DE102012222613A1

DE102012222613A1 - Tool receiving device i.e. hand tool receiving device for use in roller grinding machine, has base body unit comprising receiving area, and clamping unit movably mounted to flange to fix portable machine tool to base body unit

Info

Publication number: DE102012222613A1
Application number: DE201210222613
Authority: DE
Inventors: Robin Schuler; Tobias Lutz
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2012-12-10
Publication date: 2014-06-12

Abstract

The device has a base body unit (14) comprising a receiving area for receiving portable machine tools. A clamping unit (18) is movably mounted to a clamping flange to fix the portable machine tool to the base body unit. A movable support unit (26) is stored at the base body unit. The base body unit comprises a bearing element (28) to swingably support the support unit at the base body unit. A clamping flange comprises a movement axis (30) that runs transverse to a movement axis (32) of the support unit.

Description

Stand der TechnikState of the art

Es sind bereits Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtungen, insbesondere Handwerkzeugmaschinenaufnahmevorrichtungen, zu einer Aufnahme einer tragbaren Werkzeugmaschine zu einer Bearbeitung eines Werkstücks bekannt, die eine Grundkörpereinheit umfassen, welche einen Aufnahmebereich zu einer formschlüssigen Aufnahme der Werkzeugmaschine aufweist.There are already known machine tool receiving devices, in particular portable power tool receiving devices, for receiving a portable machine tool for machining a workpiece, which comprise a main body unit which has a receiving region for a positive reception of the machine tool.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung, insbesondere von einer Handwerkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung, zu einer Aufnahme einer tragbaren Werkzeugmaschine zu einer Bearbeitung eines Werkstücks, mit zumindest einer Grundkörpereinheit, die zumindest einen Aufnahmebereich zu einer formschlüssigen Aufnahme der tragbaren Werkzeugmaschine aufweist.The invention relates to a machine tool receiving device, in particular of a hand tool machine receiving device, for receiving a portable machine tool for machining a workpiece, with at least one main body unit having at least one receiving area for a positive reception of the portable power tool.

Es wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung zumindest eine Klemmeinheit mit wenigstens einem beweglich gelagerten Klemmflansch zu einer Fixierung der tragbaren Werkzeugmaschine an der Grundkörpereinheit umfasst. Unter einer „tragbaren Werkzeugmaschine“ soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine zu einer Bearbeitung von Werkstücken verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner ist als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner ist als 5 kg. Die tragbare Werkzeugmaschine ist bevorzugt als Rollenschleifmaschine, ein so genannter „Roller Sander“, ausgebildet, die eine Werkzeugaufnahme und eine Abtriebswelle zu einem Antrieb eines mit der Werkzeugaufnahme gekoppelten, zylinderförmigen Bearbeitungswerkzeugs, insbesondere eine Schleifhülse, umfasst. Es ist jedoch auch denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Bohrmaschine, als Sägemaschine, als Hobelmaschine usw. Die tragbare Werkzeugmaschine kann vorzugsweise mittels der Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung zu einer Oberflächenbearbeitung eines Werkstücks, insbesondere eines Schleifens einer Oberfläche des Werkstücks, an einer Arbeitsunterlage, wie beispielsweise an einer Arbeitstischplatte usw., befestigt werden.It is proposed that the machine tool receiving device comprises at least one clamping unit with at least one movably mounted clamping flange for fixing the portable machine tool to the basic body unit. A "portable machine tool" is to be understood here in particular as meaning a machine tool for machining workpieces, which can be transported without transport machine by an operator. In particular, the portable power tool has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 5 kg. The portable power tool is preferably designed as a roller grinding machine, a so-called "roller sander", which comprises a tool holder and an output shaft for driving a cylinder-shaped machining tool coupled to the tool holder, in particular a grinding sleeve. However, it is also conceivable that the portable power tool has another, a skilled person appear appropriate design, such as an embodiment as a drill, as a sawing machine, as a planing machine, etc. The portable power tool can preferably by means of the machine tool receiving device for a surface machining of a workpiece, in particular a grinding of a surface of the workpiece, to a work support, such as on a worktable plate, etc., are attached.

Der Begriff „Grundkörpereinheit“ soll hier insbesondere eine Einheit definieren, in der die tragbare Werkzeugmaschine zumindest teilweise anordenbar ist. Ferner ist die Grundkörpereinheit vorzugsweise mittels einer Befestigungseinheit der Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung auf und/oder an einer Arbeitsunterlage befestigbar. Die Befestigungseinheit umfasst bevorzugt zumindest eine Schraubzwinge, die dazu vorgesehen ist, die Grundkörpereinheit an einer Arbeitsunterlage zu fixieren. Hierbei kann die Schraubzwinge getrennt von der Grundkörpereinheit ausgebildet sein und dazu vorgesehen sein, mittels eines Eingreifens in Befestigungsausnehmungen der Grundkörpereinheit die Grundkörpereinheit an einer Arbeitsunterlage festzuklemmen. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schraubzwinge mittels einer, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verbindungsart, wie beispielsweise mittels einer formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Verbindung, verliersicher an der Grundkörpereinheit angeordnet ist, wie beispielsweis mittels einer Schraubverbindung usw. Ferner ist es ebenfalls denkbar, dass die Befestigungseinheit alternativ oder zusätzlich andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Befestigungselemente zu einer Fixierung der Grundkörpereinheit an einer Arbeitsunterlage aufweist.The term "basic body unit" should in particular define a unit in which the portable power tool is at least partially arrangeable. Furthermore, the basic body unit can preferably be fastened on and / or on a work support by means of a fastening unit of the machine tool receiving device. The fastening unit preferably comprises at least one screw clamp, which is intended to fix the basic body unit to a work support. Here, the screw clamp can be formed separately from the main body unit and be provided to clamp by means of an intervention in mounting recesses of the basic body unit, the basic body unit on a work support. However, it is also conceivable that the screw clamp by means of a, a person skilled in the sense appearing connection, such as by means of a form-fitting, non-positive and / or material connection, captive on the Grundkörpereinheit is arranged, such as by means of a screw, etc. Furthermore, it is also conceivable that the fastening unit alternatively or additionally has other, to a professional appear appropriate fasteners for fixing the Grundkörpereinheit to a work surface.

