DE102013006154B4 - Method and tool station for manufacturing a trim part and trim part - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils (1) mit einer Dekorseite (1a) und einer entgegen gesetzt zu dieser gelegenen Rückseite (1b), wobei in einer Ausgangsstellung des Verfahrens eine Halbzeug-Anordnung (H) zur Bildung des Verkleidungsteils (1) auf einem ersten Werkzeugteil (210) gelegen ist, die zumindest ein Trägerteil (10) und eine auf dem Trägerteil (10) gelegene Dekorschicht (20) aufweist, und wobei das Verfahren die Schritte aufweist:▪ Eindrücken eines sich in einer Werkzeug-Längsrichtung (WX) erstreckenden Schiebers (262) auf der Dekorseite (1a) der Halbzeug-Anordnung (H), die einem zweiten Werkzeugteil (220) zugewandt ist und die Dekorseite (1a) der Halbzeug-Anordnung (H) bildet, wobei das Eindrücken des Schiebers (262) soweit erfolgt, dass die Halbzeug-Anordnung (H) an der Rückseite (1b) eine Längsfalte (55) derart ausbildet, dass die Halbzeug-Anordnung (H) eine auf der Dekorseite (1a) und in einer Nut-Längsrichtung (L1) verlaufende Nut mit Nutschenkeln (51, 52) aufweist, wobei ein Randbereichsabschnitt (23) der Dekorschicht (20) zwischen den Nutschenkeln (51, 52) gelegen ist, die die Längsfalte (55) des Trägerteils (10) bilden.▪ Herausfahren des Schiebers (262) aus der Nut der Halbzeug-Anordnung (H),▪ Zusammenfahren des ersten und des zweiten Werkzeugteils (210, 220) derart, dass die Halbzeug-Anordnung (H) zusammengepresst wird und eine Verformung der Halbzeug-Anordnung (H) in der flächigen Erstreckung erfolgt,▪ Zusammenfahren von zwei Klemmbacken (251, 252) aus einer Ausgangsstellung, in der diese entlang der Nut-Längsrichtung seitlich der ausgebildeten Längsfalte (55) und in einem Abstand zu dieser angeordnet sind, in eine Klemmstellung, in der die Klemmbacken (251, 252) die Längsfalte (55) von zwei zueinander entgegen gesetzt gelegenen Seiten einklemmen und verformen, wobei die Klemmbacken (251, 252) einander zugewandte Verformungs-Oberflächen (251a, 252a) aufweisen, die derart gestaltet sind, dass entlang der Werkzeug-Längsrichtung (WX) oder einer quer zu dieser verlaufenden Werkzeug-Tiefenrichtung (WZ) gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Längsfalte (55) abwechselnd von zueinander entgegen gesetzten Seiten zumindest teilweise formschlüssig ineinander eingreifen.Method for producing a trim part (1) with a decorative side (1a) and a reverse side (1b) located opposite thereto, in a starting position of the method a semi-finished product arrangement (H) for forming the trim part (1) on a first tool part (210), which has at least one carrier part (10) and a decorative layer (20) located on the carrier part (10), and the method has the steps: ▪ Pressing in a slide extending in a tool longitudinal direction (WX). (262) on the decorative side (1a) of the semi-finished product arrangement (H), which faces a second tool part (220) and forms the decorative side (1a) of the semi-finished product arrangement (H), the pushing in of the slide (262) so far takes place in that the semi-finished product arrangement (H) forms a longitudinal fold (55) on the back (1b) in such a way that the semi-finished product arrangement (H) has a groove running on the decorative side (1a) and in a longitudinal direction (L1) of the groove with Nutschenkel (51, 52). points, with an edge area section (23) of the decorative layer (20) being located between the groove legs (51, 52) which form the longitudinal fold (55) of the carrier part (10). Arrangement (H), ▪ moving the first and the second tool part (210, 220) together in such a way that the semi-finished product arrangement (H) is pressed together and the semi-finished product arrangement (H) is deformed in the two-dimensional extension, ▪ moving two together Clamping jaws (251, 252) from a starting position in which they are arranged along the longitudinal direction of the groove to the side of the longitudinal fold (55) formed and at a distance from it, into a clamping position in which the clamping jaws (251, 252) separate the longitudinal fold ( 55) clamping and deforming from two opposite sides, the clamping jaws (251, 252) having deformation surfaces (251a, 252a) facing one another, which are designed in such a way that along the tool longitudinal direction (WX) or in a tool depth direction (WZ) running transversely to this, several sections of the longitudinal fold (55) located one behind the other alternately engage in one another at least partially in a form-fitting manner from opposite sides.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Werkzeug-Station oder Vorrichtung zur Herstellung eines Verkleidungsteils insbesondere für den Innenraum eines Kraftfahrzeugs sowie ein Verkleidungsteil.The invention relates to a method and a tool station or device for producing a trim part, in particular for the interior of a motor vehicle, and a trim part.

Aus der DE 39 30 603 C2 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Verkleidungsteilen bekannt. Diese Vorrichtung weist eine Oberform und eine Unterform auf, zwischen denen eine Trägerschicht und eine Folie sowie zusätzliche Formteile unter Druck zusammengefügt werden. Für die Formung der Folie sind am unteren Formwerkzeug Vakuumkammern vorgesehen.From the DE 39 30 603 C2 a device for the production of trim parts is known. This device has an upper mold and a lower mold, between which a carrier layer and a foil as well as additional molded parts are assembled under pressure. Vacuum chambers are provided on the lower mold for forming the film.

Die US 6,524,510 ,B2 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils, das eine Trägerschicht und zwei in einer Nut derselben aneinander grenzende benachbart zueinander gelegene Dekorschichten aufweist, In ein Halbzeug mit einer Träger- und einer Dekorschicht wird zwischen einem oberen und einem unteren Werkzeugteil einer Werkzeugvorrichtung durch einen verfahrbar im oberen Werkzeugteil gelagerten Schieber ein Verbindungsbereich, in dem die Randbereiche der Dekorschichten aneinander stoßen, eine sich entlang dem Verbindungsbereich erstreckende offene Nut in dem Halbzeug ausgebildet. Durch einen horizontal bewegbaren Werkzeugabschnitt des unteren Werkzeugteils wird die offene Nut des Halbzeugs zusammengepresst und somit geschlossen. Anschließend werden das untere und das obere Werkzeugteil geschlossen und das Halbzeug dadurch verformt.the U.S. 6,524,510 , B2 discloses a method for producing an interior trim part that has a carrier layer and two decorative layers that abut one another and are located adjacent to one another in a groove of the same in the upper part of the tool there is a connecting area in which the edge areas of the decorative layers abut, an open groove extending along the connecting area is formed in the semi-finished product. The open groove of the semi-finished product is pressed together and thus closed by a horizontally movable tool section of the lower tool part. The lower and upper tool parts are then closed and the semi-finished product is deformed as a result.

Die EP 0 683 030 A2 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines tiefgezogenen Dekor-Formteils. Eine aus mehreren Folienteilen entlang vorläufiger Nähte zusammengefügte Folie wird derart auf eine von zwei zueinander bewegbaren Werkzeugteilen gebildete Konturfläche aufgelegt, dass die Naht entlang eines zwischen den Werkzeugteilen gebildeten Spalts verläuft. Die Folie wird mittels Vakuum in Anlage an die Konturflächen und in Anlage an die von einander zugewandten Stempelleisten der Werkzeugteile gebildeten die Seitenflächen des Spalts gebracht. Die Stempelleisten können zahnförmige Erhebungen mit zwischen diesen gelegenen Vertiefungen aufweisen. Dadurch wird eine Vertiefung in der Folie mit einander zugewandten Fügeflächen gebildet, wobei die vorläufige Naht in dieser Vertiefung der Folie gelegen ist. Anschließend wird der Bereich der Vertiefung der Folie mittels Erwärmung plastifiziert und durch Zusammenfahren der Werkzeugteile die Fügeflächen der Folie durch die Stempelleisten aneinander gepresst, so dass ein entsprechend dem gezahnten Profil der Stempelleiste geformter Fügebereich erzeugt wird.the EP 0 683 030 A2 discloses a method for producing a deep-drawn decorative molding. A film assembled from a plurality of film parts along preliminary seams is placed on a contour surface formed by two tool parts that can be moved relative to one another in such a way that the seam runs along a gap formed between the tool parts. The foil is brought into contact with the contour surfaces and in contact with the side surfaces of the gap formed by the mutually facing die strips of the tool parts by means of a vacuum. The stamp strips can have tooth-shaped elevations with depressions located between them. Thereby a depression is formed in the foil with mutually facing joining surfaces, the preliminary seam being located in this depression of the foil. The area of the deepening of the foil is then plasticized by heating and the joining surfaces of the foil are pressed against one another by the stamping strips by moving the tool parts together, so that a joining area shaped according to the toothed profile of the stamping strip is produced.

Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines Verkleidungsteils, mit dem mehrere unterschiedliche Dekorschichten in einer für Verbraucher ansprechenden Art auf einem Trägerteil in einer industriellen Fertigung integriert werden können, ist die Bereitstellung einer Werkzeug-Station oder Herstellungsvorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens und ist die Bereitstellung eines Verkleidungsteils, das durch das vorgenannte Verfahren oder die vorgenannte Werkzeug-Station herstellbar ist.The object of the invention is to provide a method for producing a trim part with which several different decorative layers can be integrated on a carrier part in an industrial production process in a way that is appealing to consumers, is to provide a tool station or manufacturing device for carrying out such a method and is the provision of a trim part producible by the aforesaid method or tooling station.

