DE102012219442B4

DE102012219442B4 - Geformter strukturkörper und verfahren, diesen zu erzeugen

Info

Publication number: DE102012219442B4
Application number: DE102012219442.8A
Authority: DE
Inventors: Hideo Kamiya; Hideki Nakamura; Yuuta YAMANOBE
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2011-10-27
Filing date: 2012-10-24
Publication date: 2016-03-03
Anticipated expiration: 2032-10-25
Also published as: US9364979B2; DE102012219442A1; CN103085228B; US20130108835A1; CN103085228A

Abstract

Geformter Strukturkörper (10; 210; 310) mit: einem Basiselement (20; 120; 220; 320) mit zumindest einem thermoplastischen Harz, wobei das Basiselement (20; 120; 220; 320) hat: einen Verbindungsabschnitt (21; 321); einen ersten umgebenden Abschnitt (22; 322), der den Verbindungsabschnitt (21; 321) umgibt und eine erste Dichte aufweist; und einen zweiten umgebenden Abschnitt (23; 323), der den ersten umgebenden Abschnitt (22; 322) umgibt und eine zweite Dichte aufweist, wobei die erste Dichte höher als die zweite Dichte ist, und der geformte Strukturkörper (10; 210; 310) außerdem hat: ein geformtes Element (30; 230), das durch Einspritzen von geschmolzenem Harz zu dem Basiselement (20; 120; 220; 320) mit dem Basiselement (20; 120; 220; 320) geformt und damit verbunden ist, wobei das geformte Element (30; 230) mit dem Verbindungsabschnitt (21; 321) verbunden ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen geformten Strukturkörper und ein Verfahren, diesen zu erzeugen.
Ein geformter Strukturkörper, der für eine Türverkleidung verwendet wird, die in der veröffentlichten Patentanmeldung JP 2009-113 244 A offenbart ist, hat ein Basiselement, das ein thermoplastisches Harz und ein geformtes Element wie z. B. eine Klammer enthält. Das geformte Element ist mit dem Basiselement verbunden und ein thermoplastisches Harz wird mit dem Basiselement spritzgeformt (spritzgegossen). Entsprechend wird das geformte Element mit dem Basiselement geformt. In dieser Technologie weist ein Verbindungsabschnitt des Basiselements, das mit dem geformten Element verbunden ist, eine reduzierte Dichte auf, und dies ermöglicht es, dass geschmolzenes Harz des geformten Elements den Verbindungsabschnitt einfach durchdringt. Dies erhöht die Verbindungsfestigkeit aufgrund einer Ankerwirkung, die in dem geformten Element und dem Verbindungsabschnitt verursacht wird.
Wie in 5 dargestellt ist, wird ein Basiselement 3 in ein Formwerkzeug 1 gedrückt und geschmolzenes Harz wird in eine Höhlung C1 eingespritzt, die als Formraum in dem Formwerkzeug 1 ausgebildet ist. Entsprechend wird das geformte Element geformt. In einem Zustand, in dem das Grundelement 3 in das Formwerkzeug 1 gedrückt wird, befindet sich ein umgebender Abschnitt 5 um einen Verbindungsabschnitt 4 des Basiselements 3, das mit dem geschmolzenen Harz verbunden ist, in Berührung mit einer Formoberfläche 1A des Formwerkzeugs 1.
Wenn jedoch in der voranstehend beschriebenen Struktur das geschmolzene Harz in die Höhlung C1 eingespritzt wird, kann das geschmolzene Harz den umgebenden Abschnitt 5 um den Verbindungsabschnitt 4 des Basiselements 3 erreichen oder ausströmen, wie in 5 dargestellt ist. Das geschmolzene Harz kann einen ziemlich kleinen Spalt zwischen dem Basiselement 3 und der Formoberfläche 1A in dem umgebenden Abschnitt 5 durchdringen, oder die niedrige Dichte des Verbindungsabschnitts 4 des Basiselements 3 ermöglicht es dem geschmolzenen Harz, den umgebenden Abschnitt 5 um den Verbindungsabschnitt 4 einfach zu durchdringen. Entsprechend kann das geschmolzene Harz das Innere des Basiselements 3 entlang von dessen Oberfläche durchdringen und von einer Oberfläche des umgebenden Abschnitts 5 heraustreten.
