DE102010063348A1

DE102010063348A1 - Device for treating surface of handheld power tool, of machine tool system, has coupling unit that is detachedly fastened at tool receiver of handheld power tool by attachment element

Info

Publication number: DE102010063348A1
Application number: DE201010063348
Authority: DE
Inventors: Catalin Tudor; Jens Naundorf
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2010-12-17
Filing date: 2010-12-17
Publication date: 2012-06-21

Abstract

The device (10a) has a coupling unit (12a) on which a tool clamping element (14a) is mounted. The coupling unit is detachedly fastened at tool receiver (16a) of handheld power tool (18a) by attachment elements (20a,22a,24a) of coupling unit. A setting unit is provided to adjust the extension of torque transmission device (26a) along rotational axis (38a). An independent claim is included for machine tool system.

Description

Stand der TechnikState of the art

Es sind bereits Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtungen bekannt, die eine Kopplungseinheit und ein beweglich an der Kopplungseinheit gelagertes Werkzeugspannelement aufweisen.Machine tool surface treatment devices are already known which have a coupling unit and a tool clamping element movably mounted on the coupling unit.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung, insbesondere von einer Handwerkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung, mit zumindest einer Kopplungseinheit und mit zumindest einem beweglich an der Kopplungseinheit gelagerten Werkzeugspannelement.The invention is based on a machine tool surface treatment device, in particular a hand tool machine surface treatment device, with at least one coupling unit and with at least one tool clamping element movably mounted on the coupling unit.

Es wird vorgeschlagen, dass die Kopplungseinheit von einem Bediener lösbar an einer Werkzeugaufnahme einer tragbaren Werkzeugmaschine befestigbar ist. Unter einer „Kopplungseinheit” soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die eine Kopplungsschnittstelle zur Befestigung an einer Werkzeugaufnahme einer tragbaren Werkzeugmaschine aufweist. Unter einer „tragbaren Werkzeugmaschine” soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine, verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg. Bevorzugt weist die Kopplungseinheit eine Kopplungsschnittstelle auf, die korrespondierend mit einer Werkzeugaufnahme der tragbaren Werkzeugmaschine ausgebildet ist. Insbesondere ist die Kopplungsschnittstelle als Ausnehmung in der Kopplungseinheit ausgebildet. Die Ausnehmung weist hierbei eine Innenabmessung, insbesondere einen Durchmesser, auf, die zumindest maximal 10% größer, bevorzugt zumindest maximal 5% größer und besonders bevorzugt zumindest maximal 2% größer ist als eine Außenabmessung der Werkzeugaufnahme. Besonders bevorzugt kann die Kopplungseinheit auf eine bereits bestehende Werkzeugaufnahme einer tragbaren Werkzeugmaschine entlang einer Axialrichtung, insbesondere entlang einer Rotationsachse einer an der Werkzeugaufnahme angeordneten Spindel und/oder entlang einer Rotationsachse der bereits bestehenden Werkzeugaufnahme, zur Montage aufgeschoben werden. Die Kopplungseinheit ist vorteilhaft dazu vorgesehen, an einem Außenumfang eines Werkzeugaufnahmeflanschs von einem Bediener montiert und/oder von dem Außenumfang des Werkzeugaufnahmeflanschs demontiert zu werden. In diesem Zusammenhang soll unter „vorgesehen” insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Unter einem „Werkzeugspannelement” soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, eine Spannkraft zu erzeugen, die auf ein montiertes Werkzeug einwirkt. Bevorzugt ist das Werkzeugspannelement dazu vorgesehen, eine Spannkraft auf eine Abtragvorrichtung, insbesondere ein Schleifband usw., auszuüben. Die Abtragvorrichtung, insbesondere das Schleifband, wird somit zur Bearbeitung eines Werkstücks gespannt. Unter einer „Abtragvorrichtung” soll hier insbesondere eine Vorrichtung verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, zumindest in einem Betriebszustand Werkstoffteilchen von einer Oberfläche eines zu bearbeitenden Werkstücks abzutragen. Das Werkzeugspannelement ist bevorzugt schwenkbar an der Kopplungseinheit gelagert. Insbesondere ist das Werkzeugspannelement schwenkbar relativ zur Kopplungseinheit gelagert. Eine Spannkraft kann somit mittels einer Schwenkbewegung des Werkzeugspannelements erzeugt werden. Die Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung ist bevorzugt dazu vorgesehen, Werkstücke mit gekrümmten Oberflächen, wie beispielsweise Rohre usw., zu bearbeiten.It is proposed that the coupling unit can be detachably fastened by an operator to a tool receptacle of a portable machine tool. A "coupling unit" is to be understood here in particular as a unit which has a coupling interface for attachment to a tool receptacle of a portable machine tool. A "portable machine tool" is to be understood here in particular as meaning a machine tool, in particular a hand tool machine, which can be transported without transport machine by an operator. In particular, the portable power tool has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 5 kg. Preferably, the coupling unit has a coupling interface which is formed corresponding to a tool holder of the portable machine tool. In particular, the coupling interface is formed as a recess in the coupling unit. In this case, the recess has an inner dimension, in particular a diameter, which is at least 10% larger, preferably at least 5% larger, and particularly preferably at least 2% larger than an outer dimension of the tool holder. Particularly preferably, the coupling unit can be pushed onto an already existing tool holder of a portable machine tool along an axial direction, in particular along a rotation axis of a spindle arranged on the tool holder and / or along a rotation axis of the already existing tool holder. The coupling unit is advantageously provided to be mounted on an outer circumference of a tool holder flange by an operator and / or dismantled from the outer circumference of the tool holder flange. In this context, "intended" should be understood to mean in particular specially designed and / or specially equipped. A "tool clamping element" is to be understood here in particular as an element which is intended to generate a clamping force which acts on a mounted tool. Preferably, the tool clamping element is provided to exert a clamping force on a removal device, in particular a grinding belt, etc. The removal device, in particular the abrasive belt, is thus tensioned for machining a workpiece. A "removal device" is to be understood here in particular as a device which is intended to remove material particles from a surface of a workpiece to be machined, at least in one operating state. The tool clamping element is preferably mounted pivotably on the coupling unit. In particular, the tool clamping element is pivotally mounted relative to the coupling unit. A clamping force can thus be generated by means of a pivoting movement of the tool clamping element. The machine tool surface treatment apparatus is preferably designed to machine workpieces with curved surfaces, such as pipes, etc.

