DE102013114185B3

DE102013114185B3 - Method and plant for forming textile fabrics and textiles produced therewith

Info

Publication number: DE102013114185B3
Application number: DE201310114185
Authority: DE
Inventors: Manfred Jordan
Original assignee: Mayser GmbH and Co KG
Current assignee: Mayser GmbH and Co KG
Priority date: 2013-12-17
Filing date: 2013-12-17
Publication date: 2014-11-27
Anticipated expiration: 2033-12-18

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Umformen textiler Flächengebilde sowie damit hergestellte Textilien, wobei das Verfahren das Behandeln des textilen Flächengebildes mit einer Lauge und das Umformen des textilen Flächengebildes in mindestens zwei Teilprozessen aufweist, wobei das Umformen einen ersten Umformprozess aufweist, wobei eine Formschablone mit einer beidseitig offenen Durchgangsöffnung bereitgestellt wird, das textile Flächengebilde die Durchgangsöffnung überdeckend fixiert wird, und ein Abschnitt des textilen Flächengebildes mittels eines Stempels unter Dehnung des textilen Flächengebildes durch die Durchgangsöffnung hindurch gepresst wird, wobei die Durchgangsöffnung in ihrer Geometrie der Umfangskontur des Stempels formangepasst ist. The invention relates to a method and a plant for forming textile fabrics and textiles produced therewith, wherein the method comprises treating the textile fabric with an alkali and forming the textile fabric in at least two sub-processes, wherein the forming has a first forming process, wherein a Form template is provided with a through opening open on both sides, the fabric is the cover opening is fixed overlapping, and a portion of the fabric is pressed by means of a punch under stretching of the fabric through the through hole, wherein the passage opening in its geometry of the peripheral contour of the punch form adapted is.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umformen von textilen Flächengebilden, z.B. von Baumwollmaschenware, unter Ausbildung entsprechend geformter Textilien, z.B. BH-Cups. Die Erfindung betrifft zudem eine Anlage zum Durchführen eines solchen Umformverfahrens und mittels eines solchen Verfahrens bzw. einer solchen Anlage hergestellte Textilien, wobei die hergestellten Formtextilien insbesondere frei von allergenen und umweltschädlichen Chemikalien gehalten werden können. The invention relates to a method of forming textile fabrics, e.g. of cotton knit fabric to form correspondingly shaped textiles, e.g. Bra cups. The invention also relates to a system for carrying out such a forming process and textiles produced by means of such a process or such a plant, wherein the fabric produced textiles can be kept in particular free of allergenic and environmentally harmful chemicals.

In der Textilindustrie sind vielfältige Prozesse zum Umformen textiler Flächengebilde bekannt, z.B. zur Herstellung von Büstenhaltercups und -schalen sowie allgemeinen Miederwaren. Bei herkömmlichen Umformprozessen verbleiben oftmals Fremdstoffe, wie z.B. Chemikalien oder Kunststoffe, in dem verformten Textil, wobei derartige Fremdstoffe zu einer Allergenisierung des Trägers führen können und zudem die verbraucherseitige umweltgerechte Entsorgung solcher Fremdstoffe problematisch sein kann. So ist z.B. bekannt, Büstenhaltercups mittels thermischer Umformung aus Synthetikfasern herzustellen; wobei es aufgrund der erforderlichen Verwendung von Synthesematerialien und/oder Fremdpolymerimprägnierungen neben den vorstehend genannten Problemen zu einer Beeinträchtigung des Tragekomforts kommen kann. Various processes are known in the textile industry for forming textile fabrics, e.g. for making brassiere cups and cups as well as general corsetry. In conventional forming processes, foreign substances such as e.g. Chemicals or plastics, in the deformed textile, wherein such foreign substances can lead to an allergenation of the carrier and also the consumer's environmentally friendly disposal of such foreign matter can be problematic. For example, e.g. known to produce bra cups by means of thermal deformation of synthetic fibers; wherein, due to the required use of synthesis materials and / or foreign polymer impregnations, in addition to the abovementioned problems, the wearing comfort may be impaired.

Bei der Herstellung geformter Textilien unter Verwendung von Baumwolle und anderen Naturfasern können die genannten Problematiken großteils unterbunden werden. So können z.B. zur Herstellung von Unterwäsche reine Baumwollfasern verwendet werden, wobei sich jedoch die Herstellung formstabiler, nahtloser Textilien, wie z.B. Büstenhalterschalen, schwierig gestaltet. In the production of shaped textiles using cotton and other natural fibers, the problems mentioned can be largely prevented. Thus, e.g. pure cotton fibers can be used to make underwear, but with the production of dimensionally stable, seamless textiles, e.g. Brassiere cups, difficult to design.

Diesbezüglich beschreibt die EP 0 630 588 B1 ein Verfahren zum Umformen von textilen Flächengebilden aus zellulosehaltigen Naturfasern oder zellulosehaltigen Mischfasern, mittels dessen die Herstellung formstabiler, nahtloser Textilien realisierbar ist. Gemäß dem aufgezeigten Verfahren wird ein mittels einer Stoffbahn bereitgestelltes textiles Flächengebilde zunächst im spannungslosen Zustand mit einer Lauge behandelt, wodurch eine Schrumpfung des Textilmaterials erfolgt. Der laugierte Stoffabschnitt wird von der Stoffbahn abgetrennt und danach mittels eines Gesenks umgeformt. Das derart umgeformte Textil wird neutralisiert und getrocknet sowie gegebenenfalls mittels einer zu der Gesenkform formidentischen Heizform nachgeformt. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass das beschriebene Verfahren mehrere Nachteile aufweist. So ermöglicht z.B. das Umformen mittels des Gesenks gemäß dem beschriebenen Verfahren nur eine unzulängliche Formgebung. Zudem erfordert das Verfahren – z.B. bei der Herstellung von Büstenhaltercups, welche in vielen unterschiedlichen Formen benötigt werden – eine entsprechende Vielzahl von unterschiedlichen Gesenkformen und Heizformen, wodurch hohe Kosten entstehen. This describes the EP 0 630 588 B1 a method for forming textile fabrics of cellulosic natural fibers or cellulose-containing mixed fibers, by means of which the production of dimensionally stable, seamless textiles can be realized. According to the disclosed method, a fabric provided by means of a fabric web is first treated with a base in the de-energized state, whereby a shrinkage of the textile material takes place. The leached fabric section is separated from the fabric and then formed by means of a die. The thus formed textile is neutralized and dried and optionally reformed by means of a shape identical to the mold form Heizform. However, it has been found that the method described has several disadvantages. For example, the forming by means of the die according to the method described allows only an inadequate shaping. In addition, the process - for example, in the production of brassiere cups, which are required in many different forms - requires a corresponding variety of different swaging and heating forms, resulting in high costs.

