DE102013223968B4

DE102013223968B4 - Connecting arrangement for attaching a post to a frame support of a window, a door or the like. Made of plastic

Info

Publication number: DE102013223968B4
Application number: DE102013223968.8A
Authority: DE
Inventors: Norbert Scheiderer
Original assignee: Phi Technik fur Fenster und Tueren GmbH
Current assignee: Phi Technik fur Fenster und Tueren GmbH
Priority date: 2013-11-22
Filing date: 2013-11-22
Publication date: 2015-07-16
Anticipated expiration: 2033-11-23
Also published as: RU2014146796A; EP2876242A1; DE102013223968A1

Abstract

Bei einer Verbindungsanordnung zum Befestigen eines Hohlprofil-Pfostens (16) mit einem Rahmenträger (15) und einem an diesem befestigten Pfostenverbinder (1), der eine Grundplatte (2) mit seitlich senkrecht hochlaufenden Seitenwänden (3) aufweist, deren jede eine Aufnahmevertiefung (6) mit einem oberen offenen Einlaßabschnitt (7) aufweist, und durch den Endbereich des Pfostens (16) ein Führungsbolzen (13) angebracht ist, dessen axiale Endabschnitte seitlich vom Pfosten (16) nach außen überstehen sowie am Montageende in den Aufnahmevertiefungen (6) der Seitenwände (3) aufgenommen sind, ist der Pfosten (16) formschlüssig auf den Pfostenverbinder (1) aufsteckbar, wobei letzterer zwischen beiden Seitenwänden (3) einen von der Grundplatte (2) vorstehenden Formvorsprung (4) mit einer Vorderseite umfaßt, an der mindestens eine ebene Gleitfläche (8) angebracht ist, deren Aufspannebene tangential zum Einlaßabschnitt (7) der Aufnahmevertiefungen (6) liegt. Der Formvorsprung (4) weist an jeder seiner beiden Seiten eine von der Grundplatte (2) aus verlaufende Führungsfläche (9) auf, auf welcher der Endbereich des Hohlprofils des Pfostens (16) gleitend geführt ist, wobei der Führungsbolzen (13) bei der Montage an der mindestens einen Gleitfläche (8) des Formvorsprungs (4) gleitend anliegt.In a connection arrangement for fixing a hollow-profile post (16) with a frame support (15) and attached thereto post connector (1) having a base plate (2) with laterally vertically rising side walls (3), each having a receiving recess (6 ) having an upper open inlet portion (7), and through the end portion of the post (16) a guide pin (13) is mounted, the axial end portions laterally projecting from the post (16) to the outside and at the mounting end in the receiving recesses (6) Side walls (3) are accommodated, the post (16) is positively plugged onto the post connector (1), the latter between the two side walls (3) from the base plate (2) protruding mold projection (4) having a front, on the at least a flat sliding surface (8) is mounted, the clamping plane is tangent to the inlet portion (7) of the receiving recesses (6). The mold projection (4) has, on each of its two sides, a guide surface (9) extending from the base plate (2), on which the end portion of the hollow profile of the post (16) is slidably guided, wherein the guide pin (13) during assembly on the at least one sliding surface (8) of the mold projection (4) slidably abuts.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungsanordnung zum Befestigen eines Pfostens an einem Rahmenprofil eines Fensters, einer Türe oder dgl. aus Kunststoff, wobei der Pfosten ein Hohlprofil aufweist und zur Montage an einem am Rahmenprofil angebrachten Pfostenverbinder befestigbar ist, der eine Grundplatte mit an beiden Seiten senkrecht hochlaufenden Seitenwänden aufweist, in deren jeder an ihrer frei von der Grundplatte vorstehenden Abschlußkante eine Aufnahmevertiefung mit einem zur Abschlußkante hin offenen Einlaßquerschnitt ausgebildet ist und beide Aufnahmevertiefungen zueinander ausgerichtet sind, und durch den Endbereich des Hohlprofils des Pfostens, senkrecht zu den Seitenwänden, ein Führungsbolzen angebracht ist, dessen beide axialen Endbereiche seitlich vom Pfosten nach außen hin überstehen sowie am Ende der Montage in den beiden Aufnahmevertiefungen der Seitenwände aufgenommen sind. The invention relates to a connection arrangement for attaching a post to a frame profile of a window, a door or the like. Plastic, wherein the post has a hollow profile and can be fastened for mounting on a frame profile mounted on the post connector having a base plate with on both sides vertically uprising side walls, in each of which at its free from the base plate projecting end edge of a receiving recess is formed with an opening edge open towards the inlet and both receiving recesses are aligned, and through the end portion of the hollow profile of the post, perpendicular to the side walls, a guide pin is mounted, the two axial end portions projecting laterally from the post to the outside and are added at the end of the assembly in the two receiving recesses of the side walls.

Aus den DE 9206625 U1 und DE 9316308 U1 sind Verbindungsanordnungen bekannt, mittels derer ein Pfosten mit Hohlprofil rechtwinklig an einem Rahmenprofil eines Fenster- oder Türrahmens befestigt werden kann. Die Befestigung erfolgt dabei über einen Pfostenverbinder, der jeweils aus zwei Teilen besteht, die aufeinander gesetzt werden, und deren eines Teil am Rahmenträger und deren anderes Teil am Pfosten befestigt ist. Durch Verbindung der beiden Teile aneinander kann damit die gewünschte Befestigung des Pfostens am Rahmenträger erfolgen. From the DE 9206625 U1 and DE 9316308 U1 Connection arrangements are known by means of which a post with hollow profile can be fixed at right angles to a frame profile of a window or door frame. The attachment takes place via a post connector, each consisting of two parts, which are placed on each other, and one part of which is attached to the frame support and the other part of the post. By connecting the two parts to each other so that the desired attachment of the post can be done on the frame carrier.

Diese bekannten Verbindungsanordnungen mit jeweils einem mehrteiligen Pfostenverbinder sind jedoch zur Verwendung bei der Herstellung von Kunststoffrahmen für Fenster oder Türen mittels einer automatisierten Rahmenschweißmaschine nicht geeignet, da jeweils die Vielzahl und die Komplexität der beim Zusammenbau vorzunehmenden Einzelmaßnahmen es erfordert, zunächst auf der Schweißmaschine den Hauptrahmen herzustellen, um anschließend in einem getrennten Schritt dann die gewünschten Pfosten am Rahmen anzubringen und zu montieren. However, these known connection arrangements, each with a multi-part post connector, are not suitable for use in the manufacture of plastic frames for windows or doors by means of an automated frame welding machine, since in each case the multiplicity and complexity of the individual measures to be taken during assembly requires first to produce the main frame on the welding machine Then, in a separate step, then attach the desired post to the frame and assemble.

Eine Verbindungsanordnung der eingangs genannten Art wird in der DE 20 2012 008 665 U1 beschrieben, wobei hier der Pfostenverbinder selbst nur einteilig ausgeführt ist und mit einer bestimmten Ausgestaltung am zugewandten Endabschnitt des Pfostens bei der Montage in Wirkeingriff tritt. Aber auch hier ist eine gleichzeitige Montage der Pfosten bei Herstellung des Hauptrahmens nicht möglich, da die Pfosten bei einem Einlegen in den Hauptrahmen vor dessen Verschweißen nicht gehalten werden und aus der Maschine herausfallen würden. A connection arrangement of the type mentioned is in the DE 20 2012 008 665 U1 described, in which case the post connector itself is executed only in one piece and with a certain configuration on the facing end portion of the post during assembly enters into operative engagement. But even here, a simultaneous installation of the post in the production of the main frame is not possible because the posts would not be kept in an insertion in the main frame before welding and would fall out of the machine.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungsanordnung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß sie die Montage und Befestigung von Pfosten am Hauptrahmen gleichzeitig mit dessen Herstellung auf einer üblichen Rahmenschweißmaschine gestattet. Proceeding from this, the invention has the object, a connection assembly of the type mentioned in such a way that it allows the assembly and attachment of posts on the main frame at the same time with its production on a conventional frame welding machine.