Der Ausdruck „von einem Bediener lösbar befestigbar” soll hier insbesondere eine Montierbarkeit und/oder eine Demontierbarkeit der Kopplungseinheit als eines in sich montierten Gesamtsystems an einer und/oder von einer bereits bestehenden Werkzeugaufnahme durch einen Bediener definieren. Bevorzugt ist die Kopplungseinheit werkzeuglos von einem Bediener an der Werkzeugaufnahme montierbar und/oder demontierbar. Besonders bevorzugt ist die Kopplungseinheit zerstörungsfrei von der Werkzeugaufnahme demontierbar. Insbesondere ist die Kopplungseinheit entkoppelt von einer Demontage von Gehäusebauteilen der tragbaren Werkzeugmaschine von der Werkzeugaufnahme demontierbar ausgebildet. Die Kopplungseinheit ist dazu vorgesehen, von einem Bediener alternativ zu einem Bearbeitungswerkzeug und/oder einer Schutzvorrichtung, insbesondere einer Schutzhaubeneinheit, an der Werkzeugaufnahme montiert zu werden. Die Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung ist somit vorteilhaft als Werkzeugmaschinenadapter ausgebildet, der von einem Bediener an einer bereits bestehenden tragbaren Werkzeugmaschine montiert und/oder von der bereits bestehenden tragbaren Werkzeugmaschine demontiert werden kann. Es kann somit vorteilhaft eine große Variabilität hinsichtlich einer Verwendbarkeit der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung erreicht werden.The term "releasably attachable by an operator" is intended here to define, in particular, a mountability and / or a disassembly of the coupling unit as an overall system mounted on itself and / or on an already existing tool holder by an operator. Preferably, the coupling unit can be mounted and / or removed without tools by an operator on the tool holder. Particularly preferably, the coupling unit is destructive disassembled from the tool holder. In particular, the coupling unit is decoupled from disassembly of housing components of the portable power tool designed to be removable from the tool holder. The coupling unit is intended to be mounted on the tool holder by an operator as an alternative to a machining tool and / or a protective device, in particular a protective hood unit. The machine tool surface treatment device is thus advantageously designed as a machine tool adapter, which can be mounted by an operator on an existing portable machine tool and / or disassembled from the already existing portable machine tool. It can thus be advantageously achieved a great variability in terms of usability of the machine tool surface treatment device according to the invention.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Kopplungseinheit zumindest ein Befestigungselement aufweist, das formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit der Werkzeugaufnahme verbindbar ist. Unter einem „Befestigungselement” soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, zumindest ein Bauteil an zumindest einem weiteren Bauteil zu befestigen. Bevorzugt ist das Befestigungselement dazu vorgesehen, die Kopplungseinheit entlang einer Axialrichtung, insbesondere entlang einer Rotationsachse einer an der Werkzeugaufnahme angeordneten Spindel und/oder entlang einer Rotationsachse der Werkzeugaufnahme, zu sichern. Besonders bevorzugt ist das Befestigungselement, zusätzlich zur Sicherung entlang der Axialrichtung, dazu vorgesehen, die Kopplungseinheit entlang zumindest einer Rotationsrichtung einer an der Werkzeugaufnahme angeordneten Spindel zu sichern. Das Befestigungselement ist bevorzugt als Schraube und/oder Gewindebolzen ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Befestigungselement als Schnellspannverschluss und/oder als Bajonettverschluss ausgebildet ist. Weitere Ausgestaltungen des Befestigungselements sind ebenfalls denkbar. Ein Fachmann wird je nach Anwendungsgebiet ein für die Nutzung der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung als sinnvoll erscheinendes Befestigungselement auswählen. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung kann vorteilhaft eine Befestigung der Kopplungseinheit an einer bereits bestehenden Werkzeugaufnahme erreicht werden. Ferner kann vorteilhaft eine Drehbewegung der Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung relativ zu einer Werkzeugaufnahme, an der die Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung befestigt ist, konstruktiv einfach mittels des Befestigungselements verhindert werden.Furthermore, it is proposed that the coupling unit has at least one fastening element which can be positively and / or non-positively connected to the tool holder. A "fastening element" is to be understood here in particular as an element which is intended to fasten at least one component to at least one further component. Preferably, the fastening element is provided to secure the coupling unit along an axial direction, in particular along a rotation axis of a spindle arranged on the tool holder and / or along a rotation axis of the tool holder. Particularly preferably, the fastening element, in addition to securing along the axial direction, provided to secure the coupling unit along at least one rotational direction of a spindle arranged on the tool holder. The fastening element is preferably designed as a screw and / or threaded bolt. However, it is also conceivable that the fastening element is designed as a quick-release closure and / or as a bayonet closure. Further embodiments of the fastening element are also conceivable. Depending on the field of application, a person skilled in the art will select a fastening element which appears meaningful for the use of the machine tool surface treatment device according to the invention. By means of the embodiment of the machine tool surface treatment device according to the invention, it is advantageously possible to achieve attachment of the coupling unit to an already existing tool holder. Further, advantageously, a rotational movement of the machine tool surface treatment apparatus relative to a tool holder to which the machine tool surface treatment apparatus is attached can be prevented structurally simply by means of the fastening member.

Vorzugsweise weist die Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung eine Drehmomentübertragungsvorrichtung auf, die drehfest mit einer sich in einem montierten Zustand der Kopplungseinheit durch eine Ausnehmung der Kopplungseinheit hindurch erstreckenden Spindel der Werkzeugmaschine koppelbar ist. Unter einer „Drehmomentübertragungsvorrichtung” soll hier insbesondere eine Vorrichtung verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, Kräfte und/oder Drehmomente auf die Abtragvorrichtung, insbesondere ein Schleifband usw., zum Antrieb der Abtragvorrichtung zu übertragen. Die Drehmomentübertragungsvorrichtung ist bevorzugt mittels einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung drehfest mit der Spindel koppelbar. Es kann konstruktiv einfach ein Antrieb der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung in einem montierten Zustand mittels einer Nutzung einer bereits bestehenden Spindel einer tragbaren Werkzeugmaschine erreicht werden.The machine tool surface treatment device preferably has a torque transmission device which can be coupled in a rotationally fixed manner to a spindle of the machine tool that extends through a recess of the coupling unit in an assembled state of the coupling unit. A "torque transmission device" is to be understood here in particular as a device which is provided to transmit forces and / or torques to the removal device, in particular a grinding belt, etc., for driving the removal device. The torque transmission device can preferably be coupled in a rotationally fixed manner to the spindle by means of a positive and / or non-positive connection. It can structurally simple drive of the machine tool surface treatment device according to the invention in an assembled state by means of a use of an existing spindle of a portable power tool can be achieved.

Vorteilhafterweise ist die Drehmomentübertragungsvorrichtung als Antriebsrolle ausgebildet. Unter einer „Antriebsrolle” soll hier insbesondere ein Bauteil verstanden werden, dessen Längserstreckung entlang einer Rotationsachse zumindest einer senkrecht zur Rotationsachse verlaufenden Erstreckung des Bauteils entspricht. Bevorzugt ist die Längserstreckung zumindest doppelt so groß wie die senkrecht zur Rotationsachse verlaufende Erstreckung. Besonders bevorzugt weist die Antriebsrolle eine raue Oberflächenstruktur, wie beispielsweise eine Rändelung usw., auf. Hierbei kann eine gesamte Lauffläche der Antriebsrolle eine raue Oberflächenstruktur aufweisen oder lediglich ein Teilbereich der Lauffläche mit einer rauen Oberflächenstruktur versehen sein. Unter einer „rauen Oberflächenstruktur” soll hier insbesondere eine Oberflächenstruktur verstanden werden, die eine mittlere Rauheit R_a aufweist, die größer ist als 25 μm. Es können vorteilhaft Kräfte und/oder Drehmomente auf eine an der Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung montierten Abtragvorrichtung, insbesondere ein Schleifband, zum Antrieb übertragen werden. Ferner kann konstruktiv einfach eine Umlenkung einer auf der Antriebsrolle angeordneten Abtragvorrichtung, insbesondere eines Schleifbands, erreicht werden.Advantageously, the torque transmission device is designed as a drive roller. A "drive roller" is to be understood here in particular as a component whose longitudinal extension along an axis of rotation corresponds at least to an extension of the component extending perpendicular to the axis of rotation. Preferably, the longitudinal extent is at least twice as large as the extent extending perpendicular to the axis of rotation. Particularly preferably, the drive roller has a rough surface structure, such as a knurling, etc., on. In this case, an entire running surface of the drive roller can have a rough surface structure or only a partial region of the running surface can be provided with a rough surface structure. A "rough surface structure" is to be understood here in particular as meaning a surface structure which has an average roughness R _a which is greater than 25 μm. Advantageously, forces and / or torques can be transmitted to the drive for a removal device, in particular a grinding belt, mounted on the machine tool surface treatment device. Furthermore, structurally simple deflection of a drive roller arranged on the removal device, in particular an abrasive belt can be achieved.

