DE102012219856A1

DE102012219856A1 - Turbine blade and method for producing a turbine blade with high surface hardness

Info

Publication number: DE102012219856A1
Application number: DE201210219856
Authority: DE
Inventors: Michael Clossen-von Lanken Schulz; Kai Kadau
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2012-10-30
Filing date: 2012-10-30
Publication date: 2014-04-30
Also published as: WO2014067855A2; WO2014067855A3

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Turbinenschaufel mit hoher Oberflächenhärte, bei dem zumindest auf einen Abschnitt der Oberfläche der Turbinenschaufel eine Quasikristalle aufweisende Beschichtung aufgebracht wird.Method for producing a turbine blade with high surface hardness, in which a coating comprising quasicrystals is applied to at least one section of the surface of the turbine blade.

Description

Turbinenschaufeln sind wichtige Bestandteile von Turbomaschinen, zu denen sowohl Kompressoren als auch Gasturbinen und Dampfturbinen zählen. In Abhängigkeit des Einsatzgebiets der Turbinenschaufeln tritt in vielen Fällen Erosion auf, das heißt während des Betriebs erfolgt ein Materialabtrag der Oberfläche. Die Stärke der auftretenden Erosion ist von der Geschwindigkeit der Turbinenschaufeln abhängig, die zum Teil mit Überschallgeschwindigkeit betrieben werden, daneben spielt auch die Art des Strömungsmediums eine große Rolle. Bei der Förderung von Wasser kann Kavitation auftreten. Wenn das Strömungsmedium dampfförmig ist, kann es zu Tropfenschlagerosion kommen, strömende Luft kann andererseits Partikel aufweisen, die ebenfalls Erosion begünstigen können. Darüber hinaus verursachen verschiedene Medien Korrosion an der Oberfläche von Turbinenschaufeln, die mit einem Materialabtrag verbunden ist. Erosion kann auch bei Pumpen oder Wasserkraftwerksanlagen beobachtet werden, da auch dort entsprechende Schaufeln verwendet werden. Turbine blades are important components of turbomachinery, which includes compressors as well as gas turbines and steam turbines. Depending on the field of application of the turbine blades erosion occurs in many cases, that is, during operation takes place a removal of material of the surface. The magnitude of the erosion that occurs depends on the speed of the turbine blades, some of which are operated at supersonic speeds. In addition, the type of flow medium also plays a major role. Cavitation may occur when pumping water. If the flow medium is vaporous, drop impact erosion may occur, but on the other hand, flowing air may have particles which may also promote erosion. In addition, various media cause corrosion on the surface of turbine blades associated with material removal. Erosion can also be observed in pumps or hydroelectric power plants, as well as corresponding blades are used there.

