DE102013214528B4

DE102013214528B4 - Oil mist separator

Info

Publication number: DE102013214528B4
Application number: DE102013214528.4A
Authority: DE
Inventors: Yoshiro Mizutani; Yoji Horiuchi; Yohei Terashima; Tatsuya Goto; Keisuke Wakabayashi; Chiaki HIRAMATSU
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2012-09-21
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2021-12-16
Anticipated expiration: 2033-07-26
Also published as: JP2014062514A; JP5939105B2; CN203476568U; DE102013214528B8; DE102013214528A1

Abstract

Ölnebelabscheider, in dem ein durch eine aus einem Harz hergestellte Zylinderkopfabdeckung (2) und eine aus einem Harz hergestellte, eine Bodenplatte der Zylinderkopfabdeckung (2) konfigurierende Leitplatte (3) ausgebildeter geschlossener Raum als Strömungspfad (5) eines Blow-by-Gases dient, wobei der Strömungspfad (5) eine Gas-Flüssigkeit-Trennstruktur (7) zum Abscheiden eines Ölbestandteils in dem Blow-by-Gas hat, und die Gas-Flüssigkeit-Trennstruktur (7) eine Düsenplatte (8) zum Reduzieren einer Gasmenge des Blow-by-Gases hat, und eine Aufprallplatte (9), die mit Bezug auf eine Strömung des Blow-by-Gases stromabwärts der Düsenplatte (8) bereitgestellt ist, wobei:die Düsenplatte (8) eine obere Wand (11) hat, die sich von einer obersten Wand (2a) der Zylinderkopfabdeckung (2) nach unten erstreckt, eine Zwischenwand (12) hat, die sich von einem unteren Ende der oberen Wand (11) zu einer mit Bezug auf die Strömung des Blow-by-Gases stromaufwärts liegenden Seite diagonal nach unten erstreckt, und in der eine Bohrung (14) ausgebildet ist, und eine untere Wand (13);die Düsenplatte (8) einstückig derart an der Zylinderkopfabdeckung (2) ausgebildet ist, dass Seitenoberflächen der oberen Wand (11), der Zwischenwand (12) und der unteren Wand (13) mit einer Seitenwand (2b) der Zylinderkopfabdeckung (2) verbunden sind; unddie Leitplatte (3) einstückig derart mit der Aufprallplatte (9) bereitgestellt ist, dass die Aufprallplatte (9) der Bohrung (14) gegenüberliegt,dadurch gekennzeichnet, dassdie untere Wand (13) sich von einem unteren Ende der Zwischenwand (12) zu der mit Bezug auf die Strömung des Blow-by-Gases stromaufwärts liegenden Seite diagonal nach unten erstreckt, unddie Aufprallplatte (9) zu der mit Bezug auf die Strömung des Blow-by-Gases stromaufwärts liegenden Seite nach unten geneigt ist, und ein oberes Ende der Aufprallplatte (9) mit einer das Ausströmen verhindernden Rippe (16) bereitgestellt ist, wobeiein Spalt, durch den das Blow-by-Gas strömt, zwischen dem oberen Ende der das Ausströmen verhindernden Rippe (16) und der obersten Wand (2a) der Zylinderkopfabdeckung (2) bereitgestellt ist.Oil mist separator in which a closed space formed by a cylinder head cover (2) made of a resin and a baffle plate (3) made of a resin and configuring a bottom plate of the cylinder head cover (2) serves as a flow path (5) of a blow-by gas, wherein the flow path (5) has a gas-liquid separation structure (7) for separating an oil component in the blow-by gas, and the gas-liquid separation structure (7) has a nozzle plate (8) for reducing a gas amount of the blow-by by gas, and a baffle plate (9) provided downstream of the nozzle plate (8) with respect to a flow of the blow-by gas, wherein: the nozzle plate (8) has a top wall (11) that extends extending downward from an uppermost wall (2a) of the cylinder head cover (2), has an intermediate wall (12) extending from a lower end of the upper wall (11) to an upstream one with respect to the flow of the blow-by gas Side diagonally downwards first corner, and in which a bore (14) is formed, and a lower wall (13); the nozzle plate (8) is integrally formed on the cylinder head cover (2) such that side surfaces of the upper wall (11), the intermediate wall (12 ) and the lower wall (13) are connected to a side wall (2b) of the cylinder head cover (2); and the baffle plate (3) is provided integrally with the impact plate (9) such that the impact plate (9) faces the bore (14), characterized in that the lower wall (13) extends from a lower end of the intermediate wall (12) to the extends diagonally downward with respect to the flow of the blow-by gas upstream side, and the baffle plate (9) is inclined downward to the side upstream with respect to the flow of the blow-by gas, and an upper end of the Impact plate (9) is provided with an outflow preventing rib (16) with a gap through which the blow-by gas flows between the upper end of the outflow preventing rib (16) and the top wall (2a) of the cylinder head cover (2) is provided.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ölnebelabscheider, und genauer einen Ölnebelabscheider, der in der Lage ist, eine Dichtleistungsfähigkeit um eine Düsenplatte zu verbessern, einen Ölabscheiderwirkungsgrad zu verbessern und eine Produktivität zu verbessern.The present invention relates to an oil mist separator, and more particularly to an oil mist separator capable of improving sealing performance around a nozzle plate, improving oil separating efficiency, and improving productivity.

Als nächstliegender Stand der Technik wird die Druckschrift JP 2007 - 064 029 A angesehen, die einen Ölnebelabscheider mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 offenbart.As the closest prior art, the document JP 2007-064 029 A viewed, which discloses an oil mist separator with the features of the preamble of claim 1.

Die Druckschrift JP H01 - 310 158 A zeigt einen Ölnebelabscheider bestehend aus zwei mittels Trennwand getrennter Kammern. In der Trennwand ist eine Durchführung für ein Blow-by-Gas vorgesehen. An der Durchführung ist eine schräge Wand so angeordnet, dass die Strömung des Blow-by-Gases um diese schräge Wand herum strömen muss, bevor es durch die Durchführung strömen kann.The pamphlet JP H01-310 158 A shows an oil mist separator consisting of two chambers separated by a partition. A lead-through for a blow-by gas is provided in the partition. An inclined wall is arranged on the leadthrough in such a way that the flow of blow-by gas must flow around this inclined wall before it can flow through the leadthrough.

Gemäß Stand der Technik ist ein Ölnebelabscheider allgemein bekannt, in dem ein Strömungspfad eines in einer Zylinderkopfabdeckung ausgebildeten, Blow-by-Gases einer Gas-Flüssigkeit-Trennstruktur zum Abscheiden eines Ölbestandteils in dem Blow-by-Gas bereitgestellt ist (siehe z. B. die Druckschrift JP 2007 - 64 029 A ). Wie aus der 7(a) ersichtlich ist, offenbart diese Patentschrift 1 als Gas-Flüssigkeit-Trennstruktur eine Struktur (ebenfalls als „Gas-Flüssigkeit-Trennstruktur der Aufprallart“ bezeichnet) 107, die eine Unterteilungswand 108 hat, in der ein feiner Durchtritt 114 zum Reduzieren einer Gasmenge des Blow-by-Gases ausgebildet ist, und eine Kollisionswand 109, die stromabwärts der Unterteilungswand 108 bereitgestellt ist. In dieser Struktur wird dafür gesorgt, dass das Blow-by-Gas, dessen Gasmenge durch den feinen Durchtritt 114 reduziert ist, gegen die Kollisionswand 109 kollidiert, und dabei ein in dem Blow-by-Gas enthaltener Ölbestandteil abgeschieden und gesammelt wird. Die Patentschrift 1 offenbart, dass die Unterteilungswand 108 einstückig an einer Abscheiderabdeckung 103 oder einer Zylinderkopfabdeckung 102 ausgebildet ist.In the prior art, an oil mist separator is generally known in which a flow path of a blow-by gas formed in a cylinder head cover of a gas-liquid separation structure for separating an oil component in the blow-by gas is provided (see e.g. the pamphlet JP 2007 - 64 029 A ). As from the 7 (a) as can be seen, this patent discloses 1 a structure as a gas-liquid separation structure (also referred to as a "gas-liquid separation structure of the type of impact") 107 who have favourited a partition wall 108 has in which a fine passage 114 is designed to reduce a gas amount of the blow-by gas, and a collision wall 109 downstream of the partition wall 108 is provided. In this structure it is ensured that the blow-by gas, its amount of gas through the fine passage 114 is reduced against the collision wall 109 collides, and an oil component contained in the blow-by gas is separated and collected. The patent specification 1 discloses that the partition wall 108 in one piece on a separator cover 103 or a cylinder head cover 102 is trained.

