DE102013110913A1

DE102013110913A1 - Winding machine for the production of cotton wool and winding tube

Info

Publication number: DE102013110913A1
Application number: DE201310110913
Authority: DE
Inventors: Martin Felder; Roland Friedrich; Nicole Saeger
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2013-10-01
Filing date: 2013-10-01
Publication date: 2015-04-02

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Wickeln von Faserbänder, mit einer Wickeleinheit, auf oder in der mittels einer Wickelhülse der Wickel gebildet wird und eine Wickelhülse zur Verwendung in einer Spinnereivorbereitungsmaschine, mittels der Faserbänder aufgewickelt werden können. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelhülse einen Außendurchmesser von mindestens 230 mm aufweist, bevorzugt mindestens 250 mm.The invention relates to a winding machine for winding fiber slivers, with a winding unit, on or in which by means of a winding tube of the winding is formed and a winding tube for use in a spinning preparation machine, by means of the fiber ribbons can be wound. The invention is characterized in that the winding tube has an outer diameter of at least 230 mm, preferably at least 250 mm.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Wickeln von Faserbänder, mit einer Wickeleinheit, auf oder in der mittels einer Wickelhülse der Wickel gebildet wird und eine Wickelhülse zur Verwendung in einer Spinnereivorbereitungsmaschine, mittels der Faserbänder aufgewickelt werden können. The invention relates to a winding machine for winding fiber slivers, with a winding unit, on or in which by means of a winding tube of the winding is formed and a winding tube for use in a spinning preparation machine, by means of the fiber ribbons can be wound.

Die heute übliche Speisung von Flachkämmmaschinen erfolgt durch Wattewickel, die zuvor in Wickelmaschinen aus einzelnen Bändern erzeugt wurden. Dazu erhält die Wickelmaschine die Vorlage in Bandform von mindestens einer Strecke, wobei die Vorlage in runden oder rechteckigen Kannen zwischengespeichert wird. Die Wickelmaschine besteht üblicherweise aus einer Wickeleinheit mit mindestens zwei Wickelwalzen, auf denen mittels einer Hülse der Wattewickel gebildet wird. Der Wickeleinheit vorgelagert sind in der Regel mindestens ein Paar Druckwalzen, die die Bänder doublieren und/oder verstrecken. Vor den Druckwalzen ist ein Einlaufbereich angeordnet, indem eine weitere Verdichtungseinheit oder ein Glätter angeordnet sein kann. The today usual feeding of flat combing machines is done by cotton wool, which were previously produced in winding machines from individual bands. For this purpose, the winding machine receives the template in ribbon form of at least one route, the template is cached in round or rectangular cans. The winding machine usually consists of a winding unit with at least two winding rollers on which the lap roll is formed by means of a sleeve. The winding unit are usually preceded by at least a pair of pressure rollers, which reline the bands and / or stretch. Before the pressure rollers, an inlet region is arranged by a further compression unit or a smoother can be arranged.

Nach dem Stand der Technik weisen die üblichen Wickelhülsen einen Außendurchmesser von 190 mm oder 200 mm auf. Bei diesen Wickelhülsen ergibt sich eine hohe Anzahl an Wattelagen mit dem Nachteil, dass der Wickel ein hohes Aufspringverhalten zeigt. Gleichzeitig ist die Wickelhärte über den Durchmesser ungleichmäßig verteilt, wodurch das Abrollverhalten ungleichmäßig ist. According to the prior art, the usual cores have an outer diameter of 190 mm or 200 mm. In these cores results in a high number of wadding layers with the disadvantage that the winding shows a high Aufspringverhalten. At the same time, the winding hardness is distributed unevenly across the diameter, which makes the rolling behavior uneven.

