DE102013101164A1

DE102013101164A1 - Screw Pump

Info

Publication number: DE102013101164A1
Application number: DE102013101164.0A
Authority: DE
Inventors: Frank Holz
Original assignee: Leistritz Pumpen GmbH
Current assignee: Leistritz Pumpen GmbH
Priority date: 2013-02-06
Filing date: 2013-02-06
Publication date: 2014-08-21
Anticipated expiration: 2033-02-07
Also published as: EP2765311A3; EP2765311A2; DE102013101164B4

Abstract

Schraubenspindelpumpe (1), mit einem eine Ansaugöffnung und eine Auslassöffnung aufweisenden Pumpengehäuse (7, 27), in dem ein Spindelpaket (2) mit einer Antriebsspindel (3) und wenigstens einer gegenläufigen Laufspindel (4, 5) aufgenommen ist, wobei das Spindelpaket (2) an seinem druckseitigen Ende (14) in einen Hohlraum (17, 29) des Pumpengehäuses (7) mündet, der sich in Längsrichtung des Pumpengehäuses (7, 27) bis zu der an demselben Ende des Pumpengehäuses (7, 27) wie die Ansaugöffnung (8) angeordneten radialen Auslassöffnung (10) erstreckt.Screw pump (1), with a pump housing (7, 27) having an intake opening and an outlet opening, in which a spindle package (2) with a drive spindle (3) and at least one counter-rotating running spindle (4, 5) is accommodated, the spindle package ( 2) at its pressure-side end (14) opens into a cavity (17, 29) of the pump housing (7), which extends in the longitudinal direction of the pump housing (7, 27) to that at the same end of the pump housing (7, 27) as that Suction opening (8) arranged radial outlet opening (10) extends.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schraubenspindelpumpe, mit einem eine Ansaugöffnung und eine Auslassöffnung aufweisenden Pumpengehäuse, in dem ein Spindelpaket mit einer Antriebsspindel und wenigstens einer gegenläufigen Laufspindel aufgenommen ist.The invention relates to a screw pump, with a pump housing having a suction opening and an outlet opening, in which a spindle package is received with a drive spindle and at least one counter-rotating running spindle.

Schraubenspindelpumpen zählen zu den Verdrängerpumpen, bei denen die rotierenden Verdränger als Spindeln ausgebildet sind. Eine Schraubenspindelpumpe umfasst zwei oder mehr gegenläufige Spindeln, die in einem Pumpengehäuse angeordnet sind. Die Antriebsspindel und wenigstens eine gegenläufige Laufspindel greifen zahnradartig ineinander. Zwischen den Spindeln und dem Gehäuse werden Förderräume für ein gefördertes Medium gebildet, bei einer Drehung der Antriebsspindel wandern die Förderräume in Längsrichtung, wodurch ein Medium von der Ansaugöffnung an der Saugseite zu der Auslassöffnung an der Druckseite gefördert wird.Screw pumps are among the displacement pumps in which the rotating displacers are designed as spindles. A screw pump includes two or more counter-rotating spindles disposed in a pump housing. The drive spindle and at least one counter-rotating running spindle engage each other like a gear. Conveying chambers for a conveyed medium are formed between the spindles and the housing, with a rotation of the drive spindle the conveying spaces travel in the longitudinal direction, whereby a medium is conveyed from the suction opening on the suction side to the outlet opening on the pressure side.

Um eine Flüssigkeit mit einer Pumpe energetisch optimal zu fördern, d. h. mit möglichst geringem Antriebsbedarf, sollte die Pumpe in der Nähe ihres besten Wirkungsgrads (BEP, best efficiency point) betrieben werden. In diesem Betriebsbereich wird die von der Pumpe aufgenommene Energie maximal ausgenutzt. Pumpen verschiedener Förderprinzipien erreichen bei unterschiedlichen Verhältnissen von Fördermenge bezogen auf die zu erbringende Druckdifferenz unterschiedliche maximale Wirkungsgrade. Das Verhältnis Fördermenge zu Druckdifferenz wird üblicherweise als spezifische Radformkennzahl ns [1/min] bezeichnet.To promote a liquid with a pump energetically optimal, d. H. with the lowest possible drive requirement, the pump should be operated near its best efficiency point (BEP). In this operating range, the energy absorbed by the pump is maximally utilized. Pumps of different delivery principles achieve different maximum efficiencies with different ratios of flow rate based on the pressure difference to be provided. The ratio of flow rate to pressure difference is commonly referred to as a specific wheel shape coefficient ns [1 / min].

