Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ölnebelabscheider, und genauer einen Ölnebelabscheider, der in der Lage ist, eine Dichtleistungsfähigkeit um eine Düsenplatte zu verbessern, einen Ölabscheiderwirkungsgrad zu verbessern und eine Produktivität zu verbessern.The present invention relates to an oil mist separator, and more particularly to an oil mist separator capable of improving sealing performance around a nozzle plate, improving oil separator efficiency, and improving productivity.
Gemäß Stand der Technik ist ein Ölnebelabscheider allgemein bekannt, in dem ein Strömungspfad eines in einer Zylinderkopfabdeckung ausgebildeten, Blow-by-Gases einer Gas-Flüssigkeit-Trennstruktur zum Abscheiden eines Ölbestandteils in dem Blow-by-Gas bereitgestellt ist (siehe z. B. die Druckschrift JP 2007-64029 A ). Wie aus 7(a) ersichtlich ist, offenbart diese Patentschrift 1 als Gas-Flüssigkeit-Trennstruktur eine Struktur (ebenfalls als „Gas-Flüssigkeit-Trennstruktur der Aufprallart” bezeichnet) 107, die eine Unterteilungswand 108 hat, in der ein feiner Durchtritt 114 zum Reduzieren einer Gasmenge des Blow-by-Gases ausgebildet ist, und eine Kollisionswand 109, die stromabwärts der Unterteilungswand 108 bereitgestellt ist. In dieser Struktur wird dafür gesorgt, dass das Blow-by-Gas, dessen Gasmenge durch den feinen Durchtritt 114 reduziert ist, gegen die Kollisionswand 109 kollidiert, und dabei ein in dem Blow-by-Gas enthaltener Ölbestandteil abgeschieden und gesammelt wird. Die Patentschrift 1 offenbart, dass die Unterteilungswand 108 einstückig an einer Abscheiderabdeckung 103 oder einer Zylinderkopfabdeckung 102 ausgebildet ist.According to the prior art, an oil mist eliminator is well known in which a flow path of a blow-by gas formed in a cylinder head cover is provided to a gas-liquid separation structure for separating an oil ingredient in the blow-by gas (see, eg, FIG. the publication JP 2007-64029 A ). How out 7 (a) As can be seen, this patent document 1 discloses, as a gas-liquid separation structure, a structure (also referred to as an "impact-type gas-liquid separation structure"). 107 which is a subdivision wall 108 has, in the a fine passage 114 for reducing a gas amount of the blow-by gas is formed, and a collision wall 109 located downstream of the subdivision wall 108 is provided. In this structure, it is ensured that the blow-by gas, whose gas flow through the fine passage 114 is reduced, against the collision wall 109 collides, and thereby an oil component contained in the blow-by gas is separated and collected. Patent Document 1 discloses that the partition wall 108 in one piece on a separator cover 103 or a cylinder head cover 102 is trained.
Falls die Unterteilungswand 108 in der Technik der genannten Patentschrift einstückig an der aus einem Harz hergestellten Abscheiderabdeckung 103 ausgebildet ist, kann aufgrund eines Einflusses einer Größentoleranz zwischen der Zylinderkopfabdeckung 102 und der Unterteilungswand 108 ein Spalt S erzeugt werden, wie z. B. aus 7(b) ersichtlich ist. Als Ergebnis kann die Gasmenge durch den feinen Durchtritt 114 nicht ausreichend reduziert werden, und ein Wirkungsgrad des Ölabscheiders kann verschlechtert werden. Falls im Gegensatz die Unterteilungswand 108 einstückig an der aus einem Harz ausgebildeten Zylinderkopfabdeckung 102 ausgebildet ist, wird eine Form der Zylinderkopfabdeckung 102 kompliziert, und es wird erwartet, dass diese unter der Verwendung einer ausgesprochen komplizierten Formstruktur geformt werden müssen. Jedoch offenbart die genannte Patentschrift überhaupt keine Mittel, um dieses Problem zu lösen.If the partition wall 108 in the art of said patent, integral with the separator cover made of a resin 103 is formed, due to an influence of a size tolerance between the cylinder head cover 102 and the partition wall 108 a gap S are generated, such as. B. off 7 (b) is apparent. As a result, the amount of gas through the fine passage 114 can not be sufficiently reduced, and an efficiency of the oil separator can be deteriorated. If, in contrast, the subdivision wall 108 integral with the cylinder head cover formed of a resin 102 is formed, a shape of the cylinder head cover 102 complicated, and it is expected that they must be formed using a very complicated mold structure. However, said patent does not disclose any means at all to solve this problem.
Die vorliegende Erfindung wurde unter Betrachtung der Umstände erlangt, und es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Ölnebelabscheider bereitzustellen, der in der Lage ist, eine Dichtleistungsfähigkeit um eine Düsenplatte zu verbessern, einen Wirkungsgrad des Ölabscheiders zu verbessern und eine Produktivität zu verbessern.The present invention has been accomplished in consideration of circumstances, and it is an object of the invention to provide an oil mist separator capable of improving sealing performance around a nozzle plate, improving oil separator efficiency, and improving productivity.
Ein Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung stellt einen Ölnebelabscheider bereit, in dem ein durch eine aus einem Harz hergestellte Zylinderkopfabdeckung und durch eine aus einem Harz hergestellte eine Bodenplatte der Zylinderkopfabdeckung konfigurierende Leitplatte ausgebildeter geschlossener Raum als ein Strömungspfad eines Blow-by-Gases dient, und der Strömungspfad eine Gas-Flüssigkeit-Trennstruktur zum Abscheiden eines Ölbestandteils in dem Blow-by-Gas hat, und die Gas-Flüssigkeit-Trennstruktur eine Düsenplatte zum Reduzieren einer Gasmenge des Blow-by-Gases und in Bezug auf eine Strömungsrichtung des Blow-by-Gases eine stromabwärts der Düsenplatte bereitgestellte Aufprallplatte hat, wobei: die Düsenplatte eine sich von einer obersten Wand der Zylinderkopfabdeckung nach unten erstreckende obere Wand, eine sich von einem unteren Ende der oberen Wand zu einer mit Bezug auf die Strömung des Blow-by-Gases stromaufwärts liegenden Seite diagonal nach unten erstreckende Zwischenwand, in der eine Bohrung ausgebildet ist, und eine sich von einem unteren Ende der Zwischenwand zu der mit Bezug auf die Strömung des Blow-by-Gases stromaufwärts liegenden Seite diagonal nach unten erstreckende untere Wand hat; wobei die Düsenplatte einstückig an der Zylinderkopfabdeckung derart ausgebildet ist, dass Seitenflächen der oberen Wand, der Zwischenwand und der unteren Wand mit einer Seitenwand der Zylinderkopfabdeckung verbunden sind; und die Leitplatte mit der Aufprallplatte derart einstückig bereitgestellt ist, dass die Aufprallplatte der Bohrung gegenüberliegt.One aspect of the present invention provides an oil mist separator in which a closed space formed by a cylinder head cover made of a resin and a guide plate configuring a bottom plate of the cylinder head cover is used as a flow path of a blow-by gas, and the flow path a gas-liquid separation structure for separating an oil component in the blow-by gas, and the gas-liquid separation structure having a nozzle plate for reducing a gas amount of the blow-by gas and with respect to a flow direction of the blow-by gas an impact plate provided downstream of the nozzle plate, wherein: the nozzle plate has an upper wall extending downwardly from an uppermost wall of the cylinder head cover, one upper side from a lower end of the upper wall to an upstream with respect to the flow of the blow-by gas Side diagonally downwards extending a wall in which a bore is formed and a lower wall extending diagonally downwards from a lower end of the intermediate wall to the upstream side with respect to the flow of the blow-by gas; wherein the nozzle plate is integrally formed on the cylinder head cover such that side surfaces of the upper wall, the intermediate wall and the lower wall are connected to a side wall of the cylinder head cover; and the baffle is integrally provided with the baffle plate so that the baffle plate opposes the bore.