Die Qualität des erzeugten Wickels ist mit entscheidend für die Produktivität der nachfolgenden Kämmmaschine. Eine hohe Gleichmäßigkeit, geringe Haarigkeit und ein gutes Abrollverhalten zeichnen einen guten Wickel aus, damit die Kämmmaschine mit möglichst geringem Stillstand läuft. Diese Merkmale können nicht erreicht werden, wenn beim Wickelvorgang durch mitgeführte Luft bei zu hohen Wickelgeschwindigkeiten große Blasen auftreten. Der Wickel wird ungleichmäßig und teilweise sogar unbrauchbar. Mit zunehmender Anzahl an Wattelagen steigt die Blasenbildung während des Wickelprozesses. Die Blasenbildung lässt sich durch einen höheren Druck der Wickelwalzen reduzieren, wodurch sich gleichzeitig das Abrollverhalten des Wickels reduziert. Alternativ lässt sich die Blasenbildung auch durch eine geringere Wickelgeschwindigkeit vermeiden, was sich negativ auf die Produktivität auswirkt. Überraschend wurde festgestellt, dass mit abnehmender Anzahl der Wattelagen der Prozess des Aufwickelns von Watte, Fasern oder Flor stabiler läuft. The quality of the produced roll is decisive for the productivity of the subsequent combing machine. A high uniformity, low hairiness and a good rolling characteristics characterize a good winding, so that the comber runs with the least possible standstill. These features can not be achieved if the winding process by entrained air at high winding speeds large bubbles occur. The winding becomes uneven and sometimes even unusable. As the number of layers of wadding increases, blistering increases during the winding process. The blistering can be reduced by a higher pressure of the winding rollers, which at the same time reduces the rolling behavior of the reel. Alternatively, blistering can be prevented by a lower winding speed, which has a negative impact on productivity. Surprisingly, it has been found that as the number of wadding layers decreases, the process of winding cotton, fibers or pile is more stable.

Es ist Aufgabe der Erfindung eine Wickelmaschine zu schaffen, mit der ein qualitativ hochwertiger Wickel erzeugt wird. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, einen zugehörigen Wattewickel zu schaffen. It is an object of the invention to provide a winding machine with which a high-quality winding is produced. Furthermore, it is an object of the invention to provide an associated lap roll.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Lehre nach Anspruch 1, und 5; weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet. The invention solves the problem by the teaching of claim 1, and 5; Further advantageous features of the invention are characterized by the subclaims.

Gemäß der technischen Lehre nach Anspruch 1 umfasst die Wickelmaschine zum Wickeln von Faserbänder mindestens eine Wickeleinheit, auf oder in der mittels einer Wickelhülse der Wickel gebildet wird. According to the technical teaching according to claim 1, the winding machine for winding fiber slivers comprises at least one winding unit, on or in which by means of a winding tube of the winding is formed.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelhülse (6) einen Außendurchmesser von mindestens 230 mm aufweist, vorzugsweise mindestens 250 mm. The invention is characterized in that the winding tube ( 6 ) has an outer diameter of at least 230 mm, preferably at least 250 mm.

Durch den vergrößerten Außendurchmesser lässt sich bei gleichem Wickelgewicht von 25 kg die Anzahl der Wattelagen reduzieren, wodurch sich das Aufspringen des fertig gewickelten Wattewickels reduziert. Aufgrund der geringeren Wattelagen vermindert sich beim Wickelprozess die Blasenbildung, wodurch der Prozess stabiler läuft. Das Abrollverhalten ist verbessert und die Qualitätsunterschiede zwichen Wickelanfang und Wickelende sind geringer. Die Vergrößerung des Außendurchmessers hat zudem den Vorteil, dass mit geringem Aufwand bestehende Wickelmaschinen umgerüstet werden können. Due to the increased outside diameter, the number of wadding layers can be reduced with the same winding weight of 25 kg, which reduces the popping of the finished wound wadding. Due to the lower wadding layers, the blistering process is reduced during the winding process, which makes the process more stable. The rolling behavior is improved and the quality differences between the winding start and end of the winding are lower. The enlargement of the outer diameter also has the advantage that with little effort existing winding machines can be converted.

Unter Faserbänder werden im Sinne der Erfindung allgemein Watte, beispielsweise aus Baumwolle, Fasern, Vlies oder Flor bezeichnet, die in einer Spinnerei zum Zwischenlagern, Transport oder Weiterverarbeitung aufwickelbar sind. In the context of the invention, slivers are generally cotton, for example made of cotton, fibers, fleece or pile, which can be wound up in a spinning mill for intermediate storage, transport or further processing.

