DE102013009687A1

DE102013009687A1 - Pipe connection for thermoplastic pipes

Info

Publication number: DE102013009687A1
Application number: DE102013009687.1A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Josten
Original assignee: STANG GmbH
Current assignee: STANG GmbH
Priority date: 2013-06-11
Filing date: 2013-06-11
Publication date: 2014-12-11
Anticipated expiration: 2033-06-12
Also published as: DE102013009687B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung für thermoplastische Kunststoffrohre 2, 21, welche einenends eine Steckmuffe 1 und anderenends ein korrespondierendes Einsteckende 20 aufweisen, wobei entweder die Steckmuffe 1 oder das Einsteckende 20 mit einem Aufheizelement 4 ausgestattet ist, welches eine Schweißzone 5 bildet. Um das Eindringen von Feuchtigkeit in die Schweißzone zu verhindern, die Montage zu erleichtern und die Rohrenden beim Schweißvorgang zu fixieren, ist vorgesehen, dass zumindest auf einer Seite der Schweißzone 5 ein an das Kunststoffrohr 2, 21 einstückig ausgebildetes Dichtungselement 6, 7 beabstandet zur Schweißzone 5 angeordnet ist.The invention relates to a pipe connection for thermoplastic pipes 2, 21, which have a push-in sleeve 1 at one end and a corresponding push-in end 20 at the other end, either the push-in sleeve 1 or the push-in end 20 being equipped with a heating element 4 which forms a welding zone 5. In order to prevent the penetration of moisture into the welding zone, to facilitate assembly and to fix the pipe ends during the welding process, it is provided that at least on one side of the welding zone 5 there is a sealing element 6, 7 which is integrally formed on the plastic pipe 2, 21 and is spaced apart from the welding zone 5 is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung für thermoplastische Kunststoffrohre, welche zumindest einenends eine Steckmuffe oder ein korrespondierendes Einsteckende aufweisen, wobei entweder die Steckmuffe oder das Einsteckende mit einem Aufheizelement ausgestattet ist, welches eine Schweißzone bildet.The invention relates to a pipe connection for thermoplastic pipes, which have at least one end a plug-in socket or a corresponding insertion end, wherein either the plug-in socket or the insertion end is equipped with a heating element, which forms a weld zone.

Thermoplastische Kunststoffrohre werden zunehmend eingesetzt, um Leitungssysteme für den Transport verschiedener Medien zu schaffen. Der besondere Vorteil der thermoplastischen Kunststoffohre besteht hierbei darin, dass sie vielen negativen Einflüssen der Umwelt widerstehen und beständig gegenüber zahlreichen aggressiven Stoffen sind. Darüber hinaus zeichnen sich die Kunststoffrohre durch ein geringes Gewicht und Flexibilität beim Transport und der Verlegung aus.Thermoplastic plastic pipes are increasingly used to create piping systems for the transport of various media. The particular advantage of the thermoplastic plastic pipes is that they withstand many negative environmental influences and are resistant to numerous aggressive substances. In addition, the plastic pipes are characterized by low weight and flexibility during transport and installation.

Diese thermoplastischen Kunststoffrohre werden beispielsweise für Wasserversorgungsleitungen und Abwasserleitungen im Erdreich verlegt. Die Kunststoffrohre sind hierbei biegeweich und können somit einem Straßenverlauf ohne weiteres angepasst werden. Wenn auch die thermoplastischen Kunststoffrohre in großen Längen zur Verfügung gestellt werden, besteht immer wieder die Notwendigkeit, zwei Rohrenden miteinander zu verbinden. Hierzu ist einenends eine Steckmuffe und ein korrespondierendes Einsteckende an den Rohrenden ausgebildet, um diese zusammenzuführen. Vorzugsweise erfolgt eine Verschweißung der Kunststoffrohre mithilfe eines elektrischen Aufheizelementes durch Anlegen einer Spannung, wodurch die gewünschte Temperatur zur Verschmelzung der beiden Enden der Kunststoffrohre erreicht wird.These thermoplastic plastic pipes are laid, for example, for water supply lines and sewers in the ground. The plastic pipes are flexible and thus can be easily adapted to a road course. Although the thermoplastic pipes are provided in long lengths, there is always the need to connect two pipe ends together. For this purpose, one end of a plug-in sleeve and a corresponding insertion end is formed at the tube ends to merge these. Preferably, a welding of the plastic pipes by means of an electrical heating element by applying a voltage, whereby the desired temperature for the fusion of the two ends of the plastic pipes is achieved.

