DE102013221015A1 - Method for producing a multilayer plastic component with a variable surface - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstelllung eines Kunststoffbauteils mit unterschiedlichen Oberflächen, wobei ein zweiteiliges Werkzeug getrennt und eine Abstandshalterschicht in eine ersten Werkzeugteil und eine Dekorschicht in einen zweiten Werkzeugteil eingelegt werden. Zwischen dem ersten Werkzeugteil und dem zweiten Werkzeugteil ist ein Dichtmittel vorgesehen, das den ersten Werkzeugteil gegenüber dem zweiten Werkzeugteil abdichtet, während die Abstandshalterschicht und die Dekorschicht hinterschäumt werden.The invention relates to a method for producing a plastic component with different surfaces, wherein a two-part tool is separated and a spacer layer is inserted into a first tool part and a decorative layer in a second tool part. Between the first tool part and the second tool part, a sealing means is provided, which seals the first tool part relative to the second tool part, while the spacer layer and the decorative layer are backfoamed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbauteils mit unterschiedlichen Oberflächen.The invention relates to a method for producing a plastic component with different surfaces.

Verfahren in diesem technischen Bereich sind aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise offenbart die DE 10 2009 050 620 A1 ein Verfahren zur wahlweisen Herstellung einer ersten bzw. einer zweiten Variante eines mehrschichtigen Kunststoffbauteils, das ein Trägerteil, eine Dekorschicht und eine zwischen dem Trägerteil und der Dekorschicht befindliche Schaumstoffschicht aufweist, wobei zur Herstellung der ersten Variante vor dem Schäumvorgang die Dekorschicht der ersten Variante in eine Werkzeughälfte des Schäumwerkzeugs eingebracht wird und zur Herstellung der zweiten Variante vor dem Schäumvorgang eine Abstandshalterschicht in die Werkzeughälfte des Schäumwerkzeugs eingebracht wird, wobei die Abstandshalterschicht nach dem Schäumvorgang von der Schaumschicht entfernt und die Dekorschicht der zweiten Variante auf die Schaumschicht aufgebracht wird.Methods in this technical field are known from the prior art. For example, the DE 10 2009 050 620 A1 a method for selectively producing a first or a second variant of a multilayer plastic component, which has a carrier part, a decorative layer and a located between the support member and the decorative layer foam layer, wherein for producing the first variant before the foaming process, the decorative layer of the first variant in a Mold half of the foaming tool is introduced and for the production of the second variant before the foaming a spacer layer is introduced into the mold half of the foaming tool, wherein the spacer layer after the foaming of the foam layer removed and the decorative layer of the second variant is applied to the foam layer.

Weiterer Stand der Technik diesbezüglich ist bspw. die EP 1 308 259 A2 oder die WO 2006/032540 A1 .Further state of the art in this regard is, for example, the EP 1 308 259 A2 or the WO 2006/032540 A1 ,

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das aus der DE 10 2009 050 620 A1 bekannte Verfahren dahingehend weiterzuentwickeln, dass Bauteile mit mehreren unterschiedlichen Oberflächen realisierbar sind. Beispielsweise können somit mehrschichtige Kunststoffbauteile wie I-Tafeln mit Oberflächen mit teilweise Leder, teilweise Dekor hergestellt werden. Dabei ist eine besondere technische Herausforderung, dass ein schaumdichter und gasdichter Übergang von der einen Oberfläche zu der anderen Oberfläche im Schäumwerkzeug sichergestellt sein muss.It is the object of the present invention, which is known from the DE 10 2009 050 620 A1 Further develop known methods to the effect that components with several different surfaces can be realized. For example, thus multilayer plastic components such as I-panels with surfaces with some leather, some decor can be produced. A particular technical challenge is that a foam-tight and gas-tight transition from one surface to the other surface must be ensured in the foaming tool.