Falls die Unterteilungswand 108 in der Technik der genannten Patentschrift einstückig an der aus einem Harz hergestellten Abscheiderabdeckung 103 ausgebildet ist, kann aufgrund eines Einflusses einer Größentoleranz zwischen der Zylinderkopfabdeckung 102 und der Unterteilungswand 108 ein Spalt S erzeugt werden, wie z. B. aus 7(b) ersichtlich ist. Als Ergebnis kann die Gasmenge durch den feinen Durchtritt 114 nicht ausreichend reduziert werden, und ein Wirkungsgrad des Ölabscheiders kann verschlechtert werden. Falls im Gegensatz die Unterteilungswand 108 einstückig an der aus einem Harz ausgebildeten Zylinderkopfabdeckung 102 ausgebildet ist, wird eine Form der Zylinderkopfabdeckung 102 kompliziert, und es wird erwartet, dass diese unter der Verwendung einer ausgesprochen komplizierten Formstruktur geformt werden müssen. Jedoch offenbart die genannte Patentschrift überhaupt keine Mittel, um dieses Problem zu lösen.If the partition wall 108 in the art of said patent, integrally on the separator cover made of a resin 103 is formed, may due to an influence of a size tolerance between the cylinder head cover 102 and the partition wall 108 a gap S can be generated, e.g. B. off 7 (b) can be seen. As a result, the amount of gas can pass through the fine passage 114 cannot be sufficiently reduced, and an efficiency of the oil separator may be deteriorated. If on the contrary the partition wall 108 integrally with the cylinder head cover formed of a resin 102 is formed, becomes a shape of the cylinder head cover 102 complicated, and it is expected that they must be molded using an extremely complicated mold structure. However, the cited patent does not disclose any means for solving this problem.

Die vorliegende Erfindung wurde unter Betrachtung der Umstände erlangt, und es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Ölnebelabscheider bereitzustellen, der in der Lage ist, eine Dichtleistungsfähigkeit um eine Düsenplatte zu verbessern, einen Wirkungsgrad des Ölabscheiders zu verbessern und eine Produktivität zu verbessern.The present invention has been achieved in view of the circumstances, and it is the object of the invention to provide an oil mist separator capable of improving sealing performance around a nozzle plate, improving oil separator efficiency and improving productivity.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch einen Ölnebelabscheider gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The object of the invention is achieved by an oil mist separator according to claim 1. Advantageous configurations are the subject of the dependent claims.

Ein Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung stellt einen Ölnebelabscheider bereit, in dem ein durch eine aus einem Harz hergestellte Zylinderkopfabdeckung und durch eine aus einem Harz hergestellte eine Bodenplatte der Zylinderkopfabdeckung konfigurierende Leitplatte ausgebildeter geschlossener Raum als ein Strömungspfad eines Blow-by-Gases dient, und der Strömungspfad eine Gas-Flüssigkeit-Trennstruktur zum Abscheiden eines Ölbestandteils in dem Blow-by-Gas hat, und die Gas-Flüssigkeit-Trennstruktur eine Düsenplatte zum Reduzieren einer Gasmenge des Blow-by-Gases und in Bezug auf eine Strömungsrichtung des Blow-by-Gases eine stromabwärts der Düsenplatte bereitgestellte Aufprallplatte hat, wobei: die Düsenplatte eine sich von einer obersten Wand der Zylinderkopfabdeckung nach unten erstreckende obere Wand, eine sich von einem unteren Ende der oberen Wand zu einer mit Bezug auf die Strömung des Blow-by-Gases stromaufwärts liegenden Seite diagonal nach unten erstreckende Zwischenwand, in der eine Bohrung ausgebildet ist, und eine sich von einem unteren Ende der Zwischenwand zu der mit Bezug auf die Strömung des Blow-by-Gases stromaufwärts liegenden Seite diagonal nach unten erstreckende untere Wand hat; wobei die Düsenplatte einstückig an der Zylinderkopfabdeckung derart ausgebildet ist, dass Seitenflächen der oberen Wand, der Zwischenwand und der unteren Wand mit einer Seitenwand der Zylinderkopfabdeckung verbunden sind; und die Leitplatte mit der Aufprallplatte derart einstückig bereitgestellt ist, dass die Aufprallplatte der Bohrung gegenüberliegt.One aspect of the present invention provides an oil mist separator in which a closed space formed by a cylinder head cover made of a resin and a baffle configuring a bottom plate of the cylinder head cover made of a resin serve as a flow path of a blow-by gas, and the flow path a gas-liquid separation structure for separating an oil component in the blow-by gas, and the gas-liquid separation structure has a nozzle plate for reducing a gas amount of the blow-by gas and with respect to a flow direction of the blow-by gas a baffle plate provided downstream of the nozzle plate, wherein: the nozzle plate has an upper wall extending downward from a top wall of the cylinder head cover, one extending from a lower end of the upper wall to an upstream with respect to the flow of the blow-by gas Side diagonally downward dividing wall, in the one bore is formed and has a lower wall extending diagonally downward from a lower end of the partition wall to the upstream side with respect to the flow of the blow-by gas; wherein the nozzle plate is integrally formed on the cylinder head cover such that side surfaces of the upper wall, the partition wall and the lower wall are connected to a side wall of the cylinder head cover; and the baffle plate is provided integrally with the impact plate such that the impact plate is opposed to the bore.

In einem weiteren Gesichtspunkt ist ein unteres Ende der unteren Wand mit einem gebogenen Abschnitt bereitgestellt, der durch Vibrationsschweißen mit der Leitplatte verbunden ist.In another aspect, a lower end of the lower wall is provided with a bent portion that is connected to the guide plate by vibration welding.

In einem weiteren Gesichtspunkt ist die Aufprallplatte nach unten zu der mit Bezug auf die Strömung des Blow-by-Gases stromaufwärts liegenden Seite geneigt, und ein oberes Ende der Aufprallplatte ist mit einer ein Ausströmen verhindernden Rippe bereitgestellt.In another aspect, the impact plate is down to that with respect to FIG Flow of the blow-by gas is inclined upstream side, and an upper end of the impact plate is provided with an outflow preventing rib.

In einem weiteren Gesichtspunkt ist die Zylinderkopfabdeckung mit einer ein Ausströmen verhindernden Platte an einer mit Bezug auf die Strömung des Blow-by-Gases stromabwärts liegenden Seite der Aufprallplatte bereitgestellt, und ein unteres Ende der das Ausströmen verhindernden Platte und der das Ausströmen verhindernden Rippe liegen einander gegenüber.In another aspect, the cylinder head cover with an outflow preventing plate is provided on a downstream side of the impact plate with respect to the flow of the blow-by gas, and a lower end of the outflow preventing plate and the outflow preventing rib are opposed to each other opposite to.

In einem weiteren Gesichtspunkt ist ein Neigungswinkel (θ1) der Zwischenwand mit Bezug auf die obere Wand größer als ein Neigungswinkel (θ2) der unteren Wand mit Bezug auf die obere Wand.In another aspect, an angle of inclination ( θ1 ) the partition wall with respect to the upper wall greater than an angle of inclination ( θ2 ) the lower wall with respect to the upper wall.

