DE102013225771A1 - Method for producing pressure control valve for fuel injection system of combustion engine, involves introducing anchor pin into region of end surface of valve portion by using embossing dome for guiding spherical valve closure element - Google Patents

Method for producing pressure control valve for fuel injection system of combustion engine, involves introducing anchor pin into region of end surface of valve portion by using embossing dome for guiding spherical valve closure element Download PDF

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Pierre-Marie Rochas
Jerome Picaud
Tony Dumont
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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Abstract

The method involves introducing an anchor pin (2) into region of end surface (3) of valve portion (1) by using embossing dome (4) for guiding spherical valve closure element (5). A front surface of embossing dome is provided with recess (6) in end surface of anchor pin through which depth of introduced unit of embossing dome is reduced.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils, insbesondere eines Druckregelventils für ein Kraftstoffeinspritzsystem einer Verbrennungskraftmaschine, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung eines Ankerstiftes mit einer vor dem Prägen einer Kalotte in einer Stirnfläche eingebrachten Vertiefung zur Herstellung eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils, insbesondere eines Druckregelventils für ein Kraftstoffeinspritzsystem einer Verbrennungskraftmaschine.The present invention relates to a method for producing an electromagnetically operable valve, in particular a pressure control valve for a fuel injection system of an internal combustion engine, having the features of the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to the use of an anchor pin with an introduced before embossing a dome in an end face Deepening for producing an electromagnetically operable valve, in particular a pressure regulating valve for a fuel injection system of an internal combustion engine.

Stand der TechnikState of the art

Das herzustellende elektromagnetisch betätigbare Ventil umfasst einen in einem Ventilgehäuse axial verschiebbar aufgenommenen Ankerstift, der an einer Stirnfläche eine mittels Prägen eingebrachte Kalotte zur Führung eines kugelförmigen Ventilschließelementes besitzt. Üblicherweise wird die Kalotte innerhalb eines Ventilgehäuses geprägt. Hierzu wird eine Prägekugel in einen Ventilsitz eines Ventilkörpers des Ventils gelegt und der Ankerstift wird in eine Führungsbohrung des Ventilgehäuses eingesetzt. Danach werden das Ventilgehäuse und der Ventilkörper aneinandergesetzt, so dass der Ventilsitz koaxial zur Ankerstiftlängsachse ausgerichtet ist. Anschließend wird mit Aufbringen einer definierten Prägekraft auf den Ankerstift durch plastisches Verformen eine Kalotte in die Stirnfläche des Ankerstiftes eingeprägt. Nach dem Prägen der Kalotte, wird der Ankerstift aus dem Ventilgehäuse entnommen, um die Prägekugel zu entfernen und eine als Schließelement dienende Ventilkugel einzusetzen.The electromagnetically operable valve to be produced comprises an armature pin, which is accommodated in an axially displaceable manner in a valve housing and has a calotte, introduced by embossing, for guiding a spherical valve closing element on one end face. Usually, the dome is embossed within a valve housing. For this purpose, a stamping ball is placed in a valve seat of a valve body of the valve and the anchor pin is inserted into a guide bore of the valve housing. Thereafter, the valve housing and the valve body are placed against each other, so that the valve seat is aligned coaxially to the anchor pin longitudinal axis. Subsequently, by applying a defined embossing force on the anchor pin by plastic deformation, a dome is impressed in the end face of the anchor pin. After embossing the calotte, the anchor pin is removed from the valve housing to remove the embossing ball and use a valve ball serving as a closing element.

