der einzelnen Vertiefungen und die Ausdehnung der Vertiefungen in mindestens einer Richtung kleiner als 0,25 mm, vorzugsweise kleiner als 0,1 mm, sind. To achieve the object, a method is proposed according to the invention in which a pressure roller is used, on which in the medium transferring areas, preferably in the full tone areas, non-print medium transmitting areas are introduced, the proportion of the area of the non-pressure medium transmitting Ranges between 2% and 40%, preferably between 5% and 25%, of the respective pressure medium transmitting portion and the distance between the Edges of the individual non-printing medium-transmitting areas and the Expansion of the areas not transmitting the pressure medium in at least one Direction is less than 0.25 mm, preferably less than 0.1 mm, and / or at a substrate is used on which the entire surface or in partial areas, preferably in the later full tone areas, on the surface to be printed Depressions are introduced, the area percentage of the depressions being between 2% and 40%, preferably between 5% and 25%, of the full area and / or the Sub-area is and the distance between the edges of each Wells and the expansion of the wells in at least one direction are less than 0.25 mm, preferably less than 0.1 mm.

Bei dem hier vorgeschlagenen Verfahren handelt es sich um ein Hoch-, Offset-, insbesondere ein Flexodruckverfahren, wobei das Substrat entweder kontinuierlich oder schrittweise bewegt wird. Zweck dieses Verfahrens ist es, auf einem Substrat, wobei es sich z. B. um eine Papierbahn, aber auch um Bahnen oder Teilstücke aus Kunststoff, insbesondere um Folien in der eingangs beschriebenen Art, handeln kann, flächige Schichten mit konstanter oder nahezu konstanter Schichtdicke zu erzeugen, die ein erkennbares Muster aufweisen sollen. Die äußeren Formen der Muster können geometrischer Natur sein, wie z. B. Mehrecke, Kreise, aber auch Umrisse darstellen, wie z. B. Schriftzeichen oder Symbole. Die innere Struktur der Muster kann wiederum einfacher Natur sein, wie z. B. eine Auslassung in Form einer geometrischen Figur oder eines Umrisses. Es kann sich dabei aber auch um komplexe Strukturierungen handeln, wie z. B. die Auslassung von Linienmustern. Diese erkennbaren Muster dienen bei der späteren Verifizierung des Sicherheitskennzeichens als Merkmale, die man möglicherweise sogar mit bloßem Auge erkennen kann. The method proposed here is a high, offset, in particular a flexographic printing process, the substrate being either continuous or is moved gradually. The purpose of this method is to place it on a substrate z. B. a paper web, but also webs or sections made of plastic, can act in particular films in the manner described above, flat To produce layers with constant or almost constant layer thickness, the one should have a recognizable pattern. The outer shapes of the patterns can be of a geometric nature, such as B. polygon, circles, but also outline how z. B. characters or symbols. The internal structure of the pattern can turn be of a simple nature, such as B. an omission in the form of a geometric figure or of an outline. But it can also be complex structuring, such as B. the omission of line patterns. These recognizable patterns are used in the later verification of the security label as features that one possibly even see with the naked eye.

Eine konstante oder nahezu konstante Schichtdicke ist dann gegeben, wenn die Schicht an der jeweiligen Position ihre zugedachte Aufgabe erfüllt. So muss z. B. die Dicke einer Resistschicht so ausgeführt sein, dass bei einem anschließenden Ätzvorgang die darunter liegende Schicht nicht angegriffen wird. Ähnliches gilt für die Dicke einer Ätzschicht, sie muss so dick sein, dass die darunter liegende Schicht, dem Qualitätsstandard entsprechend, meist vollständig abgetragen wird. A constant or almost constant layer thickness is given when the layer fulfills its intended task at the respective position. So z. B. the thickness of a resist layer so that during a subsequent etching process the underlying layer is not attacked. The same applies to the thickness of one Etching layer, it must be so thick that the underlying layer, the Quality standard, usually completely removed.

Die für das Druckverfahren eingesetzten Druckvorrichtungen umfassen üblicherweise eine Druckwalze, die das zu druckende Motiv in Form von einer bildgebenden Struktur trägt. Die Form der bildgebenden Struktur ist ein Positivrelief, d. h. die zu druckenden Bereiche sind erhöht oder die bildgebende Struktur ist durch andere physikalische Eigenschaften, wie die Fähigkeit Wasser abzuweisen, ausgebildet. The printing devices used for the printing process typically include a printing roller, which is the motif to be printed in the form of an imaging structure wearing. The shape of the imaging structure is a positive relief, i. H. the ones to be printed Areas are elevated or the imaging structure is due to other physical Properties such as the ability to repel water.

Die verwendeten Druckvorrichtungen umfassen weiterhin eine Gegendruckwalze, die die Auflage für das Substrat und die Druckwalze darstellt, und die meist ebenfalls als Zylinder ausgeführt ist. Die Druckwalze und die Gegendruckwalze sind derart angeordnet, dass sie während des Aufbringvorgangs einen Bereich geringsten Abstands, den Walzenspalt, bilden. In diesem wird das Druckmedium auf das Substrat übertragen, wobei entweder die Walzen rotieren und das Substrat durch den Walzenspalt bewegt wird, oder das Substrat ortsfest ist und die Walzen bewegt werden. Die Druckmediumzuführeinrichtung überträgt die notwendige Menge des Druckmediums auf die Druckwalze und sorgt gleichzeitig für eine gleichmäßige Verteilung. Sie kann beispielsweise aus einem Farbkasten und einem Farbwerk, aber auch aus einer Farbwanne, einer Tauchwalze und einer Rakelvorrichtung bestehen. Im Fall des Flexodrucks besteht sie meist aus einer Rasterwalze (Anilox-Roller), die Vertiefungen in der Walzenoberfläche besitzt, und die durch eine Tauchwalze, die in einer Farbwanne rotiert, oder eine Farbkammer, die an der Rasterwalze angestellt ist, gefüllt wird. Im Walzenspalt treten das Substrat und die Druckwalze in Kontakt und das Druckmedium wird übertragen. The printing devices used also include a platen roller represents the support for the substrate and the printing roller, and usually also as Cylinder is executed. The pressure roller and the counter pressure roller are such arranged to have an area of the smallest distance during the application process, the nip. In this the print medium is on the substrate transferred, either rotating the rollers and the substrate through the Roll nip is moved, or the substrate is stationary and the rollers are moved. The print medium feed device transfers the necessary amount of Print medium on the printing roller and at the same time ensures a uniform Distribution. For example, it can consist of an ink fountain and an inking unit, however also consist of an ink pan, an immersion roller and a doctor device. in the In the case of flexographic printing, it usually consists of an anilox roller (anilox roller) Has depressions in the roller surface, and by a plunger roller, which in an ink pan rotates, or an ink chamber, which is attached to the anilox roller, is filled. In the nip, the substrate and the printing roller come into contact and the print medium is transferred.