Durch die Erfindung wird ein kosteneffektives Verfahren zum Umformen textiler Flächengebilde bereitgestellt, mittels dessen eine exakte Formgebung von Textilmaterialien mit Naturfasern ermöglicht ist, wobei die hergestellten bzw. umgeformten Textilteile zudem frei von allergenen und umweltschädlichen Chemikalien gehalten werden können. Des Weiteren werden eine Anlage zum Durchführen eines derartigen Umformverfahrens sowie nach einem derartigen Verfahren hergestellte Textilien bereitgestellt. The invention provides a cost-effective method for forming textile fabrics, by means of which an exact shaping of textile materials with natural fibers is made possible, wherein the manufactured or formed textile parts can also be kept free of allergenic and environmentally harmful chemicals. Furthermore, a plant for carrying out such a forming process as well as textiles produced by such a process are provided.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Umformen eines textilen Flächengebildes bzw. Textilgebildes bereitgestellt; wobei das textile Flächengebilde zellulosehaltige Fasern aufweist oder aus zellulosehaltigen Fasern besteht. Das Textilgebilde kann z.B. aus zellulosehaltigen Naturfasern oder zellulosehaltigen Mischfasern bestehen. Als zellulosehaltige Naturfasern können z.B. Fasern aus Baumwolle, Leinen, Hanf, Sisal, Jute, Kapok und Mischungen daraus vorgesehen sein. Das Textilgebilde kann z.B. in Form eines gewebten, gewirkten oder nonwoven Gebildes vorliegen. According to a first aspect of the invention, there is provided a method of forming a fabric or textile fabric; wherein the fabric comprises cellulosic fibers or consists of cellulosic fibers. The textile structure may e.g. consist of cellulose-containing natural fibers or cellulose-containing mixed fibers. As cellulosic natural fibers, e.g. Fibers of cotton, linen, hemp, sisal, jute, kapok and mixtures thereof. The textile structure may e.g. in the form of a woven, knitted or nonwoven structure.

Das Textilgebilde wird mit einer Lauge behandelt bzw. getränkt, wobei als Lauge z.B. Natronlauge verwendet werden kann (bevorzugt Natronlauge mit einer Konzentration von 28 bis 32 Bé). Die Laugierung erfolgt bevorzugt bei Raumtemperatur (z.B. 20 °C bis 25 °C) für eine Dauer von z.B. 30 Sekunden bis zu 1 Minute. The fabric is treated with a caustic solution, using as caustic e.g. Sodium hydroxide solution can be used (preferably sodium hydroxide with a concentration of 28 to 32 Bé). The leaching is preferably carried out at room temperature (e.g., 20 ° C to 25 ° C) for a period of e.g. 30 seconds to 1 minute.

Das Textilgebilde wird zudem in mindestens zwei Teilprozessen umgeformt. Insbesondere wird in einem ersten Umformprozess eine Formschablone bereitgestellt, in der eine beidseitig offene Durchgangsöffnung ausgebildet ist. Das flächige Textilgebilde wird derart fixiert, dass es die Durchgangsöffnung an einer Seite davon überdeckt. Es kann z.B. vorgesehen sein, das Textilgebilde mittels eines Klemmrahmens über die Durchgangsöffnung zu spannen. Nunmehr wird ein Abschnitt des Textilgebildes mittels eines Stempels bzw. Stößels durch die Durchgangsöffnung hindurchgepresst, wobei das Textilgebilde in diesem Abschnitt gedehnt wird. Der zum Umformen vorgesehene Stempel wird auch als Formstempel bezeichnet und kann z.B. aus einem Kunststoffmaterial (z.B. PVC) bestehen. The textile structure is also transformed into at least two sub-processes. In particular, in a first forming process, a forming template is provided in which a through opening open on both sides is formed. The sheet-like textile structure is fixed in such a way that it covers the passage opening on one side thereof. It can e.g. be provided to tension the textile structure by means of a clamping frame over the passage opening. Now, a portion of the fabric structure is pressed by means of a punch or plunger through the through hole, wherein the textile structure is stretched in this section. The stamp intended for forming is also referred to as a forming punch and may be e.g. made of a plastic material (e.g., PVC).

Die Durchgangsöffnung ist in ihrer Geometrie an die Umfangskontur des Stempels formangepasst, sodass der Stempel mit dem darüber gespannten Textilabschnitt im Wesentlichen passgenau durch die Durchgangsöffnung geführt werden kann. Die Projektion der Durchgangsöffnung entlang der Pressrichtung des Stempels entspricht somit der um einen (geringen) Skalierungsfaktor vergrößerten Umfangskontur des Stempels quer zu dessen Pressrichtung. Es kann z.B. vorgesehen sein, dass die Durchgangsöffnung kreisförmig ausgebildet ist und der Stempel mit einer kreisförmigen Umfangskontur ausgebildet ist, wobei die Durchgangsöffnung und der Stempel konzentrisch zueinander angeordnet sind (wobei natürlich die kreisförmige Durchgangsöffnung einen größeren Radius aufweist als die kreisförmige Stempelkontur). The passage opening is adapted in shape to the geometry of the peripheral contour of the punch, so that the stamp can be performed with the over-stretched textile section substantially accurate fit through the through hole. The Projection of the passage opening along the pressing direction of the punch thus corresponds to the peripheral contour of the punch transversely to its pressing direction, enlarged by a (small) scaling factor. It can be provided, for example, that the passage opening is circular and the punch is formed with a circular peripheral contour, wherein the passage opening and the punch are arranged concentrically to each other (of course, the circular passage opening has a larger radius than the circular die contour).

Das Behandeln des Textilgebildes mit der Lauge kann erfolgen, bevor, während und/oder nachdem das Textilgebilde mittels des Stempels unter Dehnung geformt wird. In jedem Fall wird das Textilgebilde im laugierten Zustand für eine vorgegebene Zeitspanne mittels des Stempels unter Verformung gehalten. Indem das Textilgebilde mit der Lauge behandelt wird, kommt es zu einer Schrumpfung des Textils unter Umorientierung der Zellulose-Moleküle. Indem das Textil im laugierten Zustand mittels des Stempels unter Verformung gehalten wird, kann es unter Ausbildung einer formstabil umgeformten Textilie auf den Stempel aufschrumpfen. The treatment of the textile structure with the liquor may take place before, during and / or after the textile structure is shaped under stretching by means of the stamp. In any case, the textile structure is kept in the state of being licked for a predetermined period of time by means of the punch under deformation. By treating the fabric with the caustic, shrinkage of the fabric occurs with reorientation of the cellulose molecules. By keeping the textile under deformation in the state of being leached by the stamp, it can shrink onto the stamp to form a dimensionally stable textile.

Indem die Durchgangsöffnung an die Umfangskontur des Stempels formangepasst ist, kann das Textilgebilde während des Umformens nicht nur an der frontseitigen Stempelfläche des Stempels anliegen, sondern zusätzlich auch an der rückwärtigen Basis des Stempels eng an dem Stempel anliegend gehalten werden, wodurch eine exakte Formgebung gewährleistet werden kann. Indem die Durchgangsöffnung beidseitig offen gehalten ist, kann während des Umformens der Stempel beliebig weit durch die Durchgangsöffnung hindurchgeführt werden, wodurch die Dehnung des Textilgebildes unter entsprechender variabler Formgebung beliebig variiert werden kann. Zudem ermöglicht die beidseitig offene Durchgangsöffnung ein Auspressen überschüssiger Lauge aus dem Textilmaterial und Entweichen der herausgepressten Lauge. By conforming the passage opening to the peripheral contour of the punch, the textile structure can not only rest against the punch face of the punch during forming, but can also be snugly held against the punch at the back base of the punch, thereby ensuring accurate forming can. By the passage opening is kept open on both sides, the stamp can be arbitrarily far passed through the through hole during the forming, whereby the elongation of the fabric structure can be varied as desired under appropriate variable shape. In addition, the through opening, which is open on both sides, allows excess liquor to be pressed out of the textile material and escape of the liquor pressed out.

Mittels der Dehnung des Textilmaterials durch den Stempel kann die laugeninduzierte Schrumpfung des Textilmaterials unter entsprechender Formgebung zumindest teilweise wieder rückgängig gemacht bzw. herausgedehnt werden, wodurch eine Formgebung ohne lokale Materialausdünnung ermöglicht ist (das Material wird mittels der Dehnung lediglich flächig wieder auf seine ursprüngliche Dicke zurückgeführt). By means of the stretching of the textile material by the punch, the alkali-induced shrinkage of the textile material can be at least partially reversed or expanded with appropriate shaping, whereby a shaping without local material thinning is made possible (the material is returned by means of stretching only flat back to its original thickness ).