Bei der Verlegung von Kunststoffrohren bedient man sich häufig Muffen, deren Wandungen einen Heizdraht aufweisen. Diese Muffen werden Elektromuffe genannt. Es gibt sogenannte Überschiebemuffen und wandintegrierte Muffen. Bei wandintegrierten Muffen werden die Rohre mit einem Endabschnitt als Muffe und andererseits als Spitzende ausgebildet. Die Heizdrähte können sowohl auf dem Spitzende oder in der Muffe angeordnet werden. Bei der Verlegung können diese Kunststoffrohre ineinandergesteckt werden und mithilfe des in die Wandung eingelassenen Drahtes verschweißt werden. Dabei wird an den Enden des Heizdrahtes eine Spannung angelegt, sodass sich ein Stromfluss durch den Heizdraht einstellt, welcher diesen erhitzt. Bei Erreichen einer bestimmten Temperatur schmilzt zunächst das Wandungsmaterial des Endabschnittes, in dem der Heizdraht angeordnet ist. Anschließend beginnt das Wandungsmaterial der in den Endabschnitt gesteckten weiteren Versorgungsleitung zu schmelzen. Dadurch entsteht eine flächige und dichte Schweißnaht zwischen beiden Kunststoffrohren.When laying plastic pipes, one often uses sleeves whose walls have a heating wire. These sleeves are called Elektromuffe. There are so-called slip sleeves and wall-integrated sleeves. In wall-integrated sleeves, the tubes are formed with an end portion as a sleeve and on the other hand as a spigot. The heating wires can be arranged both on the spigot or in the sleeve. When laying these plastic pipes can be inserted into each other and welded by means of the embedded in the wall wire. In this case, a voltage is applied to the ends of the heating wire, so that a current flow through the heating wire adjusts, which heats the latter. Upon reaching a certain temperature, first the wall material of the end portion, in which the heating wire is arranged, melts. Subsequently, the wall material of the plugged into the end portion further supply line begins to melt. This creates a flat and tight weld between the two plastic pipes.

Ein Problem ist, dass es beim Schweißen eines Abwasserkanals immer wieder vorkommt, dass Wasser aus dem Kanal oder aus bereits angeschlossenen Hausanschlüssen in die Schweißverbindung läuft.One problem is that, when welding a sewer, it happens again and again that water from the sewer or from already connected house connections runs into the welded connection.

Daher ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass die Rohrenden zusätzlich mit einer Dichtung bzw. mit zwei Dichtungen vor und hinter der Schweißzone ausgestattet werden, die beispielsweise in umlaufenden Nuten aufgenommen sind. Diese Dichtungen schützen den Schweißbereich vor eindringendem Wasser. Als nachteilig hat sich herausgestellt, dass beim Aufschieben der Rohrenden das Dichtungselement sehr leicht aus der vorhandenen Nut herausrutschen kann oder infolge der Verpressung herausgedrückt wird. Die Dichtigkeit einer solchen Nut ist damit nicht mehr gewährleistet.Therefore, it is known from the prior art that the pipe ends are additionally provided with a seal or two seals in front of and behind the welding zone, which are accommodated for example in circumferential grooves. These seals protect the welding area from water penetration. A disadvantage has been found that when pushing the pipe ends, the sealing element can easily slip out of the existing groove or is pushed out as a result of the compression. The tightness of such a groove is no longer guaranteed.

Darüber hinaus ist aus dem Stand der Technik ein sogenannter Klickverschluss bekannt, der aus einer Nut und einer Feder besteht, die jeweils an den korrespondierenden Rohrenden ausgebildet sind und somit beim Ineinanderschieben der Kunststoffrohre zu einer einrastenden Verriegelung führen. Hierzu ist es erforderlich, dass die Rohrenden mit Druck zusammengepresst werden, bis der Klickverschluss verriegelt ist. Als nachteilig hat sich herausgestellt, dass große Andruckkräfte aufgebracht werden müssen, und zudem beispielsweise eine Verformung des Spitzendes erfolgen muss, um eine Verriegelung des Klickverschlusses zu ermöglichen.In addition, a so-called click fastener is known from the prior art, which consists of a groove and a spring, which are respectively formed on the corresponding pipe ends and thus lead to a latching locking when telescoping the plastic pipes. For this purpose, it is necessary that the pipe ends are pressed together with pressure until the click lock is locked. A disadvantage has been found that large pressure forces must be applied, and also, for example, a deformation of the spigot must be made to allow locking of the click closure.

Ausgehend vom Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Verbindung der thermoplastischen Kunststoffrohre zu erleichtern und die bekannten Nachteile zu beseitigen.Starting from the prior art, the present invention has the object to facilitate the connection of the thermoplastic plastic pipes and to eliminate the known disadvantages.

Erfindungsgemäß ist für eine Rohrverbindung von thermoplastischen Kunststoffrohren vorgesehen, dass zumindest auf einer Seite einer vorgesehenen Schweißzone ein an das Kunststoffrohr einstückig ausgebildetes Dichtungselement beabstandet zur Schweißzone angeformt ist. Weitere Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind aus den Unteransprüchen entnehmbar.According to the invention, it is provided for a pipe connection of thermoplastic pipes that at least on one side of a designated welding zone, a sealing element integrally formed on the plastic pipe is formed at a distance from the welding zone. Further embodiments of the subject invention can be taken from the subclaims.

