DE102013107306B4

DE102013107306B4 - Hydraulic valve assembly with an oriented built-in cartridge valve

Info

Publication number: DE102013107306B4
Application number: DE102013107306.9A
Authority: DE
Inventors: Gerd Scheffel
Original assignee: Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2013-07-10
Filing date: 2013-07-10
Publication date: 2018-03-22
Anticipated expiration: 2033-07-11
Also published as: DE102013107306A1

Abstract

Hydraulische Ventilanordnung mit einem wenigstens zwei Strömungskanäle (12, 13) aufweisenden Ventilblock (10), in welchem eine mit den Strömungskanälen (12, 13) verbundene Bohrung (11) zur Aufnahme eines in die Bohrung (11) eingesteckten Einbauventils (14) ausgebildet ist, wobei ein in der Längsachse der Bohrung (11) ausgerichteter Strömungskanal (12) im Tiefsten der Bohrung (11) mündet und wenigstens ein zweiter Strömungskanal (13) seitlich von der Bohrung (11) abgeht und das Einbauventil aus einer in die Bohrung (11) eingesetzten, in ihrer Wandung wenigstens eine Durchströmöffnung (20) für das Fluid sowie einen Ventilsitz für ein in der Hülse (15) zwischen einer Schließstellung für den seitlich abgehenden Strömungskanal (13) und einer Öffnungsstellung dafür geführtes Schließglied (16) aufweisenden Hülse (15) besteht und die Bohrung (11) mit dem darin eingesteckten Einbauventil (14) über einen mit dem Ventilblock (10) verbundenen Ventildeckel (25) dicht verschlossen ist, und wobei die in dem Ventilblock (10) ausgebildete Bohrung (11) einen ersten, einsteckseitigen Durchmesser (d1) und in ihrem in Einsteckrichtung hinter dem seitlich abgehenden Strömungskanal (13) gelegenen Bereich (24) einen zweiten kleineren Durchmesser (d2) mit einem dadurch gebildeten Absatz (23) als Wegbegrenzung für die in die Bohrung (11) eingesteckte Hülse (15) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser (d1) der Bohrung (11) durchgängig bei Vermeidung eines zwischen der ventilblockseitigen Bohrungswand und der Hülse (15) bestehenden Ringraums dem Außendurchmesser der Hülse (15) entspricht und dass die in die Bohrung (11) eingesteckte Hülse (15) mittels eines zwischen ihr und dem Ventilblock (10) und/oder dessen Deckel (25) ausgebildeten Orientierungsmittels in einer eine fluchtende Lage ihrer wenigstens einen fensterartigen Durchströmöffnung (20) zu dem seitlich abgehenden Strömungskanal (13) definierenden Stellung undrehbar orientiert ist.Hydraulic valve arrangement with a valve block (10) having at least two flow channels (12, 13), in which a bore (11) connected to the flow channels (12, 13) is formed for receiving an insert valve (14) inserted into the bore (11) in which a flow channel (12) aligned in the longitudinal axis of the bore (11) opens in the lowest part of the bore (11) and at least one second flow channel (13) emerges laterally from the bore (11) and the fitting valve is pushed out of the bore (11) ), in its wall at least one flow-through opening (20) for the fluid and a valve seat for in the sleeve (15) between a closed position for the laterally outgoing flow channel (13) and an open position for this guided closing member (16) having sleeve (15 ) and the bore (11) with the plug-in valve inserted therein (14) via a valve block (10) connected to the valve cover (25) tightly verschlos and wherein the bore (11) formed in the valve block (10) has a first, plug-in diameter (d1) and a second, smaller diameter (d2) in its region (24) in the plug-in direction behind the laterally outgoing flow channel (13). having a shoulder (23) formed thereby as a travel limit for the sleeve (15) inserted into the bore (11), characterized in that the inner diameter (d1) of the bore (11) is continuous while avoiding a between the valve block side bore wall and the sleeve (15) existing annular space corresponds to the outer diameter of the sleeve (15) and that in the bore (11) inserted sleeve (15) by means of a between the valve block (10) and / or its lid (25) formed in an orientation means aligned position of their at least one window-like flow opening (20) to the laterally outgoing flow channel (13) defining position is non-rotatably oriented.