Es wird nun vorgeschlagen eine Druckwalze zu gebrauchen, die in Teilbereichen, insbesondere in den Volltonbereichen, über eine zusätzliche Struktur verfügt und/oder ein Substrat einzusetzen, das vollflächig oder in Teilbereichen, insbesondere in den späteren Volltonbereichen, über eine zusätzliche Struktur verfügt. Diese Strukturen haben die Aufgabe bei der Druckmediumübergabe von der Druckwalze auf das Substrat den Flüssigkeitsfilm durch kleine Störungen zu stabilisieren. Diese Störungen müssen so gering sein, dass sie sich nicht nachteilig z. B. durch ein Abreißen des Films auswirken, aber gleichzeitig so einflussstark sein, dass sie eine Destabilisierung des Flüssigkeitsfilms in Form des Ribbing-Effekts bereits im Anfangsstadium unterbrechen. Denn kritisch wird es dann, wenn der Volltonbereich sehr groß ist und sich die Destabilisierung zu einem fehlerhaften Druckmediumübertrag entwickeln kann. Diesen Entwicklungsprozess kann man wirkungsvoll durch das Einbringen von kleinen, beabsichtigten Störungen unterbrechen, deren Wirkung mit dem Verlassen und sofortigem Wiedereintreten in den Volltonbereich vergleichbar sind. Der Prozess des Druckmediumübertrags wird lokal in den Ausgangszustand, wie zu Beginn einer Volltonfläche, zurückgesetzt und gleichzeitig werden alle Destabilisierungen beendet. Diese Störung kann durch eine Struktur auf der Druckwalze ausgelöst sein, wobei dann zusätzlich die Verteilung des Druckmediums auf der Druckwalze verbessert wird, sie kann aber auch durch eine Struktur auf dem Substrat eingebracht werden. It is now proposed to use a pressure roller that especially in the full tone areas, has an additional structure and / or to use a substrate over the entire surface or in partial areas, especially in the later full tone areas, has an additional structure. These structures have the task of transferring the print medium from the print roller to the Substrate to stabilize the liquid film by small disturbances. These disorders must be so small that they are not disadvantageous e.g. B. by tearing off the film impact, but at the same time be so powerful that they destabilize the Interrupt liquid film in the form of the ribbing effect at an early stage. Because it becomes critical when the full tone area is very large and the Destabilization can develop into a faulty print medium transfer. this Development process can be effectively implemented by introducing small, interrupt intended disruptions, their effect upon leaving and immediate re-entry into the full tone range are comparable. The process of Media transfer is local to the initial state, as in the beginning of a Solid area, reset and at the same time all destabilizations are ended. This disturbance can be triggered by a structure on the platen roller, then in addition, the distribution of the print medium on the platen roller is improved, they can also be introduced through a structure on the substrate.

Die Strukturen sind aus Bereichen aufgebaut, in denen das Druckmedium nicht überragen wird, im Fall vom Flexodruck sind es Vertiefungen auf der Druckwalze oder auf dem Substrat. The structures are made up of areas where the print medium is not protruding, in the case of flexographic printing there are depressions on the printing roller or on the substrate.

Das Druckbild soll durch das erfindungsgemäße Verfahren nicht negativ verändert werden. Es ist sinnvoll, den Anteil der nicht-druckenden Bereiche gegenüber der Volltonfläche zu beschränken. Er sollte zwischen 2% und 40%, insbesondere zwischen 5% und 25%, liegen. Ebenso ist ein Abstand kleiner als 0,25 mm, vorzugsweise kleiner 0,1 mm, zwischen den nicht-druckenden Bereichen vorteilhaft, um die Volltonflächen ausreichend oft zu trennen. The process according to the invention is not intended to change the printed image negatively become. It makes sense to compare the proportion of non-printing areas to the To limit the solid area. It should be between 2% and 40%, especially between 5% and 25%. A distance is also less than 0.25 mm, preferably less 0.1 mm, between the non-printing areas advantageous to the solid areas to separate enough times.

Die Ausdehnung der nicht-druckenden Bereiche wird ebenfalls durch eine Obergrenze beschränkt. Die Bereiche müssen so klein sein, dass sie nicht als farblose Punkte im Druckbild erscheinen. Das wird dadurch erfüllt, dass der farblose Bereich subjektiv durch den Betrachter nicht mehr erkannt wird, oder wenn der Bereich objektiv nicht farblos ist. Mit einer Obergrenze für die Ausdehnung der nicht-druckmediumübertragenden Bereiche von 0,3 mm, vorzugsweise 0,1 mm werden diese Anforderung erfüllt. Die Ausdehnung in mindestens einer Richtung bedeutet dabei, dass bei allen Verbindungslinien zwischen zwei Randpunkten durch einen beliebigen Punkt eines nicht-druckmediumübertragenden Bereichs mindestens eine Verbindungslinie kleiner als die Obergrenze ist. Die gleichen Bedingungen gelten für die Vertiefungen im Substrat. The extent of the non-printing areas is also limited by an upper limit limited. The areas must be so small that they do not appear as colorless points in the Print image appear. This is done because the colorless area is subjective is no longer recognized by the viewer or if the area is not objectively is colorless. With an upper limit for the expansion of the non-printing medium-transmitting areas of 0.3 mm, preferably 0.1 mm fulfills this requirement. The expansion means in at least one direction making sure that there is a any point of a non-print medium transferring area at least one Connection line is less than the upper limit. The same conditions apply to the depressions in the substrate.

Neben der Verfahrensvariante, ein Substrat mit vorgefertigten Vertiefungen zu verwenden, ist es auch möglich, dass in dem Substrat vor und/oder während des Bedruckens Vertiefungen über eine Deformation erzeugt werden, die durch eine reliefartige Struktur hervorgerufen wird, die auf der Gegendruckwalze und/oder auf einer anderen Oberfläche des Substrats angebracht ist. In addition to the process variant, a substrate with prefabricated recesses too use, it is also possible that in the substrate before and / or during the Printing depressions are created via a deformation caused by a relief-like structure is caused, which on the counter-pressure roller and / or another surface of the substrate is attached.

Im Gegensatz zu der Verwendung eines bereits in einem früheren Arbeitsgang mit Vertiefungen auf der zu bedruckenden Seite ausgestatteten Substrats, werden hier die Vertiefungen durch eine Struktur bewirkt, die sich entweder auf der Rückseite des Substrats oder auf der Oberfläche der Gegendruckwalze befindet. Es handelt sich dabei um eine reliefartige Struktur mit Vertiefungen. Durch den Anpressdruck vor und/oder während des Aufbringvorgangs wird diese Struktur durch das Substrat geprägt, so dass auf der zu bedruckenden Seite eine weitere Struktur mit einem Höhenrelief erzeugt wird. Diese Deformation kann elastisch, somit temporär und nur vor und/oder während des Aufbringvorgangs vorhanden sein, oder auch plastisch sein und sich nach dem Prägevorgang dauerhaft auf dem Substrat befinden. Die auf der zu bedruckenden Seite des Substrats erzeugte Struktur besteht aus relativen Vertiefungen, die ähnlich zu den bereits beschriebenen Vertiefungen auf einem vorbereiteten Substrat sind. Die Form der nicht-druckenden Bereiche und der Vertiefungen ist durch die bereits genannten Bedingungen beschränkt. Es kann also eine Druckwalze und/oder ein Substrat verwendet werden, deren druckmediumübertragende und/oder deren nichtdruckmediumübertragende Bereiche und/oder dessen Vertiefungen rund und/oder oval und/oder mehreckig sind. In contrast to using one already in a previous operation Wells on the substrate to be printed on, are here the Indentations caused by a structure either on the back of the Substrate or on the surface of the platen roller. These are around a relief-like structure with depressions. By the contact pressure before and / or during the application process, this structure is shaped by the substrate, so that On the side to be printed, another structure with a height relief is created becomes. This deformation can be elastic, thus temporary and only before and / or be present during the application process, or also be plastic and follow the embossing process is permanently on the substrate. The one to be printed on Structure created on the side of the substrate consists of relative depressions that are similar to the wells already described are on a prepared substrate. The shape of the non-printing areas and the depressions is already through conditions mentioned. So there can be a pressure roller and / or a Substrate are used, their pressure medium transmitting and / or their Areas not transmitting the pressure medium and / or their depressions are round and / or oval and / or polygonal.