Erfindungsgemäß wird dies bei einer Verbindungsanordnung der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der Pfosten bei der Montage formschlüssig auf den Pfostenverbinder aufsteckbar ist, der Pfostenverbinder zwischen beiden Seitenwänden einen von der Grundplatte vorstehenden, sich über die Höhe der Seitenwände hinaus erstreckenden Formvorsprung umfaßt, welcher eine Vorderseite aufweist, an der über seine Höhe hinweg mindestens eine ebene Gleitfläche angebracht ist, deren Aufspannebene senkrecht zu den Seitenwänden und tangential zum Einlaßabschnitt der beiden Aufnahmevertiefungen liegt, wobei ferner der Formvorsprung an jeder seiner beiden jeweils einer Seitenwand zugewandten Seiten mit einer von der Grundplatte aus mindestens über einen Teilbereich seiner Höhenerstreckung verlaufenden Führungsfläche versehen ist, auf der bei der Montage der Endbereich der Innenfläche der zugewandten Seitenwand des Hohlprofils des Pfostens gleitend geführt ist, und wobei der Führungsbolzen im Endbereich des Hohlprofils des Pfostens so angeordnet ist, daß er bei der Montage an der mindestens einen Gleitfläche des Formvorsprungs gleitend anliegt. According to the invention this is achieved in a connection arrangement of the type mentioned above in that the post during assembly is positively plugged onto the post connector, the post connector between both side walls of the base plate projecting, extending beyond the height of the side walls extending projection includes a Front has at least over its height at least one flat sliding surface is mounted, the clamping plane is perpendicular to the side walls and tangential to the inlet portion of the two receiving recesses, further wherein the molding projection on each of its two each side wall facing sides with a from the base plate At least over a portion of its height extension extending guide surface is provided, on which during assembly of the end portion of the inner surface of the facing side wall of the hollow profile of the post is slidably guided, and wherein the Füh rungsbolzen is arranged in the end region of the hollow profile of the post so that it rests slidably during assembly on the at least one sliding surface of the mold projection.

Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung findet bei der Montage zunächst ein formschlüssiges Aufschieben des Pfostens auf den Pfostenverbinder statt, was durch den von der Grundplatte des Pfostenverbinders im Hinblick auf den Pfosten vorspringenden Formvorsprung gewährleistet werden kann. Bei diesem formschlüssigen Zusammenschieben liegt der im Endbereich des Pfostens durch dessen Hohlprofil hindurch angebrachte Führungsbolzen während des Montagevorgangs entlang mindestens einer an der Vorderseite des Formvorsprungs angebrachten ebenen Gleitfläche, die sich in Höhenrichtung des Formvorsprungs erstreckt, an und wird dort gleitend geführt. Dabei ist diese ebene Gleitfläche so angeordnet, daß sie auch tangential zum Einlaßabschnitt der beiden Aufnahmevertiefungen an den Seitenwänden ausgerichtet ist, so daß beim Aufschieben des Pfostens auf den Pfostenverbinder der Führungsbolzen, im Endzustand der Montage, direkt in die Aufnahmevertiefungen der Seitenwände eingeleitet und dort aufgenommen wird. Damit wird mit der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung bei der Montage des Pfostens am Pfostenverbinder eine präzise Führung des Pfostens relativ zum Pfostenverbinder während des ganzen Montagevorgangs gewährleistet und dabei auch sichergestellt, daß infolge des Einlaufs des Führungszapfens in die Aufnahmevertiefungen an den Seitenwänden des Pfostenverbinders am Ende der Montage auch ein ganz präziser Sitz des Pfostens relativ zum Pfostenverbinder eintritt. When using the connection arrangement according to the invention initially takes place during assembly a positive sliding of the post on the post connector, which can be ensured by the protruding from the base plate of the post connector with respect to the post molding projection. During this positive pushing together, the guide pin mounted in the end region of the post through its hollow profile is located during the assembly process along at least one flat sliding surface attached to the front of the mold projection, which extends in the vertical direction of the mold projection, and is slidably guided there. In this case, this flat sliding surface is arranged so that it is also aligned tangentially to the inlet portion of the two receiving recesses on the side walls, so that when pushing the post on the post connector of the guide pin, initiated in the final state of assembly, directly into the receiving recesses of the side walls and received there becomes. Thus, with the connection arrangement according to the invention in the assembly of the post on the post connector ensures precise guidance of the post relative to the post connector during the entire assembly process and thereby ensures that due to the inlet of the guide pin in the receiving recesses the side walls of the post connector at the end of assembly also enters a very precise seat of the post relative to the post connector.

Die Bewegungen der Schweißmaschinen betragen bei einer Rahmenherstellung, abweichend vom Sollmaß, etwa 40 mm. Wird bei einer solchen Herstellung die erfindungsgemäße Verbindungsanordnung für die Befestigung eines Pfostens an einem zugeordneten Rahmenträger eingesetzt, dann ist dabei der Formvorsprung des an dem Rahmenträger bereits befestigten Pfostenverbinder so ausgelegt, daß er schon im eingelegten und auch im auseinandergefahrenen Zustand der verschiedenen Pfosten und Rahmenteile in den Hohlquerschnitt des zugeordneten Pfostens hineinragt, wobei auch schon der Schaft des Führungsbolzens an der mindestens einen ebenen Gleitfläche des Formvorsprungs anliegt. Dies hat zur Folge, daß der Pfosten, der im eingelegten Zustand an seinen beiden Enden an dem dort jeweils vorliegenden Rahmenträger jeweils über einen Pfostenverbinder zu befestigen ist, auch schon in dem Zustand, bei dem die Schweißmaschine sich in ihrem auseinandergefahrenen Zustand befindet, an seinen beiden Enden jeweils von dem dort in seinen Hohlquerschnitt hineinragenden Formvorsprung des jeweiligen Pfostenverbinders gehalten wird und nicht mehr herunterfallen kann. Die Schweißmaschine kann somit problemfrei die verschiedenen Rahmenprofile auseinanderfahren und schließen, wobei beim Schließen die Endabschnitte der Führungsbolzen an den Endbereichen des Pfostens jeweils in die Aufnahmevertiefungen der Seitenwände des jeweiligen Pfostenverbinders präzise und formschlüssig in ihre Montage-Endposition eingeschoben werden. The movements of the welding machines are at a frame production, deviating from the nominal size, about 40 mm. If the connection arrangement according to the invention for the attachment of a post to an associated frame support is used in such a production, then the shape projection of the already fixed to the frame support post connector is designed so that it already in the inserted and disassembled state of the various posts and frame parts in protrudes the hollow cross-section of the associated post, whereby even the shank of the guide pin rests against the at least one flat sliding surface of the molding projection. This has the consequence that the post, which is to be fixed in the inserted state at its two ends to the respectively present there frame support in each case via a post connector, even in the state in which the welding machine is in its disassembled state, to his both ends of each of which is held in its hollow cross-section projecting mold projection of the respective post connector and can not fall off. The welding machine can thus move apart and close the various frame profiles problem-free, wherein when closing the end portions of the guide pins at the end portions of the post are respectively inserted into the receiving recesses of the side walls of the respective post connector precise and positive in their final assembly position.

