Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum unterbrechungsfreien Zuführen einander nachfolgender Materialbahnen zu einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for the uninterrupted feeding of successive material webs to a printing press according to the preamble of claim 1.
Durch die DE 102 19 611 A1 ist ein Rollenwechsler für zu Druckwerken einer Rotationsdruckmaschine zu führenden Materialbahnen bekannt, wobei der Rollenwechsler eine Klebeeinrichtung mit einer Andrückwalze aufweist, wobei in der Nähe der Andrückwalze ein mittels eines Antriebes anstellbares Abschlagmesser angeordnet ist zum Durchtrennen der Materialbahn einer abgelaufenen Materialrolle nach dem Anklebevorgang. Diese Anordnung hat den Nachteil, dass die durchtrennte Materialbahn ein an der Klebestelle hängendes Reststück in Form einer Fahne ausbildet, dessen Länge so groß ist, dass bei einer weiteren Verarbeitung dieser Materialbahn, insbesondere in einem den Druckwerken der Rotationsdruckmaschine nachgeordneten Falzapparat, Störungen auftreten können.By the DE 102 19 611 A1 is a roll changer for leading to printing units of a rotary printing machine material webs known, wherein the roll changer has an adhesive device with a pressure roller, wherein in the vicinity of the pressure roller engagable by a drive teeing knife is arranged for severing the web of an expired roll of material after the gluing process. This arrangement has the disadvantage that the severed material web forms a hanging on the splice residual piece in the form of a flag whose length is so large that in a further processing of this web, in particular in a printing units of the rotary printing machine downstream folding, interference may occur.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum unterbrechungsfreien Zuführen einander nachfolgender Materialbahnen zu einer Druckmaschine zu schaffen, wobei ein an einer zwischen zwei Materialbahnen ausgebildeten Verbindungsstelle hängendes Reststück von einer durchtrennten Materialbahn kürzer ausgebildet ist.The invention has for its object to provide a device for uninterrupted feeding each other subsequent webs to a printing machine, wherein a projecting at a formed between two webs connection piece remaining piece is formed by a severed material web shorter.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein an einer zwischen zwei Materialbahnen ausgebildeten Verbindungsstelle hängendes Reststück von einer durchtrennten Materialbahn kürzer ausgebildet ist, weil ein Abstand zwischen einem an der Verbindungsstelle wirkenden Andrückelement und einer an der Materialbahn ausgebildeten Trennlinie minimiert ist. Ein weiterer Vorteil der gefundenen Lösung besteht darin, dass die vorgeschlagene Vorrichtung insbesondere dadurch kostengünstig realisiert werden kann, dass das Andrückelement und die Trenneinrichtung von demselben Antrieb antreibbar sind.The advantages which can be achieved with the invention are, in particular, that a remnant piece suspended from a connection point formed between two material webs is made shorter by a severed material web, because a distance between a pressure element acting on the connection point and a parting line formed on the material web is minimized. Another advantage of the solution found is that the proposed device can be realized in particular cost-effective, that the pressure element and the separator are driven by the same drive.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
1 Eine Vorrichtung zum unterbrechungsfreien Zuführen einander nachfolgender Materialbahnen zu einer Druckmaschine mit einer Andrückwalze und einem schwenkbaren Messer; 1 A device for the uninterrupted feeding of successive material webs to a printing machine with a pressure roller and a pivotable knife;
2 das Messer in der 1 als einzelnes Bauteil; 2 the knife in the 1 as a single component;
3 die Vorrichtung der 1 in derjenigen Betriebssituation, bei der die Andrückwalze gegen eine zweite Materialbahn angestellt wird; 3 the device of 1 in the operating situation in which the pressure roller is employed against a second material web;
4 die Vorrichtung zum unterbrechungsfreien Zuführen einander nachfolgender Materialbahnen zu einer Druckmaschine mit einer Andrückbürste und einem Hubmesser und einem gemeinsamen Antrieb für die Andrückbürste und das Hubmesser; 4 the apparatus for feeding each other subsequent webs without interruption to a printing press with a Andrückbürste and a lifting knife and a common drive for the Andrückbürste and the lifting knife;
5 die Vorrichtung zum unterbrechungsfreien Zuführen einander nachfolgender Materialbahnen zu einer Druckmaschine mit einer Andrückwalze und einem schwenkbaren Messer und einem gemeinsamen Antrieb für die Andrückwalze und das Messer. 5 the device for the uninterrupted feeding of successive material webs to a printing machine with a pressure roller and a pivotable knife and a common drive for the pressure roller and the knife.
Eine einen Bedruckstoff in Form einer Materialbahn bedruckende Druckmaschine, vorzugsweise eine Rotationsdruckmaschine, arbeitet z. B. mit einem Rollenwechsler und einem Falzapparat zusammen, wobei der Rollenwechsler die Materialbahn mindestens einem Druckwerk der Druckmaschine zuführt und wobei die durch die Druckmaschine geführte Materialbahn in dem Falzapparat zu einer Sequenz von Druckprodukten verarbeitet wird. Die Druckmaschine druckt z. B. in einem Offsetdruckverfahren oder in einem Digitaldruckverfahren, insbesondere Inkjetdruckverfahren. Zur Abarbeitung eins umfangreichen Druckauftrages, bei dem eine größere Menge an z. B. als Zeitungen oder Akzidenzien ausgebildeten Druckprodukten herzustellen ist, ist es zumeist notwendig, mehrere Materialbahnen einander nachfolgend der Druckmaschine zuzuführen, wobei diese einander nachfolgenden Materialbahnen der Druckmaschine für deren wirtschaftlichen Betrieb unterbrechungsfrei zuzuführen sind. Um ein unterbrechungsfreies Zuführen von mehreren einander nachfolgenden Materialbahnen zu der Druckmaschine zu bewerkstelligen, ist im Rollenwechsler eine z. B. als eine Klebevorrichtung ausgebildete Verbindungseinrichtung vorgesehen, mittels welcher eine neue zweite Materialbahn vorzugsweise während des Produktionsbetriebs der Druckmaschine mit einer dieser Druckmaschine aktuell zugeführten, aber nahezu aufgebrauchten ersten Materialbahn verbunden wird. Die der Druckmaschine zuzuführenden Materialbahnen werden vorzugsweise jeweils von einer z. B. im Rollenwechsler gehaltenen Materialrolle abgewickelt oder anderweitig in einem Materialbahnspeicher bereit gehalten. Die Materialbahn ist jeweils z. B. als eine Papierbahn oder als eine Bahn aus einer Kunststofffolie oder als eine Bahn aus einer Metallfolie, insbesondere aus einer Aluminiumfolie ausgebildet. Nachdem die beiden Materialbahnen miteinander verbunden worden sind, was insbesondere durch ein Ankleben der zweiten Materialbahn an die erste Materialbahn erfolgt, wird eine Restrolle, von der die erste Materialbahn abgewickelt wurde, aus dem Rollenwechsler entfernt, so dass anstelle der Restrolle vom Rollenwechsler gegebenenfalls eine neue Materialrolle aufgenommen werden kann.A printing material in the form of a web printing printing machine, preferably a rotary printing machine, operates z. B. with a roll changer and a folder together, wherein the roll changer feeds the web at least one printing unit of the printing press and wherein the guided through the printing press material web is processed in the folder to a sequence of printed products. The printing press prints z. B. in an offset printing process or in a digital printing process, in particular inkjet printing process. For processing a large print job, in which a larger amount of z. B. as newspapers or Akzidenzien print products is to produce, it is usually necessary to supply several webs of material below each other the printing press, which are fed to each other subsequent webs of the printing press for their economic operation without interruption. In order to accomplish an interruption-free feeding of several consecutive material webs to the printing press, a z. B. connecting device designed as an adhesive device, by means of which a new second material web is preferably connected during production of the printing machine with one of these printing press currently supplied, but almost exhausted first material web. The webs to be supplied to the printing press are preferably each of a z. B. held in the roll changer material roll unwound or otherwise kept ready in a web storage. The material web is z. B. as a paper web or as a web of a plastic film or as a web of a metal foil, in particular formed of an aluminum foil. After the two material webs have been joined together, which in particular by adhering the second material web to the first Material web is carried out, a residual role, from which the first material web was unwound, removed from the roll changer, so that instead of the remaining role of the roll changer, if necessary, a new roll of material can be added.