Im Rahmen der Auslegung einer Turbinenschaufel wird versucht, diese so zu gestalten, dass Erosion minimiert oder vollständig vermieden wird. Üblicherweise werden Turbinenschaufeln durch Härteverfahren mit einer harten und damit verschleißfesten Oberfläche versehen. Bei metallischen Werkstoffen, die zur Herstellung von Turbinenschaufeln eingesetzt werden, werden Kanten durch konventionelle Härteverfahren mittels Temperaturerhöhung bearbeitet. Allerdings kann auch bei derart gehärteten Turbinenschaufeln nach längerer Betriebsdauer das Auftreten von Erosion beobachtet werden. As part of the design of a turbine blade is trying to make them so that erosion is minimized or completely avoided. Usually turbine blades are provided by hardening process with a hard and thus wear-resistant surface. In the case of metallic materials used for the production of turbine blades, edges are processed by conventional hardening processes by means of temperature increase. However, even with such hardened turbine blades after a long period of operation, the occurrence of erosion can be observed.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Turbinenschaufeln anzugeben, die weniger anfällig für Erosion sind. The invention is therefore based on the object of specifying a method for the production of turbine blades, which are less susceptible to erosion.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art vorgesehen, dass zumindest auf einen Abschnitt der Oberfläche der Turbinenschaufel eine Quasikristalle aufweisende Beschichtung aufgebracht wird. To achieve this object, it is provided in a method of the type mentioned that at least on a portion of the surface of the turbine blade, a quasicrystal having coating is applied.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass eine sehr feste, duktile und korrosionsbeständige Oberfläche erzeugt werden kann, indem eine Beschichtung mit quasikristallinen Verbindungen auf die Oberfläche aufgebracht wird. Quasikristalle zeichnen sich dadurch aus, dass die Atome oder Moleküle in einer geordneten, aber aperiodischen Struktur angeordnet sind. Bei einem normalen Kristall sind die Atome oder Moleküle in einer periodischen Struktur angeordnet, so dass Gitterverschiebungen möglich sind. In einem Quasikristall befinden sich die Atome in einer regelmäßigen Struktur, im globalen Maßstab aber ist die Struktur aperiodisch, jede Zelle ist von einem jeweils anderen Muster umgeben. Man geht davon aus, dass diese quasiperiodische Anordnung für die günstigen Materialeigenschaften verantwortlich ist. Eine Quasikristalle aufweisende Beschichtung zeichnet sich unter anderem durch eine besonders hohe Härte aus, ebenso ist sie duktil sowie korrosionsbeständig und alterungsbeständig. Ein metallischer Werkstoff bzw. eine Metalllegierung kann somit durch eine Quasikristalle aufweisende Beschichtung erheblich hinsichtlich der Werkstoffeigenschaften verbessert werden, so dass sich eine Quasikristalle aufweisende Beschichtung besonders gut für den Einsatz bei Turbinenschaufeln eignet. The invention is based on the recognition that a very strong, ductile and corrosion-resistant surface can be produced by applying a coating with quasicrystalline compounds to the surface. Quasicrystals are characterized by the fact that the atoms or molecules are arranged in an ordered, but aperiodic structure. In a normal crystal, the atoms or molecules are arranged in a periodic structure so that lattice shifts are possible. In a quasicrystal, the atoms are in a regular structure, but on a global scale the structure is aperiodic, each cell is surrounded by a different pattern. It is believed that this quasiperiodic arrangement is responsible for the favorable material properties. One of the features of a quasicrystal coating is its particularly high hardness, and it is also ductile, corrosion-resistant and resistant to aging. A metallic material or a metal alloy can thus be significantly improved by a quasicrystal coating with respect to the material properties, so that a quasicrystal having coating is particularly well suited for use in turbine blades.

Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, dass eine ternäre Legierung von Quasikristallen verwendet wird. Ternäre Legierungen umfassen drei verschiedene Legierungselemente. Quasikristalle kommen überwiegend in dreidimensionalen Legierungssystemen vor und bilden eine thermodynamisch stabile Legierung, die die gewünschten günstigen Materialeigenschaften aufweist. It is also within the scope of the invention that a ternary alloy of quasicrystals is used. Ternary alloys comprise three different alloying elements. Quasicrystals occur predominantly in three-dimensional alloy systems and form a thermodynamically stable alloy, which has the desired favorable material properties.

Gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann als Hauptbestandteil der ternären Legierung Aluminium oder Zink oder Cadmium oder Titan verwendet werden. Die Auswahl des jeweiligen Hauptbestandteils richtet sich nach dem beabsichtigten Einsatzzweck und den gewünschten Werkstoffeigenschaften. According to a development of the method according to the invention, the main constituent of the ternary alloy may be aluminum or zinc or cadmium or titanium. The selection of the respective main component depends on the intended purpose and the desired material properties.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können als quasikristalline Phasen insbesondere Verbindungen der folgenden nominalen atomaren Zusammensetzung verwendet werden: Al_wCo_xM_y, wobei M wenigstens ein Element ausgewählt aus der Gruppe Nickel (Ni) und Chrom (Cr) ist und wobei wenigstens 30 Massenprozent der Verbindung als quasikristalline Struktur oder als Approximant vorliegen, wobei gilt: 70 ≤ w ≤ 76 und w + x + y = 100 ist. Zusätzlich kann eine der folgenden Verbindungen als quasikristalline Phase verwendet werden: Al65Cu20Co15; Al70Co10Ni20; Al75Co10Ni15; Al70Pd15Mn15; Al72MgxPd28-x 5 < x < 10; Al62Cu25.5Fe12.5; Zn-Mg-RE Quasikristalle (RE: Selten-Erd-Element); zwölfzählige Quasikristalle, z. B. Tantaltellurid; binäre Quaikristalle wie z. B. RE13Zn58, RECd6, ZnSc, Eu4Cd25, Dy13Zn57, Ca13Cd76; in den zuerst genannten Verbindungen (decagonal QC und icosahedral QC) können die Elemente Ni durch Pd oder Ru ersetzt werden und/oder Co durch Fe oder Mn. In the process according to the invention, as quasicrystalline phases in particular compounds of the following nominal atomic composition can be used: Al _w Co _x M _y , where M is at least one element selected from the group nickel (Ni) and chromium (Cr) and wherein at least 30 mass% of the Compound be present as a quasi-crystalline structure or as an approximant, where: 70 ≤ w ≤ 76 and w + x + y = 100. In addition, one of the following compounds can be used as the quasicrystalline phase: Al65Cu20Co15; Al70Co10Ni20; Al75Co10Ni15; Al70Pd15Mn15; Al72MgxPd28-x5 <x <10;Al62Cu25.5Fe12.5; Zn-Mg-RE quasicrystals (RE: rare earth element); twelve quasicrystals, z. B. tantalum telluride; binary quaikristalle such. RE13Zn58, RECd6, ZnSc, Eu4Cd25, Dy13Zn57, Ca13Cd76; in the first mentioned compounds (decagonal QC and icosahedral QC) the elements Ni can be replaced by Pd or Ru and / or Co by Fe or Mn.