Je nach eingesetztem Reproduktionsverfahren, optisch oder computerbasiert, oder je nach der Vorbereitung des Substrats kann die geeigneteste Form für die Bereiche gewählt werden. Als einfachste Form kommt ein kreisförmiger Punkt zum Einsatz. Es bietet sich an, diese Form zu ovalen Formen zu entarten, um Effekte zu kompensieren, die ihre Ursache in der Laufrichtung der Druckwalze haben. Bei computerbasierten Reproduktionsvorgängen werden die Bereiche eher mehreckig sein. Depending on the reproduction process used, optical or computer-based, or depending After preparing the substrate, the most suitable shape for the areas can be to get voted. A circular point is used as the simplest form. It lends itself to degenerate into oval shapes in order to compensate for effects, which have their cause in the direction of rotation of the printing roller. With computer-based Reproduction processes will tend to be polygonal.

Eine weitere vorteilhafte Ausführung des Verfahrens liegt vor, wenn eine Druckwalze und/oder ein Substrat verwendet wird, die eine regelmäßige Anordnung von druckmediumübertragenden und/oder nicht-druckmediumübertragenden Bereichen und/oder Vertiefungen aufweist. Eine regelmäßige Anordnung liegt vor, wenn die druckmediumübertragenden und/oder die nicht-druckmediumübertragenden Bereiche und/oder die Vertiefungen alle jeweils gleich sind und sie durch ein- oder mehrmaliges Verschieben längs weniger fester Verschiebungsvektoren jeweils ineinander übergeführt werden können. Die Erzeugung einer derartigen Struktur ist besonders einfach und entsprechend kostengünstig. Außerdem kann der Abstand der korrespondierenden Abbilder auf dem Substrat, die zwar nicht mehr mit bloßem Auge wahrgenommen, aber deren Position möglicherweise z. B. über eine Dickenmessung ermittelt werden kann, als zusätzliches Sicherheitsmerkmal dienen. Another advantageous embodiment of the method is when a printing roller and / or a substrate is used which has a regular arrangement of areas transmitting and / or non-transmitting media and / or depressions. A regular order exists if the areas that transmit the pressure medium and / or the areas that do not transmit the pressure medium and / or the wells are all the same and they are replaced by one or more times Shift along less fixed displacement vectors, each merged into one another can be. The creation of such a structure is particularly simple and accordingly inexpensive. In addition, the distance of the corresponding Images on the substrate that are no longer perceived by the naked eye, but their position may be e.g. B. can be determined via a thickness measurement can serve as an additional security feature.

Die Anordnung kann auch in Zeilen erfolgen. Es wird dann eine Druckwalze und/oder ein Substrat verwendet, auf denen die druckmediumübertragenden und/oder die nichtdruckmediurnübertragenden Bereiche und/oder die Vertiefungen in Zeilen arrangiert sind, die in einem Winkel von ungleich 0°, vorzugsweise 90°, zur Laufrichtung angeordnet sind und/oder die, vorzugsweise um etwa einen halben Zeilenabstand, zueinander versetzt sind. The arrangement can also be in rows. It then becomes a pressure roller and / or uses a substrate on which the pressure medium transferring and / or the areas and / or the depressions arranged in rows are at an angle not equal to 0 °, preferably 90 °, to the running direction are arranged and / or which, preferably by about half a line spacing, are offset from each other.

Diese bevorzugte Ausführung entspricht einer gleichmäßigen Anordnung, bei der nur zwei Verschiebungsvektoren mit gleicher Länge verwendet werden, die zueinander orthogonal sind. Zusätzlich wird die gleichmäßige Anordnung in einem Winkel von etwa 45° zur Bewegungsrichtung orientiert. Die Ausführung kann aber auch in einer Richtung parallel zum Walzenspalt einen anderen Abstand zwischen den Einzelbereichen aufweisen als in der Richtung parallel zur jeweiligen Bewegungsrichtung. Auf diese Weise kann auf Einflüsse reagiert werden, deren Ursache in der Laufrichtung des Substrats oder der Druckwalze liegt. This preferred embodiment corresponds to a uniform arrangement in which only two displacement vectors of the same length are used, which are relative to each other are orthogonal. In addition, the uniform arrangement at an angle of oriented about 45 ° to the direction of movement. The execution can also in one Direction parallel to the nip another distance between the Individual areas have as in the direction parallel to the respective Movement. In this way it is possible to react to influences whose The cause lies in the running direction of the substrate or the printing roller.

Alternativ zu der regelmäßigen Anordnung kann auch eine Druckwalze und/oder ein Substrat verwendet werden, die eine unregelmäßige Anordnung, vorzugsweise eine stochastische Anordnung, wie sie zur Unterdrückung von Moire-Mustern eingesetzt wird, von druckmediumübertragenden und/oder nicht-druckmediumübertragenden Bereichen und/oder Vertiefungen aufweist. Gerade diese zufällige Anordnung kann eine besonders homogene Schicht auf dem Substrat erzeugen, da beispielsweise über die Dichte der Bereiche oder Vertiefungen sehr gezielt auf die Ausdehnung der Volltonbereiche eingegangen werden kann. So könnte es vorteilhaft sein, wenn zum Rand einer Volltonfläche hin die Dichte geringer wird und zur Mitte höher ist, oder dass innerhalb einer Volltonfläche in Laufrichtung die Dichte zunimmt, da ja auch die Wahrscheinlichkeit eines Druckmediumfilmabrisses mit der ununterbrochenen Länge innerhalb eines Volltonbereichs zunimmt. As an alternative to the regular arrangement, a pressure roller and / or a Substrate can be used, which is an irregular arrangement, preferably a stochastic arrangement, as used to suppress moire patterns is of medium and / or non-transmitting medium Has areas and / or depressions. This random arrangement can generate a particularly homogeneous layer on the substrate because, for example, over the density of the areas or depressions very targeted to the expansion of the Spot areas can be entered. So it could be advantageous if for Edge of a solid surface the density becomes lower and is higher towards the center, or that within a full-tone area the density increases in the direction of travel, since that too Probability of a media film tear with the continuous length increases within a spot range.