Rotierende Verdrängerpumpen, z. B. Schraubenspindelpumpen, erreichen in einem Bereich der spezifischen Radformkennzahl von ns = 1 bis 20 deutlich bessere Wirkungsgrade als andere Pumpenarten, z. B. Kreiselpumpen. Dies gilt auch für die Förderung wasserähnlicher Medien. Ist die Viskosität des geförderten Mediums größer als Wasser, so steigt bei Schraubenspindelpumpen im Gegensatz zu Kreiselpumpen der Wirkungsgrad der Pumpe an. Für das erwähnte Anwendungsfeld in einem Bereich von ns = 1 bis 20 können Schraubenspindelpumpen daher deutlich energiesparender als Kreiselpumpen eingesetzt werden.Rotary displacement pumps, z. B. screw pumps reach in a range of specific Radformkennzahl of ns = 1 to 20 significantly better efficiencies than other types of pumps, eg. B. centrifugal pumps. This also applies to the promotion of water-like media. If the viscosity of the pumped medium is greater than water, the pump efficiency increases with screw pumps, in contrast to centrifugal pumps. For the mentioned field of application in a range of ns = 1 to 20 screw pumps can therefore be used much more energy efficient than centrifugal pumps.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schraubenspindelpumpe anzugeben, die für ein breites Anwendungsgebiet geeignet ist, für das bisher Kreiselpumpen verwendet wurden.The invention is therefore based on the object to provide a screw pump, which is suitable for a wide range of applications for which centrifugal pumps have been used.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Schraubenspindelpumpe der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Spindelpaket an seinem druckseitigen Ende in einen Hohlraum des Pumpengehäuses mündet, der sich in Längsrichtung des Pumpengehäuses bis zu der an demselben Ende des Pumpengehäuses wie die Ansaugöffnung angeordneten radialen Auslassöffnung erstreckt.To solve this problem is provided according to the invention in a screw pump of the type mentioned that the spindle package opens at its pressure end in a cavity of the pump housing, which extends in the longitudinal direction of the pump housing to the arranged at the same end of the pump housing as the suction radial outlet opening ,

Die Erfindung beruht auf der Idee, neue Anwendungsfelder für Schraubenspindelpumpen zu erschließen, insbesondere solche, in denen bisher ausschließlich Kreispumpen eingesetzt wurden. Ein derartiger Austausch war bisher nicht möglich, da Schraubenspindelpumpen und Kreiselpumpen geometrisch nicht austauschbar waren. Durch das Vorsehen eines Hohlraums, der das druckseitige Ende des Spindelpakets mit der Auslassöffnung verbindet, kann eine Kreiselpumpe ohne Weiteres durch eine Schraubenspindelpumpe ausgetauscht werden.The invention is based on the idea to develop new fields of application for screw pumps, in particular those in which previously only circular pumps were used. Such an exchange was previously not possible because screw pumps and centrifugal pumps were not geometrically interchangeable. By providing a cavity which connects the pressure-side end of the spindle package with the outlet opening, a centrifugal pump can be easily replaced by a screw pump.

Derartige Kreiselpumpen, insbesondere sogenannte „Chemie-Normpumpen“ nach DIN EN ISO 2858 decken einen großen ns-Bereich ab. Im Bereich ns = 5–15 ist der Wirkungsgrad dieser Chemie-Normpumpen im BEP bei Förderung von wasserähnlichen Medien relativ gering. Werden mit diesen Kreiselpumpen dann noch andere höherviskose Medien als Wasser gefördert, reduziert sich der Wirkungsgrad dieser Kreiselpumpen dramatisch. Ab einer Viskosität von ca. 300–400 cSt ist der Einsatz von Kreiselpumpen aus energetischer Sicht unwirtschaftlich.Such centrifugal pumps, in particular so-called "chemical standard pumps" after DIN EN ISO 2858 cover a large ns area. In the range ns = 5-15, the efficiency of these chemical standard pumps in BEP is relatively low when pumping water-like media. If these centrifugal pumps then promoted other media of higher viscosity than water, the efficiency of these centrifugal pumps is reduced dramatically. From a viscosity of about 300-400 cSt, the use of centrifugal pumps from an energy point of view is uneconomical.

Kreiselpumpen werden bedingt durch ihre weiche Kennlinie in einem weiten Bereich der Pumpenkennlinie betrieben. Besonders oft kommt der Betrieb bei Teillast, „links vom BEP“, vor. Da der Wirkungsgrad bei Teillast oder Überlast im Vergleich zum BEP drastisch abfällt, werden Kreiselpumpen häufig bei nicht optimalen Betriebsverhältnissen betrieben. Centrifugal pumps are operated due to their soft characteristic in a wide range of pump characteristics. The operation is especially frequent at partial load, "to the left of the BEP". Since the efficiency at partial load or overload drops drastically compared to the BEP, centrifugal pumps are often operated at non-optimal operating conditions.