Diese Aufgaben werden gelöst durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1.These objects are achieved by a method according to claim 1.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbauteils mit mindestens zwei unterschiedlichen Oberflächen zeichnet sich dadurch aus, dass ein mehrteiliges Werkzeug mit einem ersten Werkzeugteil und einem zweiten Werkzeugteil eingesetzt wird, wobei zunächst das erste und zweite Werkzeugteil voneinander getrennt und eine Abstandshalterschicht in den ersten Werkzeugteil und eine Dekorschicht in den zweiten Werkzeugteil eingelegt werden, wobei zwischen dem ersten Werkzeugteil und dem zweiten Werkzeugteil ein Dichtmittel bzw. Dichtmechanismus vorgesehen wird. Anschließend werden der erste und zweite Werkzeugteil geschlossen und durch das Dichtmittel gegeneinander abgedichtet, so dass die in die Werkzeugteile eingelegte Abstandshalterschicht und Dekorschicht hinterschäumt werden können, wobei ihr Übergang schaumdicht ist. Das derart gefertigte Kunststoffbauteil kann, wie im Stand der Technik bereits vorgesehen, ferner ein Trägerteil als weitere Lage des Kunststoffbauteils umfassen. Nach dem Aushärten des Schaumes wird die Abstandshalterschicht von der Schaumschicht entfernt und durch eine gewünschte zweite Oberflächenschicht mit beliebigem Dekor ersetzt. Beispielsweise kann hierfür eine Lederoberfläche vorgesehen werden. Der während der Fertigung durch die Werkzeugteile bestimmte Rand bildet den Übergang zwischen erster zu zweiter Oberfläche.The inventive method for producing a plastic component having at least two different surfaces is characterized in that a multi-part tool with a first tool part and a second tool part is used, wherein first the first and second tool part separated from each other and a spacer layer in the first tool part and a Decor layer are inserted into the second tool part, wherein between the first tool part and the second tool part, a sealing means or sealing mechanism is provided. Subsequently, the first and second tool part are closed and sealed against each other by the sealing means, so that the inserted into the tool parts spacer layer and decorative layer can be back-foamed, with their transition is foam-tight. The plastic component produced in this way can, as already provided in the prior art, further comprise a carrier part as a further layer of the plastic component. After the foam has cured, the spacer layer is removed from the foam layer and replaced with a desired second surface layer of any desired decor. For example, a leather surface can be provided for this purpose. The edge determined during production by the tool parts forms the transition between the first and second surfaces.

Wie bereits aus dem Stand der Technik bekannt, gilt auch für das vorliegende Verfahren, dass die Abstandshalterschicht wiederverwendbar ist und eine gewisse Elastizität aufweist, so dass sie von der ausgehärteten Schaumschicht abziehbar ist, ohne dass die Schaumschicht beschädigt wird. Als günstiges Material hat sich hierbei Silikon ausgezeichnet.As already known from the prior art, it is also true for the present method that the spacer layer is reusable and has a certain elasticity, so that it can be removed from the hardened foam layer without the foam layer being damaged. As a cheap material this silicone has been excellent.

Von ganz entscheidender Bedeutung ist es, dass beim Hinterschäumen kein flüssiger Schaum zwischen den beiden Werkzeugteilen hindurchtritt und die außenseitige Oberfläche der Dekorschicht oder der Abstandshalterschicht überläuft. Es ist deshalb von erfindungsgemäß wichtig, zwischen den beiden Werkzeugteilen ein Dichtmittel vorzusehen, das dies verhindert. Bei dem Hinterschäumprozess werden vergleichsweise hohe Drücke (über 2 bar) erreicht und der später aushärtende Schaum ist anfänglich sehr flüssig. An das zu verwendende Dichtmittel sind somit besondere Anforderungen gestellt, wobei ein aneinander Anliegen der beiden Werkzeugteile ohne zusätzliche Dichtmittel nicht ausreichen würde, um ein Ausfließen des Schaumes zu verhindern.Of crucial importance is that during foam no liquid foam passes between the two tool parts and the outside surface of the decorative layer or the spacer layer overflows. It is therefore important from the invention to provide a sealant between the two tool parts, which prevents this. In the back-foaming process comparatively high pressures (above 2 bar) are achieved and the later-curing foam is initially very fluid. To the sealant to be used thus special demands are made, with a concern of the two tool parts without additional sealing means would not be sufficient to prevent leakage of the foam.

