DE102012221622A1

DE102012221622A1 - House door

Info

Publication number: DE102012221622A1
Application number: DE102012221622.7A
Authority: DE
Inventors: Rainer Lebacher; Armin Miesgang; Stefan Sojer; Christine Thaller
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2012-11-27
Filing date: 2012-11-27
Publication date: 2014-05-28
Also published as: PL2735804T3; EP2735804A2; EP2735804B1; EP2735804A3

Abstract

Hausgerätetür (10) mit einer Außenscheibe (15) und zumindest einer Innenscheibe (60), wobei im oberen Bereich der Hausgerätetür (10) ein Klebebereich (32) eines Befestigungswinkels (30) mit der Außenscheibe (15) verklebt ist und die zumindest eine Innenscheibe (60) mit einem Trägerprofil (50) gelagert ist und das Trägerprofil (50) an einem Versatzbereich (40) des Befestigungswinkels (30) befestigt ist, wobei der Versatzbereich (40) mit Hilfe von zumindest zwei Abstandsstegen (34, 35, 36, 37) gegenüber dem Klebebereich (32) beabstandet ist.Domestic appliance door (10) with an outer pane (15) and at least one inner pane (60), an adhesive area (32) of a fastening bracket (30) being glued to the outer pane (15) in the upper region of the domestic appliance door (10) and the at least one inner pane (60) is mounted with a carrier profile (50) and the carrier profile (50) is fastened to an offset region (40) of the fastening bracket (30), the offset region (40) using at least two spacer webs (34, 35, 36, 37) is spaced from the adhesive area (32).

Description

Die Erfindung betrifft eine Hausgerätetür nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a household appliance door according to the preamble of claim 1.

Bei Türen von Gargeräten es von hoher Wichtigkeit, dass ihre Verglasung die in der Gargerätemuffel befindliche Wärme gut nach außen isoliert. Dies wird durch eine Mehrfachverglasung erreicht, wobei der zwischen den Scheiben befindliche Luftspalt bspw. durch Konvektion belüftet wird und so wird die Temperatur der Außenscheibe im Bereich des Luftspalts effektiv reduziert. Aus Gründen der Festigkeit werden häufig Trägerprofile aus einem metallischen Werkstoff verwendet, um die Innenscheibe und die Mittelscheibe(n) gegen die Außenscheibe zu lagern. Da Metall ein guter Wärmeleiter ist, wird die Wärme innerhalb des Metals in Richtung der Außenscheibe geleitet und an den Punkten, an dem das Trägerprofil oder ein Klebeteil mit der Außenscheibe verklebt ist, können sich lokale heiße Punkte ergeben, an denen sich ein Anwender auch dann verbrennen kann, wenn die Temperatur der Außenscheibe als Ganzes einen kritischen Grenzwert nicht überschreitet.In the case of cooking appliance doors, it is very important that their glazing isolates the heat in the cooking appliance muffle well. This is achieved by multiple glazing, wherein the air gap located between the panes is ventilated, for example by convection, and thus the temperature of the outer pane in the region of the air gap is effectively reduced. For reasons of strength, carrier profiles of a metallic material are often used to support the inner pane and the center pane (s) against the outer pane. Since metal is a good conductor of heat, the heat is conducted inside the metal in the direction of the outer pane and at the points where the carrier profile or an adhesive part is glued to the outer pane, local hot spots can result, a user even then can burn if the temperature of the outer pane as a whole does not exceed a critical limit.

Ein prinzipieller Aufbau einer Hausgerätetür ist aus DE 10 2005 033 225 A1 bekannt, wo eingehend die Verklebung der Halteteile für die Innenscheibe erläutert wird. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine bekannte Hausgerätetür dahingehend zu verbessern, die Entstehung von unzulässig hohen Temperaturen auf der gesamten Außenseite der Außenscheibe zu verhindern. Dabei soll ein einfacher und kostengünstiger Aufbau der Verbindung erreicht werden und dabei eine hohe Festigkeit realisiert werden. A basic structure of a household appliance door is off DE 10 2005 033 225 A1 known, where the bonding of the holding parts for the inner pane is explained in detail. Object of the present invention is to improve a known household appliance door to prevent the formation of unacceptably high temperatures on the entire outer side of the outer pane. In this case, a simple and inexpensive construction of the connection should be achieved while a high strength can be realized.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Insbesondere wurde bei der Lösung der Aufgabe erkannt, dass aufgrund der Eigenschaft von Wärme nach oben zu steigen, gerade bei den Befestigungselementen im oberen Bereich das genannte Wärmeproblem auftritt und aus diesem Grund wird mit der nachfolgend erläuterten Struktur der Aufbau in diesem Bereich verbessert.This object is achieved with the features of claim 1. In particular, in the solution of the problem was recognized that due to the property of heat to rise up, especially in the fasteners in the upper region, the above-mentioned heat problem occurs and for this reason is improved with the structure described below, the structure in this area.