Zudem ist es vorteilhaft, die Antriebsrolle ballig auszubilden. Unter „ballig” soll hier insbesondere eine rotationssymmetrische Form verstanden werden, die abweichend von einer zylinderförmigen Form ausgebildet ist und die, entlang einer einer Rotationsachse betrachtet, eine konvex ausgebildete Oberfläche, insbesondere Mantelfläche, aufweist. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebsrolle eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise zylinderförmig usw. Mittels der balligen Ausgestaltung der Antriebsrolle kann vorteilhaft eine Zentrierung der auf der Antriebsrolle angeordneten Abtragvorrichtung, insbesondere des Schleifbands, erreicht werden.In addition, it is advantageous to form the drive roller crowned. The term "crowned" is to be understood here in particular as a rotationally symmetrical shape, which is deviating from a cylindrical shape and which, viewed along an axis of rotation, has a convex surface, in particular a lateral surface. However, it is also conceivable that the drive roller has another, a skilled person appear appropriate design, such as cylindrical, etc. By means of the spherical configuration of the drive roller can advantageously centering of the drive roller arranged on the removal device, in particular the abrasive belt can be achieved.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung ein Axialsicherungselement umfasst, das dazu vorgesehen ist, die Drehmomentübertragungsvorrichtung entlang einer Axialrichtung auf der Spindel zu sichern. Unter einer „Axialrichtung” soll hier insbesondere eine Richtung verstanden werden, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Rotationsachse des Drehmomentübertragungselements verläuft. Der Ausdruck „zumindest im Wesentlichen parallel” soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, definieren, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Das Axialsicherungselement sichert die Drehmomentübertragungsvorrichtung bevorzugt mittels einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung entlang der Axialrichtung auf der Spindel. Besonders bevorzugt weist das Axialsicherungselement ein Gewinde auf, mittels dessen das Axialsicherungselement mit der Spindel verschraubbar ausgebildet ist. Es kann vorteilhaft in einem montierten Zustand eine verliersichere Anordnung der Drehmomentübertragungsvorrichtung auf der Spindel erreicht werden.It is also proposed that the machine tool surface treatment device comprises an axial securing element, which is provided to secure the torque transmission device along an axial direction on the spindle. An "axial direction" is to be understood here in particular as meaning a direction which runs at least substantially parallel to an axis of rotation of the torque transmission element. The expression "at least substantially parallel" should in this case in particular define an orientation of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, wherein the direction relative to the reference direction is a deviation, in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less when 2 °. The axial securing element secures the torque transmission device preferably by means of a positive and / or non-positive connection along the axial direction on the spindle. Particularly preferably, the axial securing element has a thread, by means of which the axial securing element is designed screwed to the spindle. It can advantageously be achieved in a mounted state, a captive arrangement of the torque transmitting device on the spindle.

Vorzugsweise weist die Drehmomentübertragungsvorrichtung eine Einstelleinheit auf, die dazu vorgesehen ist, eine Erstreckung der Drehmomentübertragungsvorrichtung entlang einer Rotationsachse der Drehmomentübertragungsvorrichtung in zumindest einem montierten Zustand axial zu verstellen. Unter einer „Einstelleinheit” soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, zumindest einen Wert eines Systems, insbesondere eine Abmessung, zu ändern und/oder einzustellen. Die Einstelleinheit ist bevorzugt dazu vorgesehen, eine Längenabmessung der Drehmomentübertragungsvorrichtung einzustellen. Es kann vorteilhaft eine Anpassung zumindest einer Abmessung der Drehmomentübertragungsvorrichtung an eine spezifische Abmessung, insbesondere eine Breite, der auf der Antriebsrolle angeordneten Abtragvorrichtung, insbesondere des Schleifbands, erreicht werden.Preferably, the torque transmission device has an adjustment unit which is provided to axially adjust an extension of the torque transmission device along an axis of rotation of the torque transmission device in at least one mounted state. A "setting unit" is to be understood here in particular as a unit which is provided to change and / or set at least one value of a system, in particular a dimension. The adjustment unit is preferably provided to adjust a length dimension of the torque transmission device. It can be advantageous to adapt at least one dimension of the torque transmission device to a specific dimension, in particular a width, of the abrading device arranged on the drive roller, in particular of the abrasive belt.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugmaschinenoberflächenbearbeitungsvorrichtung ein weiteres beweglich an der Kopplungseinheit gelagertes Werkzeugspannelement umfasst. Das weitere Werkzeugspannelement ist bevorzugt schwenkbar an der Kopplungseinheit gelagert. Insbesondere ist das weitere Werkzeugspannelement schwenkbar relativ zur Kopplungseinheit gelagert. Besonders bevorzugt sind das Werkzeugspannelement und das weitere Werkzeugspannelement relativ zueinander und relativ zur Kopplungseinheit schwenkbar gelagert. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugmaschinenoberflächenbearbeitungsvorrichtung kann vorteilhaft eine hohe Variabilität hinsichtlich eines Einsatzgebiets der Werkzeugmaschinenoberflächenbearbeitungsvorrichtung erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the machine tool surface processing device comprises a further tool clamping element movably mounted on the coupling unit. The further tool clamping element is preferably mounted pivotably on the coupling unit. In particular, the further tool clamping element is pivotally mounted relative to the coupling unit. Particularly preferably, the tool clamping element and the other tool clamping element are pivotally mounted relative to each other and relative to the coupling unit. By means of the embodiment according to the invention of the machine tool surface processing device, a high variability with regard to a field of application of the machine tool surface processing device can advantageously be achieved.