In einem weiteren Gesichtspunkt ist ein unteres Ende der unteren Wand mit einem gebogenen Abschnitt bereitgestellt, der durch Vibrationsschweißen mit der Leitplatte verbunden ist.In another aspect, a lower end of the lower wall is provided with a bent portion that is connected to the baffle by vibration welding.
In einem weiteren Gesichtspunkt ist die Aufprallplatte nach unten zu der mit Bezug auf die Strömung des Blow-by-Gases stromaufwärts liegenden Seite geneigt, und ein oberes Ende der Aufprallplatte ist mit einer ein Ausströmen verhindernden Rippe bereitgestellt.In a further aspect, the impact plate is inclined down to the upstream side with respect to the flow of the blow-by gas, and an upper end of the impact plate is provided with a flow-preventing preventing rib.
In einem weiteren Gesichtspunkt ist die Zylinderkopfabdeckung mit einer ein Ausströmen verhindernden Platte an einer mit Bezug auf die Strömung des Blow-by-Gases stromabwärts liegenden Seite der Aufprallplatte bereitgestellt, und ein unteres Ende der das Ausströmen verhindernden Platte und der das Ausströmen verhindernden Rippe liegen einander gegenüber.In another aspect, the cylinder head cover is provided with a discharge preventing plate on a downstream side of the impact plate with respect to the flow of the blow-by gas, and a lower end of the discharge preventing plate and the discharge preventing rib are mutually opposed across from.
In einem weiteren Gesichtspunkt ist ein Neigungswinkel (θ1) der Zwischenwand mit Bezug auf die obere Wand größer als ein Neigungswinkel (θ2) der unteren Wand mit Bezug auf die obere Wand.In another aspect, an inclination angle (θ1) of the intermediate wall with respect to the upper wall is greater than an inclination angle (θ2) of the lower wall with respect to the upper wall.
Gemäß dem Ölnebelabscheider der vorliegenden Ausführungsformen hat eine Düsenplatte eine sich von einer obersten Wand einer Zylinderkopfabdeckung nach unten erstreckende obere Wand, eine sich von einem unteren Ende der oberen Wand zu einer mit Bezug auf die Strömung des Blow-by-Gases stromaufwärts liegenden Seite diagonal nach unten erstreckende Zwischenwand, in der eine Bohrung ausgebildet ist, und eine sich von einem unteren Ende der Zwischenwand zu der mit Bezug auf die Strömung des Blow-by-Gases stromaufwärts liegenden Seite diagonal nach unten erstreckende untere Wand. Die Düsenplatte ist an der Zylinderkopfabdeckung derart einstückig ausgebildet, dass Seitenflächen der oberen Wand, der Zwischenwand und der unteren Wand mit einer Seitenwand der Zylinderkopfabdeckung verbunden sind. Eine Leitplatte ist mit einer Aufprallplatte derart einstückig bereitgestellt, dass die Aufprallplatte der Bohrung gegenüberliegt. Entsprechend ist es möglich, eine Dichtleistungsfähigkeit um die Düsenplatte herum zu verbessern, und einen Wirkungsgrad des Ölabscheiders zu verbessern. Darüber hinaus kann die Düsenplatte unter Verwendung einer einfachen Formstruktur einstückig an der Zylinderkopfabdeckung ausgebildet sein. Als Ergebnis ist es möglich, die Produktivität zu verbessern. According to the oil mist separator of the present embodiment, a nozzle plate has a top wall extending downwardly from an uppermost wall of a cylinder head cover and extending diagonally from a lower end of the upper wall to an upstream side with respect to the flow of the blow-by gas downwardly extending intermediate wall in which a bore is formed, and a bottom wall extending diagonally downwardly from a lower end of the intermediate wall to the upstream side with respect to the flow of the blow-by gas. The nozzle plate is integrally formed on the cylinder head cover so that side surfaces of the upper wall, the intermediate wall and the lower wall are connected to a side wall of the cylinder head cover. A baffle is integrally provided with an impact plate such that the baffle plate opposes the bore. Accordingly, it is possible to improve a sealing performance around the nozzle plate and to improve an efficiency of the oil separator. In addition, the nozzle plate may be formed integrally on the cylinder head cover using a simple mold structure. As a result, it is possible to improve the productivity.
Falls ein unteres Ende der unteren Wand mit einem gebogenen Abschnitt bereitgestellt ist, der durch Vibrationsschweißen mit der Leitplatte verbunden ist, kann die Festigkeit der Düsenplatte zu der Zeit des Vibrationsschweißens gesichert werden, und es ist möglich, zu verhindern, dass die Düsenplatte abfällt.If a lower end of the lower wall is provided with a bent portion connected to the baffle plate by vibration welding, the strength of the nozzle plate at the time of vibration welding can be secured, and it is possible to prevent the nozzle plate from falling off.
Falls sich die Aufprallplatte zu der mit Bezug auf die Strömung des Blow-by-Gases stromaufwärts liegenden Seite neigt, und ein oberes Ende der Aufprallplatte mit einer ein Ausströmen verhindernden Rippe bereitgestellt ist, ist es möglich, das oberhalb der Aufprallplatte vorhandene gesammelte Öl gleichmäßig zu einer Abgabeseite zu führen, und die das Ausströmen verhindernde Rippe beschränkt, dass das gesammelte Öl verteilt und wieder fortgetragen wird.If the impact plate inclines toward the upstream side with respect to the flow of the blow-by gas, and an upper end of the impact plate is provided with a flow preventing rib, it is possible to uniformly supply the collected oil existing above the impact plate to guide a discharge side, and restricts the outflow preventing rib, that the collected oil is distributed and carried away again.
Falls die Zylinderkopfabdeckung mit einer das Ausströmen verhindernden Platte an einer mit Bezug auf die Strömung des Blow-by-Gases stromabwärts liegenden Seite der Aufprallplatte bereitgestellt ist, und ein unteres Ende der das Ausströmen verhindernden Platte und der das Ausströmen verhindernden Rippe zueinander gegenüberliegen, beschränken die das Ausströmen verhindernde Platte und die das Ausströmen verhindernde Rippe zuverlässiger, dass das gesammelte Öl verteilt und wieder fortgetragen wird.If the cylinder head cover is provided with a discharge preventing plate at a downstream side of the impact plate with respect to the flow of the blow-by gas, and a lower end of the discharge preventing plate and the discharge preventing rib are opposed to each other the spill preventing plate and the spill preventing rib are more reliable in distributing and returning the collected oil.
Falls ein Neigungswinkel (θ1) der Zwischenwand mit Bezug auf die obere Wand größer als ein Neigungswinkel (θ2) der unteren Wand mit Bezug auf die obere Wand ist, kann die Düsenplatte in ihrer Größe reduziert werden.If an inclination angle (θ1) of the intermediate wall with respect to the upper wall is larger than an inclination angle (θ2) of the lower wall with respect to the upper wall, the nozzle plate can be reduced in size.