Derartige Materialrollen können in ihrem Neuzustand einen Durchmesser von bis 1.500 mm, vorzugsweise etwa 1.270 mm, und eine Masse von mehr als 1.000 kg aufweisen. Die Materialbahnen haben eine sich quer zu ihrer Abwickelrichtung bzw. Transportrichtung erstreckende Breite im Bereich von z. B. 300 mm bis 2.200 mm, insbesondere von 500 mm bis 2.000 mm. Beide in derselben Produktion miteinander zu verbindende Materialbahnen weisen i. d. R. eine gleiche Breite auf. Die Dicke einer jeden Materialbahn, d. h. deren Materialstärke, liegt i. d. R. im Bereich von deutlich weniger als 1 mm, insbesondere im Bereich von 30 μm bis 100 μm.Such rolls of material may, in their new condition, have a diameter of up to 1,500 mm, preferably about 1,270 mm, and a mass of more than 1,000 kg. The webs have a transverse to their unwinding or transport direction extending width in the range of z. B. 300 mm to 2,200 mm, in particular from 500 mm to 2,000 mm. Both in the same production to be joined webs have i. d. R. equal width on. The thickness of each web, d. H. their material thickness is i. d. R. in the range of significantly less than 1 mm, in particular in the range of 30 microns to 100 microns.
Insbesondere in Verbindung mit dem Rollenwechsler einer Druckmaschine ist eine Vorrichtung zum unterbrechungsfreien Zuführen einander nachfolgender Materialbahnen 01; 02 zu der Druckmaschine vorgesehen, wobei diese Vorrichtung ein quer zu den Materialbahnen 01; 02 angeordnetes Andrückelement 03 zum Andrücken der kontinuierlich in einer Transportrichtung T bewegten ersten Materialbahn 01 an eine an die erste Materialbahn 01 in deren Transportrichtung T herangeführten zweiten Materialbahn 02 aufweist. Eine solche Vorrichtung ist in den 1 bis 5 vereinfacht und beispielhaft dargestellt.In particular, in connection with the reel changer of a printing press, a device for the uninterrupted feeding of successive material webs 01 ; 02 provided to the printing machine, this device a transversely to the webs 01 ; 02 arranged pressing element 03 for pressing the first web of material moved continuously in a transport direction T. 01 at one to the first material web 01 in the transport direction T zoomed second material web 02 having. Such a device is in the 1 to 5 simplified and exemplified.
1 zeigt eine erste Materialbahn 01, die tangential an dem Andrückelement 03 der Vorrichtung zum unterbrechungsfreien Zuführen einander nachfolgender Materialbahnen 01; 02 zu der Druckmaschine entlang geführt ist. Eine Transportgeschwindigkeit v dieser ersten Materialbahn 01 beträgt bei einer in einem Offsetdruckverfahren betriebenen Druckmaschine üblicherweise mehr als 10 m/s, z. B. 15 m/s oder auch noch mehr, und bei einer in einem Digitaldruckverfahren betriebenen Druckmaschine weniger als 10 m/s, z. B. etwa 6 m/s. Das Andrückelement 03 ist z. B. als eine sich um eine Rotationsachse 04 drehende Andrückwalze 03 ausgebildet, wobei die Mantelfläche der Andrückwalze 03 z. B. aus einem Elastomerwerkstoff ausgebildet ist, wobei die Andrückwalze 03 z. B. durch Friktion an der ersten Materialbahn 01 oder durch einen eigenen Antrieb rotativ angetrieben ist. Eine solche Andrückwalze 03 hat einen Außendurchmesser im Bereich z. B. von 50 mm bis 200 mm, insbesondere etwa 150 mm. 4 zeigt dieses Andrückelement 03 in einer alternativen Ausführung in Form einer Andrückbürste 03, wobei die Andrückbürste 03 z. B. als eine in Transportrichtung T der ersten Materialbahn 01 zwischen 10 mm und 50 mm breite Bürstenleiste ausgebildet ist. Die Andrückbürste 03 weist vorzugsweise eine Bürste aus Naturborsten auf, um eine durch einen Kontakt der Andrückbürste 03 mit der ersten Materialbahn 01 bedingte elektrostatische Aufladung auf ein Minimum zu beschränken. Das Andrückelement 03 ist ungeachtet ihrer Ausbildung als Andrückwalze 03 oder als Andrückbürste 03 jeweils quer zu der ersten Materialbahn 01 angeordnet, und zwar vorzugsweise über die gesamte Breite der ersten Materialbahn 01, und bildet mit dieser ersten Materialbahn 01 eine Kontaktfläche 06 aus, wobei die erste Materialbahn 01 das Andrückelement 03 in einem weniger als 180°, vorzugsweise weniger als 90° betragenden Bogenstück umschlingt. Die erste Materialbahn 01 ist an dem Andrückelement 03 mit einer Bahnspannung von z. B. ca. 15 daN/m geführt und damit gespannt. Das Andrückelement 03 ist entlang eines zur ersten Materialbahn 01 gerichteten vorzugsweise linearen oder bogenförmigen Stellweges s derart bewegbar, dass mit einer Bewegung des Andrückelementes 03 in Richtung seiner mit der ersten Materialbahn 01 bestehenden Kontaktfläche 06 eine zweite Materialbahn 02 mit dieser ersten Materialbahn 01 z. B. durch eine Klebung verbunden wird oder zumindest verbindbar ist. Dazu ist bzw. wird die zweite Materialbahn 02 in einem Abstand a03 in Transportrichtung T der ersten Materialbahn 01 an selbige herangeführt, wobei der vom Andrückelement 03 maximal ausgeführte oder ausführbare Stellweg s den Abstand a03 zwischen der ersten Materialbahn 01 und der zweiten Materialbahn 02 überwindet. 1 shows a first material web 01 that are tangent to the pressure element 03 the device for the uninterrupted feeding of successive material webs 01 ; 02 guided to the printing press along. A transport speed v of this first material web 01 is at a operated in an offset printing process printing machine usually more than 10 m / s, z. B. 15 m / s or even more, and in a operated in a digital printing process printing machine less than 10 m / s, z. B. about 6 m / s. The pressing element 03 is z. B. as a about a rotation axis 04 rotating pressure roller 03 formed, wherein the lateral surface of the pressure roller 03 z. B. is formed of an elastomeric material, wherein the pressure roller 03 z. B. by friction on the first material web 01 or is rotationally driven by its own drive. Such a pressure roller 03 has an outer diameter in the range z. B. from 50 mm to 200 mm, in particular about 150 mm. 4 shows this pressure element 03 in an alternative embodiment in the form of a pressure brush 03 , wherein the pressure brush 03 z. B. as an in the transport direction T of the first material web 01 between 10 mm and 50 mm wide brush strip is formed. The brush 03 preferably has a brush made of natural bristles to one by a contact of the pressure brush 03 with the first material web 01 to limit the conditional electrostatic charge to a minimum. The pressing element 03 regardless of their training as a pressure roller 03 or as a brush 03 each transverse to the first material web 01 arranged, and preferably over the entire width of the first material web 01 , and forms with this first material web 01 a contact surface 06 out, with the first material web 01 the pressing element 03 wraps around in a less than 180 °, preferably less than 90 ° amount of elbow piece. The first material web 01 is on the pressure element 03 with a web tension of z. B. about 15 daN / m and thus curious. The pressing element 03 is along one of the first material web 01 directed preferably linear or arcuate travel s movable so that with a movement of the pressure element 03 in the direction of his with the first material web 01 existing contact surface 06 a second material web 02 with this first material web 01 z. B. is connected by a bond or at least connectable. This is or is the second material web 02 at a distance a03 in the transport direction T of the first material web 01 brought to selbige, wherein the pressure from the element 03 maximum executed or executable travel s the distance a03 between the first web 01 and the second web 02 overcomes.
