DE102013004419B3

DE102013004419B3 - Device for roasting e.g. cacao beans, has mutually opposite grids accommodating roasting material in grid plate drive slot as plane, where one plate roasts roasting material with movement through drive slot that comprises vertical alignment

Info

Publication number: DE102013004419B3
Application number: DE201310004419
Authority: DE
Inventors: Frank Andrich
Original assignee: Bear Muehlen & Behaelter GmbH; Bear Muehlen & Behalter GmbH
Current assignee: Bear Muehlen & Behaelter GmbH; Bear Muehlen & Behalter GmbH
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2013-03-15
Publication date: 2014-02-20
Anticipated expiration: 2033-03-16

Abstract

The device (1) has a heat radiator for roasting a plant roasting material (2) i.e. cocoa beans (2.1), in a roasting unit, where the roasting material is transported on a plane. Two mutually opposite grids are formed as grid plates (7.1, 7.2) and accommodate the roasting material in a grid plate drive slot (6) as the plane. The grids move the roasting material in a rolling motion through the drive slot by a reciprocating stroke movement of the plates to each other. One of the plates roasts the roasting material with the movement through the drive slot, which comprises a vertical alignment. The heat radiator is formed as a medium wave infrared radiator, a gas heater or a gas infrared heating element.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Rösten von pflanzlichem Röstgut, in welchem das Röstgut in eine Röstvorrichtung aufgegeben und kontinuierlich oder unterbrochen aus der Röstvorrichtung entnommen wird, wobei das Röstgut in der Röstvorrichtung in einer Ebene transportiert und dabei mit Hilfe von mindestens einem Wärmestrahler geröstet wird.The invention relates to a device for roasting vegetable Röstgut, in which the Röstgut is placed in a roasting and continuously or intermittently removed from the roasting, wherein the Röstgut transported in the roasting device in a plane and thereby roasted with the aid of at least one heat radiator.

Zur Herstellung von Produkten aus Kakao werden die Bohnen der Kakaofrucht zunächst fermentiert und anschließend getrocknet. Nach dem Trocknen schließen sich verschiedene Zwischenbearbeitungsschritte an, wie beispielsweise das Schälen und Laugen in Pottaschelauge. Nach der Vorbehandlung werden die Kakaobohnen in einem speziellen Verfahren geröstet, was dem Kakao die spezielle Geschmacksnote verleiht. Es versteht sich von selbst, dass sämtliche Bearbeitungsschritte eine Auswirkung auf die Qualität des Endproduktes haben. Deshalb ist es wichtig, dass die einzelnen Verarbeitungsschritte so durchgeführt werden, dass diese zu einem möglichst reproduzierbaren und gleichmäßigen Ergebnis der Kakaobehandlung führen, gleich ob es sich bei den zu röstenden Stoffen um Kakaobohnen, Kaffeebohnen oder andere Röststoffe oder anderes Röstgut handelt. Unterschiedlich zwischen den verschiedenen Röststoffen sind jedoch die Verarbeitungsbedingungen der Röstung.For the production of cocoa products, the cocoa beans are first fermented and then dried. After drying, various intermediate processing steps follow, such as peeling and leaching in potash lye. After pretreatment, the cocoa beans are roasted in a special process, giving the cocoa its special flavor. It goes without saying that all processing steps have an effect on the quality of the final product. Therefore, it is important that the individual processing steps are carried out in such a way that they lead to a reproducible and uniform result of the cocoa treatment, no matter whether the substances to be roasted are cocoa beans, coffee beans or other roasts or other roasting material. Different between the different roasting substances, however, are the processing conditions of the roasting.

Für eine gleichmäßige und reproduzierbare Röstung von Kakaobohnen greift man in der Regel auf Trommelröster zurück, bei welcher das Röstgut in einer Trommel unter einer rollenden Bewegung des Röstguts größerer Hitze ausgesetzt wird. Die Röstgase entweichen aus der Trommel und stehen für die weitere Geschmacksbildung nicht weiter zur Verfügung. Unterschiede im Röstergebnis werden erhalten durch Wahl der Dauer der Wärmebehandlung, durch die gewählte Temperatur, durch die Art der Durchmischung bei der Röstung und auch durch die Konstitution des Röstguts selbst. Das Röstgut, hier Kakaobohnen, könkann beim Rösten in ganzer Form vorliegen, geschält oder ungeschält oder auch in Form des Bohnenbruchs, als sogenannte „Nibs”. Die Konstitution des Röstguts hat eine merkliche Auswirkung auf die Qualität des Endproduktes.For a uniform and reproducible roasting of cocoa beans usually resorted to drum roaster, in which the roasted material is exposed in a drum with a rolling movement of the roasted material of greater heat. The roasting gases escape from the drum and are not available for further flavor formation. Differences in the roasting result are obtained by the choice of the duration of the heat treatment, by the selected temperature, by the type of mixing in the roasting and also by the constitution of the roast itself. The roasting material, here cocoa beans, can be present in whole form during roasting, peeled or unpeeled or in the form of the bean break, as so-called "nibs". The constitution of the roast has a noticeable effect on the quality of the final product.