Eine Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass eine zu beschichtende Oberfläche mit einem Laser angeschmolzen und mit Quasikristallen bestreut oder beschossen wird. Bei diesem Verfahren wird zunächst die Turbinenschaufel auf ein festgelegtes Endmaß bearbeitet, anschließend wird die Oberfläche der Turbinenschaufel erneut angeschmolzen, die angeschmolzenen Stellen werden mit quasikristallinen Zusatzstoffen bestreut oder beschossen. Auf diese Weise wird eine hochwiderstandfähige Oberfläche erhalten. A variant of the method according to the invention provides that a surface to be coated is fused with a laser and sprinkled or bombarded with quasi-crystals. In this method, first the turbine blade is machined to a fixed final dimension, Subsequently, the surface of the turbine blade is remelted, the fused sites are sprinkled or bombarded with quasi-crystalline additives. In this way, a high resistance surface is obtained.

Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, dass die zu beschichtende Oberfläche einer Turbinenschaufel mit Quasikristallen beschossen wird, wobei Größe und Geschwindigkeit der Quasikristalle so gewählt werden, dass die Oberfläche beim Aufprall der Quasikristalle plastisch verformt wird. Die beiden Varianten des Verfahrens können kombiniert werden, indem eine zu beschichtende Oberfläche zunächst mit einem Laser angeschmolzen und anschließend mit Quasikristallen beschossen wird. Durch den Aufprall der Quasikristalle erfolgt eine Kaltverformung der Oberfläche, wobei die Quasikristalle in Partikelform in die Oberfläche eindringen, wodurch diese plastisch verformt wird, dadurch erfolgt eine Kaltverfestigung sowie eine Härtung der Oberfläche. Die Quasikristalle befinden sich anschließend in oberen Schichten des Grundwerkstoffs der Turbinenschaufel. It is also within the scope of the invention that the surface of a turbine blade to be coated is bombarded with quasi-crystals, wherein the size and velocity of the quasicrystals are selected such that the surface is plastically deformed upon impact of the quasicrystals. The two variants of the method can be combined by first melting a surface to be coated with a laser and then bombarding it with quasi-crystals. As a result of the impact of the quasicrystals, the surface is cold-formed, with the quasicrystals penetrating into the surface in particle form, whereby it is plastically deformed, thereby hardening the workpiece and hardening the surface. The quasicrystals are then located in upper layers of the base material of the turbine blade.

Als weiteres alternatives Herstellungsverfahren kann die Innenseite einer Gussform für eine Turbinenschaufel vor dem Gießen mit Quasikristallen in Pulverform beschichtet werden. Nach dem Aufbringen der pulverförmigen Quasikristalle können diese vorzugsweise durch eine elektrostatische Kraft an der Gussform gehalten werden. Anschließend wird das flüssige Metall in die mit den Quasikristallen versehene Gussform gegossen, so dass sich die Quasikristalle in oberflächennahen Bereichen der gegossenen Turbinenschaufel befinden. Diese mit Quasikristallen beschichtete bzw. versehene Oberfläche zeichnet sich durch eine erhöhte Härte aus. As another alternative manufacturing method, the inside of a turbine blade mold may be coated with quasicrystals in powder form prior to casting. After application of the powdered quasicrystals, these can preferably be held by an electrostatic force on the mold. Subsequently, the liquid metal is poured into the casting mold provided with the quasicrystals, so that the quasicrystals are located in near-surface areas of the cast turbine blade. This coated with quasi-crystals or provided surface is characterized by an increased hardness.

Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass eine Schmelze für Turbinenschaufeln mit Quasikristallen versetzt wird. Dabei ist es jedoch wichtig, dass die Schmelze vorzugsweise nicht über den Schmelzpunkt der Quasikristalle erhitzt wird, um eine Beeinträchtigung oder Zerstörung der quasikristallinen Struktur zu vermeiden. A further variant of the method according to the invention provides that a melt for turbine blades is mixed with quasicrystals. However, it is important that the melt is preferably not heated above the melting point of the quasicrystals in order to avoid deterioration or destruction of the quasicrystalline structure.

Für alle Verfahrensvarianten gilt, dass entweder ein bestimmter Bereich einer Turbinenschaufel mit den Quasikristallen versehen werden kann oder dass alternativ auch die gesamte Oberfläche einer Turbinenschaufel entsprechend beschichtet wird. For all variants of the method applies that either a certain area of a turbine blade can be provided with the quasi-crystals or alternatively that the entire surface of a turbine blade is coated accordingly.

Vorzugsweise wird jedoch zumindest einer der folgenden Abschnitte der Oberfläche einer Turbinenschaufel mit Quasikristallen beschichtet: Kante der Dampfeintrittsseite, Kante der Dampfaustrittsseite, Blattspitze. Preferably, however, at least one of the following sections of the surface of a turbine blade is coated with quasi-crystals: edge of the steam inlet side, edge of the steam outlet side, blade tip.

Daneben betrifft die Erfindung eine Turbinenschaufel für eine Strömungsmaschine. Die erfindungsgemäße Turbinenschaufel zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest ein Abschnitt der Oberfläche eine Quasikristalle aufweisende Beschichtung aufweist. In addition, the invention relates to a turbine blade for a turbomachine. The turbine blade according to the invention is characterized in that at least a portion of the surface has a coating having quasicrystals.

Die erfindungsgemäße Turbinenschaufel wird vorzugsweise durch ein Verfahren der beschriebenen Art hergestellt. The turbine blade according to the invention is preferably produced by a method of the type described.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Further advantages and details of the invention will be explained below with reference to embodiments with reference to the drawings.

Die Zeichnungen sind schematische Darstellungen und zeigen: The drawings are schematic representations and show:

1–3 Verfahrensschritte bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; und 1 - 3 Process steps in the implementation of the method according to the invention; and

4 eine erfindungsgemäße Turbinenschaufel in einer perspektivischen Ansicht. 4 a turbine blade according to the invention in a perspective view.

Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel des Verfahrens zur Herstellung einer Turbinenschaufel erfolgt zunächst eine Fertigbearbeitung der einzelnen Turbinenschaufeln, die zum Beispiel für eine Niederdruckturbine vorgesehen sein können, auf ein festgelegtes Endmaß. Anschließend werden die zu beschichtenden Oberflächen der Turbinenschaufel mit einem Strahlwerkzeug, in diesem Ausführungsbeispiel mit einem Laser, erneut angeschmolzen. According to a first exemplary embodiment of the method for producing a turbine blade, a finish machining of the individual turbine blades, which may be provided, for example, for a low-pressure turbine, initially takes place to a defined final dimension. Subsequently, the surfaces of the turbine blade to be coated are remelted with a jet tool, in this embodiment with a laser.

In 1 ist dargestellt, dass eine Oberfläche 1 einer Turbinenschaufel 2 mit einem Laserstrahl 3 angeschmolzen wird. Die angeschmolzenen Stellen werden mit quasikristallinen Zusatzstoffen 4 bestreut oder beschossen, wie in 2 gezeigt ist. Diese gelangen somit in die erstarrende Oberflächenschmelze und führen dort zu einer graduellen Zunahme an quasikristallinen Zusatzstoffen nahe der so behandelten Oberflächenschicht. 3 zeigt die Oberfläche 1 der Turbinenschaufel 2 mit den eingelagerten quasikristallinen Zusatzstoffen 4. In 1 is shown as a surface 1 a turbine blade 2 with a laser beam 3 is melted. The molten areas are filled with quasicrystalline additives 4 sprinkled or shot, as in 2 is shown. These thus arrive in the solidifying surface melt and lead there to a gradual increase in quasi-crystalline additives near the thus treated surface layer. 3 shows the surface 1 the turbine blade 2 with the embedded quasicrystalline additives 4 ,