Der Abstand a03 zwischen der ersten Materialbahn 01 und der zweiten Materialbahn 02 liegt im Bereich von z. B. 5 mm und 20 mm, vorzugsweise im Bereich von 8 mm und 15 mm. Die zweite Materialbahn 02 ist vorzugsweise mit der gleichen Transportgeschwindigkeit v bewegt wie die erste Materialbahn 01. In einer bevorzugten Ausführung ist die zweite Materialbahn 02 zu einer eine Vielzahl von Materialbahnlagen aufweisenden Materialrolle ausgebildet, wobei diese Materialrolle in den 1, 2, 4 und 5 nur teilweise dargestellt ist. Ein am Umfang der Materialrolle vorhandener Anfang dieser zweiten Materialbahn 02 ist z. B. mit einem diesen Anfang überlappenden Klebeetikett 07 oder Klebestreifen 07 an einer Oberfläche einer unter dem Anfang dieser zweiten Materialbahn 02 angeordneten Lage gehalten. Das Klebeetikett 07 oder der Klebestreifen 07 haben in Umfangsrichtung der Materialrolle eine Länge l07 im Bereich von z. B. 30 mm bis 100 mm, vorzugsweise etwa 50 mm. Das Klebeetikett 07 oder der Klebestreifen 07 erstreckt sich z. B. über die gesamte Breite der zweiten Materialbahn 02. Das Klebeetikett 07 oder der Klebestreifen 07 sind z. B. als ein doppelseitiges Klebeband mit einer vorzugsweise reflektiven oder induktiv erfassbaren Oberfläche ausgebildet, z. B. als eine metallische oder metallisierte Reflexfolie. Das Klebeetikett 07 oder der Klebestreifen 07 sind jeweils mit einem auf die Oberfläche der zweiten Materialbahn 02 gerichteten Detektor 08 detektierbar. Der Detektor 08 ist z. B. als ein induktiver Signalgeber ausgebildet und mit einer nicht dargestellten, z. B. elektronischen Steuereinheit signaltechnisch verbunden. Sobald sich das Klebeetikett 07 oder der Klebestreifen 07 oder ein anderes auf der Oberfläche der zweiten Materialbahn 02 angeordnetes, in einer festen Zuordnung zu der beabsichtigten Verbindungsstelle der Materialbahnen 01; 02 stehendes, aufgrund seiner reflektiven oder induktiven Eigenschaft detektierbares Element aufgrund der mit der Transportrichtung T bewegten zweiten Materialbahn 02 in einem Detektionsbereich 09 des Detektors 08 befindet, gibt der Detektor 08 ein Signal an die Steuereinheit ab oder ist zumindest in der Lage, ein solches Signal abzugeben, so dass die Steuereinheit aufgrund des vom Detektor 08 empfangenen Signals ihrerseits einen Stellbefehl an mindestens ein Stellmittel ausgibt oder zumindest ausgeben kann. Die Bewegung der zweiten Materialbahn 02 besteht z. B. in einer Rotation ihrer Materialrolle. Die Steuereinheit ermittelt also mithilfe des Detektors 08 und des auf der Oberfläche der zweiten Materialbahn 02 angeordneten Klebeetikettes 07 oder Klebestreifens 07 den Zeitpunkt zur Absetzung eines Stellbefehls an mindestens ein Stellmittel, wobei dieses mindestens eine Stellmittel vorzugsweise jeweils als ein Antrieb ausgebildet ist.The distance a03 between the first material web 01 and the second web 02 is in the range of z. B. 5 mm and 20 mm, preferably in the range of 8 mm and 15 mm. The second material web 02 is preferably moved at the same transport speed v as the first material web 01 , In a preferred embodiment, the second material web 02 formed to a a plurality of material web layers having material role, said material roll in the 1 . 2 . 4 and 5 only partially shown. An existing at the periphery of the roll of material beginning of this second material web 02 is z. B. with this beginning overlapping adhesive label 07 or adhesive tape 07 on a surface of one under the beginning of this second material web 02 arranged location. The adhesive label 07 or the tape 07 have in the circumferential direction of the roll of material a length l07 in the range of z. B. 30 mm to 100 mm, preferably about 50 mm. The adhesive label 07 or the tape 07 extends z. B. over the entire width of the second material web 02 , The adhesive label 07 or the tape 07 are z. B. formed as a double-sided adhesive tape having a preferably reflective or inductively detectable surface, for. B. as a metallic or metallized reflective foil. The adhesive label 07 or the tape 07 are each with a on the surface of the second material web 02 directed detector 08 detectable. The detector 08 is z. B. formed as an inductive signal generator and with a not shown, for. B. electronic control unit signal connected. Once the adhesive label 07 or the tape 07 or another on the surface of the second web 02 arranged, in a fixed assignment to the intended connection point of the material webs 01 ; 02 standing, due to its reflective or inductive property detectable element due to the moving with the transport direction T second material web 02 in a detection area 09 of the detector 08 is located, the detector gives 08 a signal to the control unit or is at least able to deliver such a signal, so that the control unit due to the detector 08 received signal in turn outputs a control command to at least one actuating means or at least can output. The movement of the second material web 02 exists z. B. in a rotation of their roll of material. The control unit thus determines by means of the detector 08 and on the surface of the second web 02 arranged adhesive labels 07 or adhesive tape 07 the time for the deposition of a control command to at least one adjusting means, wherein this at least one adjusting means is preferably designed in each case as a drive.