Unter einem „Klemmflansch“ soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das eine Klemmfläche aufweist, mit der das Element zu einer Erzeugung einer Klemmkraft zu einem Festklemmen der tragbaren Werkzeugmaschine an einer Außenfläche eines Bauteils der tragbaren Werkzeugmaschine anliegt bzw. angedrückt wird. Bevorzugt wird der Klemmflansch zu einer Erzeugung einer Klemmkraft zu einem Festklemmen der tragbaren Werkzeugmaschine an einer Außenfläche der Werkzeugaufnahme angedrückt, insbesondere mittels einer Getriebeeinheit der Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung. Die Klemmfläche des Klemmflanschs ist insbesondere größer als 10 mm², bevorzugt größer als 100 mm² und besonders bevorzugt größer als 200 mm². Vorzugsweise weist die Klemmfläche des Klemmflanschs bei einer zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Klemmrichtung des Klemmflanschs betrachteten Projektion der Klemmfläche auf eine sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Klemmrichtung erstreckenden Ebene eine im Wesentliche quaderförmige Form auf. Unter „im Wesentlichen parallel“ soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Der Ausdruck „im Wesentlichen senkrecht“ soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist.A "clamping flange" is to be understood here in particular as an element which has a clamping surface with which the element rests or is pressed against generation of a clamping force for clamping the portable power tool on an outer surface of a component of the portable power tool. Preferably, the clamping flange is pressed to generate a clamping force for clamping the portable power tool on an outer surface of the tool holder, in particular by means of a gear unit of the machine tool receiving device. The clamping surface of the clamping flange is in particular greater than 10 mm ² , preferably greater than 100 mm ² and particularly preferably greater than 200 mm ² . Preferably, in the case of a projection of the clamping surface considered at least substantially parallel to a clamping direction of the clamping flange, the clamping flange has a substantially cuboidal shape on a plane extending at least substantially perpendicular to the clamping direction. By "substantially parallel" is meant in particular an orientation of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, wherein the direction relative to the reference direction is a deviation in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °. The term "substantially perpendicular" is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, in particular in one plane, including an angle of 90 ° and the angle a maximum deviation of, in particular, less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.

Die Klemmfläche des Klemmflanschs weist bevorzugt eine Reibschicht auf, die dazu vorgesehen ist, einen hohen Reibungskoeffizienten bei einer Einspannung der tragbaren Werkzeugmaschine mittels des Klemmflanschs zu erzeugen. Die Reibschicht kann hierbei von einer mittels eines Stoffschluss, mittels eines Kraftschluss und/oder mittels eines Formschluss an der Klemmfläche des Klemmflanschs angeordneten Kunststoffmatte, Gummimatte usw. oder anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Ausgestaltungen bzw. Materialen gebildet sein. The clamping surface of the clamping flange preferably has a friction layer, which is intended to generate a high coefficient of friction during clamping of the portable power tool by means of the clamping flange. In this case, the friction layer can be formed by a plastic mat, rubber mat, etc. arranged by means of a material connection, by means of a frictional connection and / or by means of a form fit on the clamping surface of the clamping flange, or other configurations or materials that appear appropriate to a person skilled in the art.

Es ist auch denkbar, dass die Klemmfläche zusätzlich oder alternativ zur Reibschicht eine Formschlussschicht aufweist, die in einem mit der Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung gekoppelten Zustand mit einer an der tragbaren Werkzeugmaschine angeordneten, korrespondierenden Formschlussschicht zusammenwirkt. Die Formschlussschicht kann hierbei von einer Rändelung, von einer spitzzahnförmigen Verzahnung usw. oder anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Ausgestaltungen gebildet sein. Mittels der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung kann vorteilhaft eine Einspannung einer tragbaren Werkzeugmaschine zu einer komfortablen Bearbeitung von Werkstücken erreicht werden. Hierdurch können vorteilhaft filigrane Bearbeitungen eines Werkstücks durchgeführt werden, wie beispielsweise Schleifen von Rundungen, Innenkonturen oder Freihandkonturen, wobei das Werkstück vorteilhaft gegen ein mit der Werkzeugaufnahme der tragbaren Werkzeugmaschine gekoppeltes Bearbeitungswerkzeug bewegt werden kann. Es kann vorteilhaft ein hochwertiges Arbeitsergebnis erzielt werden, da das leichte Werkstück präzise relativ zur tragbaren Werkzeugmaschine bewegt werden kann, die mittels der Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung an einer Arbeitsunterlage, wie beispielsweise an einer Arbeitstischplatte, fixiert ist.It is also conceivable that the clamping surface additionally or alternatively to the friction layer has a form-fitting layer which cooperates in a coupled to the machine tool receiving device state with a on the portable machine tool, corresponding positive locking layer. The form-fitting layer may in this case be formed by a knurling, by a pointed-tooth-shaped toothing, etc., or other configurations that appear appropriate to a person skilled in the art. By means of the machine tool receiving device according to the invention can be advantageously achieved a clamping of a portable machine tool for a comfortable machining of workpieces. As a result, filigree machining of a workpiece can advantageously be carried out, such as, for example, grinding of curves, inner contours or freehand contours, wherein the workpiece can advantageously be moved against a machining tool coupled to the tool receptacle of the portable machine tool. It can be advantageously achieved a high-quality work result, since the light workpiece can be precisely moved relative to the portable power tool, which is fixed by means of the machine tool receiving device to a work surface, such as on a worktable plate.

Vorteilhafterweise ist der Klemmflansch translatorisch beweglich gelagert. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Klemmflansch schwenkbar gelagert ist. Somit kann alternativ zu einer translatorischen Lagerung des Klemmflanschs bei einer schwenkbaren Lagerung des Klemmflanschs eine Klemmkraft zu einem Einspannen der tragbaren Werkzeugmaschine durch ein Schwenken des Klemmflanschs erzeugt werden. Mittels der translatorischen Lagerung des Klemmflanschs kann vorteilhaft eine kompakte Lagerung des Klemmflanschs erreicht werden. Ferner kann infolge der translatorischen Lagerung eine Klemmkraft vorteilhaft dosiert werden. Somit kann vorteilhaft eine Bewegungsstrecke des Klemmflanschs zu einer Erzeugung einer Klemmkraft an eine Dimensionierung der tragbaren Werkzeugmaschine angepasst werden. Advantageously, the clamping flange is mounted translationally movable. However, it is also conceivable that the clamping flange is pivotally mounted. Thus, as an alternative to a translational mounting of the clamping flange with a pivotable mounting of the clamping flange, a clamping force can be generated for clamping the portable power tool by pivoting the clamping flange. By means of the translational mounting of the clamping flange can advantageously be achieved compact mounting of the clamping flange. Furthermore, a clamping force can be advantageously metered due to the translational storage. Thus, advantageously, a movement distance of the clamping flange can be adapted to generate a clamping force to a dimensioning of the portable machine tool.