Falls das geschmolzene Harz, das zum Formen des geformten Elements 6 verwendet wird, den umgebenden Abschnitt 5 um den Verbindungsabschnitt 4 in dem Basiselement 3 erreicht, kann eine Verbindungsfläche zwischen dem Basiselement 3 und dem geformten Element sich erhöhen. Falls das eingespritzte, geschmolzene Harz eines geformten Objekts abgekühlt wird und sich zusammenzieht, kann deswegen eine Aussparung oder ein Vorsprung an einer Oberfläche 3A des Basiselements ausgebildet sein, die gegenüber der Oberfläche liegt, die den Verbindungsabschnitt 4 aufweist. Wie in 6 dargestellt ist, wird ein Vorsprung 3B ausgebildet, und dies verschlechtert das Design.
Ein anderer geformter Strukturkörper, der für eine Türverkleidung verwendet wird, die in der veröffentlichten Patentanmeldung JP 2010-274 636 A offenbart ist, hat ein Basiselement, das ein thermoplastisches Harz und ein geformtes Element enthält (ein Verwendungsteil wie z. B. eine Klammer), das mit dem Basiselement verbunden ist. In einem Prozess der Erzeugung eines solchen geformten Strukturkörpers wird ein Formwerkzeug vorbereitet, das eine Höhlung zum Formen eines geformten Elements aufweist, und das Basiselement wird angeordnet, eine Öffnung der Höhlung zu schließen. Danach wird geschmolzenes Harz von einer in dem Formwerkzeug bereitgestellten Gussöffnung in die Höhlung eingespritzt. Entsprechend wird das geformte Element geformt und mit dem Basiselement verbunden.
Die Druckschriften US 8 535 584 B2 und US 3 770 033 A offenbaren gattungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Strukturkörpers Die vorliegende Erfindung wurde unter Betrachtung der zuvor erwähnten Umstände gemacht.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen geformten (gegossenen) Strukturkörper bereitzustellen, in dem es weniger wahrscheinlich ist, dass ein geschmolzenes Harz einen umgebenden Abschnitt um einen Verbindungsabschnitt zwischen einem Basiselement und einem geformten Element im Formen des geformten Elements erreicht, es weniger wahrscheinlich ist, dass das Design verschlechtert wird, und eine Festigkeit der Umgebungen des Verbindungsabschnitts sich erhöht und ein Verfahren zum Erzeugen eines solchen geformten Strukturkörpers bereitzustellen.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch einen geformten Strukturkörper nach Anspruch 1 bzw. durch ein Verfahren nach Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen werden gemäß den abhängigen Ansprüchen ausgeführt.