Das Laugieren des textilen Flächengebildes kann z.B. erfolgen, indem das Textilgebilde oberhalb eines Bades der Lauge derart vorgespannt wird, dass es aufgrund der Vorspannung oberhalb des Laugenbades gehalten wird, wobei das Textilgebilde zum Laugieren mittels einer Eintaucheinrichtung in die Lauge gedrückt wird. Die Eintaucheinrichtung kann z.B. durch einen Eintauchstempel realisiert sein. Indem das Textilgebilde während des Laugierens vorgespannt und mittels der Eintaucheinrichtung während des Laugierens zusätzlich gespannt wird, kann ein vor der Formgebung mittels des Stempels erfolgendes Vorschrumpfen des Textilmaterials unterdrückt bzw. vermindert werden, wodurch das Textil exakter auf die Form des Stempels gebracht werden kann. Zudem kann mittels eines derartigen Laugierens die Einwirkdauer der Lauge variabel eingestellt werden, wobei aufgrund des gleichzeitigen flächigen Eintauchens zudem ein homogenes Laugieren des gesamten textilen Flächengebildes gewährleistet werden kann. Alternativ dazu kann vorgesehen sein, das flächige Textilgebilde mittels eines Foulards mit der Lauge zu behandeln. The leaching of the fabric may e.g. take place by the textile fabric above a bath of the liquor is biased such that it is held due to the bias above the lye bath, wherein the textile structure is pressed for leaching by means of a dipping device in the liquor. The immersion device may e.g. be realized by a dipping stamp. By biasing the textile structure during curling and additionally tensioning it by means of the dipping device during curling, pre-shrinkage of the textile material prior to shaping by means of the stamp can be suppressed or reduced, whereby the textile can be more accurately brought to the shape of the stamp. In addition, the exposure time of the liquor can be variably adjusted by means of such a curiosity, wherein due to the simultaneous surface immersion, a homogeneous leaching of the entire textile fabric can be ensured. Alternatively, it can be provided to treat the flat textile structure by means of a padder with the liquor.

Nach Durchführung des ersten Umformprozesses wird das laugierte Textilgebilde neutralisiert. Das mittels des Stempels umgeformte Textilgebilde kann einem oder mehreren Neutralisierungsschritten mit Wasser und/oder Säure als Neutralisierungsflüssigkeit unterzogen werden, um die Lauge daraus zu entfernen. Die Neutralisierung kann z.B. erfolgen, indem das umgeformte Textilgebilde mit Wasser gespült und/oder mit einer die Lauge neutralisierenden Säure behandelt bzw. kontaktiert wird. Als neutralisierende Säure kann z.B. (optional verdünnte) Ameisensäure oder Essigsäure verwendet werden. Indem das geformte Textil unter Entfernung und/oder chemischer Neutralisierung der Lauge neutralisiert wird, kann die geformte Textilie frei von Chemikalien (d.h. ohne chemische Rückstände) ausgebildet werden, wobei die im Herstellungsprozess verwendeten chemischen Substanzen herstellerseitig wiederverwendet oder umweltgerecht entsorgt werden können. After the first forming process, the leached textile structure is neutralized. The formed by the stamp textile fabric can be subjected to one or more neutralization steps with water and / or acid as a neutralizing liquid to remove the liquor from it. The neutralization may e.g. be carried out by rinsing the reshaped textile structure with water and / or treated or contacted with a lye neutralizing acid. As the neutralizing acid, e.g. (optionally diluted) formic acid or acetic acid are used. By neutralizing the formed textile with removal and / or chemical neutralization of the liquor, the formed textile can be formed free of chemicals (i.e., without chemical residues), whereby the chemical substances used in the manufacturing process can be reused or disposed of in an environmentally friendly manner.

Die Neutralisierung erfolgt bevorzugt, noch während das Textilgebilde mittels des Stempels und der Formschablone unter Verformung steht. Die Neutralisierung kann z.B. erfolgen, indem ein die Neutralisierungsflüssigkeit enthaltender Behälter unterhalb der Umformeinrichtung mit dem Stempel und der Formschablone bereitgestellt wird, wobei der Behälter zum Neutralisieren des mittels des Stempels unter Verformung stehenden Textilgebildes derart von unten nach oben verfahren wird, dass das unter Verformung stehende, laugierte Textilmaterial in die Neutralisierungsflüssigkeit eintaucht bzw. eingebracht wird. The neutralization is preferably carried out while the textile structure is under deformation by means of the punch and the forming template. The neutralization may e.g. take place by providing a container containing the neutralizing liquid below the forming device with the punch and the forming template, wherein the container is moved from bottom to top in order to neutralize the textile structure under deformation by means of the stamp such that the deformed, leached textile material in FIG the neutralizing liquid is immersed or introduced.

Diesbezüglich kann vorgesehen sein, dass der Formstempel zumindest teilweise hohl ausgebildet ist und eine perforierte frontseitige Stempelfläche aufweist. Indem der Formstempel perforiert ausgebildet ist, kann beim Einbringen des Formstempels mit dem darüber gespannten laugierten Textilmaterial in die Neutralisierungsflüssigkeit dieselbe vollständig durch das laugierte Textilmaterial hindurchströmen, sodass eine effektive Neutralisierung bei Beibehaltung der Verformung ermöglicht ist. In this regard, it can be provided that the forming punch is at least partially hollow and has a perforated front-side stamp surface. By the forming punch is formed perforated, when introducing the forming die with the over-stretched leached textile material in the neutralizing liquid the same completely through the leached fabric, allowing for effective neutralization while retaining deformation.

Das Verfahren weist zudem zusätzlich zu dem ersten Umformprozess einen zweiten Umformprozess auf. Gemäß einer Ausführungsform erfolgt der zweite Umformprozess, indem das während des ersten Umformprozesses mittels des Stempels vorgeformte Textilgebilde mittels einer Form umgeformt wird, wobei die Form eine andere Formgeometrie aufweist als der Stempel (d.h. der formbildende bzw. formgebende Abschnitt des Stempels weist eine andere Geometrie auf als der formbildende bzw. formgebende Abschnitt der Form). Die Form dient zur endgültigen Formgebung und wird daher auch als Finalform bezeichnet. Das mittels des Stempels vorgeformte Textil wird somit, bevorzugt nach der Neutralisierung, von dem Stempel entfernt und dem zweiten Umformprozess unterzogen (wobei zwischen dem ersten und dem zweiten Umformprozess auch weitere Behandlungsschritte durchgeführt werden können). The method also has a second forming process in addition to the first forming process. According to one embodiment, the second forming process takes place in that the textile structure preformed by the stamp during the first forming process is shaped by means of a mold, the mold having a different shape than the stamp (ie the forming section of the stamp has a different geometry as the forming section of the mold). The shape is used for final shaping and is therefore also referred to as final form. The pre-formed by the stamp textile is thus, preferably after neutralization, removed from the stamp and subjected to the second forming process (between the first and the second forming process also further treatment steps can be performed).

Der formbildende Abschnitt der Finalform weist eine andere Gestalt auf als der formbildende Abschnitt des Stempels. Es kann z.B. vorgesehen sein, dass die Stempelfläche einer rotationssymmetrischen Geometrie entspricht und der formbildende Abschnitt der Finalform eine nicht rotationssymmetrische Geometrie aufweist. The shape-forming portion of the final shape has a different shape than the shape-forming portion of the stamp. It can e.g. be provided that the stamp surface corresponds to a rotationally symmetric geometry and the shape-forming portion of the final form has a non-rotationally symmetric geometry.

Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass der Stempel frontseitig eine formbildende Fläche als Stempelfläche aufweist, die der gerundeten Oberfläche eines Kugelsegments bzw. eines Kugelschalensegments folgt (sodass der Frontabschnitt des Stempels der Form einer Kugelhaube bzw. Kugelkappe entspricht), wobei die Stempelfläche z.B. der Form einer Halbkugel entsprechen kann. In diesem Fall kann vorgesehen sein, dass die Oberflächengeometrie des formbildenden Abschnitts der Finalform von der Gestalt eines Kugelschalensegments bzw. einer Kugelhaube abweicht. It can be provided, in particular, that the stamp has at the front a form-forming surface as a stamping surface which follows the rounded surface of a spherical segment or a spherical shell segment (so that the front section of the stamp corresponds to the shape of a spherical cap), the stamping surface e.g. may correspond to the shape of a hemisphere. In this case, it may be provided that the surface geometry of the shape-forming section of the final shape deviates from the shape of a spherical shell segment or a spherical cap.

Indem die formbildende Stempelfläche eine andere Formgeometrie aufweist als die Finalform (bzw. deren formbildender Abschnitt), kann mittels des Stempels unter Rückgängigmachung eines Teils der laugeninduzierten Textilschrumpfung ein Vorformen des Textils erfolgen, wobei nachfolgend mittels der Finalform unter zusätzlicher Dehnung bzw. Rückgängigmachung der Textilschrumpfung die Feineinstellung der endgültigen Geometrie des umgeformten Textils erfolgt. So sind z.B. Büstenhalterschalen und -cups in vielen unterschiedlichen Größen und Formen erforderlich; wobei festgestellt wurde, dass mittels einer geringen Anzahl (z.B. drei) unterschiedlich großer Stempel mit runder bzw. kugelflächenförmiger Stempelfläche im Wesentlichen alle erforderlichen Büstenhaltergrößen und -formen hergestellt werden können, indem die mittels der Stempel vorgeformten Textilien mittels entsprechender Finalformen in ihre endgültige Form gebracht werden. Insbesondere ermöglicht die frei wählbare Durchfahrtiefe des Stempels durch die Durchgangsöffnung auch bei Verwendung ein und desselben Stempels eine Variation der mittels des Stempels erzeugten Vorformung, wobei mittels Verwendung unterschiedlicher Stempel mit unterschiedlichen Rundungsradien der Stempelfläche eine weitere Variation der Vorformung ermöglicht ist. Dadurch kann die erforderliche Anzahl unterschiedlicher Stempelgeometrien und Formschablonen gering gehalten werden (insbesondere geringer als die erforderliche Anzahl unterschiedlicher Finalformgeometrien), wodurch das Herstellungsverfahren noch effektiver und kostengünstiger realisierbar ist. By the die-forming stamping surface having a different shape than the shape of the final mold (or its forming section), by means of the stamp, by reversing a part of the liquor-induced textile shrinkage, a preforming of the textile, whereby subsequently by means of the final mold with additional stretching or reversal of the textile shrinkage Fine adjustment of the final geometry of the reshaped textile occurs. Thus, e.g. Brassiere cups and cups in many different sizes and shapes required; wherein it has been found that by means of a small number (eg three) of differently sized stamps with round or spherical surface stamping substantially all required brassiere sizes and shapes can be prepared by the pre-formed by means of the stamp textiles are brought into their final shape by means of appropriate final shapes , In particular, the freely selectable passage depth of the punch through the passage opening also allows, with the use of one and the same punch, a variation of the preforming produced by the punch, whereby a further variation of the preforming is made possible by using different punches with different rounding radii of the punch surface. As a result, the required number of different stamp geometries and mold templates can be kept low (in particular smaller than the required number of different Finalformgeometrien), whereby the manufacturing process is even more effective and cheaper to implement.

Die Finalform kann z.B. eine zweiteilige Form bzw. ein zweiteiliges Gesenk mit einer Unterschale und einer Oberschale (bzw. einem Obergesenk und einem Untergesenk) sein, wobei z.B. die Unterschale als Matrize und die Oberschale als Patrize fungieren kann, und wobei das mittels des Stempels vorgeformte Textil zur weiteren Verformung mittels der Oberschale in die Unterschale gepresst wird. Die Finalform kann jedoch auch als einschalige Form ausgebildet sein. Der mittels der Finalform durchgeführte zweite Umformprozess erfolgt bevorzugt bei einer höheren Temperatur als der erste Umformprozess mittels des Stempels; wobei der zweite Umformprozess in diesem Fall auch als sogenanntes „Heiß-Molding“ bzw. „Heiß-Umformen“ bezeichnet wird. Das Heiß-Umformen kann z.B. bei einer Temperatur von 80 °C bis 190 °C erfolgen. The final form may e.g. a two-part mold or a two-part mold with a lower shell and a top shell (or an upper die and a lower die), wherein e.g. the lower shell can act as a die and the upper shell as a male, and wherein the preformed by means of the stamp textile is pressed for further deformation by means of the upper shell into the lower shell. However, the final form can also be designed as a single-shell form. The second forming process carried out by means of the final mold is preferably carried out at a higher temperature than the first forming process by means of the punch; wherein the second forming process in this case is also referred to as so-called "hot-molding" or "hot-forming". Hot-forming can e.g. be carried out at a temperature of 80 ° C to 190 ° C.

Das Heiß-Umformen mittels der Finalform erfolgt bevorzugt bei feuchtem Zustand des Textilmaterials, wodurch z.B. die Formgebung optimiert und ein Vergilben des Textilmaterials verhindert werden kann. Diesbezüglich kann vorgesehen sein, das mittels des Stempels vorgeformte Textilmaterial nach dem Neutralisieren und/oder Spülen zunächst lediglich teilweise zu trocknen, sodass noch eine nichtverschwindende Restfeuchte (von z.B. 10%–15%) im Textilmaterial verbleibt, und das restfeuchte Textilmaterial der Heiß-Umformung zu unterziehen. Alternativ kann vorgesehen sein, das mittels des Stempels vorgeformte Textilmaterial nach dem Neutralisieren und/oder Spülen zunächst vollständig zu trocknen und anschließend unter Erhöhung seiner Feuchtigkeit erneut anzufeuchten, bevorzugt mit Wasser. Indem das vorgeformte Textil zunächst vollständig getrocknet wird, können z.B. nach der Neutralisierung im Textil verbliebene Fremdstoff-Rückstände mittels der Trocknung vollständig aus dem Textil entfernt werden, wobei zudem potentielle Reaktionen derartiger Rückstände (miteinander oder mit dem Textilmaterial) während des Heiß-Umformens zuverlässig verhindert sind. The hot-forming by means of the final shape is preferably carried out in the wet state of the textile material, whereby e.g. the shape optimized and a yellowing of the textile material can be prevented. In this regard, it may be provided to first only partially dry the textile material preformed by means of the stamp after neutralization and / or rinsing so that a non-vanishing residual moisture (of, for example, 10% -15%) remains in the textile material, and the residual-dampened textile material of hot-forming to undergo. Alternatively, it may be provided to first completely dry the textile material preformed by means of the stamp after neutralization and / or rinsing and then to moisten it again while increasing its moisture, preferably with water. By first drying the preformed textile completely, e.g. After neutralization in the textile remaining impurities residues are completely removed by drying out of the textile, and also potential reactions of such residues (with each other or with the textile material) are reliably prevented during the hot-forming.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das textile Flächengebilde zunächst als Bestandteil einer Textilbahn bzw. Stoffbahn bereitgestellt wird und nach Durchlaufen des ersten Umformprozesses sowie vor Durchlaufen des zweiten Umformprozesses von der Stoffbahn abgetrennt wird. Dadurch kann das Textilmaterial bis zum Abschluss des ersten Umformprozess ununterbrochen unter Spannung gehalten werden, wodurch ein vor dem ersten Umformprozess erfolgendes Vorschrumpfen des Textilmaterials unterdrückt werden kann. Indem das Textilmaterial nach Abschluss des ersten Umformprozesses abgetrennt wird, kann zudem die Größe des abgetrennten Materialabschnitts exakt an den tatsächlichen Materialbedarf angepasst werden, sodass diesbezüglich kein großer Materialüberschuss einzuplanen ist. According to one embodiment, it is provided that the textile fabric is first provided as part of a textile web or fabric web and is separated from the fabric web after passing through the first forming process and before passing through the second forming process. As a result, the textile material can be kept under tension continuously until completion of the first forming process, whereby pre-shrinkage of the textile material occurring before the first forming process can be suppressed. In addition, by separating the textile material after completion of the first forming process, the size of the separated material section can be adapted exactly to the actual material requirement, so that no large excess of material has to be planned in this regard.