Bei dem Übergang von den modifizierten Volltonbereichen zu Bereichen mit anderen Halbtonwerten kann es zu Qualitätsverlusten durch Ausfransen der Kanten kommen. Besonders gefährdet ist der Übergang vom Vollton zum Halbton 0% (weiß). Um zu vermeiden, dass sich der weiße Bereich mit den im Volltonbereich eingebrachten nichtdruckmediumübertragenden Bereichen verbindet und so die Kontur und der scharfe Farbübergang verschlechtert wird, wird das Verfahren derart ausgestaltet, dass eine Druckwalze verwendet wird, deren Volltonflächen längs der Grenze zu Bereichen mit Halbtonwerten eine Abschlusszone haben, die keine nicht-druckmediumübertragenden Bereiche enthält und die eine Breite von kleiner 0,1 mm, vorzugsweise kleiner 0,05 mm hat. Diese schmale Abschlusszone wird sich nicht negativ durch das Auftreten des Ribbing-Effekts bemerkbar machen, aber eine Kontur mit einer nicht ausgefransten Konturlinie sicherstellen. In the transition from the modified solid areas to areas with others Halftone values can lead to quality losses due to fraying of the edges. The transition from full tone to halftone 0% (white) is particularly at risk. In order to Avoid that the white area with those in the solid area non-pressure-transmitting areas connects and so the contour and the sharp Color transition is deteriorated, the method is designed such that a Printing roller is used, the solid areas along the border with areas with Halftone values have a termination zone that do not transmit non-print medium Contains areas and a width of less than 0.1 mm, preferably less than 0.05 mm Has. This narrow end zone will not be negatively affected by the appearance of the Ribbing effect noticeable, but a contour with a not frayed Ensure contour line.

Gerade bei hochviskosen Druckmedien treten die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders in den Vordergrund. Es liegt deshalb eine besonders vorteilhafte Ausführung vor, wenn als Druckmedium eine hochviskose Druckpaste, vorzugsweise ein Resist-, Ätz- und/oder UV-härtbarer-Lack und/oder eine Dispersionsflüssigkeit eingesetzt wird. Der positive Effekt ist zwar auch bei niedrig-viskosen Medien zu erkennen, aber gerade bei den genannten Druckmedien hoher Viskosität tritt der störende Ribbing-Effekt besonders stark auf. The advantages of the invention occur particularly in the case of highly viscous print media Process particularly in the foreground. It is therefore a particularly advantageous one Execution before, if a highly viscous printing paste, preferably as the printing medium a resist, etching and / or UV-curable lacquer and / or a dispersion liquid is used. The positive effect is true even with low-viscosity media recognize, but occurs especially with the mentioned high viscosity media disturbing ribbing effect particularly strong.

Die Druckgeschwindigkeit ist ein wesentlicher Indikator für die Wirtschaftlichkeit einer Fertigungsanlage. Das Verfahren wird daher vorteilhafterweise so betrieben, dass der Aufbringvorgang bei Substratfördergeschwindigkeiten größer 50 m/min, vorzugsweise größer 100 m/min durchgeführt wird. Dieser Geschwindigkeitsbereich ist bei Einsatz von hochviskosen Druckmedien ohne das eingesetzte Verfahren fast nicht zu erreichen. Bereits bei niedrigeren Geschwindigkeiten treten Instabilitäten im Flüssigkeitsfilm zwischen Druckwalze und Substrat auf. Somit liegt ein wichtiger wirtschaftlicher Vorteil des Verfahrens in der möglichen Fördergeschwindigkeit. The printing speed is an essential indicator of the profitability of a Manufacturing facility. The method is therefore advantageously operated so that the Application process at substrate conveying speeds greater than 50 m / min, preferably is carried out greater than 100 m / min. This speed range is in use of highly viscous print media without the process almost impossible to achieve. Instabilities occur in the liquid film even at lower speeds between printing roller and substrate. So there is an important economic one Advantage of the method in the possible conveying speed.

Die Ausführung des Verfahrens erfolgt erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung nach Anspruch 10, die aber nicht ausschließlich auf das Verfahren begrenzt ist und dadurch gekennzeichnet ist, dass die Druckwalze in den druckmediumübertragenden Teilbereichen, vorzugsweise in den Volltonbereichen, über Reliefelemente in Form von nicht-druckmediumübertragenden Bereiche verfügt, und/oder die Gegendruckwalze vollflächig oder in Teilbereichen, vorzugsweise in den Bereichen, die im Walzenspalt den Volltonflächen der Druckwalze gegenüber liegen, mit Reliefelementen in Form von Vertiefungen ausgestattet ist, wobei der Flächenanteil der Reliefelemente zwischen 2% und 40%, vorzugsweise zwischen 5% und 25%, des jeweiligen druckmediumübertragenden Teilbereichs und/oder des jeweiligen Teilbereichs und/oder der gesamten Fläche beträgt, wobei der Abstand zwischen den Rändern der einzelnen Reliefelemente kleiner als 0,25 mm, vorzugsweise kleiner als 0,1 mm ist und wobei die Ausdehnung der Reliefelemente in mindestens einer Richtung kleiner als 0,25 mm, vorzugsweise kleiner 0,1 mm ist. According to the invention, the method is carried out with a device according to Claim 10, which is not limited to the method and thereby is characterized in that the pressure roller in the pressure medium transmitting Subareas, preferably in the full tone areas, via relief elements in the form of non-pressure medium-transmitting areas, and / or the counter-pressure roller over the entire surface or in partial areas, preferably in the areas in the nip are opposite the solid areas of the printing roller, with relief elements in the form of Recesses, the area share of the relief elements between 2% and 40%, preferably between 5% and 25%, of the respective sub-area and / or the respective sub-area and / or the total area, the distance between the edges of the individual relief elements is less than 0.25 mm, preferably less than 0.1 mm and wherein the extension of the relief elements in at least one direction is less than 0.25 mm, preferably less than 0.1 mm.

Die nicht-druckmediumübertragenden Bereiche auf der Druckwalze werden bei Verwendung der Druckwalze in einem Flexo-Druckverfahren als Vertiefungen mit einer Tiefe von vorzugsweise größer als 20 µm, insbesondere größer als 70 µm ausgebildet. The areas on the print roller that do not transmit the print medium are marked Use of the printing roller in a flexographic printing process as wells a depth of preferably greater than 20 μm, in particular greater than 70 μm educated.

Eine Besonderheit an der Vorrichtung gemäss der Erfindung liegt darin, dass sie eine besonders leichte Umrüstung von einem Standardverfahren zu dem erfindungsgemäßen Verfahren erlaubt. Zum Verfahrenswechsel müssen in einem einfachen Fall nur die Druck- und die Gegendruckwalze, gegebenenfalls sogar nur die Druckwalze getauscht werden. A special feature of the device according to the invention is that it is a particularly easy conversion from a standard method to the invention Procedure allowed. In a simple case, only the Printing and the counter-pressure roller, possibly even only the printing roller exchanged become.

Ein wesentlicher Unterschied zu bekannten Druckvorrichtungen liegt in der Ausführungsform der Druckwalze und/oder der Gegendruckwalze. Sowohl die Druckwalze als auch die Gegendruckwalze können über zusätzliche Strukturen, die dem Verfahren entsprechend ausgebildet sind, verfügen. Es kann sich hierbei um druckmediumübertragende, nicht-druckmediumübertragende Bereiche und/oder Vertiefungen handeln, die alle unter dem Begriff Reliefelemente zusammengefasst werden. A major difference to known printing devices lies in the Embodiment of the pressure roller and / or the counter-pressure roller. Both the Pressure roller as well as the counter pressure roller can have additional structures that are trained in accordance with the procedure. It can be about Areas transmitting and non-transmitting areas and / or Act deepens, all summarized under the term relief elements become.

