DE102013202589A1

DE102013202589A1 - Method for manufacturing optical fiber in polygon shape for optimizing coupling efficiency of light sources, involves forming outer coating at processed and coated substrate in horizontal installation position for forming preform

Info

Publication number: DE102013202589A1
Application number: DE201310202589
Authority: DE
Inventors: Jörg Kötzing; Roland Heinze; Robert Hanf; Lothar Brehm
Original assignee: J Plasma GmbH
Current assignee: Brehm Lothar De; Hanf Robert De
Priority date: 2012-02-29
Filing date: 2013-02-19
Publication date: 2013-08-29
Anticipated expiration: 2033-02-20
Also published as: DE102013202589B4

Abstract

The method involves providing a rod-shaped substrate. An outer coating (3) i.e. fluorine-doped outer coating, is formed at a provided substrate (1a) in a horizontal installation position by a flame burner, a plasma burner and a smoker. Rounded corner regions (1b) are processed by grinding and polishing. Another outer coating is formed at a processed and coated substrate in the horizontal installation position for forming a preform. A core material doped with germanium is formed. Final circular grinding or corner grinding of the preform is carried out after forming the latter outer coating. An independent claim is also included for an optical fiber.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fertigen eines Lichtwellenleiters mit einem Kern aus einem dotierten oder undotierten Kernmaterial in einer Vieleckform mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einen Lichtwellenleiter mit den Merkmalen des Anspruchs 8. The invention relates to a method for manufacturing an optical waveguide with a core of a doped or undoped core material in a polygonal shape having the features of claim 1 and an optical waveguide having the features of claim 8.

Um die Einkoppeleffizienz von Lichtquellen zu optimieren, deren Abstrahlprofil nicht zylindersymmetrisch sind, werden Lichtwellenleiter benötigt, bei denen die Lichtwellenleitung durch ein Kernmaterial erfolgt, dessen geometrische Form möglichst gut mit dem Abstrahlprofil der Lichtquelle übereinstimmt. Dies betrifft insbesondere Lichtwellenleiter mit einem Vieleckkern. In order to optimize the Einkoppeleffizienz of light sources whose emission profile are not cylindrically symmetric, optical waveguides are required in which the optical waveguide is effected by a core material whose geometric shape as well as possible matches the emission profile of the light source. This applies in particular to optical waveguides with a polygonal core.

In der deutschen Druckschrift DE 10 2009 004 756 wird ein Verfahren zur Herstellung einer Preform für optische Fasern mit einem Vieleckkern beschrieben. Die bei dem dort beschriebenen Verfahren verwendbaren Kernmaterialien sind auf Quarzglas beschränkt, so dass sich nur Lichtwellenleiter fertigen lassen, die numerische Aperturen von weniger als 0,30 erreichen. In the German publication DE 10 2009 004 756 For example, a method for producing a preform for optical fibers having a polygon core will be described. The core materials usable in the method described therein are limited to quartz glass, so that only optical fibers can be produced which achieve numerical apertures of less than 0.30.

In der europäischen Druckschrift EP 0 717 296 wird ein Plasmaverfahren verwendet, um Fasern mit einem rechteckförmigen Querschnitt herzustellen. Dabei müssen die Preformen vertikal beschichtet werden, da sonst der Kern durch den ungleichmäßigen Abstand zwischen Brenner und Target zu stark deformiert wird und keine rechteckige Kernstruktur verwirklicht werden kann. In the European publication EP 0 717 296 For example, a plasma process is used to produce fibers having a rectangular cross-section. In this case, the preforms must be coated vertically, otherwise the core is deformed too much by the uneven distance between the burner and target and no rectangular core structure can be realized.