Um die erste Materialbahn 01 mit der im Abstand a03 herangeführten zweiten Materialbahn 02 z. B. durch eine Klebung zu verbinden, ist ein das Andrückelement 03 entlang seines Stellweges s bewegendes, von der Steuereinheit gesteuertes Stellmittel z. B. in Form eines ersten Antriebs 11 vorgesehen, wobei das Andrückelement 03 aufgrund einer entlang seines Stellweges s ausgeführten Schwenkbewegung oder Hubbewegung die erste Materialbahn 01 im Bereich des Klebeetikettes 07 oder des Klebestreifens 07 an die zweite Materialbahn 02 andrückt und dabei den Abstand a03 überwindet, wenn die Steuereinheit vom Detektor 08 das Signal empfängt, dass das Klebeetikett 07 oder der Klebestreifen 07 jeweils detektiert worden ist. Der das Andrückelement 03 bewegende erste Antrieb 11 ist z. B. als ein pneumatischer Arbeitszylinder oder als ein elektrischer Stellmotor oder als ein steuerbarer Magnet ausgebildet.To the first material web 01 with the second material web introduced at a03 distance 02 z. B. to connect by gluing, is a pressing member 03 along its travel s moving, controlled by the control unit actuating means z. B. in the form of a first drive 11 provided, wherein the pressure element 03 due to a running along its travel s pivot movement or lifting movement, the first material web 01 in the area of the adhesive label 07 or the adhesive strip 07 to the second web 02 presses while overcoming the distance a03, when the control unit from the detector 08 the signal receives the adhesive label 07 or the tape 07 has been detected in each case. The pressing element 03 moving first drive 11 is z. B. as a pneumatic cylinder or as an electric servomotor or as a controllable magnet.
Das Andrückelement 03, insbesondere die Rotationsachse 04 der Andrückwalze 03, ist z. B. an einem einseitigen Hebel 12 gelagert, wobei ein Gelenkpunkt 13 dieses Hebels 12 seinerseits in einem z. B. ortsfesten Gestell 14 schwenkbar gelagert ist. Der das Andrückelement 03 bewegende erste Antrieb 11 greift vorzugsweise an dem dem Gelenkpunkt 13 gegenüberliegenden Ende dieses Hebels 12 an, so dass das Andrückelement 03 bei einer Betätigung des ersten Antriebs 11 eine Schwenkbewegung um den Gelenkpunkt 13 ausführt. Die gegen die erste Materialbahn 01 gerichtete Bewegung, insbesondere Schwenkbewegung oder Hubbewegung des Andrückelementes 03 wird ausgeführt, um die erste Materialbahn 01 mit der im Abstand a03 herangeführten zweiten Materialbahn 02 z. B. durch eine Klebung zu verbinden. Die als eine Materialrolle ausgebildete zweite Materialbahn 02 wirkt bei dem vom Andrückelement 03 ausgeübten Andrücken als ein Widerlager bzw. als eine Unterlage oder Gegenlage.The pressing element 03 , in particular the axis of rotation 04 the pressure roller 03 , is z. B. on a one-sided lever 12 stored, with a hinge point 13 this lever 12 in turn in a z. B. stationary frame 14 is pivotally mounted. The pressing element 03 moving first drive 11 preferably engages the hinge point 13 opposite end of this lever 12 on, so that the pressure element 03 upon actuation of the first drive 11 a pivoting movement about the hinge point 13 performs. The against the first material web 01 directed movement, in particular pivotal movement or lifting movement of the pressure element 03 is executed to the first material web 01 with the second material web introduced at a03 distance 02 z. B. to connect by gluing. The trained as a roll of material second web 02 acts on the pressure element 03 exerted pressing as an abutment or as a pad or counter-surface.
Nachdem die erste Materialbahn 01 und die zweite Materialbahn 02 durch ein vom Andrückelement 03 ausgeübtes Andrücken an einer Verbindungsstelle miteinander verbunden worden sind, löst sich durch die Zugkraft der kontinuierlich bewegten ersten Materialbahn 01 im Bereich des Klebeetikettes 07 oder des Klebestreifens 07 der Anfang der zweiten Materialbahn 02 z. B. von einer unter diesem Anfang liegenden Lage der zweiten Materialbahn 02 ab. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die zweite Materialbahn 02 als eine Materialrolle ausgebildet ist. An der Verbindungsstelle werden die beiden Materialbahnen 01; 02 durch Adhäsion miteinander verbunden, so dass die Verbindungsstelle anstelle der konkreten vorteilhaften Ausbildung als Klebeetikett 07 oder als Klebestreifen 07 allgemein durch einen dort aufgetragenen Klebstoff ausgebildet ist.After the first material web 01 and the second web 02 by a from the pressure element 03 applied pressing at a connection point have been connected to each other, is released by the tensile force of the continuously moving first material web 01 in the area of the adhesive label 07 or the adhesive strip 07 the beginning of the second material web 02 z. B. from a lower than this beginning layer of the second web 02 from. This is the case in particular when the second material web 02 is formed as a roll of material. At the junction, the two webs 01 ; 02 connected by adhesion, so that the joint instead of the concrete advantageous embodiment as an adhesive label 07 or as adhesive tape 07 is generally formed by an adhesive applied there.