Gemäß dem Ölnebelabscheider der vorliegenden Ausführungsformen hat eine Düsenplatte eine sich von einer obersten Wand einer Zylinderkopfabdeckung nach unten erstreckende obere Wand, eine sich von einem unteren Ende der oberen Wand zu einer mit Bezug auf die Strömung des Blow-by-Gases stromaufwärts liegenden Seite diagonal nach unten erstreckende Zwischenwand, in der eine Bohrung ausgebildet ist, und eine sich von einem unteren Ende der Zwischenwand zu der mit Bezug auf die Strömung des Blow-by-Gases stromaufwärts liegenden Seite diagonal nach unten erstreckende untere Wand. Die Düsenplatte ist an der Zylinderkopfabdeckung derart einstückig ausgebildet, dass Seitenflächen der oberen Wand, der Zwischenwand und der unteren Wand mit einer Seitenwand der Zylinderkopfabdeckung verbunden sind. Eine Leitplatte ist mit einer Aufprallplatte derart einstückig bereitgestellt, dass die Aufprallplatte der Bohrung gegenüberliegt. Entsprechend ist es möglich, eine Dichtleistungsfähigkeit um die Düsenplatte herum zu verbessern, und einen Wirkungsgrad des Ölabscheiders zu verbessern. Darüber hinaus kann die Düsenplatte unter Verwendung einer einfachen Formstruktur einstückig an der Zylinderkopfabdeckung ausgebildet sein. Als Ergebnis ist es möglich, die Produktivität zu verbessern.According to the oil mist separator of the present embodiment, a nozzle plate has an upper wall extending downward from an uppermost wall of a cylinder head cover, one diagonally extending from a lower end of the upper wall to an upstream side with respect to the flow of the blow-by gas intermediate wall extending below, in which a bore is formed, and a lower wall extending diagonally downward from a lower end of the intermediate wall to the upstream side with respect to the flow of the blow-by gas. The nozzle plate is integrally formed on the cylinder head cover such that side surfaces of the upper wall, the intermediate wall and the lower wall are connected to a side wall of the cylinder head cover. A baffle plate is provided in one piece with an impact plate such that the impact plate faces the bore. Accordingly, it is possible to improve sealing performance around the nozzle plate and improve efficiency of the oil separator. In addition, the nozzle plate can be integrally formed on the cylinder head cover using a simple molded structure. As a result, it is possible to improve productivity.

Falls ein unteres Ende der unteren Wand mit einem gebogenen Abschnitt bereitgestellt ist, der durch Vibrationsschweißen mit der Leitplatte verbunden ist, kann die Festigkeit der Düsenplatte zu der Zeit des Vibrationsschweißens gesichert werden, und es ist möglich, zu verhindern, dass die Düsenplatte abfällt.If a lower end of the lower wall is provided with a bent portion that is joined to the guide plate by vibration welding, the strength of the nozzle plate at the time of vibration welding can be secured, and it is possible to prevent the nozzle plate from falling off.

Falls sich die Aufprallplatte zu der mit Bezug auf die Strömung des Blow-by-Gases stromaufwärts liegenden Seite neigt, und ein oberes Ende der Aufprallplatte mit einer ein Ausströmen verhindernden Rippe bereitgestellt ist, ist es möglich, das oberhalb der Aufprallplatte vorhandene gesammelte Öl gleichmäßig zu einer Abgabeseite zu führen, und die das Ausströmen verhindernde Rippe beschränkt, dass das gesammelte Öl verteilt und wieder fortgetragen wird.If the baffle plate inclines to the upstream side with respect to the flow of the blow-by gas, and an upper end of the baffle plate is provided with an outflow preventing rib, it is possible to smoothly supply the collected oil above the baffle plate a discharge side to guide, and the leakage preventing rib restricts that the collected oil is distributed and carried away again.

Falls die Zylinderkopfabdeckung mit einer das Ausströmen verhindernden Platte an einer mit Bezug auf die Strömung des Blow-by-Gases stromabwärts liegenden Seite der Aufprallplatte bereitgestellt ist, und ein unteres Ende der das Ausströmen verhindernden Platte und der das Ausströmen verhindernden Rippe zueinander gegenüberliegen, beschränken die das Ausströmen verhindernde Platte und die das Ausströmen verhindernde Rippe zuverlässiger, dass das gesammelte Öl verteilt und wieder fortgetragen wird.If the cylinder head cover with an outflow preventing plate is provided on a downstream side of the impact plate with respect to the flow of the blow-by gas, and a lower end of the outflow preventing plate and the outflow preventing rib are opposed to each other, the limit the leakage preventing plate and the leakage preventing rib more reliable that the collected oil is distributed and carried away again.

Falls ein Neigungswinkel (θ1) der Zwischenwand mit Bezug auf die obere Wand größer als ein Neigungswinkel (θ2) der unteren Wand mit Bezug auf die obere Wand ist, kann die Düsenplatte in ihrer Größe reduziert werden.If an angle of inclination ( θ1 ) the partition wall with respect to the upper wall greater than an angle of inclination ( θ2 ) of the lower wall with respect to the upper wall, the nozzle plate can be reduced in size.

Die vorliegende Erfindung ist in der folgenden ausführlichen Beschreibung weiter mit Bezug auf die angemerkte Mehrzahl von Zeichnungen mittels nicht beschränkender Beispiele der beispielhaften Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben, in denen ähnliche Bezugszeichen durch die verschiedenen Ansichten der Zeichnungen ähnliche Teile bezeichnen, und in denen:

1 eine Draufsicht von wesentlichen Abschnitten einer mit einem Ölnebelabscheider gemäß einem Beispiel bereitgestellten Maschine ist.
2 eine vergrößerte Schnittansicht entlang einer Linie II-II in 1 ist.
3 eine Draufsicht von wesentlichen Abschnitten einer Zylinderkopfabdeckung gemäß einem Beispiel von dessen Rückseite betrachtet ist.
4 eine erläuternde Ansicht zum Erläutern eines Verfahrens zum Formen der Zylinderkopfabdeckung ist.
5 erläuternde Ansichten zum Erläutern eines Herstellungsverfahrens des Ölnebelabscheiders und eines Ölnebelabscheiders gemäß dem Vergleichsbeispiel sind, in denen (a) einen verbundenen Zustand zwischen der Zylinderkopfabdeckung und einer Leitplatte zeigt, die durch Vibrationsschweißen gemäß dem Beispiel verbunden wurden, und (b) einen verbundenen Zustand zwischen einer Zylinderkopfabdeckung und einer Leitplatte zeigt, die durch ein Vibrationsschweißen gemäß dem Vergleichsbeispiel verbunden wurden.
6 eine vertikale Schnittansicht von wesentlichen Abschnitten eines Ölnebelabscheiders gemäß einem anderen Beispiel ist.
7 erläuternde Ansichten zum Erläutern eines bekannten Ölnebelabscheiders sind, in denen (a) eine vertikale Schnittansicht von wesentlichen Abschnitten des Ölnebelabscheiders ist, und (b) eine Schnittansicht entlang einer Linie b-b in (a) ist.

The present invention is further described in the following detailed description with reference to the noted plurality of drawings, by way of non-limiting examples of exemplary embodiments of the present invention, in which like reference characters indicate like parts throughout the several views of the drawings, and in which:

1 Fig. 13 is a plan view of essential portions of a machine provided with an oil mist separator according to an example.
2 FIG. 11 is an enlarged sectional view taken along a line II-II in FIG 1 is.
3 Fig. 3 is a plan view of essential portions of a cylinder head cover according to an example viewed from the rear thereof.
4th Fig. 13 is an explanatory view for explaining a method of molding the cylinder head cover.
5 are explanatory views for explaining a manufacturing method of the oil mist separator and an oil mist separator according to the comparative example, in which (a) shows a connected state between the cylinder head cover and a guide plate which have been connected by vibration welding according to the example, and (b) a connected state between a Figure 13 shows a cylinder head cover and a guide plate which have been joined by vibration welding according to the comparative example.
6th Fig. 13 is a vertical sectional view of essential portions of an oil mist separator according to another example.
7th are explanatory views for explaining a known oil mist separator, in which (a) is a vertical sectional view of essential portions of the oil mist separator, and (b) is a sectional view taken along a line bb in (a).