Nach einem Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils mit einer Dekorseite und einer entgegengesetzt zu dieser gelegenen Rückseite vorgesehen, wobei das Verkleidungsteil zumindest ein Trägerteil aufweist, das an der Rückseite eine Längsfalte derart ausbildet, dass das Verkleidungsteil eine auf der Dekorseite und in einer Nut-Längsrichtung verlaufende Nut aufweist, wobei in einer Ausgangsstellung des Verfahrens eine Halbzeug-Anordnung zur Bildung des Verkleidungsteils auf einem ersten Werkzeugteil gelegen ist und wobei das Verfahren die Schritte aufweist:

  • ▪ Eindrücken eines sich in einer Werkzeug-Längsrichtung erstreckenden Schiebers auf der Dekorseite der Halbzeug-Anordnung, die einem zweiten Werkzeugteil zugewandt ist und die Dekorseite der Halbzeug-Anordnung bildet, wobei das Eindrücken des Schiebers soweit erfolgt, dass das Trägerteil an der Rückseite die Längsfalte ausbildet,
  • ▪ Herausfahren des Schiebers aus der Halbzeug-Anordnung,
  • ▪ Zusammenfahren des ersten und des zweiten Werkzeugteils derart, dass die Halbzeug-Anordnung zusammengepresst wird und eine Verformung der Halbzeug-Anordnung in der flächigen Erstreckung erfolgt,
  • ▪ Zusammenfahren von zwei Klemmbacken aus einer Ausgangsstellung, in der diese entlang der Nut-Längsrichtung seitlich der ausgebildeten Längsfalte und in einem Abstand zu dieser angeordnet sind, in eine Klemmstellung, in der die Klemmbacken die Längsfalte von zwei zueinander entgegengesetzt gelegenen Seiten einklemmen und verformen, wobei die Klemmbacken einander zugewandte Verformungs-Oberflächen aufweisen, die derart gestaltet sind, dass entlang der Werkzeug-Längsrichtung oder einer quer zu dieser verlaufenden Werkzeug-Tiefenrichtung gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Längsfalte abwechselnd von zueinander entgegengesetzten Seiten zumindest teilweise formschlüssig ineinander eingreifen.
According to one aspect of the invention, a method is provided for producing a trim part with a decorative side and a rear side located opposite thereto, the trim part having at least one carrier part which forms a longitudinal fold on the rear side in such a way that the trim part has a fold on the decorative side and in has a groove running in the longitudinal direction of the groove, wherein in an initial position of the method a semi-finished product arrangement for forming the trim part is located on a first tool part and the method has the steps:
  • ▪ Pressing in a slide extending in the longitudinal direction of the tool on the decorative side of the semi-finished product arrangement, which faces a second tool part and forms the decorative side of the semi-finished product arrangement, with the push-in of the slide taking place so far that the carrier part has the longitudinal fold on the back trains
  • ▪ Moving the slide out of the semi-finished product arrangement,
  • ▪ moving the first and the second tool part together in such a way that the semi-finished product arrangement is pressed together and the semi-finished product arrangement is deformed in the two-dimensional extension,
  • ▪ Moving two clamping jaws together from an initial position in which they are arranged along the longitudinal direction of the groove to the side of the longitudinal fold formed and at a distance from it, into a clamping position in which the clamping jaws clamp and deform the longitudinal fold from two opposite sides, wherein the clamping jaws have deformation surfaces facing one another, which are designed in such a way that, viewed along the longitudinal direction of the tool or in a tool depth direction running transversely thereto, several sections of the longitudinal fold located one behind the other alternately engage in one another at least partially in a form-fitting manner from opposite sides.

Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Halbzeug-Anordnung während des Eindrückens des Schiebers von einem Spannrahmen derart gehalten wird, dass die Halbzeug-Anordnung mit zunehmender Ausbildung der Längsfalte in dem Spannrahmen abschnittsweise bewegt wird.According to a further embodiment of the method according to the invention it is provided that the semi-finished product arrangement is held by a clamping frame while the slide is pressed in such that the semi-finished product arrangement is moved in sections as the longitudinal fold in the clamping frame develops.

Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Klemmbacken Konturflächen aufweisen, die jeweils ein sich in der Werkzeug-Längsrichtung erstreckendes Sägezahnprofil bilden.According to a further embodiment of the method according to the invention, it is provided that the clamping jaws have contour surfaces which each form a sawtooth profile extending in the longitudinal direction of the tool.

Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Klemmbacken Konturflächen aufweisen, die jeweils ein sich in der Werkzeug-Längsrichtung erstreckendes Rechteckprofil bilden.According to a further embodiment of the method according to the invention, it is provided that the clamping jaws have contour surfaces which each form a rectangular profile extending in the longitudinal direction of the tool.

Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Klemmbacken Konturflächen aufweisen, die sich in einer Werkzeug-Tiefenrichtung gegenseitig hintergreifen.According to a further embodiment of the method according to the invention, it is provided that the clamping jaws have contour surfaces which engage behind one another in a tool depth direction.

Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Klemmbacken Konturflächen mit einer Gestalt aufweisen, bei der diese die Längsfalte stellenweise durch Zerscheren zerstören.According to a further embodiment of the method according to the invention, it is provided that the clamping jaws have contoured surfaces with a shape in which they destroy the longitudinal fold in places by shearing.

Erfindungsgemäß ist es gemäß dem ersten Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass die Halbzeug-Anordnung eine Dekorschicht aufweist, die derart auf der Trägerschicht gelegen ist, dass ein Randbereichsabschnitt der Dekorschicht zwischen Nutschenkeln gelegen ist, die die Längsfalte des Trägerteils bilden.According to the invention, it is provided according to the first aspect of the method according to the invention that the semi-finished product arrangement has a decorative layer which is located on the carrier layer in such a way that an edge area section of the decorative layer is located between groove legs that form the longitudinal fold of the carrier part.

Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Verkleidungsteil mit einer Dekorseite und einer entgegengesetzt zu dieser gelegenen Rückseite vorgesehen, wobei das Verkleidungsteil zumindest ein Trägerteil aufweist, das an der Rückseite eine Längsfalte derart ausbildet, dass das Verkleidungsteil eine auf der Dekorseite und in einer Nut-Längsrichtung verlaufende Nut aufweist. Dabei ist die Längsfalte derart gestaltet, dass in der Nut-Längsrichtung oder quer zu dieser gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Längsfalte abwechselnd von zueinander entgegengesetzten Seiten zumindest teilweise ineinander hintergreifen.According to a further aspect of the invention, a trim part is provided with a decorative side and a rear side located opposite thereto, the trim part having at least one carrier part which forms a longitudinal fold on the rear side in such a way that the trim part has a fold on the decorative side and in a groove Has longitudinally extending groove. The longitudinal fold is designed in such a way that, viewed in the longitudinal direction of the groove or transversely thereto, several sections of the longitudinal fold located one behind the other alternately engage behind one another from opposite sides, at least partially.

Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Verkleidungsteil eine Dekorschicht mit einem Randbereichsabschnitt aufweist, der zwischen Nutschenkeln gelegen ist, die die Längsfalte des Trägerteils bilden.It is provided according to the invention that the trim part has a decorative layer with an edge region section that is located between groove legs that form the longitudinal fold of the carrier part.

Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist eine Werkzeugstation zur Herstellung eines Verkleidungsteils mit einer Dekorseite und einer entgegengesetzt zu dieser gelegenen Rückseite vorgesehen, wobei die Werkzeugstation aufweist:

  • ▪ ein erstes Werkzeugteil und ein zweites Werkzeugteil,
  • ▪ zwei zueinander zwischen einer Ausgangsstellung und einer Klemmstellung bewegbare Klemmbacken, die in einer Ausnehmung im ersten Werkzeugteil gelegen sind,
  • ▪ eine Schiebervorrichtung mit einem Schieber, der im ersten Werkzeugteil gegenüber diesem zwischen einer Ausgangstellung und einer ausgefahrenen Stellung bewegbar ist, bei dem ein Endabschnitt des Schiebers in einen zwischen den Klemmbacken in deren Ausgangsstellung gelegenen Bereich eingefahren ist,
wobei die Klemmbacken einander zugewandte Verformungs-Oberflächen aufweisen, die derart gestaltet sind, dass entlang der Werkzeug-Längsrichtung oder einer quer zu dieser verlaufenden Werkzeug-Tiefenrichtung gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Längsfalte abwechselnd von zueinander entgegengesetzten Seiten zumindest teilweise formschlüssig ineinander eingreifen.According to a further aspect of the invention, a tool station is provided for producing a trim part with a decorative side and a rear side located opposite thereto, the tool station having:
  • ▪ a first tool part and a second tool part,
  • ▪ two clamping jaws that can be moved relative to one another between an initial position and a clamping position and are located in a recess in the first tool part,
  • ▪ a slide device with a slide that can be moved in the first tool part relative to the latter between an initial position and an extended position, in which an end section of the slide is retracted into an area located between the clamping jaws in their initial position,
wherein the clamping jaws have deformation surfaces facing one another, which are designed in such a way that, viewed along the longitudinal direction of the tool or in a tool depth direction running transversely thereto, several sections of the longitudinal fold located one behind the other alternately engage in one another at least partially in a form-fitting manner from opposite sides.

Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung an Hand der beiliegenden Figuren beschrieben, die zeigen:

