DE102013007429B4 - Process for producing a surface film with texturing - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenfolie mit Texturierung, umfassenddas Beschichten einer an mindestens einer Oberfläche angeätzen Polyethylenterephthalat-Folie (PET-Folie) auf einer angeätzten Oberfläche mit einem wässrigen, lösemittelhaltigen oder einem strahlenhärtenden, lösemittel- und wasserfreien Lack und/oder Harz,das Inkontaktbringen der nicht ausgehärteten Beschichtung auf der PET-Folie mit einer Strukturwalze unddas Aushärten der Beschichtung zur Erzeugung der Oberflächenfolie, die als Texturierung in der Beschichtung eine dreidimensionale Oberflächenstruktur mit Erhebungen und/oder Vertiefungen aufweist.Method for producing a surface film with texturing, comprisingcoating a polyethylene terephthalate film (PET film) etched on at least one surface on an etched surface with an aqueous, solvent-based or a radiation-curing, solvent-free and water-free lacquer and/or resin, bringing the uncured coating on the PET film with a structure roller and curing the coating to produce the surface film, which has a three-dimensional surface structure with elevations and/or depressions as texturing in the coating.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenfolie mit Texturierung unter Verwendung einer an mindestens einer Oberfläche angeätzen Polyethylenterephthalat-Folie (PET-Folie).The present invention relates to a method for producing a surface film with texturing using a polyethylene terephthalate film (PET film) etched on at least one surface.
Aus dem Stand der Technik sind dekorative Laminate bekannt, die häufig beispielsweise zur Herstellung von Laminatfußböden oder als Oberflächenmaterial für Wände, Decken oder Möbelstücke wie Schränke, Kommoden oder ähnliches verwendet werden können. Derartige dekorative Laminate bestehen üblicherweise aus einem Substrat, einem Dekorpapier/-film, einer darauf aufgebrachten Oberflächenschicht und gegebenenfalls weiteren funktionellen Schichten. Die Oberflächenschicht soll dabei das Laminat, insbesondere den Dekorfilm, vor Abrieb schützen. So wird beim klassischen Laminatboden ein Melaminharz-imprägniertes Overlaypapier als Oberflächenschicht verwendet.Decorative laminates are known from the prior art, which can often be used, for example, for the production of laminate floors or as a surface material for walls, ceilings or pieces of furniture such as cupboards, chests of drawers or the like. Such decorative laminates usually consist of a substrate, a decorative paper/film, a surface layer applied thereto and optionally further functional layers. The surface layer is intended to protect the laminate, in particular the decorative film, from abrasion. For example, a melamine resin-impregnated overlay paper is used as the surface layer for classic laminate flooring.
Auch die Herstellung von naturauthentischen Laminaten ist in den Bereichen Kunststoff- und Laminatfußböden bekannt. Derartige naturauthentische Laminate zeichnen sich dadurch aus, dass das Laminat eine dreidimensionale Oberflächenstruktur/Texturierung aufweist, die insbesondere synchron zum Druckbild des Laminats verläuft, so dass beispielsweise eine zu einer Holz- oder Steinoberfläche authentische Optik und Haptik entsteht. Die Oberflächenstruktur/Texturierung wird dabei durch eine strukturierte oberste Harz- oder Lackschicht erzielt.The production of natural-authentic laminates is also known in the areas of plastic and laminate flooring. Such natural-authentic laminates are characterized in that the laminate has a three-dimensional surface structure/texturing, which in particular runs synchronously with the printed image of the laminate, so that, for example, a look and feel that is authentic to a wood or stone surface is created. The surface structure/texturing is achieved by a structured top layer of resin or paint.
Weiter sind aus dem Stand der Technik Verfahren bekannt, um derartige Oberflächenstrukturen bzw. Texturierungen in der obersten Harz- oder Lackschicht herzustellen. So beschreibt beispielsweise
Im vorstehenden Verfahren hat es sich jedoch gezeigt, dass oftmals die Haftung verschiedener Harze und/oder strahlenhärtender Lacke auf dem Träger ungenügend ist, so dass sich ein Teil des Harzes oder Lacks in der strukturierten Walze ablegt und dort aushärtet. Dies hat zur Folge, dass sich ab der darauffolgenden Umdrehung der Strukturwalze ein sich wiederholender Oberflächendefekt auf der Trägeroberfläche abzeichnet. Im Extremfall können die in der Walze abgelegten Verunreinigungen nur durch aufwendiges Entchromen und Neuverchromen der Strukturwalze entfernt werden. Weiterer Stand der Technik ist die nachveröffentlichte Druckschrift
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenfolie, umfassend ein Substrat und eine Beschichtung, mit Texturierung bereitzustellen, wobei das Substrat gegenüber den zur Beschichtung verwendeten Harzen und/oder Lacken eine hervorragende Benetzung und Haftung aufweist, so dass im Herstellungsverfahren der Oberflächenfolie keine Ablagerung des Harzes oder Lacks auf eine im Strukturierungsverfahren verwendete Strukturwalze erfolgt.The present invention is therefore based on the object of providing a method for producing a surface film, comprising a substrate and a coating, with texturing, the substrate having excellent wetting and adhesion to the resins and/or paints used for the coating, so that in Manufacturing process of the surface foil no deposit of the resin or varnish takes place on a structure roller used in the structuring process.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichneten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gelöst.This object is achieved by the embodiments of the present invention characterized in the claims.