Nachdem die erste Materialbahn 01 und die zweite Materialbahn 02 durch ein vom Andrückelement 03 ausgeübtes Andrücken an der betreffenden Verbindungsstelle miteinander verbunden worden sind, ist die erste Materialbahn 01 von ihrem der Verbindungsstelle nachfolgenden Teil zu trennen. Dies erfolgt dadurch, dass in einem der Verbindungsstelle in Transportrichtung T der ersten Materialbahn 01 räumlich vorgeordneten Bereich quer zur Transportrichtung T dieser ersten Materialbahn 01 mit einer z. B. als ein Messer ausgebildeten Trenneinrichtung 17 z. B. ein Schnitt ausgeführt wird, wobei die Trenneinrichtung 17 in dem der Verbindungsstelle in Transportrichtung T der ersten Materialbahn 01 räumlich vorgeordneten Bereich in einem Abstand a17 von z. B. 5 mm bis 15 mm zum Andrückelement 03 angeordnet ist. Da der Schnitt nicht unmittelbar an der Verbindungsstelle der beiden Materialbahnen 01; 02 ausgeführt werden kann, bleibt von der ersten Materialbahn 01 an der Verbindungsstelle stets ein Reststück mit einer Länge hängen. Dieses Reststück legt sich an die zweite Materialbahn 02 an und bildet diese zweite Materialbahn 02 in einem Teilstück mehrlagig aus, was aber unerwünscht ist, weil durch diese Mehrlagigkeit beim Transport durch das Druckwerk der Druckmaschine und/oder insbesondere durch den dem Druckwerk nachgeordneten Falzapparat eine Störung verursacht werden kann. Um die Gefahr einer Störung so gering wie möglich zu halten, wird daher mit der vorliegenden Erfindung angestrebt, die Länge des Reststückes kürzer als 200 mm, vorzugsweise kürzer als 100 mm auszubilden.After the first material web 01 and the second web 02 by a from the pressure element 03 applied pressing at the respective junction have been joined together, is the first material web 01 from their part subsequent to the junction. This is done in that in one of the connection point in the transport direction T of the first material web 01 spatially upstream region transverse to the transport direction T of this first material web 01 with a z. B. formed as a knife separator 17 z. B. a cut is performed, wherein the separating device 17 in which the connection point in the transport direction T of the first material web 01 spatially upstream area at a distance a17 of z. B. 5 mm to 15 mm to the pressure element 03 is arranged. Since the cut is not directly at the junction of the two webs 01 ; 02 can be executed remains of the first material web 01 always hang a remnant piece with a length at the connection point. This remnant lays on the second material web 02 and forms this second material web 02 in a section of several layers, but this is undesirable, because by this multi-layered during transport through the printing unit of the printing press and / or in particular by the printing unit downstream folding a disturbance can be caused. In order to minimize the risk of interference, it is therefore desirable with the present invention to design the length of the remaining piece shorter than 200 mm, preferably shorter than 100 mm.
In einer bevorzugten Ausführung der Vorrichtung zum unterbrechungsfreien Zuführen einander nachfolgender Materialbahnen 01; 02 zu einer Druckmaschine ist vorgesehen, dass die Trenneinrichtung 17 als ein um eine sich quer zur Transportrichtung T der Materialbahnen 01; 02 erstreckende Schwenkachse 18 schwenkbares Messer ausgebildet ist, wobei die Schwenkachse 18 der Trenneinrichtung 17 und die Rotationsachse 04 der Andrückwalze 03 kollinear angeordnet sind. Dabei ist zur Ausführung eines die erste Materialbahn 01 durchtrennenden Schnittes mindestens eine Schneide 19 dieses schwenkbaren Messers durch seine Schwenkbewegung um die Schwenkachse 18 gegen die erste Materialbahn 01 geführt oder zumindest führbar. Die kollineare Anordnung der Schwenkachse 18 der Trenneinrichtung 17 zur Rotationsachse 04 der Andrückwalze 03 führt zu einem sehr kompakten Aufbau der Vorrichtung zum unterbrechungsfreien Zuführen einander nachfolgender Materialbahnen 01; 02 zu einer Druckmaschine, weil dadurch der sehr geringe Abstand a17 im Bereich von z. B. 5 mm bis 15 mm zwischen der Andrückwalze 03 und der Trenneinrichtung 17 ermöglicht wird. Zur Ausführung der Schwenkbewegung ist ein die Trenneinrichtung 17, d. h. hier das Messer, um die Schwenkachse 18 schwenkendes, von der Steuereinheit gesteuertes Stellmittel z. B. in Form eines zweiten Antriebs 21 vorgesehen, wobei dieser zweite Antrieb 21 z. B. als ein pneumatischer Arbeitszylinder oder als ein elektrischer Stellmotor oder als ein steuerbarer Magnet ausgebildet ist. Die Schwenkbewegung des Messers ist z. B. durch einen vorzugsweise am Hebel 12 ausgebildeten Anschlag 16 begrenzt (3), um z. B. eine Beschädigung der zweiten Materialbahn 02 zu vermeiden. In a preferred embodiment of the device for the uninterrupted feeding of successive material webs 01 ; 02 to a printing machine is provided that the separating device 17 as a to a transversely to the transport direction T of the webs of material 01 ; 02 extending pivot axis 18 pivotable knife is formed, wherein the pivot axis 18 the separator 17 and the rotation axis 04 the pressure roller 03 are arranged collinearly. Here is the execution of a first material web 01 severing cut at least one cutting edge 19 this pivoting knife by its pivotal movement about the pivot axis 18 against the first material web 01 guided or at least feasible. The collinear arrangement of the pivot axis 18 the separator 17 to the axis of rotation 04 the pressure roller 03 leads to a very compact construction of the device for the uninterrupted feeding of successive material webs 01 ; 02 to a printing press, because thereby the very small distance a17 in the range of z. B. 5 mm to 15 mm between the pressure roller 03 and the separator 17 is possible. To perform the pivoting movement is a separator 17 , ie here the knife, about the pivot axis 18 pivoting, controlled by the control unit actuating means z. B. in the form of a second drive 21 provided, this second drive 21 z. B. is designed as a pneumatic cylinder or as an electric servomotor or as a controllable magnet. The pivoting movement of the knife is z. B. by a preferably on the lever 12 trained stop 16 limited ( 3 ), z. B. damage to the second web 02 to avoid.
2 zeigt in einer perspektivischen Darstellung die Trenneinrichtung 17 beispielhaft in Form eines schalenförmigen Messers, wobei eine z. B. aus einem Werkzeugstahl gefertigte gewölbte Klinge 22 vorzugsweise zwei voneinander beabstandet angeordnete Wangen 23; 24 aufweist, wobei diese Wangen 23; 24 mit der Klinge 22 z. B. durch eine Schraubverbindung lösbar oder z. B. durch eine stoffschlüssige Verbindung, insbesondere Schweißverbindung, nicht lösbar verbunden sind. Die vorzugsweise orthogonal auf der Klinge 22 stehenden Wangen 23; 24 weisen jeweils z. B. Bohrungen 26; 27 auf, um das Messer an seiner Schwenkachse 18 zu lagern. Darüber hinaus können an den Wangen 23; 24 jeweils auch weitere Bohrungen 28; 29 vorgesehen sein, um an diesen Bohrungen 28; 29 eine Verbindung zu dem das Messer schwenkenden zweiten Antrieb 21 herzustellen. Parallel zur Schwenkachse 18 des Messers sind in einem sich längs z. B. 20 mm bis 30 mm erstreckenden streifenförmigen Bereich der Klinge 22 vorzugsweise mehrere aneinandergereihte Schneiden 19 ausgebildet, wobei der Streifen mit den Schneiden 19 entweder unmittelbar und direkt an der Klinge 22 ausgebildet ist, so wie es beispielhaft in der 2 dargestellt ist, oder wobei der Streifen mit den Schneiden 19 als ein mit der Klinge 22 z. B. durch eine Schraubverbindung verbindbares separates Bauteil ausgebildet ist, was gerade im Hinblick auf eine zu erwartende Abnutzung der Schneiden 19 den Vorteil ihrer leichteren Austauschbarkeit und Erneuerung hat. In einer Variante des schwenkbaren Messers sind die Wangen 23; 24 jeweils als ein Hebel ausgebildet, zwischen denen parallel zur Schwenkachse 18 des Messers nur ein Materialstreifen mit der mindestens einen Schneide 19 angeordnet ist. Letztere Ausführungsvariante hat den Vorteil, dass die massive gewölbte Klinge 22 und damit Materialkosten eingespart werden können. 2 shows a perspective view of the separator 17 by way of example in the form of a cup-shaped knife, wherein a z. B. made of a tool steel curved blade 22 preferably two spaced-apart cheeks 23 ; 24 having these cheeks 23 ; 24 with the blade 22 z. B. by a screw detachable or z. B. by a cohesive connection, in particular welded connection, are not detachably connected. The preferably orthogonal on the blade 22 standing cheeks 23 ; 24 each have z. B. holes 26 ; 27 on to the knife at its pivot axis 18 to store. In addition, on the cheeks 23 ; 24 each also further holes 28 ; 29 be provided to these holes 28 ; 29 a connection to the knife pivoting second drive 21 manufacture. Parallel to the pivot axis 18 of the knife are in a longitudinal z. B. 20 mm to 30 mm extending strip-shaped area of the blade 22 preferably several juxtaposed cutting edges 19 formed, with the strip with the cutting edges 19 either directly and directly on the blade 22 is formed, as exemplified in the 2 is shown, or where the strip with the cutting edges 19 as one with the blade 22 z. B. is formed by a screw connectable separate component, which is just in view of an expected wear of the cutting 19 has the advantage of its easier interchangeability and renewal. In a variant of the pivoting knife are the cheeks 23 ; 24 each formed as a lever, between which parallel to the pivot axis 18 the knife only a strip of material with the at least one cutting edge 19 is arranged. The latter embodiment has the advantage that the massive curved blade 22 and thus material costs can be saved.