In der deutschen Patentschrift DE 417 568 A wird ein Verfahren und eine Röstvor- richtung offenbart, in welcher mehrere Schneckenförderer übereinander angeordnet sind, wobei die Schneckenförderer beheizt sind. Das Röstgut durchwandert die beheizten Schneckenförderer. Bei der Förderung durch den Schneckenförderer wird das Röstgut ungleichmäßig und für die einzelne Bohne in unvorhersehbarer Weie mit den Schneckenschaufeln und der Achse der Schneckenförderer in Kontakt gebracht. Das Röstergebnis variiert daher innerhalb einer Röstcharge.In the German patent DE 417 568 A discloses a method and a roasting device in which a plurality of screw conveyors are arranged one above the other, wherein the screw conveyors are heated. The raw material passes through the heated screw conveyors. When conveyed by the screw conveyor, the material to be roasted is unevenly brought into contact with the worm blades and the axis of the screw conveyors for the individual bean in unpredictable ways. The roasting result therefore varies within a roasting batch.

In dem deutschen Gebrauchsmuster DE 20 2008 012 544 U1 wird eine Röstvorrichtung offenbart, in welcher das Röstgut auf einem horizontalen Linearförderer transportiert wird, dabei liegt das Röstgut als Schüttung auf dem Linearförderer. Durch die Schüttung werden nicht alle Körner des Schüttguts gleichmäßig und auch nicht von allen Seiten gleichmäßig geröstet.In the German utility model DE 20 2008 012 544 U1 discloses a roasting apparatus in which the Röstgut is transported on a horizontal linear conveyor, while the Röstgut is as a bed on the linear conveyor. Due to the filling not all grains of the bulk material are evenly roasted and not evenly from all sides.

In der europäischen Patentanmeldung EP 1 642 508 A1 wird ein mäanderförmiges Förderband offenbart, in welchem Aufnahmevorrichtungen für Röstgut, beispielsweise für Erdnüsse enthalten sind. Das Röstgut wird durch die Mäander an Wärmequellen vorbeigeführt. In den Aufnahmevorrichtungen ist das Röstgut jedoch statisch aufgenommen. Nach innen liegende Seiten der Erdnüsse werden so nicht geröstet. Auch werden nach oben oder nach unten liegende Seiten der Erdnüsse mit anderer Wärmeintensität geröstet als direkt zur Wärmestrahlung gerichtet liegende Seiten des Röstguts.In the European patent application EP 1 642 508 A1 a meandering conveyor belt is disclosed, in which receiving devices for Röstgut, such as peanuts are included. The Röstgut is passed by the meanders of heat sources. In the receiving devices, however, the Röstgut is taken static. Inward sides of the peanuts are not roasted so. Also, up or down sides of the peanuts are roasted with different heat intensity than sides of the roast directly facing the heat radiation.

In der deutschen Patentschrift DE 518 979 A wird eine aufrecht stehende, zylindrische Röstvorrichtung offenbart, in welchem das Röstgut durch einen Ringspalt von oben nach unten wandert. Auch bei dieser Art der Röstung ist das Röstergebnis variabel und nur in Grenzen reproduzierbar.In the German patent DE 518 979 A discloses an upright, cylindrical roasting apparatus in which the Röstgut wanders through an annular gap from top to bottom. Even with this type of roasting, the roasting result is variable and reproducible only within limits.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Röstvorrichtung zur Verfügung zu stellen, welche die Röstung des Röstgut vergleichmäßigt. Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird gelöst durch die Röstvorrichtung nach Anspruch 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen zu Anspruch 1 angegeben.The object of the invention is therefore to provide a roasting device which makes the roasting of the roasted material uniform. The object underlying the invention is achieved by the roasting apparatus according to claim 1. Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims to claim 1.

Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens zwei als Netzplatten ausgestaltete, einander gegenüberliegende Gitter das Röstgut zwischen sich in einem Netzplattenschacht als Ebene aufnehmen und durch eine oszillierende Hubbewegung der Netzplatten zueinander das Röstgut in einer Rollbewegung durch den Netzplattenschacht bewegen, wobei mindestens ein zu den Netzplatten benachbarter Wärmestrahler das Röstgut bei der Bewegung durch den Netzplattenschacht röstet, und wobei der Netzplattenschacht eine vertikale Ausrichtung aufweist. Dadurch wird erreicht, dass das gesamte Röstgut gleichmäßig und reproduzierbar geröstet wird.According to the invention it is provided that at least two designed as mesh plates, opposing grids record the Röstgut between them in a network well as a plane and move by an oscillating lifting movement of the network plates to each other the Röstgut in a rolling motion through the Netzplattenschacht, at least one of the network plates adjacent radiant heater roasts the Röstgut as it moves through the Netzplattenschacht, and wherein the Netzplattenschacht has a vertical orientation. This ensures that the entire Röstgut is evenly and reproducibly roasted.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der mindestens eine Wärmestrahler ein mittelwelliger Infrarotstrahler, mit bevorzugter Wellenlänge im Bereich von 2,6 μm bis 9,6 μm, eine Gasheizung oder ein Gasinfrarotstrahler ist. Der Einsatz von Strahlern statt einer heißen Trommel, wie es im Stand der Technik zum Rösten üblich ist, ermöglicht eine gleichmäßige Erhitzung von außen und auch von innen, wodurch ein gleichmäßiges Röstergebnis erzielt wird.In an embodiment of the invention it is provided that the at least one heat radiator is a medium-wave infrared radiator, with a preferred wavelength in the range of 2.6 microns to 9.6 microns, a gas heater or a gas infrared radiator. The use of emitters instead of a hot drum, as in the The prior art for roasting is common, allows a uniform heating from the outside and also from the inside, whereby a uniform roasting result is achieved.