Eine hierin beschriebene Technologie betrifft einen geformten (gegossenen) Strukturkörper mit einem Basiselement mit zumindest einen thermoplastischen Harz und einem geformten Element. Das Basiselement hat einen Verbindungsabschnitt, einen ersten Umgebungsabschnitt, der nahe an dem Verbindungsabschnitt bereitgestellt ist und eine erste Dichte aufweist, und einen zweiten umgebenden Abschnitt, der nahe an dem ersten umgebenden Abschnitt bereitgestellt ist und eine zweite Dichte aufweist. Die erste Dichte ist höher als die zweite Dichte. Das geformte Element ist mit dem Basiselement durch Einspritzen eines geschmolzenen Harzes zu dem Basiselement verbunden und geformt, und das geformte Element ist mit dem Verbindungsabschnitt verbunden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist der erste umgebende Abschnitt, der nahe an dem Verbindungsabschnitt bereitgestellt ist, der mit dem geformten Element verbunden ist, ein Abschnitt hoher Dichte, der eine Dichte aufweist, die höher ist als die des zweiten umgebenden Abschnitts ist, der nahe an dem ersten umgebenden Abschnitt bereitgestellt ist. Mit dieser Konfiguration ist es weniger wahrscheinlich, wenn das geschmolzene Harz zu dem Basiselement (dem Verbindungsabschnitt) eingespritzt wird, um das geformte Element zu formen, dass das geschmolzene Harz den ersten umgebenden Abschnitt durchdringt, im Vergleich zu einer Konfiguration, in der der erste umgebende Abschnitt und der zweite umgebende Abschnitt eine gleiche Dichte aufweisen. Deswegen tritt das geschmolzene Harz nicht aus einer Oberfläche des ersten umgebenden Abschnitts aus. Somit ist es weniger wahrscheinlich, dass das geschmolzene Harz den umgebenden Abschnitt um den Verbindungsabschnitt erreicht. Dementsprechend wird der Verbindungsbereich, in dem das Basiselement und das geformte Element miteinander verbunden sind, weniger wahrscheinlich größer. Ebenfalls ist es weniger wahrscheinlich, dass ein konvexer Abschnitt oder ein konkaver Abschnitt aufgrund einer thermischen Zusammenziehung an einer Oberfläche des Basiselements gegenüber der Oberfläche erzeugt wird, die den Verbindungsabschnitt aufweist. In der vorliegenden Erfindung weist der erste umgebende Abschnitt, der nahe an dem Verbindungsabschnitt bereitgestellt ist, der mit dem geformten Element verbunden ist, eine hohe Dichte auf, und die verbessert die Festigkeit des Abschnitts in der Nähe des Verbindungsabschnitts. Das Basiselement weist eine Dichte auf, die sich in einer graduellen Weise von der zweiten Dichte des zweiten umgebenden Abschnitts zu der ersten Dichte des ersten umgebenden Abschnitts erhöht.
Falls das Basiselement einen lokalen Abschnitt hat, der eine von einem anderen Abschnitt unterschiedliche Dichte aufweist, ist es allgemein wahrscheinlich, dass der lokale Abschnitt als Abschnitt unterschiedlich von dem anderen Abschnitt betrachtet wird, und dies kann dessen Design verschlechtern. In der vorliegenden Erfindung weist das Basiselement eine Dichte auf, die sich in einer graduellen Weise verdichtet, wenn sie sich von dem zweiten umgebenden Abschnitt nahe an dem ersten umgebenden Abschnitt befindet. Mit dieser Konfiguration ist es weniger wahrscheinlich, dass eine Grenze zwischen dem ersten umgebenden Abschnitt und dem zweiten umgebenden Abschnitt, die jeweils eine unterschiedliche Dichte aufweisen, ausgeprägt ist, und es ist weniger wahrscheinlich, dass dessen Design verschlechtert wird.
Der Verbindungsabschnitt ist ausgebildet, um von einer Oberfläche des Basiselements vorzuspringen, und weist eine dritte Dichte auf, die niedriger als die erste Dichte des ersten umgebenden Abschnitts ist.
Die dritte Dichte ist niedriger als die zweite Dichte des zweiten umgebenden Abschnitts.
Der erste umgebende Abschnitt weist eine Dicke auf, die kleiner als die des zweiten umgebenden Abschnitts ist.
Der erste umgebende Abschnitt ist um den Verbindungsabschnitt herum bereitgestellt, und der zweite umgebende Abschnitt ist um den ersten umgebenden Abschnitt herum bereitgestellt. Das geschmolzene Harz, das das geformte Element konfiguriert, durchdringt den Verbindungsabschnitt und verbindet dabei das geformte Element und den Verbindungsabschnitt.
Das Basiselement hat außerdem einen Nutabschnitt um den Verbindungsabschnitt und an einer Oberfläche des Basiselements, an der der Verbindungsabschnitt ausgebildet ist. Der Nutabschnitt weist eine vierte Dichte auf, die höher als die erste Dichte ist, und weist eine Dicke auf, die dünner als eine beliebige des Verbindungsabschnitts, des ersten umgebenden Abschnitts und des zweiten umgebenden Abschnitts ist.