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Ventilanordnung mit einem wenigstens zwei Strömungskanäle aufweisenden Ventilblock, in welchem eine mit den Strömungskanälen verbundene Bohrung zur Aufnahme eines in die Bohrung eingesteckten Einbauventils ausgebildet ist, wobei ein in der Längsachse der Bohrung ausgerichteter Strömungskanal im Tiefsten der Bohrung mündet und wenigstens ein zweiter Strömungskanal seitlich von der Bohrung abgeht und das Einbauventil aus einer in die Bohrung eingesetzten, in ihrer Wandung wenigstens eine Durchströmöffnung für das Fluid sowie einen Ventilsitz für ein in der Hülse zwischen einer Schließstellung für den seitlich abgehenden Strömungskanal und einer Öffnungsstellung dafür geführtes Schließglied aufweisenden Hülse besteht und die Bohrung mit dem darin eingesteckten Einbauventil über einen mit dem Ventilblock verbundenen Ventildeckel dicht verschlossen ist, und wobei die in dem Ventilblock ausgebildete Bohrung einen ersten, einsteckseitigen Durchmesser (d₁) und in ihrem in Einsteckrichtung hinter dem seitlich abgehenden Abströmungskanal gelegenen Bereich einen zweiten kleineren Durchmesser (d₂) mit einem dadurch gebildeten Absatz als Wegbegrenzung für die in die Bohrung eingesteckte Hülse aufweist.The invention relates to a hydraulic valve assembly having a valve block having at least two flow channels, in which a bore connected to the flow channels is formed for receiving a plug-in valve inserted into the bore, wherein a flow channel aligned in the longitudinal axis of the bore opens in the lowest of the bore and at least one second flow channel laterally from the bore goes off and the cartridge valve from a used in the bore, in its wall at least one flow opening for the fluid and a valve seat for in the sleeve between a closed position for the laterally outgoing flow channel and an open position therefor guided closing member having sleeve and the bore is sealed with the plug-in valve inserted therein via a valve block connected to the valve cover, and wherein the formed in the valve block bore a first, plug Side diameter (d ₁ ) and in their insertion direction behind the laterally outgoing outflow channel region located a second smaller diameter (d ₂ ) having a heel formed as a travel limit for the inserted into the bore sleeve.

Eine derartige Ventilanordnung ergibt sich bezüglich des Einbauventils beispielsweise aus dem Produktkatalog „Industriehydraulikventile” der Firma Parker Hannifin Corporation, Serie TDA, Katalogseite 8–72, wobei der zugehörige Ventilblock mit der darin ausgebildeten, zur Aufnahme des Einbauventils vorgesehenen Bohrung der DIN ISO 7368 entspricht. Danach ist vorgesehen, dass die Bohrung einen sich über den von ihr abgehenden Strömungskanal hinaus erstreckenden größeren Durchmesser (d₁) aufweist. Um dem im Betrieb auf Schließglied und Hülse einwirkenden Druck entgegenzuwirken, sieht die DIN ISO 7368 vor, die Bohrung in deren unterem Bereich über einen kleineren Durchmesser (d₂) mit einer Stufe abzusetzen, so dass die Hülse auf der Stufe der Bohrung eine Anlage findet, wobei der an die Bohrung anschließende, im Ventilblock ausgebildete Strömungskanal einen kleineren Durchmesser aufweist als die Bohrung. Eine entsprechende Ventilanordnung im Zusammenhang ist zudem in der WO 2010/060565 A1 beschrieben.Such a valve arrangement results with respect to the cartridge valve, for example, from the product catalog "Industrial Hydraulic Valves" Parker Hannifin Corporation, Series TDA, catalog page 8-72, wherein the associated valve block with the therein formed, provided for receiving the cartridge valve hole corresponds to DIN ISO 7368. Thereafter, it is provided that the bore has a larger diameter (d ₁ ) extending beyond the flow channel extending therefrom. In order to counteract the pressure acting on the closure member and the sleeve during operation, DIN ISO 7368 stipulates that the bore in its lower region be set down over a smaller diameter (d ₂ ) with one step so that the sleeve is in contact with the bore wherein the subsequent to the bore, formed in the valve block flow channel has a smaller diameter than the bore. A corresponding valve arrangement in connection is also in the WO 2010/060565 A1 described.

