DE102012221152A1

DE102012221152A1 - System for tempering workpieces

Info

Publication number: DE102012221152A1
Application number: DE102012221152.7A
Authority: DE
Inventors: Alfred Lösch
Original assignee: ThyssenKrupp System Engineering GmbH
Current assignee: ThyssenKrupp System Engineering GmbH
Priority date: 2012-11-20
Filing date: 2012-11-20
Publication date: 2014-06-05
Also published as: WO2014079700A2; WO2014079700A3

Abstract

Es wird ein System zum Temperieren von Werkstücken, insbesondere für eine Warmumformungsstation, vorgeschlagen, aufweisend eine Temperiervorrichtung und wenigstens einen durch die Temperiervorrichtung zu transportierenden Warenträger, wobei die Temperiervorrichtung eine Temperierkammer zum Temperieren eines auf dem Warenträger angeordneten Werkstücks aufweist, wobei die Temperiervorrichtung ferner eine Isolationskammer aufweist, welche zum Laden des Werkstücks auf den Warenträger und/oder zum Entladen des Werkstücks vom Warenträger vorgesehen ist.A system for temperature control of workpieces, in particular for a hot forming station, is proposed, comprising a temperature control device and at least one goods carrier to be transported through the temperature control device, the temperature control device having a temperature control chamber for temperature control of a workpiece arranged on the goods carrier, the temperature control device also having an insulation chamber which is provided for loading the workpiece onto the goods carrier and / or for unloading the workpiece from the goods carrier.

Description

Stand der Technik State of the art

Die vorliegende Erfindung geht aus von einem System zum Temperieren von Werkstücken, insbesondere für eine Warmumformungsstation, wobei das System eine Temperiervorrichtung und wenigstens einen durch die Temperiervorrichtung zu transportierenden Warenträger umfasst, wobei der Warenträger mit einem Werkstück zu bestücken ist. The present invention is based on a system for tempering workpieces, in particular for a hot forming station, the system comprising a temperature control device and at least one goods carrier to be transported by the temperature control device, wherein the goods carrier is to be equipped with a workpiece.

Es ist allgemein bekannt, metallische Werkstücke vor ihrer Weiterverarbeitung mittels einer Aufwärmvorrichtung auf eine optimale Verarbeitungstemperatur aufzuwärmen. Beispielsweise werden in der Karosseriefertigung Blechplatinen durch Warmumformung in eine gewünschte Form gebracht. Vor dem Warmumformen werden die Blechplatinen dabei durch eine Aufwärmvorrichtung transportiert, um die Blechplatinen aufzuwärmen und hierdurch die Festigkeit der Blechplatinen für den darauffolgenden Umformprozess vorübergehend herabzusetzen. Aus dem Stand der Technik ist ferner bekannt, derartige Systeme mit Rollenförderern auszustatten, auf deren Rollen die Blechplatinen durch die Aufwärmvorrichtung bewegt werden. It is generally known to warm metallic workpieces to an optimum processing temperature by means of a warm-up device prior to their further processing. For example, in the Karosseriefertigung sheet metal plates are brought by hot forming in a desired shape. Before the hot forming, the sheet metal blanks are thereby transported by a warm-up device to heat the sheet metal blanks and thereby temporarily reduce the strength of the sheet metal blanks for the subsequent forming process. From the prior art is also known to equip such systems with roller conveyors on the roles of the sheet metal blanks are moved by the warm-up device.

Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein System zum Temperieren von Werkstücken bereitzustellen, welches ein energieeffizienteres Temperieren der Werkstücke erlaubt und gleichzeitig kostengünstig zu realisieren ist. It is an object of the present invention to provide a system for tempering workpieces, which allows a more energy-efficient temperature control of the workpieces and at the same time is inexpensive to implement.

Diese Aufgabe wird mit einem System zum Temperieren von Werkstücken, insbesondere für eine Warmumformungsstation, aufweisend eine Temperiervorrichtung und wenigstens einen durch die Temperiervorrichtung zu transportierenden Warenträger, wobei die Temperiervorrichtung eine Temperierkammer zum Temperieren eines auf dem Warenträger angeordneten Werkstücks aufweist, und wobei die Temperiervorrichtung ferner eine Isolationskammer aufweist, welche zum Laden des Werkstücks auf den Warenträger und/oder zum Entladen des Werkstücks vom Warenträger vorgesehen ist. This object is achieved by a system for tempering workpieces, in particular for a hot forming station, comprising a temperature control device and at least one product carrier to be transported by the temperature control device, the temperature control device having a temperature control chamber for tempering a workpiece arranged on the goods carrier, and wherein the temperature control device further comprises a Isolation chamber, which is provided for loading the workpiece on the goods carrier and / or for unloading the workpiece from the product carrier.