Die hierin gezeigten Einzelheiten dienen lediglich als Beispiel und zu Zwecken der darstellenden Diskussion der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung und werden aufgrund dessen dargestellt, von dem geglaubt wird, dass es die nützlichste und am besten zu verstehende Beschreibung der Grundlagen und konzeptuellen Gesichtspunkten der vorliegenden Erfindung ist. In diesem Bezug wird kein Versuch unternommen, strukturelle Details der vorliegenden Erfindung in größerem Detail zu machen, als zum fundamentalen Verständnis der vorliegenden Erfindung notwendig ist, die Beschreibung ist mit den Zeichnungen zu berücksichtigen, die es Fachleuten deutlich machen, wie die Formen der vorliegenden Erfindung in der Praxis ausgeführt werden können.The details set forth herein are provided by way of example and for purposes of illustrative discussion of the embodiments of the present invention, and are presented in what is believed to be the most useful and understandable description of the principles and conceptual aspects of the present invention. In this regard, no attempt is made to go into structural details of the present invention in greater detail than is necessary for a fundamental understanding of the present invention, the description is to be considered with the drawings, which will make it apparent to those skilled in the art how the forms of the present invention will appear can be carried out in practice.

Ein Ölnebelabscheider gemäß einer Ausführungsform hat einen Strömungspfad (5) eines Blow-by-Gases, der ein durch eine aus einem Harz hergestellte Zylinderkopfabdeckung (2) und eine aus einem Harz hergestellte eine Bodenplatte der Zylinderkopfabdeckung konfigurierende Leitplatte (3) ausgebildeter geschlossener Raum ist. Der Strömungspfad hat eine Gas-Flüssigkeit-Trennstruktur (7) zum Abscheiden eines Ölbestandteils in dem Blow-by-Gas. Die Gas-Flüssigkeit-Trennstruktur hat eine Düsenplatte (8) zum Reduzieren einer Gasmenge des Blow-by-Gases und eine stromabwärts der Düsenplatte bereitgestellte Aufprallplatte (9). Die Düsenplatte (8) hat eine obere Wand (11), die sich von einer obersten Wand der Zylinderkopfabdeckung nach unten erstreckt, eine Zwischenwand (12), die sich von einem unteren Ende der oberen Wand zu einer stromaufwärts liegenden Seite diagonal nach unten erstreckt, und in der eine Bohrung (14) ausgebildet ist. Die Düsenplatte (8) hat ebenfalls eine untere Wand (13), die sich von einem unteren Ende der Zwischenwand zu der stromaufwärts liegenden Seite diagonal nach unten erstreckt. Die Düsenplatte (8) hat ebenfalls eine untere Wand (13), die sich von einem unteren Ende der Zwischenwand zu der stromaufwärts liegenden Seite diagonal nach unten erstreckt. Die Düsenplatte (8) ist an der Zylinderkopfabdeckung (2) derart einstückig ausgebildet, dass die Seitenoberflächen der oberen Wand, der Zwischenwand und der unteren Wand der Düsenplatte (8) mit einer Seitenwand der Zylinderkopfabdeckung verbunden sind. Die Leitplatte (3) ist einstückig mit der Aufprallplatte (9) bereitgestellt (siehe z. B. 2, 6 und ähnliche).An oil mist separator according to one embodiment has a flow path ( 5 ) a blow-by gas, which a cylinder head cover made of a resin ( 2 ) and a guide plate that configures a bottom plate of the cylinder head cover made of a resin ( 3 ) is a closed space. The flow path has a gas-liquid separation structure ( 7th ) for separating an oil component in the blow-by gas. The gas-liquid separation structure has a nozzle plate ( 8th ) for reducing a gas amount of the blow-by gas and an impact plate provided downstream of the nozzle plate ( 9 ). The nozzle plate ( 8th ) has a top wall ( 11th ) extending downward from a top wall of the cylinder head cover, an intermediate wall ( 12th ) which extends diagonally downward from a lower end of the upper wall to an upstream side, and in which a bore ( 14th ) is trained. The nozzle plate ( 8th ) also has a bottom wall ( 13th ) extending diagonally downward from a lower end of the partition to the upstream side. The nozzle plate ( 8th ) also has a bottom wall ( 13th ) extending diagonally downward from a lower end of the partition to the upstream side. The nozzle plate ( 8th ) is on the cylinder head cover ( 2 ) integrally formed such that the side surfaces of the upper wall, the intermediate wall and the lower wall of the nozzle plate ( 8th ) are connected to a side wall of the cylinder head cover. The guide plate ( 3 ) is integral with the impact plate ( 9 ) provided (see e.g. 2 , 6th and similar).

Ein bevorzugtes Beispiel eines Neigungswinkels (θ1) der Zwischenwand (12) mit Bezug auf die obere Wand (11) ist z. B. 30° bis 90° (bevorzugt 45° bis 75°) (siehe z. B. 5(a)). Ein Beispiel eines Neigungswinkels (θ2) der unteren Wand (13) mit Bezug auf die obere Wand (11) ist z. B. 0° bis 30° (bevorzugt 10° bis 20°) (siehe z. B. 5(a)). Der Neigungswinkel (θ1) ist normalerweise größer als der Neigungswinkel (θ2) eingestellt.A preferred example of a tilt angle ( θ1 ) the partition ( 12th ) with reference to the top wall ( 11th ) is z. B. 30 ° to 90 ° (preferably 45 ° to 75 °) (see e.g. 5 (a) ). An example of a tilt angle ( θ2 ) the lower wall ( 13th ) with reference to the top wall ( 11th ) is z. B. 0 ° to 30 ° (preferably 10 ° to 20 °) (see e.g. 5 (a) ). The angle of inclination ( θ1 ) is usually greater than the angle of inclination ( θ2 ) set.

Als der Ölnebelabscheider der Ausführungsform ist ein unteres Ende der unteren Wand (13) mit einem gebogenen Abschnitt (13a) bereitgestellt, das durch Schwingungsschweißen mit der Leitplatte (3) verbunden ist (siehe z. B. 5(a) und ähnliche). Der gebogene Abschnitt (13a) erstreckt sich normalerweise, um die Leitplatte (3) im Wesentlichen in rechten Winkeln zu schneiden.As the oil mist separator of the embodiment, a lower end of the lower wall ( 13th ) with a curved section ( 13a) provided by vibration welding with the guide plate ( 3 ) is connected (see e.g. 5 (a) and similar). The curved section ( 13a) usually extends around the guide plate ( 3 ) cut essentially at right angles.

Als der Ölnebelabscheider der Ausführungsform neigt sich z. B. die Aufprallplatte (9) zu der stromaufwärts liegenden Seite nach unten. Ein oberes Ende der Aufprallplatte ist mit einer das Ausströmen verhindernden Rippe (16) bereitgestellt (siehe z. B. 2 und ähnliche). Ein Beispiel eines Neigungswinkels (θ3) der Aufprallplatte (9) mit Bezug auf eine Längsrichtung des Ölnebelabscheiders (1) (d. h., die Strömungsrichtung des Blow-by-Gases) ist z. B. 0° bis 60° (bevorzugt 15° bis 45°).As the oil mist separator of the embodiment, e.g. B. the impact plate ( 9 ) down to the upstream side. An upper end of the impact plate is provided with an anti-leakage rib ( 16 ) provided (see e.g. 2 and similar). An example of an inclination angle (θ3) of the impact plate ( 9 ) with reference to a longitudinal direction of the oil mist separator ( 1 ) (ie the direction of flow of the blow-by gas) is z. B. 0 ° to 60 ° (preferably 15 ° to 45 °).

