DE102013114144B4

DE102013114144B4 - Hand press with overload protection

Info

Publication number: DE102013114144B4
Application number: DE102013114144.7A
Authority: DE
Inventors: Lutz Langner; Andre Fritz; Andreas Roser
Original assignee: Endress and Hauser SE and Co KG
Current assignee: Endress and Hauser SE and Co KG
Priority date: 2013-12-16
Filing date: 2013-12-16
Publication date: 2017-09-14
Anticipated expiration: 2033-12-17
Also published as: DE102013114144A1

Abstract

Handpresse mit Überlastsicherung, umfassend ein Grundgestell (2), einen Pressentisch zum Aufnehmen eines Werkstücks (4), wobei der Pressentisch (3) relativ zu dem Grundgestell (2) geführt ist, einen Pressenstempel (5) zum Umformen des Werkstücks (4), eine Antriebseinheit (6) zum Antreiben des Pressenstempels (5) in Richtung des Pressentisches (3), wobei zwischen dem Grundgestell (2) und dem Pressentisch (3) mindestens ein Arbeitszylinder (7), umfassend eine Kammer (8) und einen Kolben (26), angeordnet ist, zum Abstützen des Pressentisches (3) gegen eine vom Pressenstempel (5) einwirkende Umformkraft, wobei der Kolben (26) in der Kammer (8) verschiebbar ist, wobei die Kammer (8) des Arbeitszylinders (7) mittels einer Fluidleitung (21) mit einem Druckbegrenzer (9) verbunden ist, zum Begrenzen des Drucks auf einen vordefinierten Maximaldruck in der Kammer (8), um bei einem Überschreiten des Maximaldrucks ein Rückweichen des Pressentisches (3) vom Pressenstempel (5) zu ermöglichen, bei dem der Kolben (26) in die Kammer (8) gedrückt wird.Hand press with overload protection, comprising a base frame (2), a press table for receiving a workpiece (4), wherein the press table (3) is guided relative to the base frame (2), a press ram (5) for forming the workpiece (4), a drive unit (6) for driving the press ram (5) in the direction of the press table (3), wherein between the base frame (2) and the press table (3) at least one working cylinder (7) comprising a chamber (8) and a piston ( 26) is arranged, for supporting the press table (3) against a forming force exerted by the press ram (5), wherein the piston (26) in the chamber (8) is displaceable, wherein the chamber (8) of the working cylinder (7) by means of a fluid line (21) is connected to a pressure limiter (9) for limiting the pressure to a predefined maximum pressure in the chamber (8) in order to allow the press die (3) to be returned from the press ram (5) when the maximum pressure is exceeded; in which the piston (26) is pressed into the chamber (8).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Handpresse mit Überlastsicherung, wobei Handpressen beispielsweise Zahnstangen-, Kniehebelpressen und sonstige Montagepressen sind.The invention relates to a hand press with overload protection, hand presses are for example rack, toggle presses and other mounting presses.

Ein grundliegendes Problem bei allen Handpressen ist, dass sie generell nur wegbezogen betrieben werden können. Dies hat den Nachteil, dass sie genau für den jeweiligen Montagevorgang eingestellt werden müssen. Ein weiterer Nachteil von Handpressen ist, dass die Kraft durch den Bediener ausgeübt wird, und unterschiedliche Bediener unterschiedlich starke Kräfte auf die Werkstücke ausüben. Bei falsch eingestellten Endanschlägen führt das oft zu starkem Nachdrücken, um den Pressvorgang erfolgreich durchzuführen. Dabei werden die kraftübersetzenden Teile, wie z. B. die Zahnkranzwelle für die Hebelaufnahme überlastet und unter Umständen verdreht und zerstört.A basic problem with all manual presses is that they can generally only be operated away-related. This has the disadvantage that they must be set exactly for the respective assembly process. Another disadvantage of manual presses is that the force is exerted by the operator and different operators exert different forces on the workpieces. In the case of incorrectly adjusted end stops, this often leads to excessive pressing in order to carry out the pressing process successfully. Here are the force translating parts, such. B. the sprocket for overloading the lever mount and possibly twisted and destroyed.

Die Handpressen, die mit einer genauen und variablen Kraft betrieben werden können, schützen die Handpresse und die Werkstücke. Heute rücken die Sicherstellung des Werkstückes und die Qualitätsanforderungen in der Montage immer mehr in den Vordergrund. Höhere Qualitätsanforderungen an den Handpressen werden von den Herstellern mit komplizierten Ausgestaltungen, wie beispielsweise motorbetriebene Spindelpressen realisiert. Diese Pressen sind sehr teuer und meist mit Druckmessdosen, Motorstrommessung und aufwendiger Software ausgestattet.The hand presses, which can be operated with a precise and variable force, protect the hand press and the workpieces. Today, the securing of the workpiece and the quality requirements in assembly are increasingly coming to the fore. Higher quality requirements of the hand presses are realized by the manufacturers with complicated configurations, such as motor-driven spindle presses. These presses are very expensive and usually equipped with pressure cells, motor current measurement and complex software.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Handpresse bereitzustellen, bei der die Überlastsicherung einfach und kostengünstig realisiert ist.The invention has for its object to provide a hand press, in which the overload protection is realized easily and inexpensively.