Aus dem Vorgenannten ergibt sich somit die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung von Lichtwellenleitern mit vieleckigen Kernen zu entwickeln, bei dem erstens praktisch beliebig dotierte Kerne und Ummantelungen gefertigt werden können und bei dem zweitens eine sowohl präzise als auch zeitsparende Herstellung erfolgen kann. From the foregoing, therefore, the object of developing a method for producing optical waveguides with polygonal cores, in which firstly virtually arbitrarily doped cores and sheaths can be made and in the second, both precise and time-saving production can be made.

Die Aufgabe wird mit einem Verfahren zum Fertigen eines Lichtwellenleiters mit einem Kern aus einem dotierten oder undotierten Kernmaterial in einer Vieleckform mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, wobei die Unteransprüche zweckmäßige Ausgestaltungen und Abwandlungen beinhalten. The object is achieved with a method for manufacturing an optical waveguide with a core of a doped or undoped core material in a polygonal shape with the features of claim 1, wherein the subclaims include expedient refinements and modifications.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Fertigen eines Lichtwellenleiters mit einem Kern aus einem dotierten oder undotierten Kernmaterial in einer Vieleckform werden zum Erzeugen einer Preform folgende Verfahrensschritte ausgeführt:
In einem ersten Schritt erfolgt ein Bereitstellen eines Substrates aus Glas. Als nächstes wird eine erste Außenabscheidung, bevorzugt durch eine Plasmadirektbeschichtung, an dem bereitgestellten Substrat in horizontaler Einbaulage ausgeführt. Im Anschluss daran erfolgt ein Bearbeiten verrundeter Eckbereiche. Als nächstes erfolgt ein Ausführen mindestens einer weiteren Außenabscheidung, bevorzugt einer Plasmadirektbeschichtung, an dem bearbeiteten und beschichteten Substrat ebenfalls in horizontaler Einbaulage. In the method according to the invention for manufacturing an optical waveguide with a core made of a doped or undoped core material in a polygonal shape, the following method steps are carried out to produce a preform:
In a first step, a substrate made of glass is provided. Next, a first outer deposition, preferably by plasma direct coating, is performed on the provided substrate in a horizontal mounting position. This is followed by editing of rounded corners. Next, at least one further external deposition, preferably a plasma direct coating, is carried out on the processed and coated substrate likewise in the horizontal installation position.

Erfindungsgemäß lassen sich Lichtwellenleiter mit Vieleckkern somit in der Weise erzeugen, dass in einem ersten Schritt ein stabförmiges Substrat bereitgestellt wird und in einem ersten Verfahrensschritt mit einer Außenbeschichtung in horizontaler Einbaulage beschichtet wird. Derartige Beschichtungsvorgänge lassen sich relativ schnell ausführen. Die dabei auftretende Verrundung der Ecken wird in einem zweiten Verfahrensschritt beseitigt, so dass sich nach dem zweiten Verfahrensschritt ein Substrat mit planen Seitenrändern ergibt. According to the invention, optical waveguides with polygonal cores can thus be produced in such a way that, in a first step, a rod-shaped substrate is provided and coated in a first method step with an outer coating in a horizontal installation position. Such coating processes can be carried out relatively quickly. The resulting rounding of the corners is eliminated in a second method step, so that after the second method step results in a substrate with flat side edges.

Dadurch wird eine eckige Kernform sichergestellt. Durch die anschließende zweite Außenbeschichtung kann dieses Target ohne weitere Eckenverrundung beschichtet werden, da nun der Abstand zwischen Brenner und Substrat nur minimalen Änderungen unterliegt. This ensures a square core shape. By the subsequent second outer coating of this target can be coated without further Eckenverrundung, since now the distance between the burner and substrate is subject to minimal changes.

Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung des Verfahrensablaufs wird bei dem Bereitstellen das zu beschichtende Substrat vor der Beschichtung auf eine der Vieleckform angenäherte Querschnittsgeometrie vorbereitet. In an expedient refinement of the method sequence, the substrate to be coated is prepared before being coated onto a cross-sectional geometry approximating the polygonal shape during the provision.