Bei der bekannten Ventilanordnung weist die in die Bohrung des Ventilblocks einzusetzende Hülse lediglich in ihrem obersten, noch außerhalb des von der Bohrung seitlich abgehenden Strömungskanals einen Abschnitt mit einem den Durchmesser (d₁) der Bohrung entsprechenden Durchmesser auf. Insbesondere in dem Bereich des abgehenden Strömungskanals verjüngt sich die Hülse auf einen kleineren, dem unteren Bohrungsdurchmesser (d₂) entsprechenden Durchmesser, so dass sich zwischen der Hülse und der Bohrungswand ein Ringraum ergibt. In diesem Bereich der Hülse ist auch die wenigstens eine Durchströmöffnung ausgebildet. Da die Hülse in einer nicht weiter festgelegten beziehungsweise orientierten Stellung in die Bohrung eingesteckt ist, wird dieser Ringraum als Umströmungs- bzw. Durchströmungsraum für die Verbindung der wenigstens zwei in dem Ventilblock ausgebildeten Strömungskanäle miteinander über die Hülse benötigt, da das über den Ventilblock zu führende Fluid über den im Tiefsten der Bohrung mündenden Strömungskanal in die Hülse eintritt, bei in der Öffnungsstellung befindlichem Schließglied durch die Hülse und die in deren Außenwandung befindlichen Durchströmöffnungen in den Ringraum und von hier aus in den seitlich abgehenden Strömungskanal strömt. Es kommt hinzu, dass die bei bekannten Einbauventilen eingesetzten Hülsen in der Regel eine Mehrzahl von Durchströmöffnungen aufweisen, um den erforderlichen Fluidfluss zu gewährleisten.In the known valve arrangement, the sleeve to be inserted into the bore of the valve block has a section with a diameter corresponding to the diameter (d ₁ ) of the bore only in its uppermost, still outside of the bore laterally outgoing flow channel. In particular, in the region of the outgoing flow channel, the sleeve tapers to a smaller, the lower bore diameter (d ₂ ) corresponding diameter, so that there is an annular space between the sleeve and the bore wall. In this region of the sleeve and the at least one flow opening is formed. Since the sleeve is inserted into the bore in a not further defined or oriented position, this annular space is required as Umströmungs- or flow space for the connection of the at least two formed in the valve block flow channels with each other via the sleeve, since the leading over the valve block Fluid enters the sleeve over the flow channel opening in the deepest of the bore, flows through the sleeve and the throughflow openings located in the outer wall thereof into the annular space and from here into the laterally outgoing flow channel when the closing member is in the open position. It should be added that the sleeves used in known cartridge valves usually have a plurality of flow openings in order to ensure the required fluid flow.

Eine Ventilanordnung mit den gattungsgemäßen Merkmalen ergibt sich auch aus der US 3,892,384 A . Hier weist zwar die in die Bohrung des Ventilblocks eingesteckte Hülse einen dem Innendurchmesser der Bohrung entsprechenden Außendurchmesser auf, jedoch ist in der Innenwandung der Bohrung eine einen die mehrere Durchströmöffnungen aufweisende Hülse umschließenden Ringraum ausbildende Auskesselung angeordnet.A valve arrangement with the generic features also results from the US Pat. No. 3,892,384 , In this case, although the sleeve inserted into the bore of the valve block has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the bore, an inner peripheral wall of the bore is provided with an outcrossing forming an annular space containing the plurality of throughflow openings.

Mit den bekannten Ventilanordnungen ist im Wesentlichen der Nachteil verbunden, dass die Umlenkung des Fluidstromes aus der Hülse heraus in den Ringraum der Bohrung und dessen Übergang in den an die Bohrung anschließenden Strömungskanal erhebliche Druckverluste verursacht. Es kommt hinzu, dass aufgrund der Anordnung von mehreren Durchströmöffnungen der Hülsenwandung eine erhebliche Schwächung der Hülse gegeben ist, da die zwischen den Durchströmöffnungen verbleibenden Stege die im Betrieb auf die Hülse einwirkenden Druck- und Zugbelastungen aufnehmen müssen.The disadvantage with the known valve arrangements is that the deflection of the fluid flow out of the sleeve into the annular space of the bore and its transition into the flow channel adjoining the bore causes considerable pressure losses. It should be added that due to the arrangement of multiple flow openings of the sleeve wall a significant weakening of the sleeve is given, since the remaining between the flow-through webs must absorb the pressure and tensile loads acting on the sleeve during operation.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine hydraulische Ventilanordnung mit den eingangs genannten Merkmalen so auszugestalten, dass die Druckverluste beim Durchströmen der Ventilanordnung minimiert und die Stabilität der Hülse verbessert ist.The invention is therefore based on the object, a hydraulic valve assembly with the features mentioned in such a way that the pressure losses minimized when flowing through the valve assembly and the stability of the sleeve is improved.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.The solution to this problem arises, including advantageous refinements and developments of the invention from the content of the claims, which are adjusted to this description.

Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, dass der Innendurchmesser (d₁) der Bohrung (11) durchgängig bei Vermeidung eines zwischen der ventilblockseitigen Bohrungswand und der Hülse (15) bestehenden Ringraums dem Außendurchmesser der Hülse (15) entspricht und dass die in die Bohrung eingesteckte Hülse mittels eines zwischen ihr und dem Ventilblock und/oder dessen Deckel ausgebildeten Orientierungsmittels in einer eine fluchtende Lage ihrer wenigstens einen fensterartigen Durchströmöffnung zu dem seitlich abgehenden Strömungskanal definierenden Stellung undrehbar orientiert ist. Somit besteht das erfindungsgemäße Lösungsprinzip darin, auf den bisher eingerichteten Ringraum in der Bohrung und damit auf ein Umströmen der Hülse zu verzichten und stattdessen aufgrund der erfindungsgemäßen orientierten Einbaulage der Hülse mit einer fluchtenden Ausrichtung von deren wenigstens einer Durchströmöffnung mit dem Strömungskanal des Ventilblocks lediglich eine gerichtete Durchströmung der Hülse einzurichten. Hierdurch tritt bei geöffnetem Schließglied nur noch ein entsprechend geringer Druckverlust auf. Soweit nur noch eine Durchströmöffnung in der Hülsenwand erforderlich ist, ist auch eine größtmögliche Stabilität der Hülse realisiert.The invention provides in its basic idea that the inner diameter (d ₁ ) of the bore ( 11 ) consistently while avoiding between the valve block side bore wall and the sleeve ( 15 ) existing annular space the outer diameter of the sleeve ( 15 ) and in that the sleeve inserted into the bore is oriented non-rotatably by means of an orientation means formed between it and the valve block and / or its lid in a position defining an aligned position of its at least one window-like throughflow opening to the laterally outgoing flow channel. Thus, the solution principle according to the invention is to dispense with the previously established annulus in the bore and thus on a flow around the sleeve and instead due to the inventive mounting position of the sleeve with an aligned orientation of the at least one flow opening with the flow channel of the valve block only a directed Establish flow through the sleeve. As a result, only a correspondingly low pressure loss occurs when the closing member is open. As far as only one flow opening in the sleeve wall is required, a maximum stability of the sleeve is realized.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Querschnitt der in der Hülse ausgebildeten fensterartigen Durchströmöffnung mindestens dem Querschnitt des seitlich abgehenden Strömungskanals entspricht. Vorzugsweise ist der Querschnitt der fensterartigen Durchströmöffnung dabei etwas größer ausgelegt als der Querschnitt des seitlich abgehenden Strömungskanals.According to one embodiment of the invention, it can be provided that the cross-section of the window-shaped throughflow opening formed in the sleeve corresponds at least to the cross section of the laterally outgoing flow channel. Preferably, the cross section of the window-like flow opening is designed to be slightly larger than the cross section of the laterally outgoing flow channel.

Soweit nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, wie aus der US 3,892,384 A grundsätzlich bekannt, vorgesehen ist, dass die Hülse in Einsteckrichtung im Anschluss an ihren den Durchmesser (d₁) aufweisenden Bereich einen in den den Durchmesser (d₂) aufweisenden Bohrungsbereich hineinreichenden Abschnitt mit einem entsprechend geringeren Durchmesser aufweist, ist damit eine Festlegung der Einsteckstellung des Einbauventils in den Ventilblock gewährleistet, wobei aus Gründen einer Abdichtung vorgesehen sein kann, dass der Abschnitt der Hülse mittels einer in eine in ihm ausgebildete Nut eingelegten Dichtung gegen den Ventilblock abgedichtet ist.As far as according to an embodiment of the invention, as shown in US Pat. No. 3,892,384 Basically known, it is provided that the sleeve in the insertion after its diameter (d ₁ ) having a range in the diameter (d ₂ ) having bore portion extending into a correspondingly smaller diameter, so that is a determination of the insertion of the Sealing valve ensured in the valve block, which may be provided for reasons of sealing, that the portion of the sleeve is sealed by means of a groove inserted in a groove seal against the valve block.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Hülse zwei einander gegenüberliegende fensterartige Durchströmöffnungen aufweist; diese Möglichkeit ist insbesondere aus Gründen einer einfacheren Herstellung der Hülse mit der bei Vorhandensein eines seitlich abgehenden Strömungskanals notwendigen Durchströmöffnung, soweit nach Herstellung der Hülse zwei einander gegenüberliegende Öffnungen in deren Außenwandung eingebracht werden können.According to one embodiment of the invention, it can be provided that the sleeve has two window-like throughflow openings lying opposite one another; this possibility is particularly for the sake of easier manufacture of the sleeve with the necessary in the presence of a laterally outgoing flow channel flow-through, as far as after production of the sleeve, two opposing openings in the outer wall can be introduced.