Die Aufgabe wird durch den Gegenstand der Erfindung gelöst. Der Gegenstand der Erfindung gemäß Anspruch 1 ist eine Handpresse mit Überlastsicherung, umfassend ein Grundgestell, einen Pressentisch zum Aufnehmen eines Werkstücks, wobei der Pressentisch relativ zu dem Grundgestell geführt ist, einen Pressenstempel zum Umformen des Werkstücks, eine Antriebseinheit zum Antreiben des Pressenstempels in Richtung des Pressentisches, wobei zwischen dem Grundgestell und dem Pressentisch mindestens ein Arbeitszylinder, umfassend eine Kammer und einen Kolben, angeordnet ist, zum Abstützen des Pressentisches gegen eine vom Pressenstempel einwirkende Umformkraft, wobei der Kolben in der Kammer verschiebbar ist, wobei die Kammer des Arbeitszylinders mittels einer Fluidleitung mit einem Druckbegrenzer verbunden ist, zum Begrenzen des Drucks auf einen vordefinierten Maximaldruck in der Kammer, um bei einem Überschreiten des Maximaldrucks ein Rückweichen des Pressentisches vom Pressenstempel zu ermöglichen, bei dem der Kolben in die Kammer gedrückt wird.The object is achieved by the subject matter of the invention. The object of the invention according to claim 1 is a hand press with overload protection, comprising a base frame, a press table for receiving a workpiece, wherein the press table is guided relative to the base frame, a press ram for forming the workpiece, a drive unit for driving the press ram in the direction of Press table, wherein between the base frame and the press table at least one working cylinder, comprising a chamber and a piston is arranged, for supporting the press table against a compressive force acting from the press ram, wherein the piston is displaceable in the chamber, wherein the chamber of the working cylinder by means of a Fluid line is connected to a pressure limiter, for limiting the pressure to a predefined maximum pressure in the chamber to allow for exceeding the maximum pressure, a depression of the press table from the press ram, in which the piston is pressed into the chamber wi approx.

Das Umformen des Werkstücks beinhaltet jede Verformung des Werkstücks, die durch eine Handpresse hervorgerufen wird. Insbesondere beinhaltet das Umformen das Fügen, das Quetschen, das Stanzen, das Biegen oder das Schneiden des Werkstücks.The forming of the workpiece involves any deformation of the workpiece caused by a hand press. In particular, the forming involves the joining, the squeezing, the punching, the bending or the cutting of the workpiece.

Zu Beginn des Pressvorgangs wird mittels einer Druckluftquelle ein Maximaldruck in der Kammer des Arbeitszylinders erzeugt, so dass sich der Kolben des Arbeitszylinders bis zu einem Anschlag aus der Kammer bewegt und mit einer ersten Kraft gegen den Anschlag drückt. Ist dieser Zustand erreicht, wird der Pressenstempel gegen das Werkstück gedrückt, um das Werkstück umzuformen. Dabei übt der Pressenstempel eine zweite Kraft auf den Pressentisch aus, wobei die erste Kraft des Pressenstempels der zweiten Kraft des Arbeitszylinders entgegenwirkt. Beide Kräfte führen dazu, dass der Druck in dem Arbeitszylinder steigt und der Maximaldruck in der Kammer des Arbeitszylinders überschritten wird. Ist der Maximaldruck in der Kammer des Arbeitszylinders überschritten, lässt der Druckbegrenzer Fluid aus der Kammer des Arbeitszylinders, bis der Maximaldruck in der Kammer des Arbeitszylinders wieder hergestellt ist. Dabei weicht der Pressentisch nach unten in Richtung des Grundgestells zurück. Während des Zurückweichens des Pressentisches herrscht in dem Arbeitszylinder immer der gleiche Druck, nämlich der Maximaldruck.At the beginning of the pressing operation, a maximum pressure is generated in the chamber of the working cylinder by means of a compressed air source, so that the piston of the working cylinder moves up to a stop from the chamber and presses against the stop with a first force. When this condition is reached, the press ram is pressed against the workpiece to reshape the workpiece. In this case, the press ram exerts a second force on the press table, wherein the first force of the press ram counteracts the second force of the work cylinder. Both forces cause the pressure in the working cylinder increases and the maximum pressure in the chamber of the working cylinder is exceeded. If the maximum pressure in the chamber of the working cylinder is exceeded, the pressure limiter leaves fluid from the chamber of the working cylinder until the maximum pressure in the chamber of the working cylinder is restored. In the process, the press table deviates downwards in the direction of the base frame. During the receding of the press table prevails in the working cylinder always the same pressure, namely the maximum pressure.

Durch den Druckbegrenzer wird der Maximaldruck in dem Arbeitszylinder und somit die maximale Kraft der Handpresse eingestellt, die beim Umformen nicht überschritten werden darf.The pressure limiter sets the maximum pressure in the working cylinder and thus the maximum force of the hand press, which must not be exceeded during forming.