Als Ölnebelabscheider der Ausführungsform neigt sich die Bohrung (14) mit Bezug auf eine Längsrichtung des Ölnebelabscheiders (1) (d. h, die Strömungsrichtung des Blow-by-Gases) (siehe z. B. 4 und ähnliche). Dementsprechend kann die Zylinderkopfabdeckung unter Verwendung einer allgemein einfachen Formstruktur der neigend rutschenden Art ausgebildet werden, und es ist möglich, eine visuelle Inspektion der Erzeugung von Hohlräumen in der Nähe der Bohrung zu erleichtern. Ein Beispiel eines Neigungswinkels (θ5) der Bohrung (14) ist 30° bis 90° (bevorzugt 45° bis 75°).As an oil mist separator of the embodiment, the bore is inclined ( 14th ) with reference to a longitudinal direction of the oil mist separator ( 1 ) (i.e. the direction of flow of the blow-by gas) (see e.g. 4th and similar). Accordingly, the cylinder head cover can be formed using a generally simple molded structure of the slippery tendency, and it is possible to facilitate visual inspection of the generation of voids in the vicinity of the bore. An example of an inclination angle (θ5) of the hole ( 14th ) is 30 ° to 90 ° (preferably 45 ° to 75 °).

In dem Fall der voranstehend beschriebenen Ausführungsform können Abschnitte der Zwischenwand (12), die um die Bohrung (14) herum angeordnet sind, dicker als andere Abschnitte ausgebildet sein (siehe z. B. 4 und ähnliche). Dementsprechend ist es möglich, die Festigkeit in der Nähe der Bohrung sicherzustellen.In the case of the embodiment described above, sections of the partition wall ( 12th ) around the hole ( 14th ) are arranged around, be thicker than other sections (see e.g. 4th and similar). Accordingly, it is possible to secure the strength in the vicinity of the hole.

Als Ölnebelabscheider der Ausführungsform in der Zylinderkopfabdeckung (2) ist eine stromabwärts liegende Seite der Aufprallplatte (9) mit einer ein Ausströmen verhindernden Platte (17) bereitgestellt (siehe z. B. 2, 6 und ähnliche). Dementsprechend beschränkt die das Ausströmen verhindernde Platte zuverlässiger, dass das gesammelte Öl verteilt und wieder fortgetragen wird.As an oil mist separator of the embodiment in the cylinder head cover ( 2 ) is a downstream side of the impact plate ( 9 ) with a plate preventing leakage ( 17th ) provided (see e.g. 2 , 6th and similar). Accordingly, the anti-leakage plate more reliably restricts the collected oil from being dispersed and carried away.

Die vorliegende Erfindung wird genauer ausgehend von einem Beispiel unter Verwendung der Zeichnungen beschrieben.The present invention will be described in more detail based on an example using the drawings.

Wie aus 1 und 2 ersichtlich ist, hat ein Ölnebelabscheider 1 gemäß dem Beispiel eine aus Harz hergestellte Zylinderkopfabdeckung 2 und eine aus Harz hergestellte Leitplatte 3, die eine Bodenplatte der Zylinderkopfabdeckung 2 konfiguriert. Die Zylinderkopfabdeckung 2 hat eine oberste Wand 2a und eine Seitenwand 2b, und ist in Form einer langen Kiste ausgebildet. Die Leitplatte 3 ist in Form einer langen Platte ausgebildet. Ein durch die Zylinderkopfabdeckung 2 und die Leitplatte 3 ausgebildeter geschlossener Raum ist als ein Strömungspfad 5 für vorbeigeblasenes Gas definiert. Der Strömungspfad 5 ist mit einer Gas-Flüssigkeit-Trennstruktur 7 bereitgestellt, die einen Ölbestandteil in dem Blow-by-Gas abscheidet. Ein Ausströmanschluss 6b ist in der Zylinderkopfabdeckung 2 ausgebildet, und das Blow-by-Gas in dem Strömungspfad 5 strömt durch den Ausströmanschluss 6b in ein Einlasssystem aus. Ein Einströmanschluss 6a ist in der Leitplatte 3 ausgebildet und in einer Maschine erzeugtes, Blow-by-Gas strömt durch den Einströmanschluss 6a in den Strömungspfad 5.How out 1 and 2 can be seen, has an oil mist separator 1 according to the example a cylinder head cover made of resin 2 and a lead plate made of resin 3 who have favourited a bottom plate of the cylinder head cover 2 configured. The cylinder head cover 2 has a top wall 2a and a side wall 2 B , and is designed in the form of a long box. The guide plate 3 is in the form of a long plate. One through the cylinder head cover 2 and the guide plate 3 formed closed space is designed as a flow path 5 defined for gas blown by. The flow path 5 is with a gas-liquid separation structure 7th provided, which separates an oil component in the blow-by gas. An outflow connection 6b is in the cylinder head cover 2 formed, and the blow-by gas in the flow path 5 flows through the outlet connection 6b into an intake system. An inflow connection 6a is in the guide plate 3 formed and generated in a machine, blow-by gas flows through the inflow connection 6a in the flow path 5 .

Wie aus 2 ersichtlich ist, hat die Gas-Flüssigkeit-Trennstruktur eine Düsenplatte 8 zum Reduzieren einer Gasmenge des Blow-by-Gases und eine Aufprallplatte 9, die stromabwärts der Düsenplatte 8 bereitgestellt ist (d. h. stromabwärts in der Strömungsrichtung eines Blow-by-Gases in dem Strömungspfad 5).How out 2 As can be seen, the gas-liquid separation structure has a nozzle plate 8th for reducing a gas amount of the blow-by gas and an impact plate 9 that are downstream of the nozzle plate 8th is provided (ie, downstream in the flow direction of a blow-by gas in the flow path 5 ).

Die Düsenplatte 8 hat eine obere Wand 11, die sich im Wesentlichen vertikal von einer obersten Wand 3a der Zylinderkopfabdeckung 2 nach unten erstreckt, eine Zwischenwand 12, die sich steil diagonal von einem unteren Ende der oberen Wand 11 zu einer stromaufwärts liegenden Seite (d. h. stromaufwärts der Strömungsrichtung des Blow-by-Gases in dem Strömungspfad 5) nach unten erstreckt, und eine untere Wand 13, die sich sanft diagonal von einem unteren Ende der Zwischenwand 12 zu der stromaufwärts liegenden Seite nach unten erstreckt. Die Düsenplatte 8 ist auf der Zylinderkopfabdeckung 2 derart einstückig ausgebildet, dass Seitenoberflächen der oberen Wand 11, der Zwischenwand 12 und der unteren Wand 13 mit Seitenwänden 2b der Zylinderkopfabdeckung 2 verbunden sind (siehe 3). Deswegen ist ein Inneres des Strömungspfads 5 durch die Düsenplatte 8 luftdicht in eine stromaufwärts liegende Seite und eine stromabwärts liegende Seite unterteilt.The nozzle plate 8th has a top wall 11th extending essentially vertically from a top wall 3a the cylinder head cover 2 extends downward, a partition 12th that rise steeply diagonally from a lower end of the top wall 11th to an upstream side (ie, upstream of the flow direction of the blow-by gas in the flow path 5 ) extends downward, and a lower wall 13th extending gently diagonally from a lower end of the partition wall 12th extends down to the upstream side. The nozzle plate 8th is on the cylinder head cover 2 integrally formed such that side surfaces of the top wall 11th , the partition 12th and the lower wall 13th with side walls 2 B the cylinder head cover 2 connected (see 3 ). Therefore, there is an inside of the flow path 5 through the nozzle plate 8th airtightly divided into an upstream side and a downstream side.