Die vorliegende Erfindung ist in der folgenden ausführlichen Beschreibung weiter mit Bezug auf die angemerkte Mehrzahl von Zeichnungen mittels nicht beschränkender Beispiele der beispielhaften Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben, in denen ähnliche Bezugszeichen durch die verschiedenen Ansichten der Zeichnungen ähnliche Teile bezeichnen, und in denen:The present invention is further described in the following detailed description with reference to the noted plurality of drawings by way of non-limitative examples of exemplary embodiments of the present invention, wherein like reference numerals designate like parts throughout the several views of the drawings, and in which:
1 eine Draufsicht von wesentlichen Abschnitten einer mit einem Ölnebelabscheider gemäß einem Beispiel bereitgestellten Maschine ist. 1 Fig. 10 is a plan view of essential portions of an engine provided with an oil mist separator according to an example.
2 eine vergrößerte Schnittansicht entlang einer Linie II-II in 1 ist. 2 an enlarged sectional view taken along a line II-II in 1 is.
3 eine Draufsicht von wesentlichen Abschnitten einer Zylinderkopfabdeckung gemäß einem Beispiel von dessen Rückseite betrachtet ist. 3 is a plan view of essential portions of a cylinder head cover according to an example viewed from the rear side.
4 eine erläuternde Ansicht zum Erläutern eines Verfahrens zum Formen der Zylinderkopfabdeckung ist. 4 an explanatory view for explaining a method for forming the cylinder head cover is.
5 erläuternde Ansichten zum Erläutern eines Herstellungsverfahrens des Ölnebelabscheiders und eines Ölnebelabscheiders gemäß dem Vergleichsbeispiel sind, in denen (a) einen verbundenen Zustand zwischen der Zylinderkopfabdeckung und einer Leitplatte zeigt, die durch Vibrationsschweißen gemäß dem Beispiel verbunden wurden, und (b) einen verbundenen Zustand zwischen einer Zylinderkopfabdeckung und einer Leitplatte zeigt, die durch ein Vibrationsschweißen gemäß dem Vergleichsbeispiel verbunden wurden. 5 Illustrative views for explaining a manufacturing method of the oil mist separator and an oil mist separator according to the comparative example are shown in which (a) shows a connected state between the cylinder head cover and a guide plate joined by vibration welding according to the example, and (b) a connected state between one Cylinder head cover and a guide plate, which were joined by a vibration welding according to the comparative example.
6 eine vertikale Schnittansicht von wesentlichen Abschnitten eines Ölnebelabscheiders gemäß einem anderen Beispiel ist. 6 Fig. 12 is a vertical sectional view of essential portions of an oil mist separator according to another example.
7 erläuternde Ansichten zum Erläutern eines bekannten Ölnebelabscheiders sind, in denen (a) eine vertikale Schnittansicht von wesentlichen Abschnitten des Ölnebelabscheiders ist, und (b) eine Schnittansicht entlang einer Linie b-b in (a) ist. 7 are explanatory views for explaining a known oil mist separator, in which (a) is a vertical sectional view of essential portions of the oil mist separator, and (b) is a sectional view taken along a line bb in (a).
Die hierin gezeigten Einzelheiten dienen lediglich als Beispiel und zu Zwecken der darstellenden Diskussion der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung und werden aufgrund dessen dargestellt, von dem geglaubt wird, dass es die nützlichste und am besten zu verstehende Beschreibung der Grundlagen und konzeptuellen Gesichtspunkten der vorliegenden Erfindung ist. In diesem Bezug wird kein Versuch unternommen, strukturelle Details der vorliegenden Erfindung in größerem Detail zu machen, als zum fundamentalen Verständnis der vorliegenden Erfindung notwendig ist, die Beschreibung ist mit den Zeichnungen zu berücksichtigen, die es Fachleuten deutlich machen, wie die Formen der vorliegenden Erfindung in der Praxis ausgeführt werden können.The details presented herein are merely by way of example and for purposes of illustrative discussion of the embodiments of the present invention, and are presented for the purposes of which it is believed to be the most useful and best understood description of the principles and conceptual aspects of the present invention. In this regard, no attempt is made to make structural details of the present invention in greater detail, as is necessary for the fundamental understanding of the present invention, the description should be considered with the drawings that will make it clear to those skilled in the art how the molds of the present invention may be practiced.
Ein Ölnebelabscheider gemäß einer Ausführungsform hat einen Strömungspfad (5) eines Blow-by-Gases, der ein durch eine aus einem Harz hergestellte Zylinderkopfabdeckung (2) und eine aus einem Harz hergestellte eine Bodenplatte der Zylinderkopfabdeckung konfigurierende Leitplatte (3) ausgebildeter geschlossener Raum ist. Der Strömungspfad hat eine Gas-Flüssigkeit-Trennstruktur (7) zum Abscheiden eines Ölbestandteils in dem Blow-by-Gas. Die Gas-Flüssigkeit-Trennstruktur hat eine Düsenplatte (8) zum Reduzieren einer Gasmenge des Blow-by-Gases und eine stromabwärts der Düsenplatte bereitgestellte Aufprallplatte (9). Die Düsenplatte (8) hat eine obere Wand (11), die sich von einer obersten Wand der Zylinderkopfabdeckung nach unten erstreckt, eine Zwischenwand (12), die sich von einem unteren Ende der oberen Wand zu einer stromaufwärts liegenden Seite diagonal nach unten erstreckt, und in der eine Bohrung (14) ausgebildet ist. Die Düsenplatte (8) hat ebenfalls eine untere Wand (13), die sich von einem unteren Ende der Zwischenwand zu der stromaufwärts liegenden Seite diagonal nach unten erstreckt. Die Düsenplatte (8) hat ebenfalls eine untere Wand (13), die sich von einem unteren Ende der Zwischenwand zu der stromaufwärts liegenden Seite diagonal nach unten erstreckt. Die Düsenplatte (8) ist an der Zylinderkopfabdeckung (2) derart einstückig ausgebildet, dass die Seitenoberflächen der oberen Wand, der Zwischenwand und der unteren Wand der Düsenplatte (8) mit einer Seitenwand der Zylinderkopfabdeckung verbunden sind. Die Leitplatte (3) ist einstückig mit der Aufprallplatte (9) bereitgestellt (siehe z. B. 2, 6 und ähnliche).An oil mist separator according to one embodiment has a flow path (FIG. 5 ) of a blow-by gas, which is a cylinder head cover made of a resin ( 2 and a baffle plate made of a resin that configures a bottom plate of the cylinder head cover (FIG. 3 ) is trained closed space. The flow path has a gas-liquid separation structure ( 7 ) for separating an oil component in the blow-by gas. The gas-liquid separation structure has a nozzle plate ( 8th ) for reducing a gas amount of the blow-by gas and an impact plate provided downstream of the nozzle plate (10) 9 ). The nozzle plate ( 8th ) has an upper wall ( 11 ), which extends down from a top wall of the cylinder head cover, an intermediate wall ( 12 ) extending diagonally downwardly from a lower end of the upper wall to an upstream side, and in which a bore ( 14 ) is trained. The nozzle plate ( 8th ) also has a bottom wall ( 13 ) extending diagonally downwardly from a lower end of the intermediate wall to the upstream side. The nozzle plate ( 8th ) also has a bottom wall ( 13 ) extending diagonally downwardly from a lower end of the intermediate wall to the upstream side. The nozzle plate ( 8th ) is on the cylinder head cover ( 2 ) are integrally formed so that the side surfaces of the upper wall, the intermediate wall and the lower wall of the nozzle plate ( 8th ) are connected to a side wall of the cylinder head cover. The guide plate ( 3 ) is integral with the impact plate ( 9 ) (see eg 2 . 6 and similar).