Damit ist bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung auch eine Befestigung zwischen Pfosten und Rahmenprofil auf einer herkömmlichen Rahmenschweißmaschine gleichzeitig mit der Herstellung des Hauptrahmens möglich, was nicht nur eine besonders rasche, sondern auch kostengünstige Herstellung des gesamten Rahmens auf der Maschine zuläßt. Thus, when using the connection assembly according to the invention also an attachment between posts and frame profile on a conventional frame welding machine simultaneously with the production of the main frame possible, which allows not only a particularly rapid, but also cost-effective production of the entire frame on the machine.

Eine besonders günstige Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß am Formvorsprung nicht nur eine, sondern zwei zueinander parallele, in einer gemeinsamen Aufspannfläche liegende ebene Gleitflächen angebracht sind, wodurch sich besonders günstige Verhältnisse bei der formschlüssigen Führung des Pfostens auf dem Formvorsprung des Pfostenverbinders ergeben. A particularly advantageous embodiment of the invention is that the shape projection not only one, but two mutually parallel, mounted in a common clamping surface flat sliding surfaces are mounted, resulting in particularly favorable conditions in the positive guidance of the post on the molding projection of the post connector.

Es ist ferner besonders vorteilhaft, wenn die beiden Aufnahmevertiefungen in den Seitenwänden des Pfostenverbinders einen identischen Querschnitt aufweisen, wobei, erneut vorzugsweise, jede Aufnahmevertiefung im mittleren Bereich der zugeordneten Seitenwand ausgebildet ist. It is also particularly advantageous if the two receiving recesses in the side walls of the post connector have an identical cross section, wherein, again preferably, each receiving recess is formed in the central region of the associated side wall.

Bevorzugt wird außerdem die obere Abschlußkante jeder Seitenwand an ihrer dem Formvorsprung zugewandten Seite mit einer zur Grundplatte hin geneigten Abschrägung versehen, so daß beim Aufschieben des Pfostens auf den Formvorsprung eine günstige Einleitung der seitlichen Endkanten des Pfostens bei Erreichen der Abschlußkanten der beiden Seitenwände in Richtung auf die Führungsflächen am Formvorsprung hin gewährleistet ist. Preferably also, the upper end edge of each side wall is provided on its side facing the mold protrusion with a bevel inclined to the base plate, so that when pushing the post on the mold projection a favorable introduction of the lateral end edges of the post upon reaching the end edges of the two side walls in the direction the guide surfaces is ensured at the molding projection out.

Bei der Erfindung kann jede Aufnahmevertiefung in jeder geeigneten Form ausgeführt werden, wobei jedoch als ganz besonders bevorzugt ein im wesentlichen kreisförmiger Öffnungsquerschnitt vorgesehen wird, da in ihm der in der Regel auch kreisförmige Schaft des Führungsbolzens in seinem Montage-Endzustand optimal gehalten wird. In the invention, each receiving recess can be made in any suitable form, but as a very particularly preferred a substantially circular opening cross-section is provided, since in him the usually circular shaft of the guide pin is optimally maintained in its final assembly state.

Eine weiter bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung besteht auch darin, daß der Führungsbolzen an seinen seitlich vom Pfosten vorstehenden Endabschnitten an deren Enden jeweils einen radial vergrößerten Bolzenkopf aufweist. Dadurch wird im montierten Endzustand auch eine axiale Festlegung des Führungsbolzens und damit des entsprechenden Endbereiches des Pfostens am Pfostenverbinder erreicht. A further preferred embodiment of the connection arrangement according to the invention also consists in that the guide pin has at its ends projecting laterally from the post end portions at their ends in each case a radially enlarged bolt head. As a result, an axial fixing of the guide pin and thus of the corresponding end region of the post on the post connector is achieved in the assembled final state.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung wird der Führungsbolzen so ausgebildet, daß er aus zwei Teilen besteht, deren eines ein mit einem Innengewinde versehener Schaftbolzen und dessen anderes ein in diesen von der anderen Seite her eingeschraubter Schraubbolzen ist, was ein besonders einfaches Montieren des Führungsbolzens am Pfosten gestattet. In an advantageous embodiment of the connection arrangement according to the invention, the guide pin is formed so that it consists of two parts, one of which is provided with an internal thread shaft pin and the other is a screwed into this from the other side screw, which is a particularly simple mounting of the guide pin allowed at the post.

Besonders bevorzugt ist es auch, wenn bei der Erfindung jede Aufnahmevertiefung, in einem Schnitt in axialer Richtung gesehen, eine sich axial nach der Außenseite der Seitenwand hin erweiternde Form aufweist, die mit einer entsprechenden komplementären Formgebung des Bolzenkopfes zusammenwirken kann, um diesen während der Montage beim Einlaufen in die betreffende Aufnahmevertiefung zu zentrieren und in der Montageendstellung auch eine besonders sichere Fixierung zu erreichen. Dabei wird vorteilhafterweise für die sich axial nach außen erweiternde Form jeder Aufnahmevertiefung eine kegelabschnittförmige Ausgestaltung vorgesehen. It is also particularly preferred if in the invention, each receiving recess, seen in a section in the axial direction, an axially towards the outside of the side wall widening shape, which can cooperate with a corresponding complementary shape of the bolt head to this during assembly to center when entering the relevant receiving recess and to achieve a particularly secure fixation in the final assembly position. In this case, a cone-shaped configuration is advantageously provided for the axially outwardly widening shape of each receiving recess.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht auch darin, daß jede ebene Gleitfläche des Formvorsprungs an ihrem von der Grundplatte abliegenden Endbereich mit einem von ihr vorspringenden Anschlag zur Begrenzung einer Bewegung des Führungsbolzens in Richtung von der Grundplatte weg versehen ist. Damit kann erreicht werden, daß im in die Schweißmaschine eingelegten Zustand für den Fall, daß dort mit vertikalen Bewegungen gearbeitet wird, im offenen bzw. geöffneten Zustand der Schweißmaschine auch in vertikaler Richtung ein eingelegter Pfosten nicht mehr abfallen kann. A further advantageous embodiment of the invention consists in the fact that each flat sliding surface of the mold projection is provided at its end remote from the base end portion with a protruding from her stop to limit movement of the guide pin in the direction of the base plate away. This can be achieved be that in the inserted into the welding machine state in the event that there is worked with vertical movements, in the open or open state of the welding machine in the vertical direction an inserted post can not fall off.

Auch wenn die erfindungsgemäße Verbindungsanordnung sich aufgrund ihrer Vorzüge in besonderer Weise zur Verwendung bei der Herstellung von Fenster- oder Türrahmen aus Kunststoff auf einer Rahmenschweißmaschine anwenden läßt, ist es natürlich gleichermaßen auch möglich, diese Verbindungsanordnung bei einer Rahmenherstellung vorzusehen, bei der auf den Einsatz einer Rahmenschweißmaschine verzichtet wird. Although the connection arrangement according to the invention can be used in a special way for use in the production of plastic window or door frames on a frame welding machine, it is of course equally possible to provide this connection arrangement in a frame manufacturing, in the use of a Frame welding machine is omitted.