Die Kalotte an der Stirnfläche des Ankerstiftes hat die Aufgabe, die Ventilkugel in Richtung eines kegelförmigen Ventilsitzes im Ventilkörper zu führen und eine radiale Bewegung im Bezug auf die Längsachse des Ankerstiftes zu limitieren. Beim Einprägen der Kalotte wird ferner durch Kaltverfestigung eine Erhöhung der Festigkeit und der Härte des Ankerstiftes im Bereich seiner Stirnfläche bewirkt, welche mit einer Erhöhung des Verschleißwiderstands einhergeht.The dome on the end face of the anchor pin has the task to guide the valve ball in the direction of a conical valve seat in the valve body and to limit a radial movement with respect to the longitudinal axis of the anchor pin. When embossing the calotte is further effected by strain hardening an increase in the strength and hardness of the anchor pin in the region of its end face, which is associated with an increase in the wear resistance.

Ein Nachteil der bekannten Lösung besteht darin, dass es aufgrund eines funktionsbedingten Spiels zwischen der Führungsbohrung und dem Ankerstift von ca. 19–37 µm zu ungewollten elastischen und/oder plastischen Verformungen des Ankerstiftes kommen kann. Diese haben zur Folge, dass große Streuungen in der Tiefe der eingeprägten Kalotte auftreten können. Darüber hinaus können Koaxialitätsfehler zwischen der Kalotte im Ankerstift und dem Ventilsitz im Ventilkörper auftreten, so dass ein optimaler Kontakt zwischen Ventilkugel und dem kegelförmigen Ventilsitz nicht mehr gewährleistet ist. Ferner können plastische Verformungen am Ventilsitz auftreten, welche zur Folge haben, dass die Dichtfunktion der Ventilkugel beeinträchtigt wird und demzufolge Probleme bei der Druckregelung auftreten.A disadvantage of the known solution is that it may come to unwanted elastic and / or plastic deformations of the anchor pin due to a function-related game between the guide bore and the anchor pin of about 19-37 microns. These have the consequence that large variations in the depth of the embossed dome can occur. In addition, coaxial errors between the dome in the anchor pin and the valve seat in the valve body may occur, so that an optimal contact between the valve ball and the conical valve seat is no longer guaranteed. Furthermore, plastic deformations can occur on the valve seat, which have the consequence that the sealing function of the valve ball is impaired and, as a result, problems in the pressure control occur.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils bereitzustellen, das eine höhere Fertigungsgenauigkeit beim Prägen einer Kalotte im Bereich einer Stirnfläche des Ankerstiftes ermöglicht.It is therefore the object of the present invention to provide a method for producing an electromagnetically operable valve, which allows a higher manufacturing accuracy when embossing a dome in the region of an end face of the anchor pin.

Die Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. Ferner wird zur Lösung der Aufgabe die Verwendung eines Ankerstiftes mit einer in einer Stirnfläche eingebrachten Vertiefung gemäß Anspruch 8 vorgeschlagen.The object is achieved on the basis of a method for producing an electromagnetically operable valve according to the preamble of claim 1 in conjunction with its characterizing features. Advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims. Furthermore, to solve the problem, the use of an anchor pin with an introduced in an end face recess according to claim 8 is proposed.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils mit einem in einem Ventilgehäuse axial verschiebbar aufgenommenen Ankerstift, der im Bereich einer Stirnfläche eine mittels Prägen eingebrachte Kalotte zur Führung eines kugelförmigen Ventilschließelementes besitzt, zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass vor dem Prägen eine Vertiefung in die Stirnfläche des Ankerstifts eingebracht wird, durch welche die Tiefe t1 der mittels Prägen einzubringenden Kalotte reduziert wird. Die Gesamttiefe der auf diese Weise erhaltenen und zumindest teilweise kalottenförmigen Ausnehmung in der Stirnfläche des Ankerstifts setzt sich somit aus der Tiefe der Vertiefung und der Tiefe der mittels Prägen eingebrachten Kalotte zusammen. Mit einer Verringerung der Tiefe t1 der mittels Prägen eingebrachten Kalotte verringert sich ferner die Prägekraft, die erforderlich ist, um die Kalotte durch plastische Verformung des Ankerstiftes im Bereich der Vertiefung zu prägen. Dies wiederum hat zur Folge, dass die Gefahr einer Verformung des Ankerstiftes entlang seiner Längsachse und/oder des Ventilkörpers im Bereich des Ventilsitzes verringert wird. Ferner wird Koaxialitätsfehlern beim Einprägen der Kalotte entgegengewirkt, so dass die Fertigungsgenauigkeit der Kalotte steigt.The proposed method for producing an electromagnetically operable valve with a valve housing axially slidably received anchor pin, which has an embossed introduced dome in the region of an end face for guiding a spherical valve closure element, according to the invention is characterized in that before embossing a recess in the End face of the anchor pin is introduced, through which the depth t 1 of the introduced by embossing calotte is reduced. The total depth of the thus obtained and at least partially dome-shaped recess in the end face of the anchor pin is thus composed of the depth of the recess and the depth of the introduced by embossing calotte. With a reduction in the depth t 1 of the introduced by embossing calotte also reduces the embossing force that is required to characterize the calotte by plastic deformation of the anchor pin in the region of the depression. This in turn has the consequence that the risk of deformation of the anchor pin along its longitudinal axis and / or the valve body in the region of the valve seat is reduced. Furthermore, coaxial errors are counteracted when impressing the calotte, so that the manufacturing accuracy of the calotte increases.