  • ▪ 1 eine beispielhafte perspektivische Darstellung eines Verkleidungsteils nach der Erfindung,
  • ▪ 2 eine Ausführungsform der Werkzeugstation nach der Erfindung mit einer Verformungsvorrichtung mit einem Schieber und einer Klemmvorrichtung jeweils in einem Ausgangszustand, in dem eine Halbzeug-Anordnung in der Verformungsvorrichtung gelegen ist,
  • ▪ 3 eine Schnittdarstellung der Klemmvorrichtung entlang der Linie L3-L3 in der 2
  • ▪ 4 die Werkzeugstation nach der 2 in einem weiteren Werkzeugzustand, bei dem sich die Verformungsvorrichtung in einem offenen Zustand und bei dem sich der Schieber in einem ausgefahrenen Zustand befindet,
  • ▪ 5 die Werkzeugstation nach der 2 in einem weiteren Werkzeugzustand, bei dem sich die Verformungsvorrichtung in einem geschlossenen Zustand und bei dem sich der Schieber in einem eingefahrenen Zustand befindet,
  • ▪ 6 die Werkzeugstation nach der 2 in einem weiteren Werkzeugzustand, bei dem sich die Verformungsvorrichtung in einem geschlossenen Zustand und bei dem sich die Klemmvorrichtung in einem KlemmZustand befindet,
  • ▪ 7 eine erste perspektivische Darstellung eines Abschnitts eines Verkleidungsteils, das nach Schritten gemäß der 2, 4, 5 und 6 hergestellt worden ist,
  • ▪ 8 eine zweite perspektivische Darstellung eines Abschnitts eines Verkleidungsteils, das nach Schritten gemäß der 2, 4, 5 und 6 hergestellt worden ist,
  • ▪ 9 eine weitere Ausführungsform der Werkzeugstation nach der Erfindung mit einer Verformungsvorrichtung mit einem Schieber und einer Klemmvorrichtung jeweils in einem Ausgangszustand, in dem eine Halbzeug-Anordnung in der Verformungsvorrichtung gelegen ist,
  • ▪ 10 eine Schnittdarstellung der Klemmvorrichtung entlang der Linie L10-L10 in der 9
  • ▪ 11 die Werkzeugstation nach der 9 in einem weiteren Werkzeugzustand, bei dem sich die Verformungsvorrichtung in einem offenen Zustand und bei dem sich der Schieber in einem ausgefahrenen Zustand befindet,
  • ▪ 12 die Werkzeugstation nach der 9 in einem weiteren Werkzeugzustand, bei dem sich die Verformungsvorrichtung in einem geschlossenen Zustand und bei dem sich der Schieber in einem eingefahrenen Zustand befindet,
  • ▪ 13 die Werkzeugstation nach der 9 in einem weiteren Werkzeugzustand, bei dem sich die Verformungsvorrichtung in einem geschlossenen Zustand und bei dem sich die Klemmvorrichtung in einem KlemmZustand befindet,
  • ▪ 14 eine erste perspektivische Darstellung eines Abschnitts eines Verkleidungsteils, das nach Schritten gemäß der 9, 11, 12 und 13 hergestellt worden ist,
  • ▪ 15 eine zweite perspektivische Darstellung eines Abschnitts eines Verkleidungsteils, das nach Schritten gemäß der 9, 11, 12 und 13 hergestellt worden ist,
  • ▪ 16 eine weitere Ausführungsform der Werkzeugstation nach der Erfindung mit einer Verformungsvorrichtung mit einem Schieber und einer Klemmvorrichtung jeweils in einem Ausgangszustand, in dem eine Halbzeug-Anordnung in der Verformungsvorrichtung gelegen ist,
  • ▪ 17 eine Schnittdarstellung der Klemmvorrichtung entlang der Linie L17-L17 in der 16,
  • ▪ 18 die Werkzeugstation nach der 16 in einem weiteren Werkzeugzustand, bei dem sich die Verformungsvorrichtung in einem offenen Zustand und bei dem sich der Schieber in einem ausgefahrenen Zustand befindet,
  • ▪ 19 die Werkzeugstation nach der 16 in einem weiteren Werkzeugzustand, bei dem sich die Verformungsvorrichtung in einem geschlossenen Zustand und bei dem sich der Schieber in einem eingefahrenen Zustand befindet,
  • ▪ 20 die Werkzeugstation nach der 16 in einem weiteren Werkzeugzustand, bei dem sich die Verformungsvorrichtung in einem geschlossenen Zustand und bei dem sich die Klemmvorrichtung in einem KlemmZustand befindet,
  • ▪ 21 eine erste perspektivische Darstellung eines Abschnitts eines Verkleidungsteils, das nach Schritten gemäß der 16, 17, 18 und 20 hergestellt worden ist,
  • ▪ 22 eine zweite perspektivische Darstellung eines Abschnitts eines Verkleidungsteils, das nach Schritten gemäß der 16, 17, 18 und 20 hergestellt worden ist.
Embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying figures, which show:
  • ▪ 1 an exemplary perspective view of a trim part according to the invention,
  • ▪ 2 an embodiment of the tool station according to the invention with a deformation device with a slide and a clamping device, each in an initial state in which a semi-finished product arrangement is located in the deformation device,
  • ▪ 3 a sectional view of the clamping device along the line L3-L3 in FIG 2
  • ▪ 4 the tool station after the 2 in a further tool state in which the deforming device is in an open state and in which the slide is in an extended state,
  • ▪ 5 the tool station after the 2 in another tool state, in which the deforming device is in a closed state and in which the slide is in a retracted state,
  • ▪ 6 the tool station after the 2 in another tool state, in which the deforming device closed in one its state and in which the clamping device is in a clamping state,
  • ▪ 7 a first perspective view of a portion of a trim part, after steps according to the 2 , 4 , 5 and 6 has been manufactured
  • ▪ 8th a second perspective view of a portion of a trim part, after steps according to the 2 , 4 , 5 and 6 has been manufactured
  • ▪ 9 a further embodiment of the tool station according to the invention with a deforming device with a slide and a clamping device, each in an initial state in which a semi-finished product arrangement is located in the deforming device,
  • ▪ 10 a sectional view of the clamping device along the line L10-L10 in FIG 9
  • ▪ 11 the tool station after the 9 in a further tool state in which the deforming device is in an open state and in which the slide is in an extended state,
  • ▪ 12 the tool station after the 9 in another tool state, in which the deforming device is in a closed state and in which the slide is in a retracted state,
  • ▪ 13 the tool station after the 9 in another tool state, in which the deforming device is in a closed state and in which the clamping device is in a clamping state,
  • ▪ 14 a first perspective view of a portion of a trim part, after steps according to the 9 , 11 , 12 and 13 has been manufactured
  • ▪ 15 a second perspective view of a portion of a trim part, after steps according to the 9 , 11 , 12 and 13 has been manufactured
  • ▪ 16 a further embodiment of the tool station according to the invention with a deforming device with a slide and a clamping device, each in an initial state in which a semi-finished product arrangement is located in the deforming device,
  • ▪ 17 a sectional view of the clamping device along the line L17-L17 in FIG 16 ,
  • ▪ 18 the tool station after the 16 in a further tool state in which the deforming device is in an open state and in which the slide is in an extended state,
  • ▪ 19 the tool station after the 16 in another tool state, in which the deforming device is in a closed state and in which the slide is in a retracted state,
  • ▪ 20 the tool station after the 16 in another tool state, in which the deforming device is in a closed state and in which the clamping device is in a clamping state,
  • ▪ 21 a first perspective view of a portion of a trim part, after steps according to the 16 , 17 , 18 and 20 has been manufactured
  • ▪ 22 a second perspective view of a portion of a trim part, after steps according to the 16 , 17 , 18 and 20 has been manufactured.

In der 1 ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verkleidungsteils 1 dargestellt, das nach einem Verfahren nach der Erfindung hergestellt ist. In der 1 ist ein lokales Koordinatensystem mit einer X-Achse, einer Y-Achse und einer Z-Achse eingetragen, wobei die X-Achse eine Längsrichtung, die Y-Achse eine Querrichtung und die Z-Richtung eine Dickenrichtung des Verkleidungsteils 1 bzw. der Instrumententafel definieren. Dieses lokale Koordinatensystem ist an einem jeweiligen Punkt der Oberfläche 1a des Verkleidungsteils 1 derart orientiert, dass die X-Achse eine Längsrichtung, die Y-Achse jeweils in Richtung einer Tangente an dem jeweiligen Punkt der Oberfläche 1a des Verkleidungsteils 1 verlaufen.In the 1 an embodiment of the trim part 1 according to the invention is shown, which is produced by a method according to the invention. In the 1 a local coordinate system is entered with an X-axis, a Y-axis and a Z-axis, the X-axis defining a longitudinal direction, the Y-axis a transverse direction and the Z-direction a thickness direction of the trim part 1 or the instrument panel . This local coordinate system is oriented at a respective point on the surface 1a of the trim panel 1 in such a way that the X-axis runs in a longitudinal direction and the Y-axis runs in the direction of a tangent at the respective point on the surface 1a of the trim panel 1 .

Die erfindungsgemäße Instrumententafel 1 ist generell zum Einbau im Innenraum eines Kraftfahrzeugs vorgesehen und ist dazu an einem Rahmenbauteil des Fahrzeugs (nicht dargestellt) anbringbar, d.h. die Instrumententafel 1 ist im eingebauten Zustand an dem Rahmenbauteil angebracht. An einer ersten Randseite R1 schließt sich ein Unterbau-Formteil (nicht gezeigt) als separates Verkleidungsteil für den Beinbereich in einem vorderen Bereich des Fahrzeug-Innenraums an. Das Unterbau-Formteil bildet zusammen mit der Instrumententafel 1 einen Verkleidungskörper, der als Bestandteil der Cockpit-Ausstattung zur Anordnung an der Windschutzscheibe vorgesehen ist. Dabei ist eine entgegengesetzt zur ersten Randseite R1 gelegene zweite
Randseite R2 an der Windschutzseite gelegen. Generell ist nach der Erfindung ein Verkleidungsteil 1 insbesondere für einen Fahrzeug-Innenraum vorgesehen. Grundsätzlich kann das erfindungsgemäße Verkleidungsteil auch anders gestaltet und zu einem anderen Zweck vorgesehen und z.B. als Tür-Innenverkleidungsteil ausgeführt sein.The instrument panel 1 according to the invention is generally intended for installation in the interior of a motor vehicle and can be attached to a frame component of the vehicle (not shown), ie the instrument panel 1 is attached to the frame component in the installed state. A molded substructure part (not shown) adjoins a first edge side R1 as a separate trim part for the leg area in a front area of the vehicle interior. Together with the instrument panel 1, the substructure molding forms a trim body which is intended as part of the cockpit equipment for arrangement on the windshield. In this case, there is a second side located opposite to the first edge side R1
Edge side R2 located on the windbreak side. In general, according to the invention, a trim part 1 is provided, in particular for a vehicle interior seen. In principle, the paneling part according to the invention can also be designed differently and provided for a different purpose and, for example, be designed as a door inner paneling part.

Weiterhin weist das Verkleidungsteil 1 zumindest eine an dessen Sichtseite oder Dekorseite 1a ausgebildete Nut 50 oder Vertiefung auf, die sich jeweils entlang einer Längsrichtung L1 erstreckt und die durch eine Längsfalte 55 oder Ausbauchung eines Trägerteils 10 des Verkleidungsteils 1 auf der Rückseite 1b des Verkleidungsteils 1 ausgebildet ist. Die Längsfalte 55 ist, im Querschnitt des Trägerteils 10 gesehen, eine im Wesentlichen u-förmige kurvenförmige Trägerschicht-Schleife. Die Längsfalte 55 des Trägerteils 10 ist durch zwei zueinander benachbart gelegenen Nutflanken oder Nutschenkeln 51, 52 gebildet, die sich im Querschnitt quer zur Nut-Längsrichtung L der Nut bildet. Entsprechend der Lage der Nut 50 weist die dargestellte Instrumententafel 1 hinsichtlich ihrer flächigen Erstreckung einen ersten Abschnitt 3 oder einen ersten Seitenabschnitt 3 mit einem ersten Oberflächen-Abschnitt 3a und einen zweiten Abschnitt 4 oder zweiten Seitenabschnitt 4 mit einem zweiten Oberflächen-Abschnitt 4a auf, die in einer Tiefenrichtung Y des Verkleidungsteils 1 hintereinander angeordnet sind und wobei die Oberflächen-Abschnitte 3a und 4a Bestandteile der ersten Oberfläche 1a des Verkleidungsteils 1 bzw. der Instrumententafel 1 sind. Der erste Seitenabschnitt 3 und der zweite Seitenabschnitt 4 erstrecken sich jeweils entlang einander in einer Längsrichtung X des Verkleidungsteils 1.Furthermore, the trim part 1 has at least one groove 50 or indentation formed on its visible side or decorative side 1a, which extends in each case along a longitudinal direction L1 and which is formed by a longitudinal fold 55 or bulge of a carrier part 10 of the trim part 1 on the rear side 1b of the trim part 1 is. The longitudinal fold 55 is a substantially U-shaped curved backing loop when viewed in cross-section of the backing member 10 . The longitudinal fold 55 of the carrier part 10 is formed by two adjacent groove flanks or groove legs 51, 52, which forms in cross-section transverse to the groove longitudinal direction L of the groove. Corresponding to the position of the groove 50, the illustrated instrument panel 1 has a first section 3 or a first side section 3 with a first surface section 3a and a second section 4 or second side section 4 with a second surface section 4a in terms of its two-dimensional extension are arranged one behind the other in a depth direction Y of the trim part 1 and wherein the surface sections 3a and 4a are components of the first surface 1a of the trim part 1 and the instrument panel 1, respectively. The first side section 3 and the second side section 4 each extend along one another in a longitudinal direction X of the trim panel 1.