Durch das einstückig ausgebildete Dichtungselement, welches demzufolge aus dem Material der Kunststoffrohre besteht, werden zwei Probleme gelöst. Das Dichtungselement bewirkt die notwendige Abdichtung der beiden Rohrenden gegeneinander, wobei der besondere Vorteil dadurch gegeben ist, dass das Dichtungselement nicht wie bei dem Stand der Technik aus einer vorhandenen Nut herausgequetscht werden kann, sondern aufgrund der vorliegenden Einstückigkeit durch das eingeschobene Rohrende nicht verschiebbar ist. Soweit die Dichtungselemente in einer vorhandenen Nut des korrespondierenden Kunststoffrohrendes eingreifen, wird nicht nur die Abdichtung der beiden Rohrenden gewährleistet, sondern darüber hinaus eine feste Verbindung geschaffen, die dem eines Klickverschlusses gleicht. Somit wird durch die einstückig angeformten Dichtungselement der Rohrenden die Montage wesentlich erleichtert und gleichzeitig sichergestellt, dass kein Wasser, beispielsweise Abwasser oder Regenwasser, in die Schweißzone eindringen kann. Durch diese Maßnahme wird insbesondere sichergestellt, dass eine sichere Verschweißung erfolgen kann. Als besonderer Vorteil kommt hinzu, dass beim Zusammenfügen der beiden korrespondierenden Rohrenden die Fügekräfte wesentlich geringer sind als bei den herkömmlichen Rohren nach dem Stand der Technik, sodass die Montage demzufolge erleichtert wird.Due to the integrally formed sealing element, which consequently consists of the material of the plastic pipes, two problems are solved. The sealing element causes the necessary sealing of the two pipe ends against each other, wherein the particular advantage is given by the fact that the sealing element can not be squeezed out of an existing groove as in the prior art, but due to the present one-piece by the inserted tube end is not displaced. As far as the sealing elements engage in an existing groove of the corresponding plastic pipe end, not only the sealing of the two pipe ends is ensured, but also created a solid connection, which is similar to a click closure. Thus, the assembly is substantially facilitated by the integrally molded sealing element of the pipe ends and at the same time ensures that no water, such as sewage or rainwater, can penetrate into the weld zone. This measure ensures in particular that a secure welding can take place. A particular advantage is that when joining the two corresponding tube ends, the joining forces are much lower than in the conventional tubes according to the prior art, so that the assembly is therefore facilitated.

Um eindringendes Wasser von der Rohrinnenseite und von der Rohraußenseite zu verhindern, ist vorgesehen, dass jeweils ein einstückig angeformtes Dichtungselement zu beiden Seiten der Schweißzone angeformt ist. Somit entsteht einerseits die Absicherung hinsichtlich der Dichtigkeit gegen eindringendes Wasser beim Schweißen, aber ebenso eine doppelte Klickverbindung.In order to prevent penetrating water from the pipe inside and from the pipe outside, it is provided that in each case an integrally formed sealing element is integrally formed on both sides of the weld zone. Thus, on the one hand, the hedge is made in terms of tightness against water penetration during welding, but also a double click connection.

Die erfindungsgemäßen Dichtungselemente können hierbei beispielsweise an der Innenfläche der Steckmuffe oder der Außenfläche des Einsteckendes ausgebildet sein. Beide Alternativen führen zu der gleichen vorteilhaften Ausgestaltung einerseits einer Dichtwirkung, ohne dass bei der Montage eine Verschiebung des Dichtungselementes eintreten kann, und andererseits einer Verrastung der beiden Enden der korrespondierenden Kunststoffrohre, sodass diese zur weiteren schweißtechnischen Verbindung bereits zueinander fixiert sind.The sealing elements according to the invention may in this case be formed, for example, on the inner surface of the plug-in sleeve or the outer surface of the insertion end. Both alternatives lead to the same advantageous embodiment, on the one hand a sealing effect, without a displacement of the sealing element can occur during assembly, and on the other hand a locking of the two ends of the corresponding plastic tubes, so that they are already fixed to each other for further welding connection.

Um die Elastizität des Dichtungselementes im Bedarfsfall zu erhöhen und eine Verrastung im gewünschten Umfang zu gewährleisten, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass zu einer oder beiden Seiten des Dichtungselementes eine nutenförmige Vertiefung angeordnet ist. Die Vertiefung dient einerseits dazu, einen Teil des Dichtungselementes beim Zusammenschieben der Rohrenden aufzunehmen, aber es wird auch die Elastizität des Dichtungselementes insoweit erhöht, dass sich dieses formschlüssig und abdichtend um das korrespondierende Rohrende anlegen kann.In order to increase the elasticity of the sealing element in case of need and to ensure a locking to the desired extent, it is provided in a further embodiment of the invention that is arranged on one or both sides of the sealing element, a groove-shaped recess. On the one hand, the recess serves to receive a part of the sealing element when the tube ends are pushed together, but the elasticity of the sealing element is also increased to such an extent that it can form positively and sealingly around the corresponding tube end.

Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das Einsteckende oder die Steckmuffe zumindest auf einer Seite der Schweißzone eine Nut zur Aufnahme des Dichtungselementes aufweist, sodass die gewünschte Verriegelungswirkung eintritt, wobei insbesondere, wenn zu beiden Seiten der Schweißzone jeweils eine Nut und ein Dichtungselement ausgebildet ist, eine doppelte Sicherheit vorliegt. Die Nut kann hierbei mit der Nut zu einer Seite des Dichtungselementes identisch sein. Die Dichtungselemente sind hierbei seitlich versetzt zur Schweißzone angeformt, wobei durch die Nut vor und hinter dem Dichtungselement eine hohe Flexibilität erhalten wird, sodass die Dichtungselemente selbst beim Zusammenschieben nicht abscheren können.In addition, it can be provided that the insertion end or the plug-in sleeve at least on one side of the weld zone has a groove for receiving the sealing element, so that the desired locking effect occurs, in particular, if in each case a groove and a sealing element is formed on both sides of the weld zone, a double security. The groove may in this case be identical to the groove to one side of the sealing element. The sealing elements are in this case formed laterally offset from the welding zone, with a high flexibility is obtained by the groove in front of and behind the sealing element, so that the sealing elements can not shear even when pushed together.

In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Dichtungselement aus einer Lippendichtung besteht, welche aus einem ringförmigen Wulst des Kunststoffrohres gebildet wird. Die Lippendichtung ermöglicht hierbei eine linienförmige Anlage an das korrespondierende Rohrende, um den nötigen Anpressdruck zu erzeugen und die Schweißzone vor eindringender Feuchtigkeit, insbesondere eindringenden Wasser von innen oder außen, zu schützen. Soweit die Lippendichtung aus einem ringförmigen Wulst des Kunststoffrohres gebildet ist, kann diese preiswert in die vorhandene Oberfläche mithilfe eines Formfräsers hergestellt werden.In a particular embodiment of the invention, it is provided that the sealing element consists of a lip seal, which is formed from an annular bead of the plastic tube. The lip seal allows this a linear contact with the corresponding pipe end to produce the necessary contact pressure and protect the weld zone from penetrating moisture, in particular penetrating water from the inside or outside. As far as the lip seal is formed from an annular bead of the plastic tube, this can be made inexpensively in the existing surface using a form of milling cutter.

In vorteilhafter Weise ist hierbei die Steckmuffe und das Einsteckende konisch verlaufend ausgebildet, wodurch der Hohlraum in der Schweißzone minimiert wird und sich ein schnellerer Schweißdruck innerhalb der Steckmuffe aufbauen kann. Des Weiteren haben konische Muffen den Vorteil, dass diese im verschweißten Zustand höheren Längskräften standhalten können, weil die Wanddicken in Längsrichtung größer sind, als bei wandintegrierten Muffen mit halbierter Wandstärke.Advantageously, in this case the plug-in sleeve and the insertion end is formed conical, whereby the cavity is minimized in the weld zone and can build a faster welding pressure within the socket. Furthermore, conical sleeves have the advantage that they can withstand higher longitudinal forces in the welded state, because the wall thicknesses are greater in the longitudinal direction, as in wall-integrated sleeves with halved wall thickness.

In weiterer besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Aufheizelement aus einer Drahtwicklung besteht, welche mit Spannung beaufschlagbar ist. Im einfachsten Fall kann die Drahtwicklung an der Außenfläche des Einsteckendes oder an der Innenfläche der Steckmuffe angeordnet sein, wobei die Drahtwicklung vorzugsweise nur im mittleren Bereich des Einsteckendes oder der Steckmuffe angeordnet ist. Die Enden der Drahtwicklung werden hierbei durch Öffnungen oder Durchbrüche nach außen oder innen geführt, und können somit mit Spannung beaufschlagt werden, sodass die Drahtwicklung zur Verschweißung der beiden Rohrenden verwendet werden kann. Die eingesetzte Drahtwicklung erstreckt sich hierbei über einen entsprechend dem Größenverhältnis der Kunststoffrohre ausgebildeten Endbereich, und zwar entweder der konischen Außenfläche des Einsteckendes oder der konischen Innenfläche der Steckmuffe. Durch die Erwärmung der Drahtwicklung wird insofern im Bereich der Schweißzone das thermoplastische Material der Kunststoffrohre soweit aufgeheizt, dass eine Verschmelzung beider Rohrenden in der Schweißzone möglich ist und damit neben der beschriebenen abdichtenden Maßnahme die Rohrenden auch fest miteinander verbunden werden können. Durch die oben genannten Maßnahmen wird eine lange Lebensdauer derartiger Kunststoffrohre gewährleistet, was im vorliegenden Fall von besonderer Bedeutung ist, da diese im Erdreich verlegt werden und für mehrere Jahrzehnte Haltbarkeit bestimmt sind.In a further particular embodiment of the invention, it is provided that the heating element consists of a wire winding, which can be acted upon by voltage. In the simplest case, the wire winding may be arranged on the outer surface of the insertion end or on the inner surface of the plug-in sleeve, wherein the wire winding is preferably arranged only in the central region of the insertion end or the plug-in sleeve. The ends of the wire winding are thereby guided through openings or openings to the outside or inside, and thus can be applied with voltage, so that the wire winding can be used for welding the two pipe ends. The wire winding used here extends over a corresponding to the size ratio of the plastic pipes formed end portion, either the conical outer surface of the insertion or the conical inner surface of the plug-in sleeve. Due to the heating of the wire winding, the thermoplastic material of the plastic pipes is heated to such an extent in the area of the weld zone that a fusion of the two pipe ends in the weld zone is possible and thus in addition to the described sealing measure the pipe ends can also be firmly connected to each other. The above measures ensure a long life of such plastic pipes, which is of particular importance in the present case, as they are laid in the ground and are determined for several decades of durability.