Der Maximaldruck, bei dem der Pressentisch anfängt zurückzuweichen kann über den Druckbegrenzer eingestellt werden. Ferner ist es möglich, über automatische Druckbegrenzung mit Zusatzsteuerung und elektronischen Druckregelventile die Kräfte der Handpresse sehr komfortabel zu begrenzen.The maximum pressure at which the press table begins to recede can be adjusted via the pressure limiter. Furthermore, it is possible to limit the forces of the hand press very comfortably via automatic pressure relief with additional control and electronic pressure control valves.

Gemäß einer günstigen Ausgestaltung, ist die Antriebseinheit mit dem Grundgestell verbunden. Auf diese Weise kann die Antriebseinheit bewirken, dass die Kraft des Pressenstempels effektiver auf das Werkstück übertragen wird.According to a favorable embodiment, the drive unit is connected to the base frame. In this way, the drive unit can cause the force of the press ram to be transmitted more effectively to the workpiece.

Ist die Antriebseinheit nicht mit dem Grundgestell verbunden, lässt sich das erfindungsgemäße Grundgestell mit dem Pressentisch und dem Arbeitszylinder dazwischen als Baukastensystem zu einer gewöhnlichen Presse nachrüsten.If the drive unit is not connected to the base frame, the base frame according to the invention with the press table and the working cylinder in between can be retrofitted as a modular system to a standard press.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist mindestens ein Schaltmechanismus zum Erzeugen eines Signals bei einem vordefinierten Abstand zwischen dem Pressentisch und dem Grundgestell vorgesehen. According to an advantageous embodiment, at least one switching mechanism is provided for generating a signal at a predefined distance between the press table and the base frame.

Das Rückweichen des Pressentisches vom Pressenstempel kann lediglich solange stattfinden, bis das gesamte Fluid des Arbeitszylinders herausgepresst wurde. Danach steigt die Kraft des Pressenstempels auf dem Werkstück unaufhörlich an, bis entweder das Werkstück oder die Handpresse zerstört ist. Der Schaltmechanismus dient dazu, um nach einem bestimmten Abstand des Pressentisches relativ zum Grundgestell ein Signal auszulösen, damit der Pressentisch gestoppt wird, bevor das gesamte Fluid aus dem Arbeitszylinder gepresst wird.The return of the press table from the press ram can only take place until all the fluid of the cylinder has been squeezed out. Thereafter, the force of the press ram on the workpiece increases incessantly until either the workpiece or the hand press is destroyed. The switching mechanism is used to trigger a signal after a certain distance of the press table relative to the base frame, so that the press table is stopped before all the fluid is pressed out of the working cylinder.

Gemäß einer günstigen Ausgestaltung ist der mindestens eine Schaltmechanismus als eine erste Schaltnadel oder ein Messtaster ausgebildet. Schaltnadeln und Messtaster sind unkomplizierte und kostengünstige Möglichkeiten einen abstandsbezogenen Schaltmechanismus zu realisieren.According to a favorable embodiment, the at least one switching mechanism is designed as a first switching needle or a probe. Switching needles and probes are uncomplicated and inexpensive ways to realize a distance-related switching mechanism.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der Pressenstempel einen Wegsensor in Richtung des Pressentisches zur Überprüfung der Umformung des Werkstücks auf. Durch einen Wegsensor kann überprüft werden, ob das Werkstück weit genug eingepresst wurde oder ob ein Fehler bei dem Umformen des Werkstücks vorliegt.According to an advantageous embodiment, the press ram has a displacement sensor in the direction of the press table for checking the deformation of the workpiece. A displacement sensor can be used to check whether the workpiece has been pressed in far enough or whether there is an error in the forming of the workpiece.

Gemäß einer günstigen Ausgestaltung ist der Wegsensor als eine zweite Schaltnadel ausgebildet, wobei die zweite Schaltnadel ein Signal erzeugt, falls das Werkstück nicht wie gewünscht umgeformt wurde. Eine Schaltnadel ist eine unkomplizierte und kostengünstige Möglichkeit einen Wegsensor zu realisieren.According to a favorable embodiment of the displacement sensor is designed as a second switching needle, wherein the second switching needle generates a signal if the workpiece has not been reshaped as desired. A switching needle is an uncomplicated and cost-effective way to realize a displacement sensor.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Pressentisch mindestens einen Drehteller mit jeweils mindestens zwei Positionen auf, wobei eine erste Position der Umformung des Werkstücks dient und eine zweite Position der Überprüfung der Umformung des Werkstücks dient, wobei in der zweiten Position die Höhe des Werkstücks überprüft wird.According to an advantageous embodiment, the press table has at least one turntable, each with at least two positions, wherein a first position of the deformation of the workpiece is used and a second position of the verification of the deformation of the workpiece is used, wherein in the second position, the height of the workpiece is checked.

Der Drehteller dreht sich bevorzugt um eine Drehachse, die senkrecht auf dem Pressentisch angeordnet ist. Das heißt der Drehteller dreht sich auf einer Oberfläche des Pressentisches.The turntable rotates preferably about an axis of rotation which is arranged perpendicular to the press table. That is, the turntable rotates on a surface of the press table.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Fluid des Arbeitszylinders ein Gas, insbesondere Luft oder eine Flüssigkeit, bevorzugt eine Hydraulikflüssigkeit, besonders bevorzugt ein Öl.According to an advantageous embodiment, the fluid of the working cylinder comprises a gas, in particular air or a liquid, preferably a hydraulic fluid, particularly preferably an oil.