Das Verkleidungsteil 1 weist zumindest eine solcher Nuten auf, die sich jeweils abschnittsweise in ihrer Längsrichtung erstreckt und sich dabei von einer ersten Randseite zu einer zu dieser entgegengesetzt gelegenen Randseite des Verkleidungsteils 1 oder innerhalb des Verkleidungsteils 1 erstreckt, wobei sich die Endabschnitte der jeweiligen Nut in einem Abstand zum jeweiligen Randabschnitt gelegen sind.The paneling part 1 has at least one such groove, each of which extends in sections in its longitudinal direction and extends from a first edge side to an opposite edge side of the paneling part 1 or within the paneling part 1, with the end sections of the respective groove extending in are located at a distance from the respective edge section.

Im Folgenden werden Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Verkleidungsteils 1 aus einer Halbzeug-Anordnung H nach der Erfindung beschrieben. Generell ist das somit herstellbare Verkleidungsteil 1 zumindest aus einem Trägerteil 10 gebildet, das eine Nut aufweist. Die Nut erstreckt sich abschnittsweise in einer Nut-Längsrichtung L1 in dem Verkleidungsteil 1 über einen Abschnitt seiner flächigen Erstreckung, was insbesondere bedeutet, dass die Nut über mindestens ein Fünftel der Erstreckung des Verkleidungsteils 1 zwischen Stellen von jeweils zueinander entgegengesetzt gelegenen Randabschnitten verläuft. Nach einer weiteren Ausführungsform des herzustellenden Verkleidungsteils 1 ist das Trägerteil 10 zumindest abschnittsweise mit einer Dekorschicht 20 kaschiert. Somit weist das Trägerteil 10 generell einen ersten Abschnitt 11, einen zweiten Abschnitt 12 und eine zwischen diesen gelegenen Faltungsabschnitt 13, der auf der Dekorseite des Verkleidungsteils 1 eine Nut 50 ausbildet. Die Dekorschicht 20 kann derart auf dem Trägerteil 10 gelegen sein, dass der erste Abschnitt 11 oder der zweite Abschnitt 12 des Trägerteils 10 von der Dekorschicht 20 bedeckt ist und dass ein Randbereichs-Abschnitt 23 der Dekorschicht 20 in der gefalteten Nut 50 des Trägerteils 10 gelegen ist. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Abschnitte 11, 12 des Trägerteils 10 von der Dekorschicht 20 bedeckt sind, so dass ein Zwischenabschnitt der Dekorschicht 20 in der gefalteten Nut N1 gelegen ist.Embodiments of the method according to the invention for producing a trim part 1 from a semi-finished product arrangement H according to the invention are described below. In general, the covering part 1 that can be produced in this way is formed at least from a carrier part 10 which has a groove. The groove extends in sections in a groove longitudinal direction L1 in the trim part 1 over a section of its areal extent, which means in particular that the groove runs over at least one fifth of the extent of the trim part 1 between locations of mutually opposite edge sections. According to a further embodiment of the lining part 1 to be produced, the carrier part 10 is laminated with a decorative layer 20 at least in sections. Thus, the carrier part 10 generally has a first section 11, a second section 12 and a fold section 13 located between these, which forms a groove 50 on the decorative side of the trim part 1. The decorative layer 20 can be located on the carrier part 10 in such a way that the first section 11 or the second section 12 of the carrier part 10 is covered by the decorative layer 20 and that an edge region section 23 of the decorative layer 20 is located in the folded groove 50 of the carrier part 10 is. Alternatively, it can be provided that the sections 11, 12 of the carrier part 10 are covered by the decorative layer 20, so that an intermediate section of the decorative layer 20 is located in the folded groove N1.

Die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte sind hierin durch die Größe und die Lage der Dekorschicht auf dem Trägerteil in der Ausgangssituation der Werkzeug-Station derart vorgesehen, dass ein Verkleidungsteil 1 hergestellt wird, dass ein erster Abschnitt 11 des Trägerteils 10 von der Dekorschicht 20 bedeckt ist und dass ein Randbereichs-Abschnitt 23 der Dekorschicht 20 in der gefalteten Nut 50 des Trägerteils 10 gelegen ist. Durch andere Anordnung der Dekorschicht 20 auf dem Trägerteil 10 kann ein Verkleidungsteil mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden, bei dem ein Zwischenabschnitt der Dekorschicht 20 in der gefalteten Nut 50 gelegen ist.The method steps according to the invention are provided here by the size and position of the decorative layer on the carrier part in the initial situation of the tool station in such a way that a trim part 1 is produced, that a first section 11 of the carrier part 10 is covered by the decorative layer 20 and that a Edge area section 23 of the decorative layer 20 is located in the folded groove 50 of the carrier part 10 . By arranging the decorative layer 20 on the carrier part 10 in a different way, a trim part can be produced using the method according to the invention, in which case an intermediate section of the decorative layer 20 is located in the folded groove 50 .

In den 7 und 8 ist ein Verkleidungsteil 1 dargestellt, bei dem der erste Abschnitt 11 des Trägerteils 10 von der Dekorschicht 20 bedeckt ist und ein Randbereichs-Abschnitt 23 der Dekorschicht 20 in der gefalteten Nut 50 des Trägerteils 10 gelegen ist.In the 7 and 8th a trim part 1 is shown, in which the first section 11 of the carrier part 10 is covered by the decorative layer 20 and an edge area section 23 of the decorative layer 20 is located in the folded groove 50 of the carrier part 10 .

Das Trägerteil 10 kann generell aus Polypropylen (Kurzbezeichnung „PP“) gebildet sein, das Naturfasern, keramische Fasern, Karbonfasern oder Glasfasern oder eine Kombination derselben enthalten kann. Auch kann das Trägerteil 10 aus einem ABS-Kunststoffmaterial (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat-Kunststoff) oder Polyurethan gebildet sein.The carrier part 10 can generally be formed from polypropylene (“PP” for short), which can contain natural fibers, ceramic fibers, carbon fibers or glass fibers or a combination thereof. The carrier part 10 can also be formed from an ABS plastic material (acrylonitrile butadiene styrene copolymer plastic) or polyurethane.

Das Dekorteil oder die Dekorschicht kann als Deckfolie ausgebildet sein. Weiterhin kann das Dekorteil oder die Dekorschicht insbesondere aus einem thermoplastischen Material gebildet sein oder aus diesem bestehen. Dabei kann die Dekorschicht eine Kompakt-Folie sein. Die Folienschicht kann insbesondere dabei aus TPO (Thermoplast-Polyolefin) oder aus PVC (Polyvinylchlorid) gebildet sein. Alternativ kann das Dekorteil oder die Dekorschicht insbesondere aus einer textilen Schicht oder aus Leder oder Kunstleder gebildet sein. Die Dekorschicht 20 kann auch aus mehr als zwei Schichten gebildet sein oder bestehen. Beispielsweise kann die Dekorschicht 20 aus einer Deckfolie und einer Schaumschicht sowie einer zwischen diesen gelegenen Verstärkungsschicht insbesondere der vorangehend beschriebenen Art gebildet sein.The decorative part or the decorative layer can be designed as a cover film. Furthermore, the decorative part or the decorative layer can be formed in particular from a thermoplastic material or consist of this. The decorative layer can be a compact film. The film layer can in particular be formed from TPO (thermoplastic polyolefin) or from PVC (polyvinyl chloride). Alternatively, the decorative part or the decorative layer can be formed in particular from a textile layer or from leather or artificial leather. The decorative layer 20 can also be formed or consist of more than two layers. For example, can the decorative layer 20 may be formed from a cover film and a foam layer and a reinforcing layer located between these, in particular of the type described above.

Im Folgenden wird eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Verkleidungsteils 1 nach den 7 und 8 an Hand der 2 bis 6 beschrieben.In the following, an embodiment of the method according to the invention for producing a trim part 1 according to FIG 7 and 8th based on 2 until 6 described.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann generell vorgesehen sein, dass die zur Herstellung des Verkleidungsteils jeweils verwendete Dekorschicht 20 mittels einer Heizvorrichtung erwärmt wird. Dies kann mittels zumindest einem Heizstrahler oder einer Anordnung von Heizstrahlern erfolgen. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die jeweilige Dekorschicht 20 über zumindest einem Heizstrahler gelegen ist und dieser in Bezug auf die Schwerkraftrichtung nach oben gerichtet ist. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Dekorschicht 20 an einem Spannrahmen R mit zumindest einer Haltevorrichtung, die insbesondere umlaufend oder weitgehend umlaufend ausgebildet sein kann. Alternativ oder zusätzlich dazu kann vorgesehen sein, dass das für eine jeweilige Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendete Trägerteil 10 auf einem Basis-Werkzeugteil mit einer Aufnahme-Oberfläche vorbereitend für den nachfolgenden Verformungsprozess erwärmt wird, wobei in dem Basis-Werkzeugteil eine Heizvorrichtung integriert ist.In the method according to the invention, provision can generally be made for the decorative layer 20 used in each case to produce the trim part to be heated by means of a heating device. This can be done by means of at least one radiant heater or an arrangement of radiant heaters. Alternatively or additionally, provision can be made for the respective decorative layer 20 to be located above at least one radiant heater and for this to be directed upwards with respect to the direction of gravity. It can be provided, in particular, that the decorative layer 20 is mounted on a clamping frame R with at least one holding device, which can in particular be designed to be circumferential or largely circumferential. Alternatively or additionally, it can be provided that the carrier part 10 used for a respective embodiment of the method according to the invention is heated on a base tool part with a receiving surface in preparation for the subsequent deformation process, with a heating device being integrated in the base tool part.

Die auf diese oder andere Weise erwärmte Dekorschicht 20 und das Trägerteil 10 werden zur Durchführung des Verformungsprozesses in eine Werkzeugstation 200 eingelegt. Der Verformungsprozess in einer Werkzeugstation 200 kann auch ohne den beschriebenen Vorbereitungsschrittes z.B. in einer ersten Werkzeugstation (nicht dargestellt) erfolgen.The decorative layer 20 heated in this way or another and the carrier part 10 are placed in a tool station 200 in order to carry out the shaping process. The deformation process in a tool station 200 can also take place without the preparation step described, e.g. in a first tool station (not shown).