Die thermoplastischen Kunststoffrohre können hierbei einenends eine Steckmuffe und anderenends ein Einsteckende aufweisen, es besteht aber auch die Möglichkeit, dass ein Rohrabschnitt der Kunststoffrohre zu beiden Enden mit einer Steckmuffe oder einem Einsteckende ausgestattet ist, um beispielsweise nachträgliche Rohrverbindungen bei Umbaumaßnahmen oder notwendige Änderungen vornehmen zu können. Mit kurzen Kunststoffrohren kann somit ein Übergang, beispielsweise zweier konischer Steckmuffen oder zweier konischer Einsteckenden, geschaffen werden.The thermoplastic plastic pipes may in this case at one end have a plug-in sleeve and the other end a spigot, but there is also the possibility that a pipe section of the plastic pipes is equipped at both ends with a plug-in socket or a spigot to make, for example, subsequent pipe connections during conversion or necessary changes , With short plastic pipes can thus be a transition, for example, two conical push-in sleeves or two conical male ends created.

In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Einsteckende auf der konischen Oberfläche mit zumindest einer Nut ausgestattet ist. Die Nut kann hierbei dreieckförmig ausgebildet sein und eine Anschlagfläche aufweisen, sodass nach Zusammenfügen der beiden Kunststoffrohre das Dichtungselement einerseits in der Nut einliegt und andererseits an der Anschlagfläche anliegt. Hierdurch wird erreicht, dass über das zumindest eine, vorzugsweise zwei Dichtungselemente und den hierzu korrespondierenden Nuten eine Verriegelung beider Rohrenden erfolgt, sodass diese nach dem Zusammenschieben nicht ohne größere Krafteinwirkung auseinander gezogen werden können. Ein weiterer Vorteil besteht dadurch, dass mithilfe der einstückig angeformten Dichtungslippen zugleich eine Abdichtung der beiden Rohrenden erfolgt und durch den Presssitz eine sichere Verschweißung erfolgen kann.In a particular embodiment of the invention, it is provided that an insertion end is provided on the conical surface with at least one groove. The groove may be triangular in this case and have a stop surface, so that after joining the two plastic tubes, the sealing element rests on the one hand in the groove and on the other hand bears against the stop surface. This ensures that over the at least one, preferably two sealing elements and the corresponding grooves corresponding locking of both pipe ends, so that they can not be pulled apart after pushing together without major force. Another advantage consists in the fact that with the help of integrally formed sealing lips at the same time a sealing of the two pipe ends takes place and can be done by the press fit secure welding.

Die vorliegende Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass mithilfe eines Dichtungselementes in Form einer einstückig angeformten Lippendichtung vier wesentliche Vorteile erzielt werden. Einerseits wird mithilfe des einstückig angeformten Dichtungselementes sichergestellt, dass beim Zusammenschieben der Rohrenden keine Verschiebung des Dichtungselementes eintritt, und damit eine mögliche Dichtungswirkung verhindert wird. Zum anderen kommt hinzu, dass das einstückig angeformte Dichtungselement in einer ausgebildeten Nut des korrespondierenden Rohrendes eingreifen kann, wodurch gleichzeitig eine Verriegelung stattfindet, sodass die beiden ineinander verpressten Rohrenden durch eine Art Klickverbindung in dieser Lage bei der eigentlichen Verschweißung gehalten werden. Zudem wird als drittes der Schweißbereich vor eindringendes Wasser geschützt. Viertens wird durch die spezielle Ausbildung der Dichtungs- und Fixierungs-Lippen der Kraftaufwand beim Zusammenfügen der Rohre minimiert. Mithilfe des Aufheizelementes in Form eines Heizdrahtes wird sodann der Kunststoffbereich im unmittelbaren Bereich des konischen Elementes insoweit aufgewärmt, dass eine Verschweißung beider Rohrenden erfolgt.The present invention is characterized in that four significant advantages are achieved by means of a sealing element in the form of an integrally molded lip seal. On the one hand, it is ensured by means of the integrally molded sealing element that no displacement of the sealing element occurs when the pipe ends are pushed together, and thus a possible sealing effect is prevented. On the other hand, there is the fact that the integrally molded sealing element can engage in a trained groove of the corresponding pipe end, thereby simultaneously locking takes place, so that the two nested tube ends are held by a kind of click connection in this position during the actual welding. In addition, third, the welding area is protected from penetrating water. Fourth, the special design of the sealing and fixing lips minimizes the effort required to assemble the tubes. With the aid of the heating element in the form of a heating wire, the plastic area in the immediate area of the conical element is then warmed up to the extent that a welding of both pipe ends takes place.