Demgegenüber weisen Schraubenspindelpumpen einen nahezu gleichmäßig hohen Wirkungsgrad über der Förderhöhe auf. Ein Betrieb einer Schraubenspindelpumpe links oder rechts vom BEP hat nur eine geringe Reduktion des Wirkungsgrads zur Folge. Die Verwendung einer Schraubenspindelpumpe als Ersatz für eine Chemie-Norm-Pumpe war jedoch bisher nicht möglich, da Schraubenspindelpumpen aufgrund ihrer Größe, Form und Anschlüsse geometrisch nicht kompatibel waren.In contrast, screw pumps have a nearly uniformly high efficiency over the delivery height. Operating a screw pump on the left or right of the BEP will only result in a small reduction in efficiency. The use of a screw pump as a substitute for a chemical standard pump, however, was previously not possible because screw pumps due to their size, shape and connections were geometrically incompatible.

Die erfindungsgemäße Schraubenspindelpumpe ermöglicht hingegen einen einfachen Austausch einer Kreiselpumpe durch eine Schraubenspindelpumpe, da Größe, Form und die Position der Anschlüsse an die Geometrie von Kreiselpumpen angepasst wurde. Da die geometrischen Maße identisch sind, ist ein einfacher Austausch einer Kreiselpumpe durch eine Schraubenspindelpumpe möglich. Für den Betreiber ergibt sich der Vorteil, dass vorhandene Kreiselpumpen einfach durch Schraubenspindelpumpen ersetzt werden können, ohne dass weitergehende Änderungen, z. B. an der Prozessverrohrung der Anlage erforderlich sind. Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe kann der günstige Wirkungsgrad einer Schraubenspindelpumpe für ein neues Anwendungsgebiet genutzt werden, in dem bisher lediglich Kreiselpumpen als Chemie-Normpumpen genutzt werden, die teilweise bei nicht optimalen Betriebsverhältnissen eingesetzt wurden.The screw pump according to the invention, however, allows easy replacement of a centrifugal pump by a screw pump, since size, shape and the position of the connections has been adapted to the geometry of centrifugal pumps. Since the geometric dimensions are identical, a simple replacement of a centrifugal pump by a screw pump is possible. For the operator, there is the advantage that existing centrifugal pumps simply by Screw pumps can be replaced without further changes, such. B. on the process piping of the system are required. Through the use of the screw pump according to the invention, the favorable efficiency of a screw pump for a new field of application can be used in the previously only centrifugal pumps are used as chemical standard pumps, which were sometimes used in non-optimal operating conditions.

Bei der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe wird es bevorzugt, dass an der Ansaugöffnung und/oder an der Auslassöffnung ein Flansch mit einem festgelegten Durchmesser angeordnet ist. Form und Größe des Flansches sind an Form und Größe der Flansche für Kreiselpumpen angepasst, so dass der Austausch einer Kreiselpumpe durch eine Schraubenspindelpumpe ohne Weiteres möglich ist. Wesentlich ist dabei, dass das Pumpengehäuse der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe eine axiale Ansaugöffnung und eine an demselben Ende des Pumpengehäuses angeordnete radiale Auslassöffnung aufweist. Ansaugöffnung und Anlassöffnung sind somit an demselben Ende der Schraubenspindelpumpe angeordnet, anders als bei herkömmlichen Schraubenspindelpumpen, bei denen beide Öffnungen z. B. nebeneinander oder an entgegengesetzten Enden des Pumpengehäuses angeordnet sind.In the case of the screw pump according to the invention, it is preferred that a flange with a defined diameter is arranged on the suction opening and / or on the outlet opening. The shape and size of the flange are adapted to the shape and size of the flanges for centrifugal pumps, so that the replacement of a centrifugal pump by a screw pump is readily possible. It is essential that the pump housing of the screw pump according to the invention has an axial suction opening and a arranged at the same end of the pump housing radial outlet opening. Suction opening and starting opening are thus arranged at the same end of the screw pump, unlike conventional screw pumps, in which both openings z. B. are arranged side by side or at opposite ends of the pump housing.

Im Rahmen der Erfindung kann es auch vorgesehen sein, dass die Schraubenspindelpumpe eine oder mehrere Fußplatten mit Durchgangslöchern und/oder Langlöchern zur Befestigung der Schraubenspindelpumpe auf einem Untergrund aufweist. Die Fußplatten, Durchgangslöcher oder Langlöcher sind dabei so ausgebildet, dass sie den entsprechenden Komponenten von Kreiselpumpen entsprechen, so dass ein Austausch ohne Weiteres möglich ist.In the context of the invention it can also be provided that the screw pump has one or more base plates with through-holes and / or oblong holes for fastening the screw pump on a substrate. The foot plates, through holes or slots are designed so that they correspond to the corresponding components of centrifugal pumps, so that an exchange is readily possible.