Die erfindungsgemäße Verbindungsanordnung ist im Vergleich zu bekannten Verbindungsanordnungen relativ einfach in ihrem Aufbau, leicht handhabbar und auch unkompliziert beim Einsatz an einer Rahmenschweißmaschine. Sie ermöglicht es erstmals, in einem Arbeitsgang auf einer Rahmenschweißmaschine sowohl den Hauptrahmen, wie auch an diesem angebrachte Pfosten herzustellen und zu montieren. Compared with known connection arrangements, the connection arrangement according to the invention is relatively simple in construction, easy to handle and also uncomplicated when used on a frame welding machine. It makes it possible for the first time, in a single operation on a frame welding machine to produce both the main frame, as well as attached to this post and assemble.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen: The invention will now be explained in more detail by way of example with reference to the drawings in principle. Show it:

1 einen erfindungsgemäßen Pfostenverbinder in einer perspektivischen Schrägdarstellung, wobei rein prinzipiell die Zuordnung zu einem Führungsbolzen eines anzuschließenden Pfostens (aber im isolierten Zustand des Führungsbolzens) gezeigt ist; 1 a post connector according to the invention in a perspective oblique view, which is shown purely in principle the assignment to a guide pin of a post to be connected (but in the isolated state of the guide pin);

2 einen Schnitt längs Schnittebene II-II in 1; 2 a section along section plane II-II in 1 ;

3 eine vergrößerte perspektivische Detaildarstellung eines an einem Rahmenprofil befestigten erfindungsgemäßen Pfostenverbinders; 3 an enlarged perspective detail of a fastened to a frame profile inventive post connector;

4 den Pfostenverbinder aus 3, jedoch zu Beginn des Aufsetzens eines anzuschließenden Pfostens; 4 out the post connector 3 but at the beginning of placing a post to be connected;

5 die Darstellung aus 4, jedoch mit vollständig aufgeschobenem Pfosten; 5 the presentation 4 but with the post completely pushed away;

6 in einer seitlichen Ansicht zwei Rahmenprofile mit jeweils einem dazwischen angebrachten Pfosten im auseinandergefahrenen Zustand der Schweißmaschine; 6 in a side view of two frame profiles, each with an attached therebetween posts in the retracted state of the welding machine;

7 die Darstellung aus 6, jedoch im Längsschnitt, wobei die beiden Rahmenprofile sich in einer bereits etwas aufeinanderzu bewegten Zwischenstellung befinden; 7 the presentation 6 but in longitudinal section, wherein the two frame profiles are in an intermediate position already slightly moved towards each other;

8 eine Seitenansicht entsprechend der aus 6, jedoch im zusammengefahrenen Zustand der Schweißmaschine, wobei der Pfosten an seinen Enden mit den beiden anzuschließenden Rahmenprofilen endmontiert ist; 8th a side view according to the 6 but in the contracted state of the welding machine, wherein the post is mounted at its ends with the two frame profiles to be connected;

die 9 bis 16 in einer prinzipiellen Darstellung die Herstellung eines Fensterrahmens auf einer Rahmenschweißmaschine in verschiedenen Stadien, wobei 9 das Anfangsstadium nach Einlegung eines ersten Rahmenprofiles und 16 das Endstadium nach erfolgter Rahmenverschweißung und anschließendem Zusammenpressen der Rahmenteile darstellt und die 10 bis 15 Zwischenstadien illustrieren, und the 9 to 16 in a schematic representation of the production of a window frame on a frame welding machine in various stages, wherein 9 the initial stage after filing a first frame profile and 16 represents the final stage after frame welding and subsequent compression of the frame parts and the 10 to 15 Illustrate intermediate stages, and

17 in einer perspektivischen Prinzipdarstellung den fertiggestellten Fensterrahmen. 17 in a perspective schematic representation of the completed window frame.

In allen Figurendarstellungen sind ganz grundsätzlich gleiche Teile durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen. In all figure representations are basically the same parts consistently provided with the same reference numerals.

Zunächst sei auf die Darstellung der 1 und 2 Bezug genommen, wobei 1 eine schräge Perspektivdarstellung eines Pfostenverbinders 1 aus geeignetem Kunststoff und 2 einen Schnitt durch diesen längs der Schnittebene II-II aus 1 darstellen. First, let's look at the presentation of the 1 and 2 Referenced, wherein 1 an oblique perspective view of a post connector 1 Made of suitable plastic and 2 a section through this along the section plane II-II 1 represent.

Der Pfostenverbinder 1 weist eine Grundplatte 2 auf (vgl. 2), an deren einander gegenüberliegenden Seiten senkrecht nach oben jeweils eine Seitenwand 3 abläuft, die an ihrem freien Ende in eine obere Abschlußkante 5 ausläuft. The post connector 1 has a base plate 2 on (cf. 2 ), at their opposite sides vertically upwards each have a side wall 3 expires, at its free end in an upper end edge 5 expires.

Ferner läuft von dem hinteren (in 1 und 2 links dargestellten) Endbereich der Grundplatte 2 senkrecht zu dieser ein Formvorsprung 4 ab, und zwar über eine Länge, die erheblich größer ist als, in gleicher Richtung gesehen, die Höhe der Seitenwände 3. Further, from the rear (in 1 and 2 left) end area of the base plate 2 perpendicular to this a molding projection 4 from, over a length which is considerably greater than, seen in the same direction, the height of the side walls 3 ,

Dieser Formvorsprung 4 dient (worauf im folgenden noch näher eingegangen werden wird) dem Zweck, daß er beim Zusammenbau des Pfostenverbinders 1 mit einem anzuschließenden Pfosten, dessen Profil seinerseits als Hohlprofil ausgebildet ist, in geeigneter Weise formschlüssig in das Hohlprofil des Pfostens bei der Montage eingeschoben werden kann, bis der Pfosten am Montageende fest auf dem Pfostenverbinder 1 sitzt. This shape advantage 4 serves (which will be discussed in more detail below) the purpose that he in the assembly of the post connector 1 with a post to be connected, the profile of which in turn is designed as a hollow profile, can be inserted in a form-fitting manner in the hollow profile of the post during assembly until the post at the assembly fixed to the post connector 1 sitting.

Wie die 1 und 2 weiterhin zeigen, ist an der Oberseite jeder Seitenwand 3 eine Aufnahmevertiefung 6 vorgesehen, die über einen Einlaufabschnitt 7 nach oben zur oberen Abschlußkante 5 hin offen ist, wobei insoweit auf die zeichnerische Darstellung der 1 und 2 ausdrücklich verwiesen wird. Die Aufnahmevertiefungen 6 an beiden Seitenwänden 3 sind zueinander ausgerichtet angebracht. As the 1 and 2 continue to show is at the top of each sidewall 3 a recording recess 6 provided by an inlet section 7 upwards to the upper end edge 5 down is open, in which respect to the graphic representation of the 1 and 2 expressly referred to. The recording pits 6 on both side walls 3 are aligned with each other.

Wie insbesondere gut aus 1 entnommen werden kann, ist die Aufnahmevertiefung 6 mit einem kreisabschnittförmigen Querschnitt versehen, der an ihrer der Grundplatte 2 zugewandten unteren Seite halbkreisförmig verläuft, wobei der Halbkreis dann an seinen Enden jeweils in eine sich tangential anschließende, nach oben bis zum Ende der oberen Abschlußkante 5 verlaufende Seitenwand einmündet, wie dies insbesondere aus der Schnittdarstellung der 2 entnommen werden kann. How good in particular 1 can be taken, is the receiving recess 6 provided with a circular section-shaped cross-section, at its the base plate 2 facing lower side semicircular, wherein the semicircle then at its ends in each case in a tangentially adjoining, upwards to the end of the upper end edge 5 extending side wall opens, as shown in particular from the sectional view of 2 can be removed.