Die Werkzeugstation 200 (2) weist ein erstes Werkzeugteil 210 und ein zweites Werkzeugteil 220 auf, die jeweils mittels zumindest einer Verstellvorrichtung (nicht gezeigt) relativ zueinander verstellbar sind. Das erste Werkzeugteil 210 und das zweite Werkzeugteil 220 weisen jeweils eine erste formgebende Werkzeugoberfläche oder Konturoberfläche 212 bzw. eine zweite formgebende Werkzeugoberfläche oder Konturoberfläche 222 auf. Insbesondere kann in diesen jeweiligen Zuständen vorgesehen sein, dass das zwischen den Werkzeugteilen 210 und 220 liegende Trägerteil 10 und gegebenenfalls das Dekorteil 20 mittels einer Heizvorrichtung, die in dem ersten Werkzeugteil 210 bzw. dem zweiten Werkzeugteil 220 integriert ist, erwärmt wird (nicht dargestellt). Damit kann insbesondere auf einen Vorbereitungsschritt in einem eigenen Werkzeug verzichtet werden.The tool station 200 ( 2 ) has a first tool part 210 and a second tool part 220, each of which can be adjusted relative to one another by means of at least one adjustment device (not shown). The first tool part 210 and the second tool part 220 each have a first shaping tool surface or contour surface 212 or a second shaping tool surface or contour surface 222 . In particular, it can be provided in these respective states that the carrier part 10 lying between the tool parts 210 and 220 and, if applicable, the decorative part 20 is heated by means of a heating device that is integrated in the first tool part 210 or the second tool part 220 (not shown). . In particular, a preparation step in a separate tool can thus be dispensed with.

In einer Ausnehmung 215 des ersten Werkzeugteils 210 ist eine Klemmvorrichtung 250 gelegen, die zwei Klemmbacken 251, 252 aufweist, die jeweils mittels einer Verstellvorrichtung 253, 254 zwischen einer Ausgangsstellung (4) und einer Klemmstellung (6) bewegbar sind. In dem ersten Werkzeugteil 210 ist eine Durchgangsöffnung 216 ausgebildet, die eine Öffnung zwischen einem zwischen den Werkzeugteilen 210, 220 gelegenen Bereich 201 und der Ausnehmung 215 bildet. Die Durchgangsöffnung 216 teilt die erste formgebende Werkzeugoberfläche oder Konturoberfläche 212 in einen ersten Auflageabschnitt 217 und einen zweiten Auflageabschnitt 218. Zur Bezeichnung der Funktionsweise der Klemmbacken 251, 252 ist in die 2 ein am ersten Werkzeugteil 210 fixes Koordinatensystem mit einer Längsrichtung WX, einer Querrichtung WY und einer Dickenrichtung WZ eingetragen.A clamping device 250 is located in a recess 215 of the first tool part 210 and has two clamping jaws 251, 252, which can each be moved between an initial position ( 4 ) and a clamping position ( 6 ) are movable. A through opening 216 is formed in the first tool part 210 and forms an opening between a region 201 located between the tool parts 210 , 220 and the recess 215 . The passage opening 216 divides the first shaping tool surface or contour surface 212 into a first support section 217 and a second support section 218. To designate the functioning of the clamping jaws 251, 252 is in the 2 a coordinate system fixed on the first tool part 210 with a longitudinal direction WX, a transverse direction WY and a thickness direction WZ is entered.

Die Klemmbacken 251, 252 weisen einander zugewandte als Deformationsoberflächen gebildete Oberflächen 251a bzw. 252a auf, die derart gestaltet sind, dass diese einen zwischen den Klemmbacken 251, 252 gelegenen Faltungsabschnitt des Trägerteils 10 der Halbzeug-Anordnung oder das Schichtmaterial entlang eine Dickenrichtung Z des Verkleidungsteils 1 oder entlang einer Längsrichtung X gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Nutflanken der Nut abwechselnd in zueinander entgegengesetzten Richtungen formschlüssig ineinander derart eingreifen. In der Dickenrichtung Z des Verkleidungsteils 1 gesehen hintergreifen sich somit in derselb en Dickenrichtung Z gesehen hintereinander gelegene Abschnitte des Trägerteils 10 gegenseitig, da in der geschlossenen Stellung der Klemmbacken 251, 252 in der Tiefenrichtung WZ der Klemmbacken 251, 252 hintereinander gelegene Abschnitt derselben jeweils sich hintergreifen und sich überlappen.The clamping jaws 251, 252 have surfaces 251a and 252a which face one another and are formed as deformation surfaces, which are designed in such a way that these fold sections of the carrier part 10 of the semi-finished product arrangement or the layer material located between the clamping jaws 251, 252 along a thickness direction Z of the trim part 1 or viewed along a longitudinal direction X, several sections of the groove flanks of the groove located one behind the other alternately engage in one another in a form-fitting manner in opposite directions. Viewed in the thickness direction Z of the lining part 1, sections of the carrier part 10 which are located one behind the other, viewed in the same thickness direction Z, therefore engage behind one another mutually, since in the closed position of the clamping jaws 251, 252 in the depth direction WZ of the clamping jaws 251, 252 sections of the same are located one behind the other reach behind and overlap.

Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass die Nutflanken des Trägerteils zerschert oder verzahnt werden.In particular, it can be provided that the groove flanks of the carrier part are sheared or interlocked.

Zur Herstellung der Ausführungsform des Verkleidungsteils 1 nach den 7 und 8 sind die zwei Klemmbacken 251, 252 derart ausgeführt, dass diese im Querschnitt gesehen, der sich in der Werkzeug-Längsrichtung WX ergibt, eine Querschnittsform mit einer Konturliniefläche aufweisen, die jeweils bei entlang der X-Richtung hintereinander gelegenen Schnitten gleichbleibend oder im Wesentlichen gleichbleibend ist. Dies ist in den Schnittdarstellungen der 2 und 3 ersichtlich. Die Konturoberfläche K1 des ersten Klemmbackens 251 weist zwei Vorsprünge 251d, 251e und eine zwischen diesen gelegene Vertiefung 251f auf. In analoger Weise weist die Konturoberfläche K2 des zweiten Klemmbackens 252 entlang der Werkzeug-Längsrichtung WX gesehen zwei Vertiefungen 252d, 252e und einen zwischen diesen gelegenen Vorsprung 252f auf, wobei die Vorsprünge 251d, 251e in die Vertiefungen 252d, 252e und der Vorsprung 252f in die Vertiefung 251f in der Bewegungsrichtung der Klemmbacken 251, 252 gesehen zumindest teilweise eingreifen, wenn sich die Klemmbacken 251, 252 in ihrer zusammen gefahrenen oder in ihrer Klemmstellung befinden. Auf diese Weise wird durch die einander zugewandten Verformungs-Oberflächen 251a, 252a der Klemmbacken 251, 252 erreicht, dass entlang einer Werkzeug-Tiefenrichtung WZ gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Nutflanken der Nut abwechselnd in zueinander entgegengesetzten Richtungen zumindest teilweise formschlüssig ineinander derart eingreifen.For the production of the embodiment of the trim part 1 according to 7 and 8th the two clamping jaws 251, 252 are designed in such a way that, seen in the cross-section that results in the tool longitudinal direction WX, they have a cross-sectional shape with a contour line surface that is constant or essentially constant in the case of successive cuts along the X-direction . This is in the sectional views of the 2 and 3 apparent. The contour surface K1 of the first clamping jaw 251 has two projections 251d, 251e and a depression 251f located between them. In an analogous manner, the contour surface K2 of the second clamping jaw 252 points along the length of the tool seen in the direction of WX, it has two depressions 252d, 252e and a projection 252f located between them, the projections 251d, 251e engaging at least partially in the depressions 252d, 252e and the projection 252f in the depression 251f, viewed in the direction of movement of the clamping jaws 251, 252, when the jaws 251, 252 are in their closed position or in their clamped position. In this way, the mutually facing deformation surfaces 251a, 252a of the clamping jaws 251, 252 ensure that, viewed along a tool depth direction WZ, several successive sections of the groove flanks of the groove alternately engage in one another in opposite directions, at least partially in a form-fitting manner.

Zur Ausbildung der Längsfalte 55 des Trägerteils 10 ist in dem zweiten Werkzeugteil 220 eine Schiebervorrichtung 260 mit einer Schiebervorrichtung 261 und einem in dieser mittels einer Schieber-Stellvorrichtung (nicht gezeigt) bewegbaren Schieber 262 angeordnet. Mit der Schieber-Stellvorrichtung ist der Schieber 262 zwischen einer eingefahrenen Stellung (2, 9 und 16) und einer ausgefahrenen Stellung (4, 11 und 19) verschiebbar.To form the longitudinal fold 55 of the carrier part 10, a slide device 260 with a slide device 261 and a slide 262 that can be moved in this by means of a slide adjusting device (not shown) is arranged in the second tool part 220. The spool actuator is used to position the spool 262 between a retracted position ( 2 , 9 and 16 ) and an extended position ( 4 , 11 and 19 ) moveable.

Auf einer oder beiden der formgebenden Werkzeugoberflächen 212, 222 kann abschnittsweise oder durchgehend eine elastische Auflage oder Gleit-Auflage (nicht in den Figuren dargestellt) gelegen sein. Diese Auflage kann insbesondere eine Matte oder ein Pad aus Polyurethan (PU) oder ein Silikon-Pad sein oder aus dieser jeweils gebildet sein. Durch diese kann insbesondere ein guter Gleiteffekt der jeweils zwischen den Werkzeugoberflächen 212, 222 gelegenen Halbzeug-Anordnung auf der jeweiligen Werkzeugoberflächen 212, 222 erreicht werden. Dabei kann die Gleit-Auflage auf einem Abschnitt der jeweiligen Werkzeugoberfläche 212, 222 angeordnet sein, in dem nach der jeweiligen Ausführungsform des Herstellungsverfahrens eine Bewegung eines Abschnitts der Halbzeug-Anordnung auf der jeweiligen Werkzeugoberfläche 221, 222 vorgesehen ist.On one or both of the shaping tool surfaces 212, 222, an elastic pad or sliding pad (not shown in the figures) can be located in sections or continuously. This support can in particular be a mat or a pad made of polyurethane (PU) or a silicone pad or be formed from each of these. As a result of this, in particular a good sliding effect of the semi-finished product arrangement located between the tool surfaces 212, 222 on the respective tool surfaces 212, 222 can be achieved. The sliding support can be arranged on a section of the respective tool surface 212, 222 in which a movement of a section of the semi-finished product arrangement on the respective tool surface 221, 222 is provided according to the respective embodiment of the manufacturing method.

Weiterhin kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Werkzeugstation 200 ein in den 14 und 15 dargestelltes Verkleidungsteil 1 hergestellt werden, bei dem sich in der Längsrichtung X des Verkleidungsteils 1 gesehen Abschnitte der Längsfalte 55 des Trägerteils 10, die in der Längsrichtung X hintereinander gelegen sind, gegenseitig hintergreifen, da in der geschlossenen Stellung der Klemmbacken 251, 252 in der Längsrichtung WX der Klemmbacken 251, 252 hintereinander gelegene Abschnitte derselben jeweils sich hintergreifen und sich in dieser Richtung überlappen. Die Längsfalte 55 des Trägerteils 10 verläuft somit in der Längsrichtung WX wellenförmig.Furthermore, with the method according to the invention and the tool station 200 according to the invention, a 14 and 15 shown trim part 1 can be produced, in which, viewed in the longitudinal direction X of the trim part 1, sections of the longitudinal fold 55 of the carrier part 10, which are located one behind the other in the longitudinal direction X, engage behind one another, since in the closed position of the clamping jaws 251, 252 in the longitudinal direction WX of the jaws 251, 252 one behind the other sections of the same each reach behind and overlap in this direction. The longitudinal fold 55 of the carrier part 10 thus runs in a wavy manner in the longitudinal direction WX.