Wie aus 5(a) ersichtlich ist, beträgt ein Neigungswinkel θ1 der Zwischenwand 12 mit Bezug auf die obere Wand 11 ungefähr 60°. Ein Neigungswinkel θ2 der unteren Wand 13 mit Bezug auf die obere Wand 11 beträgt ungefähr 15°. Ein unteres Ende der unteren Wand 13 ist mit einem gebogenen Abschnitt 13a bereitgestellt, der durch Vibrationsschweißen an der Leitplatte 3 angebracht ist. Der gebogene Abschnitt 13a erstreckt sich, um sich mit der Leitplatte 3 im Wesentlichen in rechten Winkeln zu schneiden. Wie aus 2 und 3 ersichtlich ist, ist eine Vielzahl von (in 3 drei) Bohrungen 14 in der Zwischenwand 12 ausgebildet. Abschnitte der Zwischenwand 12, die um die Bohrungen 14 herum angeordnet sind, sind dicker als andere Abschnitte der Zwischenwand 12 ausgebildet. Wie aus 4 ersichtlich ist, neigt sich jede der Bohrungen 14 mit Bezug auf eine Längsrichtung P1 des Ölnebelabscheiders 1 (d. h. in der Strömungsrichtung des Blow-by-Gases) um einen vorbestimmten Neigungswinkel θ5 (z. B. ungefähr 60°).How out 5 (a) can be seen, is an angle of inclination θ1 the partition 12th with reference to the top wall 11th about 60 °. An angle of inclination θ2 the lower wall 13th with reference to the top wall 11th is about 15 °. A lower end of the lower wall 13th is with a curved section 13a provided by vibration welding to the guide plate 3 is appropriate. The curved section 13a extends to align with the guide plate 3 essentially cut at right angles. How out 2 and 3 As can be seen, a large number of (in 3 three) holes 14th in the partition 12th educated. Sections of the partition wall 12th around the holes 14th arranged around are thicker than other sections of the partition 12th educated. How out 4th As can be seen, each of the holes is inclined 14th with respect to a longitudinal direction P1 of the oil mist separator 1 (ie, in the flow direction of the blow-by gas) by a predetermined inclination angle θ5 (z. B. approximately 60 °).

Wie aus 2 ersichtlich ist, ist die Aufprallplatte 9 einstückig an der Leitplatte 3 ausgebildet. Die Aufprallplatte 9 erstreckt sich diagonal zu der stromaufwärts liegenden Seite nach unten, um Mittelachsen der Bohrungen 14 im Wesentlichen in rechten Winkeln zu schneiden. Ein Neigungswinkel θ3 der Aufprallplatte 9 mit Bezug auf die Längsrichtung P1 des Ölnebelabscheiders 1 beträgt ungefähr 30°. Ein oberes Ende der Aufprallplatte 9 ist mit einer ein Ausströmen verhindernden Rippe 16 bereitgestellt, die nach oben gerichtet ist. Die oberste Wand 2a der Zylinderkopfabdeckung 2 ist mit einer das Ausströmen verhindernden Platte 17 bereitgestellt, die an einer stromabwärts liegenden Seite der Aufprallplatte nach unten vorspringt. Ein unteres Ende der das Ausströmen verhindernden Platte 17 und ein oberes Ende der das Ausströmen verhindernden Rippe 16 liegen in der Längsrichtung P1 des Ölnebelabscheiders 1 einander gegenüber.How out 2 can be seen is the impact plate 9 in one piece on the guide plate 3 educated. The impact plate 9 extends diagonally downward to the upstream side about central axes of the bores 14th essentially cut at right angles. An inclination angle θ3 of the impact plate 9 with respect to the longitudinal direction P1 of the oil mist separator 1 is about 30 °. An upper end of the impact plate 9 has an anti-leakage rib 16 provided, which is directed upwards. The top wall 2a the cylinder head cover 2 has an anti-leakage plate 17th provided which projects downward on a downstream side of the impact plate. A lower end of the anti-leakage plate 17th and an upper end of the leak preventing rib 16 lie in the longitudinal direction P1 of the oil mist separator 1 opposite each other.

(2) Herstellungsverfahren des Ölnebelabscheiders(2) Manufacturing process of the oil mist separator

Als nächstes wird ein Herstellungsverfahren des Ölnebelabscheiders 1 beschrieben, der die voranstehend beschriebene Konfiguration aufweist. Wie aus 4 ersichtlich ist, hat eine Formstruktur 21 zum Ausbilden der Zylinderkopfabdeckung 2 eine erste Form 22, die in eine vorbestimmte Rutschrichtung P2 rutschen kann, und eine zweite Form 23, die in eine vorbestimmte Rutschrichtung P3 rutschen kann, die mit Bezug auf die Rutschrichtung P2 geneigt ist. Die erste Form 22 ist mit Stiften 24 bereitgestellt, die gleitfähig sind und zum Ausbilden der Bohrungen 14 verwendet werden. Ein Ende von jedem der Stifte 24 ist in die zweite Form 23 in einer paarenden Weise eingepasst, wenn die Formen geschlossen sind. Die Zylinderkopfabdeckung 2, an der die Düsenplatte 8 einstückig ausgebildet ist, wird unter Verwendung der Formstruktur 21 erhalten. Die Leitplatte 3, an der die Aufprallplatte 9 einstückig ausgebildet ist, wird unter Verwendung einer anderen Formstruktur erhalten (diese ist nicht gezeigt).Next, there will be a manufacturing process of the oil mist separator 1 which has the configuration described above. How out 4th can be seen has a shape structure 21 for forming the cylinder head cover 2 a first form 22nd that slide in a predetermined direction P2 can slip, and a second shape 23 that slide in a predetermined direction P3 that can slide with respect to the direction of the slide P2 is inclined. The first form 22nd is with pens 24 provided that are slidable and for forming the bores 14th be used. One end of each of the pins 24 is in the second form 23 fitted in a mating fashion when the molds are closed. The cylinder head cover 2 on which the nozzle plate 8th is integrally formed using the mold structure 21 receive. The guide plate 3 on which the impact plate 9 integrally formed is obtained using another mold structure (not shown).

Falls danach Schweißoberflächen der Zylinderkopfabdeckung 2 und der Leitplatte 3 gegeneinander in Anlage geraten und miteinander durch Vibrationsschweißen verbunden werden, wird der Ölnebelabscheider 1 erhalten. Zu dieser Zeit schwingt von der Düsenplatte 8 hauptsächlich der gebogene Abschnitt 13a in eine Schwingungsrichtung, und nicht die gesamte Düsenplatte 8 schwingt in die Schwingungsrichtung, wie aus 5(a) ersichtlich ist. Dementsprechend ist die Festigkeit der Düsenplatte 8 zu der Zeit des Vibrationsschweißens sichergestellt.If afterwards weld surfaces of the cylinder head cover 2 and the guide plate 3 come into contact with one another and are connected to one another by vibration welding, the oil mist separator becomes 1 receive. At this time, it swings from the nozzle plate 8th mainly the curved section 13a in one direction of oscillation, and not the entire nozzle plate 8th oscillates in the direction of oscillation, as if from 5 (a) can be seen. Accordingly, the strength of the nozzle plate is 8th ensured at the time of vibration welding.

(3) Tätigkeit des Ölnebelabscheiders(3) Operation of the oil mist separator

Die Tätigkeit des Ölnebelabscheiders 1, der die voranstehend beschriebene Konfiguration aufweist, wird beschrieben. In der Maschine erzeugtes, Blow-by-Gas G strömt aufgrund der Tätigkeit eines Unterdrucks des Einlasssystems durch den Einströmanschluss 6a in den Strömungspfad 5, wie durch Pfeile in gestrichelten Linien in 2 dargestellt ist. Das Blow-by-Gas G strömt durch die Bohrungen 14 der Düsenplatte 8 und eine Strömungsmenge des Blow-by-Gases wird reduziert (d. h., die Strömungsgeschwindigkeit wird erhöht). Dann stößt das Blow-by-Gas G gegen die Aufprallplatte 9 und ein Ölbestandteil (hauptsächlich Ölnebel) wird getrennt und gesammelt. Das Blow-by-Gas G, von dem der Ölbestandteil getrennt wird, strömt durch Spalten des oberen Endes der das Ausströmen verhindernden Rippe 16 und des unteren Endes der das Ausströmen verhindernden Platte 17 zu der stromabwärts liegenden Seite und wird durch den Ausströmanschluss 6b zu dem Einlasssystem (nicht gezeigt) gesendet.The operation of the oil mist separator 1 having the above-described configuration will be described. Blow-by gas generated in the machine G flows through the inflow port due to the action of a negative pressure of the intake system 6a in the flow path 5 , as indicated by arrows in dashed lines in 2 is shown. The blow-by gas G flows through the holes 14th the nozzle plate 8th and a flow amount of the blow-by gas is reduced (ie, the flow velocity is increased). Then the blow-by gas comes out G against the impact plate 9 and an oil component (mainly oil mist) is separated and collected. The blow-by gas G , from which the oil component is separated, flows by splitting the upper end of the leak preventing rib 16 and the lower end of the leakage preventing plate 17th to the downstream side and is passed through the outflow port 6b sent to the intake system (not shown).