In einer ersten Ausführung ist vorgesehen, dass an der Abstandshalterschicht eine Dichtlippe ausgebildet ist. Alternativ kann diese Dichtlippe auch an der Dekorschicht ausgebildet sein. Vorzugsweise weisen jedoch sowohl die Abstandshalterschicht als auch die Dekorschicht jeweils eine Dichtlippe auf, durch die das erste und zweite Werkzeugteil während des Hinterschäumprozesses gegeneinander abgedichtet sind. Günstig ist hierbei eine Ausführung der Dichtlippen, bei der sich diese in einem Bereich zwischen dem ersten und dem zweiten Werkzeugteil hinein erstrecken. Als besonders einfache Ausführung einer Dichtlippe ist hierbei vorgesehen, die Dekorschicht und/oder die Abstandshalterschicht in ihrem Abmaß entsprechend größer auszubilden, um eine an dem jeweiligen Werkzeugteil gebildete Kante zu übergreifen und in dem zwischen den Werkzeugteilen liegenden Bereich als Dichtlippe zu fungieren.In a first embodiment it is provided that a sealing lip is formed on the spacer layer. Alternatively, this sealing lip may also be formed on the decorative layer. Preferably, however, both the spacer layer and the decorative layer each have a sealing lip, through which the first and second tool parts are sealed against each other during the backfoaming process. Favorable here is an embodiment of the sealing lips, in which they extend in a region between the first and the second tool part. As a particularly simple embodiment of a sealing lip is provided here, the decorative layer and / or the spacer layer in size to form correspondingly larger to overlap an edge formed on the respective tool part and to act in the area lying between the tool parts as a sealing lip.

In einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Dichtmittel als aufblasbare Dichtung ausgebildet ist, die vor dem Hinterschäumen dichtend aufgeblasen wird und den ersten Werkzeugteil gegenüber dem zweiten Werkzeugteil aktiv abdichtet. Eine derartige aufblasbare Dichtung wird als eine Art Schlauch über eine externe Druckerzeugungsanlage aufgeblasen und gewährleistet eine sichere Abdichtung der Werkzeugs bis zum Aushärten des hinterschäumten Schaumwerkstoffs.In an alternative embodiment it is provided that the sealing means as inflatable Seal is formed, which is inflated sealing before backfoaming and actively seals the first tool part relative to the second tool part. Such an inflatable seal is inflated as a type of hose via an external pressure generating system and ensures a secure seal of the tool until curing of the foam-backed foam material.

In einer Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass die aufblasbare Dichtung in einem an einem Werkzeugteil angeordneten Einsatz aufgenommen ist. Der Einsatz ist günstigerweise in einem Bereich zwischen dem ersten und zweiten Werkzeugteil angeordnet und bietet eine Aufnahme für die aufblasbare Dichtung, so dass diese nicht für jeden Fertigungsprozess neu zwischen die Werkzeugteil eingelegt werden muss, sondern aus dem Einsatz heraus aktiviert werden kann und die Abdichtung der Werkzeugteile zueinander gewährleistet. Der Einsatz ist hierfür vorteilhafterweise einseitig offen ausgebildet, so dass die aufblasbare Dichtung im aktivierten bzw. aufgeblasenen Zustand gegen den Werkzeugteil abdichtend drückt, der dem den Einsatz aufweisenden Werkzeugteil gegenüberliegt.In one embodiment of the invention it is provided that the inflatable seal is received in an arranged on a tool part insert. The insert is conveniently located in a region between the first and second tool parts and provides a receptacle for the inflatable seal so that it does not have to be re-inserted for each manufacturing process between the tool part, but can be activated out of the insert and the sealing of the Guaranteed tool parts to each other. The insert is advantageously designed to be open on one side, so that the inflatable seal in the activated or inflated state presses sealingly against the tool part, which is opposite the tool part having the insert.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:Other advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or are shown in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to FIGS. Show it:

1 eine Darstellung des geöffneten Werkzeugs; 1 a representation of the open tool;

2 eine Darstellung des geschlossenen Werkzeugs; 2 a representation of the closed tool;

3 vergrößerte Ansicht der beiden Werkzeugpositionen aus den 1 und 2; und 3 enlarged view of the two tool positions from the 1 and 2 ; and

4 eine alternative Ausführung des Werkzeugs aus 3. 4 an alternative embodiment of the tool 3 ,

Die Figuren sind beispielhaft schematisch. Die verwendeten Bezugszeichen benennen gleiche Teile in allen Ansichten.The figures are exemplary schematic. The reference numbers used denote like parts in all views.