Das Abtrennen des textilen Flächengebildes von der Textilbahn erfolgt zudem bevorzugt, nachdem der textile Flächenabschnitt neutralisiert wurde. Dadurch kann eine laugeninduzierte Korrosion der zum Abtrennen erforderlichen Halte- und Trennwerkzeuge verhindert werden. Beim Abtrennen des textilen Flächengebildes von der Textilbahn werden bevorzugt beide beidseitig der Trennstelle entstehende Endabschnitte des Textilmaterials fixiert (z.B. mittels Klemmleisten), wobei die Textilware z.B. unter Spannung stehend getrennt (z.B. geschnitten) werden kann. The separation of the fabric from the textile web is also preferably after the textile surface portion has been neutralized. As a result, alkali-induced corrosion of the holding and separating tools required for separating can be prevented. When the textile fabric is separated from the textile web, it is preferable to fix both end portions of the textile fabric on both sides of the separation point (e.g., by means of clamping bars), the textile fabric e.g. can be separated (e.g., cut) under tension.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Anlage zum Umformen eines textilen Flächengebildes bereitgestellt. Die Anlage ist zum Durchführen des Verfahrens zum Umformen eines textilen Flächengebildes gemäß einer der oben beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet, sodass im Folgenden lediglich knapp auf die entsprechenden Ausgestaltungen der Anlage eingegangen wird und im Übrigen hiermit auf die entsprechenden Erläuterungen hinsichtlich des Verfahrens verwiesen wird. According to a further aspect of the invention, a plant for forming a textile fabric is provided. The system is designed to carry out the method for forming a textile fabric according to one of the above-described embodiments, so that in the following only briefly discusses the corresponding embodiments of the system and, moreover, reference is hereby made to the corresponding explanations regarding the method.

Die Anlage (auch als „Umformanlage“ bezeichnet) weist insbesondere eine Laugierungseinrichtung zum Behandeln bzw. Tränken eines textilen Flächengebildes mit einer Lauge auf, wobei die Laugierungseinrichtung z.B. in Form der vorstehend erläuterten Eintaucheinrichtung vorliegen kann. Die Umformanlage weist zudem eine erste Umformeinrichtung zum Durchführen eines ersten Umformprozesses auf. Die erste Umformeinrichtung weist einen Stempel und eine Formschablone auf, wobei die Formschablone eine beidseitig offene Durchgangsöffnung aufweist, die in ihrer Geometrie der Umfangskontur des Stempels formangepasst ist, und wobei die Anlage derart ausgebildet ist, dass von ihr das textile Flächengebilde die Durchgangsöffnung überdeckend fixierbar ist und ein Abschnitt des textilen Flächengebildes mittels des Stempels unter Dehnung des textilen Flächengebildes durch die Durchgangsöffnung hindurch pressbar ist. Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Kontur der Durchgangsöffnung und die Umfangskontur des Stempels kreisförmig ausgebildet und konzentrisch zueinander angeordnet sind. Der Stempel kann zumindest teilweise hohl ausgebildet sein und kann eine perforierte Stempelfläche aufweisen. Die Fixierung des textilen Flächengebildes kann z.B. mittels Festklemmens desselben durch einen Klemmrahmen erfolgen. The plant (also referred to as "forming plant") comprises, in particular, a leaching device for treating or impregnating a textile fabric with an alkali, the leaching device comprising e.g. may be in the form of the immersion device explained above. The forming system also has a first forming device for performing a first forming process. The first forming device has a punch and a forming template, wherein the forming template has a through opening open on both sides, which is adapted in shape to the geometry of the peripheral contour of the punch, and wherein the system is designed such that from her the textile fabric, the passage opening is overlapping fixed and a portion of the fabric by means of the stamp under pressing of the fabric through the through hole is pressed. It may be provided, in particular, that the contour of the passage opening and the peripheral contour of the punch are circular and arranged concentrically with one another. The stamp may be at least partially hollow and may have a perforated stamp surface. The fixation of the textile fabric can e.g. by clamping the same done by a clamping frame.

Die Anlage weist zudem eine zweite Umformeinrichtung zum Durchführen eines zweiten Umformprozesses auf. Gemäß einer Ausführungsform weist die zweite Umformeinrichtung eine Form zum Verformen des (mittels des Stempels vorgeformten) textilen Flächengebildes auf, wobei die Form eine andere Formgeometrie aufweist als der Stempel. Es kann z.B. vorgesehen sein, dass die Stempelfläche einer runden Geometrie folgt und der formbildende Abschnitt der Form von einer runden Geometrie abweicht. Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass der formbildende Abschnitt bzw. die formbildende Fläche der Form der Gestalt eines BH-Cups entspricht. The system also has a second forming device for performing a second forming process. According to one embodiment, the second forming device has a mold for deforming the textile sheet (preformed by means of the stamp), the mold having a different shape geometry than the stamp. It can e.g. be provided that the stamp surface follows a circular geometry and the shape-forming portion of the mold deviates from a circular geometry. In particular, it can be provided that the shape-forming section or the shape-forming surface of the mold corresponds to the shape of a BH cup.

Die Umformanlage kann derart ausgebildet sein (z.B. mittels entsprechender Temperiereinrichtungen), dass von ihr der erste Umformprozess bei einer anderen Temperatur durchgeführt wird als der zweite Umformprozess. Es kann z.B. vorgesehen sein, dass der mittels des Stempels erfolgende erste Umformprozess bei einer Temperatur mit einem Wert von 20 °C bis 25 °C und der mittels der Form erfolgende zweite Umformprozess bei einer Temperatur mit einem Wert von 80 °C bis 190 °C durchgeführt wird. The forming installation may be designed (for example by means of suitable tempering devices) such that the first forming process is carried out at a different temperature than the second forming process. It can e.g. be provided that the first forming process carried out by means of the punch at a temperature of a value of 20 ° C to 25 ° C and the taking place by means of the form second forming process at a temperature having a value of 80 ° C to 190 ° C is performed.