Bei einer Hausgerätetür mit einer Außenscheibe und zumindest einer Innenscheibe ist im oberen Bereich der Hausgerätetür ein Klebebereich eines Befestigungswinkels mit der Außenscheibe verklebt und die zumindest eine Innenscheibe ist mit einem Trägerprofil gelagert und das Trägerprofil ist an einem Versatzbereich des Befestigungswinkels befestigt. Dabei ist der Versatzbereich mit Hilfe von zumindest zwei Abstandsstegen gegenüber dem Klebebereich beabstandet. Durch diese Mehrzahl der Abstandsstege kann das Material, welches für den Abstand des Versatzbereichs sorgt, besser mit Luft umströmt werden und somit kann Wärme die über den Versatzbereich auf die Stege geleitet wird besser abgeleitet werden, als dies bei einem geschlossenen Profil möglich wäre. Auch ergibt sich durch mehrere Abstandsstege die Möglichkeit, sie derartig auszurichten und zu dimensionieren, dass eine möglichst hohe Steifigkeit des Versatzbereichs relativ zur Klebefläche bei einem reduzierten Materialeinsatz ermöglicht wird. Diese Reduzierung des Materials reduziert die Wärmebrücken.In a domestic appliance door with an outer pane and at least one inner pane, an adhesive region of a fastening angle is glued to the outer pane in the upper region of the appliance door and the at least one inner pane is mounted with a carrier profile and the carrier profile is fastened to an offset region of the fastening angle. In this case, the offset region is spaced apart from the adhesive region by means of at least two spacer webs. By means of this plurality of spacer webs, the material which ensures the distance of the offset region can be better flown around with air and thus heat which is conducted via the offset region onto the webs can be better dissipated than would be possible with a closed profile. Also, by means of a plurality of spacer webs, it is possible to align and dimension them in such a way that the highest possible rigidity of the offset region relative to the adhesive surface is made possible with a reduced use of material. This reduction of material reduces the thermal bridges.

Insbesondere ist dabei die Befestigung von dem Trägerprofil mit dem Befestigungswinkel lösbar, bevorzugt reversibel lösbar, d.h. wieder befestigbar. Hierdurch kann für Servicezwecke das Trägerprofil entnommen werden und die Möglichkeit der Reinigung wird verbessert.In particular, the attachment of the carrier profile with the mounting bracket is detachable, preferably reversibly detachable, i. refastenable. As a result, the carrier profile can be removed for service purposes and the possibility of cleaning is improved.

Weiterführend weist zumindest ein Abstandssteg und bevorzugt alle Abstandsstege eine das Flächenträgheitsmoment erhöhende Prägung auf. Diese kann sich über einen Großteil von mindestens 70% der Länge der Abstandsstege erstrecken und sich insbesondere über die gesamte Länge der Abstandsstege erstrecken. Dadurch wird die Steifigkeit des Versatzbereichs relativ zu dem Klebebereich verbessert und zusätzlich wird aufgrund der (Kalt-)Verformung des Materials während des Prägevorgangs auch die Materialfestigkeit selbst erhöht.In addition, at least one spacer web and preferably all spacer webs have an embossing which increases the moment of inertia of area. This can extend over a majority of at least 70% of the length of the spacer webs and in particular extend over the entire length of the spacer webs. As a result, the rigidity of the offset region is improved relative to the adhesive region and, in addition, the material strength itself is increased due to the (cold) deformation of the material during the embossing process.

Weiterführend weist der Befestigungswinkel von dem Klebebereich ausgehend in unterschiedliche Richtungen abzweigend zwei Abwinklungen auf, die jeweils zumindest einen Abstandssteg umfassen und deren Endabschnitte zur Bildung des Versatzbereichs dauerhaft miteinander verbunden sind, wobei die dauerhafte Verbindung insbesondere eine Verclinchung, eine Vernietung oder eine Verschweißung aufweist, wodurch eine stoffschlüssige Verbindung erreicht wird, die eine hohe Verwindungsfestigkeit ergibt. Eine alternative Ausführungsform, bei der von einem einlagigen Material des Versatzbereichs in zwei Richtungen Abwinklungen ausgehen, die in einem Bereich, der als Klebebereich genutzt wird, mit z.B. einer Verclinchung miteinander verbunden sind, wird als äquivalent angesehen.Furthermore, the fastening angle branching off from the adhesive area in different directions has two bends, each of which comprises at least one spacer web and whose end portions are permanently interconnected to form the offset region, wherein the permanent connection in particular a Verclinchung, riveting or welding, which a cohesive connection is achieved, which results in a high torsional strength. An alternative embodiment in which bends originating in a single-ply material of the offset region in two directions, which in an area which is used as an adhesive area, are formed with e.g. a link are considered to be equivalent.