Dieses vorzugsweise stabförmige Substrat, das aus dotiertem oder undotiertem Glas vorzugsweise Quarzglas besteht, wird somit in eine geometrische Form gebracht, deren Größen- insbesondere Seitenlängenverhältnisse an den gewünschten Kerndurchmesser der zu fertigenden Preform oder Faser angepasst sind. Dabei wird die längere Seite bezogen auf die finale Kerngeometrie derart ausgebildet, dass nach dem Abtragen der verrundeten Eckbereiche das gewünschte Seitenlängenverhältnis erreicht wird. This preferably rod-shaped substrate, which consists of doped or undoped glass, preferably quartz glass, is thus brought into a geometric shape whose size, in particular aspect ratios, are adapted to the desired core diameter of the preform or fiber to be manufactured. In this case, the longer side is formed with respect to the final core geometry such that the desired aspect ratio is achieved after the removal of the rounded corner regions.

In einer ersten Ausführungsform ist das Kernmaterial ein mit Germanium dotiertes Kernmaterial und mindestens eine der Außenbeschichtungen weist eine Fluordotierung auf. Dadurch lassen sich Preformen schaffen, die mit anderen Verfahren, insbesondere einem Jacketing, nicht mit hinreichender Qualität erzeugt werden können. In a first embodiment, the core material is germanium-doped core material and at least one of the outer coatings has fluorine doping. As a result, preforms can be created that can not be produced with sufficient quality by other methods, in particular jacketing.

Das Bearbeiten der verrundeten Eckbereiche kann mechanisch, beispielsweise durch Sägen, Abschleifen, oder Polieren erfolgen. The machining of the rounded corner regions can be done mechanically, for example by sawing, grinding, or polishing.

Je nach Zweckmäßigkeit und Anforderungen an die Faseraußengeometrie, kann nach dem Ausführen der mindestens zweiten Außenbeschichtung ein abschließendes Rund- oder Eckigschleifen der Preform erfolgen. Depending on the expediency and requirements of the fiber outer geometry, after performing the at least second outer coating a final round or Eckigschleifen the preform done.

Bei einer Ausgestaltung des Verfahrens erfolgt bei der Formänderung des Substrates oder der Preform ein zeitgleiches Strecken des Substrates oder der Preform. In one embodiment of the method takes place during the change in shape of the substrate or the preform, a simultaneous stretching of the substrate or the preform.

Anordnungsseitig ist ein Lichtwellenleiter mit einem Kern aus einem dotierten oder undotierten Kernmaterial vorgesehen, wobei der Kern eine Vieleckform aufweist. Dieser zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass der Lichtwellenleiter eine über dessen Querschnitt ortsabhängige Dotandenkonzentration aufweist, wobei die Dotandenkonzentration im Bereich der Ecken des vieleckförmigen Kerns und/oder im Bereich der Seiten des vieleckförmigen Kerns variiert ist. Arrangement side, an optical waveguide is provided with a core of a doped or undoped core material, wherein the core has a polygonal shape. This is inventively characterized in that the optical waveguide has a location-dependent over its cross-section dopant concentration, wherein the dopant concentration is varied in the region of the corners of the polygonal core and / or in the region of the sides of the polygonal-shaped core.

Bei einer Ausführungsform ist das Kernmaterial von einer fluordotierten Außenbeschichtung umgeben, wobei die Dotandenkonzentration in der fluordotierten Außenbeschichtung im Bereich der Ecken des Kerns und/oder im Bereich der Seiten des Kerns einen im Vergleich zu einer durchschnittlichen Dotandenkonzentration erhöhten oder erniedrigten Wert aufweist. In one embodiment, the core material is surrounded by a fluorine-doped outer coating, wherein the dopant concentration in the fluorine-doped outer coating in the region of the corners of the core and / or in the region of the sides of the core has an increased or decreased value compared to an average dopant concentration.

Ergänzend kann das Kernmaterial eine Germaniumdotierung aufweisen. In addition, the core material may have germanium doping.