Besonders vorteilhaft ist der Klemmflansch translatorisch entlang einer zumindest im Wesentlichen quer zu einer Einführrichtung der tragbaren Werkzeugmaschine verlaufenden Richtung beweglich gelagert. Der Begriff „im Wesentlichen quer“ soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung und/oder einer Achse relativ zu einer Bezugsrichtung und/oder einer Bezugsachse definieren, wobei die Ausrichtung der Richtung und/oder der Achse zumindest verschieden von einer zumindest im Wesentlichen parallelen Ausrichtung zur Bezugsrichtung und/oder zur Bezugsachse ist und insbesondere windschief oder senkrecht zur Bezugsrichtung und/oder zur Bezugsachse ist. Unter einer „Einführrichtung“ soll hier insbesondere eine Richtung verstanden werden, entlang der die tragbare Werkzeugmaschine während eines Einführvorgangs bzw. eines Einlegvorgangs in den Aufnahmebereich hauptsächlich bewegt wird. Bevorzugt verläuft die Einführrichtung zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Auflagefläche der Grundkörpereinheit. Auf die Auflagefläche der Grundkörpereinheit kann insbesondere ein Werkstück zu einer Bearbeitung mittels der in der Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung eingespannten, tragbaren Werkzeugmaschine aufgelegt werden, um Bearbeitungskräfte abstützen zu können. Mittels einer beweglichen Lagerung des Klemmflanschs entlang einer zumindest im Wesentlichen quer zu einer Einführrichtung verlaufenden Richtung kann konstruktiv einfach eine Klemmkraft infolge einer Reibkraft zwischen dem Klemmflansch und einer Außenfläche der tragbaren Werkzeugmaschine zu einem Einspannen der tragbaren Werkzeugmaschine erzeugt werden.Particularly advantageously, the clamping flange is movably mounted in a translatory manner along a direction extending at least substantially transversely to an insertion direction of the portable machine tool. The term "substantially transversely" is intended here to define, in particular, an orientation of a direction and / or an axis relative to a reference direction and / or a reference axis, wherein the alignment of the direction and / or the axis is at least different from an at least substantially parallel alignment with respect to Reference direction and / or to the reference axis and in particular is skewed or perpendicular to the reference direction and / or to the reference axis. An "insertion direction" is to be understood here in particular as a direction along which the portable power tool is mainly moved during an insertion process or an insertion process into the receiving region. Preferably, the insertion direction is at least substantially perpendicular to a bearing surface of the main body unit. In particular, a workpiece can be placed on a machining surface by means of the portable machine tool clamped in the machine tool receiving device in order to be able to support machining forces. By means of a movable mounting of the clamping flange along an at least substantially transversely to an insertion direction extending structurally simple clamping force due to a frictional force between the clamping flange and an outer surface of the portable power tool to a clamping of the portable power tool can be generated.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung zumindest eine Getriebeeinheit zu einer translatorischen Bewegung des Klemmflanschs umfasst. Bevorzugt umfasst die Getriebeeinheit eine Schraubeinheit bzw. eine Gewindeeinheit, die dazu vorgesehen ist, den Klemmflansch translatorisch zu bewegen. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Getriebeeinheit eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Einheit umfasst, die dazu vorgesehen ist, den Klemmflansch zu bewegen, wie beispielsweise eine Hebelgetriebeeinheit usw. Es kann vorteilhaft eine Betätigungskraft zu einer Bewegung des Klemmflanschs übersetzt werden. Somit kann vorteilhaft erreicht werden, dass eine geringe Betätigungskraft zu einer Erzeugung einer hohen Klemmkraft genutzt werden kann.It is also proposed that the machine tool receiving device comprises at least one gear unit for a translatory movement of the clamping flange. The gear unit preferably comprises a screw unit or a threaded unit which is provided to translate the clamping flange. However, it is also conceivable that the gear unit comprises another unit that appears appropriate to a person skilled in the art, which is intended to move the clamping flange, such as a lever gear unit, etc. Advantageously, an actuating force can be translated to a movement of the clamping flange. Thus, it can advantageously be achieved that a low actuating force can be used to generate a high clamping force.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung zumindest ein beweglich an der Grundkörpereinheit gelagertes Auflageelement umfasst. Das Auflageelement weist bevorzugt zumindest eine Auflagefläche auf, auf der insbesondere ein Werkstück zu einer Bearbeitung mittels der in der Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung eingespannten, tragbaren Werkzeugmaschine aufgelegt werden kann, um Bearbeitungskräfte abstützen zu können. Es kann vorteilhaft eine Anpassung des Auflageelements an einen spezifischen Bearbeitungsvorgang eines Werkstücks mittels der in der Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung eingespannten tragbaren Werkzeugmaschine erreicht werden. Somit kann vorteilhaft eine hohe Flexibilität hinsichtlich einer Bearbeitung eines Werkstücks mittels der in der Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung eingespannten tragbaren Werkzeugmaschine erreicht werden.In addition, it is proposed that the machine tool receiving device comprises at least one bearing element movably mounted on the main body unit. The support element has Preferably, at least one bearing surface, on which in particular a workpiece can be placed for machining by means of the portable machine tool clamped in the machine tool receiving device in order to support machining forces can. It may be advantageous to achieve an adaptation of the support element to a specific machining operation of a workpiece by means of the portable machine tool clamped in the machine tool receiving device. Thus, a high flexibility with regard to a machining of a workpiece can advantageously be achieved by means of the portable machine tool clamped in the machine tool receiving device.

Vorteilhafterweise weist die Grundkörpereinheit zumindest ein Lagerelement auf, das dazu vorgesehen ist, das Auflageelement schwenkbar an der Grundkörpereinheit zu lagern. Bevorzugt ist das Lagerelement als Lagerbolzen ausgebildet. Besonders bevorzugt ist das Lagerelement einstückig mit einem Lagerbereich der Grundkörpereinheit ausgebildet. Unter „einstückig“ soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Lagerelement getrennt von dem Lagerbereich ausgebildet ist und mittels einer, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verbindungsart an dem Lagerbereich fixiert ist. Insbesondere ist das Auflageelement um einen Winkelbereich größer als 5°, bevorzugt größer als 15° und besonders bevorzugt größer als 40° relativ zur Grundkörpereinheit schwenkbar an der Grundkörpereinheit gelagert. Bevorzugt umfasst die Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung zumindest eine Fixierungseinheit, welche zumindest ein Fixierungselement aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Auflageelement in einer eingestellten Winkelposition relativ zur Grundkörpereinheit zu fixieren. Vorzugsweise ist das Auflageelement mittels des Fixierungselements stufenlos in einer Winkelposition fixierbar. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Auflageelement mittels des Fixierungselements in Stufen, die vorbestimmten Winkelpositionen zugeordnet sind, fixierbar ist. Es kann konstruktiv einfach beispielsweise eine Fasenbearbeitung an einem Werkstück usw. ermöglicht werden.Advantageously, the basic body unit has at least one bearing element which is provided for pivotally supporting the support element on the main body unit. Preferably, the bearing element is designed as a bearing pin. Particularly preferably, the bearing element is formed integrally with a bearing region of the basic body unit. By "one piece" should be understood in particular at least materially connected connected, for example, by a welding process, a gluing process, a Anspritzprozess and / or another, the skilled person appear useful process, and / or advantageously formed in one piece, such as by a Manufacture from a casting and / or by a production in a one- or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank. However, it is also conceivable that the bearing element is formed separately from the storage area and is fixed to the storage area by means of a connection type that appears appropriate to a person skilled in the art. In particular, the support element is mounted pivotably on the basic body unit by an angular range greater than 5 °, preferably greater than 15 °, and particularly preferably greater than 40 °, relative to the base body unit. Preferably, the machine tool receiving device comprises at least one fixing unit, which has at least one fixing element which is provided to fix the support element in a set angular position relative to the main body unit. Preferably, the support element is infinitely fixable in an angular position by means of the fixing element. However, it is also conceivable that the support element by means of the fixing element in stages, which are assigned to predetermined angular positions, can be fixed. It can be structurally simple example, a bevel machining on a workpiece, etc. possible.