Bei der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe wird es besonders bevorzugt, dass wenigstens einige, vorzugsweise alle geometrischen Maße, insbesondere Durchmesser der Ansaugöffnung, Durchmesser der Auslassöffnung, Abstand der Ansaugöffnung zur Mitte der Auslassöffnung, Abstand von Mitte der Auslassöffnung bis Wellenende, Höhe der Mitte der Ansaugöffnung, Abstand von Mitte der Ansaugöffnung zur Oberkante der Auslassöffnung, Fußmaße und das Wellenende der Norm DIN EN ISO 2858 entsprechen. Die Einhaltung dieser Maße ist Voraussetzung für die Austauschbarkeit einer herkömmlichen Chemie-Normpumpe mit der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe.In the screw pump according to the invention, it is particularly preferred that at least some, preferably all geometrical dimensions, in particular diameter of the suction opening, diameter of the outlet opening, distance of the suction opening to the center of the outlet opening, distance from the center of the outlet opening to the shaft end, height of the center of the suction opening, distance from the center of the suction opening to the top of the outlet opening, foot dimensions and the shaft end of the Standard DIN EN ISO 2858 correspond. Compliance with these dimensions is a prerequisite for the interchangeability of a conventional chemical standard pump with the screw pump according to the invention.

Bei der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe kann es vorgesehen sein, dass das Pumpengehäuse geteilt ausgebildet ist, wobei sich eine Trennebene vorzugsweise quer zur Längsrichtung der Schraubenspindelpumpe erstreckt. Das geteilte Pumpengehäuse erleichtert die Montage und Demontage der Schraubenspindelpumpe.In the case of the screw pump according to the invention, provision can be made for the pump housing to be designed so as to be split, with a parting plane preferably extending transversely to the longitudinal direction of the screw pump. The split pump housing facilitates the assembly and disassembly of the screw pump.

Es kann auch vorgesehen sein, dass im mittleren Bereich des Pumpengehäuses und an seinem der Ansaugöffnung gegenüberliegenden Ende jeweils ein Befestigungsring angebracht ist, wobei die Befestigungsringe vorzugsweise durch Schraubbolzen miteinander verbunden sind. Die Befestigungsringe gewährleisten die Stabilität des Pumpengehäuses, an der Oberseite können Ringbolzen eingeschraubt werden, an denen die erfindungsgemäße Schraubenspindelpumpe angehoben werden kann.It can also be provided that in the central region of the pump housing and at its opposite end of the suction port, a respective fastening ring is attached, wherein the fastening rings are preferably connected to each other by bolts. The mounting rings ensure the stability of the pump housing, on the top ring bolts can be screwed, where the screw pump according to the invention can be raised.

In diesem Zusammenhang wird es bevorzugt, dass bei einem geteilt ausgebildeten Pumpengehäuse ein im mittleren Bereich des Pumpengehäuses angeordneter Befestigungsring im Bereich der Trennebene angeordnet ist. Vorzugsweise überdeckt dieser Befestigungsring die Trennebene.In this connection, it is preferred that, in the case of a pump housing of split construction, a fastening ring arranged in the middle region of the pump housing is arranged in the region of the parting plane. Preferably, this attachment ring covers the parting plane.

Gemäß einer ersten Variante der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe kann die Antriebsspindel zentrisch in dem Pumpengehäuse angeordnet sein. In diesem Fall ist der Hohlraum als Ringraum ausgebildet. Ein gefördertes Medium gelangt somit von dem druckseitigen Ende des Spindelpakets über den als Ringraum ausgebildeten Hohlraum zu der radialen Auslassöffnung des Pumpengehäuses, die sich an derselben Seite wie die axiale Ansaugöffnung befindet.According to a first variant of the screw pump according to the invention, the drive spindle can be arranged centrally in the pump housing. In this case, the cavity is designed as an annular space. A conveyed medium thus passes from the pressure-side end of the spindle package via the cavity formed as an annular space to the radial outlet opening of the pump housing, which is located on the same side as the axial intake opening.

Gemäß einer zweiten, alternativen Variante kann die Antriebsspindel exzentrisch in dem Pumpengehäuse angeordnet sein. Der Hohlraum kann dann als zylinderförmige Bohrung in dem Pumpengehäuse ausgebildet sein, die sich von dem druckseitigen Ende des Spindelgehäuses bis zur Auslassöffnung des Pumpengehäuses erstreckt.According to a second, alternative variant, the drive spindle can be arranged eccentrically in the pump housing. The cavity may then be formed as a cylindrical bore in the pump housing, which extends from the pressure-side end of the spindle housing to the outlet opening of the pump housing.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert.Further advantages and details of the invention will be explained below with reference to embodiments with reference to the drawings.