Das Verfahren soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Zur Verdeutlichung dienen die 1 bis 7. Es werden für gleiche oder gleich wirkende Teile dieselben Bezugszeichen verwendet. The method will be explained in more detail using exemplary embodiments. To clarify serve the 1 to 7 , The same reference numerals are used for identical or identically acting parts.

Es zeigt: It shows:

1 einen beispielhaften Mutterstab zum Bereitstellen zweier Substrate mit rechteckiger Querschnittsform, 1 an exemplary master rod for providing two substrates having a rectangular cross-sectional shape,

2 eine schematische Darstellung des Streckens eines der Substrate auf eine Beschichtungsgröße, 2 a schematic representation of the stretching of one of the substrates to a coating size,

3 den Querschnitt des Substrates nach dem Aufbringen der ersten Außenbeschichtung, 3 the cross section of the substrate after the application of the first outer coating,

4 den Querschnitt des Substrates nach dem Bearbeiten abgerundeter Eckbereiche, 4 the cross-section of the substrate after machining rounded corners,

5 den Querschnitt des Substrates nach dem Aufbringen der zweiten Außenbeschichtung, 5 the cross section of the substrate after the application of the second outer coating,

6 den Querschnitt der fertigen Preform nach dem Aufbringen der zweiten Außenbeschichtung, 6 the cross section of the finished preform after the application of the second outer coating,

7 einen Querschnitt durch einen beschichteten Mutterstab mit nachfolgenden Bearbeitungsschritten. 7 a cross section through a coated mother bar with subsequent processing steps.

1 zeigt die Fertigung zweier Substrate 1 aus einem Mutterstab 2. In dem hier vorliegenden Beispiel werden zwei Substrate mit rechteckiger Querschnittsfläche aus dem Mutterstab heraus geschnitten. Dieser Schneidvorgang kann mittels einer Diamantsäge erfolgen. Bevorzugt werden jedoch Materialstrahlen, insbesondere Wasserstrahlen, oder Laserstrahlen zum Schneiden angewendet. Dadurch erfolgt der Schneidvorgang weitgehend rückstandslos. 1 shows the production of two substrates 1 from a mother rod 2 , In the present example, two substrates having a rectangular cross-sectional area are cut out of the mother bar. This cutting process can be done by means of a diamond saw. However, preferably material jets, in particular jets of water, or laser beams are used for cutting. As a result, the cutting process is largely residue-free.

Das Material des Mutterstabs kann ansich beliebig sein. Im hier vorliegenden Beispiel besteht der Mutterstab aus einem Germanium-dotierten Glasmaterial. Somit sind die Substrate 1 ebenfalls Ge-dotiert. Möglich ist allerdings auch die Verwendung von undotiertem Glas, insbesondere undotiertem Quarzglas. The material of the mother rod can be arbitrary ansich. In the present example, the mother rod consists of a germanium-doped glass material. Thus, the substrates 1 also Ge-doped. However, it is also possible to use undoped glass, in particular undoped quartz glass.

Die so heraus getrennten Substrate 1 werden anschließend annähernd auf eine Querschnittsgeometrie gebracht, die der angestrebten Endgeometrie am ehesten entspricht. Im hier vorliegenden Beispiel wird jedes der aus dem Mutterstab heraus getrennten Substrate auf eine Streckgröße ausgeschliffen und danach gemäß 2 einem ersten Streck- oder Ziehvorgang unterzogen. In dem hier vorliegenden Fall verringert sich dadurch die rechteckige Querschnittsfläche auf etwa ein Viertel des ursprünglichen Wertes. Andere Streckverhältnisse sind ohne weiteres möglich. Der Streckvorgang kann auch unterbleiben. Im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel steht das Substrat nun als bereitgestelltes Substrat 1a für die nachfolgenden Beschichtungsvorgänge zur Verfügung. The thus separated out substrates 1 are then brought close to a cross-sectional geometry that most closely corresponds to the desired final geometry. In the present example, each of the separated from the mother rod out substrates is ground to a stretch size and then according to 2 subjected to a first stretching or drawing process. In the present case, this reduces the rectangular cross-sectional area to about one quarter of the original value. Other stretch ratios are readily possible. The stretching process can also be omitted. In the present embodiment, the substrate is now provided as a substrate 1a available for subsequent coating operations.