Der Formvorsprung 4 ist an seiner der Aufnahmevertiefung 6 zugewandten Vorderseite mit zwei senkrecht nach oben laufenden, zueinander parallel angeordneten ebenen Gleitflächen 8 versehen, wie dies am besten aus der Darstellung der 3 erkennbar ist, welche in einer perspektivischen Ansicht den Pfostenverbinder aus 1 in einem auf einer profilierten Oberfläche eines Rahmenprofils 15 montierten Zustand zeigt. The mold projection 4 is at its receiving recess 6 facing front with two vertically upstanding, mutually parallel planar sliding surfaces 8th as best seen from the illustration of 3 it can be seen, which in a perspective view of the post connector 1 in one on a profiled surface of a frame profile 15 mounted state shows.

Wie ebenfalls aus 3 hervorgeht, liegen die beiden ebenen Gleitflächen 8 in einer gemeinsamen Aufspannebene, die ihrerseits senkrecht zwischen den beiden Seitenwänden 3 und zur Grundplatte 2 verläuft und überdies, wie aus der Schnittdarstellung der 2 erkennbar, tangential zu der ihr zugewandten Seitenfläche der Aufnahmevertiefungen 6 ausgerichtet ist. Like also out 3 shows, lie the two flat sliding surfaces 8th in a common clamping plane, which in turn is perpendicular between the two side walls 3 and to the base plate 2 runs and, moreover, as shown in the sectional view of 2 recognizable, tangent to its side facing the receiving recesses 6 is aligned.

Die Aufnahmevertiefungen 6 sind so ausgeführt, daß sie sich, in einem axialen Schnitt, jeweils zur Außenseite der betreffenden Seitenwand 3 hin im Querschnitt erweitern, wobei hierfür bevorzugt eine kegelabschnittförmige Erweiterung vorgesehen wird, wie sie in den Figuren nur ganz prinzipiell angedeutet ist. The recording pits 6 are designed so that they, in an axial section, respectively to the outside of the respective side wall 3 expand in cross-section, for this purpose, preferably a conical section-shaped enlargement is provided, as indicated in the figures only in principle.

Weiterhin ist am Formvorsprung 4, der auch als „Dom“ bezeichnet wird, an dessen beiden jeweils einer Seitenwand 3 zugewandten Seiten eine Führungsfläche 9 ausgebildet, die vom unteren, der Grundplatte 2 zugewandten Ende des Formvorsprungs 4 aus verläuft und sich zumindest über einen Teil seiner Gesamthöhe erstreckt. Furthermore, on the molding projection 4 , which is also referred to as "Dom", at both of which each have a side wall 3 facing sides a guide surface 9 formed from the bottom, the base plate 2 facing the end of the molding projection 4 out extends and extends at least over part of its total height.

Diese beiden seitlichen Führungsflächen 9 am Formvorsprung 4 dienen dazu, beim Einführen des Formvorsprungs 4 in das Hohlprofil eines anzuschließenden Pfostens den Endbereich des letzteren seitlich zu führen, so daß die Seitenwände des Pfostens bei der Montage in einen Zwischenraum zwischen der jeweiligen Führungsfläche 9 und der ihr zugewandten Innenseite der zugeordneten Seitenwand 3 des Pfostenverbinders 1 seitlich formschlüssig geführt einlaufen. These two lateral guide surfaces 9 at the molding projection 4 serve to insert the mold projection 4 in the hollow profile of a post to be connected laterally to guide the end portion of the latter, so that the side walls of the post during assembly in a space between the respective guide surface 9 and the inside facing the associated side wall 3 of the post connector 1 run in laterally positively guided.

Am oberen, der Grundplatte 2 abgewandten Ende jeder ebenen Gleitfläche 8 ist an dieser, wie insbesondere aus der Schnittdarstellung der 3 gut entnommen werden kann, jeweils ein von der ebenen Gleitfläche 8 vorpringender Anschlag 10 ausgebildet, auf dessen Funktion noch weiter unten eingegangen wird. At the top, the base plate 2 opposite end of each flat sliding surface 8th is at this, as in particular from the sectional view of 3 can be removed well, each one of the flat sliding surface 8th projecting stop 10 whose function is discussed below.

Die Seitenwände 3 sind ferner an ihrer oberen Abschlußkante 5 auf ihrer der jeweils anderen Seitenwand 3 zugewandten Seite mit einer zur Grundplatte 2 hin geneigten Abschrägung 14 versehen, die bei der Montage einen guten Einlauf der zugeordneten Seitenfläche des anzuschließenden Pfostens an der Innenseite der jeweiligen Seitenwand 3 gewährleistet. The side walls 3 are also at their upper end edge 5 on her other side wall 3 facing side with a base plate 2 sloping bevel 14 provided that during assembly a good inlet of the associated side surface of the pole to be connected to the inside of the respective side wall 3 guaranteed.

Zur Herstellung einer Verbindung zwischen dem Ende des Hohlquerschnitts eines Pfostens und einem Rahmenprofil wird zunächst, wie dies 3 in einer perspektivischen Darstellung zeigt, der Pfostenverbinder 1 auf eine profilierte Oberseite eines Rahmenprofils 15 aufgesetzt, wobei er an seiner dem Rahmenprofil 15 zugewandten Unterseite entsprechend komplementär ausgebildet ist. To make a connection between the end of the hollow cross-section of a post and a frame profile is first, as this 3 in a perspective view shows the post connector 1 on a profiled top of a frame profile 15 put on it, taking it at its the frame profile 15 facing bottom is formed according to complementary.

Nach dem Aufsetzen auf das Rahmenprofil 15 wird der Pfostenverbinder 1 über mehrere Schrauben 11 (vgl. 3) an dem Rahmenprofil 15 befestigt. After placing on the frame profile 15 becomes the post connector 1 over several screws 11 (see. 3 ) on the frame profile 15 attached.

Anschließend wird ein Pfosten 16, der ein Hohlprofil aufweist, von der in 3 oberen Seite her auf den Formvorsprung 4 aufgesetzt und dann in Richtung auf die Grundplatte 2 abgesenkt, wie dies in 4 dargestellt ist, wobei 4 zunächst einen nur teilweise abgesenkten Pfosten 16 zeigt, während 5 die Montage-Endstellung wiedergibt, bei welcher der Pfosten 16 mit seinem unteren Endbereich zwischen die Seitenwände 3 und die seitlichen Führungsflächen 9 des Formvorsprungs 4 ganz abgesenkt ist. Subsequently, a post 16 having a hollow profile, from the in 3 upper side on the form projection 4 put on and then in the direction of the base plate 2 lowered, like this in 4 is shown, wherein 4 initially a partially lowered post 16 shows while 5 the mounting end position reflects at which the post 16 with its lower end between the side walls 3 and the lateral guide surfaces 9 of the molding protrusion 4 is completely lowered.

Der Pfosten 16 ist an seinem unteren Endbereich mit einem parallel zur Längsrichtung des Rahmenprofils 15 durch sein Hohlprofil hindurch verlaufenden Führungsbolzen 12 versehen, der an seinen Endabschnitten über die beiden einander gegenüberliegenden Seitenwände des Pfostens 16 vorsteht und dort jeweils in einen im Durchmesser vergrößerten Bolzenkopf 13 mündet. The post 16 is at its lower end portion with a parallel to the longitudinal direction of the frame profile 15 through its hollow profile extending through guide pin 12 provided at its end portions over the two opposite side walls of the post 16 protrudes and there each in an enlarged diameter bolt head 13 empties.

In der zeichnerischen Darstellung der 1 und 2 ist dieser Führungsbolzen 12 (ohne Darstellung des zugehörigen Pfostens) eingezeichnet und zwar in einer Stellung, die etwa der Montagestellung aus 4 entspricht. In the graphic representation of 1 and 2 is this guide pin 12 (Without representation of the associated post) drawn in a position that is about the mounting position 4 equivalent.