Insbesondere weist der Versatzbereich einen Verbindungsabschnitt zur Verbindung mit dem Trägerprofil auf und das Material des Befestigungswinkels ist im Verbindungsabschnitt einlagig, wodurch der Temperatureintrag in den Befestigungswinkel reduziert wird. Vor allem in der Kombination von Abschnitten doppelter Materialstärke zur Verbesserung der Steifigkeit und einem einlagigen Abschnitt kann das Zusammenspiel von hoher Festigkeit mit geringem Wärmeübergang optimiert werden. In particular, the offset region has a connection section for connection to the carrier profile and the material of the attachment angle is single-layered in the connection section, as a result of which the temperature input into the attachment angle is reduced. Especially in the combination of sections of double material thickness to improve the rigidity and a single-layer section, the interaction of high strength with low heat transfer can be optimized.

Vorteilhafter Weise umfasst der Versatzbereich einen Verbindungsabschnitt mit einer Verschraubung und um die Verschraubung sind entweder umlaufend eine in Richtung des Trägerprofils vorstehende Topfprägung oder mehrere lokale Erhöhungen angeordnet, wodurch aufgrund der Reduzierung der Kontaktfläche von dem Befestigungswinkel zu dem Trägerprofil der Temperaturübergang weiter reduziert wird. Die Topfprägung oder die, die Verschraubung umgebenden Erhöhungen bewirken, dass auf die Verschraubung bevorzugt axiale Haltekräfte auftreten.Advantageously, the offset region comprises a connecting portion with a screw connection and around the screw connection arranged either circumferentially projecting in the direction of the carrier profile pot embossing or more local elevations, which due to the reduction of the contact surface of the mounting bracket to the support profile of the temperature transition is further reduced. The pot embossing or the increases surrounding the screwing effect that axial holding forces preferably occur on the screw connection.

Insbesondere weist eine Abwinklung zwei voneinander beabstandete Abstandsstege auf, wobei zumindest ein Teil des Blechmaterials, welches vor dem Biegevorgang der Abstandsstege zwischen den Abstandsstegen liegt, einen Teil des Klebebereichs bildet, so dass materialsparend sowohl der Klebebereich vergrößert, wie auch ein für die Luftführung vorteilhafter Abstand realisiert wird.In particular, a bend on two spaced-apart spacer webs, wherein at least a portion of the sheet material, which is located before the bending process of the spacer webs between the spacer webs forms part of the adhesive area, so that material-saving increases both the adhesive area, as well as an advantageous air guide distance is realized.

Insbesondere liegt der Abschnitt der dauerhaften Verbindung und/oder der Verbindungsabschnitt lotrecht über dem Klebebereich. Durch diese Lage des Verbindungabschnitts werden die Drehmomente und somit die Biegekräfte auf den Klebebereich reduziert und die Gesamtbaugröße wird verringert.In particular, the portion of the permanent connection and / or the connecting portion is perpendicular above the adhesive area. This position of the connection section reduces the torques and thus the bending forces on the adhesive area and reduces the overall size of the construction.

Weiterführend weist der Zwischenraum zwischen dem Klebebereich und dem Versatzbereich zur Bildung eines Warmluftlaufs zumindest einen sich nach oben erstreckenden Auslass und zumindest einen nach unten und/oder zu den Seiten erstreckenden Einlass auf, so dass die Abstandsstege mit Luft umströmt werden und so die Wärme aus dem Befestigungswinkel abgeführt werden kann.In addition, the space between the adhesive area and the offset area for forming a hot air duct has at least one upwardly extending outlet and at least one downwardly and / or laterally extending inlet, so that air is circulated around the spacer bars, thus removing the heat from the air Mounting bracket can be removed.

Bevorzugt weist jeder der Abstandsstege eine Breite von höchstens 10 mm auf, insbesondere höchstens 7 mm, wodurch die Umströmbarkeit mit der Luft verbessert wird.Preferably, each of the spacer webs has a width of at most 10 mm, in particular at most 7 mm, whereby the flowability with the air is improved.

Auch können bevorzugt zur Übertragung der Trägerprofilkräfte des Verbindungsabschnitts auf den Klebebereich über die genannten Abstandsstege hinausgehend keine Abschnitte oder Bereiche des Befestigungswinkels vorgesehen sein, so dass ausschließlich die schmalen Abstandsstege die Kräfte aufnehmen können, die von der Innenscheibe oder den Innenscheiben zusammen mit deren Haltekonstruktion ausgeübt werden können. Also, no sections or regions of the mounting bracket may be provided preferably for transmitting the carrier profile forces of the connecting portion on the adhesive area on the said spacer webs, so that only the narrow spacer webs can absorb the forces exerted by the inner pane or the inner panes together with their support structure can.