In vorteilhafter Weise wird bei dem erfindungsgemäßen System der Warenträger innerhalb der Isolationskammer be- und/oder entladen. Dies hat den Vorteil, dass der Warenträger nicht aus der Temperiervorrichtung entnommen wird und somit der Wärmeaustausch zwischen dem Warenträger und der die Temperiervorrichtung umgebenden Luft reduziert wird. Die Energiebilanz des Systems wird somit erheblich verbessert. Die Temperiervorrichtung dient entweder zum Aufwärmen oder zum Abkühlen des Werkstücks für nachfolgende Weiterverarbeitungsprozesse. Das Werkstück umfasst insbesondere ein plattenförmiges, metallisches Werkstück, beispielsweise eine Blechplatine, aus welchem im Wege einer Warmumformung ein Karosseriebauteil für ein Kraftfahrzeug erzeugt wird. Die Warmumformung erfolgt vorzugsweise in einer Presse. Advantageously, in the system according to the invention, the goods carrier is loaded and / or unloaded within the isolation chamber. This has the advantage that the product carrier is not removed from the temperature control device and thus the heat exchange between the product carrier and the ambient air surrounding the temperature control device is reduced. The energy balance of the system is thus significantly improved. The tempering device serves either to warm up or to cool the workpiece for subsequent further processing. In particular, the workpiece comprises a plate-shaped, metallic workpiece, for example a sheet metal blank, from which a body component for a motor vehicle is produced by means of hot forming. The hot forming is preferably carried out in a press.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen entnehmbar. Advantageous embodiments and modifications of the invention are the dependent claims, as well as the description with reference to the drawings.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das System einen Transportmechanismus zum Transportieren des Warenträgers in einem geschlossenen Kreislauf nacheinander durch die Temperierkammer und die Isolationskammer aufweist. In vorteilhafter Weise wird der Warenträger somit in einer Schleife durch die Temperiervorrichtung gefördert. Der Warenträger wird beim Durchlaufen der Temperierkammer immer wieder auf die Zieltemperatur gebracht und weicht beim Durchlaufen der Isolationskammer geringer von dieser Zieltemperatur ab, als wenn der Warenträger wie beim Stand der Technik nach jedem Zyklus vollständig aus der Temperiervorrichtung herausgenommen werden würde. Vorzugsweise weist der Warenträger eine hohe Wärmekapazität auf, so dass der Warenträger in der Isolierkammer nur geringfügig abkühlt (sofern die Temperiervorrichtung als Aufwärmvorrichtung arbeitet). In die Isolierkammer werden lediglich neue zu temperierende Werkstücke von außen eingebracht und nach Durchlaufen der Temperierkammer wieder aus der Isolierkammer entfernt. According to a preferred embodiment of the present invention, it is provided that the system has a transport mechanism for transporting the goods carrier in a closed circuit in succession through the tempering chamber and the insulation chamber. Advantageously, the product carrier is thus conveyed in a loop through the temperature control. The product carrier is repeatedly brought to the target temperature when passing through the tempering chamber and deviates less from this target temperature when passing through the insulation chamber, as if the product carrier would be removed as in the prior art after each cycle completely out of the tempering. Preferably, the product carrier has a high heat capacity, so that the goods carrier in the insulating chamber cools only slightly (if the temperature control works as a warm-up device). In the insulating only new workpieces to be tempered are introduced from the outside and removed after passing through the tempering again from the isolation chamber.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Transportmechanismus derart ausgebildet ist, dass der Warenträger innerhalb der Temperierkammer parallel zu einer zur Haupterstreckungsebene des Warenträgers senkrechten Vertikalrichtung transportiert wird und dass der Warenträger innerhalb der Isolationskammer antiparallel zur Vertikalrichtung transportiert wird. Die vom Warenträger in der Temperiervorrichtung zurückgelegte Wegstrecke entspricht somit nahezu einem Rechteck. Eine solcher Bewegungsablauf ist vorteilhafterweise mittels eines vergleichsweise einfach und kostengünstig aufzubauenden Transportmechanismus realisierbar. According to a further preferred embodiment of the present invention, it is provided that the transport mechanism is designed such that the goods carrier is transported within the tempering chamber parallel to a vertical direction perpendicular to the main extension plane of the goods carrier and that the product carrier is transported in the isolation direction antiparallel to the vertical direction. The distance traveled by the product carrier in the temperature control device thus corresponds almost to a rectangle. Such a sequence of movements can advantageously be realized by means of a transport mechanism that is comparatively simple and inexpensive to construct.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das System innerhalb der Isolationskammer eine Entladestation zum Entladen der Werkstücke von dem Warenträger und eine Ladestation zum Laden der Werkstücke auf den Warenträger aufweist. In vorteilhafter Weise erfolgt die Be- und Entladung des Warenträgers innerhalb der Isolationskammer, so dass möglichst wenig Temperaturaustausch mit der Umgebung der Temperiervorrichtung herbeigeführt wird. Auf diese Weise wird in der Temperierkammer weniger Energie verbraucht, um den in die Temperierkammer neu eingebrachten Warenträger erneut zu temperieren. Die Ladestation und die Entladestation liegen entlang der Vertikalrichtung vorzugsweise in einer gemeinsamen Ebene. According to another preferred embodiment of the present invention, it is provided that the system within the isolation chamber has an unloading station for unloading the workpieces from the goods carrier and a loading station for loading the workpieces onto the goods carrier. Advantageously, the loading and unloading of the goods carrier takes place within the isolation chamber, so that as little as possible temperature exchange with the environment of the temperature control is brought about. In this way, less energy is consumed in the tempering chamber to temper the newly introduced in the tempering chamber goods carrier again. The charging station and the unloading station preferably lie in a common plane along the vertical direction.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Transportmechanismus ein erstes Verschiebeelement zum Transportieren des Warenträgers von der in der Isolationskammer angeordneten Ladestation parallel zu einer zur Vertikalrichtung senkrechten Horizontalrichtung in die Temperierkammer aufweist und dass der Transportmechanismus ein zweites Verschiebeelement zum Transportieren des Warenträgers von der Temperierkammer antiparallel zur Horizontalrichtung zu der in der Isolationskammer angeordneten Entladestation aufweist. According to a further preferred embodiment of the present invention, it is provided that the transport mechanism has a first displacement element for transporting the goods carrier from the charging station arranged in the isolation chamber parallel to a horizontal direction perpendicular to the vertical direction in the tempering chamber and that the transport mechanism, a second displacement element for transporting the goods carrier from the tempering chamber has anti-parallel to the horizontal direction to the discharge station arranged in the isolation chamber.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das erste und/oder zweite Verschiebeelement ein Antriebsmittel zum Bewegen des Mitnehmermittels parallel oder antiparallel zur Horizontalrichtung aufweist und wobei das erste Verschiebeelement und/oder das zweite Verschiebeelement jeweils ein Mitnehmermittel zum Mitnehmen des Warenträgers parallel oder antiparallel zur Horizontalrichtung aufweist. Das Antriebsmittel umfasst vorzugsweise einen Seilzug, eine Gliederkette oder eine Schubstange. Auf diese Weise wird ein vergleichsweise kostengünstiger Transportmechanismus zum Bewegen des Warenträgers zwischen der Isolationskammer und der Temperierkammer realisiert. According to a further preferred embodiment of the present invention, it is provided that the first and / or second displacement element has a drive means for moving the driving means parallel or anti-parallel to the horizontal direction and wherein the first displacement element and / or the second displacement element in each case a driving means for carrying the goods carrier parallel or antiparallel to the horizontal direction. The drive means preferably comprises a cable, a link chain or a push rod. In this way, a comparatively inexpensive transport mechanism for moving the goods carrier between the isolation chamber and the temperature chamber is realized.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Temperierkammer und die Isolationskammer in ein gemeinsames Isolationsgehäuse gekapselt sind. In vorteilhafter Weise kann somit der Energieverbrauch weiter gesenkt werden. Die Wandungen des Isolationsgehäuses sind vorzugsweise aus einem Isoliermaterial mit geringer Wärmeleitfähigkeit gefertigt. Die Wandung der Isolationskammer weist vorzugsweise eine verschließbare Eingangsöffnung zum Einbringen von Werkstücken in die Ladestation und/oder eine verschließbare Ausgangsöffnung zum Abführen von Werkstücken aus der Entladestation auf. Auf diese Weise können die Eingangs- und/oder Ausgangsöffnung verschlossen werden, wenn gerade kein Einbringen oder Ausbringen von Werkstücken vorgesehen ist. According to a further preferred embodiment of the present invention, it is provided that the tempering chamber and the insulation chamber are encapsulated in a common insulation housing. Advantageously, thus the energy consumption can be further reduced. The walls of the insulating housing are preferably made of an insulating material with low thermal conductivity. The wall of the isolation chamber preferably has a closable inlet opening for introducing workpieces into the loading station and / or a closable outlet opening for removing workpieces from the unloading station. In this way, the input and / or output port can be closed when no introduction or dispensing of workpieces is provided.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Temperiervorrichtung eine Aufheizvorrichtung zum Aufheizen der auf dem Warenträger angeordneten Werkstücke aufweist. Die Aufheizvorrichtung umfasst insbesondere eine Induktionseinheit mit einer Induktionsspule, wobei innerhalb der Induktionsspule die Temperierkammer angeordnet ist. Die Verwendung einer Induktionsspule ermöglicht ein vergleichsweise energieeffizientes Aufheizen der Werkstücke. Vorzugsweise weist der Warenträger eine Grundplatte und/oder eine Temperierungsplatte auf. Die Temperierungsplatte weist vorzugsweise eine Dicke auf, die größer die Dicke des Werkstücks ist. Das erfindungsgemäße System ermöglicht in vorteilhafter Weise einen durch Induktionsströme hervorgerufenen Wärmeeintrag in die Temperierungsplatte, wobei die Temperierungsplatte die Wärme dann durch Wärmeleitung und/oder Wärmestrahlung an das Werkstück abgibt. Es hat sich gezeigt, dass hierdurch eine im Vergleich zum Stand der Technik erheblich energieeffizientere Aufwärmung des Werkstücks, insbesondere auf hohe Temperaturen, ermöglicht wird. Bei der Verwendung von Induktionstechnik zum Aufheizen von Werkstücken werden mittels einer Induktionsspule Wirbelströme im Werkstück induziert. Die Effizienz des Heizvorgangs hängt dabei allerdings von der Materialstärke des Werkstücks ab. Bei geringen Materialstärken lässt sich keine energieeffiziente Aufheizung auf hohe Temperaturen allein mittels Induktion erzielen. Das erfindungsgemäße System nutzt daher einen Warenträger, der zusätzlich mit einer Temperierungsplatte ausgestattet ist. Diese Temperierungsplatte kann – je nach gewünschter Zieltemperatur – in entsprechender Stärke ausgebildet sein. Beim induktiven Erwärmen werden zunächst das Werkstück (sofern es sich um ein metallisches Werkstück handelt) und die Temperierungsplatte jeweils durch Induktionsströme unmittelbar aufgeheizt. Bei zunehmenden Temperaturen wird die allein durch Induktion herbeigeführte Temperaturzunahme beim Werkstück immer geringer, während die allein auf Induktion beruhende Temperaturzunahme bei der insbesondere dick ausgebildeten Temperierungsplatte weiter fortschreitet. Die aufgeheizte Temperierungsplatte gibt sodann Wärme über Wärmeleitung und/oder Wärmestrahlung an das Werkstück ab. Auf diese Weise kann beispielsweise ein Werkstück in Form einer sehr dünnen Blechplatine durch ein induktives Heizverfahren auf effiziente Weise auch auf derart hohe Temperaturen aufgeheizt werden, welche ohne das Vorhandensein der Temperierungsplatte durch Induktion nicht oder nur sehr langsam (und somit ineffizient) erreicht werden würden. Die Temperierungsplatte ist insbesondere aus Stahl und die Grundplatte aus Keramikmaterial gefertigt. According to a further preferred embodiment of the present invention, it is provided that the tempering device has a heating device for heating the arranged on the goods carrier workpieces. The heating device comprises, in particular, an induction unit with an induction coil, wherein the temperature-control chamber is arranged inside the induction coil. The use of an induction coil allows a comparatively energy-efficient heating of the workpieces. Preferably, the product carrier on a base plate and / or a Temperierungsplatte. The Temperierungsplatte preferably has a thickness which is greater than the thickness of the workpiece. The system according to the invention advantageously enables a heat input into the tempering plate caused by induction currents, wherein the tempering plate then delivers the heat to the workpiece by heat conduction and / or heat radiation. It has been found that in this way a considerably more energy-efficient heating of the workpiece, in particular to high temperatures, is made possible in comparison with the prior art. When using induction technology for heating workpieces, eddy currents are induced in the workpiece by means of an induction coil. However, the efficiency of the heating process depends on the material thickness of the workpiece. With low material thicknesses, energy-efficient heating to high temperatures can not be achieved by induction alone. The system according to the invention therefore uses a goods carrier, which is additionally equipped with a Temperierungsplatte. This Temperierungsplatte can - depending on the desired target temperature - be formed in the appropriate strength. When inductive heating, the workpiece (if it is a metallic workpiece) and the Temperierungsplatte are each directly heated by induction currents. With increasing temperatures, the induction of temperature caused by induction of the workpiece is always lower, while the solely based on induction temperature increase in the particular thick formed Temperierungsplatte continues to progress. The heated Temperierungsplatte then gives off heat via heat conduction and / or thermal radiation to the workpiece. In this way, for example, a workpiece in the form of a very thin sheet metal blank can be heated by an induction heating method in an efficient manner to such high temperatures, which would not be achieved or only very slowly (and thus inefficiently) without the presence of Temperierungsplatte by induction. The Temperierungsplatte is made in particular of steel and the base plate of ceramic material.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Temperiervorrichtung eine Kühlvorrichtung zum Kühlen der auf dem Warenträger angeordneten Werkstücke aufweist. In vorteilhafter Weise können die Werkstücke mittels der Temperiervorrichtung gekühlt werden. Die Kühlvorrichtung umfasst vorzugsweise ein Leitungssystem zum Fördern eines Kühlfluid. Das Kühlfluid ist vorzugsweise eine Kühlflüssigkeit, welches beispielsweise durch das als Kälteschlagen fungierende Leitungssystem, einen Kompressor, einen Kondensator und ein Expansionsventil gepumpt wird. According to another preferred embodiment of the present invention, it is provided that the temperature control device has a cooling device for cooling the workpieces arranged on the goods carrier. Advantageously, the workpieces can be cooled by means of the temperature control device. The cooling device comprises preferably a conduit system for conveying a cooling fluid. The cooling fluid is preferably a cooling fluid which is pumped, for example, by the line system acting as a cold impact, a compressor, a condenser, and an expansion valve.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung, welche den wesentlichen Erfindungsgedanken nicht einschränken. Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the drawings, as well as from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings. The drawings illustrate only exemplary embodiments of the invention, which do not limit the essential inventive idea.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