Der Führungsbolzen 12 ist dabei am unteren Endbereich des anzuschließenden Pfostens 16 in einer solchen Lage angebracht, daß er in der in 5 gezeigten Montage-Endstellung, also wenn er ganz auf den Pfostenverbinder 1 aufgeschoben ist, mit seinen seitlich vorstehenden Endabschnitten in die beiden Aufnahmevertiefungen 6 an den Seitenwänden 3 des Pfostenverbinders 1 eingelaufen und dort aufgenommen ist. The guide pin 12 is at the lower end of the pole to be connected 16 placed in such a position that it is in the in 5 shown mounting end position, so if he completely on the post connector 1 is pushed, with its laterally projecting end portions in the two receiving recesses 6 on the side walls 3 of the post connector 1 arrived and recorded there.

Die Lage des Führungsbolzens 12 am Pfosten 16 ist zudem so, daß er während der Montage an den ebenen Gleitflächen 8 des Formvorsprungs 4 anliegt und entlang derselben gleitet. Infolge der Ausrichtung der Aufspannebene der ebenen Gleitflächen 8 tangential zum Einlaufabschnitt 7 der Aufnahmenvertiefung 6 wird der Führungsbolzen 2 am Ende seines Herabgleitens entlang der Gleitflächen 8 in die Aufnahmevertiefung 6 hinein geführt, so daß er beim Ende des Montagevorgangs mit seinen seitlich vorstehenden Endabschnitten in den Aufnahmevertiefungen 6 aufgenommen ist und seitlich so auch über diese vorsteht, daß der jeweilige Bolzenkopf 13 an der Außenseite der zugeordneten Aufnahmevertiefung 6 liegt, wie dies 5 zeigt. The position of the guide pin 12 at the post 16 is also such that it fits to the flat sliding surfaces during assembly 8th of the molding protrusion 4 abuts and slides along the same. Due to the orientation of the clamping plane of the flat sliding surfaces 8th tangential to the inlet section 7 the recording well 6 becomes the guide pin 2 at the end of its sliding down the sliding surfaces 8th into the receiving cavity 6 guided so that it at the end of the assembly process with its laterally projecting end portions in the receiving recesses 6 is received and laterally so over this projecting that the respective bolt head 13 on the outside of the associated receiving recess 6 lies, like this 5 shows.

Der Führungsbolzen 12 besteht aus zwei Teilen, einem ersten Teil in Form eines Schaftbolzens mit einem Innengewinde im Schaft, und einem zweiten Teil in Form eines Schraubbolzens mit Außengewinde, der in den Schaftbolzen eingeschraubt ist. Prinzipiell könnte der Führungsbolzen 12 aber auch z. B. aus einem Schaftniet bestehen, an dem nach seinem Anbringen am Pfosten beidseits je ein Kopf angeformt wird. The guide pin 12 consists of two parts, a first part in the form of a shaft bolt with an internal thread in the shaft, and a second part in the form of a threaded bolt with external thread, which is screwed into the shaft bolt. In principle, the guide pin could 12 but also z. B. consist of a shank rivet on which after its attachment to the post on both sides, each a head is formed.

Die Anschläge 10 am jeweils der Grundplatte 2 abgewandten Ende der beiden ebenen Gleitflächen 8 verhindern, daß der Bolzen 12 bei einem Hochlaufen in Gegenrichtung über das obere Ende des Formvorsprungs 4 hinauslaufen und außer Eingriff mit den beiden ebenen Gleitflächen 8 gelangen könnte, worauf weiter unten noch einmal einzugehen sein wird. The attacks 10 on each of the base plate 2 opposite end of the two planar sliding surfaces 8th prevent the bolt 12 when running up in the opposite direction over the upper end of the molding protrusion 4 run out and out of engagement with the two flat sliding surfaces 8th which will be discussed again below.

In den 6, 7 und 8 sind unterschiedliche Stadien bei der Montage eines Pfostens 16 mit seinen beiden Enden jeweils an einem Rahmenprofil 15 bzw. 17 gezeigt, wie sie bei dem Herstellungsvorgang eines Fensterrahmens 25 (vgl. 17) auf einer Rahmenschweißmaschine 18 vorliegen. In the 6 . 7 and 8th are different stages in the assembly of a post 16 with its two ends each on a frame profile 15 respectively. 17 as shown in the manufacturing process of a window frame 25 (see. 17 ) on a frame welding machine 18 available.

Dabei zeigt die 6 eine Seitenansicht des Pfostens 16 mit den beiden zugeordneten Rahmenprofilen 15 und 17 nach Einlegen der verschiedenen Profilleisten in die Rahmenschweißmaschine, 7 einen Längsschnitt durch die Anordnung aus 6, jedoch in einem bereits teilweise montierten Zwischenstadium, und 8 wieder eine Seitenansicht der Anordnung, diesmal jedoch im Montage-Endzustand. It shows the 6 a side view of the post 16 with the two associated frame profiles 15 and 17 after inserting the various profile strips in the frame welding machine, 7 a longitudinal section through the arrangement 6 but in an already partially assembled intermediate stage, and 8th again a side view of the arrangement, but this time in final assembly state.

Wie aus den Figuren erkennbar, ist an jedem der beiden gezeigten Rahmenprofile 15 und 17 jeweils bereits ein Pfostenverbinder 1 über Schrauben 11 befestigt. As can be seen from the figures, is on each of the two frame profiles shown 15 and 17 each already a post connector 1 about screws 11 attached.

Dabei ist der Pfosten 16 in der Rahmenschweißmaschine so angeordnet, daß der jeweilige Formvorsprung 4 des zugeordneten Pfostenverbinders 1 zu einem gewissen Teil schon in das zugewandte Hohlprofil des Pfostens 16 hineinragt, und zwar derart, daß dort der Führungsbolzen 12 bereits auf den beiden ebenen Gleitflächen 8 dieses Formvorsprungs 4 anliegt. Here is the post 16 arranged in the frame welding machine so that the respective shaping projection 4 of the assigned post connector 1 to a certain extent already in the facing hollow profile of the post 16 protrudes, in such a way that there is the guide pin 12 already on the two flat sliding surfaces 8th this shape projection 4 is applied.

Die Schweißmaschine befindet sich hierbei in der ausgefahrenen Stellung, d. h. die an der Schweißmaschine angebrachten Rahmenprofile sind in eine voneinander entfernte Stellung verbracht. Da auch in dieser Stellung der Formvorsprung 4 jedes Pfostenverbinders 1 bereits in das Hohlprofil des anzuschließenden Pfostens 16 hineinragt, ist sichergestellt, daß der Pfosten 16 über die an seinen Enden in ihn bereits eingreifenden Endbereiche der Formvorsprünge 4 unter Auflage seiner dortigen Führungsbolzen 12 auf die zugewandten Gleitflächen 8 sicher gehalten ist und nicht nach unten herausfallen kann. The welding machine is in this case in the extended position, that is, the frame profiles attached to the welding machine are moved to a position remote from each other. As in this position, the shape projection 4 each post connector 1 already in the hollow profile of the pole to be connected 16 protrudes, it is ensured that the post 16 via the end regions of the mold projections which already engage in at its ends 4 under the condition of his local guide pins 12 on the facing sliding surfaces 8th is held securely and can not fall down.