Ein bevorzugtes Beispiel eines Neigungswinkels (θ1) der Zwischenwand (12) mit Bezug auf die obere Wand (11) ist z. B. 30° bis 90° (bevorzugt 45° bis 75°) (siehe z. B. 5(a)). Ein Beispiel eines Neigungswinkels (θ2) der unteren Wand (13) mit Bezug auf die obere Wand (11) ist z. B. 0° bis 30° (bevorzugt 10° bis 20°) (siehe z. B. 5(a)). Der Neigungswinkel (θ1) ist normalerweise größer als der Neigungswinkel (θ2) eingestellt.A preferred example of an angle of inclination (θ1) of the intermediate wall ( 12 ) with respect to the upper wall ( 11 ) is z. 30 ° to 90 ° (preferably 45 ° to 75 °) (see eg. 5 (a) ). An example of an inclination angle (θ2) of the lower wall ( 13 ) with respect to the upper wall ( 11 ) is z. 0 ° to 30 ° (preferably 10 ° to 20 °) (see eg. 5 (a) ). The inclination angle (θ1) is normally set larger than the inclination angle (θ2).
Als der Ölnebelabscheider der Ausführungsform ist ein unteres Ende der unteren Wand (13) mit einem gebogenen Abschnitt (13a) bereitgestellt, das durch Schwingungsschweißen mit der Leitplatte (3) verbunden ist (siehe z. B. 5(a) und ähnliche). Der gebogene Abschnitt (13a) erstreckt sich normalerweise, um die Leitplatte (3) im Wesentlichen in rechten Winkeln zu schneiden.As the oil mist separator of the embodiment, a lower end of the lower wall (FIG. 13 ) with a bent portion ( 13a ) provided by vibration welding with the guide plate ( 3 ) is connected (see eg 5 (a) and similar). The bent section ( 13a ) normally extends around the baffle plate ( 3 ) to cut substantially at right angles.
Als der Ölnebelabscheider der Ausführungsform neigt sich z. B. die Aufprallplatte (9) zu der stromaufwärts liegenden Seite nach unten. Ein oberes Ende der Aufprallplatte ist mit einer das Ausströmen verhindernden Rippe (16) bereitgestellt (siehe z. B. 2 und ähnliche). Ein Beispiel eines Neigungswinkels (θ3) der Aufprallplatte (9) mit Bezug auf eine Längsrichtung des Ölnebelabscheiders (1) (d. h., die Strömungsrichtung des Blow-by-Gases) ist z. B. 0° bis 60° (bevorzugt 15° bis 45°).As the oil mist separator of the embodiment, z. B. the impact plate ( 9 ) down to the upstream side. An upper end of the impact plate is provided with an escape-preventing rib (FIG. 16 ) (see eg 2 and similar). An example of a tilt angle (θ3) of the impact plate ( 9 ) with respect to a longitudinal direction of the oil mist separator ( 1 ) (ie, the flow direction of the blow-by gas) is z. B. 0 ° to 60 ° (preferably 15 ° to 45 °).
Als Ölnebelabscheider der Ausführungsform neigt sich die Bohrung (14) mit Bezug auf eine Längsrichtung des Ölnebelabscheiders (1) (d. h, die Strömungsrichtung des Blow-by-Gases) (siehe z. B. 4 und ähnliche). Dementsprechend kann die Zylinderkopfabdeckung unter Verwendung einer allgemein einfachen Formstruktur der neigend rutschenden Art ausgebildet werden, und es ist möglich, eine visuelle Inspektion der Erzeugung von Hohlräumen in der Nähe der Bohrung zu erleichtern. Ein Beispiel eines Neigungswinkels (θ5) der Bohrung (14) ist 30° bis 90° (bevorzugt 45° bis 75°).As the oil mist separator of the embodiment, the bore tilts (FIG. 14 ) with respect to a longitudinal direction of the oil mist separator ( 1 ) (i.e., the flow direction of the blow-by gas) (see, e.g. 4 and similar). Accordingly, the cylinder head cover can be formed using a generally simple mold structure of the tiltingly slipping type, and it is possible to facilitate a visual inspection of the generation of voids in the vicinity of the bore. An example of an inclination angle (θ5) of the bore ( 14 ) is 30 ° to 90 ° (preferably 45 ° to 75 °).
In dem Fall der voranstehend beschriebenen Ausführungsform können Abschnitte der Zwischenwand (12), die um die Bohrung (14) herum angeordnet sind, dicker als andere Abschnitte ausgebildet sein (siehe z. B. 4 und ähnliche). Dementsprechend ist es möglich, die Festigkeit in der Nähe der Bohrung sicherzustellen.In the case of the embodiment described above, portions of the intermediate wall ( 12 ) around the hole ( 14 ) are arranged around thicker than other sections (see eg. 4 and similar). Accordingly, it is possible to ensure the strength in the vicinity of the bore.
Als Ölnebelabscheider der Ausführungsform in der Zylinderkopfabdeckung (2) ist eine stromabwärts liegende Seite der Aufprallplatte (9) mit einer ein Ausströmen verhindernden Platte (17) bereitgestellt (siehe z. B. 2, 6 und ähnliche). Dementsprechend beschränkt die das Ausströmen verhindernde Platte zuverlässiger, dass das gesammelte Öl verteilt und wieder fortgetragen wird.As an oil mist separator of the embodiment in the cylinder head cover (FIG. 2 ) is a downstream side of the impact plate ( 9 ) with an outflow preventing plate ( 17 ) (see eg 2 . 6 and similar). Accordingly, the escape-preventing plate more reliably restricts the collected oil from being spread and carried away again.
Die vorliegende Erfindung wird genauer ausgehend von einem Beispiel unter Verwendung der Zeichnungen beschrieben.The present invention will be described more specifically by way of example using the drawings.