Vorzugsweise weist der Klemmflansch eine Bewegungsachse auf, die zumindest im Wesentlichen quer zu einer Bewegungsachse des Auflageelements verläuft. Bevorzugt verläuft die Bewegungsachse des Klemmflanschs zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse des Auflageelements, insbesondere bei einer Betrachtung einer Projektion der Bewegungsachse des Klemmflanschs und der Bewegungsachse des Auflageelements in eine Ebene, in der sich die Bewegungsachse des Klemmflanschs und die Bewegungsachse des Auflageelements schneiden. Es kann vorteilhaft eine kompakte Anordnung des Klemmflanschs und des Auflageelements erreicht werden.Preferably, the clamping flange has a movement axis which extends at least substantially transversely to a movement axis of the support element. Preferably, the axis of movement of the clamping flange extends at least substantially perpendicular to the axis of movement of the support element, in particular when viewing a projection of the axis of movement of the clamping flange and the axis of movement of the support element in a plane in which intersect the axis of movement of the clamping flange and the axis of movement of the support element. It can be advantageously achieved a compact arrangement of the clamping flange and the support element.

Ferner geht die Erfindung aus von einem Werkzeugmaschinensystem mit einer tragbaren Werkzeugmaschine, insbesondere einer Rollenschleifmaschine, und mit zumindest einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung. Es kann vorteilhaft eine komfortable Bearbeitung eines Werkstücks erreicht werden, wobei vorteilhaft hochwertige Arbeitsergebnisse erzielbar sind.Furthermore, the invention is based on a machine tool system with a portable machine tool, in particular a roller grinding machine, and with at least one machine tool receiving device according to the invention. It can be advantageously achieved a comfortable machining of a workpiece, which advantageously high-quality work results can be achieved.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Aufnahmebereich zumindest eine Seitenwand aufweist, die in zumindest einem Teilbereich eine Erstreckung entlang zumindest einer Richtung aufweist, die größer ist als eine Erstreckung entlang der zumindest einen Richtung eines in zumindest einem Zustand im Aufnahmebereich angeordneten Teilbereichs der tragbaren Werkzeugmaschine. Insbesondere verläuft die zumindest eine Richtung zumindest im Wesentlichen parallel zur Einführrichtung der tragbaren Werkzeugmaschine. Bevorzugt weist der Teilbereich der Seitenwand in zumindest im Aufnahmebereich angeordneten Zustand des Teilbereichs der tragbaren Werkzeugmaschine einen relativen Abstand zum Teilbereich der tragbaren Werkzeugmaschine auf, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Seitenwand verlaufenden Richtung, der insbesondere kleiner ist als 10 mm, bevorzugt kleiner ist als 5 mm und besonders bevorzugt kleiner ist als 1 mm. Durch ein Spannen der tragbaren Werkzeugmaschine mittels des Klemmflanschs wird bevorzugt das mit der Werkzeugaufnahme gekoppelte Bearbeitungswerkzeug hinsichtlich einer Rotationsachse des Bearbeitungswerkzeugs zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Auflagefläche der Grundkörpereinheit ausgerichtet. Somit weist der Aufnahmebereich vorzugsweise eine Ausgestaltung als Negativform eines Teilbereichs der tragbaren Werkzeugmaschine auf, die in dem Aufnahmebereich anordenbar ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine sichere, formschlüssige Aufnahme der tragbaren Werkzeugmaschine im Aufnahmebereich erreicht werden. Somit kann vorteilhaft eine stabile Aufnahme der tragbaren Werkzeugmaschine erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the receiving region has at least one side wall which has an extension in at least one subregion along at least one direction which is greater than an extension along the at least one direction of a subregion of the portable power tool arranged in at least one state in the receiving region. In particular, the at least one direction runs at least substantially parallel to the insertion direction of the portable power tool. The partial area of the side wall in a state of the partial area of the portable power tool arranged at least in the receiving area preferably has a relative distance to the partial area of the portable machine tool, viewed along a direction that is at least substantially perpendicular to the side wall, in particular smaller than 10 mm, preferably smaller than 5 mm, and more preferably less than 1 mm. By clamping the portable machine tool by means of the clamping flange, the machining tool coupled to the tool holder is preferably aligned with respect to a rotation axis of the machining tool at least substantially perpendicular to the bearing surface of the basic body unit. Thus, the receiving area preferably has a configuration as a negative mold of a portion of the portable power tool, which can be arranged in the receiving area. By means of the embodiment according to the invention can advantageously be achieved a secure, positive reception of the portable power tool in the receiving area. Thus, advantageously, a stable recording of the portable power tool can be achieved.

Zudem wird vorgeschlagen, dass der Klemmflansch einen Formschlussfortsatz aufweist, der dazu vorgesehen ist, eine Werkzeugaufnahme der tragbaren Werkzeugmaschine zumindest teilweise zu hintergreifen. Der Formschlussfortsatz ist bevorzugt dazu vorgesehen, eine formschlüssige Verbindung entlang einer der Einführrichtung der tragbaren Werkzeugmaschine entgegengesetzt gerichteten Richtung zu erzeugen. Somit kann die tragbare Werkzeugmaschine sicher und zuverlässig in der Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung fixiert werden.In addition, it is proposed that the clamping flange has a form-fitting extension, which is intended to at least partially accommodate a tool holder of the portable machine tool to reach behind. The form-fitting extension is preferably provided to produce a positive connection along a direction of insertion of the portable machine tool in the opposite direction. Thus, the portable power tool can be securely and reliably fixed in the machine tool receiving apparatus.