Nach konkreter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Röstgut durch einen schmalen Netzplattenschacht in einer rollenden Bewegung geleitet wird. Der schmale Netzplattenschacht besteht dabei aus zwei aus Netzplatten bestehenden Gittern, die eine langsame relative Hubbewegung in scherender Weise durchführen. Durch diese relative Hubbewegung der Netzplatten kommt es zur Förderung des zwischen den Sieben befindlichen Röstgutes, das bei der rollenden Eigenbewegung stets eine andere Seite der jeweils einzelnen Bohne der Netzplatte zuwendet. Dadurch wird die einzelne Bohne des Röstguts zufällig, aber gleichmäßig um die eigene Achse gedreht und ist daher bei der Röstung durch mindestens einen Wärmestrahler, der den Netzplatten benachbart ist, ausgesetzt. Die Röstung der einzelnen Kakaobohne findet gleichmäßig über die gesamte Bohne statt, so dass das Röstergebnis sehr gleichmäßig ist, was zu einem qualitativ vorhersehbaren und gleichmäßigen Kakaoprodukt führt. Der Gedanke der Erfindung ist es, das Röstgut in einer möglichst schmalen Schicht durch einen beheizten Raum zu fördern, so das die einzelnen Bohnen gleichmäßig und mit vorhersehbarer Dauer der Röstung ausgesetzt sind. Dabei soll eine Verschattung einzelner Kakaobohnen nach Möglichkeit vermieden werden. In der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Rösten von Röstgut ist also vorgesehen, dass mindestens zwei als Netzplatten ausgestaltete, einander gegenüberliegende Gitter das Röstgut zwischen sich in einem Netzplattenschacht aufnehmen und durch eine kontinuierliche Relativbewegung als Hubbewegung der Netzplatten zueinander das Röstgut in einer Rollbewegung durch den Netzplattenschacht bewegen, wobei mindestens ein zu den Netzplatten benachbarter Wärmestrahler das Röstgut bei der Bewegung durch den Netzplattenschacht röstet.After concrete embodiment of the invention it is provided that the Röstgut is passed through a narrow network slot shaft in a rolling motion. The narrow network plate shaft consists of two grids made of network plates, which perform a slow relative lifting movement in a shearing manner. Through this relative lifting movement of the mesh plates it comes to promote the located between the sieves roasting, which always turns in the rolling proper motion another side of the respective individual bean of the network plate. As a result, the individual bean of the roasting product is randomly but evenly rotated about its own axis and is therefore exposed to roasting by at least one heat radiator adjacent to the mesh plates. The roasting of the individual cocoa beans takes place uniformly over the entire bean, so that the roasting result is very uniform, resulting in a qualitatively predictable and uniform cocoa product. The idea of the invention is to convey the roasting material in as narrow a layer as possible through a heated space, so that the individual beans are exposed uniformly and with a foreseeable duration of roasting. In this case, a shading of individual cocoa beans should be avoided if possible. In the apparatus for roasting of roasting material according to the invention, it is thus provided that at least two grids configured as network plates receive the roasting material between them in a network plate shaft and move the roasting material in a rolling motion through the network plate shaft to each other by a continuous relative movement as a lifting movement of the network plates. wherein at least one heat radiator adjacent to the mesh plates roasts the roasting material as it moves through the mesh tray.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Exzentervorrichtung die Netzplatten zu einer wellenartigen Relativbewegung als kontinuierliche Hubbewegung antreibt. Die einander gegenüberliegenden Netzplatten sind in mehr als einem Linearlager gelagert und werden durch Pleuelstangen eines Exzenterantriebes mit einem vorbestimmten Phasenversatz, der bevorzugt 90° bis 180° beträgt, zu einer oszillierenden Hubbewegung angetrieben. Durch die oszillierende Hubbewegung der Netzplatten mit einem vorbestimmten Phasenversatz rollt das dazwischen aufgenommene Röstgut durch den Netzplattenschacht zwischen den Netzplatten entlang und wird von einem Ende zum nächsten transportiert. Die rollende Bewegung des Röstguts führt dazu, dass die einzelnen Bohnen jede ihrer Seiten gleichmäßig nach außen in Bezug auf den Netzplattenschacht weisen, der zwischen den beiden Netzplatten ausgebildet ist. Strahler, die von außen auf die Netzplatten strahlen, können so das in dem Netzplattenschacht zwischen den Netzplatten vorhandene, durchrollende Röstgut gleichmäßig rösten.In an embodiment of the invention it is provided that an eccentric device drives the network plates to a wave-like relative movement as a continuous lifting movement. The opposing network plates are mounted in more than one linear bearing and are driven by connecting rods of an eccentric drive with a predetermined phase offset, which is preferably 90 ° to 180 °, to an oscillating lifting movement. Due to the oscillatory lifting movement of the mesh plates with a predetermined phase offset, the crushed material rolled in between rolls through the mesh tray between the mesh plates and is transported from one end to the next. The rolling motion of the roast causes the individual beans to face each of their sides evenly outward with respect to the mesh tray formed between the two mesh plates. Emitters that radiate from the outside onto the network plates can evenly roast the rolling material in the network tray between the network plates.