In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Wickelhülse einen Außendurchmesser von mindestens 270 mm auf, vorzugsweise mindestens 300 mm. Mit dieser Vergrößerung der Wickelhülse und der dadurch verringerten Anzahl an Wattelagen verringert sich das Aufspringverhalten von 20 % bei einer 190 mm Wickelhülse auf 5%. Gleichzeitig können die Anpresskräfte beim Wickelvorgang reduziert werden, wodurch die Wickelmaschine preiswerter herstellbar ist. In a preferred embodiment, the winding tube has an outer diameter of at least 270 mm, preferably at least 300 mm. With this enlargement of the winding tube and the resulting reduced number of wadding layers, the Aufspringverhalten of 20% for a 190 mm winding tube is reduced to 5%. At the same time, the contact forces during the winding process can be reduced, as a result of which the winding machine can be produced more cheaply.

Um die Schleppluft abzuführen und dadurch die Blasenbildung zu reduzieren, wird vorgeschlagen, dass die Wickelhülse auf ihrem Umfang Öffnungen aufweist, die geeignet sind, die durch das Faserband mitgeführte Luft zumindest während des Anfahrvorganges abzuführen. Die Luft kann damit über den lichten Innendurchmesser der Wickelhülse abgeführt werden. Dabei können die Öffnungen als runde Bohrungen ausgeführt werden, was eine preiswerte Herstellung ermöglicht und gleichzeitig die Handhabung aufgrund des verringerten Gewichtes erleichtert. In order to remove the drag air and thereby reduce the formation of bubbles, it is proposed that the winding tube has openings on its circumference which are suitable for removing the air entrained by the fiber band, at least during the starting operation. The air can thus be removed via the clear inner diameter of the winding tube. The openings can be made as round holes, which allows a low-cost production and at the same time facilitates handling due to the reduced weight.

Die erfindungsgemäße Wickelhülse ist zur Verwendung in einer Spinnereivorbereitungsmaschine geeignet, mittels der Faserbänder aufgewickelt werden können. Durch die Vergrößerung des Außendurchmesser auf mindestens 230 mm, vorzugsweise mindestens 250 mm kann bei gleich bleibendem Wickelgewicht von 25 kg die Anzahl der Wickellagen reduziert werden. Es ergeben sich keine technologischen Nachteile, da im nachfolgenden Kämmprozess Wickeldurchmesser bis 600 mm an der Vorlage möglich sind. The winding tube according to the invention is suitable for use in a spinning preparation machine, by means of which fiber slivers can be wound up. By increasing the outer diameter to at least 230 mm, preferably at least 250 mm, the number of winding layers can be reduced while maintaining the winding weight of 25 kg. There are no technological disadvantages, since in the subsequent combing winding diameter up to 600 mm on the template are possible.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet. Further advantageous embodiments are characterized by the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt: The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. It shows:

1: eine schematische Schnittdarstellung einer Wickelmaschine. 1 : a schematic sectional view of a winding machine.

In 1 ist eine Wickelmaschine 1 dargestellt, wie sie beispielsweise in der Kämmereivorbereitung in der Textilindustrie verwendet wird. Mehrere Faserbänder 3, die aus natürlichen oder synthetischen Fasern bestehen können, werden über Kannen der Wickelmaschine 1 zugeführt und in einem nicht dargestellten Streckwerk vergleichmäßigt. Die Faserbänder 3 werden weiter über einen Einlaufbereich 2 zu mehreren Druckwalzen 4a–4c geleitet, die die Faserbänder 3 in den Einzugsbereich zwischen zwei Wickelwalzen 5a, 5b und einer Wickelhülse 6 zur Herstellung eines Wattewickels leiten. Im oder am Einlaufbereich 2 ist der Vorverdichter 8 angeordnet, der das Faserband 3 vergleichmäßigt. In 1 is a winding machine 1 as used for example in combing preparation in the textile industry. Several slivers 3 , which can consist of natural or synthetic fibers, are about cans of the winding machine 1 supplied and evened out in a drafting system, not shown. The slivers 3 will continue over an inlet area 2 to several pressure rollers 4a - 4c passed the slivers 3 in the catchment area between two winding rollers 5a . 5b and a winding tube 6 to make a cotton roll. In or at the inlet area 2 is the supercharger 8th arranged, the sliver 3 uniform.