Die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.The machine tool receiving device according to the invention and / or the machine tool system according to the invention should / should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the machine tool receiving device according to the invention and / or the machine tool system according to the invention can have a number deviating from a number of individual elements, components and units specified herein for fulfilling a mode of operation described herein.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:Show it:

1 ein erfindungsgemäßes Werkzeugmaschinensystem in einer schematischen Darstellung, 1 an inventive machine tool system in a schematic representation,

2 eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung und durch eine in der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung angeordnete, tragbare Werkzeugmaschine des erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinensystems in einer schematischen Darstellung, 2 1 a sectional view through a machine tool receiving device according to the invention and through a portable machine tool of the machine tool system according to the invention arranged in the machine tool receiving device according to the invention, in a schematic illustration,

3 eine weitere Schnittansicht durch die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung in einer schematischen Darstellung und 3 a further sectional view through the machine tool receiving device according to the invention in a schematic representation and

4 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung in einem von der tragbaren Werkzeugmaschine entkoppelten Zustand in einer schematischen Darstellung. 4 a detailed view of the machine tool receiving device according to the invention in a decoupled from the portable power tool state in a schematic representation.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

1 zeigt ein Werkzeugmaschinensystem mit zumindest einer tragbaren Werkzeugmaschine 12 und mit zumindest einer Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung 10. Die tragbare Werkzeugmaschine 12 ist hierbei als tragbare Rollenschleifmaschine ausgebildet, die eine Werkzeugaufnahme 46 (2) umfasst, welche mit einem als Schleifhülse ausgebildeten Bearbeitungswerkzeug 48 koppelbar ist. Des Weiteren umfasst die tragbare Werkzeugmaschine 12 eine Gehäuseeinheit 50, zumindest eine Antriebseinheit 52 und zumindest eine Getriebeeinheit 54. Die Antriebseinheit 52 und die Getriebeeinheit 54 sind hierbei auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise zu einem Antrieb des mit der Werkzeugaufnahme 46 gekoppelten Bearbeitungswerkzeugs 48 miteinander verbunden. Die Antriebseinheit 52 ist als Elektromotoreinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit 52 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise als Luftdruckmotoreinheit, als Verbrennungsmotoreinheit, als Hybridmotoreinheit usw. Die Antriebseinheit 52 und die Getriebeeinheit 54 sind in der Gehäuseeinheit 50 angeordnet, die dazu vorgesehen ist, die Antriebseinheit 52 und die Getriebeeinheit 54 zu lagern. 1 shows a machine tool system with at least one portable machine tool 12 and at least one machine tool receiving device 10 , The portable machine tool 12 is here designed as a portable roller grinding machine, the tool holder 46 ( 2 ), which with a designed as a grinding sleeve machining tool 48 can be coupled. Furthermore, the portable power tool includes 12 a housing unit 50 , at least one drive unit 52 and at least one gear unit 54 , The drive unit 52 and the gear unit 54 are here in a, already known to a person skilled in the way to a drive of the tool holder 46 coupled machining tool 48 connected with each other. The drive unit 52 is designed as an electric motor unit. However, it is also conceivable that the drive unit 52 another embodiment which appears expedient to a person skilled in the art, for example as an air pressure motor unit, as an internal combustion engine unit, as a hybrid engine unit, etc. The drive unit 52 and the gear unit 54 are in the housing unit 50 arranged, which is intended to the drive unit 52 and the gear unit 54 to store.

Ferner umfasst das Werkzeugmaschinensystem zumindest eine Befestigungseinheit 102, die dazu vorgesehen ist, die Grundkörpereinheit 14 der Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung 10 an und/oder auf einer Arbeitsunterlage (hier nicht näher dargestellt) zu befestigen. Die Befestigungseinheit 102 umfasst zumindest ein Befestigungselement 104. Das Befestigungselement 104 ist hierbei als Schraubzwinge ausgebildet. Hierbei ist das Befestigungselement 104 dazu vorgesehen, mittels eines Eingreifens in Befestigungsausnehmungen 106 der Grundkörpereinheit 14 die Grundkörpereinheit 14 an und/oder auf einer Arbeitsunterlage festzuklemmen. Insgesamt weist die Befestigungseinheit 102 zumindest zwei Befestigungselemente 104, 108 auf, die dazu vorgesehen sind, die Grundkörpereinheit 14 der Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung 10 an und/oder auf einer Arbeitsunterlage zu befestigen.Furthermore, the machine tool system comprises at least one fastening unit 102 , which is intended to be the basic body unit 14 the machine tool receiving device 10 on and / or on a work document (not shown here) to attach. The fastening unit 102 comprises at least one fastening element 104 , The fastener 104 is designed here as a screw clamp. Here is the fastener 104 provided by means of an intervention in Befestigungsausnehmungen 106 the basic body unit 14 the basic body unit 14 to be clamped on and / or on a work document. Overall, the attachment unit 102 at least two fasteners 104 . 108 which are intended to the basic body unit 14 the machine tool receiving device 10 to attach to and / or on a work document.

Die Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung 10 ist zu einer Aufnahme der tragbaren Werkzeugmaschine 12 zu einer Bearbeitung eines Werkstücks (hier nicht näher dargestellt) vorgesehen. Somit ist die Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung 10 als Handwerkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung ausgebildet. Hierbei umfasst die Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung 10 zumindest eine Grundkörpereinheit 14, die zumindest einen Aufnahmebereich 16 zu einer formschlüssigen Aufnahme der tragbaren Werkzeugmaschine 12 aufweist. Die tragbare Werkzeugmaschine 12 wird zu einer teilweisen Anordnung in dem Aufnahmebereich 16 entlang einer Einführrichtung 22 der tragbaren Werkzeugmaschine 12 in den Aufnahmebereich 16 bewegt, bis die tragbare Werkzeugmaschine 12 zumindest mit der Werkzeugaufnahme 46 im Aufnahmebereich 16 angeordnet ist. Die Einführrichtung 22 verläuft hierbei zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Auflagefläche 56 der Grundkörpereinheit 14. Auf die Auflagefläche 56 der Grundkörpereinheit 14 wird ein Werkstück zu einer Bearbeitung mittels der in der Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung 10 angeordneten, tragbaren Werkzeugmaschine 12 aufgelegt, um Bearbeitungskräfte abzustützen bzw. ein Werkstück während einer Bearbeitung zu führen. Der Aufnahmebereich 16 weist zumindest eine Seitenwand 34, 36 auf (3 und 4), die in zumindest einem Teilbereich 38, 40 eine Erstreckung entlang zumindest einer Richtung aufweist, die größer ist als eine Erstreckung entlang der zumindest einen Richtung eines in zumindest einem Zustand im Aufnahmebereich 16 angeordneten Teilbereichs 42 der tragbaren Werkzeugmaschine 12. Die zumindest eine Richtung verläuft hierbei zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Auflagefläche 56 der Grundkörpereinheit 14.The machine tool receiving device 10 is to a recording of the portable power tool 12 to a processing of a workpiece (not shown here) provided. Thus, the machine tool receiving device 10 designed as a handheld power tool receiving device. In this case, the machine tool receiving device comprises 10 at least one basic body unit 14 that have at least one receiving area 16 to a positive reception of the portable power tool 12 having. The portable machine tool 12 becomes a partial arrangement in the receiving area 16 along an insertion direction 22 the portable machine tool 12 in the recording area 16 moves until the portable machine tool 12 at least with the tool holder 46 in the recording area 16 is arranged. The insertion direction 22 in this case runs at least substantially perpendicular to a support surface 56 the basic body unit 14 , On the support surface 56 the basic body unit 14 For example, a workpiece is subjected to machining by means of the machine tool receiving device 10 arranged, portable machine tool 12 applied to support machining forces or to guide a workpiece during machining. The recording area 16 has at least one side wall 34 . 36 on ( 3 and 4 ), which in at least a subarea 38 . 40 an extent along at least one direction that is greater than an extent along the at least one direction of at least one state in the receiving area 16 arranged portion 42 the portable machine tool 12 , The at least one direction in this case runs at least substantially perpendicular to the support surface 56 the basic body unit 14 ,