Diese Reliefelemente können im Rahmen der verfahrensbedingten Grenzen, die bereits beschrieben wurden, dadurch gekennzeichnet sein, dass die Reliefelemente rund und/oder oval und/oder mehreckig sind. Damit ist es möglich bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung fertigungstechnische Aspekte einfließen zu lassen, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen. These relief elements can, within the limits of the process, already exist were described, characterized in that the relief elements are round and / or oval and / or polygonal. This makes it possible to manufacture the allow the device according to the invention to incorporate manufacturing aspects, without leaving the idea of the invention.

Besonders einfach und mit geringstem systemtechnischen Aufwand lassen sich Reliefelemente erzeugen, deren Anordnung regelmäßig ist, da innerhalb der Reproduktion optisch mit einer einfachen Maske oder informationstechnisch bei der Bildbearbeitung mit dem Einfügen eines Rasters gearbeitet werden kann. Beide Herstellverfahren von Druck- oder Gegendruckwalzen sind somit einfach vom Anwender auszuführen und das Ergebnis ist einfach zu kontrollieren. Unter einem vergrößernden optischen Instrument können die gleichmäßigen Abstände der Reliefelemente leicht überprüft werden. It can be carried out particularly easily and with the least system engineering effort Create relief elements, the arrangement of which is regular, since within the Reproduction optically with a simple mask or information technology at the Image editing can be done by inserting a grid. Both Manufacturing processes of printing or counter-pressure rollers are therefore simple Execute users and the result is easy to control. Under a magnifying optical instrument can evenly spaced the Relief elements can be checked easily.

Eine Sonderform der regelmäßigen Anordnung liegt vor, wenn die Reliefelemente in Zeilen arrangiert sind, die in einem Winkel von ungleich 0°, vorzugsweise 90°, zur Laufrichtung angeordnet sind und/oder die, vorzugsweise um etwa einen halben Zeilenabstand, zueinander versetzt sind. Wie Versuche gezeigt haben, kann die Vorrichtung in dieser Form das Verfahren besonders effektiv umsetzen. Ebenfalls sehr vorteilhaft für das Verfahren ist es, wenn die Anordnung der Reliefelemente unregelmäßig ist, vorzugsweise eine stochastische Anordnung aufweist, wie sie zur Unterdrückung von Moire-Mustern eingesetzt wird. Neben den verfahrenseitigen Vorteilen kann bei dieser Ausführung bei der Herstellung die Druckwalze sehr einfach in den Volltonflächen mit zusätzlichen Strukturen versehen werden, ohne auf beispielsweise eine Orientierung oder ein festes Rastermaß Rücksicht nehmen zu müssen. A special form of the regular arrangement exists when the relief elements in Rows are arranged at an angle of not equal to 0 °, preferably 90 °, to the Running direction are arranged and / or, preferably by about half Line spacing, are offset from one another. As experiments have shown, the Device in this form implement the method particularly effectively. It is also very advantageous for the method if the arrangement of the Relief elements is irregular, preferably has a stochastic arrangement, how it is used to suppress moire patterns. In addition to the procedural advantages in this version can be used in manufacturing Print roller very easily provided with additional structures in the solid areas regardless of, for example, orientation or a fixed grid dimension to have to take.

Es wird ebenfalls die Vereinfachung der Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung unterstützt, wenn die Volltonflächen der Druckwalze längs der Grenze zu Bereichen mit anderen Halbtonwerten eine Abschlusszone haben, die keine nichtdruckmediumübertragenden Bereiche enthält und die eine Breite von kleiner 0,1 mm, vorzugsweise kleiner 0,05 mm, hat. Bei der Herstellung der Druckwalze würde die Ausbreitung der nicht-druckmediumübertragende Bereiche bis an den Rand der Volltonfläche dazu führen, dass in die Druckvorlage durch die Überlagerung der erfindungsgemäßen und der bildgebenden Struktur sehr feine Details quasi als Interferenz der beiden Muster eingebracht werden müssten. Durch das Einbringen eines Randstreifens kann die Druckwalze letztendlich einfacher und somit wirtschaftlicher hergestellt werden. It will also simplify the manufacture of the invention Device assists when the solid areas of the platen roll along the boundary too Areas with other halftone values have a termination zone that does not contains areas not transmitting the printing medium and which have a width of less than 0.1 mm, preferably less than 0.05 mm. In the manufacture of the printing roller, the Spread the non-media-transferring areas to the edge of the Solid surface cause that in the artwork by overlaying the Details of the invention and the imaging structure are very fine details, as it were Interference of the two patterns would have to be introduced. By bringing in an edge strip, the printing roller can ultimately simpler and thus be produced more economically.

Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht zusammengefasst darin, dass der Flüssigkeitsfilm zwischen der Druckwalze und dem Substrat stabilisiert und damit der Ribbing-Effekt vermieden wird. Dadurch kann die Druckvorrichtung mit einer wesentlich höheren Arbeitsgeschwindigkeit betrieben werden. Des weiteren wird die gleichmäßige Druckmediumverteilung auf der Druckwalze gefördert. Beide Effekte unterstützen eine konstante Schichtdicke auf dem Substrat. Da die Rasterparameter der eingebrachten Struktur bekannt sind, können diese als zusätzliches Sicherheitsmerkmal verwendet werden. In summary, the main advantage of the invention is that the Liquid film stabilized between the printing roller and the substrate and thus the Ribbing effect is avoided. This allows the printing device with a be operated at a much higher working speed. Furthermore, the even pressure medium distribution on the pressure roller. Both effects support a constant layer thickness on the substrate. Since the grid parameters of the introduced structure are known as an additional security feature be used.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele des Verfahrens sowie der Vorrichtung anhand der Zeichnungen. Further features, details and advantages of the invention result from the following description of preferred embodiments of the method and Device based on the drawings.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 ein Verfahren zum Aufbringen von Schichten anhand einer schematischen Darstellung einer Druckvorrichtung, Fig. 1 a method of depositing layers based on a schematic illustration of a printing apparatus,

Fig. 2a, b, c, d Ausschnittsvergrößerungen mit verschiedenen Ausführungsformen aus Fig. 1 Figure 2a, b., C, d enlargements with various embodiments of FIG. 1

Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf die Oberfläche einer Druckwalze, Fig. 3 is a schematic plan view of the surface of a printing roller,

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht und Draufsicht auf eine Druckwalze, Fig. 4 is a schematic side view and plan view of a pressure roller,

Fig. 5 eine Abbildung eines Films einer Druckvorlage. Fig. 5 is an image of a film of a print template.

In Fig. 1 ist das Verfahren anhand einer schematischen Darstellung einer Druckvorrichtung dargestellt. Sie zeigt ein Substrat 1, eine Druckmediumzuführvorrichtung 2, eine Gegendruckwalze 3, eine Druckwalze 4, einen Walzenspalt 11, sowie eine Druckvorlage 41 und ein Druckmedium 21. Das Substrat 1 wird kontinuierlich zugeführt und bewegt sich in Richtung F durch den Walzenspalt 11, der durch die rotierende Druckwalze 4 und die ebenfalls rotierende Gegendruckwalze 3 gebildet wird. Die Druckwalze 4 trägt die eigentliche Druckvorlage 41. Das Druckmedium 21 wird durch die Druckmediumzuführeinrichtung 2 auf die Druckwalze gebracht und im Walzenspalt 11 auf das Substrat übertragen. Der Kreis II verweist auf die Ausschnittsvergrößerungen, die in Fig. 2 dargestellt sind. In Fig. 1, the method is shown using a schematic representation of a printing device. It shows a substrate 1 , a printing medium feed device 2 , a counter-pressure roller 3 , a printing roller 4 , a nip 11 , as well as a printing original 41 and a printing medium 21 . The substrate 1 is fed continuously and moves in the direction F through the nip 11 , which is formed by the rotating pressure roller 4 and the likewise rotating counter-pressure roller 3 . The printing roller 4 carries the actual printing original 41 . The print medium 21 is brought onto the print roller by the print medium feed device 2 and transferred to the substrate in the nip 11 . The circle II refers to the enlarged sections shown in FIG. 2.