Wie aus 1 und 2 ersichtlich ist, hat ein Ölnebelabscheider 1 gemäß dem Beispiel eine aus Harz hergestellte Zylinderkopfabdeckung 2 und eine aus Harz hergestellte Leitplatte 3, die eine Bodenplatte der Zylinderkopfabdeckung 2 konfiguriert. Die Zylinderkopfabdeckung 2 hat eine oberste Wand 2a und eine Seitenwand 2b, und ist in Form einer langen Kiste ausgebildet. Die Leitplatte 3 ist in Form einer langen Platte ausgebildet. Ein durch die Zylinderkopfabdeckung 2 und die Leitplatte 3 ausgebildeter geschlossener Raum ist als ein Strömungspfad 5 für vorbeigeblasenes Gas definiert. Der Strömungspfad 5 ist mit einer Gas-Flüssigkeit-Trennstruktur 7 bereitgestellt, die einen Ölbestandteil in dem Blow-by-Gas abscheidet. Ein Ausströmanschluss 6b ist in der Zylinderkopfabdeckung 2 ausgebildet, und das Blow-by-Gas in dem Strömungspfad 5 strömt durch den Ausströmanschluss 6b in ein Einlasssystem aus. Ein Einströmanschluss 6a ist in der Leitplatte 3 ausgebildet und in einer Maschine erzeugtes, Blow-by-Gas strömt durch den Einströmanschluss 6a in den Strömungspfad 5.How out 1 and 2 it can be seen has an oil mist separator 1 according to the example, a cylinder head cover made of resin 2 and a guide plate made of resin 3 , which is a bottom plate of the cylinder head cover 2 configured. The cylinder head cover 2 has a top wall 2a and a side wall 2 B , and is designed in the form of a long box. The guide plate 3 is formed in the form of a long plate. A through the cylinder head cover 2 and the guide plate 3 trained closed space is as a flow path 5 defined for blown gas. The flow path 5 is with a gas-liquid separation structure 7 provided that deposits an oil component in the blow-by gas. An outlet connection 6b is in the cylinder head cover 2 formed, and the blow-by gas in the flow path 5 flows through the outlet connection 6b into an intake system. An inflow connection 6a is in the guide plate 3 trained and produced in a machine, blow-by gas flows through the inflow port 6a in the flow path 5 ,
Wie aus 2 ersichtlich ist, hat die Gas-Flüssigkeit-Trennstruktur eine Düsenplatte 8 zum Reduzieren einer Gasmenge des Blow-by-Gases und eine Aufprallplatte 9, die stromabwärts der Düsenplatte 8 bereitgestellt ist (d. h. stromabwärts in der Strömungsrichtung eines Blow-by-Gases in dem Strömungspfad 5).How out 2 can be seen, the gas-liquid separation structure has a nozzle plate 8th for reducing a gas amount of the blow-by gas and an impact plate 9 located downstream of the nozzle plate 8th is provided (ie, downstream in the flow direction of a blow-by gas in the flow path 5 ).
Die Düsenplatte 8 hat eine obere Wand 11, die sich im Wesentlichen vertikal von einer obersten Wand 3a der Zylinderkopfabdeckung 2 nach unten erstreckt, eine Zwischenwand 12, die sich steil diagonal von einem unteren Ende der oberen Wand 11 zu einer stromaufwärts liegenden Seite (d. h. stromaufwärts der Strömungsrichtung des Blow-by-Gases in dem Strömungspfad 5) nach unten erstreckt, und eine untere Wand 13, die sich sanft diagonal von einem unteren Ende der Zwischenwand 12 zu der stromaufwärts liegenden Seite nach unten erstreckt. Die Düsenplatte 8 ist auf der Zylinderkopfabdeckung 2 derart einstückig ausgebildet, dass Seitenoberflächen der oberen Wand 11, der Zwischenwand 12 und der unteren Wand 13 mit Seitenwänden 2b der Zylinderkopfabdeckung 2 verbunden sind (siehe 3). Deswegen ist ein Inneres des Strömungspfads 5 durch die Düsenplatte 8 luftdicht in eine stromaufwärts liegende Seite und eine stromabwärts liegende Seite unterteilt.The nozzle plate 8th has an upper wall 11 which is essentially vertical from a topmost wall 3a the cylinder head cover 2 extends downwards, an intermediate wall 12 which slopes steeply diagonally from a lower end of the upper wall 11 to an upstream side (ie, upstream of the flow direction of the blow-by gas in the flow path 5 ) extends downwards, and a bottom wall 13 gently sloping diagonally from a lower end of the curtain wall 12 extends down to the upstream side. The nozzle plate 8th is on the cylinder head cover 2 so integrally formed that side surfaces of the upper wall 11 , the partition wall 12 and the bottom wall 13 with side walls 2 B the cylinder head cover 2 are connected (see 3 ). That's why there's an inside of the flow path 5 through the nozzle plate 8th airtight divided into an upstream side and a downstream side.
Wie aus 5(a) ersichtlich ist, beträgt ein Neigungswinkel θ1 der Zwischenwand 12 mit Bezug auf die obere Wand 11 ungefähr 60°. Ein Neigungswinkel θ2 der unteren Wand 13 mit Bezug auf die obere Wand 11 beträgt ungefähr 15°. Ein unteres Ende der unteren Wand 13 ist mit einem gebogenen Abschnitt 13a bereitgestellt, der durch Vibrationsschweißen an der Leitplatte 3 angebracht ist. Der gebogene Abschnitt 13a erstreckt sich, um sich mit der Leitplatte 3 im Wesentlichen in rechten Winkeln zu schneiden. Wie aus 2 und 3 ersichtlich ist, ist eine Vielzahl von (in 3 drei) Bohrungen 14 in der Zwischenwand 12 ausgebildet. Abschnitte der Zwischenwand 12, die um die Bohrungen 14 herum angeordnet sind, sind dicker als andere Abschnitte der Zwischenwand 12 ausgebildet. Wie aus 4 ersichtlich ist, neigt sich jede der Bohrungen 14 mit Bezug auf eine Längsrichtung P1 des Ölnebelabscheiders 1 (d. h. in der Strömungsrichtung des Blow-by-Gases) um einen vorbestimmten Neigungswinkel θ5 (z. B. ungefähr 60°).How out 5 (a) can be seen, an inclination angle θ1 of the intermediate wall 12 with reference to the top wall 11 about 60 °. An inclination angle θ2 of the lower wall 13 with reference to the top wall 11 is about 15 °. A lower end of the lower wall 13 is with a curved section 13a provided by vibration welding to the guide plate 3 is appropriate. The bent section 13a extends to itself with the guide plate 3 essentially to cut at right angles. How out 2 and 3 is apparent, is a variety of (in 3 three) holes 14 in the partition 12 educated. Sections of the partition 12 around the holes 14 are arranged around are thicker than other portions of the partition 12 educated. How out 4 As can be seen, each of the holes inclines 14 with respect to a longitudinal direction P1 of the oil mist separator 1 (ie, in the flow direction of the blow-by gas) by a predetermined inclination angle θ5 (eg, about 60 °).
Wie aus 2 ersichtlich ist, ist die Aufprallplatte 9 einstückig an der Leitplatte 3 ausgebildet. Die Aufprallplatte 9 erstreckt sich diagonal zu der stromaufwärts liegenden Seite nach unten, um Mittelachsen der Bohrungen 14 im Wesentlichen in rechten Winkeln zu schneiden. Ein Neigungswinkel θ3 der Aufprallplatte 9 mit Bezug auf die Längsrichtung P1 des Ölnebelabscheiders 1 beträgt ungefähr 30°. Ein oberes Ende der Aufprallplatte 9 ist mit einer ein Ausströmen verhindernden Rippe 16 bereitgestellt, die nach oben gerichtet ist. Die oberste Wand 2a der Zylinderkopfabdeckung 2 ist mit einer das Ausströmen verhindernden Platte 17 bereitgestellt, die an einer stromabwärts liegenden Seite der Aufprallplatte nach unten vorspringt. Ein unteres Ende der das Ausströmen verhindernden Platte 17 und ein oberes Ende der das Ausströmen verhindernden Rippe 16 liegen in der Längsrichtung P1 des Ölnebelabscheiders 1 einander gegenüber.How out 2 is apparent, is the impact plate 9 in one piece on the guide plate 3 educated. The impact plate 9 extends diagonally down to the upstream side about center axes of the bores 14 essentially to cut at right angles. An inclination angle θ3 of the impact plate 9 with respect to the longitudinal direction P1 of the oil mist separator 1 is about 30 °. An upper end of the impact plate 9 is with an outflow preventing rib 16 provided, which is directed upward. The top wall 2a the cylinder head cover 2 is with a spill preventing plate 17 provided projecting downward on a downstream side of the impact plate. A lower end of the spill preventing plate 17 and an upper end of the escape preventing rib 16 lie in the longitudinal direction P1 of the oil mist separator 1 opposite each other.