Gemäß 3 erfolgt nun das Ausführen einer ersten Außenbeschichtung 3 auf dem vorbereiteten Substrat 1a. Diese Außenbeschichtung erfolgt in einer horizontalen Einbaulage, wobei dabei auf die üblichen Beschichtungsverfahren mittels Flammen- oder Plasmabrenner zurückgegriffen werden kann. Dies betrifft insbesondere das Abscheiden einer Beschichtung mittels eines induktiv gekoppelten Plasmabrenners mit Precursorzuführungen. Dabei können praktisch beliebige Glasbeschichtungen aufgetragen werden. Im hier gegebenen Beispiel kann beispielsweise eine Fluor-dotierte Glasschicht auf das Ge-dotierte vorbereitete Substrat abgeschieden werden. According to 3 Now takes the execution of a first outer coating 3 on the prepared substrate 1a , This outer coating takes place in a horizontal installation position, whereby the usual coating method using flame or plasma torch can be used. This particularly relates to the deposition of a coating by means of an inductively coupled plasma torch with Precursorzuführungen. Virtually any glass coatings can be applied. In the example given here, for example, a fluorine-doped glass layer can be deposited on the Ge-doped prepared substrate.

Infolge der Einwirkung des Plasmastromes auf das vorbereitete Substrat kommt es dazu, dass an dem vorbereiteten Substrat 1a abgerundete Bereiche 1b entstehen. Diese verfälschen die ursprünglich eckige Substratform. Daher wird in einem weiteren, in 4 gezeigten Schritt das beschichtete Substrat an den entsprechenden Stellen abgetragen. Im hier vorliegenden Beispiel sind dies die schmalen Seitenflächen des rechteckigen Substrates. Das Abtragen erfolgt beispielsweise durch ein Abschleifen oder ein Abschneiden, wobei beides von einem nachfolgenden Polieren der Schleif- oder Schnittfläche gefolgt sein kann. Im Ergebnis liegt dann ein bearbeitetes Substrat 1c mit einer begradigten Außenbeschichtung 3b vor, wobei bei diesem Aufbau eine eckige Querschnittsform des begradigten Substrats 1c gesichert ist. As a result of the action of the plasma stream on the prepared substrate, it happens that on the prepared substrate 1a rounded areas 1b arise. These distort the originally angular substrate form. Therefore, in another, in 4 Step shown the coated one Substrate removed at the appropriate places. In the present example, these are the narrow side surfaces of the rectangular substrate. The ablation is done, for example, by abrading or cutting, both of which may be followed by subsequent polishing of the grinding or cutting surface. As a result, there is a processed substrate 1c with a straightened outer coating 3b before, wherein in this construction, an angular cross-sectional shape of the straightened substrate 1c is secured.

Gemäß 5 wird an dieser Anordnung nun eine zweite Außenbeschichtung 4 ausgeführt. Diese erfolgt ebenfalls in horizontaler Einbaulage, wobei im einfachsten Fall das gleiche wie beim Ausführen der ersten Plasmadirektbeschichtung 3 angewendete Plasmaabscheideverfahren zur Anwendung kommt. Die zweite Außenbeschichtung 4 wird üblicherweise mit dem gleichen Material, insbesondere der gleichen Dotierung, wie bei der ersten Außenbeschichtung 3 ausgeführt. Möglich ist aber auch ein Wechsel in der Dotierung und/oder in den Betriebsparametern während des Vorgangs der Abscheidung. Es lassen sich dadurch verschiedene Brechzahlbereiche realisieren oder gewünschte Profile in sonstigen Materialeigenschaften in der Anordnung aus Substrat und Beschichtung erreichen. According to 5 now becomes a second outer coating on this arrangement 4 executed. This also takes place in a horizontal mounting position, wherein in the simplest case the same as when performing the first plasma direct coating 3 applied Plasmabscheideverfahren is used. The second outer coating 4 is usually with the same material, in particular the same doping, as in the first outer coating 3 executed. However, it is also possible a change in the doping and / or in the operating parameters during the process of deposition. It can thereby realize different refractive index ranges or achieve desired profiles in other material properties in the arrangement of substrate and coating.