Das geformte Element weist einen nahen Endabschnitt auf, der am nächsten zu einer Gussöffnung liegt, von der das geschmolzene Harz eingespritzt wird, und einen weiten Endabschnitt, der am weitesten von der Gussöffnung entfernt liegt. Der geformte Strukturkörper hat außerdem einen Überprüfungsabschnitt, der an dem weiten Endabschnitt des geformten Elements bereitgestellt ist, der durch das Einspritzen des geschmolzenen Harzes von der Gussöffnung geformt wird.
Mit dieser Konfiguration ist der Überprüfungsabschnitt an dem weiten Endabschnitt des geformten Elements bereitgestellt, der am weitesten von der Gussöffnung entfernt liegt, und ein Bediener bestätigt einfach, dass das geformte Element sicher geformt ist, indem er überprüft, dass der Überprüfungsabschnitt geformt ist. Dies erleichtert den Überprüfungsvorgang.
Der Überprüfungsabschnitt weist eine Breitenabmessung auf, die kleiner als die des geformten Elements ist.
Mit dieser Konfiguration ist es weniger wahrscheinlich, dass das eingespritzte geschmolzene Harz in eine Höhlung zum Ausbilden des Überprüfungsabschnitts eindringt, da der Überprüfungsabschnitt eine Breitenabmessung aufweist, die kleiner als die des geformten Elements ist. Ein Bediener bestätigt zuverlässig, dass das geformte Element geformt ist, indem er überprüft, dass der Überprüfungsabschnitt geformt ist.
Ein Verfahren zum Erzeugen eines geformten Strukturkörpers mit einem Basiselement und einem geformten Element, das mit dem Basiselement geformt ist, hat: Formen eines Plattenelements mit einem thermoplastischen Harz in das Basiselement mit Pressformen durch ein Formwerkzeug, und Einspritzen eines geschmolzenen Harzes von einer Gussöffnung in eine in dem Formwerkzeug ausgebildete Formelementhöhlung in einem Zustand, in dem das Basiselement durch das Formwerkzeug gedrückt wird, und dabei Formen und Verbinden des geformten Elements mit dem Basiselement.
In dem Pressformen wird ein Verbindungsabschnitt an dem Basiselement ausgebildet und ein erster umgebender Abschnitt wird nahe an dem Verbindungsabschnitt ausgebildet und ein zweiter umgebender Abschnitt wird nahe an dem ersten umgebenden Abschnitt ausgebildet, und das Plattenelement wird in das Basiselement derart geformt, dass der erste umgebende Abschnitt eine Dicke aufweist, die kleiner als die des zweiten umgebenden Abschnitts ist, und der erste umgebende Abschnitt weist eine erste Dichte auf, die höher als eine zweite Dichte des zweiten umgebenden Abschnitts ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es in dem Prozess des Einspritzens des geschmolzenen Harzes in die Formelementhöhlung zum Formen des geformten Elements im Vergleich zu einer Konfiguration, in der der erste umgebende Abschnitt und der zweite umgebende Abschnitt eine gleiche Dichte aufweisen, weniger wahrscheinlich, dass das geschmolzene Harz den ersten umgebenden Abschnitt durchdringt. In dem Formen des Basiselements mit einem Pressformen derart, dass der erste umgebende Abschnitt eine Dicke aufweist, die kleiner als die des zweiten umgebenden Abschnitts ist, ist es wahrscheinlich, dass eine durch das Formwerkzeug auf den umgebenden Abschnitt aufgebrachte Druckkraft größer ist als eine durch das Formwerkzeug auf den zweiten umgebenden Abschnitt aufgebrachte Druckkraft. Als Ergebnis ist es weniger wahrscheinlich, dass ein Spalt zwischen dem Formwerkzeug und dem ersten umgebenden Abschnitt erzeugt wird. Deswegen ist es weniger wahrscheinlich, dass in dem Pressformprozess das geschmolzene Harz in einen Raum zwischen dem Formwerkzeug und dem ersten umgebenden Abschnitt eindringt.