(2) Herstellungsverfahren des Ölnebelabscheiders(2) Production Method of Oil Mist Separator
Als nächstes wird ein Herstellungsverfahren des Ölnebelabscheiders 1 beschrieben, der die voranstehend beschriebene Konfiguration aufweist. Wie aus 4 ersichtlich ist, hat eine Formstruktur 21 zum Ausbilden der Zylinderkopfabdeckung 2 eine erste Form 22, die in eine vorbestimmte Rutschrichtung P2 rutschen kann, und eine zweite Form 23, die in eine vorbestimmte Rutschrichtung P3 rutschen kann, die mit Bezug auf die Rutschrichtung P2 geneigt ist. Die erste Form 22 ist mit Stiften 24 bereitgestellt, die gleitfähig sind und zum Ausbilden der Bohrungen 14 verwendet werden. Ein Ende von jedem der Stifte 24 ist in die zweite Form 23 in einer paarenden Weise eingepasst, wenn die Formen geschlossen sind. Die Zylinderkopfabdeckung 2, an der die Düsenplatte 8 einstückig ausgebildet ist, wird unter Verwendung der Formstruktur 21 erhalten. Die Leitplatte 3, an der die Aufprallplatte 9 einstückig ausgebildet ist, wird unter Verwendung einer anderen Formstruktur erhalten (diese ist nicht gezeigt).Next, a manufacturing method of the oil mist separator 1 described having the above-described configuration. How out 4 is apparent, has a shape structure 21 for forming the cylinder head cover 2 a first form 22 that can slip in a predetermined slip direction P2 and a second shape 23 which can slip in a predetermined slip direction P3 inclined with respect to the slip direction P2. The first form 22 is with pins 24 provided, which are lubricious and to form the holes 14 be used. One end of each of the pens 24 is in the second form 23 mated in a mating manner when the molds are closed. The cylinder head cover 2 at the nozzle plate 8th is integrally formed using the mold structure 21 receive. The guide plate 3 at the impact plate 9 is integrally formed is obtained using a different mold structure (this is not shown).
Falls danach Schweißoberflächen der Zylinderkopfabdeckung 2 und der Leitplatte 3 gegeneinander in Anlage geraten und miteinander durch Vibrationsschweißen verbunden werden, wird der Ölnebelabscheider 1 erhalten. Zu dieser Zeit schwingt von der Düsenplatte 8 hauptsächlich der gebogene Abschnitt 13a in eine Schwingungsrichtung, und nicht die gesamte Düsenplatte 8 schwingt in die Schwingungsrichtung, wie aus 5(a) ersichtlich ist. Dementsprechend ist die Festigkeit der Düsenplatte 8 zu der Zeit des Vibrationsschweißens sichergestellt.If there after welding surfaces of the cylinder head cover 2 and the guide plate 3 are abutted against each other and connected to each other by vibration welding, the oil mist separator 1 receive. At this time oscillates from the nozzle plate 8th mainly the bent section 13a in one direction of vibration, not the entire nozzle plate 8th swings in the direction of vibration, like out 5 (a) is apparent. Accordingly, the strength of the nozzle plate 8th ensured at the time of vibration welding.
(3) Tätigkeit des Ölnebelabscheiders(3) Action of the oil mist separator
Die Tätigkeit des Ölnebelabscheiders 1, der die voranstehend beschriebene Konfiguration aufweist, wird beschrieben. In der Maschine erzeugtes, Blow-by-Gas G strömt aufgrund der Tätigkeit eines Unterdrucks des Einlasssystems durch den Einströmanschluss 6a in den Strömungspfad 5, wie durch Pfeile in gestrichelten Linien in 2 dargestellt ist. Das Blow-by-Gas G strömt durch die Bohrungen 14 der Düsenplatte 8 und eine Strömungsmenge des Blow-by-Gases wird reduziert (d. h., die Strömungsgeschwindigkeit wird erhöht). Dann stößt das Blow-by-Gas G gegen die Aufprallplatte 9 und ein Ölbestandteil (hauptsächlich Ölnebel) wird getrennt und gesammelt. Das Blow-by-Gas G, von dem der Ölbestandteil getrennt wird, strömt durch Spalten des oberen Endes der das Ausströmen verhindernden Rippe 16 und des unteren Endes der das Ausströmen verhindernden Platte 17 zu der stromabwärts liegenden Seite und wird durch den Ausströmanschluss 6b zu dem Einlasssystem (nicht gezeigt) gesendet.The activity of the oil mist separator 1 which has the above-described configuration will be described. In the machine produced, blow-by gas G flows through the Einströmanschluss due to the action of a negative pressure of the intake system 6a in the flow path 5 as indicated by arrows in dashed lines in 2 is shown. The blow-by gas G flows through the holes 14 the nozzle plate 8th and a flow amount of the blow-by gas is reduced (ie, the flow velocity is increased). Then the blow-by gas G hits against the impact plate 9 and an oil component (mainly oil mist) is separated and collected. The blow-by gas G, from which the oil component is separated, flows through gaps of the upper end of the outflow-preventing rib 16 and the lower end of the outflow preventing plate 17 to the downstream side and through the discharge port 6b sent to the intake system (not shown).
Die das Ausströmen verhindernde Rippe 16 und die das Ausströmen verhindernde Platte 17 verhindern, dass das durch die Aufprallplatte 9 gesammelte Öl O verspritzt und wieder durch das Gas G weggetragen wird. Wie durch eine Strich-Zwei-Punkt-Linie in 2 gezeigt ist, wird das gesammelte Öl O durch die Aufprallplatte 9 nach unten geführt, fällt auf die Leitplatte 3 und das Öl wird durch einen Ölabgabeanschluss (nicht gezeigt) in eine Ölwanne zurückgeführt.The outflow preventing rib 16 and the outflow preventive plate 17 Prevent that from happening through the impact plate 9 collected oil O splashed and again carried away by the gas G. As by a dash-two-dot line in 2 is shown, the collected oil O through the impact plate 9 led down, falls on the guide plate 3 and the oil is returned to an oil pan through an oil discharge port (not shown).
(4) Wirkung des Beispiels(4) effect of the example
Gemäß dem Ölnebelabscheider 1 des Beispiels hat die Düsenplatte 8 die obere Wand 11, die sich von der obersten Wand 2a der Zylinderkopfabdeckung 2 nach unten erstreckt, und die Zwischenwand 12, die sich von dem unteren Ende der oberen Wand 11 diagonal zu der stromaufwärts liegenden Seite erstreckt, und in der die Bohrungen 14 ausgebildet sind. Die Düsenplatte 8 hat ebenfalls die untere Wand 13, die sich von dem unteren Ende der Zwischenwand 12 zu der stromaufwärts liegenden Seite diagonal erstreckt. Die Düsenplatte 8 ist an der Zylinderkopfabdeckung 2 derart einstückig ausgebildet, dass die Seitenoberflächen der oberen Wand 11, der Zwischenwand 12 und der unteren Wand 13 mit der Seitenwand 2b der Zylinderkopfabdeckung 2 verbunden sind. Die Leitplatte 3 ist einstückig mit der Aufprallplatte 9 bereitgestellt. Dementsprechend kann die Dichtleistungsfähigkeit um die Düsenplatte 8 verbessert werden, und der Wirkungsgrad des Ölabscheiders kann verbessert werden. Die Zylinderkopfabdeckung 2 kann einstückig mit der Düsenplatte 8 bereitgestellt sein, welche die einfache Formstruktur verwendet. Als Ergebnis ist es möglich, die Produktivität zu verbessern.According to the oil mist separator 1 of the example has the nozzle plate 8th the upper wall 11 extending from the top wall 2a the cylinder head cover 2 extends downwards, and the intermediate wall 12 extending from the lower end of the upper wall 11 extends diagonally to the upstream side, and in which the holes 14 are formed. The nozzle plate 8th also has the bottom wall 13 extending from the lower end of the curtain wall 12 extends diagonally to the upstream side. The nozzle plate 8th is on the cylinder head cover 2 formed integrally such that the side surfaces of the upper wall 11 , the partition wall 12 and the bottom wall 13 with the sidewall 2 B the cylinder head cover 2 are connected. The guide plate 3 is integral with the impact plate 9 provided. Accordingly, the sealing performance around the nozzle plate 8th can be improved, and the efficiency of the oil separator can be improved. The cylinder head cover 2 Can be integral with the nozzle plate 8th be provided, which uses the simple shape structure. As a result, it is possible to improve the productivity.