Infolge des Vorhandenseins der Anschläge 10 an den freien Enden der ebenen Gleitflächen 8 (vgl. 1, 2 und 3) ist ferner gewährleistet, daß die zwei Führungsbolzen 12 an den beiden Endbereichen des Pfostens 16 auch nicht das Ende der ebenen Gleitflächen 8, gegen die sie anliegen, überlaufen können, wie das auch die Schnittdarstellung der 7 zeigt. Dies ist insbesondere dann wesentlich, wenn in einer Rahmenschweißmaschine in vertikaler Richtung mit vertikalen Verstellbewegungen gearbeitet wird, so daß auch für diesen Fall ein unerwünschtes Herabfallen des eingelegten Pfostens 16 sicher verhindert ist. As a result of the presence of the stops 10 at the free ends of the flat sliding surfaces 8th (see. 1 . 2 and 3 ) is further ensured that the two guide pins 12 at the two end portions of the post 16 also not the end of the plane sliding surfaces 8th , against which they are able to overflow, as well as the sectional view of the 7 shows. This is particularly important when working in a frame welding machine in the vertical direction with vertical adjustment movements, so that even in this case, an undesirable dropping of the inserted post 16 is safely prevented.

Die Schnittdarstellung der 7 zeigt nun eine Zwischenstellung beim Montagevorgang, bei welcher der Abstand zwischen den beiden Rahmenprofilen 15 und 17 bereits gegenüber der Stellung aus 6 verkleinert, jedoch die Montage-Endstellung noch nicht erreicht ist. The sectional view of the 7 now shows an intermediate position during the assembly process, in which the distance between the two frame profiles 15 and 17 already opposite the position 6 reduced, but the final assembly position has not yet been reached.

Diese Montage-Endstellung ist dann in 8 in einer Seitenansicht dargestellt: Wie erkennbar, sind dort die Führungsbolzen 12 bereits in den Aufnahmevertiefungen 6 an den Seitenwänden 3 des jeweiligen Pfostenverbinders 1 aufgenommen und die Gesamtkonfiguration des Rahmens 25 (vgl. 17) ist von der Profilschweißmaschine nunmehr auf Sollmaß gebracht. This mounting end position is then in 8th shown in a side view: As can be seen, there are the guide pins 12 already in the recording pits 6 on the side walls 3 of the respective post connector 1 recorded and the overall configuration of the frame 25 (see. 17 ) has now been brought to nominal size by the profile welding machine.

Aus den Figuren, insbesondere den 6 bis 8, wird deutlich, daß bei Verwendung eines Pfostenverbinders 1 entsprechend 1 auf einer Rahmenschweißmaschine gleichzeitig mit der Herstellung des Hauptrahmens auch schon die Verbindungen mit gewünschten Pfosten in einem Arbeitsgang hergestellt werden können. From the figures, in particular the 6 to 8th , it becomes clear that when using a post connector 1 corresponding 1 on a frame welding machine simultaneously with the production of the main frame even the connections with desired posts can be made in one operation.

In den 9 bis 16 ist ganz prinzipiell eine Rahmenschweißmaschine 18 dargestellt, die ein Maschinengestell 19 aufweist, das an seinem oberen Ende mit vier beweglichen Schweißspiegeln 20 versehen ist, deren jeder bei der später erfolgenden Verschweißung eines Kunststoff-Fensterrahmens 25 zur Verschweißung an einer Rahmenecke dient. In the 9 to 16 is basically a frame welding machine 18 shown a machine frame 19 having, at its upper end with four movable welding mirrors 20 is provided, each of which later in the welding of a plastic window frame 25 for welding to a frame corner.

Jeder Schweißspiegel 20 ist dabei so angebracht, daß er unter einem gewünschten Gehrungswinkel, der im dargestellten Ausführungsbeispiel 45° beträgt, die einzelnen auf Gehrung vorgeschnittenen Rahmenprofile an ihren aneinander stoßenden Enden zur Verschweißung erhitzt. Every welding mirror 20 is mounted so that it heats at a desired miter angle, which is 45 ° in the illustrated embodiment, the individual mitred precut frame profiles at their abutting ends for welding.

Dabei sind die Schweißspiegel 20 in Pfeilrichtung a (vgl. 15) zwischen die Rahmenecken einfahrbar, um die einander zugewandten Endflächen der Rahmenprofile zum Verschweißen zu erhitzen, wonach die Schweißspiegel 20 in entgegengesetzter Richtung a’ (vgl. 16) wieder nach außen gefahren werden. Here are the welding mirrors 20 in the direction of arrow a (see. 15 ) between the frame corners to heat the facing end surfaces of the frame profiles for welding, after which the welding mirror 20 in the opposite direction a '(cf. 16 ) are driven outwards again.

Zur Herstellung eines Fensterrahmens 25 (vgl. 17) wird zunächst auf dem Maschinengestell 19 der Schweißmaschine 18 ein Rahmenprofil 21 angeordnet, wie dies 9 zeigt. For the production of a window frame 25 (see. 17 ) is first on the machine frame 19 the welding machine 18 a frame profile 21 arranged like this 9 shows.

Anschließend werden an den beiden Enden dieses Rahmenprofils 21 senkrecht zu diesem zwei weitere zueinander parallele Rahmenprofile 15, 17 angebracht, was in 10 dargestellt ist. Subsequently, at the two ends of this frame profile 21 perpendicular to this two more parallel frame profiles 15 . 17 attached what is in 10 is shown.

In einem nächsten, in 11 gezeigten Schritt wird mittig zwischen den beiden Rahmenprofilen 15 und 17 ein Pfosten 16 angeordnet, wonach, etwa in der Mitte der Rahmenprofile 15 und 17, noch ein Pfosten 24, senkrecht zu diesen ausgerichtet, eingelegt wird (12). In a next, in 11 The step shown becomes centered between the two frame profiles 15 and 17 a post 16 arranged, after which, approximately in the middle of the frame profiles 15 and 17 , another post 24 , perpendicular to these aligned, is inserted ( 12 ).

In einem weiteren Schritt, der in 13 illustriert ist, wird auch noch zwischen dem Rahmenprofil 15 und dem Pfosten 16 ein weiterer Pfosten 26, ausgerichtet zu dem Pfosten 24, plaziert. In a further step, the in 13 is also illustrated between the frame profile 15 and the post 16 another post 26 , aligned to the post 24 , placed.

Anschließend wird ein letztes Rahmenprofil 23 in der Schweißmaschine 18 angebracht, wie dies 14 zeigt. Subsequently, a last frame profile 23 in the welding machine 18 attached, like this 14 shows.

Bei allen Einlegevorgängen befinden sich die Schweißspiegel 20 in ihrer ausgefahrenen Position, wie dies die 9 bis 14 erkennen lassen. In dieser Stellung sind alle Schweißspiegel 20 in einem Abstand von den eingelegten Rahmenprofilen 15, 21, 17 und 23 entfernt. For all loading operations, the welding mirrors are located 20 in its extended position, like this 9 to 14 reveal. In this position are all welding mirrors 20 at a distance from the inserted frame profiles 15 . 21 . 17 and 23 away.

Hiernach werden, wie aus 15 ersichtlich, die Schweißspiegel 20 in Zustellrichtung (Pfeile a) zwischen die Enden der Rahmenprofile 15, 21, 17 und 23 eingefahren, sodann diese durch die Rahmenschweißmaschine 18 so aufeinanderzu bewegt, daß ihre Endflächen gegen die Schweißspiegel 20 anliegen, wonach die Schweißspiegel 20 erhitzt werden und eine entsprechende Erhitzung der an ihnen anliegenden Endflächen der Rahmenprofile 15, 21, 17 und 23 bewirken. After that, how are you from 15 visible, the welding mirror 20 in the feed direction (arrows a) between the ends of the frame profiles 15 . 21 . 17 and 23 retracted, then this by the frame welding machine 18 moved towards each other so that their end faces against the welding mirror 20 lie, according to which the welding mirror 20 be heated and a corresponding heating of the voltage applied to them end surfaces of the frame profiles 15 . 21 . 17 and 23 cause.