Alternativ zu dieser Ausführungsform mit den zwei Wickelwalzen 5a, 5b sind Wickelmaschinen bekannt, bei denen der Wickel innerhalb eines umlaufenden Bandes oder durch ein Band mit einer Wickelwalze gebildet wird. Das Verfahren zur Herstellung des Wattewickels ist für die Erfindung aber nicht relevant. As an alternative to this embodiment with the two winding rollers 5a . 5b Winding machines are known in which the winding is formed within a circulating belt or by a belt with a winding roller. However, the method for producing the lap roll is not relevant to the invention.

Erfindungsgemäß weist die Wickelhülse einen Außendurchmesser von mindestens 230 mm auf. Bevorzugt ist der Außendurchmesser 250 mm. Bei einer Wattendicke von 0,32–0,4 mm und einer Faserfeinheit von 65–75 ktex reduziert sich die Anzahl der Wattenlagen von rund 380 (bei einem Durchmesser der Wickelhülsen von 190 mm) auf 320, wodurch sich das Aufspringen des Wattewickels von 20 % auf 10 % reduziert. Es ergibt sich eine geringere Blasenbildung, so dass der Wickelprozess bei steigender Qualität stabil läuft. Die Weiterverarbeitungseigenschaften des Wattewickels im nachfolgenden Kämmverfahren steigen, da die Kammzugdaten und Garnwerte sich verbessern. Der Wattewickel weist im Vergleich zum Stand der Technik ein besseres Abrollverhalten und geringere Qualitätsunterschiede zwischen Wickelanfang und Wickelende auf. Ein weiterer Vorteil ist, dass mit geringeren Wickelpresskräften gearbeitet werden kann, so dass die Dimensionierung der Wickelmaschine geringer ausfallen kann. According to the invention, the winding tube has an outer diameter of at least 230 mm. Preferably, the outer diameter is 250 mm. With a wadding thickness of 0.32-0.4 mm and a fiber fineness of 65-75 ktex, the number of wadding layers is reduced from around 380 (with a diameter of the winding cores of 190 mm) to 320, which causes the cotton wool to pop up from 20 % reduced to 10%. It results in less blistering, so that the winding process runs stable with increasing quality. The further processing properties of the lap roll in the subsequent combing process increase as the score and yarn values improve. The lap roll has in comparison to the prior art, a better rolling behavior and lower quality differences between the winding start and end of the coil. Another advantage is that you can work with lower winding press forces, so that the dimensioning of the winding machine can turn out lower.

Ein weiterer Vorteil des Außendurchmessers von 250 mm ist, dass mit wenigen Änderungen die bisherigen Wickelmaschinen weiterverwendet werden können. Bestehende Wickelmaschinen können daher mit geringerem Aufwand umgerüstet werden. Da mit zunehmenden Hülsendurchmesser die Maschinendurchmesser (theoretischer Durchmesser im Druckbereich der Wickelmaschine) der Wickelmaschine steigen, müssen gegebenenfalls größere Randteller verwendet werden. Another advantage of the outer diameter of 250 mm is that with a few changes, the previous winding machines can continue to be used. Existing winding machines can therefore be converted with less effort. As the machine diameter (theoretical diameter in the printing area of the winding machine) of the winding machine increases with increasing sleeve diameter, larger edge plates may have to be used.