In den 1 und 2 sind der erste Werkzeugteil 2 und der zweite Werkzeugteil 1 mit einer jeweils darin eingelegten Abstandshalterschicht 4 und Dekorschicht 3 dargestellt, wobei in 1 der erste Werkzeugteil 2 und der zweite Werkzeugteil 1 auseinander gefahren, d. h. voneinander getrennt sind.In the 1 and 2 are the first tool part 2 and the second tool part 1 with a respective spacer layer inserted therein 4 and decorative layer 3 shown, in 1 the first tool part 2 and the second tool part 1 apart, ie separated from each other.

In 2 ist der Zustand gezeigt, bei dem der erste Werkzeugteil 2 und der zweite Werkzeugteil 1 ein geschlossenes Werkzeug bilden, das bereit ist, den Hinterschäumprozess durchzuführen. Der erste und der zweite Werkzeugteil 2, 1 liegen dichtend aneinander an, so dass der Bereich zwischen den Werkzeugteilen (Spalt) von dem bei Hinterschäumprozess anfänglich flüssigen Schaum nicht durchdrungen wird. Nach dem Aushärten wird die Abstandshalterschicht 4 von dem ausgehärteten Schaum abgezogen und durch die gewünschte Oberflächenschicht, beispielsweise Leder, ersetzt. Die Dekorschicht 3 bleibt unverändert erhalten. Zur Gewährleistung eines sauberen Übergangs zwischen den beiden Schichten darf der Bereich zwischen dem ersten und zweiten Werkzeugteil 2, 1 nicht beschmutzt werden. Hierzu ist vorgesehen, dass die Abstandshalterschicht 4 und die Dekorschicht jeweils eine Dichtlippe 5, 6 aufweisen, wie es in 3 näher dargestellt ist.In 2 the state is shown where the first tool part 2 and the second tool part 1 form a closed tool that is ready to perform the foam back process. The first and the second tool part 2 . 1 lie sealingly against each other, so that the area between the tool parts (gap) is not penetrated by the foam initially foamy in the process. After curing, the spacer layer becomes 4 withdrawn from the cured foam and replaced by the desired surface layer, such as leather. The decorative layer 3 remains unchanged. To ensure a clean transition between the two layers, the area between the first and second tool part 2 . 1 not be soiled. For this purpose, it is provided that the spacer layer 4 and the decorative layer each have a sealing lip 5 . 6 exhibit as it is in 3 is shown in more detail.

3 zeigt zum einen den Zustand aus 1, indem der erste Werkzeugteil 2 und der zweite Werkzeugteil 1 auseinandergefahren sind, wobei die Abstandshalterschicht 4 eine Dichtlippe 5 aufweist, die einen Randbereich des ersten Werkzeugteils 2 übergreift. In gleicher Weise weist die Dekorschicht 3 eine Dichtlippe 6 auf, die den Randbereich des zweiten Werkzeugteils 1 übergreift. Die Dichtlippen 5, 6 erstrecken sich über eine vorbestimmte Länge der beiden Werkzeugteile 2, 1 in den Spalt. In der unteren Darstellung aus 3 sind die beiden Werkzeugteile 2, 1 geschlossen. Die Dichtlippen 5, 6 dichten den Bereich zwischen den beiden Werkzeugteilen ab, so dass der Hinterschäumprozess durchgeführt werden kann. Die sich in dem Bereich zwischen den beiden Werkzeugteilen 2, 1 erstreckenden Dichtlippen 5, 6 weisen diesbezüglich eine Länge von 15 bis 50 mm auf und gewährleisten somit eine sichere Abdichtung auch bei höheren Drücken des Hinterschäumens. 3 shows on the one hand the state 1 by the first tool part 2 and the second tool part 1 apart, wherein the spacer layer 4 a sealing lip 5 comprising an edge region of the first tool part 2 overlaps. In the same way, the decorative layer 3 a sealing lip 6 on that the edge area of the second tool part 1 overlaps. The sealing lips 5 . 6 extend over a predetermined length of the two tool parts 2 . 1 in the gap. In the lower illustration off 3 are the two tool parts 2 . 1 closed. The sealing lips 5 . 6 seal the area between the two tool parts so that the foam back process can be performed. Located in the area between the two tool parts 2 . 1 extending sealing lips 5 . 6 have in this respect a length of 15 to 50 mm and thus ensure a secure seal even at higher pressures of the back-foaming.