Zur Herstellung einer Kalotte mit einer Tiefe > 185 µm wird üblicherweise eine Prägekraft von 2200 N eingesetzt. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine Reduzierung der Prägekraft auf etwa 1000 N bis 1350 N. Das entspricht einer Reduzierung um etwa 40 % bis 60 %. Zwar können immer noch Verformungen des Ankerstifts und/oder des Ventilkörpers beim Prägen der Kalotte auftreten, jedoch in deutlich reduziertem Maße. Auftretende Koaxialitätsfehler weisen zudem eine Exzentrizität < 30 µm auf, so dass diese hinnehmbar sind. Im Betrieb des Ventils wird auf diese Weise beim Schließen die Reibung zwischen dem kugelförmigen Ventilschließelement und dem kegelförmigen Ventilsitz und damit der Verschleiß verringert. Ein nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Ventil weist demzufolge eine höhere Lebensdauer auf.To produce a dome with a depth> 185 microns usually a stamping force of 2200 N is used. The inventive method allows a reduction of the embossing force to about 1000 N to 1350 N. This corresponds to a reduction of about 40% to 60%. Although deformations of the anchor pin and / or the Valve body occur during embossing of the calotte, but to a much reduced extent. Occurring Koaxialitätsfehler also have an eccentricity <30 microns, so that they are acceptable. In operation of the valve, the friction between the spherical valve closing element and the conical valve seat and thus the wear is reduced in this way when closing. A valve produced by a method according to the invention consequently has a longer service life.

Bevorzugt wird eine Vertiefung mit einer Tiefe t2 ≤ t1 in die Stirnfläche des Ankerstiftes eingebracht. Vorteilhafterweise beträgt die Tiefe t2 30 % bis 50 % der Gesamttiefe der in der Stirnfläche des Ankerstifts eingebrachten Ausnehmung zur Führung des kugelförmigen Ventilschließelementes. Die Tiefe t1 der Kalotte beträgt demzufolge bevorzugt 70 % bis 50% der Gesamttiefe der Ausnehmung. Dadurch ist es möglich, die Prägekraft um 40 % bis 60 % zu reduzieren.Preferably, a depression with a depth t 2 ≦ t 1 is introduced into the end face of the anchor pin. Advantageously, the depth t 2 30% to 50% of the total depth of the introduced in the end face of the anchor pin recess for guiding the spherical valve closing element. The depth t 1 of the dome is therefore preferably 70% to 50% of the total depth of the recess. This makes it possible to reduce the embossing force by 40% to 60%.