Zur Herstellung der Ausführungsform des Verkleidungsteils 1 nach den 14 und 15 sind die zwei Klemmbacken 251, 252 derart ausgeführt, dass diese im Querschnitt gesehen, der sich in der Längsrichtung WX ergibt, eine Querschnittsform mit einer Konturliniefläche aufweisen, die jeweils bei entlang der Dickenrichtung Z hintereinander gelegenen Schnitten gleichbleibend oder im Wesentlichen gleichbleibend ist, wobei sich die Lage der Querschnittkonturen der Klemmbacken in der WY-WX-Ebene zueinander verändert, da die Konturoberflächen K1, K2 entgegen der WZ-Richtung gesehen aufeinander zu, also konisch zueinander verlaufen. Dies ist in den Schnittdarstellungen der 9 und 10 ersichtlich, in denen an der Konturoberfläche K1 in Bezug auf die WZ-Richtung eine obere Kantenlinie 275a, eine untere Kantenlinie 275b und eine mittlere Kantenlinie 275c und an der Konturoberfläche K2 in Bezug auf die WZ-Richtung eine obere Kantenlinie 276a, eine untere Kantenlinie 276b und eine mittlere Kantenlinie 276c bezeichnet ist.For the production of the embodiment of the trim part 1 according to 14 and 15 the two clamping jaws 251, 252 are designed in such a way that, seen in the cross section that results in the longitudinal direction WX, they have a cross-sectional shape with a contour line surface that is constant or essentially constant in the case of successive cuts along the thickness direction Z, with the position of the cross-sectional contours of the clamping jaws in the WY-WX plane changes in relation to one another, since the contour surfaces K1, K2, viewed counter to the WZ direction, run towards one another, ie run conically towards one another. This is in the sectional views of the 9 and 10 shown, in which on the contour surface K1 with respect to the WZ direction an upper edge line 275a, a lower edge line 275b and a middle edge line 275c and on the contour surface K2 with respect to the WZ direction an upper edge line 276a, a lower edge line 276b and a center edge line 276c.

Die Konturoberfläche K1 des ersten Klemmbackens 251 weist entlang der Werkzeug-Längsrichtung WX gesehen hintereinander gelegene Vorsprünge 271a, 271b, 271c, 271d, 271e, 271f, 271g, 271h und Vertiefungen 272a, 272b, 272c, 272d, 272e, 272f, 272g auf, die jeweils zwischen zwei dieser Vorsprünge gelegen sind. In analoger Weise weist die Konturoberfläche K2 des zweiten Klemmbackens 252 entlang der Werkzeug-Längsrichtung WX gesehen hintereinander gelegene Vorsprünge 273a, 273b, 273c, 273d, 273e, 273f, 273g und Vertiefungen 274a, 272b, 272c, 272d, 272e, 274f, 274g, 274h auf, die jeweils zwischen zwei dieser Vorsprünge gelegen sind. Die Vorsprünge und Vertiefungen der Klemmbacken 251, 252 sind derart gestaltet, dass diese in der Klemmstellung der Klemmbacken 251, 252 in der WX-WY-Ebene gesehen ineinander greifen, um die in den 14 und 15 dargstellten Verformungen der Nutschenkel 51, 52 herzustellen. Auf diese Weise wird durch die einander zugewandten Verformungs-Oberflächen 251a, 252a der Klemmbacken 251, 252 erreicht, dass entlang einer Werkzeug-Tiefenrichtung WZ gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Nutflanken der Nut abwechselnd in zueinander entgegengesetzten Richtungen zumindest teilweise formschlüssig ineinander derart eingreifen.The contoured surface K1 of the first clamping jaw 251 has projections 271a, 271b, 271c, 271d, 271e, 271f, 271g, 271h and depressions 272a, 272b, 272c, 272d, 272e, 272f, 272g, one behind the other, viewed along the tool longitudinal direction WX. each located between two of these projections. In an analogous manner, the contour surface K2 of the second clamping jaw 252 has projections 273a, 273b, 273c, 273d, 273e, 273f, 273g and depressions 274a, 272b, 272c, 272d, 272e, 274f, 274g, 274h, each located between two of these protrusions. The projections and depressions of the clamping jaws 251, 252 are designed in such a way that, seen in the clamping position of the clamping jaws 251, 252, they interlock in the WX-WY plane in order to 14 and 15 illustrated deformations of the groove legs 51, 52 to produce. In this way, the mutually facing deformation surfaces 251a, 252a of the clamping jaws 251, 252 ensure that, viewed along a tool depth direction WZ, several successive sections of the groove flanks of the groove alternately engage in one another in opposite directions, at least partially in a form-fitting manner.

Die Form und Anzahl der Vorsprünge und Vertiefungen der Konturoberflächen K1, K2 sind je nach dem einzelnen Anwendungsfall ausgeführt. Insbesondere kann wie in dem in den 9 bis 12 gezeigt - vorgesehen sein, dass anstelle einer Gestaltung der Vorsprünge und Vertiefungen derart, dass die Konturflächen K1, K2 in einem Profilquerschnitt gesehen die Gestalt eines Sägezahnprofils haben. Alternativ können die Vorsprünge und Vertiefungen derart gestaltet sein, dass die Konturflächen K1, K2 in einem Profilquerschnitt gesehen die Gestalt eines Rechteckprofils haben. In diesem Fall zerstören die Klemmbacken in ihrem Klemmzustand die Nutschenkel 51, 52 der Längsfalte 55 des Trägerteils 10, so dass die Nutschenkel 51, 52 dadurch besonders fest aneinander fixiert sind.The shape and number of the projections and depressions of the contour surfaces K1, K2 are designed depending on the individual application. In particular, as in the in the 9 until 12 shown - that instead of shaping the projections and depressions in such a way that the contour surfaces K1, K2, seen in a profile cross section, have the shape of a sawtooth profile. Alternatively, the projections and depressions can be designed in such a way that the contour surfaces K1, K2 have the shape of a rectangular profile when viewed in a profile cross section. In this case, the clamping jaws destroy the groove legs 51, 52 of the longitudinal fold 55 of the carrier part 10 in their clamped state, so that the groove legs 51, 52 are thereby particularly firmly fixed to one another.

Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Werkzeugstation 200 kann ein in den 21 und 22 dargestelltes Verkleidungsteil 1 hergestellt werden, bei dem sich sowohl in der Längsrichtung X des Verkleidungsteils 1 als auch in der Dickenrichtung Z des Verkleidungsteils 1 gesehen Abschnitte der Längsfalte 55 des Trägerteils 10, die in der Längsrichtung X bzw. der Dickenrichtung Z hintereinander gelegen sind, gegenseitig hintergreifen, da in der geschlossenen Stellung der Klemmbacken 251, 252

  • ▪ sowohl in der Längsrichtung WX der Klemmbacken 251, 252 hintereinander gelegene Abschnitte derselben
  • ▪ als auch in der Tiefenrichtung WZ der Klemmbacken 251, 252 hintereinander gelegene Abschnitte derselben
jeweils sich hintergreifen und sich in der Längsrichtung WX sowie in der Tiefenrichtung WZ der Klemmbacken 251, 252 überlappen. Die Längsfalte 55 des Trägerteils 10 verläuft somit sowohl in der Längsrichtung X als auch in der Dickenrichtung Z wellenförmig.According to a further embodiment of the method according to the invention and the tool station 200 according to the invention, a 21 and 22 shown trim part 1 can be produced, in which sections of the longitudinal fold 55 of the carrier part 10, which are located one behind the other in the longitudinal direction X or the thickness direction Z, seen both in the longitudinal direction X of the trim part 1 and in the thickness direction Z of the trim part 1, mutually reach behind, since the clamping jaws 251, 252 are in the closed position
  • ▪ both in the longitudinal direction WX of the clamping jaws 251, 252 one behind the other sections of the same
  • ▪ as well as in the depth direction WZ of the clamping jaws 251, 252 successive sections of the same
each reach behind and overlap in the longitudinal direction WX and in the depth direction WZ of the clamping jaws 251, 252. The longitudinal fold 55 of the carrier part 10 thus runs in a wavy manner both in the longitudinal direction X and in the direction of thickness Z.

In der WX-WY-Ebene gesehen weist die Konturoberfläche K1 des ersten Klemmbackens 251 entlang der Werkzeug-Längsrichtung WX hintereinander gelegene Vorsprünge 281a, 281b, 281c, 281d, 281e, 281f, 281g, 281h und Vertiefungen 282a, 282b, 282c, 282d, 282e, 282f, 282g auf, die jeweils zwischen zwei dieser Vorsprünge gelegen sind. In analoger Weise weist die Konturoberfläche K2 des zweiten Klemmbackens 252 entlang der Werkzeug-Längsrichtung WX gesehen hintereinander gelegene Vorsprünge 283a, 283b, 283c, 283d, 283e, 283f, 283g und Vertiefungen 284a, 284b, 284c, 284d, 284e, 284f, 274g, 274h auf, die jeweils zwischen zwei dieser Vorsprünge gelegen sind. Die Vorsprünge und Vertiefungen der Klemmbacken 251, 252 sind derart gestaltet, dass diese in der Klemmstellung der Klemmbacken 251, 252 in der WX-WY-Ebene gesehen ineinander greifen, um die in den 14 und 15 dargstellten Verformungen der Nutschenkel 51, 52 herzustellen.Viewed in the WX-WY plane, the contour surface K1 of the first clamping jaw 251 has projections 281a, 281b, 281c, 281d, 281e, 281f, 281g, 281h and depressions 282a, 282b, 282c, 282d, 282e, 282f, 282g each located between two of these projections. In an analogous manner, the contour surface K2 of the second clamping jaw 252 has projections 283a, 283b, 283c, 283d, 283e, 283f, 283g and depressions 284a, 284b, 284c, 284d, 284e, 284f, 274g, 274h, each located between two of these protrusions. The projections and depressions of the clamping jaws 251, 252 are designed in such a way that, seen in the clamping position of the clamping jaws 251, 252, they interlock in the WX-WY plane in order to 14 and 15 illustrated deformations of the groove legs 51, 52 to produce.