Die Erfindung wird anhand der Figuren nochmals erläutert.The invention will be explained again with reference to FIGS.

Es zeigtIt shows

1 in einer geschnittenen Teilansicht eine erfindungsgemäß ausgebildete Steckmuffe mit Heizelement, 1 in a sectional partial view of an inventively designed plug-in sleeve with heating element,

2 in einer geschnittenen Teilansicht ein Einsteckende, 2 in a sectional partial view of a spigot,

3 in einer geschnittenen Teilansicht die Steckmuffe und das Einsteckende nach der Zusammenführung, 3 in a sectional partial view of the plug-in socket and the insertion end after the merge,

4 in einer vergrößerten geschnittenen Teilansicht eine Streckmuffe mit angeformtem Dichtungselement und 4 in an enlarged sectional partial view of a stretch sleeve with molded sealing element and

5 eine geschnittene Detailansicht des Einsteckendes mit Nut. 5 a sectional detail view of the insertion with groove.

1 zeigt in einer geschnittenen Teilansicht eine Steckmuffe 1. Die Steckmuffe 1 ist endseitig an einem Kunststoffrohr 2 ausgebildet und besitzt eine innenliegende konische Ausdrehung 3, wobei im mittleren Bereich der konischen Ausdrehung 3 ein Heizelement 4 in Form eines Heizdrahtes angeordnet ist. Das Aufheizelement 4 ist hierbei umlaufend auf der konischen Innenfläche der Steckmuffe ausgebildet. Die Enden des Heizdrahtes werden über einen nicht dargestellten Durchbruch nach außen oder innen geführt und können somit mit Spannung beaufschlagt werden, sodass über das Aufheizelement 4 das Kunststoffmaterial des Kunststoffrohres 2 insoweit aufgeheizt wird, dass eine Verschmelzung mit dem Gegenstück, und zwar einem Einsteckende erfolgen kann. Das Aufheizelement befindet sich hierbei in einer Schweißzone 5, die endseitig durch ein lippenförmiges Dichtungselement 6, 7 begrenzt ist. Das Dichtungselement 6, 7 ist einstückig an das Kunststoffrohr 2 angeformt bzw. wurde durch eine Ausdrehung des Kunststoffrohres 2 herausgearbeitet, wobei gleichzeitig zu beiden Dichtungselementen 6, 7 links- und rechtsseitig eine Nut 8, 9 bzw. 10, 11 ausgebildet ist. Durch die vorhandenen Ausdrehungen in Form der Nuten 8, 9 und 10, 11 wird die Elastizität des Dichtungselementes 6, 7 erhöht, sodass dieses beim Einschieben des korrespondierenden Einsteckendes leicht verformt werden kann und keine Gefahr eines Abreißens besteht. Das Dichtungselement 6, 7 liegt hierbei unmittelbar im konischen Bereich der Steckmuffe, wobei der konische Bereich bis über die beiden Dichtungselemente 6, 7 hinaus ausgebildet ist, beispielsweise bis zur Stirnfläche 12 des Kunststoffrohes 2 und bis zu einem Endabschnitt 13 im Inneren des Kunststoffrohres 2. 1 shows in a sectional partial view of a push-in socket 1 , The socket 1 is end to a plastic pipe 2 formed and has an internal conical rotation 3 , where in the middle region of the conical recess 3 a heating element 4 is arranged in the form of a heating wire. The heating element 4 is in this case formed circumferentially on the conical inner surface of the plug-in sleeve. The ends of the heating wire are passed through a breakthrough, not shown, to the outside or inside and can thus be acted upon by voltage, so over the heating element 4 the plastic material of the plastic pipe 2 insofar as it heats up that a fusion with the counterpart, namely a plug-in end, can take place. The heating element is in this case in a welding zone 5 , the end by a lip-shaped sealing element 6 . 7 is limited. The sealing element 6 . 7 is integral to the plastic tube 2 molded or was by a rotation of the plastic tube 2 worked out, at the same time to both sealing elements 6 . 7 left and right side a groove 8th . 9 respectively. 10 . 11 is trained. Due to the existing turns in the form of grooves 8th . 9 and 10 . 11 becomes the elasticity of the sealing element 6 . 7 increases, so that it can be easily deformed when inserting the corresponding male end and there is no risk of tearing. The sealing element 6 . 7 in this case lies directly in the conical region of the plug-in sleeve, wherein the conical region extends beyond the two sealing elements 6 . 7 is formed out, for example, to the end face 12 of the plastic crude 2 and up to an end section 13 inside the plastic pipe 2 ,