Ferner weist die Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung 10 zumindest eine Klemmeinheit 18 mit wenigstens einem beweglich gelagerten Klemmflansch 20 zu einer Fixierung der tragbaren Werkzeugmaschine 12 an der Grundkörpereinheit 14 auf. Der Klemmflansch 20 ist translatorisch beweglich an der Grundkörpereinheit 14 gelagert. Hierbei ist der Klemmflansch 20 translatorisch entlang einer zumindest im Wesentlichen quer zur Einführrichtung 22 der tragbaren Werkzeugmaschine 12 verlaufenden Richtung beweglich gelagert. Der Klemmflansch 20 weist zumindest eine Klemmfläche 58 (2) auf, die dazu vorgesehen ist, zu einer Erzeugung einer Klemmkraft in einem in dem Aufnahmebereich 16 angeordneten Zustand der tragbaren Werkzeugmaschine 12 an einer Außenfläche 60 der Werkzeugaufnahme 46 anzuliegen bzw. angedrückt zu werden. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Klemmfläche 58 zu einer Erzeugung einer Klemmkraft an einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Außenfläche der tragbaren Werkzeugmaschine 12 anliegt bzw. angedrückt wird. Die Klemmfläche 58 weist eine mit der Außenfläche 60 der Werkzeugaufnahme 46 korrespondierende Ausgestaltung auf. Hierbei weist die Klemmfläche 58 eine hohlzylinderinnenmantelflächensegmentförmige Ausgestaltung auf. Somit weist die Klemmfläche 58, von der im Aufnahmebereich 16 angeordneten Werkzeugaufnahme 46 aus in Richtung des Klemmflanschs 20 betrachtet, eine konkave Ausgestaltung auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Klemmfläche 58 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, die korrespondierend mit zumindest einer Außenfläche der tragbaren Werkzeugmaschine 12 zu einem Festspannen der tragbaren Werkzeugmaschine 12 ausgebildet ist. Der Klemmflansch 20 wirkt hierbei zu einer Erzeugung einer Klemmkraft mit einer den Aufnahmebereich 16 bergenzenden Innenwand 100 der Grundkörpereinheit 14 zusammen (2). Somit wird die im Aufnahmebereich 16 angeordnete Werkzeugaufnahme 46 mittels eines Andrückens durch den Klemmflansch 20 an die Innenwand 100 im Aufnahmebereich 16 festgespannt.Furthermore, the machine tool receiving device 10 at least one clamping unit 18 with at least one movably mounted clamping flange 20 to a fixation of the portable power tool 12 at the basic body unit 14 on. The clamping flange 20 is translationally movable on the basic body unit 14 stored. Here is the clamping flange 20 translationally along an at least substantially transverse to the insertion direction 22 the portable machine tool 12 extending movable direction. The clamping flange 20 has at least one clamping surface 58 ( 2 ), which is intended to generate a clamping force in one in the receiving area 16 arranged state of the portable power tool 12 on an outer surface 60 the tool holder 46 to be pressed or pressed. However, it is also conceivable that the clamping surface 58 to generate a clamping force on another, the expert appears reasonable sense outer surface of the portable power tool 12 is applied or pressed. The clamping surface 58 has one with the outer surface 60 the tool holder 46 corresponding embodiment. Here, the clamping surface 58 a hollow cylinder inside surface area segment-shaped configuration. Thus, the clamping surface 58 , from the in the reception area 16 arranged tool holder 46 out in the direction of the clamping flange 20 considered, a concave configuration. However, it is also conceivable that the clamping surface 58 another, which appears appropriate to a person skilled in the art, which corresponds to at least one outer surface of the portable machine tool 12 to a tightening of the portable power tool 12 is trained. The clamping flange 20 In this case acts to generate a clamping force with a receiving area 16 inner wall 100 the basic body unit 14 together ( 2 ). Thus, the in the recording area 16 arranged tool holder 46 by means of a pressure through the clamping flange 20 to the inner wall 100 in the recording area 16 tightened.

Des Weiteren weist der Klemmflansch 20 einen Formschlussfortsatz 44 auf, der dazu vorgesehen ist, die Werkzeugaufnahme 46 der tragbaren Werkzeugmaschine 12 zumindest teilweise zu hintergreifen (2). Der Formschlussfortsatz 44 ist einstückig mit dem Klemmflansch 20 ausgebildet. Hierbei hintergreift der Formschlussfortsatz 44 die Werkzeugaufnahme 46 entlang einer entgegengesetzt zur Einführrichtung 22 verlaufenden Richtung. Somit erstreckt sich der Formschlussfortsatz 44 zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Klemmfläche 58. Die Klemmfläche 58 des Klemmflanschs 20 weist ferner eine Reibschicht auf (hier nicht näher dargestellt), die dazu vorgesehen ist, einen hohen Reibungskoeffizienten bei einer Einspannung der tragbaren Werkzeugmaschine 12 mittels des Klemmflanschs 20 zu erzeugen. Die Reibschicht ist mittels eines Stoffschluss, mittels eines Kraftschluss und/oder mittels eines Formschluss an der Klemmfläche 58 des Klemmflanschs 20 angeordnet. Hierbei ist die Reibschicht als Gummierung oder dergleichen ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Klemmfläche 58 zusätzlich oder alternativ zur Reibschicht eine Formschlussschicht aufweist, die von einer Rändelung, von einer spitzzahnförmigen Verzahnung usw. oder anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Ausgestaltungen gebildet ist.Furthermore, the clamping flange 20 a form-fitting extension 44 on, which is intended to the tool holder 46 the portable machine tool 12 at least partially behind ( 2 ). The form-fitting extension 44 is integral with the clamping flange 20 educated. In this case, the positive connection follows behind 44 the tool holder 46 along one opposite to the insertion direction 22 running direction. Thus, the interlocking extension extends 44 at least substantially perpendicular to the clamping surface 58 , The clamping surface 58 of the clamping flange 20 further comprises a friction layer (not shown in detail here), which is intended to have a high coefficient of friction during clamping of the portable power tool 12 by means of the clamping flange 20 to create. The friction layer is by means of a material connection, by means of a frictional connection and / or by means of a positive connection to the clamping surface 58 of the clamping flange 20 arranged. Here, the friction layer is formed as a rubber coating or the like. However, it is also conceivable that the clamping surface 58 additionally or alternatively to the friction layer has a form-fitting layer, which is formed by a knurling, by a pointed tooth-shaped toothing, etc., or other, to those skilled in appearing appropriate embodiments.