Die das Ausströmen verhindernde Rippe 16 und die das Ausströmen verhindernde Platte 17 verhindern, dass das durch die Aufprallplatte 9 gesammelte Öl O verspritzt und wieder durch das Gas G weggetragen wird. Wie durch eine Strich-Zwei-Punkt-Linie in 2 gezeigt ist, wird das gesammelte Öl O durch die Aufprallplatte 9 nach unten geführt, fällt auf die Leitplatte 3 und das Öl wird durch einen Ölabgabeanschluss (nicht gezeigt) in eine Ölwanne zurückgeführt.The rib preventing leakage 16 and the leak preventing plate 17th prevent that through the impact plate 9 Collected oil O splashed and back through the gas G is carried away. As shown by a dash-and-two-dot line in 2 is shown, the collected oil O is passed through the impact plate 9 led downwards, falls onto the guide plate 3 and the oil is returned to an oil pan through an oil discharge port (not shown).

(4) Wirkung des Beispiels(4) Effect of the example

Gemäß dem Ölnebelabscheider 1 des Beispiels hat die Düsenplatte 8 die obere Wand 11, die sich von der obersten Wand 2a der Zylinderkopfabdeckung 2 nach unten erstreckt, und die Zwischenwand 12, die sich von dem unteren Ende der oberen Wand 11 diagonal zu der stromaufwärts liegenden Seite erstreckt, und in der die Bohrungen 14 ausgebildet sind. Die Düsenplatte 8 hat ebenfalls die untere Wand 13, die sich von dem unteren Ende der Zwischenwand 12 zu der stromaufwärts liegenden Seite diagonal erstreckt. Die Düsenplatte 8 ist an der Zylinderkopfabdeckung 2 derart einstückig ausgebildet, dass die Seitenoberflächen der oberen Wand 11, der Zwischenwand 12 und der unteren Wand 13 mit der Seitenwand 2b der Zylinderkopfabdeckung 2 verbunden sind. Die Leitplatte 3 ist einstückig mit der Aufprallplatte 9 bereitgestellt. Dementsprechend kann die Dichtleistungsfähigkeit um die Düsenplatte 8 verbessert werden, und der Wirkungsgrad des Ölabscheiders kann verbessert werden. Die Zylinderkopfabdeckung 2 kann einstückig mit der Düsenplatte 8 bereitgestellt sein, welche die einfache Formstruktur verwendet. Als Ergebnis ist es möglich, die Produktivität zu verbessern.According to the oil mist separator 1 of the example has the nozzle plate 8th the top wall 11th that stand out from the top wall 2a the cylinder head cover 2 extends downward, and the partition 12th extending from the bottom of the top wall 11th extends diagonally to the upstream side, and in which the bores 14th are trained. The nozzle plate 8th also has the lower wall 13th extending from the lower end of the partition wall 12th extends diagonally to the upstream side. The nozzle plate 8th is on the cylinder head cover 2 integrally formed such that the side surfaces of the top wall 11th , the partition 12th and the lower wall 13th with the side wall 2 B the cylinder head cover 2 are connected. The guide plate 3 is integral with the impact plate 9 provided. Accordingly, the sealing performance around the nozzle plate can be increased 8th can be improved, and the efficiency of the oil separator can be improved. The cylinder head cover 2 can be integral with the nozzle plate 8th using the simple shape structure. As a result, it is possible to improve productivity.

Da in dem Beispiel die Düsenplatte 8 eingesetzt ist, die an einer Vielzahl von Stellen gebogen ist, ist es insbesondere möglich, die Zylinderkopfabdeckung 2 unter Verwendung der einfachen Formstruktur 21 der allgemein neigend rutschenden Art auszubilden. Falls im Gegensatz eine Düsenplatte einer Form mit flacher Platte eingesetzt ist, die sich im Wesentlichen von der obersten Wand der Zylinderkopfabdeckung vertikal erstreckt, ist es notwendig, die Zylinderkopfabdeckung unter Verwendung einer komplizierten Formstruktur einschließlich eines einzusetzenden Kerns auszubilden.As in the example the nozzle plate 8th is used, which is bent in a variety of places, it is particularly possible to cover the cylinder head 2 using the simple shape structure 21 of the generally slippery type. In contrast, if a nozzle plate of a flat plate shape extending substantially vertically from the top wall of the cylinder head cover is used, it is necessary to form the cylinder head cover using a complicated shape structure including a core to be inserted.

Da in dem Beispiel das untere Ende der unteren Wand 13 mit dem gebogenen Abschnitt 13a bereitgestellt ist, der durch Vibrationsschweißen an der Leitplatte 3 angebracht ist, kann die Festigkeit der Düsenplatte 8 zu der Zeit des Vibrationsschweißens gesichert werden, und es ist möglich zu verhindern, dass die Düsenplatte 8 abfällt. Falls im Gegensatz eine untere Wand 13', die sich im Wesentlichen vertikal erstreckt, eingesetzt ist, wie aus 5(b) ersichtlich ist, schwingt die gesamte untere Wand 13' zu der Zeit des Vibrationsschweißens in der Schwingungsrichtung, und eine Düsenplatte 8' kann abfallen.Because in the example the lower end of the lower wall 13th with the curved section 13a is provided by vibration welding to the guide plate 3 attached, can increase the strength of the nozzle plate 8th can be secured at the time of vibration welding, and it is possible to prevent the nozzle plate 8th falls off. If, in contrast, a lower wall 13 ' , which extends substantially vertically, is inserted, as shown in FIG 5 (b) As can be seen, the entire lower wall vibrates 13 ' at the time of vibration welding in the vibration direction, and a nozzle plate 8th' can fall off.

In dem Beispiel ist die Aufprallplatte 9 zu der stromaufwärts liegenden Seite nach unten geneigt, und das obere Ende der Aufprallplatte 9 ist mit der das Ausströmen verhindernden Rippe 16 bereitgestellt. Deswegen ist es möglich, das gesammelte Öl, das oberhalb der Leitplatte 9 angeordnet ist, gleichmäßig zu einer Abgabeseite zu führen, und die das Ausströmen verhindernde Rippe 16 kann verhindern, dass das gesammelte Öl verspritzt und wieder weggetragen wird.In the example is the impact plate 9 inclined downward to the upstream side, and the upper end of the impact plate 9 is with the anti-leakage rib 16 provided. Because of this, it is possible to use the collected oil that is above the baffle 9 is arranged to lead evenly to a discharge side, and the outflow preventing rib 16 can prevent the collected oil from splashing and being carried away again.

Da die Bohrungen 14 mit Bezug auf die Längsrichtung P1 des Ölnebelabscheiders 1 in dem Beispiel geneigt sind, kann die Zylinderkopfabdeckung 2 unter Verwendung der einfachen Formstruktur 21 der allgemein neigend rutschenden Art ausgebildet werden, und es ist möglich, eine Überprüfung einer Erzeugung von Hohlräumen in der Nähe der Bohrungen 14 zu erleichtern. Da das Ende von jedem der Stifte 24 genau in die zweite Form 23 eingepasst ist, wenn die Formen geschlossen sind (siehe 4), ist es insbesondere möglich, zu verhindern, dass Hohlräume in der Nähe der Bohrungen 14 erzeugt werden. Falls im Gegensatz Bohrungen eingesetzt werden, die sich in der Längsrichtung P1 des Ölnebelabscheiders 1 erstrecken, sind die Enden der Stifte in Anlage, Hohlräume werden in der Nähe der Bohrungen leicht erzeugt und die visuelle Überprüfung der Erzeugung von Hohlräumen in der Nähe der Bohrungen wird mühsam und kompliziert.Because the holes 14th with respect to the longitudinal direction P1 of the oil mist separator 1 in the example are inclined, the cylinder head cover 2 using the simple shape structure 21 of the general tendency to slide type, and it is possible to check for generation of voids in the vicinity of the bores 14th to facilitate. Because the end of each of the pins 24 exactly into the second form 23 is fitted when the molds are closed (see 4th ), it is particularly possible to prevent voids near the bores 14th be generated. If, on the other hand, bores are used that extend in the longitudinal direction P1 of the oil mist separator 1 extend, the ends of the pins are in abutment, voids are easily generated in the vicinity of the bores, and visual inspection of the formation of voids in the vicinity of the bores becomes troublesome and complicated.