1 zeigt eine schematische Perspektivansicht eines Systems gemäß einer beispielhaften ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 1 shows a schematic perspective view of a system according to an exemplary first embodiment of the present invention.

2 zeigt eine schematische Perspektivansicht eines Systems gemäß einer beispielhaften zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 2 shows a schematic perspective view of a system according to an exemplary second embodiment of the present invention.

3 zeigt eine schematische Schnittbildansicht eines Systems gemäß einer beispielhaften dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 3 shows a schematic sectional view of a system according to an exemplary third embodiment of the present invention.

4 zeigt eine schematische Detailansicht eines Systems gemäß einer beispielhaften vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 4 shows a schematic detail view of a system according to an exemplary fourth embodiment of the present invention.

5 zeigt eine schematische Aufsichtsdarstellung eines Systems gemäß einer beispielhaften fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 5 shows a schematic plan view of a system according to an exemplary fifth embodiment of the present invention.

6a, 6b, 6c zeigen schematische Ansichten eines Warenträgers eines Systems gemäß der beispielhaften ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 6a . 6b . 6c 12 show schematic views of a product carrier of a system according to the exemplary first embodiment of the present invention.

Ausführungsformen der Erfindung Embodiments of the invention

In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt. In the various figures, the same parts are always provided with the same reference numerals and are therefore usually named or mentioned only once in each case.

In 1 ist eine schematische Perspektivansicht eines Systems 1 zum Temperieren von Werkstücken 2 gemäß einer beispielhaften ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Das System 1 umfasst eine Temperiervorrichtung 3 mit einer Temperierkammer 4. Die Temperierkammer 4 weist eine Induktionseinheit 6 mit einer Induktionsspule 7 auf, deren Windungen um die Temperierkammer 4 verlaufen. Zum Erwärmen der Werkstücke 2 wird jeweils ein Werkstück 2 auf einem Warenträger 5 angeordnet und der mit dem Werkstück 2 bestückte Warenträger 5 anschließend durch die Temperierkammer 4 transportiert. In 1 is a schematic perspective view of a system 1 for tempering workpieces 2 according to an exemplary first embodiment of the present invention. The system 1 includes a tempering device 3 with a tempering chamber 4 , The tempering chamber 4 has an induction unit 6 with an induction coil 7 on, whose windings around the tempering chamber 4 run. For heating the workpieces 2 each becomes a workpiece 2 on a goods carrier 5 arranged and with the workpiece 2 equipped goods carriers 5 then through the tempering chamber 4 transported.