Die Zeichnungen sind schematische Darstellung und zeigen:The drawings are schematic and show:

1 eine geschnittene Ansicht einer erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe; 1 a sectional view of a screw pump according to the invention;

2 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe; 2 a perspective view of the screw pump according to the invention;

3 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe; 3 a side view of the screw pump according to the invention;

4 eine Ansicht derjenigen Seite der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe, an der sich die Antriebswelle befindet; 4 a view of that side of the screw pump according to the invention, in which the drive shaft is located;

5 eine Ansicht derjenigen Seite der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe, an der sich die Auslassöffnung befindet; 5 a view of that side of the screw pump according to the invention, in which the outlet opening is located;

6 eine geschnittene Ansicht der Schraubenspindelpumpe entlang einer zur Längsrichtung senkrechten Schnittebene; 6 a sectional view of the screw pump along a plane perpendicular to the longitudinal sectional plane;

7 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Schraubenspindelpumpe gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel; 7 a section through a screw pump according to the invention according to a second embodiment;

8 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe; 8th a perspective view of the screw pump according to the invention;

9 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe; 9 a side view of the screw pump according to the invention;

10 eine Ansicht derjenigen Seite der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe, an der sich die Antriebswelle befindet; 10 a view of that side of the screw pump according to the invention, in which the drive shaft is located;

11 eine Ansicht derjenigen Seite der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe, an der sich die Auslassöffnung befindet; und 11 a view of that side of the screw pump according to the invention, in which the outlet opening is located; and

12 eine geschnittene Ansicht der Schraubenspindelpumpe entlang einer zur Längsrichtung senkrechten Schnittebene. 12 a sectional view of the screw pump along a plane perpendicular to the longitudinal sectional plane.

Die in 1 gezeigte Schraubenspindelpumpe 1 umfasst ein Spindelpaket 2, umfassend eine Antriebsspindel 3 und zwei gegenläufige Laufspindeln 4, 5. Das Spindelpaket 2 ist in einem Spindelgehäuse 6 aufgenommen, das seinerseits in einem größeren Pumpengehäuse 7 aufgenommen ist. Das Pumpengehäuse 7 weist eine axiale Ansaugöffnung 8 mit einem Flansch 9 auf. Das Pumpengehäuse 7 weist eine radiale Auslassöffnung 10 mit einem Flansch 11 auf.In the 1 shown screw pump 1 includes a spindle package 2 comprising a drive spindle 3 and two counter-rotating spindles 4 . 5 , The spindle package 2 is in a spindle housing 6 taken in turn, in a larger pump housing 7 is included. The pump housing 7 has an axial suction port 8th with a flange 9 on. The pump housing 7 has a radial outlet opening 10 with a flange 11 on.

An dem der Ansaugöffnung 8 gegenüberliegenden Ende ragt ein Wellenende 12 der Antriebsspindel 3 aus einem Lagerdeckel 13 heraus, im montierten Zustand ist das Wellenende 12 mit einem elektrischen Antriebsmotor gekoppelt, so dass die Schraubenspindelpumpe 1 durch den Elektromotor gedreht wird. Durch die Drehung der Antriebsspindel 3 werden auch die mit dieser kämmenden Laufspindeln 4, 5 in Rotation gesetzt. Zwischen der Antriebsspindel 3, einer Laufspindel 4, 5 und der Innenseite des Spindelgehäuses 6 werden Förderräume gebildet, die sich entsprechend der Drehrichtung der Antriebsspindel 3 in Längsrichtung bewegen, so dass ein Medium, z. B. eine Flüssigkeit, über die Ansaugöffnung 8 in das Spindelgehäuse 6 gelangt und entlang der Spindeln bis zum druckseitigen Ende 14 des Spindelgehäuses 6 bewegt wird. Die Schraubenspindelpumpe 1 weist im Bereich ihres druckseitigen Endes 14 gegenüberliegende radiale Bohrungen 15, 16 auf, von dort gelangt das geförderte Medium in einen Hohlraum 17, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Ringraum ausgebildet ist. Der Ringraum erstreckt sich zwischen der Außenseite des Spindelgehäuses 6 und der Innenseite des Pumpengehäuses 7. Axial wird er einerseits von einem Lagerdeckel 13 und am gegenüberliegenden Ende von einem Lagerdeckel 18 begrenzt. Über den Ringraum gelangt das geförderte Fluid zur Auslassöffnung 10. An dem Flansch 11 kann eine Rohrleitung befestigt sein, die ebenfalls einen entsprechenden Flansch an ihrem Ende aufweist.At the intake opening 8th opposite end protrudes a shaft end 12 the drive spindle 3 from a bearing cap 13 out, in the assembled state is the shaft end 12 coupled with an electric drive motor, so that the screw pump 1 is rotated by the electric motor. By the rotation of the drive spindle 3 are also the with this meshing spindles 4 . 5 set in rotation. Between the drive spindle 3 , a running spindle 4 . 5 and the inside of the spindle housing 6 Pumping chambers are formed, which correspond to the direction of rotation of the drive spindle 3 move in the longitudinal direction, so that a medium, for. As a liquid, via the suction port 8th in the spindle housing 6 reaches and along the spindles to the pressure-side end 14 of the spindle housing 6 is moved. The screw pump 1 points in the region of its pressure-side end 14 opposite radial bores 15 . 16 on, from there the pumped medium enters a cavity 17 , which is formed in the illustrated embodiment as an annular space. The annulus extends between the outside of the spindle housing 6 and the inside of the pump housing 7 , On the one hand, it becomes axial from a bearing cap 13 and at the opposite end of a bearing cap 18 limited. About the annular space, the pumped fluid passes to the outlet 10 , At the flange 11 For example, a conduit may be attached which also has a corresponding flange at its end.