Insbesondere wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenfolie mit Texturierung bereitgestellt, umfassend das Beschichten einer an mindestens einer Oberfläche angeätzen Polyethylenterephthalat-Folie (PET-Folie) auf einer angeätzten Oberfläche mit einem wässrigen, lösemittelhaltigen oder einem strahlenhärtenden, lösemittel- und wasserfreien Lack und/oder Harz, das Inkontaktbringen der nicht ausgehärteten Beschichtung auf der PET-Folie mit einer Strukturwalze und das Aushärten der Beschichtung zur Erzeugung der Oberflächenfolie, die als Texturierung in der Beschichtung eine dreidimensionale Oberflächenstruktur mit Erhebungen und/oder Vertiefungen aufweist. Für die Verwendung als Oberflächenfolie wird bevorzugt die beidseitige Ätzung vorgesehen, da dadurch die Haftung der Folienrückseite zu einem Kleber oder Harz (Melaminharz) möglich ist.In particular, a method for producing a surface film with texturing is provided according to the invention, comprising the coating of a polyethylene terephthalate film (PET film) that has been etched on at least one surface on an etched surface with an aqueous, solvent-based or a radiation-curing, solvent- and water-free lacquer and/or or resin, bringing the uncured coating on the PET film into contact with a textured roller and curing the coating to produce the surface film having a three-dimensional surface structure with elevations and/or depressions as texturing in the coating. Etching on both sides is preferred for use as a surface film, since this allows the back of the film to adhere to an adhesive or resin (melamine resin).
Erfindungsgemäß wird unter dem Begriff „Oberflächenfolie“ eine Folie verstanden, die als Oberflächenfolie in einem Laminat verwendet werden kann und dabei das Laminat, insbesondere einen Dekorfilm, vor Abrieb schützt. Die Oberflächenfolie umfasst dabei die angeätzte PET-Folie und eine Beschichtung. Bei Herstellung eines Laminats wird die Oberflächenfolie mit einem Substrat, beispielsweise mit einem duroplastischen Substrat bei erhöhter Temperatur und Druck verpresst, wobei das Laminat weitere funktionelle Schichten (z.B. einen Dekorfilm), sowohl zwischen der Oberflächenfolie und dem Substrat als auch an den Außenseiten davon, umfassen kann.According to the invention, the term “surface film” means a film that can be used as a surface film in a laminate and protects the laminate, in particular a decorative film, from abrasion. The surface film includes the etched PET film and a coating. When producing a laminate, the surface film is pressed with a substrate, for example with a thermoset substrate, at elevated temperature and pressure, with the laminate comprising further functional layers (e.g. a decorative film), both between the surface film and the substrate and on the outside thereof can.