Fig. 2a, b, c, d präsentieren Ausschnittsvergrößerungen aus Fig. 1 mit verschiedenen Ausführungsformen. Figure 2a, b., C, d show enlarged details of FIG. 1 with various embodiments.

Fig. 2a zeigt in der Ausschnittsvergrößerung A eine mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens. In der nicht-maßstabsgetreuen, schematischen Darstellung sind die Druckwalze 4, die Gegendruckwalze 3, das Substrat 1, der Walzenspalt 11 und Substratvertiefungen 50 im Substrat 1 gezeigt. Die Substratvertiefungen 50 sind auf dem Substrat 1 vollflächig oder nur in Teilbereichen verteilt. Bei einem Druckmediumübertrag von der Druckwalze 4 auf das Substrat 1 werden die tieferliegenden Bereiche der Substratvertiefungen 50 nicht direkt benetzt. Sie bringen dadurch in den übertragenden Flüssigkeitsfilm des Druckmediums kleine Störungen ein. Um trotz der Substratvertiefungen 50 eine Schicht ohne Fehlstellen auf dem Substrat 1 zu erzielen, wird der Durchmesser der Substratvertiefungen 50 so klein gewählt, z. B. kleiner als 0,25 mm, vorzugsweise kleiner als 0,1 mm, dass das Druckmedium durch seine Fliesseigenschaft die Substratvertiefungen 50 überbrückt, d. h. die Fehlstellen quasi ausheilt. Fig. 2a shows the enlarged detail A, a possible embodiment of the inventive method. The pressure roller 4 , the counter-pressure roller 3 , the substrate 1 , the nip 11 and substrate depressions 50 in the substrate 1 are shown in the schematic representation, which is not to scale. The substrate depressions 50 are distributed over the entire surface of the substrate 1 or only in partial areas. When the printing medium is transferred from the printing roller 4 to the substrate 1 , the lower regions of the substrate depressions 50 are not directly wetted. As a result, they introduce small disturbances into the transferring liquid film of the printing medium. In order to achieve a layer without defects on the substrate 1 in spite of the substrate depressions 50 , the diameter of the substrate depressions 50 is chosen to be so small, e.g. B. less than 0.25 mm, preferably less than 0.1 mm, that the printing medium bridges the substrate depressions 50 due to its flow property, ie the defects are virtually healed.

Fig. 2b zeigt eine alternative Ausführungsform in der Vergrößerung B. Hierbei sind Erhöhungen 52 auf der Rückseite des Substrats 1 eingebracht. Durch den Druck, der durch die Gegendruckwalze 3 und die Druckwalze 4 im Walzenspalt 11 auf das Substrat 1 ausgeübt wird, werden die Erhöhungen 52 derart durchgeprägt, dass auf der anderen Oberfläche des Substrats 1 wieder Substratvertiefungen 50 entstehen. Da diese Substratvertiefungen 50 in dem Walzenspalt 11 entstehen, d. h. vor oder während das Druckmedium auf das Substrat 1 übertragen wird, erfüllen sie ebenfalls die Aufgabe durch kleine Störungen den Flüssigkeitsfilm zu stabilisieren. Die Größe der Erhöhungen 52 ist derart ausgelegt, dass Substratvertiefungen 50 gebildet werden, die die bereits beschriebenen Eigenschaften aufweisen. FIG. 2b shows an alternative embodiment in enlargement B. Here are placed on the back of the substrate 1 52 increases. Due to the pressure that is exerted on the substrate 1 by the counter-pressure roller 3 and the pressure roller 4 in the nip 11 , the elevations 52 are embossed in such a way that substrate depressions 50 are again formed on the other surface of the substrate 1 . Since these substrate depressions 50 arise in the nip 11 , ie before or while the printing medium is being transferred to the substrate 1 , they also fulfill the task of stabilizing the liquid film by small disturbances. The size of the elevations 52 is designed such that substrate depressions 50 are formed which have the properties already described.

Fig. 2c zeigt eine weitere alternative Ausführungsform des Verfahrens in einer Vergrößerung C. Die Substratvertiefungen 50 auf dem Substrat 1 werden hier durch Gegendruckwalzenvertiefungen 31 durch den beaufschlagten Druck im Walzenspalt 11 hervorgerufen. Die Dimensionierung der Gegendruckwalzenvertiefungen 31 ist wieder so gewählt, dass die erzeugten Substratvertiefungen 50 die bereits beschriebenen Eigenschaften aufweisen. Fig. 2c shows a further alternative embodiment of the method in a magnification C. The substrate recesses 50 on the substrate 1 are caused here by the platen cavities 31 through the pressure applied in the roll gap 11. The dimensioning of the counter-pressure roller depressions 31 is again chosen such that the substrate depressions 50 produced have the properties already described.

Fig. 2d zeigt eine Ausführungsform des Verfahrens mit einer Druckwalze 4, in die Druckwalzenvertiefungen 41 eingebracht worden sind. Die Druckwalzenvertiefungen 41 befinden sich vorzugsweise in den Volltonbereichen der Druckvorlage. Die Vergrößerung zeigt einen Ausschnitt eines Volltonbereichs. Die Druckwalzenvertiefungen 41 sind vom Durchmesser und von der Tiefe so dimensioniert, dass bei einem Druckmediumübertrag im Walzenspalt die tieferliegenden Bereiche nicht direkt mit dem Substrat in Kontakt treten und es auch keinen direkten Übertrag der Druckfarbe in diesem Bereich gibt. Den Durchmesser wählt man in diesem Beispiel kleiner 0,25 mm, vorzugsweise kleiner 0,1 mm. Er ist dadurch kleiner als die Auflösung der Druckvorrichtung bei dem verwendeten Druckverfahren. Normale Auflösungen sind z. B. 25 Linien/cm und entsprechen damit Abständen von 0,4 mm. Durch diese Dimensionierung entstehen auf dem Substrat keine farblosen Punkte, da das Druckmedium die möglichen Fehlstellen durch Fliessen ausheilt. Fig. 2d shows an embodiment of the process with a pressure roller 4, have been introduced into the platen cavities 41st The printing roller depressions 41 are preferably located in the solid areas of the printing original. The enlargement shows a section of a spot area. The printing roller depressions 41 are dimensioned in terms of their diameter and depth such that when the printing medium is transferred in the nip, the deeper areas do not come into direct contact with the substrate and there is also no direct transfer of the printing ink in this area. In this example, the diameter is chosen to be less than 0.25 mm, preferably less than 0.1 mm. It is therefore smaller than the resolution of the printing device in the printing process used. Normal resolutions are e.g. B. 25 lines / cm and thus correspond to distances of 0.4 mm. This dimensioning means that there are no colorless spots on the substrate, since the print medium heals the possible defects by flowing.

