Die Erfindung betrifft einen Schweißbrenner, umfassend einen Rohrbogen mit einem daran angeordneten Kontaktrohr und einer Gasdüse sowie einen Brennerkörper zum Anschluss an eine Schweißanlage, insbesondere an ein Schweißgerät oder ein Drahtvorschubgerät. Zudem betrifft die Erfindung eine Schweißanlage, umfassend ein Schweißgerät mit einem daran angeschlossenen Schweißbrenner der oben genannten Art, einer Stromquelle zur Versorgung des Schweißbrenners mit einem Schweißstrom, einer Steuervorrichtung und einer mit dieser verbundenen Ein-/Ausgabevorrichtung zum Einstellen/Auswählen und Ändern von Schweißparametern.The invention relates to a welding torch, comprising a pipe bend with a contact tube arranged thereon and a gas nozzle and a burner body for connection to a welding system, in particular to a welding device or a wire feed device. In addition, the invention relates to a welding system, comprising a welding device with a welding torch connected thereto of the type mentioned above, a power source for supplying the welding torch with a welding current, a control device and an input / output device connected thereto for setting / selecting and changing welding parameters.
Schweißbrenner und Schweißgeräte der genannten Art sind prinzipiell bekannt. Beispielsweise zeigt die US 4 430 551 A dazu eine Schweißanlage, bei der verschiedene Voreinstellungen für ein MIG-Schweißverfahren mit Hilfe eines einzigen Ein-Aus-Schalters abgerufen werden können.Welding torches and welding devices of the type mentioned are known in principle. For example, the shows US 4,430,551 In addition, a welding system in which various presets for a MIG welding process can be retrieved using a single on-off switch.
Weiterhin offenbart die US 2009/0152254 A einen Schweißbrenner mit einem einstufigen Drucktaster sowie einem zusätzlichen Schiebeschalter, welcher zum Abrufen verschiedener Schweißparameter oder als Sicherheitsschalter zur Vermeidung ungewollter Aktivierung des Schweißprozesses über den Drucktaster dienen kann.Furthermore, the disclosure US 2009/0152254 A a welding torch with a single-stage push-button and an additional slide switch, which can be used to call up various welding parameters or as a safety switch to prevent unwanted activation of the welding process via the push-button.
Schließlich offenbart die WO 2008/088643 A eine an einem Schweißbrenner angeordnete Leuchtquelle zur Beleuchtung der Schweißstelle, welche beispielsweise über einen Fußschalter ein- und ausgeschaltet werden kann.Finally, the reveals WO 2008/088643 A a arranged on a welding torch light source for illuminating the weld, which can be switched on and off, for example via a foot switch.
Die genannten Schweißbrenner erlauben somit prinzipiell das Abrufen verschiedener Schweißeinstellungen beziehungsweise das Abrufen von Zusatzfunktionen direkt am Schweißbrenner, sind aber umständlich zu bedienen.The aforementioned welding torches thus allow in principle the retrieval of various welding settings or the retrieval of additional functions directly on the welding torch, but are cumbersome to operate.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen verbesserten Schweißbrenner und eine verbesserte Schweißanlage anzugeben. Insbesondere soll das Abrufen verschiedener Schweißeinstellungen beziehungsweise das Abrufen von Zusatzfunktionen direkt am Schweißbrenner vereinfacht werden.The object of the invention is therefore to provide an improved welding torch and an improved welding system. In particular, the retrieval of various welding settings or the retrieval of additional functions should be simplified directly on the welding torch.
Die Aufgabe der Erfindung wird mit einem Schweißbrenner der eingangs genannten Art gelöst, wobei am Brennerkörper ein mehrstufiger Drucktaster angeordnet ist und wobei zumindest eine Schaltstufe des Drucktasters zum Starten/Aktivieren des Schweißprozesses, insbesondere zum Zünden des Lichtbogens, ausgebildet ist und wobei a) eine weitere Schaltstufe zum Aktivieren eines in Richtung des Rohrbogens, insbesondere in Richtung eines Lichtbogenbereiches, ausgerichteten Leuchtelements, insbesondere einer Leuchtdiode, vorgesehen ist und/oder b) wenigstens eine weitere Schaltstufe frei belegbar ist.The object of the invention is achieved with a welding torch of the type mentioned above, wherein a multi-stage pushbutton is arranged on the burner body and wherein at least one switching stage of the push button for starting / activating the welding process, in particular for igniting the arc is formed, and wherein a) another Switching stage for activating in the direction of the pipe bend, in particular in the direction of an arc region, aligned luminous element, in particular a light-emitting diode is provided and / or b) at least one further switching stage is freely assignable.
Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin mit einer Schweißanlage der eingangs genannten Art mit einem erfindungsgemäßen Schweißbrenner gelöst. Insbesondere umfasst dabei die Ein-/Ausgabevorrichtung der Schweißanlage den am Schweißbrenner angeordneten mehrstufigen Drucktaster.The object of the invention is further achieved with a welding system of the type mentioned with a welding torch according to the invention. In particular, the input / output device of the welding system comprises the multistage pushbutton arranged on the welding torch.
Dadurch ist es unter anderem möglich unterschiedliche Schweißeinstellungen beziehungsweise Zusatzfunktionen intuitiv zu bedienen. Der Schweißer ist somit nicht durch eine umständliche Bedienung seines Schweißgeräts abgelenkt, sondern kann sich vollständig auf seine eigentliche Aufgabe, nämlich das Schweißen, konzentrieren.This makes it possible, among other things, to operate different welding settings or additional functions intuitively. The welder is thus not distracted by a cumbersome operation of his welding equipment, but can fully concentrate on his actual task, namely welding.
Vorteilhaft kann die Schweißstelle mit Hilfe des Leuchtelements, insbesondere vor Zünden eines Lichtbogens, beleuchtet werden, damit der Schweißbrenner korrekt ausgerichtet werden kann. Bevorzugt folgt die Schaltstufe zum Starten/Aktivieren des Schweißprozesses dazu der Schaltstufe zum Aktivieren des Leuchtelements. Advantageously, the welding point can be illuminated with the aid of the luminous element, in particular before the ignition of an arc, so that the welding torch can be aligned correctly. The switching stage for starting / activating the welding process preferably follows the switching stage for activating the lighting element.
Insbesondere ist die erste Schaltstufe zum Aktivieren des Leuchtelements und die die zweite Schaltstufe zum Starten/Aktivieren des Schweißprozesses ausgebildet.In particular, the first switching stage for activating the luminous element and the second switching stage for starting / activating the welding process is formed.