Vorzugsweise weist die Werkzeugmaschinenoberflächenbearbeitungsvorrichtung zumindest zwei Federelemente auf, die dazu vorgesehen sind, die Werkzeugspannelemente vorzuspannen. Unter einem „Federelement” soll insbesondere ein makroskopisches Element verstanden werden, das zumindest eine Erstreckung aufweist, die in einem normalen Betriebszustand um zumindest 10%, insbesondere um wenigstens 20%, vorzugsweise um mindestens 30% und besonders vorteilhaft um zumindest 50% elastisch veränderbar ist, und das insbesondere eine von einer Veränderung der Erstreckung abhängige und vorzugsweise zu der Veränderung proportionale Gegenkraft erzeugt, die der Veränderung entgegen wirkt. Unter einer „Erstreckung” eines Elements soll insbesondere ein maximaler Abstand zweier Punkte einer senkrechten Projektion des Elements auf eine Ebene verstanden werden. Unter einem „makroskopischen Element” soll insbesondere ein Element mit einer Erstreckung von zumindest 1 mm, insbesondere von wenigstens 5 mm und vorzugsweise von mindestens 10 mm verstanden werden. Die Federelemente sind bevorzugt als Schenkelfedern ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Federelemente in einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise ausgebildet sind, wie beispielsweise als Luftfeder, Elastomerfeder, Evolutfeder usw. Mittels der Federelemente kann konstruktiv einfach eine Spannkraft zur Spannung einer an der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung montierten Abtragvorrichtung und/oder eine Rückstellkraft zur Rückführung der Werkzeugspannelemente in eine Ausgangsposition erreicht werden.Preferably, the machine tool surface processing device has at least two spring elements, which are provided to bias the tool clamping elements. A "spring element" is to be understood in particular as a macroscopic element which has at least one extension that is elastically changeable by at least 10%, in particular by at least 20%, preferably by at least 30% and particularly advantageously by at least 50% in a normal operating state , And in particular generates a dependent of a change in the extension and preferably proportional to the change of counterforce, which counteracts the change. An "extension" of an element should, in particular, be understood to mean a maximum distance between two points of a vertical projection of the element onto a plane. By a "macroscopic element" is meant in particular an element with an extension of at least 1 mm, in particular of at least 5 mm and preferably of at least 10 mm. The spring elements are preferably designed as torsion springs. However, it is also conceivable that the spring elements are formed in another, a person skilled in appearing appropriate manner, such as air spring, elastomer spring, Evolutfeder etc. By means of the spring elements can structurally simply a clamping force for the voltage of a mounted on the machine tool surface treatment device according to the invention Abtragvorrichtung and / or a restoring force for returning the tool clamping elements are achieved in a starting position.

Die Erfindung geht ferner aus von einem Werkzeugmaschinensystem, das eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung, eine tragbare Werkzeugmaschine, die eine Werkzeugaufnahme umfasst, und ein Bearbeitungswerkzeug und/oder eine Schutzhaubeneinheit aufweist.The invention is further based on a machine tool system comprising a machine tool surface treatment device according to the invention, a portable machine tool comprising a tool holder, and a machining tool and / or a protective hood unit.

Es wird vorgeschlagen, dass das Bearbeitungswerkzeug und/oder die Schutzhaubeneinheit alternativ zur Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung an der Werkzeugaufnahme befestigbar ist. Es kann vorteilhaft eine hohe Flexibilität im Einsatz des erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinensystems erreicht werden.It is proposed that the machining tool and / or the protective hood unit can be fastened to the tool mount as an alternative to the machine tool surface treatment device. It can be advantageously achieved a high flexibility in the use of the machine tool system according to the invention.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:Show it:

1 eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 1 FIG. 2 shows a schematic representation of a machine tool according to the invention with a machine tool surface treatment device according to the invention;

2 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 2 a detailed view of the machine tool surface treatment device according to the invention in a schematic representation,

3 eine Detailansicht einer Drehmomentübertragungsvorrichtung der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 3 a detailed view of a torque transmission device of the machine tool surface treatment device according to the invention in a schematic representation,

4 eine Detailansicht eines Axialsicherungselements der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 4 a detailed view of an axial securing element of the machine tool surface treatment device according to the invention in a schematic representation,

5 ein Werkzeugmaschinensystem mit der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine, der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung, mit einem alternativ zur erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung montierbaren Bearbeitungswerkzeug und einer alternativ zur erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung montierbaren Schutzhaubeneinheit, 5 a machine tool system having the machine tool according to the invention, the machine tool surface treatment device according to the invention, with a machining tool which can be mounted alternatively to the machine tool surface treatment device according to the invention and a protective hood unit which can be mounted alternatively to the machine tool surface treatment device according to the invention;

6 eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschine mit einer alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung und 6 a machine tool according to the invention with an alternative machine tool surface treatment device according to the invention in a schematic representation and

7 eine Detailansicht einer alternativen Drehmomentübertragungsvorrichtung der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung aus 6 in einer schematischen Darstellung. 7 a detailed view of an alternative torque transmitting device of the machine tool surface treatment device according to the invention from 6 in a schematic representation.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

1 zeigt eine tragbare Werkzeugmaschine 18a, die als Winkelschleifer 48a ausgebildet ist, mit einer an einer Werkzeugaufnahme 16a der Werkzeugmaschine 18a montierten Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a. Die Werkzeugaufnahme 16a ist hierbei als Werkzeugaufnahmeflansch ausgebildet. Die Werkzeugmaschine 18a umfasst ein Werkzeugmaschinengehäuse 50a und einen Haupthandgriff 52a, der einstückig mit dem Werkzeugmaschinengehäuse 50a ausgebildet ist. Das Werkzeugmaschinengehäuse 50a umfasst ferner ein Motorgehäuse 54a zur Aufnahme einer Antriebseinheit 56a der Werkzeugmaschine 18a und ein Getriebegehäuse 58a zur Aufnahme einer Abtriebseinheit 60a der Werkzeugmaschine 18a. Die Antriebseinheit 56a ist dazu vorgesehen, die Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a anzutreiben. An dem Getriebegehäuse 58a ist ein Zusatzhandgriff 62a lösbar fixiert. 1 shows a portable machine tool 18a as an angle grinder 48a is formed, with a on a tool holder 16a the machine tool 18a assembled machine tool surface treatment device 10a , The tool holder 16a is designed here as a tool holder flange. The machine tool 18a includes a machine tool housing 50a and a main handle 52a that is integral with the machine tool housing 50a is trained. The machine tool housing 50a further comprises a motor housing 54a for receiving a drive unit 56a the machine tool 18a and a transmission housing 58a for receiving an output unit 60a the machine tool 18a , The drive unit 56a is intended, the machine tool surface treatment device 10a drive. On the gearbox 58a is an additional handle 62a releasably fixed.