Allerdings ermöglicht es die Erfindung auch, bei einer Mehrzahl von in dem Ventilblock ausgebildeten, seitlich von der Bohrung abgehenden Strömungskanälen in der Außenwandung der Hülse eine entsprechende Anzahl von einem jeden abgehenden Strömungskanal zugeordneten fensterartigen Durchströmöffnungen anzuordnen, womit der Vorteil verbunden ist, dass in einem Ventilblock mehrere Anschlüsse mit zugeordneten Strömungskanälen ausgebildet sein können.However, the invention also makes it possible, in the case of a plurality of flow channels in the outer wall of the sleeve formed in the valve block, to arrange a corresponding number of window-like throughflow openings assigned to each outgoing flow channel, which has the advantage that in a valve block several connections can be formed with associated flow channels.

Zur orientierten Festlegung der Hülse in der Bohrung ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass die Hülse an dem Ventildeckel mittels den Ventildeckel durchgreifender und in die Hülsenwandung eingeschraubter Schrauben gehalten ist, wobei die Schrauben die Orientierungsmittel für die Orientierung der Hülse gegenüber dem Strömungskanal ausbilden; eine derartige Halterung der Hülse an dem Ventildeckel ist in der angesprochenen WO 2010/060565 A1 beschrieben.For oriented fixing of the sleeve in the bore is provided according to an embodiment of the invention that the sleeve is held on the valve cover by means of the valve cover by cross and screwed into the sleeve wall screws, the screws form the orientation means for the orientation of the sleeve relative to the flow channel; Such a holder of the sleeve on the valve cover is addressed in the WO 2010/060565 A1 described.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Hülse mit ihrem unteren Abschnitt auf dem in der Bohrung gebildeten Absatz aufsteht, wobei als Orientierungsmittel für die Orientierung der Hülse gegenüber dem Strömungskanal an Ventildeckel oder Hülse ein in eine an Hülse oder Ventildeckel ausgebildete Bohrung eingreifender Stift angeordnet ist. Eine derartige Anordnung der Hülse in der Bohrung ist im Stand der Technik beispielsweise nach der DIN ISO 7363 bekannt, wobei erfindungsgemäß durch die Anordnung von Bohrung beziehungsweise Stift in der Hülsenwandung beziehungsweise im Ventildeckel die erfindungsgemäße orientierte Stellung der Hülse in der Bohrung gewährleistet ist.Alternatively it can be provided that the sleeve rests with its lower portion on the shoulder formed in the bore, being arranged as an orientation means for the orientation of the sleeve relative to the flow channel on the valve cover or sleeve engaging in a formed on the sleeve or valve cover bore pin. Such an arrangement of the sleeve in the bore is known in the art, for example, according to DIN ISO 7363, according to the invention by the arrangement of bore or pin in the sleeve wall or in the valve cover, the inventive oriented position of the sleeve is ensured in the bore.

Soweit es bei im Stand der Technik weiterhin bekannten hydraulischen Ventilanordnungen mit einem in eine Bohrung eines Ventilblocks eingesteckten Einbauventil bekannt ist, die Hülse in einer zweiteiligen Form auszubilden, ist diesbezüglich vorgesehen, dass bei einer bekanntermaßen geteilt ausgebildeten Hülse die beiden Teilhülsen mittels einer zwischen ihnen wirkenden Gestaltung gegeneinander orientiert sind, wobei der obere Teil der zweiteiligen Hülse wiederum bezüglich des Ventildeckels orientiert ist.As far as is known in the prior art further known hydraulic valve assemblies with a plugged into a bore of a valve block cartridge valve to form the sleeve in a two-part form, it is provided in this respect that in a known split sleeve formed the two sub-sleeves by means of acting between them Design are oriented against each other, wherein the upper part of the two-part sleeve is again oriented with respect to the valve cover.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, welches nachstehend beschrieben ist. Es zeigen:In the drawing, an embodiment of the invention is reproduced, which is described below. Show it:

1: einen Ventilblock mit einem in eine Bohrung des Ventilblocks eingesetzten Einbauventil in einer schematisierten seitlichen Schnittansicht, 1 : a valve block with a cartridge inserted into a bore of the valve block in a schematic sectional side view,

2: das in dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 eingesetzte Einbauventil mit Hülse und Schließglied in einer perspektivischen Einzeldarstellung. 2 in the embodiment according to 1 inserted cartridge valve with sleeve and closing member in a perspective individual representation.