Weiterhin bevorzugt wird eine zumindest teilweise zylinderförmige, kegelstumpfförmige und/oder sphärisch geformte Vertiefung in die Stirnfläche des Ankerstifts eingebracht. Die Einbringung erfolgt vorzugsweise konzentrisch zum Durchmesser der Stirnfläche, so dass bei einer zumindest zylinderförmigen, kegelstumpfförmigen und/oder sphärisch geformten Vertiefung eine ringförmige Stirnfläche mit über den Umfang gleich bleibender Breite bestehen bleibt. Die verbleibende ringförmige Stirnfläche erhöht die Formsteifigkeit des Ankerstiftes im Bereich der Kalotte, so dass hierdurch die Robustheit gesteigert wird.Further preferably, an at least partially cylindrical, frusto-conical and / or spherically shaped recess is introduced into the end face of the anchor pin. The introduction preferably takes place concentrically to the diameter of the end face, so that in the case of an at least cylindrical, frustoconical and / or spherical recess, an annular end face with a width that remains constant over the circumference remains. The remaining annular end surface increases the stiffness of the anchor pin in the region of the dome, so that the robustness is increased.

Der Radius der Vertiefung im Bereich der Stirnfläche des Ankerstiftes ist bevorzugt größer als der Radius der Kalotte gewählt. Dadurch ist sichergestellt, dass die Kalotte innerhalb der Vertiefung zu liegen kommt und Koaxialitätsfehler weitgehend vermieden werden.The radius of the recess in the region of the end face of the anchor pin is preferably selected to be greater than the radius of the dome. This ensures that the calotte comes to lie within the depression and coaxiality errors are largely avoided.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Vertiefung mittels Drehen und/oder Schleifen eingebracht wird. Der Vorgang des Drehens und/oder Schleifens verringert im Vergleich zum Prägen das Auftraten interner Spannungen im Ankerstift, so dass die Gefahr von Verformungen weiter reduziert wird.It is also proposed that the recess is introduced by means of turning and / or grinding. The process of turning and / or grinding reduces the occurrence of internal stresses in the anchor pin compared to embossing, so that the risk of deformation is further reduced.

Des Weiteren bevorzugt wird bei einem erfindungsgemäßen Verfahren nach dem Einbringen der Vertiefung ein zumindest teilweise sphärisch geformter Prägekörper in die Vertiefung eingesetzt und die Kalotte mittels Prägen eingebracht. Beim Prägen wird auf den Ankerstift eine koaxial zu einer Ankerstiftlängsachse A in Richtung des Prägekörpers wirkende definierte Prägekraft F aufgebracht, so dass die Stirnfläche des Ankerstifts gemäß der Geometrie des zumindest teilweise sphärisch geformten Prägekörpers plastisch verformt wird. Der eigentliche Prägevorgang läuft demnach weitgehend nach dem bereits bekannten Verfahren ab, so dass die hierzu vorhanden Werkzeuge eingesetzt werden können.Furthermore, in a method according to the invention, after the depression has been introduced, an embossed body which is at least partially spherically shaped is preferably inserted into the depression and the dome is introduced by means of embossing. When embossing a coaxial with an anchor pin longitudinal axis A in the direction of the embossing body acting defined stamping force F is applied to the anchor pin, so that the end face of the anchor pin is plastically deformed according to the geometry of the at least partially spherically shaped embossing body. The actual embossing process therefore proceeds largely according to the already known method, so that the tools available for this purpose can be used.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das kugelförmige Ventilschließelement als Prägekörper verwendet wird. Dadurch entfallen zusätzliche Arbeitsschritte, welche die Demontage und die erneute Montage des Ventils zur Entnahme des Prägekörpers und zum Einsetzen des Ventilschließelementes beinhalten. Dadurch kann der Fertigungsaufwand reduziert und die Fertigung des Ventils kostengünstiger bewirkt werden. Zugleich ist durch das erfindungsgemäße Verfahren, das eine deutlich verringerte Prägekraft zum Prägen der Kalotte erfordert, sichergestellt, dass sich etwaige Verformungen des Ventilkörpers im Bereich des Ventilsitzes in einem akzeptablen Bereich bewegen.According to one embodiment of the invention, it is proposed that the spherical valve closing element is used as an embossing body. This eliminates additional steps, which include the disassembly and reassembly of the valve for removal of the embossing body and for inserting the valve closing element. As a result, the manufacturing cost can be reduced and the production of the valve can be effected more cost-effectively. At the same time it is ensured by the inventive method that requires a significantly reduced embossing force for embossing the dome that any deformation of the valve body in the region of the valve seat to move in an acceptable range.