Des Weiteren weist die Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung 10 zumindest eine Getriebeeinheit 24 zu einer translatorischen Bewegung des Klemmflanschs 20 auf. Die Getriebeeinheit 24 umfasst hierbei zumindest eine Schraubeinheit 62. Die Schraubeinheit 62 weist zumindest ein in der Grundkörpereinheit 14 drehfest angeordnetes Gewindeelement 64 auf. Das Gewindeelement 64 wird von einer drehfest in einer Ausnehmung der Grundkörpereinheit 14 angeordneten Mutter gebildet. Ferner umfasst die Schraubeinheit 62 zumindest ein mit dem Gewindeelement 64 korrespondierendes weiteres Gewindeelement 66. Das weitere Gewindeelement 66 ist als Gewindestange ausgebildet. Zudem ist das weitere Gewindeelement 66 drehbar im Klemmflansch 20 gelagert. Hierbei ist das weitere Gewindeelement 66 gegen eine axiale Bewegung im Klemmflansch 20 gesichert. Das weitere Gewindeelement 66 ist ferner drehfest mit einem Betätigungselement 68 der Schraubeinheit 62 verbunden. Das Betätigungselement 68 ist als Rändelgriff ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Betätigungselement 68 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Sterngriff, als Drehknauf, als Drehhebel usw. Das Betätigungselement 68 ist dazu vorgesehen, von einem Bediener betätigt zu werden, um den Klemmflansch 20 zu einer Erzeugung oder einer Lösung einer Klemmkraft zu einem Festspannen der tragbaren Werkzeugmaschine 12 an der Grundkörpereinheit 14 translatorisch zu bewegen.Furthermore, the machine tool receiving device 10 at least one gear unit 24 to a translational movement of the clamping flange 20 on. The gear unit 24 in this case comprises at least one screw unit 62 , The screw unit 62 has at least one in the basic body unit 14 rotatably arranged threaded element 64 on. The threaded element 64 is rotationally fixed in a recess of the basic body unit 14 arranged mother formed. Furthermore, the screw unit comprises 62 at least one with the threaded element 64 corresponding additional threaded element 66 , The further threaded element 66 is designed as a threaded rod. In addition, this is the more threaded element 66 rotatable in the clamping flange 20 stored. Here is the further threaded element 66 against axial movement in the clamping flange 20 secured. The further threaded element 66 is also rotationally fixed with an actuator 68 the screw unit 62 connected. The actuator 68 is designed as a knurled handle. However, it is also conceivable that the actuating element 68 another, a skilled person appear appropriate design, such as a configuration as a star grip, as a knob, as a rotary lever, etc. The actuator 68 is intended to be operated by an operator around the clamping flange 20 for generating or solving a clamping force for clamping the portable power tool 12 at the basic body unit 14 to translate.

Ferner weist die Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung 10 zumindest ein beweglich an der Grundkörpereinheit 14 gelagertes Auflageelement 26 auf. Das Auflageelement 26 umfasst eine Auflagefläche 70, die dazu vorgesehen ist, Bearbeitungskräfte eines mittels der in der Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung 10 eingespannten, tragbaren Werkzeugmaschine 12 bearbeitbares und auf der Auflagefläche 70 aufgelegtes Werkstück abzustützen. Die Grundkörpereinheit 14 weist zumindest ein Lagerelement 28 auf, das dazu vorgesehen ist, das Auflageelement 26 schwenkbar an der Grundkörpereinheit 14 zu lagern. Das Lagerelement 28 ist als bolzenförmiger Lagerfortsatz ausgebildet. Hierbei ist das Lagerelement 28 einstückig mit einem Lagerbereich 72 der Grundkörpereinheit 14 ausgebildet. Ferner weist die Grundkörpereinheit 14 zu einer schwenkbaren Lagerung des Auflageelements 26 ein weiteres Lagerelement 74 (2) auf. Das weitere Lagerelement 74 ist als bolzenförmiger Lagerfortsatz ausgebildet, der einstückig mit einem weiteren Lagerbereich 76 der Grundkörpereinheit 14 ausgebildet ist. Der Lagerbereich 72 und der weitere Lagerbereich 76 sind entlang einer Bewegungsachse 32 des Auflageelements 26 relativ zueinander beabstandet angeordnet. Der Klemmflansch 20 weist eine Bewegungsachse 30 auf, die zumindest im Wesentlichen quer zur Bewegungsachse 32 des Auflageelements 26 verläuft.Furthermore, the machine tool receiving device 10 at least one movable on the basic body unit 14 stored support element 26 on. The support element 26 includes a support surface 70 , which is intended to machining forces one by means of in the machine tool receiving device 10 clamped, portable machine tool 12 machinable and on the support surface 70 support the workpiece. The basic body unit 14 has at least one bearing element 28 on, which is intended to the support element 26 pivotable on the basic body unit 14 to store. The bearing element 28 is designed as a bolt-shaped bearing extension. Here is the bearing element 28 integral with a storage area 72 the basic body unit 14 educated. Furthermore, the basic body unit 14 to a pivotable mounting of the support element 26 another bearing element 74 ( 2 ) on. The additional bearing element 74 is designed as a bolt-shaped bearing extension, which is integral with another storage area 76 the basic body unit 14 is trained. The storage area 72 and the further storage area 76 are along a movement axis 32 of the support element 26 spaced apart relative to each other. The clamping flange 20 has a movement axis 30 on, at least substantially transverse to the axis of motion 32 of the support element 26 runs.

Das Auflageelement 26 erstreckt sich, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Auflagefläche 56 der Grundkörpereinheit 14 verlaufenden Richtung, über die Grundkörpereinheit 14 hinweg. Ferner umfasst das Auflageelement 26 eine Bearbeitungswerkzeugaufnahmeaussparung 78, die dazu vorgesehen ist, ein mit der Werkzeugaufnahme 46 gekoppeltes Bearbeitungswerkzeug 48 der in dem Aufnahmebereich 16 angeordneten, tragbaren Werkzeugmaschine 12 zumindest teilweise zu umgeben. Die Bearbeitungswerkzeugaufnahmeaussparung 78 weist eine mit einer Außenform des Bearbeitungswerkzeugs 48 korrespondierende Ausgestaltung auf. Hierbei ist ein die Bearbeitungswerkzeugaufnahmeaussparung 78 begrenzender Randbereich des Auflageelements 26 in jedem Zustand relativ zu einer Außenfläche des Bearbeitungswerkzeugs 48 beabstandet angeordnet.The support element 26 extends, viewed along one at least substantially parallel to the support surface 56 the basic body unit 14 extending direction, over the basic body unit 14 time. Furthermore, the support element comprises 26 a machining tool receiving recess 78 , which is intended to be one with the tool holder 46 coupled machining tool 48 in the reception area 16 arranged, portable machine tool 12 at least partially surrounded. The machining tool receiving recess 78 has one with an outer shape of the machining tool 48 corresponding embodiment. Here is a machining tool receiving recess 78 limiting edge region of the support element 26 in any state relative to an outer surface of the machining tool 48 spaced apart.