Das System 1 weist ferner eine Isolationskammer 10 auf. Innerhalb der Isolationskammer 10 ist eine Ladestation 11 zum Beladen der Warenträger 5 mit Werkstücken 2, welche in die Temperierkammer 4 eingeführt werden sollen, und eine Entladestation 12 zum Entladen von Werkstücken 2 von den Warenträgern 5, welche aus der Temperierkammer 4 kommen, angeordnet. Die Temperierkammer 4 und die Isolationskammer 10 sind in ein gemeinsames Isolationsgehäuse (nicht dargestellt) eingekapselt. Die Warenträger 5 durchlaufen in einem geschlossenen Kreislauf (auch als geschlossene Schleife bezeichnet) nacheinander die Temperierkammer 4 und die Isolationskammer 10. Vorteilhafterweise verbleiben die Warenträger 5 in diesem Kreislauf und innerhalb der Isolationsgehäuses, so dass die im Warenträger 5 bzw. einer Temperierungsplatte 9 des Warenträgers 5 gespeicherte Wärmeenergie auch beim Be- und Entladen der Warenträger 5 möglichst nicht verloren geht. Auf diese Weise kann der Gesamtenergieverbrauch des Systems 1 erheblich reduziert werden. The system 1 also has an isolation chamber 10 on. Inside the isolation chamber 10 is a charging station 11 for loading the goods carriers 5 with workpieces 2 , which enter the temperature chamber 4 to be introduced, and an unloading station 12 for unloading workpieces 2 from the goods carriers 5 , which from the tempering chamber 4 come, arranged. The tempering chamber 4 and the isolation chamber 10 are encapsulated in a common insulation housing (not shown). The goods carriers 5 go through in a closed circuit (also referred to as a closed loop) successively the temperature chamber 4 and the isolation chamber 10 , Advantageously, the product carriers remain 5 in this circuit and inside the insulation housing, so that in the product carrier 5 or a Temperierungsplatte 9 of the goods carrier 5 stored heat energy even when loading and unloading the goods carrier 5 preferably not lost. In this way, the total energy consumption of the system 1 be significantly reduced.

Die Ladestation 11 ist in einem unteren Bereich der Isolationskammer 10 angeordnet. Ein in der Ladestation 11 befindlicher unbestückter Warenträger 5 wird mit einem neuen Werkstück 2 beladen, indem das Werkstück 2 durch eine verschließbare Eingangsöffnung in die Isolationskammer 10 eingebracht und auf den Warenträger 5 aufgelegt wird. Der Warenträger 5 wird sodann entlang einer zur Haupterstreckungsrichtung 100 parallelen Horizontalrichtung 101 von dem unteren Bereich der Isolationskammer 10 in einen unteren Bereich der Temperierkammer 4 verschoben. Hierfür wird ein Stapel von Warenträgern 5, welcher sich bereits in der Temperierkammer 4 befindet, mittels eines Transportmechanismus (nicht dargestellt) entlang einer zur Haupterstreckungsebene 100 senkrechten Vertikalrichtung 102 um zumindest eine Warenträgerhöhe von unten nach oben bewegt. Der von der Isolationskammer 10 kommende Warenträger 5 kann somit unter den vormals untersten Warenträger 5 des Stapels in die Temperierkammer 4 eingeführt werden. Bei jedem Einführen eines neuen Warenträgers 5 unter den Stapel wandern die gestapelten Warenträger 5 in der Temperierkammer 4 sukzessive nach oben. Während dieser Bewegung werden die jeweiligen Werkstücke 2 mittelbar oder unmittelbar durch die Induktionseinheit 6 erwärmt. Bei jedem Einführen eines neuen Warenträgers 5 unter den Stapel wird zudem der oberste Warenträger 5 des Stapels antiparallel zur Horizontalrichtung 101 aus der Temperierkammer 4 entfernt und zurück in die Isolationskammer 10 geschoben. Der Warenträger 5 gelangt hierdurch in den im oberen Bereich der Isolationskammer 10 angeordneten Entladestation 12. Das erwärmte Werkstück 2 des jeweiligen Warenträgers 5 wird in der Entladestation 12 vom Warenträger 5 genommen und aus einer verschließbaren Ausgangsöffnung aus der Isolationskammer 10 entfernt. Das erwärmte Werkstück 2 kann nun zu weiteren Bearbeitungsstationen, beispielsweise einer Warmumformungsstation in Form einer Presse, transportiert werden. Der nunmehr unbestückte Warenträger 5 wird mittels des Transportmechanismus (nicht dargestellt) innerhalb der Isolationskammer 10 von der Entladestation 12 antiparallel zur Vertikalrichtung 102 zur Ladestation 11 transportiert. In der Ladestation 11 beginnt der beschriebene Kreislauf erneut. The charging station 11 is in a lower area of the isolation chamber 10 arranged. One in the charging station 11 located unpopulated goods carrier 5 comes with a new workpiece 2 laden by the workpiece 2 through a closable inlet opening into the isolation chamber 10 placed and on the goods carrier 5 is hung up. The goods carrier 5 is then along one of the main extension direction 100 parallel horizontal direction 101 from the lower portion of the isolation chamber 10 in a lower area of the tempering chamber 4 postponed. This is a stack of goods carriers 5 , which is already in the tempering chamber 4 is located, by means of a transport mechanism (not shown) along a to the main extension plane 100 vertical vertical direction 102 moved by at least one product carrier height from bottom to top. The one from the isolation chamber 10 coming goods carrier 5 can thus be found among the previously lowest goods carriers 5 of the stack in the tempering chamber 4 be introduced. Each time a new product carrier is inserted 5 the stacked goods carriers wander under the piles 5 in the temperature chamber 4 successively upwards. During this movement, the respective workpieces 2 indirectly or directly through the induction unit 6 heated. Each time a new product carrier is inserted 5 The top shelf will also be under the stack 5 of the stack antiparallel to the horizontal direction 101 from the temperature chamber 4 removed and back into the isolation chamber 10 pushed. The goods carrier 5 reaches in this way in the upper area of the isolation chamber 10 arranged unloading station 12 , The heated workpiece 2 of the respective goods carrier 5 will be in the unloading station 12 from the product carrier 5 taken and from a closable outlet opening from the isolation chamber 10 away. The heated workpiece 2 can now be transported to other processing stations, such as a hot forming station in the form of a press. The now unpopulated goods carrier 5 is by means of the transport mechanism (not shown) within the isolation chamber 10 from the unloading station 12 antiparallel to the vertical direction 102 to the charging station 11 transported. In the charging station 11 The described cycle starts again.