Weiterhin weist die Konturoberfläche K1 des ersten Klemmbackens 251 in der WX-WZ-Ebene gesehen zwei Vorsprünge 285a, 285b und eine zwischen diesen gelegene Vertiefung 285c auf. In analoger Weise weist die Konturoberfläche K2 des zweiten Klemmbackens 252 entlang der Werkzeug-Längsrichtung WX gesehen zwei Vertiefungen 286a, 286b und einen zwischen diesen gelegenen Vorsprung 286c auf, wobei die Vorsprünge 285a, 285b in die Vertiefungen 286a, 286b und der Vorsprung 286c in die Vertiefung 285c in der Bewegungsrichtung der Klemmbacken 251, 252 oder der WY-Richtung gesehen zumindest teilweise eingreifen, wenn sich die Klemmbacken 251, 252 in ihrer zusammen gefahrenen oder in ihrer Klemmstellung befinden.Furthermore, the contour surface K1 of the first clamping jaw 251, seen in the WX-WZ plane, has two projections 285a, 285b and a depression 285c located between them. In an analogous manner, the contour surface K2 of the second clamping jaw 252 has two indentations 286a, 286b and a projection 286c located between them, viewed along the tool longitudinal direction WX, with the projections 285a, 285b in the indentations 286a, 286b and the projection 286c in the Recess 285c seen in the direction of movement of the jaws 251, 252 or the WY direction at least partially engage when the jaws 251, 252 are in their moved together or in their clamping position.

Auf diese Weise wird durch die einander zugewandten Verformungs-Oberflächen 251a, 252a der Klemmbacken 251, 252 erreicht, dass

  • ▪ sowohl entlang der Werkzeug-Tiefenrichtung WZ gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Nutflanken der Nut abwechselnd in zueinander entgegengesetzten Richtungen zumindest teilweise formschlüssig ineinander eingreifen
  • ▪ als auch entlang der Werkzeug-Querrichtung WZ gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Nutflanken der Nut abwechselnd in zueinander entgegengesetzten Richtungen zumindest teilweise formschlüssig ineinander derart eingreifen.
In this way, the mutually facing deformation surfaces 251a, 252a of the clamping jaws 251, 252 ensure that
  • ▪ seen along the tool depth direction WZ, several sections of the groove flanks of the groove located one behind the other alternately engage in one another at least partially in a form-fitting manner in opposite directions
  • ▪ as well as viewed along the tool transverse direction WZ, several sections of the groove flanks of the groove located one behind the other alternately engage in one another at least partially in a form-fitting manner in opposite directions.

Auch bei dieser Ausführungsform der Werkzeug-Station 200 ist die Form und Anzahl der Vorsprünge und Vertiefungen der Konturoberflächen K1, K2 je nach dem einzelnen Anwendungsfall ausgeführt. Insbesondere kann wie in dem in den 16 bis 17 gezeigt - vorgesehen sein, dass anstelle einer Gestaltung der Vorsprünge und Vertiefungen derart, dass die Konturflächen K1, K2 in einem Profilquerschnitt gesehen die Gestalt eines Sägezahnprofils haben. Alternativ können die Vorsprünge und Vertiefungen derart gestaltet sein, dass die Konturflächen K1, K2 in einem Profilquerschnitt gesehen die Gestalt eines Rechteckprofils haben. In diesem Fall zerstören die Klemmbacken in ihrem Klemmzustand die Nutschenkel 51, 52 der Längsfalte 55 des Trägerteils 10, so dass die Nutschenkel 51, 52 dadurch besonders fest aneinander fixiert sind.In this embodiment of the tool station 200, too, the shape and number of the projections and depressions of the contour surfaces K1, K2 are designed depending on the individual application. In particular, as in the in the 16 until 17 shown - be provided that instead of a design of the projections and depressions such that the contour surfaces K1, K2 seen in a profile cross-section have the shape of a sawtooth profile. Alternatively, the projections and depressions can be designed in such a way that the contour surfaces K1, K2 have the shape of a rectangular profile when viewed in a profile cross section. In this case, the clamping jaws destroy the groove legs 51, 52 of the longitudinal fold 55 of the carrier part 10 in their clamped state, so that the groove legs 51, 52 are thereby particularly firmly fixed to one another.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Herstellung eines Verkleidungsteils 1 mit zumindest einem Trägerteil 10 erfolgen, das eine Dekorseite 1a und einer entgegengesetzt zu dieser gelegenen Rückseite 1b aufweist. Bei dem herzustellenden Verkleidungsteil 1 bildet das Trägerteil 10 an der Rückseite 1b des Verkleidungsteils 1 die Längsfalte 55 mit den Nutschenkeln 51, 52 derart aus, dass das Verkleidungsteil 1 eine auf der Dekorseite 1a und in einer Nut-Längsrichtung L1 verlaufende Nut 50 aufweist. In einer Ausgangsstellung des Verfahrens ist eine Halbzeug-Anordnung H zur Bildung des Verkleidungsteils 1 auf einem ersten Werkzeugteil 210 gelegen (2, 9, 16). Dabei kann vorgesehen sein, dass das Halbzeug-Anordnung H von einem seitlich der Werkzeugteile 210, 220 gelegenen Halterahmen R gehalten werden.With the method according to the invention, a lining part 1 can be produced with at least one support part 10 which has a decorative side 1a and a rear side 1b situated opposite thereto. In the paneling part 1 to be produced, the carrier part 10 forms the longitudinal fold 55 with the groove legs 51, 52 on the rear side 1b of the paneling part 1 in such a way that the paneling part 1 has a groove 50 running on the decorative side 1a and in a longitudinal direction L1 of the groove points. In an initial position of the method, a semi-finished product arrangement H for forming the trim part 1 is located on a first tool part 210 ( 2 , 9 , 16 ). Provision can be made for the semi-finished product arrangement H to be held by a holding frame R located to the side of the tool parts 210 , 220 .

In einem weiteren Verfahrensschritt erfolgt ein Eindrücken des sich in einer Werkzeug-Längsrichtung WX erstreckenden Schiebers 262 auf der Dekorseite 1a Halbzeug-Anordnung H. Die Halbzeug-Anordnung H ist auf dem ersten Werkzeugteil 210 gelegen, wobei sich die Werkzeug-Station 200 in einer offenen Zustand befindet, in dem das erste Werkzeugteil 210 und das zweite Werkzeugteil 220 sich relativ zueinander in einem auseinander gefahrenen Zustand befinden. Die Dekorseite 1a ist somit dem zweiten Werkzeugteil 220 zugewandt. Das Eindrücken des Schiebers 262 erfolgt soweit, dass das Trägerteil 10 an der Rückseite 1b die Längsfalte 55 ausbildet, die für das herzustellende Verkleidungsteil 1 vorzusehen ist. Dieser Zustand ist in den 4, 11, 18 gezeigt.In a further method step, the slide 262, which extends in a tool longitudinal direction WX, is pressed on the decorative side 1a of the semi-finished product arrangement H. The semi-finished product arrangement H is located on the first tool part 210, with the tool station 200 being in an open State is in which the first tool part 210 and the second tool part 220 are relative to each other in a moved apart state. The decorative side 1a thus faces the second tool part 220 . The slide 262 is pushed in so far that the carrier part 10 forms the longitudinal fold 55 on the rear side 1b, which is to be provided for the trim part 1 to be produced. This state is in the 4 , 11 , 18 shown.

In einem weiteren Verfahrensschritt erfolgt ein Herausfahren des Schiebers 262 aus der Halbzeug-Anordnung H (5, 12, 19) sowie anschließend ein Zusammenfahren des ersten und des zweiten Werkzeugteils 210, 220 derart, dass die Halbzeug-Anordnung H zusammengepresst wird und eine Verformung der Halbzeug-Anordnung H in der flächigen Erstreckung erfolgt. Bei diesem Schritt kann vorgesehen sein, dass die Halbzeug-Anordnung H beheizt wird, um die Halbzeug-Anordnung in einem plastisch verformbaren Zustand zu halten. Dieser Zustand ist ebenfalls in den 5, 12, 19 gezeigt.In a further method step, the slide 262 is moved out of the semi-finished product arrangement H ( 5 , 12 , 19 ) and then the first and second tool parts 210, 220 are moved together in such a way that the semi-finished product arrangement H is pressed together and a deformation of the semi-finished product arrangement H occurs in the two-dimensional extension. In this step it can be provided that the semi-finished product arrangement H is heated in order to keep the semi-finished product arrangement in a plastically deformable state. This condition is also in the 5 , 12 , 19 shown.

In einem weiteren Verfahrensschritt erfolgt ein Zusammenfahren der zwei Klemmbacken 251, 252 aus einer Ausgangsstellung, in der diese entlang der Nut-Längsrichtung seitlich der ausgebildeten Längsfalte 55 und in einem Abstand zu dieser angeordnet sind, in eine Klemmstellung (6, 13, 20). Die Klemmbacken 251, 252 weisen einander zugewandte Verformungs-Oberflächen 251a, 252a auf, die derart gestaltet sind, dass entlang der Werkzeug-Längsrichtung WX oder einer quer zu dieser verlaufenden Werkzeug-Tiefenrichtung WZ gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Längsfalte 55 abwechselnd von zueinander entgegengesetzten Seiten zumindest teilweise formschlüssig ineinander eingreifen. Die Klemmstellung der Klemmbacken 251, 252 ist derart vorgesehen, dass die Klemmbacken 251, 252 die Längsfalte 55 von zwei zueinander entgegen gesetzt gelegenen Seiten einklemmen und entsprechend der Formgebung der Klemmbacken 251, 252 verformen.In a further process step, the two clamping jaws 251, 252 move together from an initial position in which they are arranged along the longitudinal direction of the groove to the side of the longitudinal fold 55 formed and at a distance from it, into a clamping position ( 6 , 13 , 20 ). The clamping jaws 251, 252 have deformation surfaces 251a, 252a facing one another, which are designed in such a way that, viewed along the tool longitudinal direction WX or a tool depth direction WZ running transversely to this, several sections of the longitudinal fold 55 located one behind the other alternately form opposite ones Pages at least partially engage in a form-fitting manner. The clamping position of the clamping jaws 251, 252 is provided such that the clamping jaws 251, 252 clamp the longitudinal fold 55 from two opposite sides and deform it in accordance with the shape of the clamping jaws 251, 252.

Generell wird nach der Erfindung somit ein Verkleidungsteil 1 mit einer Dekorseite 1a und einer entgegen gesetzt zu dieser gelegenen Rückseite 1b hergestellt, das zumindest ein Trägerteil 10 aufweist, das an der Rückseite 1b eine Längsfalte 55 derart ausbildet, dass das Verkleidungsteil 1 eine auf der Dekorseite 1a und in einer Nut-Längsrichtung L1 verlaufende Nut aufweist. Dabei ist die Längsfalte 55 derart gestaltet sind, dass in der Nut-Längsrichtung L1 oder quer zu dieser gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Längsfalte 55 abwechselnd von zueinander entgegen gesetzten Seiten zumindest teilweise ineinander hintergreifen.In general, according to the invention, a trim part 1 is produced with a decorative side 1a and a rear side 1b located opposite thereto, which has at least one support part 10 which forms a longitudinal fold 55 on the rear side 1b in such a way that the trim part 1 has a fold on the decorative side 1a and has a groove running in a longitudinal direction L1 of the groove. The longitudinal fold 55 is designed in such a way that in the groove longitudinal direction L1 or seen transversely thereto, several sections of the longitudinal fold 55 located one behind the other alternately engage behind one another from opposite sides at least partially.