Die Umformanlage kann zudem weitere Einrichtungen zum Behandeln des Textilgebildes aufweisen, z.B. eine Neutralisierungseinrichtung zum Neutralisieren des laugierten Textilgebildes mittels einer oder mehrerer Neutralisierungsflüssigkeiten, eine Abtrenneinrichtung zum Abtrennen des textilen Flächengebildes von einer Textilbahn, eine Spüleinrichtung zum Spülen des abgetrennten Textilgebildes, eine Trocknungseinrichtung zum Trocknen des neutralisierten Textilgebildes, und/oder eine Befeuchtungseinrichtung zum Befeuchten des getrockneten Textilgebildes. The forming system may also include other means for treating the fabric, e.g. a neutralizing device for neutralizing the leached textile structure by means of one or more neutralizing liquids, a separating device for separating the textile fabric from a textile web, a rinsing device for rinsing the separated textile structure, a drying device for drying the neutralized textile structure, and / or a moistening device for moistening the dried textile structure ,

Das Umformverfahren und die Umformanlage wurden vorstehend unter Bezugnahme auf einen (einzigen) Stempel beschrieben, d.h. unter Bezugnahme auf die Ausbildung eines einzigen gedehnten bzw. verformten Abschnitts des Textilgebildes. Es kann jedoch analog vorgesehen sein, unter gleichzeitiger Verwendung mehrerer (z.B. zweier) Stempel und mehrerer Durchgangsöffnungen gleichzeitig mehrere gedehnte bzw. verformte Abschnitte an dem Textilgebilde auszubilden und die derart vorgeformten Abschnitte mittels entsprechend gestalteter Finalformen nachzuformen. The forming process and the forming equipment have been described above with reference to a single punch, that is, with reference to the formation of a single stretched portion of the fabric structure. However, it may be provided analogously, with simultaneous use of multiple (eg two) punch and multiple through holes simultaneously several stretched or deformed portions of the Form textile fabric and re-form the thus preformed sections by means of appropriately designed final forms.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein umgeformtes textiles Flächengebilde bereitgestellt, das nach einem Verfahren und/oder unter Verwendung einer Anlage gemäß einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen hergestellt ist. Das umgeformte textile Flächengebilde kann z.B. ein Büstenhaltercup oder eine Büstenhalterschale sein. According to a further aspect of the invention there is provided a reshaped fabric made by a method and / or using a plant according to one of the above described embodiments. The formed fabric may e.g. be a bra cup or bra cup.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beiliegenden Figuren veranschaulicht, wobei gleiche oder ähnliche Merkmale mit gleichen Bezugszeichen versehen sind; hierbei zeigt schematisch: The invention will now be illustrated by means of an embodiment with reference to the accompanying figures, wherein like or similar features are provided with the same reference numerals; this shows schematically:

1 einen Abschnitt einer Umformanlage; 1 a section of a forming plant;

2 einen Querschnitt einer Formschablone mit zwei Stempeln; 2 a cross-section of a mold template with two punches;

3 einen perforierten Hohlstempel; 3 a perforated hollow die;

4 eine Darstellung zur Erläuterung eines Neutralisierungsschrittes; und 4 a representation for explaining a neutralization step; and

5 eine Darstellung zur Erläuterung weiterer Verfahrensschritte. 5 a representation for explaining further method steps.

Die 1 bis 5 veranschaulichen eine Umformanlage 1 gemäß einer Ausführungsform bei der Durchführung eines Umformverfahrens gemäß einer Ausführungsform. Gemäß 1 wird von einer Stoffrolle 3, die als Beispiel aus einer Baumwollmaschenware besteht, eine Stoffbahn 5 abgespult. Die Stoffbahn 5 wird mittels zweier Rollenpaare 7, 9 über ein Laugenbad 11 geführt; wobei die Stoffbahn 5 derart vorgespannt wird, dass sie aufgrund der Vorspannung zunächst oberhalb des Laugenbades 11 gehalten ist. Das Laugenbad 11 besteht als Beispiel aus Natronlauge mit einer Konzentration von 30 Bé. Mittels eines auf und ab verfahrbaren Eintauchstempels 13 wird ein Abschnitt der Stoffbahn 5 in die Lauge 11 eingetaucht, indem der Eintauchstempel 13 nach unten bis in das Laugenbad 11 verfahren wird. Die Verfahrbewegungen des Eintauchstempels 13 sind in Figur mittels eines Doppelpfeils gekennzeichnet; analog dazu sind die Verfahrbewegungen verfahrbarer übriger Anlagenteile in 1 ebenfalls jeweils mit einem die Verfahrbewegung veranschaulichenden Doppelpfeil gekennzeichnet. The 1 to 5 illustrate a forming plant 1 according to an embodiment, when performing a forming process according to an embodiment. According to 1 is from a fabric roll 3 , which is an example of a cotton knit, a fabric 5 unwound. The fabric 5 is by means of two pairs of rollers 7 . 9 over a lye bath 11 guided; the fabric 5 is biased so that they initially above the Laugenbades due to the bias 11 is held. The lye bath 11 As an example, it consists of caustic soda with a concentration of 30 Bé. By means of an up and down movable immersion stamp 13 becomes a section of the fabric 5 into the lye 11 dipped by the dipping stamp 13 down to the lye bath 11 is moved. The movements of the dipping punch 13 are indicated in figure by means of a double arrow; Analogous to this are the traversing movements of movable remaining system parts in 1 also marked in each case with a double arrow illustrating the movement.

Der unterhalb des Eintauchstempels 13 angeordnete Stoffbahnabschnitt wird als Beispiel für eine Eintauchdauer von 45 Sekunden in das Laugenbad 11 eingetaucht. Der derart laugenbehandelte Stoffabschnitt wird durch das als Abquetschwalzenpaar fungierende Rollenpaar 9 geführt, wo überschüssige Lauge aus der Textilware entfernt wird. The below the dipping stamp 13 arranged fabric section is an example of a dipping time of 45 seconds in the lye bath 11 immersed. The thus laugenbehandelte fabric section is performed by acting as Abquetschwalzenpaar roller pair 9 where excess lye is removed from the textile.

Anschließend wird der laugierte Stoffabschnitt über diverse Umlenkrollen zu einer ersten Umformeinrichtung 15 geführt. Die erste Umformeinrichtung 15 weist eine Formschablone 17, einen Doppelstempel 19 und einen Klemmrahmen 21 auf. Die Formschablone 17 weist zwei beidseitig offene Durchgangsöffnungen 23 auf. Der laugierte Stoffabschnitt wird von der Umformanlage 1 auf der Formschablone 17 angeordnet, sodass die beiden Durchgangsöffnungen 23 von dem laugierten Stoff überdeckt werden. Nunmehr wird der laugierte Stoffabschnitt mittels Absenkens des Klemmrahmens 21 zwischen dem Klemmrahmen 21 und der Formschablone 17 eingeklemmt und somit fixiert. Subsequently, the leached fabric section via various pulleys to a first forming device 15 guided. The first forming device 15 has a shape template 17 , a double stamp 19 and a clamping frame 21 on. The shape template 17 has two openings on both sides open 23 on. The leached fabric section is from the forming plant 1 on the form template 17 arranged so that the two through holes 23 be covered by the leached substance. Now, the leached fabric section by lowering the clamping frame 21 between the clamping frame 21 and the form template 17 clamped and thus fixed.

Die Umformanlage 1 ist derart ausgebildet, dass der von dem Klemmrahmen 21 fixierte Stoffabschnitt mittels Absenkens des Doppelstempels 19 unter Dehnung verformt wird. Der Doppelstempel 19 weist zwei Einzelstempel 25 auf, wobei beim Absenken des Doppelstempels 19 jeder der Einzelstempel 25 durch eine der beiden Durchgangsöffnungen 23 geführt wird. Beim Absenken des Doppelstempels 19 wird von jedem Einzelstempel 25 ein Abschnitt des laugierten Stoffmaterials unter Dehnung durch die zugehörige Durchgangsöffnung 23 hindurch gepresst. Vorliegend weisen die beiden Durchgangsöffnungen 23 und die beiden Einzelstempel 25 jeweils identische Geometrien auf. The forming plant 1 is formed such that of the clamping frame 21 Fixed section of fabric by lowering the double punch 19 deformed under stretching. The double stamp 19 has two individual stamps 25 on, while lowering the double punch 19 each of the single stamps 25 through one of the two passage openings 23 to be led. When lowering the double punch 19 is from each single stamp 25 a portion of the leached fabric material under strain through the associated through hole 23 pressed through. In the present case, the two passage openings 23 and the two single stamps 25 each identical geometries.