Da in dem Beispiel die Düsenplatte 8 eingesetzt ist, die an einer Vielzahl von Stellen gebogen ist, ist es insbesondere möglich, die Zylinderkopfabdeckung 2 unter Verwendung der einfachen Formstruktur 21 der allgemein neigend rutschenden Art auszubilden. Falls im Gegensatz eine Düsenplatte einer Form mit flacher Platte eingesetzt ist, die sich im Wesentlichen von der obersten Wand der Zylinderkopfabdeckung vertikal erstreckt, ist es notwendig, die Zylinderkopfabdeckung unter Verwendung einer komplizierten Formstruktur einschließlich eines einzusetzenden Kerns auszubilden.As in the example, the nozzle plate 8th is used, which is bent at a plurality of locations, it is particularly possible, the cylinder head cover 2 using the simple mold structure 21 of the generally tending, slipping style. In contrast, if a nozzle plate of a flat-plate mold is used that extends substantially vertically from the top wall of the cylinder head cover, it is necessary to form the cylinder head cover using a complicated mold structure including a core to be inserted.
Da in dem Beispiel das untere Ende der unteren Wand 13 mit dem gebogenen Abschnitt 13a bereitgestellt ist, der durch Vibrationsschweißen an der Leitplatte 3 angebracht ist, kann die Festigkeit der Düsenplatte 8 zu der Zeit des Vibrationsschweißens gesichert werden, und es ist möglich zu verhindern, dass die Düsenplatte 8 abfällt. Falls im Gegensatz eine untere Wand 13', die sich im Wesentlichen vertikal erstreckt, eingesetzt ist, wie aus 5(b) ersichtlich ist, schwingt die gesamte untere Wand 13' zu der Zeit des Vibrationsschweißens in der Schwingungsrichtung, und eine Düsenplatte 8' kann abfallen.As in the example, the lower end of the lower wall 13 with the bent section 13a is provided by vibration welding to the guide plate 3 attached, the strength of the nozzle plate can 8th be secured at the time of vibration welding, and it is possible to prevent the nozzle plate 8th drops. If, in contrast, a bottom wall 13 ' which extends substantially vertically, is inserted as out 5 (b) As can be seen, the entire lower wall swings 13 ' at the time of vibration welding in the vibration direction, and a nozzle plate 8th' may fall off.
In dem Beispiel ist die Aufprallplatte 9 zu der stromaufwärts liegenden Seite nach unten geneigt, und das obere Ende der Aufprallplatte 9 ist mit der das Ausströmen verhindernden Rippe 16 bereitgestellt. Deswegen ist es möglich, das gesammelte Öl, das oberhalb der Leitplatte 9 angeordnet ist, gleichmäßig zu einer Abgabeseite zu führen, und die das Ausströmen verhindernde Rippe 16 kann verhindern, dass das gesammelte Öl verspritzt und wieder weggetragen wird.In the example, the impact plate 9 inclined down to the upstream side, and the upper end of the impact plate 9 is with the outflow preventing rib 16 provided. Therefore it is possible to collect the collected oil above the baffle plate 9 is arranged to lead uniformly to a discharge side, and the outflow preventing rib 16 can prevent the collected oil from splashing and being carried away again.
Da die Bohrungen 14 mit Bezug auf die Längsrichtung P1 des Ölnebelabscheiders 1 in dem Beispiel geneigt sind, kann die Zylinderkopfabdeckung 2 unter Verwendung der einfachen Formstruktur 21 der allgemein neigend rutschenden Art ausgebildet werden, und es ist möglich, eine Überprüfung einer Erzeugung von Hohlräumen in der Nähe der Bohrungen 14 zu erleichtern. Da das Ende von jedem der Stifte 24 genau in die zweite Form 23 eingepasst ist, wenn die Formen geschlossen sind (siehe 4), ist es insbesondere möglich, zu verhindern, dass Hohlräume in der Nähe der Bohrungen 14 erzeugt werden. Falls im Gegensatz Bohrungen eingesetzt werden, die sich in der Längsrichtung P1 des Ölnebelabscheiders 1 erstrecken, sind die Enden der Stifte in Anlage, Hohlräume werden in der Nähe der Bohrungen leicht erzeugt und die visuelle Überprüfung der Erzeugung von Hohlräumen in der Nähe der Bohrungen wird mühsam und kompliziert.Because the holes 14 with respect to the longitudinal direction P1 of the oil mist separator 1 tilted in the example, the cylinder head cover 2 using the simple mold structure 21 The generally tilted type tend to be formed, and it is possible to verify a generation of voids near the holes 14 to facilitate. As the end of each of the pins 24 exactly in the second form 23 is fitted when the molds are closed (see 4 ), it is possible in particular to prevent cavities near the holes 14 be generated. In contrast, if holes are used, which are in the longitudinal direction P1 of the oil mist separator 1 The ends of the pins are in abutment, cavities are easily created near the holes, and visual inspection of the creation of cavities near the holes becomes cumbersome and complicated.
Da um die Bohrungen 14 herum angeordnete Abschnitte der Zwischenwand 12 dicker als andere Abschnitte der Zwischenwand 12 in dem Beispiel ausgebildet sind, kann die Festigkeit in der Nähe der Bohrungen 14 sichergestellt werden.Because of the holes 14 arranged around sections of the partition 12 thicker than other sections of the curtain wall 12 In the example, the strength can be near the holes 14 be ensured.
Da die Zylinderkopfabdeckung 2 mit der das Ausströmen verhindernden Platte 17 stromabwärts der Aufprallplatte 9 in dem Beispiel bereitgestellt ist, verhindert die das Ausströmen verhindernde Platte 17 zuverlässiger, dass das gesammelte Öl verspritzt und wieder fortgetragen wird. Because the cylinder head cover 2 with the outflow preventing plate 17 downstream of the impact plate 9 provided in the example prevents the spill preventing plate 17 more reliable that the collected oil is sprayed and carried away again.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das Beispiel beschränkt und das Beispiel kann verschiedentlich innerhalb eines Bereichs der Erfindung gemäß einem Zweck und einer Verwendung geändert werden. Obwohl die Bohrungen 14 mit Bezug auf die Längsrichtung P1 des Ölnebelabscheiders 1 in dem Beispiel in einem spitzen Winkel geneigt sind, ist die vorliegende Erfindung nicht darauf begrenzt. Zum Beispiel können die Bohrungen 14 Bohrungen 14' sein, die mit Bezug auf die Längsrichtung P1 des Ölnebelabscheiders 1 im Wesentlichen in rechten Winkeln geneigt sind, wie aus 6 ersichtlich ist. In diesem Fall erstreckt sich eine Aufprallplatte 9' entlang der Längsrichtung P1 des Ölnebelabscheiders 1, um den Bohrungen 14' gegenüberzuliegen.The present invention is not limited to the example, and the example may be variously changed within a scope of the invention according to purpose and use. Although the holes 14 with respect to the longitudinal direction P1 of the oil mist separator 1 in the example are inclined at an acute angle, the present invention is not limited thereto. For example, the holes 14 drilling 14 ' be with respect to the longitudinal direction P1 of the oil mist separator 1 essentially inclined at right angles, like out 6 is apparent. In this case, an impact plate extends 9 ' along the longitudinal direction P1 of the oil mist separator 1 to the holes 14 ' oppose.