Claims (8)

Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils (1) mit einer Dekorseite (1a) und einer entgegen gesetzt zu dieser gelegenen Rückseite (1b), wobei in einer Ausgangsstellung des Verfahrens eine Halbzeug-Anordnung (H) zur Bildung des Verkleidungsteils (1) auf einem ersten Werkzeugteil (210) gelegen ist, die zumindest ein Trägerteil (10) und eine auf dem Trägerteil (10) gelegene Dekorschicht (20) aufweist, und wobei das Verfahren die Schritte aufweist: ▪ Eindrücken eines sich in einer Werkzeug-Längsrichtung (WX) erstreckenden Schiebers (262) auf der Dekorseite (1a) der Halbzeug-Anordnung (H), die einem zweiten Werkzeugteil (220) zugewandt ist und die Dekorseite (1a) der Halbzeug-Anordnung (H) bildet, wobei das Eindrücken des Schiebers (262) soweit erfolgt, dass die Halbzeug-Anordnung (H) an der Rückseite (1b) eine Längsfalte (55) derart ausbildet, dass die Halbzeug-Anordnung (H) eine auf der Dekorseite (1a) und in einer Nut-Längsrichtung (L1) verlaufende Nut mit Nutschenkeln (51, 52) aufweist, wobei ein Randbereichsabschnitt (23) der Dekorschicht (20) zwischen den Nutschenkeln (51, 52) gelegen ist, die die Längsfalte (55) des Trägerteils (10) bilden. ▪ Herausfahren des Schiebers (262) aus der Nut der Halbzeug-Anordnung (H), ▪ Zusammenfahren des ersten und des zweiten Werkzeugteils (210, 220) derart, dass die Halbzeug-Anordnung (H) zusammengepresst wird und eine Verformung der Halbzeug-Anordnung (H) in der flächigen Erstreckung erfolgt, ▪ Zusammenfahren von zwei Klemmbacken (251, 252) aus einer Ausgangsstellung, in der diese entlang der Nut-Längsrichtung seitlich der ausgebildeten Längsfalte (55) und in einem Abstand zu dieser angeordnet sind, in eine Klemmstellung, in der die Klemmbacken (251, 252) die Längsfalte (55) von zwei zueinander entgegen gesetzt gelegenen Seiten einklemmen und verformen, wobei die Klemmbacken (251, 252) einander zugewandte Verformungs-Oberflächen (251a, 252a) aufweisen, die derart gestaltet sind, dass entlang der Werkzeug-Längsrichtung (WX) oder einer quer zu dieser verlaufenden Werkzeug-Tiefenrichtung (WZ) gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Längsfalte (55) abwechselnd von zueinander entgegen gesetzten Seiten zumindest teilweise formschlüssig ineinander eingreifen.Method for producing a trim part (1) with a decorative side (1a) and a reverse side (1b) located opposite thereto, in a starting position of the method a semi-finished product arrangement (H) for forming the trim part (1) on a first tool part (210), which has at least one carrier part (10) and a decorative layer (20) located on the carrier part (10), and the method has the steps: ▪ pressing in a slide extending in a tool longitudinal direction (WX). (262) on the decorative side (1a) of the semi-finished product arrangement (H), which faces a second tool part (220) and forms the decorative side (1a) of the semi-finished product arrangement (H), the pushing in of the slide (262) so far takes place in that the semi-finished product arrangement (H) forms a longitudinal fold (55) on the back (1b) in such a way that the semi-finished product arrangement (H) has a groove running on the decorative side (1a) and in a longitudinal direction (L1) of the groove with groove legs (51, 52) au fwise, an edge area section (23) of the decorative layer (20) being located between the groove legs (51, 52) which form the longitudinal fold (55) of the carrier part (10). ▪ Moving the slide (262) out of the groove of the semi-finished product arrangement (H), ▪ Moving the first and second tool parts (210, 220) together in such a way that the semi-finished product arrangement (H) is pressed together and a deformation of the semi-finished product arrangement (H) occurs in the two-dimensional extension, ▪ Two clamping jaws (251, 252) are moved together from an initial position in which they are arranged along the longitudinal direction of the groove to the side of the longitudinal fold (55) formed and at a distance from it, into a clamping position in which the jaws (251, 252) pinch and deform the longitudinal fold (55) from two opposite sides, the jaws (251, 252) having deformation surfaces (251a, 252a) facing one another and shaped in this way that along the tool longitudinal direction (WX) or one transverse to this ver Seen in the running tool depth direction (WZ), several sections of the longitudinal fold (55) located one behind the other alternately engage in one another at least partially in a form-fitting manner from opposite sides. Verfahren nach dem Anspruch 4, wobei die Halbzeug-Anordnung (H) während des Eindrückens des Schiebers (262) von einem Spannrahmen (R) derart gehalten wird, dass die Halbzeug-Anordnung (H) mit zunehmender Ausbildung der Längsfalte (55) in dem Spannrahmen (R) abschnittsweise bewegt wird.procedure after claim 4 , wherein the semi-finished product arrangement (H) is held by a clamping frame (R) while the slide (262) is pressed in in such a way that the semi-finished product arrangement (H) is sectioned as the longitudinal fold (55) in the clamping frame (R) increases is moved. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Klemmbacken (251, 252) Konturflächen (K1, K2) aufweisen, die jeweils ein sich in der Werkzeug-Längsrichtung (WX) erstreckendes Sägezahnprofil bilden.Method according to one of the preceding claims, in which the clamping jaws (251, 252) have contour surfaces (K1, K2) which each form a sawtooth profile extending in the longitudinal direction (WX) of the tool. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Klemmbacken (251, 252) Konturflächen (K1, K2) aufweisen, die jeweils ein sich in der Werkzeug-Längsrichtung (WX) erstreckendes Rechteckprofil bilden.Method according to one of the preceding claims, in which the clamping jaws (251, 252) have contour surfaces (K1, K2) which each form a rectangular profile extending in the longitudinal direction (WX) of the tool. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Klemmbacken (251, 252) Konturflächen (K1, K2) aufweisen, die sich in einer Werkzeug-Tiefenrichtung (WZ) gegenseitig hintergreifen.Method according to one of the preceding claims, wherein the clamping jaws (251, 252) have contour surfaces (K1, K2) which engage behind one another in a tool depth direction (WZ). Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Klemmbacken (251, 252) Konturflächen (K1, K2) mit einer Gestalt aufweisen, bei der diese die Längsfalte (55) stellenweise durch Zerscheren zerstören.Method according to one of the preceding claims, in which the clamping jaws (251, 252) have contour surfaces (K1, K2) with a shape in which they destroy the longitudinal fold (55) in places by shearing. Verkleidungsteil (1) mit einer Dekorseite (1a) und einer entgegen gesetzt zu dieser gelegenen Rückseite (1b), wobei das Verkleidungsteil (1) zumindest ein Trägerteil (10) aufweist, das an der Rückseite (1b) eine Längsfalte (55) derart ausbildet, dass das Verkleidungsteil (1) eine auf der Dekorseite (1a) und in einer Nut-Längsrichtung (L1) verlaufende Nut aufweist, wobei das Verkleidungsteil (1) eine Dekorschicht (20) mit einem Randbereichsabschnitt (23) aufweist, der zwischen Nutschenkeln (51, 52) gelegen ist, die die Längsfalte (55) des Trägerteils (10) bilden, wobei die Längsfalte (55) derart gestaltet ist, dass in der Nut-Längsrichtung (L1) oder quer zu dieser gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Längsfalte (55) abwechselnd von zueinander entgegen gesetzten Seiten zumindest teilweise ineinander hintergreifen.Paneling part (1) with a decorative side (1a) and a rear side (1b) located opposite to this, wherein the trim part (1) has at least one carrier part (10) which forms a longitudinal fold (55) on the rear side (1b) in such a way that the trim part (1) has a longitudinal direction (L1 ) has running groove, wherein the lining part (1) has a decorative layer (20) with an edge region section (23) which is located between groove legs (51, 52) which form the longitudinal fold (55) of the carrier part (10), the longitudinal fold (55) being designed in such a way that in the longitudinal direction (L1) of the groove or viewed transversely thereto, several sections of the longitudinal fold (55) arranged one behind the other alternately engage behind one another from opposite sides at least partially. Werkzeugstation (200) zur Herstellung eines Verkleidungsteils (1) mit einer Dekorseite (1a) und einer entgegen gesetzt zu dieser gelegenen Rückseite (1b), wobei die Werkzeugstation (200) aufweist: ▪ ein erstes Werkzeugteil (210) und ein zweites Werkzeugteil (220), ▪ zwei zueinander zwischen einer Ausgangsstellung und einer Klemmstellung bewegbare Klemmbacken (251, 252), die in einer Ausnehmung (215) im ersten Werkzeugteil gelegen sind, ▪ eine Schiebervorrichtung (260) mit einem Schieber (262), der im ersten Werkzeugteil (210) gegenüber diesem zwischen einer Ausgangstellung und einer ausgefahrenen Stellung bewegbar ist, bei dem ein Endabschnitt des Schiebers (262) in einen zwischen den Klemmbacken (251, 252) in deren Ausgangsstellung gelegenen Bereich eingefahren ist, wobei die Klemmbacken (251, 252) einander zugewandte Verformungs-Oberflächen (251a, 252a) aufweisen, die derart gestaltet sind, dass entlang der Werkzeug-Längsrichtung (WX) oder einer quer zu dieser verlaufenden Werkzeug-Tiefenrichtung (WZ) gesehen mehrere hintereinander gelegene Abschnitte der Längsfalte (55) abwechselnd von zueinander entgegen gesetzten Seiten zumindest teilweise formschlüssig ineinander eingreifen.Tool station (200) for producing a trim part (1) with a decorative side (1a) and an opposite rear side (1b), the tool station (200) having: ▪ a first tool part (210) and a second tool part (220), ▪ two clamping jaws (251, 252) which can be moved relative to one another between an initial position and a clamping position and which are located in a recess (215) in the first tool part, ▪ a slide device (260) with a slide (262) which can be moved in the first tool part (210) relative to the latter between an initial position and an extended position, in which an end section of the slide (262) fits into a position between the clamping jaws (251, 252 ) is retracted into the area located in its starting position, wherein the clamping jaws (251, 252) have deformation surfaces (251a, 252a) facing one another, which are designed in such a way that, viewed along the tool longitudinal direction (WX) or a tool depth direction (WZ) running transversely thereto, several Sections of the longitudinal fold (55) alternately engage in one another at least partially in a form-fitting manner from opposite sides.
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