Zum Erwärmen der Werkstücke 2 innerhalb der Temperierungskammer 4 wird an die Induktionsspule 7 ein Wechselstrom angelegt, wodurch innerhalb der Induktionsspule 7, also in der Temperierkammer 4, ein magnetisches Wechselfeld erzeugt wird. Beim Transport des Warenträgers 5 durch die Temperierkammer 4 werden durch das Wechselfeld Wirbelströme entweder innerhalb des Werkstücks 2, sofern das Werkstück 2 aus Metall gefertigt ist, oder in einer Temperierungsplatte 9 des Warenträgers 2 erzeugt. Wenn die Wirbelströme direkt im Werkstück 2 erzeugt werden, wird das Werkstück 2 aufgrund Joulescher Wärme durch diese Wirbelströme unmittelbar erwärmt. For heating the workpieces 2 within the temperature control chamber 4 gets to the induction coil 7 an alternating current is applied, whereby within the induction coil 7 ie in the temperature chamber 4 , an alternating magnetic field is generated. When transporting the goods carrier 5 through the tempering chamber 4 be through the alternating field eddy currents either within the workpiece 2 if the workpiece 2 made of metal, or in a Temperierungsplatte 9 of the goods carrier 2 generated. When the eddy currents are directly in the workpiece 2 are generated, the workpiece becomes 2 due to Joule heat directly heated by these eddy currents.

Wenn der Warenträger 2 eine Temperierungsplatte 9 aufweist, beispielsweise weil ein nichtleitendes Werkstück 2 oder ein vergleichsweise dünnes Werkstück 2 in der Temperierkammer 4 erwärmt werden soll, werden in der Temperierungsplatte 9 Wirbelströme induziert. Das Material der Temperierungsplatte 9 stellt einen elektrischen Widerstand dar, so dass innerhalb der Temperierkammer 4 die Wirbelströme eine Erwärmung der Temperierungsplatte 9 aufgrund Joulescher Wärme herbeiführen. Die Temperierungsplatte 9 gibt sodann Wärme durch Wärmestrahlung und/oder Wärmeleitung an das Werkstück 2 ab. Wenn das Werkstück 2 aus Metall besteht, wird auch das Werkstück 2 selbst unmittelbar induktiv erwärmt. Bei geringen Materialstärken lässt sich aber keine energieeffiziente Aufheizung des Werkstücks 2 auf hohe Temperaturen allein mittels Induktion innerhalb des Werkstücks 2 erzielen. Bei zunehmenden Temperaturen wird die allein durch Induktion innerhalb des Werkstücks 2 herbeigeführte Temperaturzunahme beim Werkstück 2 immer weniger, während die allein auf Induktion beruhende Temperaturzunahme bei der dicker ausgebildeten Temperierungsplatte 9 weiter hocheffizient fortschreitet. Die aufgeheizte Temperierungsplatte 9 gibt sodann ihre Wärme über Wärmestrahlung an das Werkstück 2 ab. Auf diese Weise kann beispielsweise ein Werkstück 2 in Form einer sehr dünnen metallischen Platine oder eines Kunststoffbauteils durch das induktives Heizverfahren in effizienter Weise auch auf derart hohe Temperaturen aufgeheizt werden, welche ohne das Vorhandensein der Temperierungsplatte 9 durch Induktion nur sehr langsam und somit ineffizient oder überhaupt nicht (Kunststoffbauteil) erreicht werden könnte. Um die Effizienz des Aufwärmvorgangs zu optimieren, weist die Temperierungsplatte 9 im Mittel eine deutlich höhere Dicke senkrecht zur Haupterstreckungsebene 100 des Warenträgers 5 auf als das Werkstück 2. Die Temperierungsplatte 9 ist vorzugsweise zwischen der keramischen Grundkomponente 8 und dem Werkstück 2 angeordnet, so dass die von der Temperierungsplatte 9 ausgehende Wärmestrahlung vornehmlich das Werkstück 2 erwärmt. Das Werkstück 2 umfasst insbesondere ein plattenförmiges, metallisches Werkstück, beispielsweise eine Blechplatine, aus welchem im Wege der Warmumformung später ein Karosseriebauteil für ein Kraftfahrzeug erzeugt wird. Die Erwärmung des Werkstücks 2 innerhalb der Temperierkammer 4 dient vorzugsweise ferner der Diffusion und Austenitisierung des Werkstücks 2. If the goods carrier 2 a tempering plate 9 has, for example, because a non-conductive workpiece 2 or a comparatively thin workpiece 2 in the temperature chamber 4 to be heated are in the Temperierungsplatte 9 Eddy currents induced. The material of the tempering plate 9 represents an electrical resistance, so that within the tempering 4 the eddy currents heating the Temperierungsplatte 9 cause Joule heat. The tempering plate 9 then gives heat by heat radiation and / or heat conduction to the workpiece 2 from. If the workpiece 2 made of metal, is also the workpiece 2 itself heated directly inductively. With low material thicknesses, however, no energy-efficient heating of the workpiece can be achieved 2 to high temperatures solely by induction within the workpiece 2 achieve. As temperatures increase, that is solely due to induction within the workpiece 2 Induced increase in temperature of the workpiece 2 less and less, while the induction-only increase in temperature in the thicker Temperierungsplatte 9 continues highly efficient. The heated Temperierungsplatte 9 then gives their heat via thermal radiation to the workpiece 2 from. In this way, for example, a workpiece 2 heated in the form of a very thin metallic circuit board or a plastic component by the inductive heating method in an efficient manner to such high temperatures, which without the presence of Temperierungsplatte 9 by induction only very slowly and thus inefficiently or not at all (plastic component) could be achieved. To optimize the efficiency of the warm-up process, the Tempering Plate 9 on average a significantly higher thickness perpendicular to the main plane of extension 100 of the goods carrier 5 on as the workpiece 2 , The tempering plate 9 is preferably between the ceramic base component 8th and the workpiece 2 arranged so that by the tempering plate 9 Outgoing heat radiation mainly the workpiece 2 heated. The workpiece 2 In particular, it comprises a plate-shaped, metallic workpiece, for example a sheet-metal blank, from which a body component for a motor vehicle is later produced by way of hot forming. The heating of the workpiece 2 within the temperature chamber 4 is also preferably used for the diffusion and austenitization of the workpiece 2 ,

In 2 ist eine schematische Schnittbildansicht eines Systems 1 gemäß einer beispielhaften zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Das System 1 gemäß der zweiten Ausführungsform entspricht im Wesentlichen dem in 1 illustrierten System 1 gemäß der ersten Ausführungsform, wobei das System 1 gemäß der zweiten Ausführungsform keine Induktionseinheit 6, sondern stattdessen eine Kühlvorrichtung 32 aufweist. Die Kühlvorrichtung 32 ist zum aktiven Kühlen der auf den Warenträgern 5 befindlichen Werkstücke 2 innerhalb der Temperierkammer 4 vorgesehen. Hierfür umfasst die Kühlvorrichtung 32 insbesondere ein Leitungssystem, welches innerhalb der Temperierkammer 4 angeordnet und/oder in die Wandung der Temperierkammer 4 integriert ist. Durch das Leitungssystem wird ein Kühlfluid, beispielsweise eine Kühlflüssigkeit, geleitet, um die Temperierkammer 4 zu kühlen. Denkbar ist, dass das Leitungssystem in einen Kühlkreislauf integriert ist, welcher einen Verdampfer, einen Kompressor, einen Kondensator und eine Drossel und/oder einen Wärmetauscher aufweist. Das Be- und Entladen der Warenträger 5 erfolgt – wie bei 1 – innerhalb der Isolationskammer 10. Die Isolationskammer 10 sorgt dafür, dass die Warenträger 5 sich beim Be- und Entladen nicht zu stark durch Kontakt mit der Umgebungsluft des Systems 1 erwärmen. In 2 is a schematic sectional view of a system 1 according to an exemplary second embodiment of the present invention. The system 1 according to the second embodiment substantially corresponds to in 1 illustrated system 1 according to the first embodiment, wherein the system 1 according to the second embodiment, no induction unit 6 but instead a cooling device 32 having. The cooling device 32 is for active cooling of the goods carriers 5 located workpieces 2 within the temperature chamber 4 intended. For this purpose, the cooling device comprises 32 in particular a line system, which within the tempering 4 arranged and / or in the wall of the temperature chamber 4 is integrated. Through the conduit system, a cooling fluid, for example, a cooling liquid, passed to the tempering 4 to cool. It is conceivable that the line system is integrated in a cooling circuit having an evaporator, a compressor, a condenser and a throttle and / or a heat exchanger. The loading and unloading of the goods carriers 5 takes place - as with 1 - inside the isolation chamber 10 , The isolation chamber 10 ensures that the goods carriers 5 not too strong during loading and unloading due to contact with the ambient air of the system 1 heat.