Fig. 3 stellt eine schematische Aufsicht auf die Oberfläche einer Druckwalze dar. Es sind die nicht-druckmediumübertragenden Bereiche 7, der zusammenhängende druckmediumübertragende Bereich 8, ein Raster 9, sowie ein Randabstand a und ein Durchmesser b gezeigt. Der druckmediumübertragende Bereich 8 ist mit einem Druckmedium benetzt, im allgemeinen handelt es sich dabei um Farbe, es kann aber auch z. B. ein Ätz- oder Resistlack sein. Die nicht-druckmediumübertragenden Bereiche sind bei der bevorzugten Anwendung im Flexodruck meist Vertiefungen. Die Form der nicht-druckmediumübertragenden Bereiche 7 ist in diesem Beispiel kreisrund mit einem Durchmesser b. Dieser ist vorzugsweise kleiner als die Auflösungsgrenze des gewählten Druckverfahrens an der jeweiligen Druckanlage. Ein entsprechende Auflösung ist beispielsweise 25 Linien/cm, die Auflösungsgrenze beträgt somit 0,4 mm und der Durchmesser b kann kleiner 0,25 mm, vorzugsweise kleiner 0,1 mm gewählt werden. Es können aber auch andere Formen eingesetzt werden, wie z. B. Ovale, Mehrecke, aber auch Sterne, Halbmonde etc. Hier tritt an Stelle der Forderung des kleinen Durchmessers die Forderung, dass an jedem Punkt eines nichtdruckmediumübertragenden Bereichs die Länge der Verbindungslinie zwischen zwei Randpunkten dieses Bereichs durch diesen Punkt kleiner als vorzugsweise die Auflösungsgrenze sein soll. Der Randabstand a ist die Distanz zwischen der Grenze eines nicht-druckmediumübertragenden Bereichs 7 und der Grenze seines nächsten Nachbarns. Es kann dafür der Abstand längs des eingezeichneten Rasters 9 gewählt werden, aber auch der diagonale Abstand zum nächsten Nachbarn. Für alle derart gewählten Abstände gilt, dass sie nicht größer als eine Obergrenze sein dürfen, da sonst die zwischen den nicht-druckmediumübertragenden Bereichen liegenden druckmediumübertragenden Flächen von ihren Abmessungen zu groß werden. Dann stellen diese Flächen wieder Volltonbereiche dar, die den Ribbing-Effekt auslösen können. In diesem Beispiel wird für den Randabstand a ein Wert kleiner 0,25 mm, vorzugsweise 0,1 mm gewählt. Die Anordnung der nicht-druckmediumübertragenden Bereiche ist regelmäßig und kann durch ein Raster 9 repräsentiert werden, das feste Rasterparameter aufweist. Fig. 3 represents a schematic plan view is on the surface of a printing roller. There are shown b the non-pressure-medium-transmitting areas 7, the continuous printing medium transmitting portion 8, a grid 9, and a margin spacing a and a diameter. The print medium transmitting area 8 is wetted with a print medium, in general it is color, but it can also be, for. B. an etching or resist. In the preferred application in flexographic printing, the areas that do not transmit the printing medium are mostly depressions. In this example, the shape of the areas 7 not transmitting the pressure medium is circular with a diameter b. This is preferably less than the resolution limit of the selected printing process on the respective printing system. A corresponding resolution is, for example, 25 lines / cm, the resolution limit is therefore 0.4 mm and the diameter b can be chosen to be less than 0.25 mm, preferably less than 0.1 mm. But other shapes can also be used, such as. B. ovals, polygons, but also stars, crescent moons etc. Instead of the requirement of the small diameter, the requirement that the length of the connecting line between two edge points of this region through this point be smaller than the resolution limit at each point of a non-printing medium transmitting area should. The edge distance a is the distance between the boundary of a non-printing medium-transmitting region 7 and the boundary of its nearest neighbor. The distance along the grid 9 drawn in can be selected for this, but also the diagonal distance to the nearest neighbor. For all the distances selected in this way, it should be noted that they must not be greater than an upper limit, since otherwise the dimensions of the areas of the pressure medium transmitting between the non-pressure medium transmitting areas become too large. Then these areas represent solid areas that can trigger the ribbing effect. In this example, a value less than 0.25 mm, preferably 0.1 mm, is selected for the edge distance a. The arrangement of the areas not transmitting the printing medium is regular and can be represented by a raster 9 which has fixed raster parameters.

Fig. 4 ist eine weitere schematische Draufsicht auf die Oberfläche einer Druckwalze. Es sind die nicht-druckmediumübertragenden Bereiche 7, der druckmediumübertragende Bereich 8, eine Rasterlinie 91, eine dazu senkrechte Rasterlinie 92, eine Zeilenlinie 10 und eine dazu versetzte Zeilenlinie 11, die Bewegungsrichtung des Substrats F, sowie ein Winkel α dargestellt. Die Oberfläche der Druckwalze ist hier zusammen mit der Bewegungsrichtung F des Substrats gezeigt, wobei die zusätzliche Strukturierung auf der Druckwalzenoberfläche gegenüber der Bewegungsrichtung verdreht ist. Das Raster 9 ist durch zwei Rasterlinien 91 und 92 angedeutet. Zwischen der Rasterlinie 91 und der Vorschubrichtung F wird ein Winkel α eingestellt, und somit das Raster gedreht. In einer bevorzugten Ausführungsform nimmt der Winkel α in etwa den Wert 45° an. Eine andere Art diese Anordnung zu erzeugen, wird mit Hilfe der Zeilenlinien 10 und 11 erklärt. Man erhält in diesem Beispiel die identische Anordnung, wenn die Zeilenlinien in etwa senkrecht zur Vorschubrichtung angeordnet sind und jeweils auf eine Zeilenlinie 10 eine dazu verschobene Zeilenlinie 11 folgt. In der beispielhaften Anordnung ist der Randabstand a", der senkrecht zur Vorschubrichtung F liegt, mit einer Länge von 0,3 mm größer als der Randabstand a' mit einer Länge von 0,15 mm, der parallel zur Vorschubrichtung F ist. Fig. 4 is another schematic top view of the surface of a pressure roller. The non-printing medium-transmitting regions 7 , the printing medium-transmitting region 8 , a raster line 91 , a raster line 92 perpendicular thereto, a line line 10 and a line line 11 offset thereto, the direction of movement of the substrate F, and an angle α are shown. The surface of the pressure roller is shown here together with the direction of movement F of the substrate, the additional structuring on the surface of the pressure roller being rotated relative to the direction of movement. The grid 9 is indicated by two grid lines 91 and 92 . An angle α is set between the grid line 91 and the feed direction F, and the grid is thus rotated. In a preferred embodiment, the angle α approximately takes the value 45 °. Another way of creating this arrangement is explained with the help of the line lines 10 and 11 . In this example, the arrangement is identical if the line lines are arranged approximately perpendicular to the feed direction and each line line 10 is followed by a line line 11 shifted to it. In the exemplary arrangement, the edge distance a ", which is perpendicular to the feed direction F, with a length of 0.3 mm is greater than the edge distance a 'with a length of 0.15 mm, which is parallel to the feed direction F.