Schließlich wird die Verwendung eines Ankerstifts mit einer vor dem Prägen einer Kalotte in einer Stirnfläche eingebrachten Vertiefung zur Herstellung eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils, insbesondere eines Druckregelventils für ein Kraftstoffeinspritzsystem einer Verbrennungskraftmaschine, zur Reduzierung der Tiefe t1 der mittels Prägen einzubringenden Kalotte vorgeschlagen. Dadurch kann in vorteilhafter Weise die zum Prägen der Kalotte erforderliche Prägekraft reduziert werden. Die Tiefe t2 der Vertiefung ist bevorzugt kleiner oder gleich der Tiefe t1 der noch zu prägenden Kalotte gewählt und/oder weist eine zumindest teilweise zylinderförmige, kegelstumpfförmige und/oder sphärische Form auf. Die Vertiefung ist weiterhin bevorzugt konzentrisch zum Durchmesser der sie aufnehmenden Stirnfläche des Ankerstiftes angeordnet, so dass die Stirnfläche ringförmig ist und eine über den Umfang gleich bleibende Breite besitzt. Der nachfolgende Prägevorgang zum Einbringen der Kalotte kann dann unter Aufbringung einer deutlich reduzierten Prägekraft realisiert werden, so dass elastischen und/oder plastischen Verformungen des Ankerstiftes und/oder des Ventilkörpers beim Prägen der Kalotte entgegengewirkt wird. Auf diese Weise lassen sich ferner Koaxialitätsfehler auf ein akzeptables Maß beschränken.Finally, the use of an anchor pin with an indentation introduced before embossing a dome in a face recess for producing an electromagnetically actuated valve, in particular a pressure control valve for a fuel injection system of an internal combustion engine, to reduce the depth t 1 of the introduced by embossing dome is proposed. As a result, the embossing force required for embossing the dome can be reduced in an advantageous manner. The depth t 2 of the depression is preferably chosen to be less than or equal to the depth t 1 of the dome still to be embossed and / or has an at least partially cylindrical, frusto-conical and / or spherical shape. The depression is furthermore preferably arranged concentrically with respect to the diameter of the end face of the anchor pin which receives it, so that the end face is annular and has a width which remains constant over the circumference. The subsequent embossing process for introducing the dome can then be realized by applying a significantly reduced embossing force, so that elastic and / or plastic deformation of the anchor pin and / or the valve body is counteracted during embossing of the calotte. In addition, coaxiality errors can be limited to an acceptable level.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. These show:

1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor dem Prägen einer Kalotte, 1 a schematic longitudinal section through an arrangement for carrying out the method according to the invention prior to embossing a dome,

2 einen vergrößerten Ausschnitt der 1 nach dem Prägen der Kalotte, 2 an enlarged section of the 1 after embossing the calotte,

3a–c jeweils einen Längsschnitt durch einen Ankerstift vor dem Prägen der Kalotte und 3a C in each case a longitudinal section through an anchor pin before embossing the calotte and

4a–c jeweils einen Längsschnitt durch einen Ankerstift nach dem Prägen der Kalotte. 4a C in each case a longitudinal section through an anchor pin after embossing the calotte.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