Nach der Erfindung ist auch vorgesehen, dass der Netzplattenschacht eine vertikale Ausrichtung aufweist. Die vertikale Ausrichtung unterstützt den Transport des Röstguts durch den Netzplattenschacht zwischen den Netzplatten, da das Röstgut durch die Schwerkraft nach unten sackt und dabei durch die rollende Bewegung, die durch die oszillierenden Netzplatten unterstützt wird, stets die Ausrichtung der einzelnen Bohnen verändert. Da bei der vertikalen Ausrichtung die Kraft des Gewichtes des Röstgutes nicht auf die Netzplatten drückt, wird das Röstgut nicht bei der oszillierenden Hubbewegung der Netzplatten zerdrückt oder zerrieben. Daher kann beim vertikalen Betrieb auch sehr empfindliches Röstgut geröstet werden, ohne dass durch die mechanische Belastung das sehr brüchige und beim Rösten noch mechanisch empfindlicher werdende Röstgut durch Bruch beeinträchtigt wird.According to the invention it is also envisaged that the network well has a vertical orientation. The vertical orientation helps transport the roast through the mesh tray between the mesh plates as the roast sinks down by gravity, always changing the orientation of the individual beans due to the rolling motion supported by the oscillating mesh plates. Since in the vertical orientation, the force of the weight of the roasted material does not press on the network plates, the roasting material is not crushed or crushed in the oscillating lifting movement of the network plates. Therefore, even very sensitive Röstgut can be roasted during vertical operation, without the very fragile and roasting even more mechanically sensitive Röstgut is affected by breakage by the mechanical stress.

Um das Röstgut gleichmäßig aus dem Netzplattenschacht zu entfernen, ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass am Fuß des Netzplattenschachts eine Zellradwalze angeordnet ist, welche in Abhängigkeit der Zellradperiode das Röstgut kontinuierlich oder unterbrochen aus dem Netzplattenschacht entfernt und in eine Wanne oder Transportrutsche abwirft. Die Zellradwalze kann dabei einzelne, dünnwandige Zellwände aufweisen oder auch größere Sektionen als Zellwand aufweisen, die für ihren Durchlauf eine gewisse Zeit benötigen, so dass bei Durchgang der breiten Zellwand kein Abtransport von Röstgut geschieht. Die Zellradwalze nimmt durch Drehung in einer Vertiefung Röstgut auf und dreht sich dabei weiter. Das in der Vertiefung befindliche Röstgut wird so dann bei der Rotation der Walze in eine Transportrutsche geworfen oder auch in eine Wanne abgeworfen. Beim Durchlauf der Zellradwalze wird portionsweise oder nahezu kontinuierlich Röstgut aus dem Netzplattenschacht entnommen wodurch das gesamte Röstgut in dem Netzplattenschacht nachsackt. Durch die oszillierende Hubbewegung der Netzplatten verdrehen sich dabei die einzelnen Bohnen, so dass sie der Röstung von allen Seiten ausgesetzt sind.In order to remove the Röstgut evenly from the network well, according to one embodiment of the invention is that a Zellradwalze is arranged at the foot of the Netzplattenschachts which continuously or intermittently removed depending on the Zellradperiode the Röstgut from the network plate shaft and thrown into a pan or transport chute. The Zellradwalze may have individual, thin-walled cell walls or have larger sections than cell wall, which require a certain amount of time for their passage, so that when passing the wide cell wall no removal of Röstgut happens. The cell wheel roller takes up by a rotation in a depression roasted material and continues to rotate. The roasting material located in the depression is then thrown during the rotation of the roller in a transport chute or dropped into a tub. During the passage of the cell wheel roller is removed in portions or almost continuously Röstgut from the network plate shaft whereby the entire Röstgut nachsackt in the network plate shaft. The oscillating lifting movement of the mesh plates causes the individual beans to twist so that they are exposed to roasting from all sides.

In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Netzplatten in einem geschlossenen Röstraum angeordnet sind, und eine Röstgasableitung die im Röstraum gefangenen Röstgase durch eine Aufgabevorrichtung für das Röstgut zur Trocknung leitet. Der Röstvorgang kann in einem offenen Röstraum durchgeführt werden, wobei die Röstgase als Rauchgase oder als erhitzte Ausdünstungen des Röstguts in die freie Atmosphäre entweichen. Es ist aber auch möglich, die Röstgase im geschlossenen Röstraum aufzufangen und deren Wärmeinhalt zum Vortrocknen und Vorheizen des Röstguts zu verwenden. Sofern das Röstgut, hier die Kakaobohnen zum Rösten noch in ihrer Schale vorliegen, verändert die Trocknung und Vorheizung mit den Röstgasen den Geschmack des gerösteten Röstguts, hier dem Kakao, nicht in unerwünschter Weise. Die Schalen adsorbieren die unerwünschten Röststoffe, die bei der späteren Entfernung der Schalen vom Röstgut getrennt werden. Da die Abwärme beim Rösten durch die erhitzten Röstgase zum Vortrocknen und zum Vorheizen genutzt wird, wird die Energie zum Heizen in optimaler Weise ausgenutzt. Bei einem Durchsatz von bis zu 2,5 t/h bedeutet das Vorheizen des Röstguts eine erhebliche Energieeinsparung, was bei der Verwendung der Vorrichtung zum Rösten in entfernten Gebieten, wo die Versorgung mit elektrischer Energie nicht unendlich ist, von sehr großem Vorteil ist.In a particular embodiment of the invention, it is provided that the network plates are arranged in a closed Röstraum, and a Röstgasableitung the Röstraum trapped roasting gases passes through a feeder for the Röstgut for drying. The roasting process can be carried out in an open Röstraum, wherein the roasting gases as flue gases or as heated evaporations of the roasted in the free Escape atmosphere. But it is also possible to collect the roasting gases in a closed Röstraum and to use their heat content for pre-drying and preheating the roasted. If the roasting material, in this case the cocoa beans for roasting, are still present in their shell, the drying and preheating with the roasting gases does not change the taste of the roasted roast, here the cocoa, in an undesirable manner. The trays adsorb the unwanted roasting substances, which are separated from the roasting material during the subsequent removal of the trays. Since the waste heat during roasting is used by the heated roasting gases for pre-drying and preheating, the energy is used for heating in an optimal way. At a throughput of up to 2.5 t / h, preheating the roast material results in significant energy savings, which is of great benefit in using the roasting apparatus in remote areas where the supply of electrical energy is not infinite.