Auch für die nachfolgenden Kämmmaschine ergeben sich keine Nachteile, da hier Wickeldurchmesser bis 600 mm an der Vorlage möglich sind. Also for the subsequent combing machine there are no disadvantages, since winding diameters of up to 600 mm are possible on the original.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Wickelhülse einen Außendurchmesser von mindestens 270 mm auf. Insbesondere bei einem Außendurchmesser der Wickelhülse von 300 mm reduziert sich die Anzahl der Wattenlagen von rund 380 (bei einem Durchmesser der Wickelhülsen von 190 mm) auf 280, wodurch sich das Aufspringen des Wattewickels von 20 % auf 5 % reduziert. Die Qualitätsunterschiede zu einem Durchmesser der Wickelhülse von 190 mm sind noch deutlicher, allerdings mit dem Nachteil, dass bestehende Maschinen auf diese Wickelhülsen nicht umgerüstet werden können. Für die Neuentwicklung von Wickelmaschinen ergibt sich der Vorteil, dass diese mit geringeren Wickeldrücken ausgelegt werden können und damit die Wickelmaschine preiswerter hergestellt werden kann. In an advantageous embodiment, the winding tube has an outer diameter of at least 270 mm. In particular, with an outer diameter of the winding tube of 300 mm, the number of wadding layers reduced from about 380 (with a diameter of the winding tubes of 190 mm) to 280, which reduces the popping of the lap roll from 20% to 5%. The quality differences to a diameter of the winding tube of 190 mm are even clearer, but with the disadvantage that existing machines can not be converted to these cores. For the new development of winding machines has the advantage that they can be designed with lower winding pressures and thus the winding machine can be produced cheaper.

Bei einem größeren Durchmesser der Wickelhülse werden bei gleichen Wickelgewichten Wattewickel mit weniger Lagen erzeugt, wodurch der Wickelprozess aufgrund geringerer Blasenbildung stabiler läuft. Dadurch, dass die Wattewickel geringer aufspringen, ergeben sich für den Istdurchmesser des Wattewickels kaum Unterschiede zum Stand der Technik. Die Vorteile durch verringerte Anzahl an Wickellagen können somit ohne technologische Nachteile erzielt werden. With a larger diameter of the winding tube wadding wraps are produced with less layers at the same winding weights, whereby the winding process runs more stable due to less blistering. The fact that the wadding jump up less, resulting in the actual diameter of the lap roll hardly differences from the prior art. The advantages of reduced number of winding layers can thus be achieved without technological disadvantages.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Wickelhülse eine Vielzahl von Öffnungen auf, die über den Umfang verteilt sind. Bevorzugt sind diese Öffnungen als Bohrungen ausgeführt, wodurch gerade bei den ersten Wickellagen mitgeschleppt Luft über die Wickelhülse abgeführt werden kann. Gleichzeitig wird die Wickelhülse leichter und ist damit einfacher handhabbar. In a further advantageous embodiment, the winding tube has a plurality of openings which are distributed over the circumference. Preferably, these openings are designed as bores, which entrained air can be removed via the winding tube just in the first winding layers entrained. At the same time the winding tube is lighter and thus easier to handle.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Wickelmaschine winder
2 2: Einlaufbereich intake area
3 3: Faserband sliver
4a–4c 4a-4c: Druckwalzen printing rollers
5a, 5b 5a, 5b: Wickelwalze winding roller
6 6: Wickelhülse mandrel
7 7: Materialflussrichtung Material flow direction
8 8th: Vorverdichter supercharger

Claims

Winding machine for winding slivers, with a winding unit, on or in by means of a winding tube ( 6 ) the winding is formed, characterized in that the winding tube ( 6 ) has an outer diameter of at least 230 mm, preferably at least 250 mm.

Winding machine according to claim 1, characterized in that the winding tube ( 6 ) has an outer diameter of at least 270 mm, preferably at least 300 mm.

Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the winding tube ( 6 ) has openings on its circumference, which are adapted to dissipate entrained by the sliver air.

Winding machine according to claim 3, characterized in that the openings are designed as round holes.

Winding sleeve ( 6 ) for use in a spinning preparation machine, by means of which fiber slivers can be wound, characterized by an outer diameter of at least 230 mm, preferably at least 250 mm.

Winding sleeve ( 6 ) according to claim 5, characterized by an outer diameter of at least 270 mm, preferably at least 300 mm.

Winding sleeve ( 6 ) according to one of claims 5 or 6, characterized in that the winding tube has openings on its circumference, which are adapted to dissipate entrained by the sliver air.

Winding sleeve ( 6 ) according to claim 7, characterized in that the openings are formed as round holes.