Vorteilhaft ist es aber auch, wenn wenigstens eine weitere Schaltstufe frei belegbar ist. Auf diese Weise kann der Schweißbrenner leicht auf individuelle Bedürfnisse angepasst werden. Beispielsweise ist dazu für wenigstens eine weitere Schaltstufe eine Belegung aus einem Satz von Belegungen auswählbar. Dem Benutzer des Schweißbrenners können für die weitere Schaltstufe also mehrere Alternativen angeboten werden, aus denen er auswählen kann. Beispielsweise kann als Belegung der Schaltstufe eine Zuordnung derselben zu einer Funktion oder einem Programm oder einem Schweißparameter beziehungsweise einem Satz von Schweißparamatern oder einem Schweißverfahren oder einem externen Prozess vorgesehen sein. Auf diese Weise können verschiedenen Schaltstufen zum Beispiel verschiedene Schweißströme, Schweißspannungen, Pulsfrequenzen oder auch komplexere Sequenzen zugeordnet werden. Zum Beispiel wäre vorstellbar, dass einer Schaltstufe das lineare Erhöhen/Senken des Schweißstroms auf einen vorgebbaren Wert mit einer vorgebbaren Steigung zugeordnet ist. Unter einem externen Prozess können beispielsweise Vorgänge wie das Spannen/Öffnen einer Spannvorrichtung, das Drehen/Anhalten eines Drehtisches, usw. verstanden werden. Dem Fachmann sind dazu eine Reihe von für das Schweißen nützlichen Parametern, Funktionen und externen Prozessen bekannt, welche prinzipiell einer bestimmten Schaltstufe zuordenbar sind.But it is also advantageous if at least one further switching stage is freely assignable. In this way, the torch can be easily adapted to individual needs. For example, an assignment from a set of assignments can be selected for at least one further switching stage. The user of the welding torch can therefore be offered several alternatives for the further switching stage, from which he can select. For example, an assignment of the same to a function or a program or a welding parameter or a set of welding parameters or a welding process or an external process can be provided as occupancy of the switching stage. In this way, different switching stages, for example, different welding currents, welding voltages, pulse frequencies or even more complex sequences can be assigned. For example, it would be conceivable that a switching stage is assigned the linear increase / decrease of the welding current to a predefinable value with a predeterminable slope. For example, an external process may include operations such as tensioning / opening a jig, turning / stopping a turntable, and so on. A number of parameters, functions and external processes useful for welding are known to those skilled in the art In principle, a specific switching stage can be assigned.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Zusammenschau mit den Figuren.Further advantageous embodiments and modifications of the invention will become apparent from the dependent claims and from the description in conjunction with the figures.
Vorteilhaft ist es, wenn die nachfolgende Schaltstufe, insbesondere die zweite Schaltstufe, zusätzlich zum Starten/Aktivieren des Lichtbogens zur Deaktivierung des Leuchtelements ausgebildet ist. Auf diese Weise wird der Stromverbrauch des Leuchtelements vermindert, da ein Lichtbogen die Schweißstelle in der Regel ohnehin ausreichend beleuchtet.It is advantageous if the subsequent switching stage, in particular the second switching stage, is additionally designed for starting / activating the arc for deactivating the luminous element. In this way, the power consumption of the light-emitting element is reduced, since an arc usually illuminates the weld sufficiently anyway.
Vorteilhaft ist es auch, wenn das Leuchtelement am Brennerkörper angeordnet ist, insbesondere an dessen Unterseite und insbesondere zwischen dem Rohrbogen und dem mehrstufigen Schaltelement. Auf diese Weise kann das Leuchtelement gut auf die zu beleuchtende Schweißstelle ausgerichtet werden.It is also advantageous if the luminous element is arranged on the burner body, in particular on its underside and in particular between the elbow and the multi-stage switching element. In this way, the lighting element can be well aligned with the weld to be illuminated.
Besonders vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Energieversorgung des Leuchtelements über eine im Brennerkörper angeordnete Energiequelle, insbesondere über einen wieder aufladbaren Akkumulator oder eine Batterie, erfolgt. Auf diese Weise kann eine abgesetzte Energiequelle, welche den Strom für das Leuchtelement beispielsweise über ein Schlauchpaket des Schweißbrenners liefert, entfallen. Diese Variante eignet sich somit insbesondere auch zur Nachrüstung bestehender Schweißbrenner.It is furthermore particularly advantageous if the energy supply of the luminous element is effected via an energy source arranged in the burner body, in particular via a rechargeable accumulator or a battery. In this way, a remote power source which supplies the current for the lighting element, for example via a hose package of the welding torch omitted. This variant is therefore particularly suitable for retrofitting existing welding torch.
Vorteilhaft ist es aber auch, wenn die Energieversorgung des Leuchtelementes über einen Anschluss des Schweißbrenners zur Schweißanlage erfolgt. Dadurch können Batterien/Akkumulatoren und insbesondere auch deren Wechsel beziehungsweise Aufladung entfallen. Der vorgestellte Schweißbrenner ist somit besonders komfortabel zu bedienen.But it is also advantageous if the power supply of the lighting element via a connection of the welding torch to the welding system. As a result, batteries / accumulators and in particular their replacement or charging can be omitted. The featured welding torch is therefore particularly comfortable to use.
Besonders vorteilhaft ist es zudem, wenn die für das Starten/Aktivieren des Schweißprozesses, insbesondere das Zünden des Lichtbogens, vorgesehene Schaltstufe dazu ausgebildet ist, nach dem Starten/Aktivieren des Schweißprozesses, insbesondere nach dem Zünden des Lichtbogens, in anderer, zuvor definierter Weise belegt zu werden. Dadurch ist es möglich Schaltstufen „einzusparen“, indem diese zeitlich hintereinander mit unterschiedlichen Funktionen belegt werden. Die Belegung der frei gemachten Schaltstufe kann in der bereits zuvor beschriebenen Weise erfolgen.Moreover, it is particularly advantageous if the switching stage provided for starting / activating the welding process, in particular the ignition of the arc, is configured in another, previously defined manner after starting / activating the welding process, in particular after the arc has been ignited to become. This makes it possible to "save" switching stages by assigning them different functions in chronological succession. The assignment of the released switching stage can be done in the manner already described above.
Besonders vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die für das Aktivieren des Leuchtelements vorgesehene Schaltstufe dazu ausgebildet ist, nach dem Aktivieren des Leuchtelements oder nach dem Aktivieren des Schweißprozesses in anderer, zuvor definierter Weise belegt zu werden. Diese Variante stellt eine weitere Möglichkeit dar, um Schaltstufen „einzusparen“, indem diese zeitlich hintereinander mit unterschiedlichen Funktionen belegt werden. Die Belegung der frei gemachten Schaltstufe kann wiederum in der bereits zuvor beschriebenen Weise erfolgen.It is furthermore particularly advantageous if the switching stage provided for activating the luminous element is designed to be occupied in another, previously defined manner after activating the luminous element or after activating the welding process. This variant represents another possibility to "save" switching stages by these are sequentially occupied with different functions. The occupation of the freed switching stage can again take place in the manner already described above.
Günstig ist es, wenn der der Drucktaster derart am Schweißbrenner angeordnet ist, dass dieser mit dem Zeigefinger und/oder Mittelfinger bedienbar ist. Auf diese Weise kann der Schweißbrenner leicht bedient werden. Beispielsweise kann der Drucktaster dazu auf der Unterseite eines Griffes des Schweißbrenners angeordnet sein.It is advantageous if the pushbutton is arranged on the welding torch such that it can be operated with the index finger and / or middle finger. In this way, the welding torch can be easily operated. For example, the pushbutton can be arranged on the underside of a handle of the welding torch.
Günstig ist es schließlich auch, wenn der Schweißbrenner ein Schlauchpaket zum Anschluss an die Schweißanlage umfasst. Auf diese Weise können die für das Schweißen benötigten Medien, wie zum Beispiel ein Schweißgas, Kühlwasser sowie der Schweißstrom zum Schweißbrenner transportiert werden.Finally, it is also beneficial if the welding torch comprises a hose package for connection to the welding system. In this way, the media required for welding, such as a welding gas, cooling water and the welding current can be transported to the welding torch.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.
Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:Each shows in a highly schematically simplified representation:
1 eine schematische Darstellung einer Schweißmaschine bzw. eines Schweißgerätes; 1 a schematic representation of a welding machine or a welding device;
2 einen beispielhaften Schweißbrenner mit mehrstufigem Drucktaster in Detailansicht; 2 an exemplary welding torch with multi-stage pushbutton in detail view;
3 einen ersten beispielhaften zeitlichen Verlauf des Schweißstroms und der Lichtstärke; 3 a first exemplary time profile of the welding current and the light intensity;
4 einen zweiten beispielhaften zeitlichen Verlauf des Schweißstroms und der Lichtstärke; 4 a second exemplary time profile of the welding current and the light intensity;
5 einen dritten beispielhaften zeitlichen Verlauf der Lichtstärke und eines variierenden Schweißstroms und 5 a third exemplary time profile of the light intensity and a varying welding current and
6 einen weiteren beispielhaften zeitlichen Verlauf der Lichtstärke und eines variierenden Schweißstroms; 6 a further exemplary time profile of the light intensity and a varying welding current;
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, those are in the Description selected location information, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are mutatis mutandis transferred to the new location in a change in position. Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive or inventive solutions.
Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.All statements on ranges of values in the description of the present invention should be understood to include any and all sub-ranges thereof, e.g. the indication 1 to 10 should be understood to include all sub-ranges, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10, i. all subregions begin with a lower limit of 1 or greater and end at an upper limit of 10 or less, e.g. 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1 or 5.5 to 10.
In 1 ist ein an sich bekanntes Schweißgerät 1 bzw. eine Schweißanlage für verschiedenste Prozesse bzw. Verfahren, wie z.B. MIG/MAG-Schweißen bzw. WIG/TIG-Schweißen oder Elektroden-Schweißverfahren, Doppeldraht/Tandem-Schweißverfahren, Plasma- oder Lötverfahren, Laserhybrid, Laser Kalt- und Heißdraht, Elektronenschweißverfahren usw., gezeigt.In 1 is a known welder 1 or a welding system for a variety of processes or processes, such as MIG / MAG welding or TIG / TIG welding or electrode welding, double wire / tandem welding, plasma or soldering, laser hybrid, laser cold and hot wire, electron welding etc., shown.
Das Schweißgerät 1 umfasst eine Stromquelle 2 mit einem darin angeordneten Leistungsteil 3, einer Steuervorrichtung 4 und weiteren nicht dargestellten Komponenten und Leitungen, wie beispielsweise einem Umschaltglied, Steuerventile, usw. Die Steuervorrichtung 4 ist beispielsweise mit einem Steuerventilen verbunden, welches in einer Versorgungsleitung für ein Gas 5, insbesondere ein Schutzgas, wie beispielsweise CO2, Helium oder Argon und dgl., zwischen einem Gasspeicher 6 und einem Schweißbrenner 7 bzw. einem Brenner angeordnet ist.The welding machine 1 includes a power source 2 with a power unit arranged therein 3 , a control device 4 and other components and lines not shown, such as a switching member, control valves, etc. The control device 4 For example, is connected to a control valves, which in a supply line for a gas 5 , in particular a protective gas, such as CO2, helium or argon and the like, between a gas storage 6 and a welding torch 7 or a burner is arranged.
Zudem kann über die Steuervorrichtung 4 noch ein Drahtvorschubgerät 8, welches häufig für das MIG/MAG-Schweißen verwendet wird, angesteuert werden, wobei über eine Versorgungsleitung ein Zusatzwerkstoff bzw. ein Schweißdraht 9 von einer Vorratstrommel 10 bzw. einer Drahtrolle in den Bereich des Schweißbrenners 7 zugeführt wird. Im Schweißbrenner 7 kann sich, insbesondere bei längeren Schlauchpaketen 21, oder speziellen Schweißverfahren (CMT, Laser Kaltdraht usw.) ein zweites Drahtvorschubgerät befinden, um einerseits die Reibung des Schweißdraht im Schlauchpaket besser zu überwinden und um andererseits die Soll-Drahtvorschubbewegung beim Schweißbad exakt abbilden zu können. Selbstverständlich ist es möglich, dass das Drahtvorschubgerät 8, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, im Schweißgerät 1, insbesondere im Gehäuse 11 der Stromquelle 2, integriert ist und nicht, wie in 1 dargestellt, als Zusatzgerät auf eine Fahrwagen 12 positioniert ist. Hierbei wird von einem so genannten „Kompakten Schweißgerät“ 1 gesprochen. Dabei ist es auch möglich, dass das Drahtvorschubgerät 8 direkt auf das Schweißgerät 2 aufgesetzt werden kann, d.h., dass das Gehäuse 11 der Stromquelle 2 auf der Oberseite zur Aufnahme des Drahtvorschubgerätes 8 ausgebildet ist, sodass der Fahrwagen 12 entfallen kann.In addition, via the control device 4 another wire feeder 8th , which is often used for MIG / MAG welding, are controlled, with a filler metal or a welding wire via a supply line 9 from a storage drum 10 or a wire roll in the area of the welding torch 7 is supplied. In the welding torch 7 can be, especially with longer hose packages 21 , or special welding process (CMT, laser cold wire, etc.) are a second wire feeder, on the one hand to better overcome the friction of the welding wire in the hose package and on the other hand to accurately represent the desired wire feed movement in the weld pool can. Of course, it is possible that the wire feeder 8th , as known from the prior art, in the welding machine 1 , especially in the housing 11 the power source 2 , is integrated and not, as in 1 shown as an accessory on a trolley 12 is positioned. This is done by a so-called "compact welding machine" 1 spoken. It is also possible that the wire feeder 8th directly on the welding machine 2 can be placed, that is, the housing 11 the power source 2 on the top for receiving the wire feeder 8th is formed, so the carriage 12 can be omitted.
Es ist auch möglich, dass das Drahtvorschubgerät 8 den Schweißdraht 9 bzw. den Zusatzwerkstoff außerhalb des Schweißbrenners 7 an die Prozessstelle zuführt, wobei hierzu im Schweißbrenner 7 bevorzugt eine nicht abschmelzende Elektrode angeordnet ist, wie dies beim WIG/TIG-Schweißen üblich ist.It is also possible that the wire feeder 8th the welding wire 9 or the filler material outside the welding torch 7 feeds to the process station, with this in the welding torch 7 a non-consumable electrode is preferably arranged, as is customary in TIG / TIG welding.
Der Strom zum Aufbauen eines Lichtbogens 13, insbesondere eines Arbeitslichtbogens, zwischen der Elektrode bzw. dem Schweißdraht 9 und einem bevorzugt aus einem oder mehreren Teilen gebildeten Werkstück 14 wird dem Schweißbrenner 7, insbesondere der Elektrode bzw. dem Schweißdraht 9, über eine Schweißleitung (nicht dargestellt) vom Leistungsteil 3 der Stromquelle 2 zugeführt, wobei das zu verschweißende Werkstück 14 über eine weitere Schweißleitung für das weitere Potential, insbesondere das Masse-Kabel, mit der Stromquelle 2 (nicht dargestellt) verbunden ist und somit über den Lichtbogen 13 bzw. den gebildeten Plasmastrahl für einen Prozess ein Stromkreis aufgebaut werden kann. Bei Verwendung eines Brenners mit internen Lichtbogen 13 sind die beiden Schweißleitungen (nicht dargestellt) zum Brenner geführt, sodass im Brenner ein entsprechender Stromkreis aufgebaut werden kann, wie dies bei einem Plasma-Brenner der Fall sein kann. Die Energie zum Aufschmelzen / Aufheizen des Grundwerkstoffes und/oder des Zusatzmaterials kann aber auch über einen Laser oder Elektronenstrahl erfolgen.The current to build up an arc 13 , in particular a work arc, between the electrode and the welding wire 9 and a workpiece preferably formed from one or more parts 14 becomes the welding torch 7 , in particular the electrode or the welding wire 9 , via a welding line (not shown) from the power unit 3 the power source 2 supplied, wherein the workpiece to be welded 14 via a further welding line for the further potential, in particular the ground cable, with the power source 2 (not shown) is connected and thus on the arc 13 or the plasma jet formed can be constructed for a process, a circuit. When using a burner with internal arc 13 are the two welding lines (not shown) led to the burner, so that in the burner, a corresponding circuit can be constructed, as can be the case with a plasma burner. The energy for melting / heating the base material and / or the additional material can also be done via a laser or electron beam.