2 zeigt in einer geschnittenen Teilansicht ein Einsteckende 20, das an einem Kunststoffrohr 21 angeformt ist. Das Einsteckende 20 besitzt auf der Außenfläche 22 einen konischen Abschnitt 23, der von der vorderen Stirnfläche 24 ausgehend sich über einen größeren Teilbereich des Kunststoffrohres 21 erstreckt. In den konischen Abschnitt 23 sind zwei Nuten 25, 26 eingearbeitet, die zur Aufnahme der Dichtungselemente 6, 7 vorgesehen sind. Das Einsteckende 20 kann korrespondierend in die Steckmuffe 1 eingeschoben werden, wobei aufgrund der vorhandenen hohen Flexibilität der Dichtungselemente 6, 7 einerseits ein Abreißen der Dichtungselemente 6, 7 ausgeschlossen werden kann und darüber hinaus eine plastische Verformung eintritt, die eine Verriegelung mit den beiden Nuten 25, 26 des Einsteckendes 20 ermöglicht. 2 shows in a sectional partial view of a spigot 20 on a plastic pipe 21 is formed. The insertion end 20 owns on the outside surface 22 a conical section 23 , from the front end face 24 starting over a larger portion of the plastic tube 21 extends. In the conical section 23 are two grooves 25 . 26 incorporated to receive the sealing elements 6 . 7 are provided. The insertion end 20 can correspond to the socket 1 be inserted, due to the existing high flexibility of the sealing elements 6 . 7 on the one hand a tearing off of the sealing elements 6 . 7 can be excluded and beyond a plastic deformation occurs, the locking with the two grooves 25 . 26 of the insertion 20 allows.

3 zeigt in einer geschnittenen Teilansicht zwei Kunststoffrohre 2, 21, wie sie aus den 1 und 2 mit ihrer Steckmuffe 1 bzw. Einsteckende 20 bekannt sind. Aufgrund des vorhandenen konischen Abschnittes 5 bzw. 23 liegen die beiden konischen Flächen ringförmig aufeinander und führen damit zu einer gleichbleibenden Wandstärke der beiden Kunststoffrohre 2, 21 im Schweißbereich. Mithilfe eines Aufheizelementes 4 erfolgt eine Verschweißung beider Rohrenden, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel das Aufheizelement 4 der Steckmuffe 1 zugeordnet ist. Alternativ besteht die Möglichkeit, das Aufheizelement 4 dem Einsteckende 20 zuzuordnen. Die Steckmuffe 1 besitzt zwei Dichtungselemente 6, 7 in Form einer Lippendichtung, die einstückig mit dem Kunststoffmaterial des Kunststoffrohres 2 verbunden sind. Aufgrund zweier links- und rechtsseitig angeordneter Nuten 8, 9 bzw. 10, 11 ist eine hohe Flexibilität des Dichtungselementes 6, 7 gewährleistet. Durch die vorhandenen Nuten 8, 9, 10, 11 entsteht eine Art Lippendichtung, die beim Einschieben des Einsteckendes 20 in die Steckmuffe 1 zu einer gewünschten Verformung führt, sodass die Dichtungselemente 6, 7 in den Nuten 25, 26 zu liegen kommen und damit eine Klickverbindung bieten, die ein Auseinandergleiten der beiden Kunststoffrohre 2, 21 verhindert. 3 shows in a sectional partial view two plastic pipes 2 . 21 as they come from the 1 and 2 with her socket 1 or insertion end 20 are known. Due to the existing conical section 5 respectively. 23 the two conical surfaces are annular and thus lead to a constant wall thickness of the two plastic tubes 2 . 21 in the welding area. With the help of a heating element 4 a welding of both pipe ends, wherein in the illustrated embodiment, the heating element 4 the socket 1 assigned. Alternatively, there is the possibility of the heating element 4 the insertion end 20 assigned. The socket 1 has two sealing elements 6 . 7 in the form of a lip seal, integral with the plastic material of the plastic tube 2 are connected. Due to two left and right side arranged grooves 8th . 9 respectively. 10 . 11 is a high flexibility of the sealing element 6 . 7 guaranteed. Through the existing grooves 8th . 9 . 10 . 11 creates a kind of lip seal, which is when inserting the insertion 20 in the socket 1 leads to a desired deformation, so that the sealing elements 6 . 7 in the grooves 25 . 26 come to rest and thus provide a click connection, the sliding apart of the two plastic pipes 2 . 21 prevented.

Ein besonderer Vorteil besteht bei einer Ausführung der Dichtungselemente 6, 7 in der beschriebenen Form darin, dass aufgrund des thermoplastischen Kunststoffrohres eine hohe Elastizität besteht und die Dichtungselemente 6, 7 zur Seite hin verformt werden können, wodurch ein wesentlich geringerer Einpressdruck des Einsteckendes 20 gegenüber der Steckmuffe 1 erforderlich ist. Durch die Dichtungselemente 6, 7 wird im Weiteren ein Auseinandergleiten verhindert und es wird eine Abdichtung gegen eindringende Feuchtigkeit gewährleistet, um somit eine Verschmutzung der Schweißzone zu verhindern.A particular advantage is in an embodiment of the sealing elements 6 . 7 in the described form is that due to the thermoplastic resin tube high elasticity and the sealing elements 6 . 7 can be deformed to the side, resulting in a significantly lower pressure of the insertion 20 opposite the socket 1 is required. Through the sealing elements 6 . 7 In addition, a sliding apart is prevented and it is ensured a seal against moisture ingress, thus preventing contamination of the weld zone.