Weiterführend ist der Befestigungswinkel aus einem Edelstahlblech hergestellt ist, was ein Material geringer Wärmeleitfähigkeit ist und das eine hohe Festigkeit aufweist, die die Verwendung geringer Blechdicken und Stegbreiten erlaubt.Further, the mounting bracket is made of a stainless steel sheet, which is a material of low thermal conductivity and which has a high strength, which allows the use of small sheet thicknesses and web widths.

Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand von Figuren beschrieben. Es zeigen:Hereinafter, a preferred embodiment of the invention will be described with reference to figures. Show it:

1 eine frontale Ansicht eines Gargeräts, 1 a frontal view of a cooking appliance,

2 eine perspektivische Ansicht einer ausgebauten Gargerätetür von hinten mit montierter Innenscheibe, 2 a perspective view of a dismantled Gargerätetür from behind with mounted inner pane,

3 die Ansicht gemäß 2 nach Entnahme der Topblende, der Bodenblende, und der Innenscheibe, 3 the view according to 2 after removal of the top panel, the bottom panel, and the inner panel,

4 die Ansicht gemäß 3 nach Entnahme der Trägerprofile, 4 the view according to 3 after removal of the carrier profiles,

5 eine Detailansicht des Befestigungswinkels und 5 a detailed view of the mounting bracket and

6 einen vertikal ausgerichteten Schnitt durch die Gargerätetür im Bereich des Befestigungswinkels. 6 a vertically oriented section through the cooking appliance door in the region of the mounting bracket.

1 zeigt ein als Backofen ausgestaltetes Gargerät 1, welches eine Gargerätetür 10 umfasst, die mit dem Griff 12 nach unten schwenkend geöffnet werden kann. Zum Schwenken sind an den beiden unteren Ecken der Gargerätetür 10 Scharniere 17 vorgesehen, die an unteren Halteprofilen 70 (siehe 4) befestigt sind, die wiederum mit der Außenscheibe 15 verklebt sind. 1 shows a designed as an oven cooking device 1 which is a cooking appliance door 10 includes that with the handle 12 can be opened pivoting downwards. To pivot are at the two lower corners of the cooking appliance door 10 hinges 17 provided at the lower holding profiles 70 (please refer 4 ), in turn, with the outer pane 15 are glued.

Aus 4 ergibt sich ferner, dass im Bereich der oberen Ecken der Außenscheibe 15 Befestigungswinkel 30 verklebt sind. Jeweils ein oberer Befestigungswinkel 30 und ein unteres Halteprofil 70 dienen zur Lagerung eines Trägerprofils 50. Dabei wird das Halteprofil 70 mit dem unteren Bereich in entsprechende Führungsabschnitte des Halteprofils 70 gesteckt und im Anschluss mit einer Verschraubung 47 gegen den Befestigungswinkel 30 gesichert. Die Trägerprofile 50 dienen zur Lagerung und Befestigung der Innenscheibe 60 relativ zu der Außenscheibe 15. Dazu ist an dem unteren Halteprofil 70 eine untere Bodenblende 25 angebracht, die zusammen mit dem unteren Abschnitt des Trägerprofils 50 einen U-förmigen Schlitz bildet, in den die untere Kante der Innenscheibe 60 eingesteckt werden kann. Out 4 also shows that in the upper corners of the outer pane 15 mounting brackets 30 are glued. In each case an upper mounting bracket 30 and a lower retaining profile 70 serve for the storage of a carrier profile 50 , This is the holding profile 70 with the lower portion in corresponding guide portions of the holding profile 70 plugged in and subsequently with a screw connection 47 against the mounting bracket 30 secured. The carrier profiles 50 serve for storage and attachment of the inner pane 60 relative to the outer pane 15 , This is on the lower retaining profile 70 a lower bottom panel 25 attached, which together with the lower section of the carrier profile 50 forming a U-shaped slot in which the lower edge of the inner pane 60 can be inserted.

Das obere Ende der Innenscheibe 60 liegt an dem Trägerprofil 60 an und wird dort mit der Topblende 20 gehalten. Diese umfasst Führungsvorsprünge und Haltehaken zur Befestigung an dem Trägerprofil. Ein Überstand 24 der Topblende umgreift die obere Kante der Innenscheibe. Dabei ist die Innenscheibe 60 mit ausreichend Spiel gelagert, dass Ausdehnungen aufgrund der Erwärmung der Innenscheibe aufgenommen werden können.The upper end of the inner pane 60 lies on the carrier profile 60 and will be there with the top panel 20 held. This includes guide projections and retaining hooks for attachment to the carrier profile. A supernatant 24 The top panel surrounds the upper edge of the inner pane. Here is the inner pane 60 stored with sufficient clearance that expansions can be absorbed due to the heating of the inner pane.