Zum Kühlen des Schweißbrenners 7 kann der Schweißbrenner 7 über ein Kühlgerät 15 unter Zwischenschaltung ev. Komponenten, wie beispielsweise einem Strömungswächter, mit einem Flüssigkeitsbehälter, insbesondere einem Wasserbehälter 16 mit einer Füllstandsanzeige 17, verbunden werden, wodurch das Kühlgerät 15 bei der Inbetriebnahme des Schweißbrenners 7, insbesondere eine für die im Wasserbehälter 16 angeordnete Flüssigkeit verwendete Flüssigkeitspumpe, gestartet wird und somit eine Kühlung des Schweißbrenners 7 bewirkt werden kann. Wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel gezeigt, wird das Kühlgerät 15 auf dem Fahrwagen 12 positioniert, auf das anschließend die Stromquelle 2 gestellt wird. Die einzelnen Komponenten der Schweißanlage, also die Stromquelle 2, das Drahtvorschubgerät 8 und das Kühlgerät 15, sind dabei derart ausgebildet, dass diese entsprechende Vorsprünge bzw. Ausnehmungen aufweisen, sodass sie sicher aufeinander gestapelt bzw. aufeinander gestellt werden können. For cooling the welding torch 7 can the welding torch 7 over a cooling device 15 with interposition ev. Components, such as a flow switch, with a liquid container, in particular a water tank 16 with a level indicator 17 , connected, causing the cooling unit 15 during commissioning of the welding torch 7 , in particular one for the in the water tank 16 Liquid disposed liquid pump is started, and thus a cooling of the welding torch 7 can be effected. As shown in the illustrated embodiment, the refrigerator is 15 on the carriage 12 positioned on the then the power source 2 is provided. The individual components of the welding system, ie the power source 2 , the wire feeder 8th and the refrigerator 15 , are there designed such that they have corresponding projections or recesses so that they can be safely stacked or placed on top of each other.
Das Schweißgerät 1, insbesondere die Stromquelle 2, weist weiterhin eine Ein- und/oder Ausgabevorrichtung 18 auf, über die die unterschiedlichsten Schweißparameter, Betriebsarten oder Schweißprogramme des Schweißgerätes 1 eingestellt bzw. aufgerufen und angezeigt werden können. Dabei werden die über die Ein- und/oder Ausgabevorrichtung 18 eingestellten Schweißparameter, Betriebsarten oder Schweißprogramme an die Steuervorrichtung 4 weitergeleitet, und von dieser werden anschließend die einzelnen Komponenten der Schweißanlage bzw. des Schweißgerätes 1 angesteuert bzw. entsprechende Sollwerte für die Regelung oder Steuerung vorgegeben. Hierbei ist es auch möglich, dass bei Verwendung eines entsprechenden Schweißbrenners 7 auch Einstellvorgänge über den Schweißbrenner 7 vorgenommen werden können, wobei dazu der Schweißbrenner 7 mit einer Schweißbrenner-Ein- und/oder Ausgabevorrichtung 19 ausgestattet ist. Bevorzugt ist dabei der Schweißbrenner 7 über einen Datenbus, insbesondere einen seriellen Datenbus, mit dem Schweißgerät 1, insbesondere der Stromquelle 2 oder dem Drahtvorschubgerät 8 verbunden. Zum Starten des Schweißprozesses weist der Schweißbrenner 7 meist ein Startschalter, nicht dargestellt, auf, sodass durch Betätigen des Startschalters der Lichtbogen 13 gezündet werden kann. Um gegen die große Hitzeeinstrahlung vom Lichtbogen 13 geschützt zu werden, ist es möglich, dass der Schweißbrenner 7 mit einem Hitzeschutzschild 20 ausgestattet wird. The welding machine 1 , especially the power source 2 , Furthermore, has an input and / or output device 18 on, on the most diverse welding parameters, operating modes or welding programs of the welding machine 1 can be set or called up and displayed. These are the on the input and / or output device 18 set welding parameters, operating modes or welding programs to the control device 4 forwarded, and of this then the individual components of the welding system or the welding machine 1 triggered or corresponding setpoints for the control or control specified. It is also possible that when using a corresponding welding torch 7 also adjustments via the welding torch 7 can be made, with the addition of the welding torch 7 with a welding torch input and / or output device 19 Is provided. Preference is given to the welding torch 7 via a data bus, in particular a serial data bus, with the welding device 1 , in particular the power source 2 or the wire feeder 8th connected. To start the welding process, the welding torch points 7 usually a start switch, not shown, on, so that by pressing the start switch of the arc 13 can be ignited. In order against the great heat radiation from the arc 13 To be protected, it is possible that the welding torch 7 with a heat shield 20 is equipped.
Weiterhin ist der Schweißbrenner 7 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel über ein Schlauchpaket 21 mit dem Schweißgerät 1 bzw. der Schweißanlage verbunden, wobei das Schlauchpaket 21 über einen Knickschutz 22 am Schweißbrenner 7 befestigt ist. In dem Schlauchpaket 21 sind die einzelnen Leitungen, wie beispielsweise die Versorgungsleitung bzw. Leitungen für den Schweißdraht 9, für das Gas 5, für den Kühlkreislauf, für die Datenübertragung, usw., vom Schweißgerät 1 zum Schweißbrenner 7 angeordnet, wogegen das Masse-Kabel bevorzugt extra an der Stromquelle 2 angeschlossen wird. Das Schlauchpaket 21 wird über eine Kupplungsvorrichtung (nicht dargestellt) an der Stromquelle 2 oder dem Drahtvorschubgerät 8 angeschlossen, wogegen die einzelnen Leitungen im Schlauchpaket 21 mit einem Knickschutz am bzw. im Schweißbrenner 7 befestigt sind. Damit eine entsprechende Zugentlastung des Schlauchpaketes 21 gewährleistet ist, kann das Schlauchpaket 21 über eine Zugentlastungsvorrichtung (nicht dargestellt) mit dem Gehäuse 11 der Stromquelle 2 oder dem Drahtvorschubgerät 8 verbunden sein. Furthermore, the welding torch 7 in the illustrated embodiment via a hose package 21 with the welding machine 1 or the welding system connected, wherein the hose package 21 over a kink protection 22 at the welding torch 7 is attached. In the hose package 21 are the individual lines, such as the supply line or lines for the welding wire 9 , for the gas 5 , for the cooling circuit, for data transmission, etc., from the welding machine 1 to the welding torch 7 arranged, whereas the ground cable preferably extra to the power source 2 is connected. The hose package 21 is connected via a coupling device (not shown) to the power source 2 or the wire feeder 8th connected, whereas the individual lines in the hose package 21 with a kink protection on or in the welding torch 7 are attached. So that a corresponding strain relief of the hose package 21 is guaranteed, the hose package 21 via a strain relief device (not shown) with the housing 11 the power source 2 or the wire feeder 8th be connected.