Des Weiteren umfasst die Werkzeugmaschinenaufnahmevorrichtung 10 eine Fixierungseinheit 80, die dazu vorgesehen ist, das Auflageelement 26 in zumindest einer Position relativ zur Grundkörpereinheit 14 zu fixieren. Hierbei umfasst die Fixierungseinheit 80 zumindest ein Fixierungselement 82 und ein weiteres Fixierungselement 84, das zu einer Fixierung des Auflageelements 26 mit dem Fixierungselement 82 zusammenwirkt. Das Fixierungselement 82 ist als Lagerbolzen ausgebildet. Das als Lagerbolzen ausgebildete Fixierungselement 82 weist an einem Ende einen Spannkopf 86 auf und an einem weiteren Ende ein Gewinde 88. Das weitere Fixierungselement 84 ist als Rändelmutter ausgebildet, die mit dem Gewinde 88 des als Lagerbolzen ausgebildeten Fixierungselements 82 zusammenwirkt. Hierbei erstreckt sich das als Lagerbolzen ausgebildet Fixierungselement 82, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse 32 des Auflageelements 26 verlaufenden Richtung, durch Schwenklagerbereiche 90, 92 des Auflageelements 26 und durch den Lagerbereich 72 und den weiteren Lagerbereich 76 hindurch. Der Spannkopf 86 liegt hierbei an einer dem weiteren Lagerbereich 76 abgewandten Seite einer der Schwenklagerbereiche 90, 92 an.Furthermore, the machine tool receiving device comprises 10 a fixation unit 80 , which is intended to the support element 26 in at least one position relative to the main body unit 14 to fix. Here, the fixation unit comprises 80 at least one fixing element 82 and another fixation element 84 that leads to a fixation of the support element 26 with the fixing element 82 interacts. The fixing element 82 is designed as a bearing pin. The trained as a bearing pin fixing element 82 has a chuck at one end 86 on and on another end a thread 88 , The further fixing element 84 is designed as a knurled nut with the thread 88 designed as a bearing pin fixing element 82 interacts. In this case, the fixing element designed as a bearing pin extends 82 viewed along one at least substantially parallel to the axis of motion 32 of the support element 26 extending direction, through pivot bearing areas 90 . 92 of the support element 26 and through the storage area 72 and the other storage area 76 therethrough. The clamping head 86 lies here at one of the other storage area 76 opposite side of the pivot bearing areas 90 . 92 at.

Das weitere als Rändelmutter ausgebildete Fixierungselement 84 liegt an einer dem Lagerbereich 72 abgewandten Seite einer der Schwenklagerbereiche 90, 92 an. Somit kann mittels eines Anziehens des weiteren als Rändelmutter ausgebildeten Fixierungselements 82 eine Fixierungskraft erzeugt werden, die das Auflageelement 26 relativ zur Grundkörpereinheit 14 fixiert. Die Schwenklagerbereiche 90, 92 weisen zu einer Begrenzung einer Bewegung des Auflageelements 26 relativ zur Grundkörpereinheit 14 jeweils eine kreisringsegmentförmige Ausnehmung 94, 96 auf. Das als Lagerbolzen ausgebildete Fixierungselement 82 erstreckt sich hierbei durch die kreisringsegmentförmigen Ausnehmungen 94, 96 der Schwenklagerbereiche 90, 92 des Auflageelements 26. Zudem umfasst die Fixierungseinheit 80 eine Winkelskala 98, die dazu vorgesehen ist, einen Schwenkwinkel des Auflageelements 26 relativ zur Grundkörpereinheit 14 anzuzeigen. Die Winkelskala 98 kann analog und/oder digital ausgebildet sein.The further designed as a knurled nut fixing element 84 is located at one of the storage area 72 opposite side of the pivot bearing areas 90 . 92 at. Thus, by means of tightening the further formed as a knurled fixing element 82 a fixing force are generated, which the support element 26 relative to the basic body unit 14 fixed. The pivot bearing areas 90 . 92 indicate a limitation of a movement of the support element 26 relative to the basic body unit 14 in each case an annular segment-shaped recess 94 . 96 on. The trained as a bearing pin fixing element 82 extends through the annular segment-shaped recesses 94 . 96 the pivot bearing areas 90 . 92 of the support element 26 , In addition, the fixation unit includes 80 an angle scale 98 , which is intended to a swivel angle of the support element 26 relative to the basic body unit 14 display. The angle scale 98 can be analog and / or digital.

Claims

Machine tool receiving device, in particular portable power tool receiving device, for receiving a portable machine tool for machining a workpiece, having at least one main body unit ( 14 ), which has at least one receiving area ( 16 ) to a positive reception of the portable power tool, characterized by at least one clamping unit ( 18 ) with at least one movably mounted clamping flange ( 20 ) to a fixation of the portable power tool on the main body unit ( 14 ).

Machine tool receiving device according to claim 1, characterized in that the clamping flange ( 20 ) is mounted translationally movable.

Machine tool receiving device according to claim 2, characterized in that the clamping flange ( 20 ) translationally along an at least substantially transversely to an insertion direction ( 22 ) of the portable machine tool extending direction is movably mounted.

Machine tool receiving device according to one of the preceding claims, characterized by at least one gear unit ( 24 ) to a translational movement of the clamping flange ( 20 ).

Machine tool receiving device according to one of the preceding claims, characterized by at least one movable on the main body unit ( 14 ) stored support element ( 26 ).

Machine tool receiving device according to claim 5, characterized in that the basic body unit ( 14 ) at least one bearing element ( 28 ), which is intended, the support element ( 26 ) pivotable on the basic body unit ( 14 ) to store.

Machine tool receiving device at least according to claim 5, characterized in that the clamping flange ( 20 ) a movement axis ( 30 ), which at least substantially transversely to a movement axis ( 32 ) of the support element ( 26 ) runs.

Machine tool system with at least one portable machine tool, in particular roller grinding machine, and with at least one machine tool receiving device according to one of the preceding claims.

Machine tool system according to claim 8, characterized in that the receiving area ( 16 ) at least one side wall ( 34 . 36 ), which in at least a portion ( 38 . 40 ) has an extension along at least one direction that is greater than an extension along the at least one direction of one in at least one state in the receiving region ( 16 ) arranged subregion ( 42 ) of the portable power tool.

Machine tool system according to claim 8 or 9, characterized in that the clamping flange ( 20 ) a positive locking extension ( 44 ), which is intended, a tool holder ( 46 ) of the portable power tool at least partially behind.