In dem Pressformen wird das Plattenelement in das Basiselement derart geformt, dass eine Dicke des Basiselements sich in einer graduellen Weise von dem zweiten umgebenden Abschnitt zu dem ersten umgebenden Abschnitt verringert.
Falls das Basiselement einen lokalen Abschnitt hat, der eine von dem anderen Abschnitt unterschiedliche Dichte aufweist, ist es allgemein wahrscheinlich, dass der lokale Abschnitt als Abschnitt unterschiedlich von dem anderen Abschnitt betrachtet wird, und dies kann dessen Design verschlechtern. In der vorliegenden Erfindung weist das Basiselement eine Dicke auf, die sich in einer graduellen Weise verringert, wenn sie sich von dem zweiten umgebenden Abschnitt nahe zu dem ersten umgebenden Abschnitt begibt. Mit dieser Konfiguration ändert sich die Dichte zwischen dem ersten umgebenden Abschnitt und dem zweiten umgebenden Abschnitt durch das Ändern der Dicke des Basiselements, und entsprechend erhöht sich die Dichte von dem zweiten umgebenden Abschnitt zu dem ersten umgebenden Abschnitt in einer graduellen Weise. Entsprechend ist es weniger wahrscheinlich, dass eine Grenze zwischen dem ersten umgebenden Abschnitt und dem zweiten umgebenden Abschnitt, die jeweils eine unterschiedliche Dichte aufweisen, ausgeprägt ist, und es ist weniger wahrscheinlich, dass das Design verschlechtert wird.
In dem Pressformen wird der Verbindungsabschnitt ausgebildet, um von einer Oberfläche des Basiselements vorzuspringen, und weist eine dritte Dichte auf, die niedriger als die erste Dichte des ersten umgebenden Abschnitts ist.
Die dritte Dichte ist niedriger als die zweite Dichte des zweiten umgebenden Abschnitts.
Der erste umgebende Abschnitt ist um den Verbindungsabschnitt herum bereitgestellt, und der zweite umgebende Abschnitt ist um den ersten umgebenden Abschnitt herum bereitgestellt.
In dem Einspritzformen (Spritzgießen) durchdringt das das geformte Element konfigurierende geschmolzene Harz den Verbindungsabschnitt, und verbindet dabei das geformte Element und den Verbindungsabschnitt.
In dem Einspritzformen wird das geschmolzene Harz zuerst in die Formelementhöhlung eingespritzt und weiter in eine Überprüfungsabschnitthöhlung eingespritzt, die in dem Formwerkzeug ausgebildet ist, und dabei ein Überprüfungsabschnitt einstückig mit dem geformten Element geformt.
In dem Einspritzformprozess strömt das geschmolzene Harz in dieser Reihenfolge von der Gussöffnung, der Formelementhöhlung und der Überprüfungsabschnitthöhlung. Deswegen wird der Überprüfungsabschnitt zu der gleichen Zeit geformt, zu der das geformte Element geformt wird. Deswegen bestätigt ein Bediener einfach, dass die Formelementhöhlung mit dem geschmolzenen Harz gefüllt ist, indem er überprüft, dass der Überprüfungsabschnitt geformt wird. Falls das geschmolzene Harz die Überprüfungsabschnitthöhlung erreicht, kann bestimmt werden, dass die Formelementhöhlung mit dem geschmolzenen Harz gefüllt ist. Es wird nämlich einfach bestätigt, dass das Formelement zuverlässig geformt wird, indem überprüft wird, dass der Überprüfungsabschnitt geformt ist. Dies erleichtert den Überprüfungsvorgang.