3 zeigt nun diejenige Betriebssituation, bei der das auf der bewegten zweiten Materialbahn 02 angebrachte Klebeetikett 07 oder der betreffende Klebestreifen 07 jeweils vom Detektor 08 detektiert worden ist, woraufhin die Steuereinheit den ersten Antrieb 11 betätigt hat, so dass der im Gestell 14 gelagerte Hebel 12 in Richtung der zweiten Materialbahn 02 bewegt worden ist. Durch diese Bewegung des Hebels 12 werden die im Hebel 12 gelagerte Andrückwalze 03 und mit der Andrückwalze 03 auch die erste Materialbahn 01 in Richtung der zweiten Materialbahn 02 bewegt. Die Andrückwalze 03 drückt dann zu demjenigen Zeitpunkt die erste Materialbahn 01 an der zweiten Materialbahn 02 an, wenn sich die Andrückwalze 03 und das auf der bewegten zweiten Materialbahn 02 angebrachte Klebeetikett 07 oder der betreffende Klebestreifen 07 unmittelbar gegenüber stehen. Nachdem die erste Materialbahn 01 und die zweite Materialbahn 02 unter Ausbildung einer Verbindungsstelle miteinander verbunden worden sind, ist die in ihrer Transportrichtung T bewegte erste Materialbahn 01 von demjenigen Teil zu trennen, der die Andrückwalze 03 noch nicht erreicht hat. Dazu bewegt der zweite Antrieb 21 die Trenneinrichtung 17, die z. B. als ein um die Schwenkachse 18 schwenkbares Messer ausgebildet ist, derart gegen die erste Materialbahn 01, dass die erste Materialbahn 01 quer zu ihrer Transportrichtung T durchtrennt wird. Dabei sticht die mindestens eine Schneide 19 der Trenneinrichtung 17 in die Oberfläche der ersten Materialbahn 01 ein, wobei eine Einstichtiefe t jedoch geringer bemessen ist als der an dieser Stelle bestehende Abstand a03 zwischen der ersten Materialbahn 01 und der zweiten Materialbahn 02. Die Einstichtiefe t ist z. B. dadurch begrenzt, dass eine oder beide Wangen 23; 24 des Messers gegen den z. B. im Hebel 12 angeordneten Anschlag 16 stoßen. Nachdem an der ersten Materialbahn 01 der Schnitt ausgeführt worden ist, werden die Andrückwalze 03 vom ersten Antrieb 11 und die Trenneinrichtung 17 vom zweiten Antrieb 21 in ihre jeweilige ursprüngliche Position wieder zurückgestellt. 3 now shows that operating situation in which the on the moving second material web 02 attached adhesive label 07 or the adhesive tape in question 07 each from the detector 08 has been detected, whereupon the control unit drives the first drive 11 has pressed, so that in the frame 14 mounted levers 12 in the direction of the second material web 02 has been moved. By this movement of the lever 12 become the lever 12 mounted pressure roller 03 and with the pressure roller 03 also the first material web 01 in the direction of the second material web 02 emotional. The pressure roller 03 then presses the first material web at that time 01 on the second material web 02 when the pressure roller 03 and that on the moving second material web 02 attached adhesive label 07 or the adhesive tape in question 07 directly opposite. After the first material web 01 and the second web 02 have been joined together to form a joint, is in its transport direction T moving first material web 01 to separate from that part of the pressure roller 03 has not reached yet. For this purpose, the second drive moves 21 the separator 17 that z. B. as a about the pivot axis 18 pivotable knife is formed, so against the first material web 01 that the first material web 01 is severed transversely to its transport direction T. The at least one cutting edge stands out 19 the separator 17 in the surface of the first material web 01 a, wherein a penetration depth t, however, is dimensioned smaller than the existing at this point distance a03 between the first material web 01 and the second web 02 , The penetration depth t is z. B. limited by one or both cheeks 23 ; 24 of the knife against the z. B. in the lever 12 arranged stop 16 bump. After at the first material web 01 the cut has been carried out, the pressure roller 03 from the first drive 11 and the separator 17 from the second drive 21 returned to their original position.