An der Unterseite der Schraubenspindelpumpe 1 sind Fußplatten 19, 20 vorgesehen, wobei die Fußplatte 19 Durchgangslöcher und die Fußplatte 20 Langlöcher aufweist, um die Schraubenspindelpumpe 1 auf einem Untergrund zu befestigen.At the bottom of the screw pump 1 are foot plates 19 . 20 provided, with the foot plate 19 Through holes and the foot plate 20 Has long holes to the screw pump 1 to fix on a surface.

2 zeigt die Schraubenspindelpumpe 1 in einer perspektivischen Ansicht, 3 ist eine Seitenansicht, 4 ist eine Ansicht auf den Lagerdeckel 13 und 5 ist eine Ansicht auf den Flansch 9. 2 shows the screw pump 1 in a perspective view, 3 is a side view, 4 is a view on the bearing cap 13 and 5 is a view on the flange 9 ,

Die Schraubenspindelpumpe 1 weist zwei Befestigungsringe 21, 22 auf, ein erster Befestigungsring 21 ist an einem Ende des Pumpengehäuses 7, im Bereich des Lagerdeckels 13 angeordnet, ein zweiter Befestigungsring 22 ist im mittleren Teil der Schraubenspindelpumpe 1 angeordnet. In 1 erkennt man, dass das Pumpengehäuse 7 im Bereich des Befestigungsrings 22 geteilt ist, der die Trennebene verdeckt. Der Befestigungsring 22 ist an einer Hälfte des geteilten Pumpengehäuses 7 angeschweißt. Der Befestigungsring 21 ist außenseitig an dem Lagerdeckel 13 verschweißt. Die beiden Befestigungsringe 21, 22 sind über Schraubbolzen 23, die sich parallel zur Längsachse der Schraubenspindelpumpe 1 erstrecken, miteinander verbunden. An der Oberseite der Befestigungsringe 21, 22 sind Ringbolzen 24 montiert, an denen die Schraubenspindelpumpe 1 aufgehängt werden kann, wodurch der Transport und die Handhabung erleichtert wird.The screw pump 1 has two mounting rings 21 . 22 on, a first fixing ring 21 is at one end of the pump housing 7 , in the area of the bearing cap 13 arranged, a second fastening ring 22 is in the middle part of the screw pump 1 arranged. In 1 you realize that the pump housing 7 in the area of the fastening ring 22 is shared, which covers the parting line. The fastening ring 22 is on one half of the split pump housing 7 welded. The fastening ring 21 is on the outside of the bearing cap 13 welded. The two mounting rings 21 . 22 are over bolts 23 parallel to the longitudinal axis of the screw pump 1 extend, interconnected. At the top of the mounting rings 21 . 22 are ring bolts 24 mounted on which the screw pump 1 can be hung, whereby the transport and handling is facilitated.

Damit die Schraubenspindelpumpe 1 als Ersatz für eine herkömmliche Chemie-Normpumpe verwendet werden kann, entsprechen die Maße und Anschlüsse der DIN EN ISO 2858 . Insbesondere entsprechen Größe, Form und Position des Flansches 11 und des Flansches 9 sowie das Wellenende 12 und die Fußplatten 19, 20 der erwähnten Norm. Dementsprechend kann eine herkömmliche Kreiselpumpe ohne Weiteres durch die Schraubenspindelpumpe 1 ersetzt werden. Insbesondere kann die vorhandene Verrohrung und ein vorhandener elektrischer Antriebsmotor unverändert beibehalten werden.So that the screw pump 1 can be used as a replacement for a conventional chemical standard pump, the dimensions and connections correspond to the DIN EN ISO 2858 , In particular, the size, shape and position of the flange correspond 11 and the flange 9 as well as the shaft end 12 and the foot plates 19 . 20 the mentioned norm. Accordingly, a conventional centrifugal pump can easily by the screw pump 1 be replaced. In particular, the existing piping and an existing electric drive motor can be maintained unchanged.