2 zeigt die Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a in einem an der Werkzeugaufnahme 16a montierten Zustand, betrachtet entlang einer Rotationsachse 38a einer Drehmomentübertragungsvorrichtung 26a der Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a in Richtung der Werkzeugmaschine 18a. Die Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a weist eine Kopplungseinheit 12a auf, die eine Kopplungsschnittstelle zur Befestigung an der Werkzeugaufnahme 16a aufweist. Die Kopplungseinheit 12a ist hierbei von einem Bediener lösbar an der Werkzeugaufnahme 16a befestigbar. Die Kopplungseinheit 12a weist drei Befestigungselemente 20a, 22a, 24a auf, die formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit der Werkzeugaufnahme 16a verbindbar sind. Die Befestigungselemente 20a, 22a, 24a sind als Madenschrauben ausgebildet, die jeweils in eine Gewindebohrung 64a, 66a, 68a der Kopplungseinheit 12a einschraubbar sind. Die Gewindebohrungen 64a, 66a, 68a erstrecken sich ausgehend von einer Außenseite der Kopplungseinheit 12a in Richtung einer Ausnehmung der Kopplungseinheit 12a zur Aufnahme der Werkzeugaufnahme 16a. Hierbei sind die Gewindebohrungen 64a, 66a, 68a als Durchgangsbohrungen ausgebildet. Die Ausnehmung der Kopplungseinheit 12a bildet die Kopplungsschnittstelle zur Befestigung der Kopplungseinheit 12a an der Werkzeugaufnahme 16a. In einem montierten Zustand der Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a liegen die als Madenschrauben ausgebildeten Befestigungselemente 20a, 22a, 24a an einem Außenumfang der Werkzeugaufnahme 16a an. Die Befestigungselemente 20a, 22a, 24a stützen sich somit an der Werkzeugaufnahme 16a ab. Die Kopplungseinheit 12a wird hierbei kraftschlüssig an der Werkzeugaufnahme 16a gesichert. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Befestigungselemente 20a, 22a, 24a in Aufnahmeöffnungen der Werkzeugaufnahme 16a eingreifen, die am Außenumfang der Werkzeugaufnahme 16a angeordnet sind und somit die Kopplungseinheit 12a formschlüssig an der Werkzeugaufnahme 16a sichern. 2 shows the machine tool surface treatment device 10a in one at the tool holder 16a mounted state, viewed along a rotation axis 38a a torque transmitting device 26a the machine tool surface treatment device 10a in the direction of the machine tool 18a , The machine tool surface treatment device 10a has a coupling unit 12a on which a coupling interface for attachment to the tool holder 16a having. The coupling unit 12a is here by an operator detachable on the tool holder 16a fixable. The coupling unit 12a has three fasteners 20a . 22a . 24a on, the positive and / or non-positive with the tool holder 16a are connectable. The fasteners 20a . 22a . 24a are designed as grub screws, each in a threaded hole 64a . 66a . 68a the coupling unit 12a can be screwed. The threaded holes 64a . 66a . 68a extend from an outside of the coupling unit 12a in the direction of a recess of the coupling unit 12a for receiving the tool holder 16a , Here are the threaded holes 64a . 66a . 68a designed as through holes. The recess of the coupling unit 12a forms the coupling interface for attachment of the coupling unit 12a at the tool holder 16a , In a mounted state of the machine tool surface treatment device 10a are designed as grub screws fasteners 20a . 22a . 24a on an outer periphery of the tool holder 16a at. The fasteners 20a . 22a . 24a thus rely on the tool holder 16a from. The coupling unit 12a in this case is positively connected to the tool holder 16a secured. However, it is also conceivable that the fastening elements 20a . 22a . 24a in receiving openings of the tool holder 16a engage, on the outer circumference of the tool holder 16a are arranged and thus the coupling unit 12a positive fit on the tool holder 16a to back up.

Des Weiteren ist in einer hier nicht dargestellten alternativen Ausgestaltung der Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a denkbar, dass die Befestigungselemente 20a, 22a, 24a als Rastelemente ausgebildet sind, die mit an der Werkzeugaufnahme 16a korrespondierenden Rastelementen zur Sicherung der Kopplungseinheit 12a zusammenwirken, so dass beispielsweise ein Bajonettverschluss erreicht werden kann.Furthermore, in an alternative embodiment, not shown here, of the machine tool surface treatment device 10a conceivable that the fasteners 20a . 22a . 24a are designed as latching elements, which with on the tool holder 16a corresponding locking elements for securing the coupling unit 12a cooperate, so that, for example, a bayonet can be achieved.

Ferner weist die Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a ein beweglich an der Kopplungseinheit 12a gelagertes Werkzeugspannelement 14a auf. Das Werkzeugspannelement 14a ist mittels eines als Bolzen ausgebildeten Lagerelements 70a der Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a beweglich an der Kopplungseinheit 12a gelagert. Das Werkzeugspannelement 14a ist in einem montierten Zustand in einer senkrecht zur Rotationsachse 38a verlaufenden Ebene beweglich. Das Lagerelement 70a ist mittels zwei Sicherungsringen 72a, 74a der Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a verliersicher an der Kopplungseinheit 12a gesichert. Die Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a umfasst ferner ein weiteres beweglich an der Kopplungseinheit 12a gelagertes Werkzeugspannelement 40a. Das weitere Werkzeugspannelement 40a ist mittels eines weiteren als Bolzen ausgebildeten Lagerelements 76a der Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a beweglich an der Kopplungseinheit 12a gelagert. Das weitere Werkzeugspannelement 40a ist in einem montierten Zustand in einer senkrecht zur Rotationsachse 38a verlaufenden Ebene beweglich. Das weitere Lagerelement 76a ist mittels zwei weiteren Sicherungsringen 78a (lediglich einer in 2 dargestellt) der Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a verliersicher an der Kopplungseinheit 12a gesichert. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Lagerelemente 70a und das weitere Lagerelement 76a mittels anderer, einem Fachmann als sinnvoll erscheinender Sicherungselemente verliersicher an der Kopplungseinheit 12a gesichert sind. Die Werkzeugspannelemente 14a, 40a sind mittels der Lagerelemente 70a, 76a relativ zur Kopplungseinheit 12a schwenkbar gelagert. Ferner sind die Werkzeugspannelemente 14a, 40a mittels der Lagerelemente 70a, 76a relativ zueinander schwenkbar gelagert.Further, the machine tool surface treatment device 10a a movable on the coupling unit 12a stored tool clamping element 14a on. The tool clamping element 14a is by means of a trained as a bolt bearing element 70a the machine tool surface treatment device 10a movable at the coupling unit 12a stored. The Tool clamping element 14a is in a mounted state in a direction perpendicular to the axis of rotation 38a Moving plane movable. The bearing element 70a is by means of two circlips 72a . 74a the machine tool surface treatment device 10a captive on the coupling unit 12a secured. The machine tool surface treatment device 10a further comprises another movable on the coupling unit 12a stored tool clamping element 40a , The other tool clamping element 40a is by means of another designed as a bolt bearing element 76a the machine tool surface treatment device 10a movable at the coupling unit 12a stored. The other tool clamping element 40a is in a mounted state in a direction perpendicular to the axis of rotation 38a Moving plane movable. The additional bearing element 76a is by means of two other retaining rings 78a (only one in 2 shown) of the machine tool surface treatment device 10a captive on the coupling unit 12a secured. However, it is also conceivable that the bearing elements 70a and the further bearing element 76a by means of other, one skilled in the art appear reasonable fuse elements captive on the coupling unit 12a are secured. The tool clamping elements 14a . 40a are by means of the bearing elements 70a . 76a relative to the coupling unit 12a pivoted. Furthermore, the tool clamping elements 14a . 40a by means of the bearing elements 70a . 76a pivoted relative to each other.