Erfindungsgemäß wird unter dem Begriff „anätzen“ das teilweise Abtragen von Material in Form von Vertiefungen auf mindestens einer Oberfläche der PET-Folie durch Anwendung eines Ätzreagenzes verstanden, wodurch sich die Oberflächenspannung und die Rauigkeit der PET-Folie erhöht. Unter Ätzung wird hierbei die Oberflächenstrukturierung mit chemischen Ätzmitteln verstanden. Mechanische Verfahren, wie z.B. Lasern, werden hierin nicht darunter verstanden.According to the invention, the term “etching” means the partial removal of material in the form of indentations on at least one surface of the PET film by using an etching agent, which increases the surface tension and the roughness of the PET film. Etching is understood here as surface structuring with chemical etching agents. Mechanical processes, such as lasers, are not understood here.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Anätzung durch Behandlung mit Trichloressigsäure. Bei dieser Anätzung wird zusätzlich gefällte Kieselsäure (SiOx) verwendet, welche dann in die Oberfläche eingebaut wird, die Oberfläche aufraut und eine poröse Schicht erzeugt. Als Folge dieser Oberflächenbehandlung der PET-Folie wird die Oberflächenspannung vorteilhafterweise auf bis zu 65 dyn/cm erhöht, z.B. messbar mit handelsüblichen Testtinten oder Teststiften. Ein derartiges Anätzen mit Trichloressigsäure ist beispielsweise in
Die angeätzte PET-Folie wird erfindungsgemäß zur Herstellung einer Oberflächenfolie verwendet, die die PET-Folie und eine Beschichtung aus gehärtetem Lack und/oder Harz, umfasst und texturiert ist. In diesem Zusammenhang bedeutet „texturiert“, dass die Oberflächenfolie in der Beschichtung eine dreidimensionale Oberflächenstruktur mit Erhebungen und/oder Vertiefungen aufweist, die durch Inkontaktbringen der nicht-ausgehärteten Beschichtung auf der PET-Folie mit einer Strukturwalze und Aushärten der Beschichtung gebildet werden, ähnlich wie beispielsweise in
Durch das Anätzen der mindestens einen Oberfläche der PET-Folie, insbesondere bei Verwendung von Trichloressigsäure in Gegenwart von gefällter Kieselsäure (SiOx), haften Lacke und Harze vorteilhafterweise durch Verankerung in der angeätzten Oberfläche hervorragend auf der PET-Folie. Insbesondere wässrige Lackdispersionen und hochvernetzende, strahlenhärtbare Lacke, deren Haftung auf PET-Folien schwierig ist, zeigen eine hervorragende Adhäsion.By etching at least one surface of the PET film, particularly when using trichloroacetic acid in the presence of precipitated silica (SiO x ), lacquers and resins adhere excellently to the PET film, advantageously by being anchored in the etched surface. In particular, aqueous paint dispersions and highly crosslinked, radiation-curable paints, whose adhesion to PET films is difficult, show excellent adhesion.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Beschichtung ein gehärteter Lack. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der gehärtete Lack mindestens ein strahlengehärteter Lack, besonders bevorzugt gehärtet durch UV-Licht und/oder Elektronenstrahlen. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der strahlengehärtete Lack ein Polyurethanacrylatlack. Durch den Lack wird vorteilhafterweise eine hervorragende Kratzfestigkeit, Scheuerfestigkeit und Chemikalienresistenz der Oberflächenfolie und bei Zugabe von Trennadditiven eine Prägematrize erzielt. Solche Trennadditive sind einem Fachmann bekannt.According to one embodiment of the present invention, the coating is a cured lacquer. According to a preferred embodiment, the cured lacquer is at least one radiation-cured lacquer, particularly preferably cured by UV light and/or electron beams. According to a further preferred embodiment, the radiation-cured lacquer is a polyurethane acrylate lacquer. The lacquer advantageously achieves excellent scratch resistance, abrasion resistance and chemical resistance of the surface film and, when release additives are added, an embossing die. Such release additives are known to a person skilled in the art.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der Lack weiter antibakterielle, antistatische und/oder photokatalytische Additive. Beispielsweise kann durch Zugabe von ca. 1% eines antibakteriellen Additivs eine antibakterielle Eigenschaft der lackierten Oberfläche erzielt werden. Erfindungsgemäß kann auch eine photokatalytische Schicht auf den Lack aufgedruckt sein, wobei die Druckfarbe vorzugsweise von 7 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 10 Gew.-% nanoskalige TiO2-Pigmente enthält. Durch Zugabe von Antistatika (beispielsweise ca. 0,5% eines quartären Ammoniumsalzes) in den Lack wird eine effiziente antistatische Ausrüstung der Produktoberfläche erreicht.According to a further embodiment, the lacquer further comprises antibacterial, antistatic and/or photocatalytic additives. For example, by adding approx. 1% of an antibacterial additive, an antibacterial property of the painted surface can be achieved. According to the invention, a photocatalytic layer can also be printed onto the paint, with the printing ink preferably containing from 7 to 15% by weight, preferably 10% by weight, of nanoscale TiO 2 pigments. By adding antistatic agents (e.g. approx. 0.5% of a quaternary ammonium salt) to the paint, an efficient antistatic treatment of the product surface is achieved.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die PET-Folie auf der angeätzten Oberfläche, die nicht mit einer Beschichtung versehen ist, mit einem Konterdruck versehen. Durch einen derartigen dekorativen Konterdruck kann vorteilhafterweise bei der Herstellung eines dekorativen Laminats, welches die erfindungsgemäß hergestellte Oberflächenfolie umfasst, auf einen zusätzlichen Dekorfilm zur dekorativen Gestaltung des Laminats verzichtet werden.According to a further embodiment of the present invention, the PET film is provided with reverse printing on the etched surface which is not provided with a coating. Such a decorative reverse printing advantageously makes it possible to dispense with an additional decorative film for the decorative design of the laminate when producing a decorative laminate which comprises the surface film produced according to the invention.