Jede der Durchgangsöffnungen ist in ihrer Geometrie an die Umfangskontur des zugehörigen Einzelstempels 25 formangepasst. Vorliegend ist als Beispiel jeder Einzelstempel 25 als zylinderförmiger Hohlstempel mit einer halbkugelförmigen frontseitigen Stempelfläche ausgeführt, sodass die Umfangskontur des Einzelstempels 25 kreisförmig ist. Zudem ist jede der Durchgangsöffnungen 23 ebenfalls kreisförmig ausgeführt, wobei der Kreisradius einer Durchgangsöffnung dem Kreisradius der Umfangskontur eines Einzelstempels 25 zuzüglich der Stoffdicke und zuzüglich einer (geringen) Plustoleranz entspricht, sodass der mit dem Stoff 5 bespannte Einzelstempel 25 jeweils passgenau durch die zugehörige Durchgangsöffnung 23 gepresst wird. Ein jeder der Einzelstempel 25 ist konzentrisch zu einer der Durchgangsöffnungen 23 angeordnet. Each of the through holes is in its geometry to the peripheral contour of the associated individual stamp 25 adapted in shape. In the present case, as an example, each individual stamp 25 designed as a cylindrical hollow punch with a hemispherical front stamp surface, so that the peripheral contour of the single punch 25 is circular. In addition, each of the passage openings 23 also circular, wherein the circle radius of a passage opening the circle radius of the circumferential contour of a single punch 25 plus the fabric thickness and plus a (small) plus tolerance corresponds, so that with the fabric 5 covered single stamps 25 each precisely through the corresponding passage opening 23 is pressed. Each of the single stamps 25 is concentric with one of the through holes 23 arranged.

2 zeigt in einem Querschnitt die Formschablone 17 mit den durch die Durchgangsöffnungen 23 hindurchgeführten Einzelstempeln 25, wobei zudem das über die Einzelstempel 25 gespannte Textilmaterial 5 als gestrichelte Linie veranschaulicht ist. Jeder der Einzelstempel 25 ist als Hohlstempel 25 mit einer perforierten frontseitigen Stempelfläche 24 und einem rückwärtigen Basisabschnitt 26 ausgebildet; wobei in 3 ein Querschnitt eines perforierten Einzelstempels 25 veranschaulicht ist. 2 shows in a cross section the form template 17 with the through the openings 23 passed through individual stamps 25 , in addition, the over the single stamp 25 stretched textile material 5 is illustrated as a dashed line. Each of the single stamps 25 is as a hollow stamp 25 with a perforated front stamp surface 24 and a rear base section 26 educated; being in 3 a cross section of a perforated single stamp 25 is illustrated.

Die Umformanlage 1 weist zudem eine Neutralisierungseinrichtung 27 auf, mittels derer eine mit einer Säure 29 gefüllte Säurewanne 31, die unterhalb der ersten Umformeinrichtung 15 angeordnet ist, derart von unten nach oben verfahren werden kann, dass der mittels der Einzelstempel 25 unter Verformung stehende Textilabschnitt in die Säure 29 eingebracht wird. Vorliegend wird das laugierte Baumwollmaterial für eine Dauer von 30 bis 60 Sekunden unter Spannung stehend verformt und anschließend in die Säure 29 eingebracht und dadurch neutralisiert. The forming plant 1 also has a neutralization device 27 on, by means of which one with an acid 29 filled acid tub 31 located below the first forming device 15 is arranged, can be moved from bottom to top, that the means of the individual stamp 25 under deformation standing textile section in the acid 29 is introduced. In the present case, the leached cotton material is for a period of 30 to 60 Seconds deformed under tension and then into the acid 29 introduced and thereby neutralized.

In 4 ist der unter Verformung stehende Textilabschnitt bei hochgefahrener Säurewanne 31 veranschaulicht, wobei der mittels des Klemmrahmens 21 fixierte Stoffabschnitt vollständig in die Säure 29 eingebracht ist (wobei in 4 der besseren Übersichtlichkeit halber die Säure 29 nicht dargestellt ist). Die Säure 29 fungiert als eine Neutralisierungsflüssigkeit zum Neutralisieren der Lauge, wobei vorliegend als Beispiel Essigsäure als Säure 29 verwendet wird. Die Umformung mittels des Doppelstempels 19 und die Neutralisierung mittels der Säure 29 erfolgen vorliegend bei Raumtemperatur (d.h. z.B. bei einer Temperatur von 20 °C bis 25 °C). Die Neutralisierungseinrichtung 27 kann ferner eine Rühreinrichtung (z.B. einen Magnetrührer) zum Rühren der Säure 29 während der Neutralisierung aufweisen (nicht dargestellt). In 4 is the deformed textile section when the acid tub has been raised 31 illustrated, wherein the means of the clamping frame 21 fixed section of substance completely in the acid 29 is introduced (where in 4 for better clarity, the acid 29 not shown). The acid 29 acts as a neutralizing liquid to neutralize the liquor, exemplified herein as acetic acid as the acid 29 is used. The forming by means of the double punch 19 and neutralization by means of acid 29 in the present case at room temperature (ie for example at a temperature of 20 ° C to 25 ° C). The neutralizer 27 Further, a stirring device (eg, a magnetic stirrer) for stirring the acid 29 during neutralization (not shown).

Nach dem Neutralisieren wird der mittels der ersten Umformeinrichtung 15 umgeformte bzw. vorgeformte textile Flächenabschnitt 33 mittels einer Abtrenneinrichtung 35 der Umformanlage 1 von der Stoffbahn 5 abgetrennt. Die Abtrenneinrichtung 35 kann z.B. durch ein oder mehrere Messer realisiert sein. After neutralization, the by means of the first forming device 15 deformed or preformed textile surface section 33 by means of a separating device 35 the forming plant 1 from the fabric 5 separated. The separating device 35 can be realized for example by one or more knives.

Das derart vorgeformte Textilgebilde 33 kann nunmehr, wie in 5 veranschaulicht, mittels der Umformanlage 1 weiteren Behandlungsschritten unterzogen werden. Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass das vorgeformte Textilgebilde 33 eine Spüleinrichtung 37 der Umformanlage 1 durchläuft, wobei das vorgeformte Textilgebilde 33 einem oder mehreren Spülvorgängen mit Wasser unterzogen wird. Das derart gespülte Textilgebilde 33 kann ferner eine Trockeneinrichtung 39 der Umformanlage 1 durchlaufen, wobei das gespülte Textilgebilde 33 teilweise oder vollständig getrocknet wird. Vorliegend ist als Beispiel vorgesehen, das gespülte Textilgebilde mittels der Trockeneinrichtung 39 vollständig zu trocknen und anschließend das getrocknete Textilgebilde 33 einer Befeuchtungseinrichtung 41 der Umformanlage 1 zuzuführen. Die Befeuchtungseinrichtung 41 ist derart ausgebildet, dass von ihr das getrocknete, vorgeformte Textilgebilde 33 mit Wasser befeuchtet wird und z.B. auf eine Restfeuchte von 10 % bis 15 % gebracht wird. The thus preformed textile structure 33 can now, as in 5 illustrated by means of the forming plant 1 be subjected to further treatment steps. It can be provided in particular that the preformed textile structure 33 a rinsing device 37 the forming plant 1 passes through, the preformed textile structure 33 one or more rinses with water is subjected. The textile fabric so rinsed 33 may further include a drying device 39 the forming plant 1 go through, with the rinsed fabric 33 partially or completely dried. In the present case is provided as an example, the rinsed textile structure by means of the drying device 39 to dry completely and then the dried textile structure 33 a humidifier 41 the forming plant 1 supply. The humidifier 41 is formed such that from her the dried, pre-formed textile structure 33 is moistened with water and, for example, brought to a residual moisture content of 10% to 15%.