Der Arbeitszylinder kann als Hydraulikzylinder oder als Pneumatikzylinder ausgestaltet sein. Dementsprechend weist der Arbeitszylinder ein Gas oder eine Flüssigkeit als Fluid auf. Weist der Arbeitszylinder eine Flüssigkeit als Fluid auf, lässt sich das Fluid unter Druck nicht komprimieren. Übt der Pressenstempel eine Kraft auf den Pressentisch aus, bewegt sich der Pressenstempel so gut wie gar nicht bis der Maximaldruck in der Kammer des Arbeitszylinders überschritten ist und der Druckbegrenzer den Druck in der Kammer des Arbeitszylinders auf den Maximaldruck reduziert. Ist das Fluid des Arbeitszylinders dagegen aus einem Gas und der Pressenstempel drückt auf den Pressentisch, wird der Arbeitszylinder über einen relativ großen Abstand zusammengedrückt, bis der Maximaldruck in der Kammer des Arbeitszylinders überschritten ist und der Druckbegrenzer den Druck in der Kammer des Arbeitszylinders auf den Maximaldruck reduziert.The working cylinder can be designed as a hydraulic cylinder or as a pneumatic cylinder. Accordingly, the working cylinder has a gas or a liquid as a fluid. If the working cylinder has a liquid as fluid, the fluid can not be compressed under pressure. If the press ram exerts a force on the press table, the press ram hardly moves until the maximum pressure in the chamber of the working cylinder has been exceeded and the pressure limiter reduces the pressure in the chamber of the working cylinder to the maximum pressure. If the fluid of the working cylinder, however, from a gas and the press ram presses on the press table, the working cylinder is compressed over a relatively large distance until the maximum pressure in the chamber of the working cylinder is exceeded and the pressure limiter, the pressure in the chamber of the working cylinder to the maximum pressure reduced.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Fluidleitung einen Druckübersetzer auf. Die Fluidleitung ist bevorzugt als ein Rohr ausgebildet. Sind die Drücke, die der Druckbegrenzer erzeugt zu niedrig, um den Maximaldruck in der Kammer des Arbeitszylinders herzustellen, kann ein Druckübersetzer verwendet werden. Der Druckübersetzer übersetzt die niedrigen Drücke des Druckbegrenzers auf relativ hohe Drücke, die den Maximaldruck in der Kammer des Arbeitszylinders herstellen können.According to an advantageous development, the fluid line to a pressure booster. The fluid line is preferably formed as a tube. If the pressures that the pressure limiter produces are too low to produce the maximum pressure in the chamber of the working cylinder, a pressure booster can be used. The pressure intensifier translates the low pressures of the pressure limiter to relatively high pressures that can produce the maximum pressure in the chamber of the working cylinder.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Kammer des Arbeitszylinders zum Erzeugen des Maximaldrucks mit einer Druckluftquelle kommunizierend verbunden. Wird die Kammer des Arbeitszylinders an eine Druckluftquelle angeschlossen, kann der Maximaldruck in der Kammer vor dem Pressvorgang erzeugt werden.According to an advantageous development, the chamber of the working cylinder for generating the maximum pressure is communicatively connected to a compressed air source. If the chamber of the working cylinder is connected to a compressed air source, the maximum pressure in the chamber before the pressing process can be generated.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:The invention will be explained in more detail with reference to the following drawings. It shows:

1a: eine Frontansicht einer Handpresse, 1a : a front view of a hand press,

1b: eine vergrößerte Frontansicht einer Handpresse entsprechend 1a, 1b : an enlarged front view of a hand press accordingly 1a .

2a: eine Seitenansicht einer Handpresse, bei dem der Arbeitszylinder in dem Grundgestell integriert ist, 2a FIG. 2: a side view of a hand press with the working cylinder integrated in the base frame, FIG.

2b: einen vergrößerten Längsschnitt einer Handpresse entsprechend 2a, 2 B : an enlarged longitudinal section of a hand press accordingly 2a .

3a: eine vergrößerte Frontansicht einer Handpresse mit einer ersten Schaltnadel als Schaltmechanismus gegen eine Überlastung, 3a : an enlarged front view of a hand press with a first switching needle as a switching mechanism against overloading,

3b: einen vergrößerten Längsschnitt einer Handpresse mit einem Messtaster als Schaltmechanismus gegen eine Überlastung, 3b : an enlarged longitudinal section of a hand press with a probe as a switching mechanism against overloading,

4: eine vergrößerte Seitenansicht einer Handpresse mit einer zweiten Schaltnadel zur Überprüfung der Verformung des Werkstücks, 4 : an enlarged side view of a hand press with a second switching needle for checking the deformation of the workpiece,

5: schematische Ansicht einer Handpresse mit einem Druckübersetzer in der Fluidleitung. 5 : schematic view of a hand press with a pressure booster in the fluid line.