In 3 ist eine schematische Schnittbildansicht eines Systems 1 gemäß einer beispielhaften dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Das System 1 gemäß der dritten Ausführungsform entspricht im Wesentlichen dem in 1 illustrierten System 1 gemäß der ersten Ausführungsform, wobei das System 1 gemäß der dritten Ausführungsform einen Transportmechanismus umfasst, welcher ein erstes Verschiebeelement 33 und ein zweites Versschiebeelement 34 aufweist. In 3 is a schematic sectional view of a system 1 according to an exemplary third embodiment of the present invention. The system 1 according to the third embodiment substantially corresponds to in 1 illustrated system 1 according to the first embodiment, wherein the system 1 according to the third embodiment, a transport mechanism comprising, which a first displacement element 33 and a second sliding element 34 having.

Das erste Verschiebeelement 33 umfasst ein Antriebsmittel in Form eines geschlossenen Seilzugs 36, welcher über zwei drehbare Rollen 37 geführt wird. An dem Seilzug ist ein Mitnehmermittel 38 befestigt, welches durch entsprechendes Antreiben der Rollen 37 parallel oder antiparallel zur Horizontalrichtung 101 bewegbar ist. Das Mitnehmermittel 38 kann in Wirkkontakt mit einem in der Ladestation 11 befindlichen und mit einem neuen Werkstück 2 bestückten Warenträger 5 gebracht werden. Sobald der Warenträger 5 in die Temperierkammer 4 geschoben werden soll, werden die Rollen 37 gegen den Uhrzeigersinn gedreht, wodurch das Mitnehmermittel 38 und somit auch der Warenträger 5 von der Isolationskammer 10 in die Temperierkammer 4 geschoben wird. Durch weiteres Antreiben der Rollen 37 bewegt sich das Mitnehmermittel 38 auf einer der Temperier- und Isolationskammer 4, 10 abgewandten Seite des Antriebsmittels wieder in Richtung der Ladestation, um den nächsten Warenträger 5 von der Isolationskammer 10 in die Temperierkammer 4 zu bewegen. Denkbar ist, dass eine Mehrzahl solcher Mitnehmermittel 38 am Seilzug 36 befestigt ist. The first sliding element 33 comprises a drive means in the form of a closed cable 36 , which has two rotatable rollers 37 to be led. On the cable is a Mitnehmermittel 38 fixed, which by appropriate driving of the rollers 37 parallel or antiparallel to the horizontal direction 101 is movable. The takeaway agent 38 can be in operative contact with one in the charging station 11 located and with a new workpiece 2 stocked goods carrier 5 to be brought. Once the goods carrier 5 in the temperature chamber 4 The roles are to be pushed 37 turned counterclockwise, causing the entrainment means 38 and thus also the goods carrier 5 from the isolation chamber 10 in the temperature chamber 4 is pushed. By further driving the rollers 37 the driver moves 38 on one of the tempering and isolation chamber 4 . 10 facing away from the drive means again in the direction of the charging station to the next goods carrier 5 from the isolation chamber 10 in the temperature chamber 4 to move. It is conceivable that a plurality of such entrainment means 38 on the cable 36 is attached.

In analoger Weise ist das zweite Verschiebeelement 34 ausgebildet. Auch das zweite Verschiebeelement 34 umfasst einen Seilzug 36‘, welcher auf zwei Rollen 37‘ geführt ist, wobei auf dem Seilzug 36‘ wenigstens ein mit einem Warenträger 5 in Wirkkontakt zu bringendes Mitnehmermittel 38‘ befestigt ist. Durch Antreiben der Rollen 37‘ zu einer Drehbewegung gegen den Uhrzeigersinn wird der oberste Warenträger 5 des in der Temperierkammer 4 befindlichen Stapels von Warenträgern 5 antiparallel zur Horizontalrichtung 101 von der Temperierkammer 4 in die Entladestation 12 der Isolationskammer 10 verschoben. Durch weiteres Antreiben der Rollen 37‘ bewegt sich das Mitnehmermittel 38‘ auf einer der Temperier- und Isolationskammer 4, 10 abgewandten Seite des Antriebsmittels wieder in Richtung der Ladestation, um den nächsten Warenträger 5 von der Temperierkammer 4 in die Isolationskammer 10 zu verschieben. Denkbar ist, dass eine Mehrzahl solcher Mitnehmermittel 38‘ am Seilzug 36‘ befestigt ist. In an analogous manner, the second displacement element 34 educated. Also the second sliding element 34 includes a cable 36 ' which is on two wheels 37 ' is guided, being on the cable 36 ' at least one with a goods carrier 5 to be brought into operative contact carrier 38 ' is attached. By driving the rollers 37 ' to a counterclockwise rotation is the top shelf 5 in the temperature chamber 4 located stack of goods carriers 5 antiparallel to the horizontal direction 101 from the temperature chamber 4 in the unloading station 12 the isolation chamber 10 postponed. By further driving the rollers 37 ' the driver moves 38 ' on one of the tempering and isolation chamber 4 . 10 facing away from the drive means again in the direction of the charging station to the next goods carrier 5 from the temperature chamber 4 in the isolation chamber 10 to move. It is conceivable that a plurality of such entrainment means 38 ' on the cable 36 ' is attached.

Die in 3 beispielhaft gezeigten Warenträger 5 weisen insbesondere keine Temperierungsplatte 9 auf. Es ist alternativ aber auch denkbar, das in 3 gezeigte System 1 mit den aus 1 und 2 bekannten Warenträgern 5 zu verwenden. Ferner ist denkbar, den aus 3 bekannten Transportmechanismus mit der in 2 gezeigten Kältevorrichtung 32 zu kombinieren. In the 3 exemplified product carrier 5 in particular have no Temperierungsplatte 9 on. It is alternatively also conceivable that in 3 shown system 1 with the out 1 and 2 known goods carriers 5 to use. Furthermore, it is conceivable that from 3 known transport mechanism with the in 2 shown refrigeration device 32 to combine.