Die Werkzeugspannelemente 14a, 40a sind als Spannschenkel 90a, 92a ausgebildet. Die Spannschenkel 90a, 92a weisen eine geradlinige Erstreckung auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Spannschenkel 90a, 92a bogenförmig ausgebildet sind. An einem der Kopplungseinheit 12a abgewandten Ende weisen die Spannschenkel 90a, 92a jeweils eine Lagerausnehmung (hier nicht näher dargestellt) auf. In den Lagerausnehmungen sind Lagerelemente 94a, 96a der Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a angeordnet. Die Lagerelemente 94a, 96a sind als Bolzen ausgebildet, die dazu vorgesehen sind, Umlenkelemente 98a, 100a der Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a drehbar zu lagern. Die Umlenkelemente 98a, 100a sind als Umlenkrollen 102a, 104a ausgebildet. Die Umlenkrollen 102a, 104a sind auf einer den Spannschenkeln 90a, 92a abgewandten Seite 106a der Umlenkrollen 102a, 104a (1) mittels Sicherungsringen 108a, 110a an den Lagerelementen 94a, 96a gesichert. Die Lagerelemente 94a, 96a sind auf einer den Umlenkrollen 102a, 104a abgewandten Seite 112a der Spannschenkel 90a, 92a (1) mittels Sicherungsringen 114a (lediglich ein Sicherungsring in 2 dargestellt) gesichert. Ferner sind die Umlenkrollen 102a, 104a ballig ausgebildet. Zur drehbaren Lagerung der Umlenkrollen 102a, 104a sind auf den Lagerelementen 94a, 96a Wälzlagerelemente 132a, 134a angeordnet.The tool clamping elements 14a . 40a are as clamping legs 90a . 92a educated. The clamping legs 90a . 92a have a rectilinear extent. However, it is also conceivable that the clamping legs 90a . 92a arcuate are formed. At one of the coupling unit 12a facing away from the clamping legs 90a . 92a each a bearing recess (not shown here) on. In the bearing recesses are bearing elements 94a . 96a the machine tool surface treatment device 10a arranged. The bearing elements 94a . 96a are designed as bolts, which are intended to deflection elements 98a . 100a the machine tool surface treatment device 10a rotatably store. The deflecting elements 98a . 100a are as pulleys 102 . 104a educated. The pulleys 102 . 104a are on one of the instep legs 90a . 92a opposite side 106a the pulleys 102 . 104a ( 1 ) by means of retaining rings 108a . 110a on the bearing elements 94a . 96a secured. The bearing elements 94a . 96a are on one of the pulleys 102 . 104a opposite side 112a the clamping leg 90a . 92a ( 1 ) by means of retaining rings 114a (only one circlip in 2 shown) secured. Furthermore, the pulleys 102 . 104a crowned. For rotatable mounting of the pulleys 102 . 104a are on the bearing elements 94a . 96a Rolling elements 132a . 134a arranged.

Zur Erzeugung einer Spannkraft zur Spannung einer an der Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a anbringbaren Abtragvorrichtung 86a weist die Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a zwei Federelemente 42a, 44a auf, die dazu vorgesehen sind, die als Spannschenkel 90a, 92a ausgebildeten Werkzeugspannelemente 14a, 40a gegeneinander vorzuspannen. Die Abtragvorrichtung 86a ist hierbei als endloses Schleifband 88a ausgebildet. Die Werkzeugspannelemente 14a, 40a werden zur Spannung des Schleifbands 88a in einander entgegengesetzten Richtungen vorgespannt. Die Federelemente 42a, 44a greifen jeweils mit einem Ende in eine von zwei Federaufnahmen der Kopplungseinheit 12a ein. Ferner greifen die Federelemente 42a, 44a jeweils mit einem weiteren Ende in an den Lagerelementen 70a, 76a angeordnete Federspannelemente 82a, 84a der Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a ein. Die Federspannelemente 82a, 84a sind jeweils, entlang einer Schwenkachse des jeweiligen Werkzeugspannelements 14a, 40a betrachtet, zwischen der Kopplungseinheit 12a und einem der Sicherungsringe 72a, 78a zur Sicherung der Lagerelemente 70a, 76a angeordnet. Somit werden die Federspannelemente 82a, 84a jeweils durch einen der Sicherungsringe 72a, 78a an den Lagerelementen 70a, 76a gesichert.For generating a clamping force for tensioning a on the machine tool surface treatment device 10a attachable removal device 86a includes the machine tool surface treatment device 10a two spring elements 42a . 44a on, which are intended as the clamping leg 90a . 92a trained tool clamping elements 14a . 40a to bias against each other. The removal device 86a is here as an endless sanding belt 88a educated. The tool clamping elements 14a . 40a become the tension of the sanding belt 88a biased in opposite directions. The spring elements 42a . 44a each engage with one end in one of two spring receptacles of the coupling unit 12a one. Furthermore, the spring elements engage 42a . 44a each with a further end in on the bearing elements 70a . 76a arranged spring clamping elements 82a . 84a the machine tool surface treatment device 10a one. The spring tensioning elements 82a . 84a are each, along a pivot axis of the respective tool clamping element 14a . 40a considered between the coupling unit 12a and one of the circlips 72a . 78a for securing the bearing elements 70a . 76a arranged. Thus, the spring tensioning elements 82a . 84a each by one of the retaining rings 72a . 78a on the bearing elements 70a . 76a secured.

Des Weiteren weist die Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a eine Drehmomentübertragungsvorrichtung 26a auf, die drehfest mit einer sich in einem montierten Zustand der Kopplungseinheit 12a durch eine Ausnehmung der Kopplungseinheit 12a hindurch erstreckenden Spindel 28a der Werkzeugmaschine 18a koppelbar ist. Die Drehmomentübertragungsvorrichtung 26a ist als Antriebsrolle 30a ausgebildet. Die Antriebsrolle 30a ist ballig ausgebildet. Ferner weist die Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a ein Axialsicherungselement 32a auf, das dazu vorgesehen ist, die als Antriebsrolle 30a ausgebildete Drehmomentübertragungsvorrichtung 26a entlang einer Axialrichtung 34a auf der Spindel 28a zu sichern. (4).Furthermore, the machine tool surface treatment device 10a a torque transmitting device 26a on, the non-rotatable with a in a mounted state of the coupling unit 12a through a recess of the coupling unit 12a through extending spindle 28a the machine tool 18a can be coupled. The torque transmission device 26a is as a driving role 30a educated. The drive roller 30a is spherical. Further, the machine tool surface treatment device 10a an axial securing element 32a on, which is intended as the drive roller 30a formed torque transmission device 26a along an axial direction 34a on the spindle 28a to secure. ( 4 ).

3 zeigt die als Antriebsrolle 30a ausgebildete Drehmomentübertragungsvorrichtung 26a. Die Antriebsrolle 30a weist eine Formschlussausnehmung 118a auf, die dazu vorgesehen ist, zur Übertragung von Kräften und/oder Drehmomenten auf die Antriebsrolle 30a formschlüssig mit einem Teilbereich (hier nicht näher dargestellt) der Spindel 28a gekoppelt zu werden. Die Formschlussausnehmung 118a weist hierbei eine mit dem Teilbereich der Spindel 28a korrespondierende Form auf. Die Formschlussausnehmung 118a weist zwei zueinander parallel verlaufende Innenwände auf, deren Enden jeweils mittels einer kreisbogenförmigen Innenwand der Formschlussausnehmung 118a miteinander verbunden sind. Die Spindel 28a erstreckt sich in einem montierten Zustand der Antriebsrolle 30a in einen Innenbereich der Antriebsrolle 30a hinein. 3 shows that as a drive roller 30a formed torque transmission device 26a , The drive roller 30a has a form-fitting recess 118a which is intended to transmit forces and / or torques to the drive roller 30a positively with a portion (not shown here) of the spindle 28a to be coupled. The form-fitting recess 118a here has one with the portion of the spindle 28a corresponding form. The form-fitting recess 118a has two mutually parallel inner walls, the ends of each by means of a circular arc-shaped inner wall of the form-fitting recess 118a connected to each other. The spindle 28a extends in a mounted state of the drive roller 30a in an inner area of the drive roller 30a into it.