Zum Reinigen des Zwischenraums der Scheiben wird zuerst die Topblende entfernt, indem vom Anwender entsprechende Verrastungen gelöst werden und im Anschluss kann die Innenscheibe entnommen werden.To clean the space between the panes, the top bezel is first removed by releasing any corresponding clicks from the user and then the inner pane can be removed.

5 zeigt den Befestigungswinkel 30, der eine ebene Grundfläche umfasst, die als Klebebereich 32 mit der Außenscheibe 15 verklebt ist. Zur Sicherstellung des definierten Klebespalts sind von der Klebefläche in Richtung der Außenscheibe eine Mehrzahl lokaler Prägungen 16 angebracht. Im oberen Bereich des Befestigungswinkels 30 ist eine erste Abwinklung vorgesehen, die im Winkel von 90° zum Klebebereich 32 in Richtung des Geräteinneren zeigt und zwei Abstandsstege 34 und 35 umfasst. Im Abstand von ca 12 mm zum Klebebereich 32 ist eine zweite 90°-Biegung 34b derart vorgesehen, so dass ein Versatzbereich 40 gebildet wird, in welchem das Material des Befestigungswinkels 30 parallel zum Klebebereich 32 liegt. Ferner ist an einer um 90° gedrehten Lage des Klebebereichs 32 eine weitere Abwinklung vorgesehen, die die Abstandsstege 36 und 37 umfasst und ebenfalls mit einer weiteren 90° Biegung einen Abschnitt 36b aufweist, der parallel zum Klebebereich 32 liegt. Diese beiden genannten parallelen Bereiche 34b und 36b sind mittels einer Verclinchung 42 dauerhaft miteinander verbunden. Eine Verclinchung ist eine materialumformende formschlüssige Verbindung der beiden Bleche, bei der ein Teil des Blechs 36b so verformt wird, dass als ein Hinterschnitt ein Teil des Blechs 34b umfasst wird. Alternativ hierzu sind an dieser Stelle Verbindungen in Form von Verschweißungen oder Nietungen vorteilhaft. Vorteilhaft ist die Verclinchung bei der vorliegenden Ausgestaltung der Erfindung, da sie ohne einen weiteren Bearbeitungsschritt in das Biegen des Befestigungswinkels integriert werden kann. 5 shows the mounting angle 30 , which includes a flat base that serves as an adhesive area 32 with the outer pane 15 is glued. To ensure the defined adhesive gap of the adhesive surface in the direction of the outer pane a plurality of local imprints 16 appropriate. In the upper area of the mounting bracket 30 a first bend is provided which is at an angle of 90 ° to the gluing area 32 towards the inside of the device and two spacer bars 34 and 35 includes. At a distance of approx. 12 mm to the gluing area 32 is a second 90 ° turn 34b provided such that an offset range 40 is formed, in which the material of the mounting bracket 30 parallel to the gluing area 32 lies. Furthermore, at a rotated by 90 ° position of the adhesive area 32 provided a further bend, the spacer webs 36 and 37 includes and also with a further 90 ° bend a section 36b which is parallel to the gluing area 32 lies. These two mentioned parallel areas 34b and 36b are by means of a clinch 42 permanently connected. A Verclinchung is a material-forming positive connection of the two sheets, in which a part of the sheet 36b is deformed so that as an undercut part of the sheet 34b is included. Alternatively, compounds in the form of welds or rivets are advantageous at this point. Advantageously, the Verclinchung in the present embodiment of the invention, since it can be integrated without a further processing step in the bending of the mounting bracket.

Da die Abwinklungen im genannten 90° Winkel zueinander von dem Klebebereich ausgehen, ist der Versatzbereich 40, der aus den Abschnitten 34b und 36b gebildet wird, relativ verwindungssteif gegenüber dem Klebebereich 32. In diesem Sinn nehmen die Abstandsstege 34 und 35 ein Großteil der Kräfte einer Belastung in X-Richtung (siehe 5) auf und die Abstandsstege 36 und 37 entsprechend Kräfte in Z-Richtung.Since the bends in the mentioned 90 ° angle to each other emanating from the gluing area, the offset area 40 that made the sections 34b and 36b is formed, relatively rigid compared to the adhesive area 32 , In this sense, take the spacer bars 34 and 35 a large part of the forces of a load in the X direction (see 5 ) and the spacer bars 36 and 37 corresponding forces in Z direction.