In 4 ist eine schematische Teilansicht eines Systems 1 gemäß einer beispielhaften vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die vierte Ausführungsform entspricht im Wesentlichen der in 1 illustrierten ersten Ausführungsform, wobei das System 1 gemäß der vierten Ausführungsform eine zusätzliche Temperierungseinheit 21 umfasst, die in eine Isolationswand 18 des Isolationsgehäuses integriert ist. Die zusätzliche Temperierungseinheit 21 umfasst ein Leitungssystem aus verschiedenen Leitungen 22 zum Fördern eines Temperierungsfluids 23. Durch Einleiten eines gekühlten Temperierungsfluid 23, beispielsweise kaltes Wasser, in bestimmte Leitungen 22 (im vorliegenden Beispiel durch die 11 Leitungen auf der rechten Seite der zusätzlichen Temperierungseinheit 21) wird im Bereich dieser durchströmten Leitungen 22 die Wandung der Temperierungskammer 4 gekühlt. Auf diese Weise können solche Bereiche des Werkstücks 2, welche weniger stark erhitzt werden sollen (unterhalb der Curie-Temperatur), auf einer niedrigeren Temperatur gehalten werden. Ein Aufwärmen dieser Bereiche durch Wärmeabstrahlung von der Wandung der Temperierungskammer 4, wenn sich das Werkstück 2 in der obersten Position befindet, wird unterbunden. Denkbar ist, dass in anderen Bereichen des Werkstücks 2, welche stärker aufgeheizt werden sollen, zwischen der zusätzlichen Temperierungseinheit 21 und dem Stapel von Warenträgern 22 eine stationäre Temperierungsplatte 24 angeordnet ist, welche durch die Induktionsspulen 6 induktiv aufgeheizt wird. Die stationäre Temperierungsplatte 24 gibt diese Wärme durch Wärmestrahlung wiederum an den aufzuheizenden Bereich des auf dem obersten Warenträger 2 des Stapels befindlichen Werkstücks 2 ab. Das oberste Werkstück 2 wird somit in den verschiedenen Bereichen unterschiedlich stark erwärmt. In 4 is a schematic partial view of a system 1 according to an exemplary fourth embodiment of the present invention. The fourth embodiment substantially corresponds to that in FIG 1 illustrated first embodiment, wherein the system 1 according to the fourth embodiment, an additional tempering unit 21 that covers into an isolation wall 18 of the insulating housing is integrated. The additional temperature control unit 21 includes a piping system of different lines 22 for conveying a Temperierungsfluids 23 , By introducing a cooled tempering fluid 23 For example, cold water, in certain lines 22 (in the present example by the 11 Lines on the right side of the additional temperature control unit 21 ) is in the range of these flow-through lines 22 the wall of the temperature control chamber 4 cooled. In this way, such areas of the workpiece 2 which are to be heated less (below the Curie temperature), are kept at a lower temperature. A warming of these areas by heat radiation from the wall of the Temperierungskammer 4 when the workpiece 2 is in the uppermost position, is suppressed. It is conceivable that in other areas of the workpiece 2 , which are to be heated more, between the additional temperature control unit 21 and the stack of product carriers 22 a stationary Temperierungsplatte 24 is arranged, which through the induction coils 6 is heated inductively. The stationary temperature control plate 24 By heat radiation, this heat is in turn applied to the area of the top part of the product to be heated 2 the stack located workpiece 2 from. The top workpiece 2 is thus heated to different degrees in the different areas.

In 5 ist eine schematische Aufsichtsdarstellung eines Systems 1 gemäß einer beispielhaften fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Das System 1 umfasst das in 1 oder 2 gezeigte System 1 gemäß der ersten oder zweiten Ausführungsform, wobei zusätzlich ein erster Manipulator 25 vorgesehen ist, um die Werkstücke 2 zur Isolationskammer 10 zu transportieren, und wobei ein zweiter Manipulator 26 vorgesehen ist, um die mittels der Temperiervorrichtung 3 erwärmten oder gekühlten Werkstücke 2 von der Isolationskammer 10 zum Weiterverarbeiten einer Warmumformungspresse 31 zuzuführen. In 5 is a schematic plan view of a system 1 according to an exemplary fifth embodiment of the present invention. The system 1 includes the in 1 or 2 shown system 1 according to the first or second embodiment, wherein additionally a first manipulator 25 is provided to the workpieces 2 to the isolation chamber 10 to transport, and being a second manipulator 26 is provided to the means of tempering 3 heated or cooled workpieces 2 from the isolation chamber 10 for further processing of a hot forming press 31 supply.

In 6a, 6b und 6c sind schematische Ansichten des mit einem Werkstück 2 bestückten Warenträgers 5 des Systems 1 gemäß der beispielhaften ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Der Warenträger 5 umfasst die Grundkomponente 8, sowie die auf der Grundkomponente 8 angeordnete Temperierungsplatte 9. In 6a . 6b and 6c are schematic views of the with a workpiece 2 equipped goods carrier 5 of the system 1 according to the exemplary first embodiment of the present invention. The goods carrier 5 includes the basic component 8th , as well as those on the basic component 8th arranged Temperierungsplatte 9 ,

Zusätzlich weist der Warenträger 5 Auflagemittel 13 auf, welche sich senkrecht zur Haupterstreckungsebene 100 von der Grundkomponente 8 durch die Temperierungsplatte 9 zum Werkstück 2 erstrecken. Die Auflagemittel 13 umfassen einfache Zylinder, auf welchen das Werkstück 2 lose aufliegt, und fungieren somit als Aufnahme für das Werkstück 2. Die Auflagemittel 13 sind vorzugsweise derart hoch ausgebildet, dass das auf den Auflagemitteln 13 aufliegende Werkstück 2 entlang einer zur Haupterstreckungsebene 100 senkrechten Richtung von der Grundkomponente 8 beabstandet ist. Bei der Erwärmung eines beschichteten Werkstücks 2 wird somit verhindert, dass die Beschichtung durch einen Kontakt mit der vergleichsweise heißen Temperierungsplatte 9 beschädigt wird. Insbesondere wird ein „Aufbacken“ der Beschichtung auf den Warenträger 5 verhindert. Somit können mit dem System 1 auch solche Werkstücke 2 erwärmt werden, deren Beschichtung bei der Zieltemperatur in der Temperierkammer 4 schon in die Flüssigphase übergehen. In addition, the goods carrier indicates 5 support means 13 on which is perpendicular to the main extension plane 100 from the basic component 8th through the tempering plate 9 to the workpiece 2 extend. The support means 13 include simple cylinders on which the workpiece 2 Loosely, and thus act as a receptacle for the workpiece 2 , The support means 13 are preferably formed so high that on the support means 13 resting workpiece 2 along a to the main extension plane 100 vertical direction from the basic component 8th is spaced. When heating a coated workpiece 2 Thus, the coating is prevented by contact with the relatively hot Temperierungsplatte 9 is damaged. In particular, a "baking" of the coating on the product carrier 5 prevented. Thus, with the system 1 also such workpieces 2 be heated, their coating at the target temperature in the temperature 4 already pass into the liquid phase.