4 zeigt in einer vergrößerten Teilansicht die Steckmuffe 1 mit einem Dichtungselement 7, welches durch eine Nut 10, 11 seitlich begrenzt ist, wobei aufgrund der Tiefe der Nut 10, 11 die Elastizität des Dichtungselementes 7 in Form einer Dichtungslippe gewährleistet wird. 4 shows in an enlarged partial view of the socket 1 with a sealing element 7 which passes through a groove 10 . 11 is bounded laterally, due to the depth of the groove 10 . 11 the elasticity of the sealing element 7 guaranteed in the form of a sealing lip.

5 zeigt in einer geschnittenen Teilansicht ein Einsteckende 20, welches auf der konischen Oberfläche 23 mit einer Nut 26 ausgestattet ist, wobei die Nut 26 im Verlauf dreieckförmig ausgebildet ist, sodass an einer Anschlagfläche 27 nach dem Zusammenfügen der beiden Kunststoffrohre 2, 21 das Dichtungselement 7 an der Anschlagfläche 27 anliegt. Hierdurch wird sichergestellt, dass ein Auseinandergleiten der beiden Kunststoffrohre 2, 21 vor dem Schweißvorgang verhindert wird. 5 shows in a sectional partial view of a spigot 20 which is on the conical surface 23 with a groove 26 equipped, wherein the groove 26 is triangular in shape, so that on a stop surface 27 after joining the two plastic pipes 2 . 21 the sealing element 7 at the stop surface 27 is applied. This ensures that a sliding apart of the two plastic pipes 2 . 21 is prevented before the welding process.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Steckmuffeplug socket
22: KunststoffrohrPlastic pipe
33: Ausdrehungrecess
44: Heizelementheating element
55: Schweißzonewelding zone
66: Dichtungselementsealing element
77: Dichtungselementsealing element
88th: Nutgroove
99: Nutgroove
1010: Nutgroove
1111: Nutgroove
1212: Stirnflächeface
1313: Endabschnittend
2020: Einsteckendespigot
2121: KunststoffrohrPlastic pipe
2222: Außenflächeouter surface
2323: konischer Abschnittconical section
2424: Stirnflächeface
2525: Nutgroove
2626: Nutgroove
2727: Anschlagflächestop surface

Claims

Pipe connection for thermoplastic pipes ( 2 . 21 ), which at least one end a plug-in sleeve ( 1 ) or a corresponding insertion end ( 20 ), either the plug-in socket ( 1 ) or the insertion end ( 20 ) with a heating element ( 4 ), which has a weld zone ( 5 ), characterized in that at least on one side of the welding zone ( 5 ) to the plastic pipe ( 2 . 21 ) integrally formed sealing element ( 6 . 7 ) spaced from the weld zone ( 5 ) is formed.

Pipe connection according to claim 1, characterized in that in each case an integrally formed sealing element ( 6 . 7 ) on both sides of the weld zone ( 5 ) is formed.

Pipe connection according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one sealing element ( 6 . 7 ) on the inner surface of the socket ( 1 ) or the outer surface ( 22 ) of the insertion end ( 20 ) is trained.

Pipe connection according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that to one or both sides of the sealing element ( 6 . 7 ) a groove ( 8th . 9 . 10 . 11 ) is arranged.

Pipe connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the insertion end ( 20 ) or the socket ( 1 ) at least on one side of the weld zone ( 5 ) a groove ( 8th . 9 . 10 . 11 . 25 . 26 ) having.

Pipe connection according to one of claims 1 to 5, characterized in that in each case a groove ( 8th . 9 . 10 . 11 ) on both sides of the weld zone ( 5 ) is arranged.

Pipe connection according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sealing element ( 6 . 7 ) consists of a lip seal, and / or that the lip seal from an annular bead of the plastic tube ( 2 . 21 ) is formed.

Pipe connection according to one of claims 1 to 7, characterized in that the plug-in sleeve ( 1 ) and the insertion end ( 20 ) have a conical shape, and / or that the insertion end ( 20 ) on the conical surface ( 23 ) at least one groove ( 25 . 26 ) for receiving the sealing element ( 6 . 7 ) having.

Pipe connection according to one of claims 1 to 8, characterized in that the heating element ( 4 ) consists of a wire winding, which can be acted upon by electricity.

Pipe connection according to one of claims 1 to 9, characterized in that the wire winding on the outer surface ( 22 ) of the insertion end ( 20 ) or on the inner surface of the plug-in socket ( 1 ) is arranged, and / or that the wire winding only in the central region of the insertion end ( 20 ) or the socket ( 1 ) is arranged.

Pipe connection according to one of claims 1 to 10, characterized in that the ends of the wire winding are guided through openings or openings to the outside or inside.

Pipe connection according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the plastic pipe ( 2 . 21 ) one end a socket ( 1 ) and at the other end a plug-in end ( 20 ), or that the plastic pipe ( 2 . 21 ) at both ends a plug-in sleeve ( 1 ) or a plug-in end ( 21 ) having.