Grundsätzlich ist zu erwähnen, dass für die unterschiedlichen Schweißverfahren bzw. Schweißgeräte 1, wie beispielsweise WIG-Geräte oder MIG/MAG-Geräte oder Plasmageräte, LaserHybrid, Laser-Heiß und -Kaltdraht nicht alle zuvor benannten Komponenten verwendet bzw. eingesetzt werden müssen bzw. zusätzliche Komponenten (Strahlquelle) erforderlich sein können. Hierzu ist es beispielsweise möglich, dass der Schweißbrenner 7 als luftgekühlter Schweißbrenner 7 ausgeführt werden kann, sodass beispielsweise das Kühlgerät 15 entfallen kann. Weiterhin ist es möglich, dass noch weitere Teile bzw. Komponenten, wie beispielsweise ein Schleifschutz 23 am Drahtvorschubgerät 8 oder ein Optionsträger 24 an einer Haltevorrichtung 25 für den Gasspeicher 6, usw. angeordnet bzw. eingesetzt werden können.Basically, it should be mentioned that for the different welding processes or welding machines 1 , such as TIG devices or MIG / MAG devices or plasma devices, laser hybrid, laser hot and cold wire not all previously named components must be used or used or additional components (beam source) may be required. For this it is possible, for example, that the welding torch 7 as an air-cooled welding torch 7 can be executed, so for example, the refrigerator 15 can be omitted. Furthermore, it is possible that even more parts or components, such as a grinding protection 23 on the wire feeder 8th or an option carrier 24 on a holding device 25 for the gas storage 6 , etc. can be arranged or used.
2 zeigt einen Schweißbrenner 7 nun in Detailansicht. Der Schweißbrenner 7 umfasst einen Rohrbogen 26 mit einem daran angeordneten Kontaktrohr und einer Gasdüse 27 sowie einen Brennerkörper 28 zum Anschluss an eine Schweißanlage, insbesondere an ein Schweißgerät 1 oder ein Drahtvorschubgerät 8. Am Brennerkörper 28 ist ein mehrstufiger Drucktaster 29 angeordnet, wobei zumindest eine Schaltstufe des Drucktasters 29 zum Starten/Aktivieren des Schweißprozesses, insbesondere zum Zünden des Lichtbogens 13, ausgebildet ist. In der 2 weist der Drucktaster 29 zwei Schaltstufen auf, die durch strichliert dargestellte Schaltstellungen visualisiert sind. 2 shows a welding torch 7 now in detail view. The welding torch 7 includes a pipe bend 26 with a contact tube arranged thereon and a gas nozzle 27 and a burner body 28 for connection to a welding system, in particular to a welding device 1 or a wire feeder 8th , At the burner body 28 is a multi-level push button 29 arranged, wherein at least one switching stage of the pushbutton 29 for starting / activating the welding process, in particular for igniting the arc 13 , is trained. In the 2 has the push button 29 two switching stages, which are visualized by switching positions shown in dashed lines.
Beispielsweise kann der in 2 dargestellte Schweißbrenner 7 mit dem Schweißgerät 1 aus der 1 kombiniert werden. Es resultiert dann eine Schweißanlage, umfassend ein Schweißgerät 1 mit einem daran angeschlossenen Schweißbrenner 7 zur Durchführung eines Schweißprozesses, einer Stromquelle 2 zur Versorgung des Schweißbrenners 7 mit einem Schweißstrom, einer Steuervorrichtung 4 und einer mit dieser verbundenen Ein-/Ausgabevorrichtung 18 zum Einstellen/Auswählen und Ändern von Schweißparametern, wobei die Ein-/Ausgabevorrichtung 18 insbesondere den am Schweißbrenner 7 angeordneten mehrstufigen Drucktaster 29 umfasst. Der Schweißbrenner 7 ist dabei über das Schlauchpaket 21 mit dem Schweißgerät 1 verbunden.For example, the in 2 illustrated welding torch 7 with the welding machine 1 from the 1 be combined. It then results in a welding system comprising a welding machine 1 with a welding torch connected to it 7 for performing a welding process, a power source 2 to supply the welding torch 7 with a welding current, a control device 4 and an input / output device connected thereto 18 for setting / selecting and changing welding parameters, wherein the input / output device 18 especially at the welding torch 7 arranged multi-level push button 29 includes. The welding torch 7 is about the hose package 21 with the welding machine 1 connected.
In dem in 2 dargestellten Beispiel ist der Drucktaster 29 derart am Schweißbrenner 7 angeordnet, dass dieser mit dem Zeigefinger und/oder Mittelfinger und somit auf einfache Weise bedienbar ist. Konkret ist der Drucktaster 29 dazu auf der Unterseite eines Griffes des Schweißbrenners 7 angeordnet.In the in 2 example shown is the push button 29 like that on the welding torch 7 arranged that this is operable with the index finger and / or middle finger and thus in a simple manner. Specifically, the push button 29 to on the bottom of a handle of the welding torch 7 arranged.
Zusätzlich umfasst der Schweißbrenner 7 ein Leuchtelement 30, beispielsweise eine Leuchtdiode. Im konkreten Beispiel ist das Leuchtelement 30 zwischen dem Rohrbogen 26 und dem mehrstufigen Schaltelement 29 am Brennerkörper 28 angeordnet. Selbstverständlich wäre es auch möglich, das Leuchtelement 30 an anderer Stelle anzuordnen. Mit Hilfe des Leuchtelements 30 kann die Schweißstelle insbesondere vor Zünden eines Lichtbogens 13 beleuchtet werden, damit der Schweißbrenner 7 korrekt ausgerichtet werden kann. Hierbei ist es auch möglich, dass zwei oder mehr Leuchtelemente 30 vorgesehen sein können. Bevorzugt werden die Leuchtelemente 30 (insbesondere Leuchtdioden) derart angeordnet, dass diese den Endbereich des Schweißdrahtes 9 ausleuchten, sodass eine bessere Sicht für den Benutzer bei der Positionierung des Schweißbrenners 7 erzielt wird.In addition, the welding torch includes 7 a lighting element 30 , For example, a light emitting diode. In the concrete example, the lighting element 30 between the pipe bend 26 and the multi-stage switching element 29 at the burner body 28 arranged. Of course, it would also be possible, the lighting element 30 to arrange elsewhere. With the help of the light element 30 In particular, the weld may ignite an arc 13 be lit, so the welding torch 7 can be aligned correctly. It is also possible that two or more lighting elements 30 can be provided. The lighting elements are preferred 30 (In particular light-emitting diodes) arranged such that these the end portion of the welding wire 9 Illuminate, allowing a better view for the user in positioning the welding torch 7 is achieved.
Die Energieversorgung des Leuchtelements 30 kann beispielsweise über eine im Brennerkörper 28 angeordnete Energiequelle (nicht dargestellt), insbesondere über einen wieder aufladbaren Akkumulator oder eine Batterie, insbesondere eine Knopfzelle, erfolgen. Auf diese Weise kann eine abgesetzte Energiequelle, welche den Strom für das Leuchtelement 30 beispielsweise über ein Schlauchpaket 21 des Schweißbrenners 7 liefert, entfallen. Dies ist dann von Vorteil, wenn der Schweißbrenner 7 möglichst kostengünstig ausgebildet werden soll, da dadurch die Versorgungsleitungen im Schlauchpaket 21, insbesondere das Minus-Potential, entfallen kann. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, dass die Energieversorgung des Leuchtelementes 30 über einen Anschluss des Schweißbrenners 7 zum Schweißgerät 1, insbesondere über das Schlauchpaket 21, erfolgt. Insbesondere empfiehlt sich diese Lösung, wenn im Schweißbrenner 7 Anzeigeelemente angeordnet sind, da dafür ohnehin sowohl das positive- als auch das negative Potential benötigt werden und dieses somit über das Schlauchpaket 21 geführt werden.The power supply of the luminous element 30 can for example via a burner body 28 arranged energy source (not shown), in particular via a rechargeable battery or a battery, in particular a button cell done. In this way, a remote power source which supplies the current for the lighting element 30 for example via a hose package 21 of the welding torch 7 supplies, omitted. This is beneficial when the welding torch 7 should be designed as inexpensively as possible, since the supply lines in the hose package 21 , in particular the minus potential, can be omitted. Of course, it is also possible that the power supply of the lighting element 30 via a connection of the welding torch 7 to the welding machine 1 , in particular via the hose package 21 , he follows. In particular, this solution is recommended when in the welding torch 7 Display elements are arranged, since in any case both the positive and the negative potential are needed and this thus on the hose package 21 be guided.