1a zeigt eine Frontansicht einer Handpresse 1. Die Handpresse 1 weist ein Grundgestell 2 auf, das L-förmig ausgebildet ist. Ein unterer Teil 2.1 des L-förmigen Grundgestells 2 wird auf einer Unterlage (nicht dargestellt) angeordnet, so dass der obere Teil 2.2 des L-förmigen Grundgestells 2 in die Höhe ragt. 1a shows a front view of a hand press 1 , The hand press 1 has a base frame 2 on, which is L-shaped. A lower part 2.1 of the L-shaped base frame 2 is placed on a base (not shown) so that the upper part 2.2 of the L-shaped base frame 2 towers up.

An dem oberen Teil 2.2 ist eine mechanische Antriebseinheit 6 angeordnet. Es versteht sich von selbst, dass die Antriebseinheit 6 auch elektrisch ausgebildet sein kann. Die mechanische Antriebseinheit 6 weist einen Hebel 23 auf, die beim Betätigen, einen Pressenstempel 5 in Richtung des unteren Teils 2.1 des Grundgestells 2 in Gang setzt. Die Ingangsetzung des Pressenstempels 5 mittels des Hebels 23 erfolgt durch eine Kraftübersetzung nach dem Hebelgesetz.At the upper part 2.2 is a mechanical drive unit 6 arranged. It goes without saying that the drive unit 6 may also be electrically formed. The mechanical drive unit 6 has a lever 23 when pressing, a press stamp 5 in the direction of the lower part 2.1 of the base frame 2 set in motion. The start of the press stamp 5 by means of the lever 23 takes place by a power transmission according to the lever law.

An einer dem Pressenstempel 5 zugewandten Seite des unteren Teils 2.1 des Grundgestells 2 ist ein Pressentisch 3 angeordnet, wobei der Pressentisch 3 ein Werkstück 4 aufnehmen kann. Zwischen dem unteren Teil 2.1 des Grundgestells 2 und dem Pressentisch 3 ist ein Arbeitszylinder (nicht dargestellt) angeordnet, wobei der Arbeitszylinder als Pneumatikzylinder ausgebildet ist. Der Arbeitszylinder ist pneumatisch mittels einer Fluidleitung 21 mit einem Druckbegrenzer 9 verbunden, wobei die Fluidleitung 21 als Rohr ausgebildet ist.At one the press stamp 5 facing side of the lower part 2.1 of the base frame 2 is a press table 3 arranged, the press table 3 a workpiece 4 can record. Between the lower part 2.1 of the base frame 2 and the press table 3 is a working cylinder (not shown) arranged, wherein the working cylinder is designed as a pneumatic cylinder. The working cylinder is pneumatically by means of a fluid line 21 with a pressure limiter 9 connected, the fluid line 21 is designed as a tube.

Der Druckbegrenzer 9 weist neben der Fluidleitung 21 eine Druckluftleitung 33 auf, die an einer Druckluftquelle 32 angeschlossen ist. Die Druckluftquelle 32 erzeugt den Maximaldruck in einer Kammer des Arbeitszylinders. Es versteht sich von selbst, dass die Druckluftquelle 32 auch direkt, das heißt ohne den Umweg über den Druckbegrenzer 9, mit der Kammer 8 des Arbeitszylinders 7 verbunden sein kann, um den Maximaldruck in der Kammer 8 aufzubauen.The pressure limiter 9 points next to the fluid line 21 a compressed air line 33 on that at a compressed air source 32 connected. The compressed air source 32 generates the maximum pressure in a chamber of the working cylinder. It goes without saying that the compressed air source 32 also directly, that is without the detour via the pressure limiter 9 , with the chamber 8th of the working cylinder 7 can be connected to the maximum pressure in the chamber 8th building.

Wird der Hebel 23 betätigt, bewegt sich der Pressenstempel 5 in Richtung des Pressentisches 3 bis der Pressenstempel 5 ein Werkstück 4 berührt. Steigt die Kraft auf den Hebel 23 weiterhin an, übt der Pressenstempel 5 eine Kraft auf das Werkstück 4 aus, wobei diese Kraft das Werkstück 4 umformt. Gleichzeitig wird die Kraft des Pressenstempels 5 durch das Werkstück 4 auf den Pressentisch 3 übertragen, wodurch der Pressentisch 3 in Richtung des unteren Teils 2.1 des Grundgestells 2 gedrückt wird. Aufgrund dieses Drucks wird der Arbeitszylinder zusammengedrückt, wodurch der Druck in dem Arbeitszylinder über den Maximaldruck steigt.Will the lever 23 operated, the press stamp moves 5 in the direction of the press table 3 until the press stamp 5 a workpiece 4 touched. The force on the lever increases 23 continue to practice the press stamp 5 a force on the workpiece 4 out, this force being the workpiece 4 reshapes. At the same time, the power of the press stamp 5 through the workpiece 4 on the press table 3 transferred, causing the press table 3 in the direction of the lower part 2.1 of the base frame 2 is pressed. Due to this pressure, the working cylinder is compressed, whereby the pressure in the working cylinder rises above the maximum pressure.