Im hier vorliegenden Beispiel wird gemäß 6 zusätzlich ein abschließendes Rundschleifen ausgeführt. Die zweite Außenbeschichtung 4 geht dabei in eine rundgeschliffene Außenbeschichtung 4a über. Ergänzend kann noch eine Politur, z. B. eine Feuer- oder Plasmapolitur ausgeführt werden. Im Ergebnis liegt nun eine Preform 5 mit einem Preformkern in einer hier rechteckigen Form vor, aus der sich in der bekannten Weise ein Lichtwellenleiter mit einem entsprechend ausgeformten Kernbereich ziehen lässt. In the present example is according to 6 additionally carried out a final cylindrical grinding. The second outer coating 4 goes into a round ground outer coating 4a above. In addition, a polish, z. B. a fire or plasma polishing can be performed. The result is now a preform 5 with a preform core in a rectangular shape, from which an optical waveguide with a correspondingly shaped core region can be drawn in the known manner.

7 zeigt einen Verfahrensablauf, bei dem von einem vorbeschichteten Mutterstab ausgegangen wird. Dieser enthält einen hier sechseckigen Mutterkern 6 und eine Mutterbeschichtung 7. Die Mutterbeschichtung 7 kann beispielsweise eine Beschichtung mit einer Fluordotierung sein. Dieser Substratstab wird anschließend mit einer Außenbeschichtung 8 versehen. Der Substratstab bildet dann einen Kern der entstehenden Preform. In Verbindung mit der Bearbeitung des Mutterstabes können natürlich Streckungen am dem Mutterstab wie oben beschrieben ausgeführt werden. Ein Aufbringen weiterer Beschichtungen, die gegebenenfalls unterschiedlich dotiert sein können, ist natürlich ohne weiteres möglich. Dabei auftretende Verrundungen vorher eingestellter Kantenstrukturen werden in entsprechender Weise durch nachfolgende Bearbeitungsschritte ausgeglichen und beseitigt. 7 shows a procedure in which it is assumed that a precoated mother rod. This contains a here hexagonal parent nucleus 6 and a mother coating 7 , The mother coating 7 may for example be a coating with a fluorine doping. This substrate rod is then coated with an outer coating 8th Mistake. The substrate rod then forms a core of the resulting preform. Of course, in connection with the machining of the nut rod, strains may be made on the nut rod as described above. An application of further coatings, which may optionally be doped differently, is of course readily possible. Occurring rounding previously set edge structures are compensated in a corresponding manner by subsequent processing steps and eliminated.

Die Außenbeschichtung 8 kann natürlich ebenfalls dotiert sein. Deren Dotierung kann insbesondere der Dotierung der Mutterbeschichtung entsprechen oder sich auch graduell von deren Dotierung unterscheiden. Sofern die Dotierung der Mutterbeschichtung im Wesentlichen der Dotierung der Außenbeschichtung 8 entspricht, bildet diese funktionell einen Bestandteil des in der Preform angelegten Claddings der späteren Lichtleitfaser. Bei einer graduellen Unterscheidung der Dotierungen in der Mutterbeschichtung und in der Außenbeschichtung lassen sich variable Dotandenkonzentrationen im Bereich der Grenzfläche zwischen der Mutterbeschichtung und der Außenbeschichtung erzeugen. The outer coating 8th Of course, it can also be doped. Their doping may in particular correspond to the doping of the mother coating or may also differ gradually from its doping. If the doping of the mother coating substantially the doping of the outer coating 8th corresponds, this functionally forms part of the preform cladding of the later optical fiber. With a gradual discrimination of the dopants in the parent coating and in the outer coating, variable dopant concentrations can be generated in the region of the interface between the mother coating and the outer coating.