Die Steifigkeit des Befestigungswinkels 30 wird ferner durch Prägungen 34a erhöht, die an jedem der vier Abstandsstege 34, 35, 36 und 37 angebracht sind. Die Prägungstiefe beträgt mindestens 100% der Materialstärke und bewirkt zum einen eine Erhöhung des Flächenträgheitsmoments eines jeden einzelnen der Abstandsstege und ferner eine Erhöhung der Materialfestigkeit aufgrund der Kaltverformung während des Prägevorgangs. Während diese Prägungen die Festigkeit in X- und Z-Richtungen erhöhen, ist ihre Hauptaufgabe die Stege bei Belastungen in Y-Richtung zu erhöhen, da ohne sie eine Knickung der Abstandsstege nicht sicher ausgeschlossen werden kann. Da die Breite der vier Abstandsstege zweimal 5mm und zweimal 6mm betragen, ergibt sich bei einer Blechdicke von 0,8 mm eine Gesamtquerschnittsfläche der Wärmeleitung durch den Befestigungswinkel 30 von 17,6mm². Wesentliche Vorteile treten insbesondere auf, wenn der Gesamtmaterialquerschnitt weniger als 30 mm² und bevorzugt weniger als 22 mm² beträgt. Zusätzlich ist dabei die Tragfähigkeit des Befestigungswinkels sehr hoch, so dass für die Befestigung der Innenscheibe oder Innenscheiben nur vier Teile mit der Außenscheibe verklebt werden müssen, während bei der oben zitierten Ausführungsform des Standes der Technik hierfür sechs Klebeteile notwendig waren.The rigidity of the mounting bracket 30 is further characterized by imprints 34a increases, which at each of the four distance webs 34 . 35 . 36 and 37 are attached. The embossing depth is at least 100% of the material thickness and on the one hand causes an increase in the area moment of inertia of each one of the spacer webs and also an increase in the material strength due to the cold deformation during the embossing process. While these embossments increase the strength in the X and Z directions, their main task is to increase the webs under loads in the Y direction, since without them a buckling of the spacer webs can not be safely excluded. Since the width of the four spacer webs are twice 5mm and twice 6mm, resulting in a sheet thickness of 0.8 mm, a total cross-sectional area of the heat conduction through the mounting bracket 30 from 17.6mm ² . Significant advantages occur, in particular, when the total material cross-section is less than 30 mm ² and preferably less than 22 mm ² . In addition, while the carrying capacity of the mounting bracket is very high, so that only four parts must be glued to the outer pane for the attachment of the inner pane or inner panes, while in the above-cited embodiment of the prior art, this six glues were necessary.

Die Materialmenge der Abwinklung 34b ist dahingehend minimiert, dass sie nur ausreicht, in ihr die Verclinchung auszugestalten. Die Fläche der Abwinklung 36b ist hingegen deutlich größer und umfasst ferner den Bereich der Verschraubung 46 und die Topfprägung 47. Über die Verschraubung 46 ist das Trägerprofil 50 lösbar mit dem Befestigungswinkel 30 verbunden. So kann das Befestigungsprofil bei Beschädigungen und zu Servicezwecken entfernt und ausgetauscht werden. The amount of material of the bend 34b is minimized to the extent that it is sufficient to shape the occlusion in it. The area of the bend 36b On the other hand, it is significantly larger and also includes the area of the screw connection 46 and the pot embossing 47 , About the screw connection 46 is the carrier profile 50 detachable with the mounting bracket 30 connected. Thus, the mounting profile can be removed and replaced in case of damage and for service purposes.

Zwischen jeweils den Abstandsstegen 34 und 35 bzw. 37 und 38 liegt ein Abstand. Das Material, welches bei dem Blech des Befestigungswinkels 30 vor seinem Biegen in diesem Abstand gelegen hat, formt einen Teil des Klebebereichs, der dadurch mit einfachen Mitteln vergrößert wird und so kann die Wirkung der Verklebung verbessert werden. Between each of the spacer webs 34 and 35 respectively. 37 and 38 there is a gap. The material used in the sheet metal of the mounting bracket 30 before its bending at this distance forms a part of the gluing area, which is thereby enlarged by simple means and so the effect of the gluing can be improved.

Ein Ergebnis des vorstehend beschriebenen Aufbaus des Befestigungswinkels liegt in der Bereitstellung einer hohen Festigkeit der Lagerung des Trägerprofils relativ zum oberen Bereich der Außenscheibe in der Verbindung der Reduzierung von Wärmebrücken. Dies wird durch eine Mehrzahl von Eigenschaften bewirkt. Zunächst ist das Trägerprofil 50 mit dem Verbindungsabschnitt 44 verschraubt, wobei die Verschraubung einen geringeren Wärmeübergang als eine z.B. Verschweißung aufweist. Ferner wird aufgrund der Topfprägung 47 die Anlagefläche des Abschnitts 36b mit dem Trägerprofil 50 reduziert. Des Weiteren liegt das Material des Befestigungswinkels im Bereich der Verschraubung 46 einlagig, was die Weiterleitung von Wärme, die über den Oberflächenkontakt in den Bereich 36b eingebracht wurde, reduziert. Sehr wesentlich wird die Wärmeübertragung durch die Abstandsstege 34 bis 37 reduziert, die dahingehend optimiert sind, dass bei einem minimalen Gesamtmaterialquerschnitt eine hohe Steifigkeit von dem Versatzbereich 40 relativ zu dem Klebebereich 32 realisiert wird. A result of the above-described construction of the mounting bracket is to provide a high strength of the bearing of the support profile relative to the upper portion of the outer pane in the connection of the reduction of thermal bridges. This is effected by a plurality of properties. First, the carrier profile 50 with the connecting section 44 screwed, wherein the screw has a lower heat transfer than, for example, a weld. Furthermore, due to the pot embossing 47 the contact surface of the section 36b with the carrier profile 50 reduced. Furthermore, the material of the mounting bracket lies in the region of the screw connection 46 single layer, causing the transmission of heat beyond the surface contact in the area 36b was introduced, reduced. Very important is the heat transfer through the spacer webs 34 to 37 reduced, which are optimized so that with a minimum total material cross-section high rigidity of the offset range 40 relative to the gluing area 32 is realized.