Überschreitet der Druck in der Kammer des Arbeitszylinders den Maximaldruck, lässt der Druckbegrenzer 9 das Fluid aus dem Arbeitszylinder heraus bis der Druck in der Kammer des Arbeitszylinders wieder den Maximaldruck erreicht hat. Dabei bewegt sich der Pressentisch 3 in Richtung des unteren Teils 2.1 des Grundgestells 2. Der Maximaldruck lässt sich mittels eines Drehknopfes 24 des Druckbegrenzers 9 einstellen.If the pressure in the chamber of the working cylinder exceeds the maximum pressure, the pressure limiter leaves 9 the fluid out of the working cylinder until the pressure in the chamber of the working cylinder has reached the maximum pressure again. At the same time the press table moves 3 in the direction of the lower part 2.1 of the base frame 2 , The maximum pressure can be adjusted by means of a rotary knob 24 of the pressure limiter 9 to adjust.

1b zeigt eine vergrößerte Frontansicht einer Handpresse entsprechend 1a. Auf dem Pressentisch 3 ist eine Aufnahmeeinheit 22 angeordnet. Die Aufnahmeeinheit 22 dient dazu, das Werkstück 4 aufzunehmen. 1b shows an enlarged front view of a hand press accordingly 1a , On the press table 3 is a recording unit 22 arranged. The recording unit 22 serves to the workpiece 4 take.

2a zeigt eine Seitenansicht einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Handpresse 1, bei dem der Arbeitszylinder (nicht dargestellt) in dem unteren Teil 2.1 des Grundgestells 2 integriert ist. Von dem unteren Teil 2.1 des Grundgestells 2 führt eine rohrförmige Fluidleitung 21 zu dem Druckbegrenzer 9, wobei der Druckbegrenzer 9 an einem Knickpunkt des L-förmigen Grundgestells 2 fest verbunden ist. Zwischen dem Pressentisch 3 und dem unteren Teil 2.1 des Grundgestells 2 ist eine Schutzverkleidung 20 angeordnet, die den Arbeitszylinder vor äußeren Einflüssen schützt. 2a shows a side view of another embodiment of the hand press according to the invention 1 in which the working cylinder (not shown) in the lower part 2.1 of the base frame 2 is integrated. From the lower part 2.1 of the base frame 2 leads a tubular fluid line 21 to the pressure limiter 9 , where the pressure limiter 9 at a break point of the L-shaped base frame 2 is firmly connected. Between the press table 3 and the lower part 2.1 of the base frame 2 is a protective cover 20 arranged, which protects the cylinder from external influences.

2b zeigt einen vergrößerten Längsschnitt einer Handpresse 1 entsprechend 2a. Der Pressentisch 3 ist relativ zu dem unteren Teil 2.1 des Grundgestells 2 geführt. Der Pressentisch 3 führt eine axiale Bewegung 19 relativ zum unteren Teil 2.1 des Grundgestells 2 aus. 2 B shows an enlarged longitudinal section of a hand press 1 corresponding 2a , The press table 3 is relative to the lower part 2.1 of the base frame 2 guided. The press table 3 performs an axial movement 19 relative to the lower part 2.1 of the base frame 2 out.

Der Pressentisch 3 weist ferner einen Führungsbolzen 17 in einer zweiten Führungskammer 29 des unteren Teils 2.1 auf. Der Führungsbolzen 17 weist einen verbreiterten Kopf 30 auf. Die zweite Führungskammer 29 weist eine Verengung 31 auf, so dass der Kopf 30 des Führungsbolzens 17 an der Verengung 31 des Führungsbolzens 17 anschlagen kann. Auf diese Weise wird der Abstand zwischen dem Pressentisch 3 und dem Grundgestell 2 auf einen maximalen Abstand begrenzt.The press table 3 also has a guide pin 17 in a second management chamber 29 of the lower part 2.1 on. The guide pin 17 has a widened head 30 on. The second leadership chamber 29 has a narrowing 31 on, so the head 30 of the guide pin 17 at the narrowing 31 of the guide pin 17 can strike. In this way, the distance between the press table 3 and the base frame 2 limited to a maximum distance.

Ferner weist der Pressentisch 3 in Richtung des unteren Teils 2.1 des Grundgestells 2 einen Kolben 26 auf. Der untere Teil 2.1 des Grundgestells 2 weist an einer dem Pressentisch 3 zugewandten Seite eine Kammer 8 auf, wobei die Kammer 8 passend zu dem Kolben 26 ausgestaltet ist. Der Kolben 26 und die Kammer 8 bilden zusammen mit der Luft 13 dazwischen den Arbeitszylinder 7.Furthermore, the press table 3 in the direction of the lower part 2.1 of the base frame 2 a piston 26 on. The lower part 2.1 of the base frame 2 points to one of the press table 3 facing side a chamber 8th on, with the chamber 8th fitting to the piston 26 is designed. The piston 26 and the chamber 8th make up together with the air 13 in between the working cylinder 7 ,