Obwohl die gebogene Düsenplatte 8 in dem Beispiel die obere Wand 11, die Zwischenwand 12 und die untere Wand 13 hat, ist die Erfindung nicht darauf begrenzt. Zum Beispiel kann die Düsenplatte eine oder zwei oder mehrere Wände zusätzlich zu den drei Wänden 11 bis 13 haben.Although the curved nozzle plate 8th in the example, the upper wall 11 , the curtain wall 12 and the bottom wall 13 has, the invention is not limited thereto. For example, the nozzle plate may have one or two or more walls in addition to the three walls 11 to 13 to have.
Obwohl die obere Wand 11 sich im Wesentlichen von der obersten Wand 2a der Zylinderkopfabdeckung 2 in dem Beispiel vertikal erstreckt, ist die Erfindung nicht darauf begrenzt. Zum Beispiel kann sich die obere Wand diagonal von der obersten Wand der Zylinderkopfabdeckung zu der stromaufwärts liegenden Seite erstrecken.Although the upper wall 11 essentially from the top wall 2a the cylinder head cover 2 in the example extends vertically, the invention is not limited thereto. For example, the top wall may extend diagonally from the top wall of the cylinder head cover to the upstream side.
Obwohl die Aufprallplatte 9 in dem Beispiel einstückig an der Leitplatte 3 ausgebildet ist, ist die Erfindung nicht darauf begrenzt. Zum Beispiel kann die Aufprallplatte in einer späteren Phase durch Kleben, Schweißen, Einpassen, Anschrauben oder Ähnliches an der Leitplatte befestigt werden.Although the impact plate 9 in the example in one piece on the guide plate 3 is formed, the invention is not limited thereto. For example, the impact plate may be attached to the baffle at a later stage by gluing, welding, fitting, bolting or the like.
Obwohl die Zylinderkopfabdeckung 2 (d. h. die Düsenplatte 8) und die Leitplatte 8 miteinander in dem Beispiel durch Vibrationsschweißen verbunden sind, ist die Erfindung nicht darauf begrenzt. Zum Beispiel können diese miteinander durch Laserschweißen, Ultraschallschweißen oder Ähnliches verbunden werden, oder können miteinander durch einen Klebstoff verbunden werden.Although the cylinder head cover 2 (ie the nozzle plate 8th ) and the guide plate 8th are connected to each other in the example by vibration welding, the invention is not limited thereto. For example, they may be connected to each other by laser welding, ultrasonic welding or the like, or may be connected to each other by an adhesive.
Die Erfindung wird breit als Technik zum Abscheiden und Sammeln von Ölbestandteilen verwendet, die in einem Blow-by-Gas enthalten sind. Es ist angemerkt, dass die voranstehend beschriebenen Beispiele lediglich zum Zweck der Erläuterung bereitgestellt wurden, und es nicht beabsichtigt ist, dass diese als die vorliegende Erfindung begrenzend betrachtet werden sollen. Während die vorliegende Erfindung mit Bezug auf beispielhafte Ausführungsformen beschrieben wurde, ist zu verstehen, dass die Worte, die hierin verwendet werden, eher Worte der Beschreibung und der Darstellung als Worte der Beschränkung sind. Änderungen können innerhalb der Vorschau der anhängenden Ansprüche durchgeführt werden, wie sie vorliegend beansprucht sind und geändert werden, ohne von dem Bereich und Geist der vorliegenden Erfindung in ihren Gesichtspunkten abzuweichen. Obwohl die vorliegende Erfindung hierin mit Bezug auf besondere Strukturen, Materialien und Ausführungsformen beschrieben wurde, ist nicht beabsichtigt, dass die vorliegende Erfindung auf die hierin offenbarten Einzelheiten begrenzt sein soll; eher erstreckt sich die vorliegende Erfindung auf alle funktionell gleichwertigen Strukturen, Verfahren und Verwendungen, die sich innerhalb des Bereichs der anhängenden Ansprüche befinden.The invention is widely used as a technique for separating and collecting oil components contained in a blow-by gas. It should be noted that the examples described above have been provided for the purpose of illustration only, and are not intended to be construed as limiting the present invention. While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the words used herein are words of description and illustration rather than words of limitation. Changes may be made within the scope of the appended claims as claimed and as modified herein without departing from the scope and spirit of the present invention. Although the present invention has been described herein with reference to particular structures, materials and embodiments, it is not intended that the present invention be limited to the details disclosed herein; rather, the present invention extends to all functionally equivalent structures, methods, and uses that are within the scope of the appended claims.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die voranstehend beschriebenen Ausführungsformen begrenzt, und verschiedene Variationen und Modifikationen können möglich sein, ohne von dem Bereich der vorliegenden Erfindung abzuweichen.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various variations and modifications may be possible without departing from the scope of the present invention.
In einem Ölnebelabscheider der vorliegenden Erfindung hat eine Düsenplatte eine obere Wand, die sich von einer obersten Wand einer Zylinderkopfabdeckung nach unten erstreckt, eine Zwischenwand, die sich von einem unteren Ende der oberen Wand zu einer stromaufwärts mit Bezug auf die Strömung eines Blow-by-Gases liegenden Seite nach unten erstreckt, und in der eine Bohrung ausgebildet ist, und eine untere Wand, die sich von einem unteren Ende der Zwischenwand zu der stromaufwärts mit Bezug auf die Strömung des Blow-by-Gases liegenden Seite diagonal nach unten erstreckt. Die Düsenplatte ist einstückig derart an der Zylinderkopfabdeckung ausgebildet, dass Seitenoberflächen der obersten Wand, der Zwischenwand und der unteren Wand mit einer Seitenwand der Zylinderkopfabdeckung verbunden sind. Eine Leitplatte ist einstückig mit der Aufprallplatte derart bereitgestellt, dass die Aufprallplatte der Bohrung gegenüberliegt.In an oil mist separator of the present invention, a nozzle plate has an upper wall extending downwardly from a top wall of a cylinder head cover, an intermediate wall extending from a lower end of the upper wall to an upstream with respect to the flow of a blow-by. Gas downwardly lying side, and in which a bore is formed, and a bottom wall which extends from a lower end of the intermediate wall to the lying upstream with respect to the flow of the blow-by gas side down diagonally. The nozzle plate is integrally formed on the cylinder head cover such that side surfaces of the uppermost wall, the intermediate wall and the lower wall are connected to a side wall of the cylinder head cover. A baffle is provided integrally with the baffle plate such that the baffle plate opposes the bore.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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JP 2007-64029 A [0002] JP 2007-64029 A [0002]