Es ist einsichtig, dass die Ausführung der genannten Verfahrensschritte nicht auf rechteckige Substrate beschränkt ist. Möglich ist ohne weiteres auch die Bearbeitung von anderen vieleckigen Querschnittsformen, die insbesondere in Form unregelmäßiger Vielecke ausgeführt werden sollen. Die hier beispielhaft erläuterten Verfahrensschritte sind dazu entsprechend anzupassen. It is obvious that the execution of said process steps is not limited to rectangular substrates. It is also possible without further processing the other polygonal cross-sectional shapes, which should be executed in particular in the form of irregular polygons. The method steps explained here by way of example are to be adapted accordingly.

Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Im Rahmen fachmännischen Handelns sind weitere Ausgestaltungen des beanspruchten Gegenstandes möglich. Further embodiments emerge from the subclaims. Within the scope of expert action, further embodiments of the claimed subject matter are possible.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Substrat substratum
1a 1a: vorbereitetes Substrat prepared substrate
1b 1b: abgerundete Bereiche rounded areas
1c 1c: begradigtes Substrat straightened substrate
2 2: Mutterstab mother bar
3 3: erste Außenbeschichtung first outer coating
3b 3b: erste Außenbeschichtung, bearbeitet first outer coating, processed
4 4: zweite Außenbeschichtung second outer coating
4a 4a: zweite Außenbeschichtung, rundgeschliffen second outer coating, round ground
5 5: Preform preform
6 6: Mutterkern mother nucleus
7 7: Mutterbeschichtung mother coating
8 8th: Außenbeschichtung external coating

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102009004756 [0003]
EP 0717296 [0004]

Claims

Method for producing an optical waveguide with a core made of a doped or undoped core material in a polygonal shape, the following method steps being carried out for producing a preform: Providing a substrate ( 1 ), - performing a first outer coating ( 3 ) on the provided substrate ( 1a ) in horizontal installation position, - editing rounded corner areas ( 1b ), - carrying out at least one further outer coating ( 4 ) on the processed and coated substrate ( 1c ) in horizontal mounting position.

A method according to claim 1, characterized in that in the providing step the substrate to be coated ( 1 ) is subjected before the coating of a change in shape to a polygon shape approximated cross-sectional geometry.

A method according to claim 1, characterized in that a germanium-doped core material is used as core material and at least one of the outer coatings ( 3 . 4 ) is applied as a fluorine-doped outer coating.

Method according to one of claims 1 or 3, characterized in that the outer coating is carried out by means of a flame burner, a plasma burner or a smoker.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the machining of the rounded corner regions ( 1b ) by a mechanical processing, in particular a grinding and / or polishing takes place.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the execution of the at least second outer coating ( 4 ) a final cylindrical grinding or angular grinding of the preform takes place.

A method according to claim 2 or 6, characterized in that takes place during the change in shape of the substrate or the preform, a simultaneous stretching of the substrate or the preform.

Optical waveguide having a core of a doped or undoped core material, wherein the core has a polygonal shape, characterized in that the optical waveguide has a location-dependent dopant concentration over the cross section, wherein the dopant concentration in the region of the corners of the polygonal core and / or in the region of the sides of polygonal core varies.

Optical waveguide according to claim 8, characterized in that the core material is surrounded by a fluorine-doped outer coating, wherein the dopant concentration in the fluorine-doped outer coating in the region of the corners of the core and / or in the region of the sides of the core increased or decreased compared to an average dopant concentration Value.

Optical waveguide according to claim 8, characterized in that the core material has a germanium doping.