5 zeigt den Flansch 9 und die Ansaugöffnung 8 der Schraubenspindelpumpe 1. In dieser Darstellung erkennt man die Antriebsspindel 3 und die Laufspindeln 4, 5. 5 shows the flange 9 and the suction port 8th the screw pump 1 , In this illustration you can see the drive spindle 3 and the spindles 4 . 5 ,

In der geschnittenen Ansicht von 6 erkennt man das massiv ausgebildete Spindelgehäuse 6, in dem das Spindelpaket 2, das die Antriebsspindel 3 und die Laufspindeln 4, 5 umfasst, aufgenommen ist. Ebenso ist in 6 der zwischen dem Spindelgehäuse 6 und dem Pumpengehäuse 7 gebildete Hohlraum 17 in Form des Ringraums erkennbar.In the sectional view of 6 one recognizes the solid spindle housing 6 in which the spindle package 2 that the drive spindle 3 and the spindles 4 . 5 includes, is included. Likewise is in 6 the between the spindle housing 6 and the pump housing 7 formed cavity 17 recognizable in the form of the annulus.

7 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Schraubenspindelpumpe 25 in einer geschnittenen Ansicht. Diejenigen Bestandteile der Schraubenspindelpumpe 25, die mit den entsprechenden Komponenten der Schraubenspindelpumpe 1 des ersten Ausführungsbeispiels übereinstimmen, werden an dieser Stelle nicht nochmals im Detail beschrieben. 7 shows a second embodiment of a screw pump 25 in a cut view. Those components of the screw pump 25 connected to the corresponding components of the screw pump 1 of the first embodiment will not be described again in detail at this point.

In Übereinstimmung mit dem ersten Ausführungsbeispiel umfasst die Schraubenspindelpumpe 25 ein Spindelgehäuse 26, in dem ein in 7 nicht gezeigtes Spindelpaket aufgenommen ist. Das Spindelgehäuse 26 ist von einem Pumpengehäuse 27 umgeben. Die im Bereich der Ansaugöffnung 8 und der Auslassöffnung 10 angeordneten Flansche 9, 11 stimmen mit denjenigen des ersten Ausführungsbeispiels überein. Dasselbe gilt für die Fußplatten 19, 20 und das Wellenende 12. Im Bereich des druckseitigen Endes des Spindelgehäuses 6 weist dieses eine radiale Öffnung 28 auf, durch die ein gefördertes Medium in einen Hohlraum 29 gelangen kann, der im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet ist. Der Hohlraum 29 wird durch die Außenseite des Spindelgehäuses 2 und die Innenseite des Pumpengehäuses 27 sowie seitlich durch Lagerdeckel 30, 31 begrenzt. Durch den Hohlraum 29 gelangt das Fluid zur Auslassöffnung 10.In accordance with the first embodiment, the screw pump includes 25 a spindle housing 26 in which a in 7 not shown spindle package is added. The spindle housing 26 is from a pump housing 27 surround. The in the area of the intake 8th and the outlet opening 10 arranged flanges 9 . 11 agree with those of the first embodiment. The same applies to the foot plates 19 . 20 and the shaft end 12 , In the area of the pressure-side end of the spindle housing 6 this has a radial opening 28 on, through which a conveyed medium into a cavity 29 can reach, which is formed substantially cylindrical. The cavity 29 is through the outside of the spindle housing 2 and the inside of the pump housing 27 as well as laterally by bearing cover 30 . 31 limited. Through the cavity 29 the fluid reaches the outlet opening 10 ,

In 7 erkennt man, dass die Antriebsspindel bzw. das Spindelpaket exzentrisch in dem Pumpengehäuse 27 angeordnet ist.In 7 it can be seen that the drive spindle or spindle package is eccentric in the pump housing 27 is arranged.

In der perspektivischen Ansicht von 8 ist dargestellt, dass der Lagerdeckel 31, durch den das Wellenende 12 geführt ist, gleichzeitig die Funktion eines Befestigungsrings hat. Sowohl an dem Lagerdeckel 31 als auch an dem gegenüberliegenden Lagerdeckel 30 sind Befestigungslöcher für Schraubbolzen 23 angeformt, durch die die Lagerdeckel 30, 31 mit dem Pumpengehäuse 27 verschraubt sind.In the perspective view of 8th is shown that the bearing cap 31 through which the shaft end 12 is guided, at the same time has the function of a mounting ring. Both on the bearing cap 31 as well as on the opposite bearing cap 30 are mounting holes for bolts 23 molded, through which the bearing caps 30 . 31 with the pump housing 27 are bolted.