Um die Vorrichtung zum Rösten besonders leicht zugänglich zu machen, beispielsweise zur Wartung oder zur Reinigung, ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der mindestens eine Wärmestrahler in einer Tür zur Röstvorrichtung angeordnet ist. Die Tür bietet Zugang zum bevorzugt abgeschlossenen Röstraum. Dabei sind die Wärmestrahler, elektrisch betriebene Infrarotheizungen oder Gasheizungen an der Innenseite der Tür zum Röstraum angeordnet. Die Tür ist dabei etwa so groß wie die sich bewegende Netzplatte, damit die Wärmestrahler das Röstgut gleichmäßig über den Netzplattenschacht und die Fläche des Netzplattenschachts beheizen können. Es ist möglich, die Heizleistung verschiedener Wärmestrahler, die in Transportrichtung des Röstguts angeordnet sind, mit verschiedener Heizleistung zu betreiben, um dem Röstvorgang entsprechend zu heizen. Die unterschiedliche Heizleistung verschiedener Wärmestrahler entlang des Transportweges des Röstgutes berücksichtigt das Fortschreiten der Röstung.In order to make the device for roasting particularly easily accessible, for example for maintenance or for cleaning, it is provided in an embodiment of the invention that the at least one heat radiator is arranged in a door to the roasting device. The door provides access to the preferred closed Röstraum. The heat radiators, electrically operated infrared heaters or gas heaters are arranged on the inside of the door to Röstraum. The door is about the size of the moving mesh panel so that the radiant heaters can heat the material evenly over the mesh tray and the surface of the mesh tray. It is possible to operate the heating power of different radiant heaters, which are arranged in the transport direction of the roasted, with different heating power to heat the roasting process accordingly. The different heat output of different heat radiators along the transport path of the roasted material takes into account the progression of roasting.

Die Heizleistung der Wärmestrahler kann auf elektrischem Wege vorgenommen werden, wenn es sich um elektrisch betriebene Infrarotstrahler handelt oder durch die Mengenzufuhr von Gas, wenn es sich um Gasheizungen handelt. In Ausgestaltung der Erfindung kann die effektive, am Röstgut ankommende Heizleistung auch durch ein Verschieben der Wärmestrahler zum Röstgut hin oder vom Röstgut weg vorgenommen werden. Dazu ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Ebene der Anordnung des mindestens einen Wärmestrahlers durch eine Verstellvorrichtung durch die Tür hindurch verstellbar ausgeführt ist. Die Heizstrahler sitzen dabei auf Schiebern, die durch die Tür hindurch verschoben werden können.The heating power of the radiant heaters can be made electrically, if they are electrically operated infrared heaters or by the supply of gas when it comes to gas heaters. In an embodiment of the invention, the effective, arriving at the Röstgut heating power can also be made by moving the heat radiator for Röstgut or away from the Röstgut. For this purpose, it is provided in an embodiment of the invention that the plane of the arrangement of the at least one heat radiator is made adjustable by an adjusting device through the door. The radiant heaters sit on sliders that can be moved through the door.

Sofern die Wärmestrahler mit elektrischer Energie als Infrarotstrahler betrieben werden, ist es von besonderem Vorteil, wenn die Infrarotstrahlung mittelwellige Inftrarotstrahlung im Bereich von 2,6 μm bis 9,6 μm ist. Die mittelwellige Infrarotstrahlung hilft, Brände des Röstguts zu vermeiden. Des Weiteren dringt mittelwellige Infrarotstrahlung weit in befeuchtete organische Materie ein, wodurch die Aufheizung nicht nur oberflächlich, sondern auch von innen heraus geschieht.If the heat radiators are operated with electric energy as infrared radiators, it is of particular advantage if the infrared radiation medium-wave infra-red radiation in the range of 2.6 microns to 9.6 microns. The medium-wave infrared radiation helps to avoid fires of the roasted product. Furthermore, medium-wave infrared radiation penetrates far into humidified organic matter, causing the heating not only superficially, but also from the inside out.

Sofern die Wärmestrahler Gasverbrennungsanlagen sind, kann ein Katalytofen als Wärmestrahler verwendet werden oder ein Gasinfrarotstrahler. Besonders beim Einsatz im Anbaugebiet ist es häufig einfacher, Gas als Energiequelle zur Anlage in Form von Flüssiggas zu transportieren als elektrische Energie, die in Anbaugebieten häufig über eine elektrische Anbindung über mehrkilometrige Strecken durch unwegsames Gebiet geleitet werden muss, sofern elektrische Energie überhaupt vorhanden ist.If the heat radiators are gas combustion plants, a catalytic furnace can be used as a heat radiator or a gas infrared radiator. Especially when used in the growing area, it is often easier to transport gas as an energy source to the plant in the form of liquefied gas as electrical energy that must be routed in cultivation areas often over an electrical connection over mehrkilometrige routes through impassable area, if electrical energy is present.