Die Funktion des in 2 dargestellten Schweißbrenners 7, respektive des Drucktasters 29 ist nun wie folgt:
Beispielsweise kann eine Schaltstufe, insbesondere die erste Schaltstufe, zum Aktivieren des in Richtung des Rohrbogens (d.h. insbesondere in Richtung eines Lichtbogenbereiches beziehungsweise einer Schweißstelle) ausgerichteten Leuchtelements 30 (z.B. LED) vorgesehen sein. Eine nachfolgende Schaltstufe, insbesondere die zweite Schaltstufe, kann zum Starten/Aktivieren des Schweißprozesses, insbesondere zum Zünden des Lichtbogens 13, ausgebildet sein. Das heißt, dass bei leichtem Drücken des Drucktasters 29 zuerst nur das Leuchtelement 30 aktiviert wird, damit der Schweißbrenner 7 korrekt zur Schweißstelle ausgerichtet werden kann. Sodann wird der Drucktaster 29 ganz durchgedrückt, wodurch der Schweißprozess gestartet wird. Bevorzugt wird der Drucktaster 29 wie bereits derart angeordnet, dass dieser von dem Zeigefinger und/oder Mittelfinger betätigbar ist.The function of in 2 shown welding torch 7 , respectively the pushbutton 29 is now as follows:
For example, a switching stage, in particular the first switching stage, for activating the in the direction of the pipe bend (ie in particular in the direction of an arc region or a weld) aligned lighting element 30 be provided (eg LED). A subsequent switching stage, in particular the second switching stage, can be used to start / activate the welding process, in particular to ignite the arc 13 be trained. That means that by slightly pressing the push button 29 first only the light element 30 is activated, thus the welding torch 7 can be correctly aligned to the weld. Then the pushbutton 29 completely pushed through, whereby the welding process is started. The pushbutton is preferred 29 as already arranged such that it can be actuated by the index finger and / or middle finger.
3 zeigt dazu einen beispielhaften zeitlichen Verlauf. In dem Diagramm sind der Schweißstrom I sowie das von der Leuchtquelle 29 emittierte Licht L (schraffiert gezeichnet) über der Zeit t dargestellt. Zu einem Zeitpunkt T1 wird die erste Schaltstufe betätigt und gehalten, wodurch das Licht L emittiert wird. Zum Zeitpunkt T2 wird die zweite Schaltstufe betätigt und gehalten, wodurch der Schweißprozess gestartet wird. Dabei kann beispielsweise eine Gasversorgung, eine Kühlung und/oder ein Drahtvorschub aktiviert sowie der Lichtbogen 13 gezündet werden. Nach einer Verzögerungszeit t1, welche der genannten Vorbereitung des Schweißvorgangs dient, fließt dann der Schweißstroms I. Zum Zeitpunkt T3 wird der Drucktaster 29 losgelassen, das heißt die erste und die zweite Schaltstufe werden deaktiviert, womit der Schweißprozess durch Abschalten des Schweißstroms I beendet wird. Zeitgleich wird auch das Leuchtelement 30 ausgeschaltet, wobei jedoch auch die Möglichkeit besteht, dass das Leuchtelement 30 weiter aktiviert bleibt. Die Gasversorgung und/oder die Kühlung kann/können noch für die Zeitspanne t2 nachlaufen. Desgleichen kann beispielsweise der Schweißdraht 9 in den Schweißbrenner 7 zurück gefahren werden, damit dieser beim Hantieren mit dem Schweißbrenner 7 nicht ungewollt verbogen werden kann. 3 shows an exemplary time course. In the diagram, the welding current I and that of the light source 29 emitted light L (hatched drawn) over the time t shown. At a time T1, the first switching stage is operated and held, whereby the light L is emitted. At time T2, the second shift stage is operated and held, whereby the welding process is started. In this case, for example, a gas supply, a cooling and / or a wire feed activated and the arc 13 to be detonated. After a delay time t1, which serves for the aforementioned preparation of the welding process, then flows the welding current I. At time T3, the push button 29 is released, that is, the first and the second switching stage are deactivated, whereby the welding process is terminated by switching off the welding current I. At the same time, the lighting element is also being used 30 switched off, but there is also the possibility that the lighting element 30 remains activated. The gas supply and / or the cooling can / can still run for the period t2. Similarly, for example, the welding wire 9 in the welding torch 7 be driven back so that this when handling the welding torch 7 can not be bent unintentionally.
Optional kann die nachfolgende Schaltstufe, also insbesondere die zweite Schaltstufe, zusätzlich zum Starten/Aktivieren des Lichtbogens 13 zur Deaktivierung des Leuchtelements 30 ausgebildet sein. 4 zeigt dazu wiederum einen zeitlichen Ablauf, der sehr ähnlich zu dem in 3 dargestellten zeitlichen Ablauf ist. Im Unterschied dazu, wird aber das Leuchtelement 30 zum Zeitpunkt T2 deaktiviert. Auf diese Weise kann der Stromverbrauch des Leuchtelements 30 gesenkt werden, was insbesondere bei Akku- bzw. Batteriebetrieb von Vorteil ist.Optionally, the subsequent switching stage, ie in particular the second switching stage, in addition to starting / activating the arc 13 for deactivating the luminous element 30 be educated. 4 again shows a temporal sequence that is very similar to the one in 3 shown timing is. In contrast, but the light element 30 disabled at time T2. In this way, the power consumption of the lighting element 30 be lowered, which is particularly advantageous for battery or battery operation.
Als weitere Alternative ist vorstellbar, dass der Drucktaster 29 zum Zeitpunkt T2 vollständig gedrückt wird, also die erste und die zweite Schaltstufe betätigt wird, und daraufhin sofort wieder losgelassen wird. Dasselbe gilt für den Zeitpunkt T3. Auf diese Weise braucht der Drucktaster 29 während des Schweißvorgangs nicht ständig gedrückt werden.As a further alternative, it is conceivable that the push button 29 is completely pressed at the time T2, so the first and the second switching stage is actuated, and then immediately released. The same applies to time T3. In this way, the push button needs 29 during the welding process are not constantly pressed.
Weiters ist es auch möglich, dass das Leuchtelement 30 synchronisiert mit dem Schweißprozess aktiviert ist, d.h., dass je nach Zustand des Schweißprozesses die Leuchtquelle 30 aktiviert ist oder nicht, also ein so genanntes Blinklicht bzw. Stroboskop-Licht erzeugt wird. Dies hat den Vorteil, dass beispielsweise bei einem Kurzschluss, wo kein Lichtbogen 13 vorhanden ist, nunmehr das Leuchtelement 30 leuchtet und somit die Schweißstelle auch im Kurzschlussfall ausgeleuchtet ist.Furthermore, it is also possible that the lighting element 30 synchronized with the welding process is activated, that is, depending on the state of the welding process, the light source 30 is activated or not, so a so-called flashing light or strobe light is generated. This has the advantage that, for example, in the case of a short circuit, where no arc 13 is present, now the light element 30 lights and thus the weld is illuminated even in the event of a short circuit.