4 zeigt das Axialsicherungselement 32a zur Sicherung der Antriebsrolle 30a auf der Spindel 28a. Das Axialsicherungselement 32a weist ein Innengewinde 120a auf, das mit einem Außengewinde (hier nicht näher dargestellt) der Spindel 28a verschraubbar ausgebildet ist. Ferner weist das Axialsicherungselement 32a einen Spannkopf 122a auf, der in einem montierte Zustand zur Sicherung der Antriebsrolle 30a formschlüssig in eine Spannausnehmung 124a der Antriebsrolle 30a eingreift (3). Der Spannkopf 122a liegt in einem montierten Zustand an einer senkrecht zur Rotationsachse 38a verlaufenden Spannfläche 126a der Antriebsrolle 30a an. 4 shows the axial securing element 32a for securing the drive roller 30a on the spindle 28a , The axial securing element 32a has an internal thread 120a on, with an external thread (not shown here) of the spindle 28a is designed screwed. Furthermore, the axial securing element has 32a a clamping head 122a on, in an assembled state to secure the drive roller 30a positively in a clamping recess 124a the drive roller 30a engages ( 3 ). The clamping head 122a is in a mounted state at a perpendicular to the axis of rotation 38a extending clamping surface 126a the drive roller 30a at.

Zur Bearbeitung einer Oberfläche eines Werkstücks (hier nicht näher dargestellt) wird die als Schleifband 88a ausgebildete Abtragvorrichtung 86a an der Antriebsrolle 30a und den Umlenkrollen 102a, 104a montiert. Hierbei werden die Spannschenkel 90a, 92a durch einen Bediener entgegen den Federkräften der Federelemente 42a, 44a bewegt. Das Schleifband 88a wird vom Bediener entlang der Axialrichtung 34a auf die Antriebsrolle 30a und auf die Umlenkrollen 102a, 104a aufgeschoben. Die Spannschenkel 90a, 92a werden infolge der Federkräfte der Federelemente 42a, 44a nach einer Aufhebung einer Krafteinwirkung des Bedieners auf die Spannschenkel 90a, 92a entlang entgegengesetzter Richtungen in einer senkrecht zur Rotationsachse 38a verlaufenden Ebene bewegt. Somit wird das Schleifband 88a gespannt. Bei einer Bearbeitung von Werkstücken mit gekrümmten Oberflächen, wie beispielsweise Rohren usw., umschlingt das Schleifband 88a infolge der schwenkbaren Lagerung der Spannschenkel 90a, 92a das zu bearbeitende Werkstück. Der Umschlingungswinkel, mit dem das Schleifband 88a das zu bearbeitende Werkstück umschlingt, ist abhängig von einer durch den Bediener aufgebrachten Kraft. Das Schleifband 88a umschlingt das zu bearbeitende Werkstück maximal bis zu einem Umschlingungswinkel von ungefähr 180°.For processing a surface of a workpiece (not shown here) is used as the abrasive belt 88a trained removal device 86a on the drive roller 30a and the pulleys 102 . 104a assembled. Here are the clamping legs 90a . 92a by an operator against the spring forces of the spring elements 42a . 44a emotional. The sanding belt 88a is by the operator along the axial direction 34a on the drive roller 30a and on the pulleys 102 . 104a postponed. The clamping legs 90a . 92a be due to the spring forces of the spring elements 42a . 44a after a release of a force of the operator on the clamping legs 90a . 92a along opposite directions in a direction perpendicular to the axis of rotation 38a moving plane moves. Thus, the abrasive belt becomes 88a curious; excited. When machining workpieces with curved surfaces, such as pipes, etc., the abrasive belt wraps around 88a due to the pivotal mounting of the clamping legs 90a . 92a the workpiece to be machined. The wrap angle with which the sanding belt 88a The workpiece to be machined wraps depends on a force applied by the operator. The sanding belt 88a wraps around the workpiece to be machined maximum up to a wrap angle of about 180 °.

5 zeigt ein Werkzeugmaschinensystem, das aus der Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a, der tragbaren Werkzeugmaschine 18a, die die Werkzeugaufnahme 16a umfasst, und einem Bearbeitungswerkzeug 46a und/oder einer Schutzhaubeneinheit 136a gebildet wird. Das Bearbeitungswerkzeug 46a und/oder die Schutzhaubeneinheit 136a ist hierbei von einem Bediener alternativ zur Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10a an der Werkzeugaufnahme 16a befestigbar. Das Bearbeitungswerkzeug 46a ist mittels eines als Spannmutter ausgebildeten Werkzeugmaschinenspannelements (hier nicht näher dargestellt) auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise befestigbar. 5 FIG. 10 shows a machine tool system made from the machine tool surface treatment device 10a , the portable machine tool 18a holding the tool holder 16a includes, and a machining tool 46a and / or a protective hood unit 136a is formed. The editing tool 46a and / or the protective hood unit 136a is here by an operator as an alternative to the machine tool surface treatment device 10a at the tool holder 16a fixable. The editing tool 46a is fastened by means of a clamping machine designed as a machine tool clamping element (not shown here) in a manner already known to a person skilled in the art.

In 6 und 7 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel dargestellt. Im Wesentlichen gleichbleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a und b hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die. Unterschiede zu dem ersten Ausführungsbeispiel in den 1 bis 5, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels in den 1 bis 5 verwiesen werden kann.In 6 and 7 an alternative embodiment is shown. Substantially identical components, features and functions are basically numbered by the same reference numerals. To distinguish the embodiments, the reference numerals of the embodiments, the letters a and b are added. The following description is essentially limited to the. Differences from the first embodiment in the 1 to 5 , wherein with respect to the same components, features and functions on the description of the first embodiment in the 1 to 5 can be referenced.

6 zeigt eine als Winkelschleifer 48b ausgebildete tragbare Werkzeugmaschine 18b mit einer an einer Werkzeugaufnahme 16b der tragbaren Werkzeugmaschine 18b montierten Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10b. Die tragbare Werkzeugmaschine 18b weist einen im Wesentlichen analogen Aufbau im Vergleich zur tragbaren Werkzeugmaschine 18a aus 1 auf. Die Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10b umfasst eine Kopplungseinheit 12b und zwei beweglich an der Kopplungseinheit 12b gelagerte Werkzeugspannelemente 14b (lediglich ein Werkzeugspannelement in 6 dargestellt). Die Kopplungseinheit 12b ist von einem Bediener lösbar an der Werkzeugaufnahme 16b befestigbar. Die tragbare Werkzeugmaschine 18b und die Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10b bilden ein Werkzeugmaschinensystem. An der Werkzeugaufnahme 16b kann alternativ vom Bediener ein Bearbeitungswerkzeug und/oder eine Schutzhaubeneinheit (hier nicht näher dargestellt) des Werkzeugmaschinensystems montiert werden. 6 shows one as an angle grinder 48b trained portable machine tool 18b with one on a tool holder 16b the portable machine tool 18b assembled machine tool surface treatment device 10b , The portable machine tool 18b has a substantially analogous structure compared to the portable power tool 18a out 1 on. The machine tool surface treatment device 10b comprises a coupling unit 12b and two movable on the coupling unit 12b mounted tool clamping elements 14b (only one tool clamping element in 6 shown). The coupling unit 12b Is detachable from an operator on the tool holder 16b fixable. The portable machine tool 18b and the machine tool surface treatment device 10b form a machine tool system. At the tool holder 16b Alternatively, the operator can mount a machining tool and / or a protective hood unit (not shown here in detail) of the machine tool system.