4 zeigt eine alternative Ausführung für die Vorrichtung zum unterbrechungsfreien Zuführen einander nachfolgender Materialbahnen 01; 02 zu einer Druckmaschine, wobei das Andrückelement 03 als eine Andrückbürste 03 und die Trenneinrichtung 17 als ein Hubmesser ausgebildet sind, wobei unter einem Hubmesser ein Messer verstanden werden soll, das angetrieben von dem zweiten Antrieb 21 einen hubförmigen Stellweg s ausführt. Die beiden Materialbahnen 01; 02 werden an einer z. B. ein Klebeetikett 07 oder einen Klebestreifen 07 aufweisenden Verbindungsstelle in der bereits zuvor beschriebenen Weise miteinander verbunden. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung dieser Vorrichtung sieht vor, dass die Andrückbürste 03 und die Trenneinrichtung 17 jeweils von einem selben von der Steuereinheit gesteuerten Antrieb 31 gegen die beiden übereinander angeordneten Materialbahnen 01; 02 angestellt werden. Der die Andrückbürste 03 zur Aufhebung des zwischen den Materialbahnen 01; 02 bestehenden Abstandes a03 bewegende erste Antrieb 11 und der die Trenneinrichtung 17 bewegende zweite Antrieb 21 sind bei dieser Ausführungsvariante derselbe Antrieb 31, was eine deutliche Kostenreduktion bedeutet. Der gemeinsame Antrieb 31, der z. B. als ein pneumatischer Arbeitszylinder oder als ein elektrischer Stellmotor oder als ein steuerbarer Magnet ausgebildet ist, wirkt z. B. auf ein die Andrückbürste 03 und die Trenneinrichtung 17 konstruktiv verbindendes Joch 32. Die Bewegung der Klinge 22 der als ein Messer ausgebildeten Trenneinrichtung 17 ist mit dem Joch 32 vorzugsweise lösbar z. B. durch eine Schraubverbindung verbunden, wobei die Klinge 22 der Trenneinrichtung 17 in einem der Verbindungsstelle in Transportrichtung T der ersten Materialbahn 01 räumlich vorgeordneten Bereich in einem Abstand a17 von z. B. 5 mm bis 15 mm zur Andrückbürste 03 angeordnet ist. Nachdem die vom Antrieb 31 bewegte Andrückbürste 03 die erste Materialbahn 01 gegen die zweite Materialbahn 02 angedrückt hat, stoppt die gegen die übereinander angeordneten Materialbahnen 01; 02 gerichtete Bewegung der Andrückbürste 03 z. B. mittels eines mechanischen Anschlags 34, wohingegen der Antrieb 31 die Trenneinrichtung 17 fortgesetzt gegen die erste Materialbahn 01 bewegt und schließlich mit der mindestens einen Schneide 19 in die Oberfläche der ersten Materialbahn 01 einsticht. Zwischen dem Joch 32 und der Andrückbürste 03 ist z. B. ein Federelement 33 angeordnet, welches durch die fortgesetzte Bewegung der z. B. am Joch 32 gehaltenen Trenneinrichtung 17 zusammengedrückt wird. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Federkraft und/oder die Länge des Federweges des Federelementes 33 an einem z. B. als eine Stellschraube ausgebildeten Stellelement 36 einstellbar ist bzw. sind. Durch eine zumindest in Richtung des Stellweges s einstellbare Position des Anschlags 34 ist auch die von der Andrückbürste 03 auf die Materialbahnen 01; 02 ausgeübte Andrückkraft einstellbar. 4 shows an alternative embodiment for the device for uninterrupted feeding successive webs of material 01 ; 02 to a printing machine, wherein the pressing element 03 as a pressure brush 03 and the separator 17 are designed as a lifting knife, wherein a lifting knife is to be understood a knife, which is driven by the second drive 21 executes a stroke-shaped travel s. The two material webs 01 ; 02 be at a z. B. an adhesive label 07 or an adhesive strip 07 having connecting point in the manner already described above interconnected. A particularly advantageous embodiment of this device provides that the pressure brush 03 and the separator 17 each of a same controlled by the control unit drive 31 against the two superposed material webs 01 ; 02 be employed. The the brush 03 to lift the between the material webs 01 ; 02 existing distance a03 moving first drive 11 and the separator 17 moving second drive 21 are the same drive in this embodiment 31 , which means a significant cost reduction. The common drive 31 , the z. B. is designed as a pneumatic cylinder or as an electric servomotor or as a controllable magnet acts z. B. on a pressure brush 03 and the separator 17 structurally connecting yoke 32 , The movement of the blade 22 the separator formed as a knife 17 is with the yoke 32 preferably detachable z. B. connected by a screw, wherein the blade 22 the separator 17 in one of the connection points in the transport direction T of the first material web 01 spatially upstream area at a distance a17 of z. B. 5 mm to 15 mm to the pressure brush 03 is arranged. After the drive 31 moving pressure brush 03 the first material web 01 against the second material web 02 has pressed, which stops against the superposed material webs 01 ; 02 directed movement of the brush 03 z. B. by means of a mechanical stop 34 whereas the drive 31 the separator 17 continued against the first material web 01 moved and finally with the at least one cutting edge 19 in the surface of the first material web 01 punctures. Between the yoke 32 and the brush 03 is z. B. a spring element 33 arranged, which by the continued movement of z. B. at the yoke 32 held separating device 17 is compressed. In an advantageous embodiment, it is provided that the spring force and / or the length of the spring travel of the spring element 33 at a z. B. designed as a set screw actuator 36 is adjustable or are. By an adjustable at least in the direction of the travel s position of the stop 34 is also that of the Andrückbürste 03 on the material webs 01 ; 02 applied pressing force adjustable.
Eine weitere Ausführungsvariante für die Vorrichtung zum unterbrechungsfreien Zuführen einander nachfolgender Materialbahnen 01; 02 zu einer Druckmaschine zeigt die 5, welche eine Kombination der in den 1 bis 4 beschriebenen Ausführungen vorsieht, wobei nun das Andrückelement 03 als eine Andrückwalze 03 und die Trenneinrichtung 17 als ein um eine sich quer zur Transportrichtung T der Materialbahnen 01; 02 erstreckende Schwenkachse 18 schwenkbares Messer ausgebildet sind, wobei die Schwenkachse 18 der Trenneinrichtung 17 und die Rotationsachse 04 der Andrückwalze 03 kollinear angeordnet sind. Die Andrückwalze 03 und das schwenkbare Messer sind mit ihren jeweiligen Achsen 04; 18 jeweils in einem z. B. in Linearführungen geführten Gestell 14 gelagert. Der gemeinsame Antrieb 31 für das Andrückelement 03 und die Trenneinrichtung 17 greift z. B. an einer Wange 23; 24 des schwenkbaren Messers an, so dass die betreffende Wange 23; 24 die Funktion des mit der 4 beschriebenen Jochs 32 hat. Nachdem die Andrückwalze 03 von dem gemeinsamen Antrieb 31 an den beiden Materialbahnen 01; 02 angestellt worden ist, wird das schwenkbare Messer unter Fortsetzung der vom gemeinsamen Antrieb 31 veranlassten Bewegung unter Überwindung der Kraft des Federelementes 33 gegen die erste Materialbahn 01 angestellt, um dort den beabsichtigten Schnitt auszuführen. Die Schwenkbewegung des schwenkbaren Messers endet am Anschlag 16. Das Federelement 33 ist z. B. einerseits am Gestell 14 und andererseits an dem das schwenkbare Messer haltenden Joch 32 abgestützt. Das in der 5 gezeigte schwenkbare Messer ist z. B. derart ausgebildet, wie in der 2 dargestellt.A further embodiment variant for the device for the uninterrupted feeding of successive material webs 01 ; 02 to a printing press shows the 5 which is a combination of the in the 1 to 4 described embodiments, now with the pressure element 03 as a pressure roller 03 and the separator 17 as a to a transversely to the transport direction T of the webs of material 01 ; 02 extending pivot axis 18 pivotable knife are formed, wherein the pivot axis 18 the separator 17 and the rotation axis 04 the pressure roller 03 are arranged collinearly. The pressure roller 03 and the pivoting knife are with their respective axes 04 ; 18 each in a z. B. guided in linear guides frame 14 stored. The common drive 31 for the pressure element 03 and the separator 17 attacks z. B. on a cheek 23 ; 24 of the pivoting knife, so that the cheek in question 23 ; 24 the function of with the 4 described yoke 32 Has. After the pressure roller 03 from the common drive 31 on the two material webs 01 ; 02 has been turned on, the pivoting knife is under continuation of the joint drive 31 caused movement by overcoming the force of the spring element 33 against the first material web 01 employed to carry out the intended cut there. The pivoting movement of the pivoting knife ends at the stop 16 , The spring element 33 is z. B. on the one hand on the frame 14 and on the other hand to the yoke holding the pivotable knife 32 supported. That in the 5 shown pivotable knife is z. B. designed as in the 2 shown.