Die Dicke der Beschichtung der Oberflächenfolie unterliegt erfindungsgemäß keiner besonderen Einschränkung. Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Beschichtung eine Schichtdicke von 10 µm bis 200 µm, bevorzugt von 50 µm bis 150 µm, besonders bevorzugt von 70 bis 100 µm, auf. Die Dicke der Beschichtung ist abhängig von der Strukturtiefe und der Anwendungsbereiche. Bei der Anwendung im Fußbodenbereich sind Schichtdicken größer 50 µm bevorzugt. Das spezifische Gewicht der Lacke ist ca. 1g/cm3, d.h. 10 g/m2 entsprechen 10 µm.According to the invention, the thickness of the coating of the surface film is not subject to any particular restriction. According to one embodiment of the present invention, the coating has a layer thickness of 10 μm to 200 μm, preferably 50 μm to 150 μm, particularly preferably 70 to 100 μm. The thickness of the coating depends on the depth of the structure and the areas of application. When used in the floor area, layer thicknesses greater than 50 μm are preferred. The specific weight of the paint is approx. 1g/cm 3 , ie 10 g/m 2 corresponds to 10 µm.
Die Dicke der erfindungsgemäß verwendeten PET-Folie unterliegt keiner besonderen Einschränkung. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die PET-Folie eine Dicke von 12 µm bis 120 µm, besonders bevorzugt von 50 bis 100 µm, auf. Die Dicke der Folie ist abhängig vom Einsatz des Produkts. Für die Verwendung zur Herstellung von Oberflächenfolien werden vorteilhaft Folien mit Dicken im Bereich von 30 bis 50 µm, vorzugsweise etwa 35 µm, eingesetzt.The thickness of the PET film used in the present invention is not particularly limited. According to a preferred embodiment of the present invention, the PET film has a thickness of 12 μm to 120 μm, particularly preferably 50 to 100 μm. The thickness of the foil depends on the use of the product. For the Use For the production of surface films, films with thicknesses in the range from 30 to 50 μm, preferably about 35 μm, are advantageously used.
Die oben beschriebene PET-Folie eignet sich hervorragend zur Herstellung einer Oberflächenfolie mit Texturierung, da die angeätzte PET-Folie eine hervorragende Benetzung und Haftung zu der Beschichtung mit Harz(en) oder Lack(en) aufweist und so keine Ablagerungen auf einer aufgebrachten Strukturwalze zur Strukturprägung des Harzes bzw. Lacks zurückbleiben. Dadurch ist die angeätzte PET-Folie, die zudem sehr reißfest ist, für eine Vielzahl von verschiedensten Harz- und/oder Lacksystemen einsetzbar. Zudem ist die PET-Folie UV-durchlässig, so dass ein beschichtetes Harz oder ein beschichteter Lack durch die PET-Folie in Kontakt zu einer Strukturwalze mittels Strahlung aushärtbar ist, um so die Oberflächenstruktur der Walze zu übernehmen.The PET film described above is ideal for producing a surface film with texturing, since the etched PET film exhibits excellent wetting and adhesion to the coating with resin(s) or lacquer(s) and thus no deposits on an applied textured roller structural embossing of the resin or paint. As a result, the etched PET film, which is also very tear-resistant, can be used for a large number of different resin and/or paint systems. In addition, the PET film is UV-transmissive, so that a coated resin or a coated lacquer can be cured by means of radiation through the PET film in contact with a structured roller, in order to adopt the surface structure of the roller.
Überraschend weist die durch das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung einer angeätzten PET-Folie hergestellte Oberflächenfolie in einem Laminatverbund mit einem duroplastischen Substrat vorteilhafterweise eine ausgezeichnete Haftung (Adhäsion) zum duroplastischen Substrat auf. Zudem zeichnet sich die Oberflächenfolie durch eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit, hohe Transparenz und Flexibilität aus. Da die erfindungsgemäß hergestellte Oberflächenfolie beim Verpressungsprozess verformbar ist und kein Schmelzen des Oberflächenmaterials bis zu Temperaturen von 220 °C auftritt, findet die Oberflächenfolie eine vielseitige Anwendung und kann problemlos beispielsweise in HPL-, CPL, KT- und CDPL-Prozessen verwendet werden, wie sie dem Fachmann aus dem Stand der Technik bekannt sind.Surprisingly, the surface film produced by the method according to the invention using an etched PET film in a laminate composite with a thermoset substrate advantageously has excellent adhesion to the thermoset substrate. In addition, the surface film is characterized by excellent scratch resistance, high transparency and flexibility. Since the surface film produced according to the invention can be deformed during the pressing process and the surface material does not melt at temperatures of up to 220 °C, the surface film has a wide range of applications and can be used without any problems, for example in HPL, CPL, KT and CDPL processes, as they are known to those skilled in the art.
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