Zu Beginn des Pressvorgangs wird mittels einer Druckluftquelle (nicht dargestellt) so lange Luft 13 in die Kammer 8 gelassen, bis ein vorbestimmter Maximaldruck in der Kammer 8 erreicht ist. Dabei bewegt sich der Kolben 26 und somit der Pressentisch 3 in einer Gegenrichtung zum unteren Teil 2.1 des Grundgestells 2, bis der Kopf 30 des Führungsbolzens 17 an die Verengung 31 der zweiten Führungskammer 29 anschlägt. Wird nun mittels des Pressenstempels 5 eine Kraft auf das Werkstück 4 bzw. auf dem Pressentisch 3 ausgeübt, steigt der Druck in der Kammer 8 über den Maximaldruck an. Der Druckbegrenzer 9 lässt die Luft 13 über die Fluidleitung 21 aus der Kammer 8 heraus, bis der Maximaldruck in der Kammer 8 wieder erreicht bzw. hergestellt ist.At the beginning of the pressing process by means of a compressed air source (not shown) so long air 13 in the chamber 8th left until a predetermined maximum pressure in the chamber 8th is reached. The piston moves 26 and thus the press table 3 in a direction opposite to the lower part 2.1 of the base frame 2 until the head 30 of the guide pin 17 to the constriction 31 the second guide chamber 29 strikes. Will now be using the press stamp 5 a force on the workpiece 4 or on the press table 3 exercised, the pressure in the chamber increases 8th above the maximum pressure. The pressure limiter 9 lets the air 13 over the fluid line 21 out of the chamber 8th out until the maximum pressure in the chamber 8th is reached again or produced.

3a zeigt eine vergrößerte Frontansicht einer Handpresse 1 entsprechend 1b. Zwischen dem Pressentisch 3 und dem unteren Teil 2.1 des Grundgestells 2 ist ein Schaltmechanismus in Form einer ersten Schaltnadel 10 angeordnet. Die Schaltnadel 10 erzeugt ein akustisches Signal, sobald der Abstand zwischen dem Pressentisch 3 und dem unteren Teil 2.1 des Grundgestells 2 eine vorbestimmte Grenze unterschreitet. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass der Pressentisch 3 gestoppt wird, bevor das gesamte Fluid aus dem Arbeitszylinder 7 durch den Druckbegrenzer 9 herausgeleitet wird. 3a shows an enlarged front view of a hand press 1 corresponding 1b , Between the press table 3 and the lower part 2.1 of the base frame 2 is a switching mechanism in the form of a first switching needle 10 arranged. The switching needle 10 generates an audible signal as soon as the distance between the press table 3 and the lower part 2.1 of the base frame 2 falls below a predetermined limit. This will ensure that the press table 3 is stopped before all the fluid from the working cylinder 7 through the pressure limiter 9 is led out.

3b zeigt einen vergrößerten Längsschnitt einer Handpresse 1 entsprechend 2b. Anstelle einer ersten Schaltnadel 10 (siehe 3a) ist ein Messtaster 11 angeordnet, der die gleiche Funktion ausführt wie die erste Schaltnadel 10 in 3a. 3b shows an enlarged longitudinal section of a hand press 1 corresponding 2 B , Instead of a first switching needle 10 (please refer 3a ) is a probe 11 arranged, which performs the same function as the first switching needle 10 in 3a ,

4 zeigt eine vergrößerte Seitenansicht des Zwischenraums zwischen dem Pressenstempel 5 und der Aufnahmeeinheit 22 des Pressentisches 3. Das Werkstück 4 ist in der Aufnahmeeinheit 22 angeordnet. Der Pressenstempel 5 weist einen Wegsensor auf, der als eine zweite Schaltnadel 12 ausgebildet ist. Sobald der Pressenstempel 5 eine Kraft auf das Werkstück 4 ausübt dringt die zweite Schaltnadel 12 in den Pressenstempel 5 ein. Die zweite Schaltnadel 12 dient dazu, zu überprüfen, ob das Werkstück 4 weit genug eingepresst wurde. 4 shows an enlarged side view of the gap between the press ram 5 and the recording unit 22 of the press table 3 , The workpiece 4 is in the recording unit 22 arranged. The press stamp 5 has a displacement sensor acting as a second switching needle 12 is trained. Once the press stamp 5 a force on the workpiece 4 exerts the second switching needle penetrates 12 in the press stamp 5 one. The second switching needle 12 serves to check if the workpiece 4 was pressed far enough.