Zudem bietet die Mehrzahl dünner Abstandsstege eine verbesserte Kühlung durch Konvektion als durchbruchsfreie Materialflächen. So ergibt sich für den Quader, der zwischen dem Versatzbereich 40 und dem Klebebereich 32 aufgespannt wird, eine unten gelegene offene Seite, über die Luft gemäß dem Pfeil 31 einströmen kann. Diese Luft kommt durch die Schlitze 52 des Trägerprofils 50 aus dem Zwischenscheibenbereichs. Ferner kann über den Abstand der Stege 36 und 37 Luft in die Richtung 38 aus dem Zwischenscheibenbereich einströmen. Aufgrund der Wärmekonvektion strömt die erwärmte Luft durch den Auslass 33 nach oben in den Bereich unterhalb der Topblende 20 und kann über deren Lüftungsschlitze 22 nach oben abgeführt werden. Bei Bedarf kann die sich automatisch ergebende Konvektion durch eine ventilatorgestützte Zwangsluftführung unterstützt werden. In addition, the majority of thin spacer webs provides improved convection cooling than non-breakthrough material surfaces. So results for the cuboid, which is between the offset range 40 and the gluing area 32 is spanned, an open bottom side, over the air according to the arrow 31 can flow in. This air comes through the slots 52 of the carrier profile 50 from the washer area. Furthermore, over the distance of the webs 36 and 37 Air in the direction 38 flow in from the washer area. Due to the heat convection, the heated air flows through the outlet 33 up into the area below the top panel 20 and can through their vents 22 be removed to the top. If required, the convection that results automatically can be supported by a fan-assisted forced air flow.

5 und 6 zeigen ferner einen mit einem Flansch versehenen Durchzug 29 durch den Klebebereich 32, der als Positionierungsbezug für die automatische Fertigung benötigt wird und unter Verwendung von zwei weiteren Bezugsflächen kann der Befestigungswinkel für die Verklebung exakt positioniert werden. 5 and 6 further show a flanged passage 29 through the gluing area 32 , which is needed as a positioning reference for the automatic manufacturing and using two other reference surfaces, the mounting bracket for the bonding can be accurately positioned.

Der Befestigungswinkel ist aus einem einstückigen Blechmaterial hergestellt. Dabei wird ein Edelstahl verwendet, wie insbesondere 1.4016 oder 1.4301, da diese Werkstoffe zum einen eine verringerte Wärmeleitzahl als sonstige Stahlbleche aufweisen. Ferner ergibt sich aufgrund ihrer hohen Festigkeit die Möglichkeit geringere Blechdicken zu verwenden. Bevorzugt wird ein Blech von 1mm Dicke verwendet.The mounting bracket is made of a one-piece sheet metal material. In this case, a stainless steel is used, in particular 1.4016 or 1.4301, as these materials on the one hand have a reduced thermal conductivity than other steel sheets. Furthermore, due to their high strength, it is possible to use smaller sheet thicknesses. Preferably, a sheet of 1mm thickness is used.