Die Umformanlage 1 weist ferner eine zweite Umformeinrichtung auf. Die zweite Umformeinrichtung weist eine Form bzw. Finalform 43 zum Umformen bzw. Nachformen des vorgeformten Textilgebildes 33 auf. Die Finalform 43 weist vorliegend ein Obergesenk 45 und ein Untergesenk 47 auf, wobei die formbildenden Abschnitte der Finalform 43 eine andere Formgeometrie bzw. Gestalt aufweisen als die formbildenden Abschnitte (insbesondere die Stempelflächen) der beiden Einzelstempel 25 des Doppelstempels 19. Als Beispiel weist die Finalform 43 zwei formbildende Abschnitte 49 auf, wobei jeder der formbildenden Abschnitte 49 eine von einer runden Kugeloberflächenform abweichende Gestalt aufweist, wie in 5 schematisch veranschaulicht. Vorliegend sind das Umformverfahren und die Umformanlage 1 als Beispiel zum Herstellen von Büstenhaltercups vorgesehen, somit weist jeder der formbildenden Abschnitte 49 der Finalform 43 die Gestalt eines Büstenhaltercups (d.h. eine Büstenform) auf. The forming plant 1 also has a second forming device. The second forming device has a shape or final shape 43 for forming or reshaping the preformed textile structure 33 on. The final form 43 In this case has an upper die 45 and a lower part 47 on, where the form-forming sections of the final form 43 have a different shape geometry or shape than the shape-forming sections (in particular the stamp surfaces) of the two individual stamps 25 of the double stamp 19 , As an example, the final form indicates 43 two form-forming sections 49 on, each of the forming sections 49 has a different shape from a spherical spherical surface shape, as in 5 illustrated schematically. In the present case are the forming process and the forming plant 1 as an example for making brassiere cups, thus, each of the forming sections has 49 the final form 43 the shape of a brassiere cup (ie, a bust shape).

Das vorgeformte Textilgebilde 33 wird zur finalen Formgebung mittels des Obergesenks 45 in das Untergesenk 47 gepresst und unter Ausbildung des fertig umgeformten Textilgebildes 51 verformt, wobei die beiden verformten Abschnitte des fertig umgeformten Textilgebildes 51 jeweils die Gestalt eines Büstenhaltercups haben. Vorliegend ist die Finalform 43 als beheizte Form ausgebildet, wobei die Finalform 43 während des Umformens auf eine Temperatur zwischen 80 °C und 190 °C erwärmt wird. The preformed textile structure 33 becomes the final shaping by means of the upper die 45 in the lower genus 47 pressed and under training of the finished formed textile structure 51 deformed, wherein the two deformed portions of the finished formed textile fabric 51 each have the shape of a brassiere cup. This is the final form 43 formed as a heated mold, the final form 43 is heated during the forming to a temperature between 80 ° C and 190 ° C.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Umformanlage forming plant
33: Stoffrolle cloth roll
55: Stoffbahn web
77: Rollenpaar roller pair
99: Abquetschwalzen-Paar And squeeze couple
1111: Laugenbad lye
1313: Eintaucheinrichtung / Eintauchstempel Immersion device / puncture stamp
1515: erste Umformeinrichtung first forming device
1717: Formschablone form template
1919: Doppelstempel double temple
2121: Klemmrahmen clamping frame
2323: Durchgangsöffnung Through opening
2424: Stempelfläche stamp surface
2525: Einzelstempel single punch
2626: Stempelbasis stamp base
2727: Neutralisierungseinrichtung neutralizer
2929: Säure acid
3131: Säurewanne acid bath
3333: vorgeformtes textiles Flächengebilde preformed textile fabric
3535: Abtrenneinrichtung separating
3737: Spüleinrichtung flushing
3939: Trockeneinrichtung drying device
4141: Befeuchtungseinrichtung humidifying
4343: Form / Finalform Form / Finalform
4545: Obergesenk/-schale der Finalform Upper die / shell of the final form
4747: Untergesenk/-schale der Finalform Lower die / shell of the final form
4949: formbildender Abschnitt der Finalform form-forming section of the final form
5151: fertig umgeformtes textiles Flächengebilde finished formed textile fabric

Claims

Method for forming a textile fabric ( 5 . 33 . 51 ), comprising the following steps: - treating the textile fabric ( 5 ) with a lye ( 11 ), and - forming the textile fabric ( 5 ) in at least two sub-processes, characterized in that - the forming has a first forming process, wherein a forming template ( 17 ) with a through opening open on both sides ( 23 ), the textile fabric ( 5 ) the passage opening ( 23 ) is fixed covering and a portion of the textile fabric by means of a stamp ( 25 ) under stretching of the textile fabric through the passage opening ( 23 ) is pressed through, wherein the passage opening ( 23 ) in its geometry of the peripheral contour of the punch ( 25 ) is shaped.

Process according to claim 1, wherein the textile fabric ( 5 ) with the lye ( 11 ) by biasing it above a lye bath ( 11 ) of the liquor is kept and by means of a dipping device ( 13 ) is pressed into the liquor.

Process according to claim 1 or 2, wherein the textile fabric ( 5 ) after the first forming process of neutralization with water and / or acid ( 29 ) is subjected as a neutralizing liquid.

Process according to claim 3, wherein the neutralization takes place by adding a neutralizing liquid ( 29 ) containing container ( 31 ) is moved from bottom to top, that the means of the punch ( 25 ) under deformation textile fabrics ( 5 ) into the neutralizing liquid ( 29 ) is introduced.

Method according to one of claims 1 to 4, further comprising a second forming process, wherein the textile fabric ( 33 ) by means of a mold ( 43 ) is deformed, the shape ( 43 ) has a different shape geometry than the stamp ( 25 ).

Process according to claim 5, wherein the textile fabric ( 33 ) is moistened before the second forming process while increasing its humidity.

Method according to claim 5 or 6, wherein the textile fabric ( 5 . 33 ) as part of a fabric ( 5 ) is provided and is separated from the fabric between the first and the second forming process.

Investment ( 1 ) for carrying out a method according to one of claims 1 to 7, comprising - a leaching device ( 11 . 13 ) for treating a textile fabric ( 5 ) with a lye ( 11 ), - a first forming device ( 15 ) with a stamp ( 25 ) and a form template ( 17 ), wherein the forming template has a through opening (2) open on both sides ( 23 ), which in their geometry of the peripheral contour of the punch ( 25 ) is adapted, and wherein the system is designed such that from her the textile surface element ( 5 ) the passage opening ( 23 ) is coverable fixable and a portion of the textile fabric by means of the punch ( 25 ) under stretching of the textile fabric through the passage opening ( 23 ) is pressable therethrough.

Plant according to claim 8, wherein the contour of the passage opening ( 23 ) and the peripheral contour of the stamp ( 25 ) are circular and are arranged concentrically with each other.

Plant according to claim 8 or 9, wherein the stamp ( 25 ) is at least partially hollow and has a perforated punch surface.

Plant according to one of claims 8 to 10, further comprising a second forming device with a mold ( 43 ) for deforming the textile fabric ( 33 ), the shape ( 43 ) has a different shape geometry than the stamp ( 25 ).

Plant according to claim 11, wherein the mold-forming surface of the stamp ( 25 ) follows the surface of a spherical segment and the mold-forming surface of the mold ( 43 ) deviates from the surface of a spherical segment.

Plant according to claim 12, wherein the mold-forming surface of the mold ( 43 ) has a bust shape.

A formed textile fabric produced by a process according to any one of claims 1 to 7.

A reshaped fabric according to claim 14, wherein the fabric is a brassiere cup.