In 4 ist eine alternative Ausführung zur Abdichtung des Übergangsbereichs zwischen dem ersten Werkzeugteil 2 und dem zweiten Werkzeugteil 1 schematisch dargestellt. Die Abstandshalteschicht 4 und die Dekorschicht 3 sind in gleicher Weise zu der 3 verwendet. Alternativ ist auch möglich, dass nur eine der Schichten 3, 4 eine Dichtlippe aufweist. Es ist somit nicht nötig, dass stets beide Schichten 3, 4 mit einer Dichtlippe versehen sind. Insbesondere bei einer Ausführung gemäß 4, bei der in einem Einsatz 7 des ersten Werkzeugteils 2 eine aufblasbare Dichtung 8 in Schlauchform aufgenommen ist, kann auf eine der beiden oder sogar beide der Dichtlippen 5, 6 verzichtet werden. Nach dem Schließen des ersten und zweiten Werkzeugteils 2, 1 wird die aufblasbare Dichtung 8 unter Druck gesetzt und drückt unmittelbar oder in der gezeigten Ausführung mittelbar über die Dichtlippen 5, 6 gegen das zweite Werkzeugteil 1. Der Bereich zwischen den beiden Werkzeugteilen wird somit aktiv abgedichtet.In 4 is an alternative embodiment for sealing the transition region between the first tool part 2 and the second tool part 1 shown schematically. The spacer layer 4 and the decorative layer 3 are the same way to the 3 used. Alternatively, it is also possible that only one of the layers 3 . 4 has a sealing lip. It is therefore not necessary that always both layers 3 . 4 are provided with a sealing lip. In particular, in an embodiment according to 4 when in a deployment 7 of the first tool part 2 an inflatable seal 8th taken in the form of a tube, can on one or both of the sealing lips 5 . 6 be waived. After closing the first and second tool parts 2 . 1 becomes the inflatable seal 8th pressurized and pressed directly or in the embodiment shown indirectly over the sealing lips 5 . 6 against the second tool part 1 , The area between the two tool parts is thus actively sealed.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Beispielsweise kann die Anordnung des Einsatzes auch in dem zweiten Werkzeugteil erfolgen. Grundsätzlich ist die Erfindung nicht auf zwei Werkzeugteile beschränkt, sondern kann auch mit weiteren Werkzeugteilen zur Erzielung weiterer Oberflächen realisiert werden.The invention is not limited in its execution to the above preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use. For example, the arrangement of the insert can also be done in the second tool part. In principle, the invention is not limited to two tool parts, but can also be realized with other tool parts to achieve additional surfaces.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102009050620 A1 [0002, 0004] DE 102009050620 A1 [0002, 0004]
  • EP 1308259 A2 [0003] EP 1308259 A2 [0003]
  • WO 2006/032540 A1 [0003] WO 2006/032540 A1 [0003]

Claims (10)