Um die oszillierende Hubbewegung der Netzplatten und den Umlauf der Zellradwalze miteinander zu synchronisieren, ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Zellradwalze und die Exzentervorrichtung auf einer Antriebsachse sitzen. Die Zellradwalze kann in Abhängigkeit der Anzahl der in ihr vorhandenen Vertiefungen pro einzelnem Umlauf einmal, zweimal oder auch drei bis viermal eine Portion Röstgut ausschleusen. Die Netzplatten würden bei einer nicht durch ein Getriebe veränderten Geschwindigkeit pro Umlauf eine Hubbewegung durchführen. Um pro Auschleusevorgang der Zellradwalze eine Hubbewegung der Netzplatten durchzuführen, kann der Exzenter auch vermittels eines Planetengetriebes angetrieben sein oder der Exzenter kann durch verschiedene Nocken auf der Welle eine Hubbewegung durchführen.In order to synchronize the oscillating lifting movement of the network plates and the circulation of the cell wheel roller, it is provided in an embodiment of the invention that the cell wheel roller and the eccentric device are seated on a drive axle. Depending on the number of depressions present in it, the cellular wheel roller can discharge one portion of roast material once, twice or even three to four times per single revolution. The network plates would perform a stroke movement at a non-geared speed per revolution. In order to carry out a stroke movement of the network plates per Auslechleusevorgang the cellular wheel, the eccentric can also be driven by means of a planetary gear or the eccentric can perform a lifting movement by various cams on the shaft.

Um das Röstgut aus der Vorrichtung zum Rösten zu entfernen, kann schließlich in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass unter der Zellradwalze eine bewegliche Schurre vorhanden ist, welche zum Wechsel eines Auffanggefäßes verschiebbar ausgebildet ist, so dass aus der Zellradwalze austretendes Röstgut in verschiedene Auffanggefäße geleitet wird. Dies ist vorteilhaft, wenn das Röstgut in Wannen transportiert wird und eine gefüllte Wanne durch eine leere Wanne ersetzt werden soll.In order to remove the Röstgut from the device for roasting, may finally be provided in an embodiment of the invention that under the Zellradwalze a movable chute is present, which is designed to change a collecting vessel displaceable, so that exiting the Zellradwalze escaping passed into different collecting vessels becomes. This is advantageous if the Röstgut is transported in tubs and a filled tub is to be replaced by an empty tub.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the following figures. It shows:

1.1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Rösten von Röstgut in einer Ansicht von vorn, 1.1 a device according to the invention for roasting roasting material in a front view,

1.2 die Vorrichtung aus 1.1 in einer Ansicht von der Seite mit eingezeichneten Türen, 1.2 the device off 1.1 in a view from the side with marked doors,

1.3 Darstellung der rollenden Streckenrutschbewegung des Röstguts. 1.3 Representation of the rolling route slip movement of the roasted product.