Aus wirtschaftlichen Gründen werden vorzugsweise solche Abschnitte der Oberfläche der Turbinenschaufel behandelt, die starken erosiven Umweltbedingungen ausgesetzt sind. Bei einer Turbinenschaufel für eine Niederdruckturbine werden die Kanten der Dampfeintrittsseite, die Kanten der Dampfaustrittsseite sowie die Blattspitzen mit Quasikristallen beschichtet. For economic reasons, it is preferable to treat those portions of the surface of the turbine blade that are exposed to severe erosive environmental conditions. In a turbine blade for a low-pressure turbine, the edges of the steam inlet side, the edges of the steam outlet side and the blade tips are coated with quasi-crystals.

In diesem Ausführungsbeispiel wird eine ternäre Legierung mit Aluminium als Hauptbestandteil verwendet, die auf die Turbinenschaufel aufgebracht wird. In this embodiment, a ternary alloy with aluminum is used as a main component, which is applied to the turbine blade.

Ein zweites Ausführungsbeispiel des Verfahrens sieht vor, dass die Oberfläche einer auf Endmaß bearbeiteten Turbinenschaufel mittels eines Lasers angeschmolzen wird, anschließend wird die zu beschichtende Oberfläche mit Quasikristallen beschossen. Größe und Geschwindigkeit der Quasikristalle werden dabei so gewählt, dass die Oberfläche beim Aufprall der Quasikristalle plastisch verformt wird. Auf diese Weise erfolgt eine Kaltverformung (shot peening). Die Aufprallgeschwindigkeit der Quasikristalle wird so hoch gewählt, dass die partikelförmigen Quasikristalle beim Auftreffen auf die Turbinenschaufel eine plastische Verformung und somit eine Kaltverfestigung verursachen. Durch die in die oberen Schichten des Grundwerkstoffs der Turbinenschaufel eindringenden Partikel erfolgt eine Härtung der Oberfläche, durch die ein guter Schutz vor Erosion gewährleistet wird. A second embodiment of the method provides that the surface of a turbine blade machined to final dimensions is melted by means of a laser, then the surface to be coated is bombarded with quasi-crystals. The size and speed of the quasicrystals are chosen so that the surface is plastically deformed upon impact of the quasicrystals. In this way, a cold deformation (shot peening) takes place. The impact velocity of the quasicrystals is chosen so high that the particulate quasicrystals cause a plastic deformation and thus a strain hardening on impact with the turbine blade. By penetrating into the upper layers of the base material of the turbine blade particles hardening of the surface, by which a good protection against erosion is ensured.

Gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel des Verfahrens wird die Innenseite einer Gussform für eine Turbinenschaufel vor dem Gießen mit pulverförmigen Quasikristallen beschichtet. Das Anhaften der quasikristallinen Partikel erfolgt dabei elektrostatisch. Anschließend wird das flüssige Metall in die Gussform eingefüllt. Das quasikristalline Pulver dringt von der Oberfläche der Gussform in die oberflächennahen Bereiche der Turbinenschaufel ein, wodurch diese gehärtet werden. Die Gussform kann entweder vollständig oder lediglich in ausgewählten Abschnitten der Oberfläche mit Quasikristallen beschichtet werden. According to a third embodiment of the method, the inside of a turbine blade mold is coated with powdered quasi-crystals prior to casting. The adhesion of the quasicrystalline particles takes place electrostatically. Subsequently, the liquid metal is poured into the mold. The quasicrystalline powder penetrates from the surface of the mold into the near-surface areas of the turbine blade, thereby hardening them. The casting mold can be coated with quasi-crystals either completely or only in selected sections of the surface.

Gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel des Verfahrens wird eine Schmelze, mit der Turbinenschaufeln gegossen werden, mit Quasikristallen versetzt. Das Zugeben der Quasikristalle erfolgt, wenn die Temperatur der Schmelze unterhalb des Schmelzpunkts der Quasikristalle liegt. Ein Erhitzen der Quasikristalle über ihren Schmelzpunkt muss verhindert werden, da ansonsten die quasikristalline Struktur zerstört wird. According to a fourth embodiment of the method, a melt with which turbine blades are cast is mixed with quasi-crystals. The addition of the quasicrystals occurs when the temperature of the melt is below the melting point of the quasicrystals. Heating the quasicrystals above their melting point must be prevented, otherwise the quasicrystalline structure will be destroyed.

4 zeigt eine Turbinenschaufel 2 in einer perspektivischen Ansicht. Die Turbinenschaufel 2 erstreckt sich von einer Blattwurzel 5 bis zu Deckbändern 6 (shrouds) am entgegengesetzten, äußeren Ende, dazwischen befindet sich ein profilierter Bereich 7. Ein Pfeil 8 gibt den Ort und die Bewegungsrichtung des Dampfeintritts wieder, ein Pfeil 9 zeigt die Richtung des Dampfaustritts an. In 4 sind zwei Abschnitte 10, 11 gestrichelt dargestellt, diese Abschnitte der Oberfläche der Turbinenschaufel 2 weisen eine Quasikristalle aufweisende Beschichtung auf. 4 shows a turbine blade 2 in a perspective view. The turbine blade 2 extends from a leaf root 5 up to shrouds 6 (shrouds) at the opposite, outer end, in between there is a profiled area 7 , An arrow 8th indicates the location and direction of movement of the steam inlet, an arrow 9 indicates the direction of the steam outlet. In 4 are two sections 10 . 11 shown in phantom, these sections of the surface of the turbine blade 2 have a quasi-crystals coating on.

Die verschiedenen, anhand der Ausführungsbeispiele erläuterten Varianten des Verfahrens können selbstverständlich auch beliebig miteinander kombiniert werden. The various variants of the method explained with reference to the exemplary embodiments can of course also be combined with one another as desired.

Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Although the invention has been further illustrated and described in detail by the preferred embodiment, the invention is not limited by the disclosed examples, and other variations can be derived therefrom by those skilled in the art without departing from the scope of the invention.

Claims

A method for producing a turbine blade with high surface hardness, characterized in that at least on a portion of the surface of the turbine blade, a quasi-crystals having coating is applied.

A method according to claim 1, characterized in that a ternary alloy of quasicrystals is used.

A method according to claim 2, characterized in that the main component of the ternary alloy is aluminum or zinc or cadmium or titanium.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a compound with the atomic composition Al _x Co _x M _{y is used} as a quasicrystalline phase, wherein M is at least one of the elements of the group nickel (Ni) and chromium (Cr) and at least 30 percent by mass of the compound is present as a quasicrystalline structure or as an approximant, where 70 ≤ x ≤ 76 and where w + x + y = 100.

Method according to one of claims 1-3, characterized in that one of the following compounds is used as a quasicrystalline phase: Al65Cu20Co15; Al70Co10Ni20; Al75Co10Ni15; Al70Pd15Mn15; Al72MgxPd28-x5 <x <10;Al62Cu25.5Fe12.5; Zn-Mg-RE quasicrystals (RE: rare earth element); twelve quasicrystals, z. B. tantalum telluride; binary quaikristalle such. RE13Zn58, RECd6, ZnSc, Eu4Cd25, Dy13Zn57, Ca13Cd76; in the first mentioned compounds (decagonal QC and icosahedral QC) the elements Ni can be replaced by Pd or Ru and / or Co by Fe or Mn.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a surface to be coated is fused with a laser and sprinkled or bombarded with quasi-crystals.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the surface to be coated is bombarded with quasi-crystals, wherein the size and speed of the quasicrystals are chosen so that the surface is plastically deformed upon impact of the quasicrystals.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the inside of a casting mold for a turbine blade is coated prior to casting with quasi-crystals in powder form.

A method according to claim 8, characterized in that the powdered quasicrystals are held by an electrostatic force on the mold.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a melt for turbine blades with quasi-crystals is added and the melt is preferably not heated above the melting point of the quasicrystals.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the following sections of the surface of a turbine blade is coated: edge of the steam inlet side; Edge of the steam outlet side; - blade tip; - root area.

Turbine blade for a turbomachine, characterized in that at least a portion of the surface has a quasi-crystals having coating.

Turbine blade according to claim 12, characterized in that it is produced by a method according to one of claims 1 to 11.