9 zeigt die Schraubenspindelpumpe 25 in einer Seitenansicht, 10 ist eine Ansicht auf den Flansch 9, 11 ist eine Ansicht auf den Lagerdeckel 13. 9 shows the screw pump 25 in a side view, 10 is a view on the flange 9 . 11 is a view on the bearing cap 13 ,

In der geschnittenen Darstellung von 12 erkennt man, dass die Antriebsspindel 3 exzentrisch in dem Pumpengehäuse 27 angeordnet ist. Das Spindelpaket 2, das die Antriebsspindel 3 und die Laufspindeln 4, 5 umfasst, befindet sich nicht im Zentrum des Pumpengehäuses 27 sondern ist vom Zentrum vertikal nach unten verschoben. Dadurch wird über dem Spindelpaket 2 Platz für den Hohlraum 29 geschaffen, durch den das geförderte Fluid vom druckseitigen Ende wieder zurück zum entgegengesetzten, vorderen Ende der Schraubenspindelpumpe 25 gelangen kann, an dem sich die Auslassöffnung 10 mit dem Flansch 11 befindet.In the cut representation of 12 you can see that the drive spindle 3 eccentric in the pump housing 27 is arranged. The spindle package 2 that the drive spindle 3 and the spindles 4 . 5 is not located in the center of the pump housing 27 but is moved vertically downwards from the center. This will over the spindle package 2 Space for the cavity 29 created by the funded fluid from the pressure-side end back to the opposite, front end of the screw pump 25 can reach where the outlet opening 10 with the flange 11 located.

Da auch die in den 7–12 gezeigte Schraubenspindelpumpe 25 hinsichtlich ihrer geometrischen Maße die Norm DIN EN ISO 2858 erfüllt, kann auch sie einfach gegen eine herkömmliche Kreiselpumpe ausgetauscht werden.As well as in the 7 - 12 shown screw pump 25 in terms of their geometric dimensions the Standard DIN EN ISO 2858 can be easily replaced with a conventional centrifugal pump.

Durch die Verwendung einer Schraubenspindelpumpe anstelle einer Kreiselpumpe kann der Wirkungsgrad beträchtlich erhöht werden, insbesondere wird für die erforderliche Pumpleistung erheblich weniger elektrische Energie benötigt.By using a screw pump instead of a centrifugal pump, the efficiency can be increased considerably, in particular, considerably less electrical energy is required for the required pumping power.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

DIN EN ISO 2858 [0008]
Standard DIN EN ISO 2858 [0014]
DIN EN ISO 2858 [0039]
Standard DIN EN ISO 2858 [0048]

Claims

Screw pump ( 1 ), having a suction opening and an outlet opening having a pump housing ( 7 . 27 ), in which a spindle package ( 2 ) with a drive spindle ( 3 ) and at least one counter-rotating running spindle ( 4 . 5 ), characterized in that the spindle package ( 2 ) at its pressure end ( 14 ) into a cavity ( 17 . 29 ) of the pump housing ( 7 ), which extends in the longitudinal direction of the pump housing ( 7 . 27 ) to the same end of the pump housing ( 7 . 27 ) as the suction port ( 8th ) arranged radial outlet opening ( 10 ).

Screw pump according to claim 1, characterized in that at the suction port ( 8th ) and / or at the outlet opening ( 10 ) a flange ( 9 . 11 ) is arranged with a fixed diameter.

Screw pump according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises one or more base plates ( 19 . 20 ) with through-holes and / or oblong holes for fixing the screw pump ( 1 ) on a substrate.

Screw pump according to one of the preceding claims, that at least some, preferably all geometric dimensions, in particular diameter of the suction port ( 8th ), Diameter of the outlet opening ( 10 ), Distance of the suction opening ( 8th ) to the middle of the outlet opening ( 10 ), Distance from center outlet opening ( 10 ) to the shaft end, height of the center of the suction port ( 8th ), Distance from the middle of the suction opening ( 8th ) to the upper edge of the outlet opening ( 10 ), Foot dimensions, shaft end ( 12 ) comply with the standard DIN EN ISO 2858 in the version valid at the filing date.

Screw pump according to one of the preceding claims, characterized in that the pump housing ( 7 . 27 ) is formed divided in the longitudinal direction.

Screw pump according to one of the preceding claims, characterized in that in the central region of the pump housing ( 7 . 27 ) and at its the intake ( 8th ) opposite each end a fastening ring ( 21 . 22 ), the fixing rings ( 21 . 22 ) preferably by bolts ( 23 ) are interconnected.

Screw pump according to claim 6, characterized in that, in a longitudinally split pump housing ( 7 . 27 ) a arranged in the central region of the pump housing mounting ring ( 22 ) covers the parting line.

Screw pump according to one of the preceding claims, characterized in that the drive spindle centric ( 3 ) in the pump housing ( 7 ) and the cavity ( 17 ) is designed as an annular space.

Screw pump according to one of claims 1 to 7, characterized in that the drive spindle ( 3 ) eccentrically in the pump housing ( 27 ) and the cavity ( 29 ) is cylindrical.