In 1.1 ist eine Vorrichtung 1 zum Rösten von Röstgut 2 in einer ersten Ansicht von vorn dargestellt. Zum Rösten wird das Röstgut 2, bestehend aus einzelnen Kakaobohnen 2.1, in eine Aufgabevorrichtung 3 gegeben, wo es durch die heißen Röstgase 4, die beim Rösten entstehen, durch eine hier nicht eingezeichnete Röstgasableitung vorerwärmt wird. Das vorerwärmte Röstgut 2 rutscht allmählich durch die trichterförmige Aufgabevorrichtung 3 in einen Netzplattenschacht 6, der zwischen zwei aus Netzplatten 7.1 und 7.2 bestehenden Gittern angeordnet ist. Im Netzplattenschacht 6 ist das Röstgut 2 aufgeschichtet und wird durch eine oszillierende Hubbewegung der Netzplatten 7.1 und 7.2 bei einer Streckenrutschbewegung gleichmäßig rollend bewegt. Bei der rollenden Bewegung des Röstguts 2 während einer Streckenrutschbewegung durch den Netzplattenschacht 6 durchlaufen die einzelnen Kakaobohnen 2.1 des Röstgutes 2 eine fortlaufende Lageänderung und Drehveränderung, so dass jede Seite einer jeweils einzelnen Kakaobohne der äußeren Wandung 6.1 des Netzplattenschachtes 6 zugewandt ist. Dabei ist die jeweils einzelne Kakaobohne 2.1 der Wirkung eines in dieser Ansicht nicht eingezeichneten Wärmestrahlers 8 ausgesetzt und wird durch diesen geröstet. Die oszillierende Hubbewegung der Netzplatten 7.1 und 7.2 wird durch Pleuel 9 eines durch einen externen Elektromotor 10 angetriebenen Exzenterantriebes 11 erzeugt, wobei eine zentrale Welle sowohl den Exzenterantrieb 11 wie auch eine Zellradwalze 13 antreibt. Dadurch, dass sowohl der Exzenterantrieb 11 wie auch die Zellradwalze 13 auf einer Achse angetrieben werden, sind die oszillierende Hubbewegung der Netzplatten 7.1 und 7.2 sowie das Ausschleusen von Röstgut 2 aus dem Netzplattenschacht 6 miteinander synchronisiert. Damit die Netzplatten 7.1 und 7.2 eine oszillierende Hubbewegung durchführen können, sind diese über entsprechende Aufhänger 7.3 und 7.4 in korrespondierenden Linearlagern 7.5 und 7.6 eigehängt, welche den Netzplatten 7.1 und 7.2 die auf- und abwärts gerichtete Hubbewegung erlauben. Bei der rollenden Streckenrutschbewegung des Röstgutes 2 im Netzplattenschacht 6 sind die einzelnen Kakaobohnen durch die Öffnungen in den Netzplatten 7.1 und 7.2 zu sehen und verschatten einander nicht, weil der Netzplattenschacht 6 sehr schmal gehalten ist. Ein weiterer Motor 3.1 treibt ein Mitnehmerblatt an, das in die Aufgabevorrichtung 3 hinein reicht und durch eine rotierende Bewegung weiteres Röstgut 2 in den Netzplattenschacht 6 befördert. Die in dieser Darstellung abgebildete Vorrichtung 1 zum Rösten von Röstgut 2 ist unvollständig abgebildet, um die Einzelheiten innerhalb der Vorrichtung 1 einsehen zu können. Die gesamte Vorrichtung 1 ist eingehaust und weist Türen 18 auf, die eine zu den Netzplatten 7.1 und 7.2 vergleichbare Größe aufweisen und im geschlossenen Zustand etwa parallel zu diesen angeordnet sind. In den Innenseiten der Türen 18 sind die hier nicht dargestellten Wärmestrahler 8 angeordnet, welche die zwischen den Öffnungen der Netzplatten 7.1 und 7.2 sichtbaren Kakaobohnen 2.1 rösten. Die Zellradwalze 13 wirft die in ihrer Vertiefung aufgenommenen Kakaobohnen über eine Schurre 14 in eine Auffangwanne 15 zum Abtransport der bereits gerösteten Kakaobohnen 2.1. Alternativ zur Auffangwanne 15 kann auch eine Transportrutsche vorhanden sein, welche die Kakaobohnen 2.1 kontinuierlich ausschleust. Dabei kann die Transportrutsche beispielsweise eine Förderschnecke am Grund der Transportrutsche aufweisen.In 1.1 is a device 1 for roasting roasting 2 shown in a first view from the front. Toasting is the Röstgut 2 consisting of individual cocoa beans 2.1 into a feeding device 3 given where it is due to the hot roasting gases 4 , which arise during roasting, is preheated by a not shown here roasting gas discharge. The preheated Röstgut 2 gradually slips through the funnel-shaped feeder 3 in a network slot 6 that between two of network plates 7.1 and 7.2 existing grids is arranged. In the network slot 6 is the roast 2 piled up and is caused by an oscillating lifting movement of the network plates 7.1 and 7.2 in a track slip motion moves uniformly rolling. During the rolling movement of the roasted product 2 during a route slip through the network tray 6 go through the individual cocoa beans 2.1 of the roasted good 2 a continuous change in position and rotational variation, so that each side of each cocoa bean of the outer wall 6.1 of the network tray 6 is facing. Here is the individual cocoa bean 2.1 the effect of a not shown in this view heat radiator 8th exposed and is roasted by this. The oscillating lifting movement of the network plates 7.1 and 7.2 is through connecting rods 9 one by an external electric motor 10 driven eccentric drive 11 generated, wherein a central shaft both the eccentric drive 11 as well as a cellular wheel roller 13 drives. In that both the eccentric drive 11 as well as the Zellradwalze 13 are driven on an axis, are the oscillating lifting movement of the network plates 7.1 and 7.2 and the discharge of Röstgut 2 from the network tray 6 synchronized with each other. So the network plates 7.1 and 7.2 can perform an oscillating lifting movement, these are via appropriate hanger 7.3 and 7.4 in corresponding linear bearings 7.5 and 7.6 depends on the network plates 7.1 and 7.2 allow the up and down stroke. In the rolling route slip movement of the roasted material 2 in the network tray 6 are the individual cocoa beans through the openings in the mesh panels 7.1 and 7.2 to see and do not shadow each other because of the network slot 6 very narrow. Another engine 3.1 drives a Mitnehmerblatt that in the feeder 3 extends into it and by a rotating movement further Röstgut 2 in the network tray 6 promoted. The device shown in this illustration 1 for roasting roasting 2 is incompletely mapped to the details within the device 1 to be able to see. The entire device 1 is enclosed and has doors 18 on, the one to the network plates 7.1 and 7.2 have comparable size and are arranged approximately parallel to these in the closed state. In the insides of the doors 18 are the heat radiators, not shown here 8th arranged between the openings of the network plates 7.1 and 7.2 visible cocoa beans 2.1 roast. The cell wheel roller 13 throws the cocoa beans taken in their recess over a chute 14 in a drip tray 15 to remove the already roasted cocoa beans 2.1 , Alternative to the drip tray 15 There may also be a transport chute containing the cocoa beans 2.1 continuously expelled. In this case, the transport chute, for example, have a screw conveyor at the bottom of the transport chute.

In 1.2 ist die Vorrichtung 1 zum Rösten aus 1.1 in einer zweiten Ansicht von der Seite dargestellt. In dieser Ansicht sind die den Röstraum 16 abschließenden Wände vorhanden und die den Röstraum 16 verschließenden Türen 18, welche die Wärmestrahler 8 tragen. Durch Verstelleinrichtungen 19, die durch die Türen 18 bedienbar sind, sind die Wärmestrahler 8 näher an den Netzplattenschacht 6 heranschiebbar ausgebildet. Während des Betriebes kann die Wärmestrahler 8 weiter weggenommen oder näher daran geführt werden. Dabei kann ein Betreiber der Vorrichtung 1 die Verstelleinrichtungen 19 während des Betriebes bei geschlossenem Röstraum 16 bedienen. Die Bedienung erfolgt anhand der Röstergebnisse und gegebenenfalls am Geruch, den der Betreiber aus Erfahrung einem bestimmten Röstergebnis zuordnen kann. In dieser Ansicht von der Seite ist die Zellradwalze 13 mit drei Zellen in der Zellradwalze 13 erkennbar, wobei die Zellradwalze 13 mit drei kurzzeitigen Unterbrechungen pro Umdrehung Röstgut 2 aus dem Netzplattenschacht 6 über eine bewegliche Schurre 14 in eine Auffangwanne 15 abwirft.In 1.2 is the device 1 to roast out 1.1 shown in a second view from the side. In this view, they are the Röstraum 16 Final walls available and the Röstraum 16 closing doors 18 which the heat radiator 8th wear. By adjusting 19 passing through the doors 18 are operable, are the heat radiator 8th closer to the network tray 6 trained pushed. During operation, the heat radiator 8th further taken away or led closer. In this case, an operator of the device 1 the adjustment 19 during operation with closed Röstraum 16 serve. The operation is based on the results of the roasting and, if necessary, on the odor, which the operator can assign from experience to a certain roasting result. In this view from the side is the cell wheel roller 13 with three cells in the cell wheel roller 13 recognizable, wherein the Zellradwalze 13 with three brief interruptions per revolution of roasting material 2 from the network tray 6 over a movable chute 14 in a drip tray 15 yields.