Auch ist es diesbezüglich möglich, dass die Leuchtintensität veränderbar ist. Hierzu kann beispielsweise ein Lichtsensor im Schweißbrenner 7 angeordnet sein, der die Umgebungshelligkeit aufnimmt, sodass je nach Lichtintensität die Leuchtquelle 30 ansteuerbar ist und mehr oder weniger hell leuchtet. Der Lichtsensor kann dabei auf der gegenüberliegenden Seite des Brennerkörpers vom Drucktaster 29 angeordnet sein, wobei dieser derart angeordnet wird, dass er von der Hand des Schweißers nicht abgedeckt wird. Dieser Lichtsensor kann beispielsweise während des Schweißprozesses deaktiviert sein.It is also possible in this regard that the luminous intensity is changeable. For this purpose, for example, a light sensor in the welding torch 7 be arranged, which absorbs the ambient brightness, so depending on the light intensity of the light source 30 is controllable and lights more or less bright. The light sensor can be on the opposite side of the torch body from the push button 29 be arranged, which is arranged so that it is not covered by the hand of the welder. This light sensor may be deactivated during the welding process, for example.
Die Belegung einer Schaltstufe mit der Aktivierung der Leuchtquelle 30 ist nicht zwingend. Alternativ kann eine Schaltstufe frei belegbar sein. Denkbar ist natürlich auch, dass der Drucktaster 29 neben der Aktivierung des Schweißprozesses mehrere weitere Schaltstufen aufweist, die frei belegbar sind. Auch ist es möglich, dass zwei Schaltstufen mit der Aktivierung des Schweißprozesses und der Aktivierung des Leuchtelements 30 belegt sind und die übrigen Schaltstufen frei belegbar sind.The assignment of a switching stage with the activation of the light source 30 is not mandatory. Alternatively, a switching stage can be freely assignable. It is also conceivable, of course, that the pushbutton 29 in addition to the activation of the welding process has several more switching stages, which are freely assignable. It is also possible that two switching stages with the activation of the welding process and the activation of the lighting element 30 are occupied and the other switching stages are freely assignable.
Durch die Möglichkeit zur freien Belegung von Schaltstufen kann der Schweißbrenner 7 leicht auf individuelle Bedürfnisse angepasst werden. Beispielsweise ist dazu für wenigstens eine weitere Schaltstufe eine Belegung aus einem Satz von Belegungen auswählbar. Dem Benutzer des Schweißbrenners 7 können für die weitere Schaltstufe also mehrere Alternativen angeboten werden, aus denen er auswählen kann. Beispielsweise kann als Belegung der Schaltstufe eine Zuordnung derselben zu einer Funktion oder einem Programm oder einem Schweißparameter beziehungsweise einem Satz von Schweißparametern oder einem Schweißverfahren oder einem externen Prozess vorgesehen ist. Auf diese Weise können verschiedenen Schaltstufen zum Beispiel verschiedene Schweißströme I, Schweißspannungen, Pulsfrequenzen oder auch komplexere Sequenzen zugeordnet werden. Zum Beispiel wäre vorstellbar, dass einer Schaltstufe das lineare Erhöhen/Senken des Schweißstroms I auf einen vorgebbaren Wert mit einer vorgebbaren Steigung zugeordnet ist (siehe dazu auch 5 und 6). Unter einem externen Prozess können beispielsweise Vorgänge wie das Spannen/Öffnen einer Spannvorrichtung, das Drehen/Anhalten eines Drehtisches, usw. verstanden werden. Insbesondere kann ein solcher externer Prozess auch vor dem Aktivieren des Schweißprozesses aktiviert werden und im Speziellen einer für das Starten des Schweißprozesses vorangehenden Schaltstufe zugeordnet sein. Dem Fachmann sind dazu eine Reihe von für das Schweißen nützlichen Parametern, Funktionen und externen Prozessen bekannt, welche prinzipiell einer bestimmten Schaltstufe zuordenbar sind.Due to the possibility of free occupation of switching stages of the welding torch 7 easily adapted to individual needs. For example, an assignment from a set of assignments can be selected for at least one further switching stage. The user of the welding torch 7 Thus, several alternatives can be offered for the further switching stage, from which he can select. For example, an assignment of the same to a function or a program or a welding parameter or a set of welding parameters or a welding method or an external process is provided as an occupancy of the switching stage. In this way, different switching stages, for example, different welding currents I, welding voltages, pulse frequencies or even more complex sequences can be assigned. For example, it would be conceivable that a switching stage is assigned the linear increase / decrease of the welding current I to a predefinable value with a predeterminable slope (see also 5 and 6 ). For example, an external process may include operations such as tensioning / opening a jig, turning / stopping a turntable, and so on. In particular, such an external process can also be activated before the activation of the welding process and, in particular, be associated with a preceding switching stage for starting the welding process. A number of parameters, functions and external processes that are useful for welding are known to the person skilled in the art, which in principle can be assigned to a specific switching stage.
Wenn der Drucktaster 29 sehr viele Schalstufen aufweist, kann dies für den Schweißer unter Umständen verwirrend sein. In einer vorteilhaften Ausführungsform des Schweißbrenners 7 ist daher die für das Starten/Aktivieren des Schweißprozesses, insbesondere das Zünden des Lichtbogens 13, vorgesehene Schaltstufe dazu ausgebildet, nach dem Starten/Aktivieren des Schweißprozesses, insbesondere nach dem Zünden des Lichtbogens 13, in anderer, zuvor definierter Weise belegt zu werden. In gleicher Weise ist es möglich, dass die für das Aktivieren des Leuchtelements 30 vorgesehene Schaltstufe dazu ausgebildet ist, nach dem Aktivieren des Leuchtelements 30 oder nach dem Aktivieren des Schweißprozesses in anderer, zuvor definierter Weise belegt zu werden. Dadurch ist es möglich Schaltstufen „einzusparen“, indem diese zeitlich hintereinander mit unterschiedlichen Funktionen belegt werden.When the push button 29 This can be confusing for the welder, In an advantageous embodiment of the welding torch 7 is therefore the one for starting / activating the welding process, in particular the ignition of the arc 13 , provided switching stage designed to after starting / activating the welding process, in particular after the ignition of the arc 13 to be occupied in another, previously defined way. In the same way it is possible that for activating the lighting element 30 provided switching stage is designed to after the activation of the lighting element 30 or to be assigned in a different, previously defined manner after activating the welding process. This makes it possible to "save" switching stages by assigning them different functions in chronological succession.
Die 5 zeigt dazu einen beispielhaften zeitlichen Verlauf. Zu einem Zeitpunkt T1 wird die erste Schaltstufe betätigt, wodurch das Leuchtelement 30 aktiviert wird. Zum Zeitpunkt T2 wird zusätzlich die zweite Schaltstufe betätigt und gehalten, wodurch der Schweißprozess in der schon zuvor beschriebenen Weise gestartet wird. Zu einem Zeitpunkt T3 wird der Drucktaster 29 losgelassen und die erste und die zweite Schaltstufe deaktiviert. Daraufhin wird das Leuchtelement 30 deaktiviert und der Strom I linear auf einen vorgegebenen Wert gesenkt. Zum Zeitpunkt T4 wird die erste Schaltstufe (alternativ auch die zweite Schaltstufe) betätigt, wodurch das Leuchtelement 30 wieder aktiviert wird und der Strom I abermals linear auf einen weiteren vorgebbaren Wert gesenkt wird. Zum Zeitpunkt T5 wird der Drucktaster 29 losgelassen, wodurch der Schweißprozess beendet und das Leuchtelement 30 deaktiviert wird.The 5 shows an exemplary time course. At a time T1, the first switching stage is actuated, whereby the lighting element 30 is activated. In addition, at the time T2, the second switching stage is operated and held, whereby the welding process is started in the manner already described. At a time T3 is the push button 29 released and deactivated the first and the second switching stage. Then the lighting element 30 deactivated and the current I linearly reduced to a predetermined value. At time T4, the first switching stage (alternatively, the second switching stage) is actuated, whereby the lighting element 30 is activated again and the current I is again linearly reduced to another predetermined value. At time T5, the push button is 29 let go, which stops the welding process and the lighting element 30 is deactivated.