7 zeigt eine Drehmomentübertragungsvorrichtung 26b der Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10b. Die Drehmomentübertragungsvorrichtung 26b weist eine Einstelleinheit 36b auf, die dazu vorgesehen ist, eine Erstreckung der Drehmomentübertragungsvorrichtung 26b entlang einer Rotationsachse 38b der Drehmomentübertragungsvorrichtung 26b in einem montierten Zustand axial zu verstellen. Die Drehmomentübertragungsvorrichtung 26b ist als Antriebsrolle 30b ausgebildet, die drehfest mit einer sich in einem montierten Zustand der Kopplungseinheit 12b durch eine Ausnehmung der Kopplungseinheit 12b hindurch erstreckenden Spindel 28b der tragbaren Werkzeugmaschine 18b koppelbar ist. Die Antriebsrolle 30b umfasst zwei mittels eines Gewindes 138b miteinander verbundene Antriebsrollenhälften 128b, 130b, die die Einstelleinheit 36b bilden. Ferner weist die Antriebsrolle 30b eine Lauffläche 116b für eine Abtragvorrichtung 86b bildendes Ummantelungselement 80b. Das Ummantelungselement 80b ist stoffschlüssig mit einer der Antriebsrollenhälften 128b, 130b verbunden. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Ummantelungselement 80b formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit einer der Antriebsrollenhälften 128b, 130b verbunden ist. Das Ummantelungselement 80b ist aus einem elastischen Material, wie beispielsweise Elastomer usw., gebildet. Bei einer Verstellung der Erstreckung der Antriebsrolle 30b mittels der Einstelleinheit 36b durch ein Verschrauben der Antriebsrollenhälften 128b, 130b entlang der Rotationsachse 38b wird das Ummantelungselement 80b komprimiert und/oder gedehnt. Somit ist eine ballige Ausgestaltung der Antriebsrolle 30b mittels der Einstelleinheit 36b einstellbar. 7 shows a torque transmission device 26b the machine tool surface treatment device 10b , The torque transmission device 26b has an adjustment unit 36b which is intended to an extension of the torque transmitting device 26b along a rotation axis 38b the torque transmission device 26b to be adjusted axially in a mounted state. The torque transmission device 26b is as a driving role 30b formed, the rotationally fixed with a in an assembled state of the coupling unit 12b through a recess of the coupling unit 12b through extending spindle 28b the portable machine tool 18b can be coupled. The drive roller 30b includes two by means of a thread 138b interconnected drive roller halves 128b . 130b that the adjustment unit 36b form. Furthermore, the drive roller 30b a tread 116b for a removal device 86b forming sheath element 80b , The sheath element 80b is cohesively with one of the drive roller halves 128b . 130b connected. However, it is also conceivable that the sheath element 80b positive and / or non-positive with one of the drive roller halves 128b . 130b connected is. The sheath element 80b is formed of an elastic material such as elastomer, etc. In an adjustment of the extension of the drive roller 30b by means of the adjustment unit 36b by screwing the drive roller halves 128b . 130b along the axis of rotation 38b becomes the sheath element 80b compressed and / or stretched. Thus, a spherical configuration of the drive roller 30b by means of the adjustment unit 36b adjustable.

Die Werkzeugmaschinenoberflächenbehandlungsvorrichtung 10b umfasst ferner zwei als Umlenkrollen 102b (lediglich eine Umlenkrolle in 6 dargestellt) ausgebildete Umlenkelemente 98b, die an den Werkzeugspannelementen 14b beweglich gelagert sind. Die Umlenkrollen 102b weisen jeweils zwei mittels eines Gewindes verschraubbare Umlenkrollenhälften (hier nicht näher dargestellt) auf, die eine Einstelleinheit (hier nicht näher dargestellt bilden). Somit können die Umlenkrollen 98b entlang einer Axialrichtung 34b axial verstellt werden. Eine Funktionsweise der Einstelleinheit der Umlenkrollen 102b entspricht im Wesentlichen der Funktionsweise der Einstelleinheit 36b der Antriebsrolle 30b.The machine tool surface treatment device 10b further comprises two as pulleys 102b (only one pulley in 6 represented) deflecting elements 98b attached to the tool clamping elements 14b are movably mounted. The pulleys 102b each have two by means of a screw screwed pulley halves (not shown here), which form a setting (not shown here). Thus, the pulleys 98b along an axial direction 34b be adjusted axially. An operation of the adjustment of the pulleys 102b essentially corresponds to the operation of the adjustment 36b the drive roller 30b ,

Claims

Machine tool surface treatment device, in particular a handheld power tool surface treatment device, having at least one coupling unit ( 12a ; 12b ) and with at least one movable on the coupling unit ( 12a ; 12b ) mounted tool clamping element ( 14a ; 14b ), characterized in that the coupling unit ( 12a ; 12b ) detachable by an operator on a tool holder ( 16a ; 16b ) a portable machine tool ( 18a ; 18b ) is attachable.

Machine tool surface treatment device according to claim 1, characterized in that the coupling unit ( 12a ) at least one fastening element ( 20a . 22a . 24a ), which positively and / or non-positively with the tool holder ( 16a ) is connectable.

Machine tool surface treatment device according to one of the preceding claims, characterized by a torque transmission device ( 26a ; 26b ), which in a rotationally fixed with a mounted state of the coupling unit ( 12a ; 12b ) through a recess of the coupling unit ( 12a ; 12b Through extending spindle (FIG. 28a ; 28b ) of the machine tool ( 18a ; 18b ) can be coupled.

Machine tool surface treatment device according to claim 3, characterized in that the torque transmission device ( 26a ; 26b ) as a drive roller ( 30a ; 30b ) is trained.

Machine tool surface treatment device according to claim 4, characterized in that the drive roller ( 30a ; 30b ) is formed spherical.

Machine tool surface treatment device at least according to claim 3, characterized by an axial securing element ( 32a ; 32b ), which is provided to the torque transmission device ( 26a ; 26b ) along an axial direction ( 34a ; 34b ) on the spindle ( 28a ; 28b ).

Machine tool surface treatment device at least according to claim 3, characterized in that the torque transmission device ( 26b ) an adjustment unit ( 36b ), which is intended to an extension of the torque transmission device ( 26b ) along a rotation axis ( 38b ) of the torque transmission device ( 26b ) axially adjustable in at least one mounted state.

Machine tool surface treatment device according to one of the preceding claims, characterized by another movable on the coupling unit ( 12a ) mounted tool clamping element ( 40a ).

Machine tool surface treatment device according to claim 8, characterized by at least two spring elements ( 42a . 44a ), which are provided to the tool clamping elements ( 14a . 40a ) to bias.

Machine tool system having at least one machine tool surface treatment device according to one of the preceding claims, with at least one portable machine tool ( 18a ), which has a tool holder ( 16a ), and with at least one processing tool ( 46a ) and / or with at least one protective hood unit ( 136a ), characterized in that the machining tool ( 46a ) and / or the protective hood unit ( 136a ) as an alternative to the machine tool surface treatment device by an operator on the tool holder ( 16a ) is attachable.