Verfahren zur Herstelllung eines Kunststoffbauteils mit mindestens zwei unterschiedlichen Oberflächen, wobei das Kunststoffbauteil zumindest eine Abstandshalterschicht (4) und mindestens eine Dekorschicht (3) aufweist und in einem mehrteiligen Werkzeug mit erstem Werkzeugteil (2) und zweitem Werkzeugteil (1) gefertigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass – der erste und zweite Werkzeugteil (2, 1) getrennt werden, – die Abstandshalterschicht (4) in den ersten Werkzeugteil (2) und die mindestens eine Dekorschicht (3) in den zweiten Werkzeugteil (1) eingelegt werden, wobei zwischen dem ersten Werkzeugteil (2) und dem zweiten Werkzeugteil (1) ein Dichtmittel vorgesehen wird, – der erste und zweite Werkzeugteil (2, 1) geschlossen werden, wobei das Dichtmittel den ersten Werkzeugteil (2) gegenüber dem zweiten Werkzeugteil (1) abdichtet, und – die Abstandshalterschicht (4) und die mindestens eine Dekorschicht (3) hinterschäumt werden.Method for producing a plastic component having at least two different surfaces, wherein the plastic component has at least one spacer layer ( 4 ) and at least one decorative layer ( 3 ) and in a multipart tool with first tool part ( 2 ) and second tool part ( 1 ), characterized in that - the first and second tool parts ( 2 . 1 ), - the spacer layer ( 4 ) in the first tool part ( 2 ) and the at least one decorative layer ( 3 ) in the second tool part ( 1 ) are inserted, wherein between the first tool part ( 2 ) and the second tool part ( 1 ) a sealing means is provided, - the first and second tool part ( 2 . 1 ), wherein the sealing means the first tool part ( 2 ) relative to the second tool part ( 1 ), and - the spacer layer ( 4 ) and the at least one decorative layer ( 3 ) be foamed back. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel als an der Abstandshalterschicht (4) vorgesehene Dichtlippe (5) ausgebildet ist.A method according to claim 1, characterized in that the sealing means as at the spacer layer ( 4 ) provided sealing lip ( 5 ) is trained. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel als an der mindestens einen Dekorschicht (3) vorgesehene Dichtlippe (6) ausgebildet ist.A method according to claim 1, characterized in that the sealing means as at the at least one decorative layer ( 3 ) provided sealing lip ( 6 ) is trained. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel als Dichtlippen (5, 6) sowohl an der Abstandshalterschicht (4) als auch an der mindestens einen Dekorschicht (3) ausgebildet ist.A method according to claim 1, characterized in that the sealing means as sealing lips ( 5 . 6 ) on both the spacer layer ( 4 ) as well as on the at least one decorative layer ( 3 ) is trained. Verfahren nach zumindest einem der vorigen Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Dichtlippe bzw. die Dichtlippen (5, 6) in einen Bereich zwischen dem ersten Werkzeugteil (2) und dem zweiten Werkzeugteil (1) erstreckt bzw. erstrecken.Method according to at least one of the preceding claims 2 to 4, characterized in that the sealing lip or the sealing lips ( 5 . 6 ) in an area between the first tool part ( 2 ) and the second tool part ( 1 ) extends or extend. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel als zwischen dem ersten Werkzeugteil (2) und dem zweiten Werkzeugteil (1) eingelegtes Dichtelement ausgebildet ist.A method according to claim 1, characterized in that the sealing means as between the first tool part ( 2 ) and the second tool part ( 1 ) inlaid sealing element is formed. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das eingelegte Dichtelement als aufblasbare Dichtung (8) ausgebildet ist, die vor dem Hinterschäumen dichtend aufgeblasen wird.A method according to claim 6, characterized in that the inserted sealing element as an inflatable seal ( 8th ) is formed, which is inflated sealing before backfoaming. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die aufblasbare Dichtung (8) in einem an einem Werkzeugteil angeordneten Einsatz (7) aufgenommen ist.Method according to claim 7, characterized in that the inflatable seal ( 8th ) in an insert arranged on a tool part ( 7 ) is recorded. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (7) an einem Werkzeugteil in einem Bereich zwischen dem ersten Werkzeugteil (2) und dem zweiten Werkzeugteil (1) angeordnet ist.Method according to claim 8, characterized in that the insert ( 7 ) on a tool part in a region between the first tool part ( 2 ) and the second tool part ( 1 ) is arranged. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (7) einseitig offen ausgebildet ist und die aufblasbare Dichtung (8) im aufgeblasenen Zustand gegen den dem Einsatz (7) gegenüberliegenden Werkzeugteil drückt.Method according to claim 7 or 8, characterized in that the insert ( 7 ) is open on one side and the inflatable seal ( 8th ) in the inflated state against the insert ( 7 ) presses opposite tool part.
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