Anschließend werden, wie in 16 dargestellt, die Schweißspiegel 20 in Gegenrichtung (Pfeile a’) aus den Rahmenecken herausgefahren und hiernach zum Verschweißen der Rahmenecken die Rahmenprofile 15, 21, 17 und 23 über die Schweißmaschine 18 auf Sollmaß zusammengedrückt. Bei dieser Gelegenheit werden dann auch die Verbindungen des mittleren Pfostens 16 mit den Rahmenprofilen 21 und 23 an seinen Ecken und mit den Pfosten 26 und 24 sowie zwischen letzteren und den Rahmenprofilen 15 und 17 hergestellt. Subsequently, as in 16 represented, the welding mirror 20 in the opposite direction (arrows a ') moved out of the frame corners and thereafter for welding the frame corners the frame profiles 15 . 21 . 17 and 23 over the welding machine 18 compressed to specified size. On this occasion then also the connections of the middle post 16 with the frame profiles 21 and 23 at its corners and with the posts 26 and 24 and between the latter and the frame profiles 15 and 17 produced.

Zur Befestigung zwischen den Rahmenprofilen 15, 21, 17 und 23 und den an diese angeschlossenen Pfosten 16, 24 und 26 sowie zur Verbindung der letzteren untereinander werden an den Verbindungsstellen Pfostenverbinder entsprechend dem Pfostenverbinder 1 aus den 1 und 2 eingesetzt. For attachment between the frame profiles 15 . 21 . 17 and 23 and the posts connected to it 16 . 24 and 26 and to connect the latter with each other at the joints post connector corresponding to the post connector 1 from the 1 and 2 used.

Dabei ist zu beachten, daß beim Einlegen der verschiedenen Rahmenträger (Rahmenleisten und Pfosten) in die Schweißmaschine 18, wie dies in den 9 bis 14 dargestellt ist, zunächst die einzelnen Rahmenträger auf das Gestell 19 der Rahmenschweißmaschine 18 locker aufgelegt werden, weil von der Schweißmaschine 18 die erforderlichen Zustell- und Ausrückbewegungen für die Schweißspiegel 20 und das zugehörige Versetzen der eingelegten Rahmenteile in Richtung aufeinanderzu selbsttätig ausgeführt wird. Zur Ausführung der erforderlichen Bewegungen der Rahmenprofile 15, 21, 17 und 23 des Hauptrahmens werden diese von (in den Figuren nicht gezeigten) Greifeinrichtungen erfaßt und bewegt. Die entsprechende Steuerung aller Bewegungen der Profilschweißmaschine 18 ist in dieser integriert und in den Figuren ebenfalls nicht dargestellt. Eventuelle weiter noch erforderliche Bearbeitungen am Rahmen 25 können in nachgeschalteten getrennten Arbeitsschritten erfolgen. It should be noted that when inserting the various frame girders (frame rails and posts) into the welding machine 18 like this in the 9 to 14 is shown, first the individual frame support on the frame 19 the frame welding machine 18 Loosely hang up because of the welding machine 18 the necessary feed and disengagement movements for the welding mirrors 20 and the associated displacement of the inserted frame parts is carried out in the direction towards each other automatically. To carry out the required movements of the frame profiles 15 . 21 . 17 and 23 of the main frame are grasped and moved by gripping means (not shown in the figures). The corresponding control of all movements of the profile welding machine 18 is integrated in this and also not shown in the figures. Any further processing required on the frame 25 can be done in separate downstream work steps.

Claims

Connecting arrangement for fastening a post ( 16 . 26 . 24 ) on a frame profile ( 15 . 21 . 22 . 23 ) of a window, a door or the like. Made of plastic, wherein the post ( 16 . 26 . 24 ) has a hollow profile and for mounting on one of the frame profile ( 15 . 17 . 21 . 23 ) arranged post connector ( 1 ), which is a base plate ( 2 ) with side walls rising vertically on both sides ( 3 ), in each of which at its free from the base plate ( 2 ) projecting end edge ( 5 ) a survey ( 6 ) with one to the end edge ( 5 ) open inlet section ( 7 ), both receiving cavities ( 6 ) are aligned with each other, and by the end portion of the hollow profile of the post ( 16 . 26 . 24 ), perpendicular to the side walls ( 3 ), a guide pin ( 12 ) is mounted, the two axial end portions laterally from the post ( 16 . 26 . 24 ) to the outside and at the end of the assembly in the two receiving recesses ( 6 ) of the side walls ( 3 ), characterized in that the post ( 16 . 26 . 24 ) when mounting positively on the post connector ( 1 ), the post connector ( 1 ) between both side walls ( 3 ) one of the base plate ( 2 ) above, over the height of the side walls ( 3 ) extending mold projection ( 4 ), which has a front side, at which over its height at least one flat sliding surface ( 8th ) whose mounting plane is perpendicular to the side walls ( 3 ) and tangential to the inlet section ( 7 ) of the two wells ( 6 ), wherein furthermore the shaping projection ( 4 ) at each of its two respective one side wall ( 3 ) facing sides with one of the base plate ( 2 ) from at least over a portion of its height extension extending guide surface ( 9 ) is provided on the mounting on the end portion of the inner surface of the facing side wall ( 3 ) of the hollow profile of the post ( 16 . 26 . 24 ) is guided in a sliding manner, and wherein the guide pin ( 12 ) in the end region of the hollow profile of the post ( 16 . 26 . 24 ) is arranged so that when mounted on the at least one sliding surface ( 8th ) of the molding projection ( 4 ) slidingly abuts.

Connecting arrangement according to claim 1, characterized in that on the molding projection ( 4 ) two mutually parallel, lying in a common clamping surface planar sliding surfaces ( 8th ) are mounted.

Connecting arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that both receiving recesses ( 6 ) have a substantially identical cross-section.

Connecting arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that each receiving recess ( 6 ) in a central region of the associated side wall ( 3 ) is trained.

Connecting arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the upper end edge ( 5 ) of each side wall ( 3 ) at its the form projection ( 4 ) facing side with a base plate ( 2 ) sloping bevel ( 14 ) is provided.

Connecting arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that each receiving recess ( 6 ) has a substantially circular opening cross-section.

Connecting arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the guide pin ( 12 ) at its side from the post ( 16 . 26 . 24 ) projecting end portions each with a radially enlarged bolt head ( 13 ) is provided.

Connecting arrangement according to claim 7, characterized in that the guide pin ( 12 ) comprises two parts, one of which is provided with an internal threaded shaft pin and the other is a screwed into this bolt.

Connecting arrangement according to claim 7 or 8, characterized in that each receiving recess ( 6 ), seen in an axial cross section, one axially to the outside of the side wall ( 3 ) has widening shape.

Connecting arrangement according to claim 9, characterized in that the axially outwardly widening form of each receiving recess ( 6 ) is formed cone-shaped section.

Connecting arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized in that each plane sliding surface ( 8th ) of the molding projection ( 4 ) at her from the base plate ( 2 ) facing away from end region with a projecting end stop ( 10 ) for a movement of the guide pin ( 12 ) in the direction of the base plate ( 2 ) is provided away.

Use of a connection arrangement according to one of claims 1 to 11 in the manufacture of a window or door frame ( 25 ) made of plastic on a frame welding machine ( 18 ).