Während vorstehend eine Ausführungsform mit zwei Scheiben, nämlich der Außenscheibe 15 und der Innenscheibe 60 beschrieben wurde, eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung auch für eine größere Scheibenanzahl. Dabei wird bevorzugt das Trägerprofil 50 derart ausgestaltet, dass es mehrere Scheiben tragen kann. Für die Verwendung einer Zwischenscheibe (nicht dargestellt), die zwischen der Außenscheibe 15 und der Innenscheibe 60 angeordnet ist, weist das Trägerprofil 50 entsprechende Aufnahmen auf. Diese umfassen eine Auflagefläche 54, auf die das Gewicht der Zwischenscheibe sich in Z-Richtung abstützt. Zur Führung in Y-Richtung dienen die Führungsstege 56, zwischen denen die Scheibe steckt und für die Führung in die X-Richtung dient der Körper des Trägerprofils 50 selbst. Entsprechende Führungsmittel für die Zwischenscheibe sind in der Topblende 20 integriert. Ferner zeigt 3 Öffnungen 58, in die Silikonstopfen gesteckt werden, um die Lagerung der Innenscheibe zu verbessern.While above an embodiment with two discs, namely the outer disc 15 and the inner pane 60 has been described, the inventive device is also suitable for a larger number of slices. In this case, the carrier profile is preferred 50 designed such that it can carry several discs. For the use of a washer (not shown) between the outer pane 15 and the inner pane 60 is arranged, has the carrier profile 50 appropriate recordings on. These include a support surface 54 , on which the weight of the washer is supported in the Z direction. The guide bars serve to guide in the Y direction 56 , between which the disc is inserted and for the guidance in the X-direction serves the body of the carrier profile 50 itself. Corresponding guide means for the intermediate disc are in the top panel 20 integrated. Further shows 3 openings 58 , in which silicone plugs are plugged to improve the storage of the inner pane.

Die vorstehend verwendeten Bezeichnungen „oben“, „unten“ oder „in Richtung des Geräteinneren“ oder dergleichen, beziehen sich die Lage der entsprechenden Komponente bei geschlossener Gargerätetür.The terms "top", "bottom" or "towards the device interior" or the like used above refer to the position of the corresponding component with the cooking appliance door closed.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005033225 A1 [0003]

Claims

Domestic appliance door ( 10 ) with an outer pane ( 15 ) and at least one inner pane ( 60 ), whereby an adhesive area ( 32 ) of a mounting bracket ( 30 ) with the outer pane ( 15 ) is glued and the at least one inner pane ( 60 ) with a carrier profile ( 50 ) is stored and the carrier profile ( 50 ) at an offset area ( 40 ) of the mounting bracket ( 30 ), characterized in that the offset area ( 40 ) by means of at least two spacer webs ( 34 . 35 . 36 . 37 ) opposite the adhesive area ( 32 ) is spaced.

Domestic appliance door ( 10 ) according to claim 1, wherein the attachment of the carrier profile ( 50 ) with the mounting bracket ( 30 ) is solvable.

Domestic appliance door according to one of the preceding claims, wherein at least one spacer web ( 34 . 35 . 36 . 37 ) and preferably all spacer webs increase the moment of inertia-increasing embossing (US Pat. 34a ), which extends over a majority of at least 70% of the length of the spacer webs and in particular extends over the entire length of the spacer webs.

Domestic appliance door according to one of the preceding claims, wherein the mounting angle ( 30 ) from the gluing area ( 32 ) branches off starting in different directions has two bends, each comprising at least one spacer web and their end portions ( 34b . 36b ) for forming the offset range ( 40 ) are permanently interconnected, the permanent connection ( 42 ) in particular a Verclinchung, riveting or welding has.

Domestic appliance door according to claim 4, wherein the offset area ( 40 ) a connecting section ( 44 ) for connection to the carrier profile ( 50 ) and the material of the mounting bracket ( 30 ) in the connecting section ( 44 ) is single layered.

Domestic appliance door according to one of the preceding claims, wherein the offset area ( 40 ) a connecting section ( 44 ) with a screw connection ( 46 ) and around the screw connection ( 46 ) either circumferentially projecting in the direction of the carrier profile pot embossing ( 47 ) or multiple local elevations are arranged.

Domestic appliance door according to one of claims 4 to 6, wherein at least one bend two spaced-apart spacer webs ( 34 . 35 ; 36 . 37 ), wherein at least a part of the sheet material ( 39 ), which before the bending process of the spacer webs ( 34 . 35 ; 36 . 37 ) lies between the spacer webs, a part of the adhesive area ( 32 ).

Domestic appliance door according to one of claims 5 to 7, wherein the portion of the permanent connection ( 42 ) and / or the connecting section ( 44 ) is located vertically above the gluing area.

Domestic appliance door according to one of the preceding claims, wherein the space between the adhesive area ( 32 ) and the offset range ( 40 ) to form a hot air passage at least one upwardly extending outlet ( 33 ) and at least one down and / or to the sides ( 31 . 38 ) has extending inlet.

Domestic appliance door according to one of claims 3 to 9, wherein each of the spacer webs ( 34 . 35 ; 36 . 37 ) has a width of at most 10 mm.

Domestic appliance door according to one of claims 4 to 10, wherein for transmitting the carrier profile forces of the connecting portion ( 44 ) on the gluing area ( 32 ) over said spacer webs ( 34 . 35 . 36 . 37 ) Beyond no sections or portions of the mounting bracket are provided.

Domestic appliance door according to one of the preceding claims, wherein the mounting angle ( 30 ) is made of a stainless steel sheet.