Wenn die Antriebe 11; 21; 31 jeweils z. B. als ein pneumatischer Arbeitszylinder ausgebildet sind, sind für den Arbeitszylinder und die ihn mit einer Luftdruckquelle verbindenden Leitungen Füllzeiten und Nachströmzeiten zu berücksichtigen, so dass ein pneumatischer Antrieb im Vergleich zu einem elektrischen Stellmotor oder einem steuerbaren Magneten träger reagiert. Bei einem als ein elektrischer Stellmotor oder als ein steuerbarer Magnet ausgebildeten Antrieb sind dessen Schaltzeiten auch genauer abschätzbar. Daher ist es für eine Transportgeschwindigkeit v der ersten Materialbahn 01 von mehr als 10 m/s, wie sie z. B. bei einer in einem Offsetdruckverfahren betriebenen Druckmaschine üblich ist, vorteilhaft, die Antriebe 11; 21; 31 jeweils als einen elektrischen Stellmotor oder als einen steuerbaren Magneten auszubilden, wohingegen es für eine Transportgeschwindigkeit v der ersten Materialbahn 01 von weniger als 10 m/s, wie sie z. B. bei einer in einem Digitaldruckverfahren betriebenen Druckmaschine üblich ist, ausreichen kann, die Antriebe 11; 21; 31 jeweils als einen pneumatischen Arbeitszylinder auszubilden.When the drives 11 ; 21 ; 31 each z. B. are designed as a pneumatic working cylinder, filling times and Nachströmzeiten are to be considered for the working cylinder and connecting it to an air pressure source lines, so that a pneumatic actuator reacts carrier compared to an electric servomotor or a controllable magnet. In the case of a drive designed as an electric servomotor or as a controllable magnet, its switching times can also be estimated more accurately. Therefore, it is for a transport speed v of the first material web 01 of more than 10 m / s, as z. B. is common in a printing press operated in an offset printing process, advantageous, the drives 11 ; 21 ; 31 each form as an electric servomotor or as a controllable magnet, whereas it is for a transport speed v of the first material web 01 less than 10 m / s, as z. B. is common in a operated in a digital printing process printing press, may be sufficient, the drives 11 ; 21 ; 31 each form as a pneumatic cylinder.
Mit den vorgeschlagenen Vorrichtungen zum unterbrechungsfreien Zuführen einander nachfolgender Materialbahnen 01; 02 zu einer Druckmaschine wird durch den in beiden Varianten jeweils sehr geringen Abstand a17 zwischen dem Andrückelement 03 und der Trenneinrichtung 17 in Verbindung mit der von der Steuereinheit zeitverzögerten Ansteuerung der jeweiligen Antriebe 11; 21 bzw. in Verbindung mit der relativ zur Bewegung der Trenneinrichtung 17 abgebremsten Bewegung des Andrückelementes 03 jeweils erreicht, dass ein Abstand al zwischen einer von der Trenneinrichtung 17 hergestellten Trennlinie in der ersten Materialbahn 01 und der durch das Andrückelement 03 hergestellten Kontaktfläche 06 in einem Bereich von weniger als 200 mm liegt, vorzugsweise in einem Bereich zwischen 30 mm und 100 mm, wobei sich dieser Bereich z. B. von einer auf den beiden Materialbahnen 01; 02 stehenden vom Andrückelement 03 festgelegten Normalen bis zu der von der Trenneinrichtung 17 hergestellten Trennlinie in der ersten Materialbahn 01 erstreckt. Dies bedeutet, dass ein an der durch das Andrückelement 03 hergestellten Verbindungsstelle hängendes Reststück der ersten Materialbahn 01 eine Länge von weniger als 200 mm, vorzugsweise von weniger als 100 mm aufweist. With the proposed devices for uninterrupted feeding each other subsequent webs 01 ; 02 to a printing press is by the in both variants each very small distance a17 between the pressure element 03 and the separator 17 in conjunction with the time-delayed control of the respective drives by the control unit 11 ; 21 or in conjunction with relative to the movement of the separator 17 slowed down movement of the pressure element 03 each achieved that a distance al between one of the separator 17 produced dividing line in the first web 01 and by the pressure element 03 produced contact surface 06 is in a range of less than 200 mm, preferably in a range between 30 mm and 100 mm, this range z. B. of one on the two webs 01 ; 02 standing by the pressure element 03 set normal to that of the separator 17 produced dividing line in the first web 01 extends. This means that at the one by the Andrückelement 03 produced connecting piece hanging remnant of the first material web 01 has a length of less than 200 mm, preferably less than 100 mm.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
-
0101
-
Materialbahnweb
-
0202
-
Materialbahnweb
-
0303
-
Andrückelement; Andrückwalze; Andrückbürstepressing element; pressure roller; Andrückbürste
-
0404
-
Rotationsachseaxis of rotation
-
0505
-
-
0606
-
Kontaktflächecontact area
-
0707
-
Klebeetikett; KlebestreifenAdhesive label; tape
-
0808
-
Detektordetector
-
0909
-
Detektionsbereichdetection range
-
1010
-
-
1111
-
erster Antriebfirst drive
-
1212
-
Hebellever
-
1313
-
Gelenkpunktfulcrum
-
1414
-
Gestellframe
-
1515
-
-
1616
-
Anschlagattack
-
1717
-
Trenneinrichtungseparator
-
1818
-
Schwenkachseswivel axis
-
1919
-
Schneidecutting edge
-
2020
-
-
2121
-
zweiter Antriebsecond drive
-
2222
-
Klingeblade
-
2323
-
Wangecheek
-
2424
-
Wangecheek
-
2525
-
-
2626
-
Bohrungdrilling
-
2727
-
Bohrungdrilling
-
2828
-
Bohrungdrilling
-
2929
-
Bohrungdrilling
-
3030
-
-
3131
-
Antriebdrive
-
3232
-
Jochyoke
-
3333
-
Federelementspring element
-
3434
-
Anschlagattack
-
3535
-
-
3636
-
Stellelementactuator
-
a03a03
-
Abstanddistance
-
a17a17
-
Abstanddistance
-
alal
-
Abstanddistance
-
l07L07
-
Längelength
-
ss
-
StellwegTravel Range
-
tt
-
Einstichtiefepenetration depth
-
TT
-
Transportrichtungtransport direction
-
vv
-
Transportgeschwindigkeittransport speed
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
-
DE 10219611 A1 [0002] DE 10219611 A1 [0002]