Der aus 1 zunächst ersichtliche Ventilblock 10 entspricht in seinem Aufbau der DIN ISO 7368 und ist im Übrigen auch in der bereits genannten WO 2010/06565 A1 beschrieben. Hierbei ist in dem Ventilblock 10 eine Bohrung 11 eingebracht, in deren Bohrungstiefsten ein Strömungskanal 12 mündet. Weiterhin geht von der Bohrung 11 mindestens ein weiterer Strömungskanal 13 seitlich ab. Hierbei weist die in dem Ventilblock 10 ausgebildete Bohrung 11 zunächst einen ersten, einsteckseitigen Durchmesser (d₁) auf, wobei die Bohrung in ihrem in Einsteckrichtung hinter dem seitlich abgehenden Strömungskanal 13 gelegenen Bereich unter Ausbildung eines Absatzes 23 in einen zweiten kleineren Durchmesser (d₂) übergeht. Der in diesem Bereich 24 der Bohrung 11 einmündende Strömungskanal 12 weist dabei einen wiederum geringeren Durchmesser (d₃) auf.The out 1 initially apparent valve block 10 corresponds in its structure to DIN ISO 7368 and is incidentally also in the already mentioned WO 2010/06565 A1 described. This is in the valve block 10 a hole 11 introduced, in the bore lowermosts a flow channel 12 empties. Continue from the hole 11 at least one further flow channel 13 laterally. Here, in the valve block 10 trained hole 11 first, a first, plug-in diameter (d ₁ ), wherein the bore in its insertion behind the laterally outgoing flow channel 13 area under formation of a paragraph 23 in a second smaller diameter (d ₂ ) passes. The one in this area 24 the bore 11 opening flow channel 12 has a turn smaller diameter (d ₃ ).

Die in die Bohrung 11 des Ventilblocks 10 eingesetzte Hülse 15 mit dem darin beweglichen Schließglied 16 ist in 2 dargestellt. Daraus ergibt sich, dass die Hülse 15 in ihrem sich insgesamt über den seitlich abgehenden Strömungskanal 13 hinaus erstreckenden Bereich 17 durchgängig einen gleich bleibenden Durchmesser aufweist, der dem ersten einsteckseitigen Durchmesser (d₁) der Bohrung 11 entspricht. In der Außenwandung der Hülse 15 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei einander gegenüberliegende Durchströmöffnungen 20 mit jeweils einer rechteckigen Gestalt ausgebildet, wobei eine der beiden Durchströmöffnungen 20 im Einsteckzustand der Hülse 15 in der Bohrung 11 so ausgerichtet ist, dass sie mit dem seitlich abgehenden Strömungskanal 13 fluchtet. Die gegenüberliegende Durchströmöffnung 20 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel lediglich aus Gründen einer vereinfachten Fertigung der Hülse 15 vorgesehen.The in the hole 11 of the valve block 10 inserted sleeve 15 with the closing member movable therein 16 is in 2 shown. It follows that the sleeve 15 in their total over the laterally outgoing flow channel 13 outstretching area 17 consistently has a constant diameter, the first insertion-side diameter (d ₁ ) of the bore 11 equivalent. In the outer wall of the sleeve 15 are in the illustrated embodiment, two opposing flow openings 20 each formed with a rectangular shape, wherein one of the two flow openings 20 in the inserted state of the sleeve 15 in the hole 11 is aligned so that it with the laterally outgoing flow channel 13 flees. The opposite flow opening 20 is in the illustrated embodiment, only for the sake of simplified manufacture of the sleeve 15 intended.