Fig. 5 zeigt einen Film einer Druckvorlage. Es sind die nichtdruckmediumübertragenden Bereiche 7, der zusammenhängende druckmediumübertragende Bereich 8, eine Rasterlinie 91, eine dazu senkrechte Rasterlinie 92, eine Zeilenlinie 10 und eine dazu versetzte Zeilenlinie 11, eine Abschlusslinie 12, die Bewegungsrichtung des Substrats F, ein Winkel α, sowie ein Durchmesser b und ein Randabstand a zu erkennen. Ein solcher Abdruck, ein sog. proof, wird bei der Reproduktion erstellt und repräsentiert die spätere Druckvorlage. In den Volltonbereich, der dem druckmediumübertragenden Bereich 8 entspricht, sind viele nicht-druckmediumübertragende Bereiche 7 eingebracht worden. Sie weisen eine Durchmesser b von ca. 80 µm auf und haben einen Randabstand a von ca. 200 µm. Durch die Rasterlinien 91 und 92 ist ein Raster angedeutet, das gegenüber der Bewegungsrichtung des Substrats F um einen Winkel α von etwa 45° verdreht ist. Eine andere Darstellung erfolgt durch die Zeilenlinien 10 und 11, die abwechselnd und zueinander versetzt angeordnet sind. Der Volltonbereich wird an allen Grenzen zu den nichtdruckenden Bereichen, in diesem Fall die Buchstabenfolge TICK und die Fläche unten, mit einer 50 µm breiten ununterbrochenen Abschlusslinie 12 begrenzt. Diese dient zur Bildung eines sauberen, nicht ausgefransten Abschlusses der Volltonfläche. Fig. 5 shows a film of a template. There are the non-printing medium-transmitting areas 7 , the coherent printing medium-transmitting area 8 , a raster line 91 , a raster line 92 perpendicular thereto, a line line 10 and a line line 11 offset thereto, a terminating line 12 , the direction of movement of the substrate F, an angle α, and a diameter b and an edge distance a can be seen. Such an impression, a so-called proof, is created during reproduction and represents the later print template. Many non-printing medium-transmitting regions 7 have been introduced into the full-tone region, which corresponds to the printing medium-transmitting region 8 . They have a diameter b of approx. 80 µm and an edge distance a of approx. 200 µm. The grid lines 91 and 92 indicate a grid that is rotated by an angle α of approximately 45 ° with respect to the direction of movement of the substrate F. Another representation is provided by the line lines 10 and 11 , which are arranged alternately and offset from one another. The full tone area is delimited at all boundaries to the non-printing areas, in this case the letter sequence TICK and the area below, with a continuous line 12 of 50 μm in width. This is used to form a clean, not frayed finish on the solid surface.

Claims

1. High-pressure or offset printing process, in particular flexographic printing process, for applying flat layers, in particular resist or etching layers, with a constant or almost constant layer thickness and with a recognizable pattern on a substrate, the substrate being moved relative to a nip, which is moved by a printing roller which carries a print template producing the recognizable pattern and a counter-pressure roller which is designed as a support for the substrate during the application process,
wherein a printing medium supply device wets the printing roller in front of the nip with a liquid printing medium and
the liquid printing medium being transferred from the printing roller to the substrate,
characterized by
that a printing roller is used on which non-printing medium-transmitting regions are introduced in partial regions that transmit the printing medium, preferably in the full-tone regions,
wherein the area of the non-printing medium-transmitting areas is between 2% and 40%, preferably between 5% and 25%, of the respective printing medium-transmitting subarea and
the distance between the edges of the individual areas not transmitting the printing medium and the extent of the areas not transmitting the printing medium in at least one direction being less than 0.25 mm, preferably less than 0.1 mm,
and or
a substrate is used on which depressions are made over the entire surface or in partial areas, preferably in the later full tone areas, on the surface to be printed,
wherein the area proportion of the depressions is between 2% and 40%, preferably between 5% and 25%, of the full area and / or the partial area and wherein the distance between the edges of the individual depressions and the extent of the depressions in at least one direction is less than 0.25 mm, preferably less than 0.1 mm.

2. The method according to claim 1, characterized, that depressions in the substrate before and / or during printing Deformation generated, which is caused by a relief-like structure that is on the platen and / or on another surface of the Substrate is attached.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that a printing roller and / or a substrate is used, the pressure medium transmitting and / or their non-printing medium transmitting Areas and / or their recesses round and / or oval and / or polygonal are.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that a pressure roller and / or a substrate is used, which a regular Arrangement of pressure medium-transmitting and / or non- Has areas and / or depressions transmitting medium.

5. The method according to claim 4, characterized, that a printing roller and / or a substrate is used on which the pressure medium transmitting and / or the non-pressure medium transmitting Areas and / or the depressions are arranged in rows at an angle of not equal to 0 °, preferably 90 °, to the running direction and / or which are preferably offset by about half a line spacing.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized, that a printing roller and / or a substrate is used, the one irregular arrangement, preferably a stochastic arrangement such as that is used to suppress moire patterns by areas transmitting and / or non-transmitting media and / or depressions.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized, that a pressure roller is used, the solid areas along the border too Areas with other halftone values have a termination zone that are not non- Contains areas that transmit media and that have a width of less 0.1 mm, preferably less than 0.05 mm.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that a highly viscous printing paste, preferably a resist, etching and / or UV-curable lacquer and / or a dispersion liquid becomes.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the application process at substrate conveying speeds greater than 50 m / min. is preferably carried out greater than 100 m / min.

10. The device, in particular for use in the application method according to one of the preceding claims
with a printing roller ( 4 ) which carries a printing template ( 41 ) which forms a recognizable pattern of the layer,
is moved by a substrate (1) with a counter-pressure roller (3) which is arranged opposite to the pressure roller (4) and forms together with this a nip (11)
and with a pressure medium supply device ( 2 ), which is arranged in front of the nip ( 11 ),
characterized,
that the printing roller ( 4 ) has relief elements in the form of non-printing medium-transmitting regions ( 7 ) in the sub-regions ( 8 ) that transmit the printing medium, preferably in the full-tone regions,
and or
the counter-pressure roller (3) over the entire surface or in partial regions, is preferably fitted in the areas which are in the nip (11) the solid areas of the printing roll (4) with respect to relief elements in the form of recesses,
wherein the area share of the relief elements is between 2% and 40%, preferably between 5% and 25%, of the respective partial area ( 8 ) transmitting the pressure medium and / or of the respective partial area and / or the entire area and
the distance (a) between the edges of the individual relief elements and the extent (b) of the relief elements in at least one direction being less than 0.25 mm, preferably less than 0.1 mm.

11. The device according to claim 10, characterized, that the relief elements are round and / or oval and / or polygonal.

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized, that the arrangement of the relief elements is regular.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the relief elements are arranged in rows ( 10 , 11 ) which are arranged at an angle of not equal to 0 °, preferably 90 °, to the running direction and / or which, preferably by about half Line spacing, offset from one another.

14. The device according to one of claims 10 to 13, characterized, that the arrangement of the relief elements is irregular, preferably one stochastic arrangement, as used to suppress moiré patterns is used.

15. Device according to one of claims 10 to 14, characterized in that the solid areas of the printing roller along the border to areas with other halftone values have a termination zone ( 12 ) which does not contain non-printing medium-transmitting areas ( 7 ) and which is smaller in width 0.1 mm, preferably less than 0.05 mm.