Da um die Bohrungen 14 herum angeordnete Abschnitte der Zwischenwand 12 dicker als andere Abschnitte der Zwischenwand 12 in dem Beispiel ausgebildet sind, kann die Festigkeit in der Nähe der Bohrungen 14 sichergestellt werden.Because about the holes 14th around arranged portions of the partition 12th thicker than other sections of the partition 12th In the example, the strength can be in the vicinity of the bores 14th be ensured.

Da die Zylinderkopfabdeckung 2 mit der das Ausströmen verhindernden Platte 17 stromabwärts der Aufprallplatte 9 in dem Beispiel bereitgestellt ist, verhindert die das Ausströmen verhindernde Platte 17 zuverlässiger, dass das gesammelte Öl verspritzt und wieder fortgetragen wird.As the cylinder head cover 2 with the anti-leakage plate 17th downstream of the impact plate 9 provided in the example, the leak preventing plate prevents 17th more reliable that the collected oil is splashed and carried away again.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das Beispiel beschränkt und das Beispiel kann verschiedentlich innerhalb eines Bereichs der Erfindung gemäß einem Zweck und einer Verwendung geändert werden. Obwohl die Bohrungen 14 mit Bezug auf die Längsrichtung P1 des Ölnebelabscheiders 1 in dem Beispiel in einem spitzen Winkel geneigt sind, ist die vorliegende Erfindung nicht darauf begrenzt. Zum Beispiel können die Bohrungen 14 Bohrungen 14' sein, die mit Bezug auf die Längsrichtung P1 des Ölnebelabscheiders 1 im Wesentlichen in rechten Winkeln geneigt sind, wie aus 6 ersichtlich ist. In diesem Fall erstreckt sich eine Aufprallplatte 9' entlang der Längsrichtung P1 des Ölnebelabscheiders 1, um den Bohrungen 14' gegenüberzuliegen.The present invention is not limited to the example, and the example can be variously changed within a scope of the invention according to a purpose and use. Although the holes 14th with respect to the longitudinal direction P1 of the oil mist separator 1 in the example are inclined at an acute angle, the present invention is not limited to this. For example, the holes 14th Drilling 14 ' be that with respect to the longitudinal direction P1 of the oil mist separator 1 essentially inclined at right angles, as out 6th can be seen. In this case, an impact plate extends 9 ' along the longitudinal direction P1 of the oil mist separator 1 to drill the holes 14 ' face opposite.

Obwohl die gebogene Düsenplatte 8 in dem Beispiel die obere Wand 11, die Zwischenwand 12 und die untere Wand 13 hat, ist die Erfindung nicht darauf begrenzt. Zum Beispiel kann die Düsenplatte eine oder zwei oder mehrere Wände zusätzlich zu den drei Wänden 11 bis 13 haben.Though the curved nozzle plate 8th in the example the top wall 11th , the partition 12th and the bottom wall 13th the invention is not limited thereto. For example, the nozzle plate can have one or two or more walls in addition to the three walls 11th until 13th to have.

Obwohl die obere Wand 11 sich im Wesentlichen von der obersten Wand 2a der Zylinderkopfabdeckung 2 in dem Beispiel vertikal erstreckt, ist die Erfindung nicht darauf begrenzt. Zum Beispiel kann sich die obere Wand diagonal von der obersten Wand der Zylinderkopfabdeckung zu der stromaufwärts liegenden Seite erstrecken.Though the top wall 11th essentially from the top wall 2a the cylinder head cover 2 extends vertically in the example, the invention is not limited thereto. For example, the top wall may extend diagonally from the top wall of the cylinder head cover to the upstream side.

Obwohl die Aufprallplatte 9 in dem Beispiel einstückig an der Leitplatte 3 ausgebildet ist, ist die Erfindung nicht darauf begrenzt. Zum Beispiel kann die Aufprallplatte in einer späteren Phase durch Kleben, Schweißen, Einpassen, Anschrauben oder Ähnliches an der Leitplatte befestigt werden.Although the impact plate 9 in the example in one piece on the guide plate 3 is formed, the invention is not limited thereto. For example, the impact plate can be attached to the guide plate at a later stage by gluing, welding, fitting, screwing or the like.

Obwohl die Zylinderkopfabdeckung 2 (d. h. die Düsenplatte 8) und die Leitplatte 8 miteinander in dem Beispiel durch Vibrationsschweißen verbunden sind, ist die Erfindung nicht darauf begrenzt. Zum Beispiel können diese miteinander durch Laserschweißen, Ultraschallschweißen oder Ähnliches verbunden werden, oder können miteinander durch einen Klebstoff verbunden werden.Although the cylinder head cover 2 (i.e. the nozzle plate 8th ) and the guide plate 8th are connected to each other by vibration welding in the example, the invention is not limited to this. For example, these can be bonded to each other by laser welding, ultrasonic welding, or the like, or can be bonded to each other by an adhesive.

Claims

Oil mist separator in which a closed space formed by a cylinder head cover (2) made of a resin and a baffle plate (3) made of a resin and configuring a bottom plate of the cylinder head cover (2) serves as a flow path (5) of a blow-by gas, wherein the flow path (5) has a gas-liquid separation structure (7) for separating an oil component in the blow-by gas, and the gas-liquid separation structure (7) has a nozzle plate (8) for reducing a gas amount of the blow-by by gas, and a baffle plate (9) provided downstream of the nozzle plate (8) with respect to a flow of the blow-by gas, wherein: the nozzle plate (8) has a top wall (11) that extends extending downward from an uppermost wall (2a) of the cylinder head cover (2), has an intermediate wall (12) extending from a lower end of the upper wall (11) to an upstream one with respect to the flow of the blow-by gas Side diagonally down first elongates, and in which a bore (14) is formed, and a lower wall (13); the nozzle plate (8) is integrally formed on the cylinder head cover (2) such that side surfaces of the upper wall (11), the intermediate wall (12) and the lower wall (13) are connected to a side wall (2b) of the cylinder head cover (2) ; and the guide plate (3) is provided in one piece with the impact plate (9) in such a way that the impact plate (9) is opposite the bore (14), characterized in that the lower wall (13) extends from a lower end of the intermediate wall (12) extends diagonally downward to the side upstream with respect to the flow of the blow-by gas, and the baffle plate (9) is inclined downward to the side upstream with respect to the flow of the blow-by gas, and a The upper end of the impact plate (9) is provided with an outflow preventing rib (16), with a gap through which the blow-by gas flows between the upper end of the outflow preventing rib (16) and the uppermost wall ( 2a) the cylinder head cover (2) is provided.

Oil mist separator after Claim 1 wherein a lower end of the lower wall (13) is provided with a bent portion (13a) passing through Vibration welding is connected to the guide plate (3).

Oil mist separator after Claim 1 or 2 wherein the cylinder head cover (2) is provided with an outflow preventing plate (17) on a downstream side of the impact plate (9) with respect to the flow of the blow-by gas, and a lower end of the outflow preventing plate ( 17) and the upper end of the anti-leakage rib (16) face each other.

Oil mist separator after one of the Claims 1 until 3 wherein an inclination angle (θ1) of the intermediate wall (12) with respect to the upper wall (11) is greater than an inclination angle (θ2) of the lower wall (13) with respect to the upper wall (11).