Die Hülse 15 weist in ihrem in Einsteckrichtung unteren Bereich einen Abschnitt 21 mit einem gegenüber ihrem Bereich 17 verringerten Durchmesser auf, wobei der Durchmesser des Abschnitts 21 dem kleineren Durchmesser (d₂) der Bohrung 11 entspricht, so dass die Hülse 15 passgenau in die Bohrung 11 und deren Abschnitt 24 eingesetzt ist. In dem Abschnitt 21 der Hülse 15 ist eine umlaufende Nut 22 zur Aufnahme einer Dichtung angeordnet, mit der der Strömungskanal 12 gegen den Strömungskanal 13 abgedichtet und nur eine Fluidströmung durch die Hülse 15 hindurch zugelassen ist. Entsprechendes gilt auch für das obere, dem Abschnitt 21 gegenüberliegende Ende 18 der Hülse 15 mit einer dort ausgebildeten Nut 19.The sleeve 15 has a section in its lower part in the insertion direction 21 with one over their area 17 reduced diameter, wherein the diameter of the portion 21 of the smaller diameter (d ₂ ) of the bore 11 matches, so the sleeve 15 exactly in the hole 11 and its section 24 is used. In the section 21 the sleeve 15 is a circumferential groove 22 arranged to receive a seal with which the flow channel 12 against the flow channel 13 sealed and only a fluid flow through the sleeve 15 is allowed through. The same applies to the upper, the section 21 opposite end 18 the sleeve 15 with a groove formed there 19 ,

Soweit im Inneren der Hülse 15 ein Schließglied 16 axial zwischen einer die Durchströmöffnung 20 abschließenden Schließstellung und einer die Durchströmöffnung 20 freigebenden Öffnungsstellung verschiebbar ist, weist das Schließglied 16 Gestaltungen zu seiner Beaufschlagung mit einem Steueröl auf. Wie sich dazu aus 2 ergibt, liegt auf der Oberseite der Hülse 15 ein Ventildeckel 25 auf, in welchem eine Steuerölbohrung 26 zur Einleitung eines Steueröles ausgebildet ist. Die Steuerölbohrung 26 geht über in einen in der Außenwandung der Hülse 15 ausgebildeten Steuerölkanal 27, der in einen zwischen Schließglied 16 und Hülse 15 belassenen Ringraum 28 mündet, der durch einen auf dem äußeren Umfang des Schließgliedes 16 ausgebildeten Flansch 29 abgeschlossen ist, so dass das in den Ringraum 28 eingeleitete Steueröl zu einer Verschiebung des Schließgliedes 16 führt. Soweit die Steuerung des Schließgliedes für den vorliegend erläuterten Erfindungsgedanken nicht maßgeblich ist, ist darauf ebenfalls in der genannten WO 2010/060565 A1 eingegangen, so dass die diesbezüglichen Steuervorgänge zum Stand der Technik zählen.So far inside the sleeve 15 a closing element 16 axially between a flow-through opening 20 final closed position and one the flow opening 20 releasable opening position is displaceable, has the closing member 16 Designs for his admission to a control oil on. How to do it 2 results, lies on top of the sleeve 15 a valve cover 25 in which a pilot oil hole 26 is designed to initiate a control oil. The pilot oil hole 26 goes over into a in the outer wall of the sleeve 15 trained control oil channel 27 which is in between a closing member 16 and sleeve 15 left annulus 28 flows through one on the outer circumference of the closing member 16 trained flange 29 is completed, so that in the annulus 28 introduced control oil to a displacement of the closing member 16 leads. Insofar as the control of the closing member for the presently explained inventive concept is not relevant, it is also in the mentioned WO 2010/060565 A1 received, so that the related tax transactions are state of the art.

Soweit beim Einstecken des Einbauventils 14 in die Bohrung 11 des Ventilblockes eine orientierte Lage der Hülse 15 zu dem seitlich abgehenden Strömungskanal 13 herbeizuführen ist, ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Hülse 15 mittels den Ventildeckel 25 durchgreifender und in die Hülsenwandung eingeschraubter Schrauben an dem Ventildeckel 25 gehalten und in einer orientierten Stellung festgelegt. Hierzu ergibt sich aus 2 eine in dem Ventildeckel 25 angedeutete Öffnung 30 zur Aufnahme einer entsprechenden, die Hülse 15 haltenden Schraube. Dieses Befestigungsprinzip entspricht der in der WO 2010/060565 A1 beschriebenen Anordnung. Da der Ventildeckel 25 in einer orientierten Ausrichtung mit dem Ventilblock 10 verschraubt wird, ergibt sich darüber auch eine exakte Orientierung der in die Bohrung 11 des Ventilblockes 10 eingesteckten Hülse 15 in der gewünschten Ausrichtung ihrer Durchströmöffnung 20 zum Strömungskanal 13.So far when inserting the cartridge valve 14 into the hole 11 the valve block an oriented position of the sleeve 15 to the laterally outgoing flow channel 13 is bring about, is in the illustrated embodiment, the sleeve 15 by means of the valve cover 25 sweeping and screwed into the sleeve wall screws on the valve cover 25 held and set in an oriented position. This results from 2 one in the valve cover 25 indicated opening 30 for receiving a corresponding, the sleeve 15 holding screw. This attachment principle corresponds to that in the WO 2010/060565 A1 described arrangement. Because the valve cover 25 in an oriented orientation with the valve block 10 screwed, it also results in an exact orientation of the bore 11 of the valve block 10 inserted sleeve 15 in the desired orientation of its flow opening 20 to the flow channel 13 ,