In 1.3 ist schließlich die rollende Streckenrutschbewegung des Röstguts 2 mit beispielhaft angedeuteter Bewegung zweier Kakaobohnen durch den Netzplattenschacht 6 dargestellt. Der Verlauf des Pfeiles zeigt, wie je eine Kakaobohne beim Rutschen durch den Netzplattenschacht 6 von der inneren Seite der Netzplatten 7.1 und 7.2 abrollt und dabei eine Lage- und Drehveränderung durchläuft, so dass die einzelne Kakaobohne der Wirkung der in den Türen 18 vorhandenen Wärmestrahler 8 ausgesetzt ist.In 1.3 is finally the rolling distance slip movement of the roasted product 2 with exemplified movement of two cocoa beans through the network slot shaft 6 shown. The course of the arrow shows, as ever a cocoa bean when sliding through the network slot shaft 6 from the inner side of the mesh panels 7.1 and 7.2 unwinds and undergoes a change in position and rotation, so that the individual cocoa bean of the effect of the doors 18 existing heat radiator 8th is exposed.

Die hier beispielhaft für Kakao dargestellte Vorrichtung zum Rösten ist auch auf andere Röststoffe übertragbar, wie Kaffee, Soja, Erbsen oder Bohnen jedweder Art.The device for roasting shown here by way of example for cocoa is also transferable to other roasting substances, such as coffee, soy, peas or beans of any kind.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Vorrichtungcontraption
22: Röstgutcalcine
2.12.1: Kakaobohnecocoa bean
33: Aufgabevorrichtungfeeder
3.13.1: Motorengine
44: Röstgaseroasting gases
66: NetzplattenschachtNetwork drive bay
6.16.1: Wandungwall
7.17.1: Netzplattepower plate
7.27.2: Netzplattepower plate
7.37.3: Aufhängerhanger
7.47.4: Aufhängerhanger
7.57.5: Linearlagerlinear bearings
7.67.6: Linearlagerlinear bearings
88th: WärmestrahlerRadiant heaters
99: Pleuelpleuel
1111: Exzenterantriebeccentric
1313: ZellradwalzeZellradwalze
1414: Schurrechute
1515: Auffangwannedrip tray
1616: Röstraumtoasting
1818: Türdoor
1919: Verstelleinrichtungadjustment

Claims

Contraption ( 1 ) for roasting vegetable roast ( 2 ), in which the Röstgut ( 2 ) is introduced into a roasting device and removed continuously or intermittently from the roasting device, wherein the roasted material in the roasting device transported in a plane and thereby using at least one heat radiator ( 8th ) is roasted, characterized in that at least two as network plates ( 7.1 . 7.2 ) configured, opposing grid the Röstgut ( 2 ) between itself in a network slot ( 6 ) record as a plane and by an oscillating lifting movement of the network plates ( 7.1 . 7.2 ) to each other the Röstgut ( 2 ) in a rolling motion through the network slot shaft ( 6 ), whereby at least one of the network plates ( 6 ) adjacent heat radiators ( 8th ) the calcine ( 2 ) when moving through the network tray ( 6 ) and wherein the network tray ( 6 ) has a vertical orientation.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the at least one heat radiator ( 8th ) is a medium-wave infrared radiator, with a preferred wavelength in the range of 2.6 microns to 9.6 microns, a gas heater or a gas infrared radiator.

Device according to claim 2, characterized in that an eccentric drive ( 11 ) the network plates ( 7.1 . 7.2 ) drives to a wave-like relative movement as oscillating stroke movement.

Device according to claim 3, characterized in that at the foot of the network plate shaft ( 6 ) a cellular wheel roller ( 13 ) is arranged, which depending on the Zellradperiode the Röstgut ( 2 ) continuously or interrupted from the network tray ( 6 ) and into a drip tray ( 15 ) or transport chute.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the network plates ( 7.1 . 7.2 ) in a closed Röstraum ( 16 ) and a roasting gas discharge in the Röstraum ( 16 ) roast gases captured by a feeder ( 3 ) for the calcine ( 2 ) for drying.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one heat radiator ( 8th ) in a door ( 18 ) is arranged to the roasting device.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the plane of the arrangement of the at least one heat radiator ( 8th ) by an adjusting device ( 19 ) through the door ( 18 ) is made adjustable through.

Device according to one of Claims 5 to 7, relating back to Claims 5 and 7, characterized in that the cellular wheel roller ( 13 ) and the eccentric drive ( 11 ) for the network plates ( 7.1 . 7.2 ) sitting on a drive axle.