Die in der 1 dargestellte Anordnung zur Herstellung eines Ventils, vorliegend eines Druckregelventils, umfasst ein Ventilgehäuse 1 mit einer Führungsbohrung 10, in welcher ein Ankerstift 2 axial verschiebbar aufgenommen ist. Von unten gegen das Ventilgehäuse 1 ist ein Ventilkörper 8 mit einem hierin ausgebildeten, kegelförmigen Ventilsitz 9 angesetzt, in dem ein kugelförmiges Ventilschließelement 5 aufgenommen ist. Das kugelförmige Ventilschließelement 5 dient als Prägekörper 7 bei dem vorzunehmenden Prägevorgang, welcher der Einbringung einer Kalotte 4 im Bereich einer Stirnfläche 3 des Ankerstiftes 2 dient. Beim Prägen wird der Ankerstift 2 mit einer axial in Richtung des Ventilsitzes 9 wirkenden Prägekraft F beaufschlagt, so dass das kugelförmige Ventilschließelement 5 eine plastische Verformung des Ankerstiftes 2 im Bereich der Stirnfläche 3 bewirkt, wobei die Kalotte 4 ausgebildet wird. Um Koaxialitätsfehler zu vermeiden, werden der Ventilsitz 9 und das hierin eingesetzte kugelförmige Ventilschließelement 5 zuvor koaxial zur Längsachse A des Ankerstiftes 2 ausgerichtet. Ferner wird ein Ankerstift 2 verwendet, dessen Stirnfläche 3 bereits mit einer Vertiefung 6 versehen ist, so dass die Tiefe der Kalotte 4 und damit die aufzubringende Prägekraft F reduziert werden kann. Vorliegend besitzt die Vertiefung 6 eine sphärische Form, so dass die Stirnfläche 3 eine teilkugelförmige Ausnehmung besitzt (siehe 3c). Der Radius der teilkugelförmigen Ausnehmung ist dabei größer gewählt als der Radius des kugelförmigen Ventilschließelementes 5 (siehe 2).The in the 1 illustrated arrangement for producing a valve, in this case a pressure regulating valve, comprises a valve housing 1 with a guide hole 10 in which an anchor pin 2 is received axially displaceable. From below against the valve body 1 is a valve body 8th with a tapered valve seat formed therein 9 set in which a spherical valve closing element 5 is included. The spherical valve closing element 5 serves as an embossing body 7 in the embossing process to be carried out, which involves the introduction of a dome 4 in the area of an end face 3 of the anchor pin 2 serves. When embossing the anchor pin 2 with an axial in the direction of the valve seat 9 acting stamping force F applied, so that the spherical valve closing element 5 a plastic deformation of the anchor pin 2 in the area of the face 3 causes the dome 4 is trained. To avoid coaxial errors, the valve seat 9 and the spherical valve closure member employed herein 5 previously coaxial with the longitudinal axis A of the anchor pin 2 aligned. Further, an anchor pin 2 used, its end face 3 already with a deepening 6 is provided, so that the depth of the dome 4 and thus the applied embossing force F can be reduced. In the present case has the depression 6 a spherical shape, leaving the end face 3 has a part-spherical recess (see 3c ). The radius of the part-spherical recess is chosen to be greater than the radius of the spherical valve closing element 5 (please refer 2 ).