6 zeigt einen zeitlichen Verlauf, der dem in 5 dargestellten zeitlichen Verlauf sehr ähnlich ist. Im Unterschied dazu bewirkt aber schon das Drücken der ersten Schaltstufe zum Zeitpunkt T1 die Aktivierung des Leuchtelements 30 und das Starten des Schweißprozesses. Zum Zeitpunkt T2 wird zusätzlich die zweite Schaltstufe aktiviert, wodurch das Leuchtelement 30 ausgeschaltet und der Schweißstrom I linear auf einen vorgegebenen Wert gesenkt wird. Zum Zeitpunkt T3 wird die zweite Schaltstufe losgelassen, die erste Schaltstufe bleibt aber aktiviert. Daraufhin wird das Leuchtelement 30 wieder eingeschaltet und der Schweißstrom I abermals linear auf einen weiteren vorgegebenen Wert gesenkt. Zum Zeitpunkt T4 wird auch die erste Schaltstufe losgelassen, wodurch das Leuchtelement 30 deaktiviert und der Schweißprozess beendet wird. 6 shows a time course corresponding to the in 5 is very similar to the time course shown. In contrast, however, already pressing the first switching stage at time T1 causes the activation of the lighting element 30 and starting the welding process. At time T2, the second switching stage is additionally activated, whereby the lighting element 30 switched off and the welding current I is linearly reduced to a predetermined value. At time T3, the second switching stage is released, but the first switching stage remains activated. Then the lighting element 30 switched on again and the welding current I again linearly reduced to another predetermined value. At time T4 and the first switching stage is released, whereby the lighting element 30 deactivated and the welding process is terminated.
Wie aus den 5 und 6 ersichtlich ist, können die Schaltstufen also zeitlich hintereinander unterschiedlich belegt werden. Denkbar ist aber natürlich auch, dass die in den 5 und 6 dargestellten Funktionen mit einem Drucktaster 29 mit mehr Schaltstufen verwirklicht werden. Beispielsweise kann in dem in 5 dargestellten Verlauf zum Zeitpunkt T3 eine dritte Schaltstufe betätigt werden. Auch wäre vorstellbar, dass zum Zeitpunkt T4 eine vierte Schaltstufe betätigt wird. Like from the 5 and 6 it can be seen, the switching stages can therefore be assigned differently in time successively. It is also conceivable, of course, that the in the 5 and 6 functions shown with a push-button 29 be realized with more switching stages. For example, in the in 5 Course shown at the time T3 a third shift stage are actuated. It would also be conceivable that at the time T4, a fourth shift stage is actuated.
Zusätzlich ist es möglich, dass zusätzlich zu dem mehrstufigen Schaltelement 29 ein Taster oder Schalter am Schweißbrenner 7 angeordnet ist, der mit dem Daumen bedienbar ist. Damit ist es auch möglich, dass der Benutzer während des Schweißprozesses über den Taster das Leuchtelement 30 dazu schalten kann. Oder es ist auch möglich, dass dieser Schalter oder Taster eine weitere zweite Leuchtquelle 30 aktiviert. Wesentlich ist hierbei nur, dass der Drucktaster 29 oder die zusätzlich Schalter bzw. Taster derart ergonomisch angeordnet werden, dass der Schweißer den Schweißbrenner 7 zum Schweißen in die Hand nimmt und die entsprechenden Elemente mit dem Zeige-/Mittelfinger oder Daumen bedienen kann. Bevorzugt wird dieser zusätzliche Taster/Schalter seitlich an der Brennergriffschale angeordnet.In addition, it is possible that in addition to the multi-stage switching element 29 a button or switch on the welding torch 7 is arranged, which is operable with the thumb. Thus, it is also possible that the user during the welding process via the button, the light element 30 can switch to it. Or it is also possible that this switch or button another second light source 30 activated. It is essential only that the pushbutton 29 or the additional switches or buttons are arranged ergonomically such that the welder the welding torch 7 for welding in the hand and can operate the corresponding elements with the index / middle finger or thumb. Preferably, this additional button / switch is arranged laterally on the burner handle shell.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten eines erfindungsgemäßen Schweißbrenners 7 sowie eines erfindungsgemäßen Schweißgeräts 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.The embodiments show possible embodiments of a welding torch according to the invention 7 and a welding device according to the invention 1 , It should be noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments thereof, but rather also various combinations of the individual embodiments are possible with each other and this possibility of variation due to the teaching of technical action by objective invention in the ability of this on this technical Area professional. So are all conceivable embodiments, which are possible by combinations of individual details of the illustrated and described embodiment variant, includes the scope of protection.
Insbesondere wird festgehalten, dass der Schweißbrenner 7 sowie das Schweißgeräts 1 nicht notwendigerweise maßstäblich dargestellt sind und daher auch andere Proportionen aufweisen können. Weiterhin können die angeführten Vorrichtungen auch mehr oder weniger Bauteile als dargestellt umfassen.In particular, it is stated that the welding torch 7 as well as the welder 1 are not necessarily shown to scale and therefore may have other proportions. Furthermore, the cited devices may also comprise more or fewer components than shown.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.The task underlying the independent inventive solutions can be taken from the description.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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11
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Schweißgerät welding machine
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22
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Stromquelle power source
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33
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Leistungsteil power unit
-
44
-
Steuervorrichtung control device
-
55
-
Gas gas
-
66
-
Gasspeicher gas storage
-
77
-
Schweißbrenner welding torch
-
88th
-
Drahtvorschubgerät Wire feeder
-
99
-
Schweißdraht welding wire
-
1010
-
Vorratstrommel storage drum
-
1111
-
Gehäuse casing
-
1212
-
Fahrwagen trolley
-
1313
-
Lichtbogen Electric arc
-
1414
-
Werkstück workpiece
-
1515
-
Kühlgerät cooling unit
-
1616
-
Wasserbehälter water tank
-
1717
-
Füllstandsanzeige level indicator
-
1818
-
Ein- u/o Ausgabevorrichtung On / o output device
-
1919
-
Schweißbrenner-Ein-u/o Torch-on and / or
-
Ausgabevorrichtungoutput device
-
-
2020
-
Hitzeschutzschild Heat shield
-
2121
-
Schlauchpaket hosepack
-
2222
-
Knickschutz kink protection
-
2323
-
Schleifschutz grinding protection
-
2424
-
Optionsträger option carrier
-
2525
-
Haltevorrichtung holder
-
2626
-
Rohrbogen Elbows
-
2727
-
Gasdüse gas nozzle
-
2828
-
Brennerkörper torch body
-
2929
-
Drucktaster pushbutton
-
3030
-
Leuchtelement light element
-
II
-
Strom electricity
-
LL
-
Licht(stärke) Light (strength)
-
tt
-
Zeit Time
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t1..t2t1..t2
-
Zeitverzögerung Time Delay
-
T1..T5T1..T5
-
Zeitpunkt time
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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US 4430551 A [0002] US 4430551 A [0002]
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US 2009/0152254 A [0003] US 2009/0152254 A [0003]
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WO 2008/088643 A [0004] WO 2008/088643 A [0004]