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The features disclosed in the foregoing description, the claims, the abstract and the drawings of the subject matter of these documents may be essential individually as well as in any combination with each other for the realization of the invention in its various embodiments.

Claims

Hydraulic valve arrangement with at least two flow channels ( 12 . 13 ) having valve block ( 10 ), in which one with the flow channels ( 12 . 13 ) connected bore ( 11 ) for receiving one in the bore ( 11 ) inserted cartridge valve ( 14 ) is formed, wherein a in the longitudinal axis of the bore ( 11 ) aligned flow channel ( 12 ) in the deepest of the hole ( 11 ) opens and at least one second flow channel ( 13 ) laterally from the bore ( 11 ) and the cartridge valve from one into the bore ( 11 ), in its wall at least one flow opening ( 20 ) for the fluid and a valve seat for a in the sleeve ( 15 ) between a closed position for the laterally outgoing flow channel ( 13 ) and an opening position for this guided closing member ( 16 ) having sleeve ( 15 ) and the bore ( 11 ) with the inserted cartridge valve ( 14 ) via one with the valve block ( 10 ) associated valve cover ( 25 ) is sealed, and wherein in the valve block ( 10 ) formed bore ( 11 ) has a first, plug-side diameter (d ₁ ) and in its plug-in direction behind the laterally outgoing flow channel ( 13 ) ( 24 ) has a second smaller diameter (d ₂ ) with a shoulder formed thereby ( 23 ) as a travel limit for the hole ( 11 ) inserted sleeve ( 15 ), characterized in that the inner diameter (d ₁ ) of the bore ( 11 ) consistently while avoiding between the valve block side bore wall and the sleeve ( 15 ) existing annular space the outer diameter of the sleeve ( 15 ) and that in the bore ( 11 ) inserted sleeve ( 15 ) by means of a between her and the valve block ( 10 ) and / or its lid ( 25 ) formed orientation means in an aligned position of at least one window-like flow opening ( 20 ) to the laterally outgoing flow channel ( 13 ) defining position is non-rotatably oriented.

Hydraulic valve arrangement according to claim 1, characterized in that the cross section of the in the sleeve ( 15 ) formed window-like flow opening ( 20 ) at least the cross section of the laterally outgoing flow channel ( 13 ) corresponds.

Hydraulic valve arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve ( 15 ) in the insertion direction following their diameter (d ₁ ) having area ( 17 ) one in the diameter (d ₂ ) having bore area ( 24 ) section ( 21 ) having a correspondingly smaller diameter.

Hydraulic valve arrangement according to claim 3, characterized in that the section ( 21 ) of the sleeve by means of a groove formed in it ( 22 ) inserted seal against the valve block ( 10 ) is sealed.

Hydraulic valve arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sleeve ( 15 ) two opposing window-like flow openings ( 20 ) having.

Hydraulic valve arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that in a plurality of in the valve block ( 10 ) formed laterally from the bore ( 11 ) outgoing flow channels ( 13 ) in the outer wall of the sleeve ( 15 ) a corresponding number of each outgoing flow channel ( 13 ) associated window-like flow openings ( 20 ) is arranged.

Hydraulic valve arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sleeve ( 15 ) on the valve cover ( 25 ) by means of the valve cover ( 25 ) and held in the sleeve wall screws screwed, said screws the orientation means for the orientation of the sleeve ( 15 ) with respect to the flow channel ( 13 ) train.

Hydraulic valve arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sleeve ( 15 ) with its lower section ( 21 ) on the in the hole ( 11 ) paragraph ( 23 ), wherein as orientation means for the orientation of the sleeve ( 15 ) with respect to the flow channel ( 13 ) to valve cover ( 25 ) or sleeve ( 15 ) into a sleeve ( 15 ) or valve cover ( 25 ) formed bore ( 30 ) engaging pin is arranged.

Hydraulic valve arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that when divided trained sleeve ( 15 ) the two sub-sleeves are oriented against each other by means of a design acting between them.