Den 3a–b sind alternative Ausführungsformen eines Ankerstifts 2 mit einer in einer Stirnfläche 3 eingebrachten Vertiefung 6 zu entnehmen. In der 3a besitzt der Ankerstift 2 eine zylinderförmige Vertiefung 6 und in der 3b eine kegelstumpfförmige Vertiefung 6. Mischformen sind ebenfalls möglich. Beispielsweise kann die Vertiefung 6 auch einen zylinderförmigen und einen sphärisch geformten Abschnitt aufweisen. Die Vertiefung 6 ist jeweils koaxial zur Längsachse A des Ankerstifts 2 angeordnet, so dass eine ringförmige Stirnfläche 3 ausgebildet wird, welche über den Umfang eine gleich bleibende Breite besitzt. Die ringförmige Stirnfläche 3 erhöht die Formsteifigkeit des Ankerstifts 2 im Bereich der Vertiefung 6. Dies gilt insbesondere, wenn die Breite, d.h. die radiale Erstreckung der ringförmigen Stirnfläche 3 größer als die Tiefe t2 der Vertiefung 6 ist.The 3a -B are alternative embodiments of an anchor pin 2 with one in one face 3 introduced recess 6 refer to. In the 3a owns the anchor pin 2 a cylindrical recess 6 and in the 3b a frusto-conical depression 6 , Mixed forms are also possible. For example, the depression 6 also have a cylindrical and a spherically shaped portion. The depression 6 is in each case coaxial with the longitudinal axis A of the anchor pin 2 arranged so that an annular end face 3 is formed, which has a uniform width over the circumference. The annular end face 3 increases the stiffness of the anchor pin 2 in the area of the depression 6 , This is especially true if the width, ie the radial extent of the annular end face 3 greater than the depth t 2 of the recess 6 is.

Während die 3a–c den Ankerstift 2 vor dem Prägen zeigen, gehen aus den 4a–c Ankerstifte 2 mit bereits mittels Prägen eingebrachten Kalotten 4 hervor. Beim Prägen dringt das als Prägekörper 7 dienende kugelförmige Ventilschließelement 5 im Bereich der Vertiefung 6 in den Ankerstift 2 ein, so dass dieser plastisch verformt wird. Dabei wird eine der Geometrie des kugelförmigen Ventilschließelementes 5 entsprechende Kalotte 4 eingeformt. Aufgrund der Vertiefung 6, die eine Tiefe t2 besitzt, kann die Tiefe t1 der Kalotte 4 verringert werden. Mit Verringerung der Tiefe der Kalotte 4 kann ferner die zum Prägen erforderliche Prägekraft F reduziert werden. Dies hat zur Folge, dass elastische und/oder plastische Verformungen des Ankerstiftes 2 und des Ventilkörpers 8 im Bereich des Ventilsitzes 9 beim Prägen minimiert werden. Ferner werden Koaxialitätsfehler zwischen der Kalotte 4 im Ankerstift 2 und dem Ventilsitz 9 im Ventilkörper 8 auf ein Minimum reduziert.While the 3a -C the anchor pin 2 show before embossing, go out of the 4a -C anchor pins 2 with already introduced by embossing calotte 4 out. When embossing that penetrates as embossing body 7 serving spherical valve closing element 5 in the area of the depression 6 in the anchor pin 2 so that it is plastically deformed. In this case, one of the geometry of the spherical valve closing element 5 corresponding dome 4 formed. Due to the depression 6 , which has a depth t 2 , the depth t 1 of the dome 4 be reduced. With reduction in the depth of the dome 4 Furthermore, the embossing force F required for embossing can be reduced. This has the consequence that elastic and / or plastic deformation of the anchor pin 2 and the valve body 8th in the area of the valve seat 9 minimized during embossing. There will also be coaxial errors between the calotte 4 in the anchor pin 2 and the valve seat 9 in the valve body 8th reduced to a minimum.

Claims (8)

Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils, insbesondere eines Druckregelventils für ein Kraftstoffeinspritzsystem einer Verbrennungskraftmaschine, mit einem in einem Ventilgehäuse (1) axial verschiebbar aufgenommenen Ankerstift (2), der im Bereich einer Stirnfläche (3) eine mittels Prägen eingebrachte Kalotte (4) zur Führung eines kugelförmigen Ventilschließelementes (5) besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Prägen eine Vertiefung (6) in die Stirnfläche (3) des Ankerstifts (2) eingebracht wird, durch welche die Tiefe (t1) der mittels Prägen einzubringenden Kalotte (4) reduziert wird.Method for producing an electromagnetically operable valve, in particular a pressure regulating valve for a fuel injection system of an internal combustion engine, having a valve housing (in 1 ) axially slidably received anchor pin ( 2 ), which in the region of an end face ( 3 ) an embossed calotte ( 4 ) for guiding a spherical valve closing element ( 5 ), characterized in that before embossing a depression ( 6 ) in the face ( 3 ) of the anchor pin ( 2 ) is introduced, through which the depth (t 1 ) of the introduced by embossing calotte ( 4 ) is reduced. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vertiefung (6) mit einer Tiefe (t2) ≤ (t1) in die Stirnfläche (3) des Ankerstiftes (2) eingebracht wird.Method according to claim 1, characterized in that a depression ( 6 ) having a depth (t 2 ) ≤ (t 1 ) in the end face ( 3 ) of the anchor pin ( 2 ) is introduced. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine zumindest teilweise zylinderförmige, kegelstumpfförmige und/oder sphärisch geformte Vertiefung (6) in die Stirnfläche (3) des Ankerstifts (2) eingebracht wird, wobei die Vertiefung (6) vorzugsweise konzentrisch zum Durchmesser der Stirnfläche (3) des Ankerstiftes (2) eingebracht wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that an at least partially cylindrical, frusto-conical and / or spherical recess ( 6 ) in the face ( 3 ) of the anchor pin ( 2 ), the depression ( 6 ) preferably concentric with the diameter of the end face ( 3 ) of the anchor pin ( 2 ) is introduced. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (6) im Bereich der Stirnfläche (3) des Ankerstiftes (2) einen Radius besitzt, der größer als der Radius der Kalotte (4) ist. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the recess ( 6 ) in the region of the end face ( 3 ) of the anchor pin ( 2 ) has a radius greater than the radius of the dome ( 4 ). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (6) mittels Drehen und/oder Schleifen eingebracht wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the recess ( 6 ) is introduced by means of turning and / or grinding. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einbringen der Vertiefung (6) ein zumindest teilweise sphärisch geformter Prägekörper (7) in die Vertiefung (6) eingesetzt und die Kalotte (4) mittels Prägen eingebracht wird, wobei auf den Ankerstift (2) eine koaxial zu einer Ankerstiftlängsachse (A) in Richtung des Prägekörpers (7) wirkende definierte Prägekraft (F) aufgebracht wird, so dass der Ankerstift (2) im Bereich der Vertiefung (6) gemäß der Geometrie des zumindest teilweise sphärisch geformten Prägekörpers (7) plastisch verformt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the introduction of the recess ( 6 ) an at least partially spherical shaped embossing body ( 7 ) into the depression ( 6 ) and the dome ( 4 ) is introduced by means of embossing, wherein on the anchor pin ( 2 ) a coaxial with an anchor pin longitudinal axis (A) in the direction of the embossing body ( 7 ) acting defined stamping force (F) is applied, so that the anchor pin ( 2 ) in the area of the depression ( 6 ) according to the geometry of the at least partially spherical shaped embossing body ( 7 ) is plastically deformed. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das kugelförmige Ventilschließelement (5) als Prägekörper (7) verwendet wird.A method according to claim 6, characterized in that the spherical valve closing element ( 5 ) as an embossing body ( 7 ) is used. Verwendung eines Ankerstifts (2) mit einer vor dem Prägen einer Kalotte (4) in einer Stirnfläche (6) eingebrachten Vertiefung (6) zur Herstellung eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils, insbesondere eines Druckregelventils für ein Kraftstoffeinspritzsystem einer Verbrennungskraftmaschine, zur Reduzierung der Tiefe (t1) der mittels Prägen einzubringenden Kalotte (4).Use of an anchor pin ( 2 ) with one before embossing a calotte ( 4 ) in a face ( 6 ) indentation ( 6 ) for producing an electromagnetically operable valve, in particular a pressure control valve for a fuel injection system of an internal combustion engine, for reducing the depth (t 1 ) of the indentation to be introduced by embossing 4 ).
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