5 zeigt eine schematische Ansicht einer Handpresse 1, bei dem die Fluidleitung 21 einen ersten Abschnitt 27 und einen zweiten Abschnitt 28 aufweist, wobei ein Druckübersetzer 15 zwischen dem ersten Abschnitt 27 und dem zweiten Abschnitt 28 angeordnet ist. Der Arbeitszylinder 7 ist als Hydraulikzylinder ausgebildet und hydraulisch mittels der ersten Fluidleitung 27 mit dem Druckübersetzer 15 verbunden. Als Fluid wird ein Öl 14 in dem ersten Abschnitt 27 und Luft 13 in dem zweiten Abschnitt 28 verwendet. Eine Druckluftquelle (nicht dargestellt) erzeugt über die Luft 13 einen relativ niedrigen Druck in dem zweiten Abschnitt 28. Der Druckübersetzer 15 ist so ausgestaltet, dass er den relativ niedrigen Druck des Druckbegrenzers 9 auf einen relativ hohen Druck übersetzt. Der relativ hohe Druck wird von dem Druckübersetzer 15 mittels des Öls 14 in dem ersten Abschnitt 27 an den Arbeitszylinder 7 weitergeleitet. Auf diese Weise können relativ hohe Maximaldrücke in dem Arbeitszylinder 7 mittels eines Druckübersetzers 15 und eines Präzisionsdruckbegrenzers 9 realisiert werden. 5 shows a schematic view of a hand press 1 in which the fluid line 21 a first section 27 and a second section 28 having, wherein a pressure booster 15 between the first section 27 and the second section 28 is arranged. The working cylinder 7 is designed as a hydraulic cylinder and hydraulically by means of the first fluid line 27 with the pressure intensifier 15 connected. As fluid is an oil 14 in the first section 27 and air 13 in the second section 28 used. A compressed air source (not shown) is generated via the air 13 a relatively low pressure in the second section 28 , The pressure intensifier 15 is designed to withstand the relatively low pressure of the pressure limiter 9 translated to a relatively high pressure. The relatively high pressure is from the pressure booster 15 by means of oil 14 in the first section 27 to the working cylinder 7 forwarded. In this way, relatively high maximum pressures in the working cylinder 7 by means of a pressure booster 15 and a precision pressure limiter 9 will be realized.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Handpressehand Press
22: Grundgestellbase frame
2.12.1: Unterer Teil des GrundgestellsLower part of the base frame
2.22.2: Oberer Teil des GrundgestellsUpper part of the base frame
33: Pressentischpress table
44: Werkstückworkpiece
55: Pressenstempelpress ram
66: Antriebseinheitdrive unit
77: Arbeitszylinderworking cylinder
88th: Kammerchamber
99: Druckbegrenzerpressure limiter
1010: Erste SchaltnadelFirst switching needle
1111: Messtasterprobe
1212: Zweite SchaltnadelSecond switching needle
1313: Luftair
1414: Öloil
1515: DruckübersetzerPressure intensifier
1717: Führungsbolzenguide pins
1818: Dichtungpoetry
1919: Axiale BewegungAxial movement
2020: Schutzverkleidungprotective covering
2121: Fluidleitungfluid line
2222: Aufnahmeeinheitrecording unit
2323: Hebellever
2424: Drehknopf des DruckbegrenzersRotary knob of the pressure limiter
2626: Kolbenpiston
2727: Erster Abschnitt der FluidleitungFirst section of the fluid line
2828: Zweiter Abschnitt der FluidleitungSecond section of the fluid line
2929: Zweite FührungskammerSecond management chamber
3030: Kopf des FührungsbolzensHead of the guide pin
3131: Verengung der zweiten FührungskammerNarrowing of the second guide chamber
3232: DruckluftquelleCompressed air source
3333: DruckluftleitungCompressed air line

Claims

Hand press with overload protection, comprising a base frame ( 2 ), a press table for receiving a workpiece ( 4 ), the press table ( 3 ) relative to the base frame ( 2 ), a press stamp ( 5 ) for forming the workpiece ( 4 ), a drive unit ( 6 ) for driving the press stamp ( 5 ) in the direction of the press table ( 3 ) being between the base frame ( 2 ) and the press table ( 3 ) at least one working cylinder ( 7 ), comprising a chamber ( 8th ) and a piston ( 26 ) is arranged, for supporting the press table ( 3 ) against one from the press stamp ( 5 ) acting forming force, wherein the piston ( 26 ) in the chamber ( 8th ) is displaceable, wherein the chamber ( 8th ) of the working cylinder ( 7 ) by means of a fluid line ( 21 ) with a pressure limiter ( 9 ) for limiting the pressure to a predefined maximum pressure in the chamber ( 8th ), in case the maximum pressure is exceeded, the press table ( 3 ) from the press stamp ( 5 ), in which the piston ( 26 ) into the chamber ( 8th ) is pressed.

Hand press according to claim 1, wherein the drive unit ( 6 ) with the base frame ( 2 ) connected is.

Hand press according to claim 1 or 2, wherein at least one switching mechanism is provided for generating a signal at a predefined distance between the press table ( 3 ) and the base frame ( 2 ).

Hand press according to claim 3, wherein the at least one switching mechanism as a first switching needle ( 10 ) or a probe ( 11 ) is trained.

Hand press according to at least one of the preceding claims, wherein the press ram ( 5 ) a displacement sensor in the direction of the press table ( 3 ) for checking the deformation of the workpiece ( 4 ) having.

Hand press according to claim 5, wherein the displacement sensor as a second switching needle ( 12 ), wherein the second switching needle ( 12 ) generates a signal if the workpiece ( 4 ) is under load.

Hand press according to at least one of the preceding claims, wherein the press table ( 3 ) has at least one turntable each having at least two positions, and wherein a first position of the deformation of the workpiece ( 4 ) and a second position of checking the deformation of the workpiece ( 4 ) serves.

Hand press according to at least one of the preceding claims, wherein the fluid of the working cylinder ( 7 ) a gas, in particular air ( 13 ) or a liquid, preferably a hydraulic fluid, particularly preferably an oil ( 14 ).

Hand press according to at least one of the preceding claims, wherein the fluid line ( 21 ) a pressure booster ( 15 ) having.

Hand press according to at least one of the preceding claims, wherein the chamber ( 8th ) of the working cylinder ( 7 ) for generating the maximum pressure with a compressed air source ( 32 ) is communicatively connected.