Der Warenträger 5 weist ferner Stapelmittel 14 auf, welche sich senkrecht zur Haupterstreckungslinie 100 parallel zur den Auflagemitteln 13 von der Grundkomponente 8 aus erstrecken, wobei die Stapelmittel 14 dabei über das Werkstück 2 hinaus ragen. Auf den Stapelmitteln 14 kann somit die Grundkomponente 8 eines weiteren Warenträgers 5 aufgelegt werden, wodurch ein Stapel von Warenträgern 5 entsteht. Die Stapelmittel 14 ragen derart weit über das Werkstück 2 hinaus, dass die Stapelmittel 14 gleichzeitig als Abstandshalter 15‘ zwischen dem auf dem unteren Warenträger 5 platzierten Werkstück 2 und der Grundkomponente 8 des darüber gestapelten Warenträgers 5. Auf diese Weise wird verhindert, dass ein Werkstück 2 oder dessen Beschichtung beim Stapeln der Warenträger 5 beschädigt wird. Im vorliegenden Beispiel umfasst der Warenträger 5 zwei leistenartig ausgebildete Stapelmittel 14‘, welche sich entlang zweier gegenüberliegenden Längskanten der Grundkomponente 9 erstrecken. Ferner weist der Warenträger 5 sechs zylinderförmige Stapelmittel 14‘‘ auf, welche im unmittelbaren Kontakt zu Außenkanten des Werkstücks 2 stehen. Diese zylinderförmigen Stapelmittel 14‘‘ fungieren gleichzeitig als Positionierelemente 15, welche ein seitliches Verrutschen des Werkstücks 2 relativ zum Warenträger 5 parallel zur Haupterstreckungsebene 100 verhindern. The goods carrier 5 also has stacking means 14 on, which is perpendicular to the main line 100 parallel to the support means 13 from the basic component 8th extend, wherein the stacking means 14 while over the workpiece 2 stick out. On the stacking means 14 can thus be the basic component 8th another goods carrier 5 be hung, creating a stack of goods carriers 5 arises. The stacking means 14 protrude so far over the workpiece 2 in addition, that the stacking means 14 at the same time as a spacer 15 ' between the on the lower shelf 5 placed workpiece 2 and the basic component 8th of the goods carrier stacked above it 5 , In this way it prevents a workpiece 2 or its coating when stacking the goods carrier 5 is damaged. In the present example, the product carrier comprises 5 two strip-like stacking means 14 ' which extend along two opposite longitudinal edges of the basic component 9 extend. Furthermore, the goods carrier 5 six cylindrical stacking means 14 '' on which in direct contact with outer edges of the workpiece 2 stand. These cylindrical stacking means 14 '' simultaneously act as positioning elements 15 , which is a lateral slippage of the workpiece 2 relative to the product carrier 5 parallel to the main extension plane 100 prevent.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: System system
2 2: Werkstück workpiece
3 3: Temperiervorrichtung tempering
4 4: Temperierkammer temperature chamber
5 5: Warenträger goods carriers
6 6: Induktionseinheit induction unit
7 7: Induktionsspule induction coil
8 8th: Grundplatte baseplate
9 9: Temperierungsplatte Temperierungsplatte
10 10: Isolationskammer isolation chamber
11 11: Ladestation charging station
12 12: Entladestation unloading
13 13: Auflagemittel support means
14 14: Stapelmittel stacking means
15 15: Positionierelemente, Abstandshalter Positioning elements, spacers
18 18: Isolationswand insulation wall
21 21: Temperierungseinheit tempering unit
22 22: Leitung management
23 23: Temperierungsfluid temperature control fluid
24 24: Stationäre Temperierungsplatte Stationary tempering plate
25 25: Erster Manipulator First manipulator
26 26: Zweiter Manipulator Second manipulator
31 31: Warmumformungsstation Hot forming station
32 32: Kühlvorrichtung cooler
33 33: Erstes Verschiebeelement First displacement element
34 34: Zweites Verschiebeelement Second displacement element
36 36: Seilzug cable
37 37: Rollen roll
38 38: Mitnehmermittel entraining
100 100: Haupterstreckungsebene Main plane
101 101: Horizontalrichtung Horizontal direction
102 102: Vertikalrichtung vertical direction

Claims

System ( 1 ) for tempering workpieces ( 2 ), in particular for a hot forming station ( 31 ), comprising a tempering device ( 3 ) and at least one by the temperature control device ( 3 ) to be transported goods carrier ( 5 ), wherein the tempering device ( 3 ) a tempering chamber ( 4 ) for tempering a on the goods carrier ( 5 ) arranged workpiece ( 2 ), characterized in that the tempering device ( 3 ) further an isolation chamber ( 10 ), which for loading the workpiece ( 2 ) on the goods carrier ( 5 ) and / or unloading the workpiece ( 2 ) from the product carrier ( 5 ) is provided.

System ( 1 ) according to claim 1, wherein the system ( 1 ) a transport mechanism for transporting the goods carrier ( 5 ) in a closed circuit successively through the tempering chamber ( 4 ) and the isolation chamber ( 10 ) having.

System ( 1 ) according to claim 2, wherein the transport mechanism is designed such that the goods carrier ( 5 ) within the tempering chamber ( 4 ) parallel to one of the main extension plane ( 100 ) of the goods carrier ( 5 ) vertical vertical direction ( 102 ) and that the goods carrier ( 5 ) within the isolation chamber ( 10 ) antiparallel to the vertical direction ( 102 ) is transported.

System ( 1 ) according to any one of the preceding claims, wherein the system ( 1 ) within the isolation chamber ( 10 ) an unloading station ( 12 ) for unloading the workpieces ( 2 ) of the product carrier ( 5 ) and a charging station ( 11 ) for loading the workpieces ( 2 ) on the goods carrier ( 5 ) having.

System ( 1 ) according to claim 4, wherein the transport mechanism comprises a first displacement element ( 33 ) for transporting the goods carrier ( 5 ) of the in the isolation chamber ( 10 ) arranged charging station ( 11 ) parallel to one to the vertical direction ( 102 ) vertical horizontal direction ( 101 ) in the tempering chamber ( 4 ) and that the transport mechanism is a second displacement element ( 34 ) for transporting the goods carrier ( 5 ) from the temperature chamber ( 4 ) antiparallel to the horizontal direction ( 101 ) to the in the isolation chamber ( 10 ) arranged unloading station ( 12 ) having.

System ( 1 ) according to claim 5, wherein the first and / or second displacement element ( 33 . 34 ) in each case a driver ( 38 ) to take away the goods carrier ( 5 ) parallel or antiparallel to the horizontal direction ( 101 ) and / or wherein the first and / or second displacement element ( 33 . 34 ) a drive means for moving the entrainment means ( 38 ) parallel or antiparallel to the horizontal direction ( 101 ) having.

System ( 1 ) according to claim 6, wherein the drive means comprises a cable ( 36 ), a link chain or push rod.

System ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the tempering chamber ( 4 ) and the isolation chamber ( 10 ) are encapsulated in a common insulation housing.

System ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the tempering device ( 3 ) a heating device for heating the on the goods carrier ( 5 ) arranged workpieces ( 2 ) having.

System ( 1 ) according to claim 9, wherein the heating device comprises an induction unit ( 6 ) with an induction coil ( 7 ), wherein within the induction coil ( 7 ) the tempering chamber ( 4 ) is arranged.

System ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, wherein the tempering device ( 3 ) a cooling device ( 32 ) for cooling the on the product carrier ( 5 ) arranged workpieces ( 2 ) having.

System ( 1 ) according to claim 11, wherein the cooling device ( 32 ) comprises a conduit system for conveying a cooling fluid.

System ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the goods carrier ( 5 ) a base plate ( 8th ) and / or a Temperierungsplatte ( 9 ).

System ( 1 ) according to claim 13, wherein the thickness of the Temperierungsplatte ( 9 ) greater than the thickness of the workpieces ( 2 ) and / or wherein the Temperierungsplatte ( 9 ) Steel and the base plate ( 8th ) comprises a ceramic material.

System ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the wall of the isolation chamber ( 10 ) a closable input opening for the introduction of workpieces ( 2 ) into the charging station ( 11 ) and / or a closable outlet opening for the removal of workpieces ( 2 ) from the unloading station ( 12 ) having.