Falls gemäß der vorliegenden Erfindung, in dem Einspritzen des geschmolzenen Harzes, die Menge des geschmolzenen Harzes, das in die Formelementhöhlung strömt, die Menge des geschmolzenen Harzes übersteigt, das zum Füllen der Formelementhöhlung erforderlich ist, strömt das zusätzlich geschmolzene Harz in die Überprüfungsabschnitthöhlung. Entsprechend ist es weniger wahrscheinlich, dass das zusätzlich geschmolzene Harz aus einem Spalt zwischen dem Formwerkzeug und dem Basiselement ausströmt. Nämlich kann gemäß der vorliegenden Erfindung, sogar falls die Menge des über die Gussöffnung eingespritzten geschmolzenen Harzes, die über die Gussöffnung eingespritzt ist sich ändert, ein Teil der Menge des eingespritzten geschmolzenen Harzes durch das Volumen der Überprüfungsabschnitthöhlung aufgenommen werden. Dies verbessert eine Qualität des geformten Strukturkörpers.
Das Formwerkzeug hat eine Vielzahl von Formelementhöhlungen und einen Harzströmungspfad, der mit jeder der Formelementhöhlungen und der Gussöffnung in Verbindung ist. In dem Einspritzformen wird das geschmolzene Harz von der Gussöffnung durch den Harzströmungspfad in jede der Formelementhöhlungen eingespritzt, und dabei eine Vielzahl von geformten Elementen geformt. Die Überprüfungsabschnitthöhlung ist mit einer der Formelementhöhlungen in Verbindung, die am weitesten von der Gussöffnung entfernt ist.
Da der Harzströmungspfad von der Gussöffnung zu einer Höhlung länger wird, ist es allgemein weniger wahrscheinlich, dass das geschmolzene Harz die Höhlung erreicht, und es ist weniger wahrscheinlich, dass die Höhlung ausreichend mit dem geschmolzenen Harz gefüllt wird. In der vorliegenden Erfindung ist die Überprüfungsabschnitthöhlung an einer der Vielzahl der Formelementhöhlungen bereitgestellt, die einen längsten Harzströmungspfad von der Gussöffnung aufweist. Mit dieser Konfiguration überprüft ein Bediener, ob der Überprüfungsabschnitt geformt ist, und bestätigt, dass die Formelementhöhlung, die einen längsten Harzströmungspfad von der Gussöffnung aufweist, mit dem geschmolzenen Harz gefüllt ist. Der Montagenabeformraum ist einer aus einer Vielzahl von Höhlungen, von denen es am wenigsten wahrscheinlich ist, dass das geschmolzene Harz sie erreicht. Entsprechend kann bestimmt werden, dass alle einer Vielzahl von Formelementhöhlungen mit dem geschmolzenen Harz gefüllt sind. Ein Bediener kann einfach bestätigen, dass eine Vielzahl von Formelementen zuverlässig geformt ist, indem er nur einen Überprüfungsabschnitt überprüft, und dies erleichtert den Überprüfungsvorgang. Dies führt im Vergleich zu einer Konfiguration, in der die Überprüfungsabschnitthöhlung für jede der Formelementhöhlungen bereitgestellt ist, zu einer einfachen Konfiguration des Formwerkzeugs.
Jedes der geformten Elemente und der Überprüfungsabschnitt ist im Wesentlichen in einer Plattenform ausgebildet und der Überprüfungsabschnitt weist eine Dicke auf, die kleiner als die des geformten Elements ist.
In der vorliegenden Erfindung weist der Überprüfungsabschnitt eine Dicke auf, die kleiner als die des geformten Elements ist. Mit dieser Konfiguration ist es weniger wahrscheinlich, dass das geschmolzene Harz in die Überprüfungsabschnitthöhlung statt in die Formelementhöhlung eindringt. Entsprechend kann sicher bestätigt werden, dass die Formelementhöhlung mit dem geschmolzenen Harz gefüllt ist, indem bestätigt wird, dass der Überprüfungsabschnitt geformt ist oder dass das geschmolzene Harz die Überprüfungsabschnitthöhlung erreicht.
Das Formwerkzeug hat eine untere Form und eine obere Form. Die untere Form hat die Formelementhöhlung, die eine Öffnung an der Oberfläche aufweist, die zu der oberen Form gerichtet ist, und die Gussöffnung und die untere Form hat außerdem einen konvexen Abschnitt, der nahe an der Öffnung der Formelementhöhlung liegt. In dem Pressformen ist das Plattenelement zwischen der oberen Form und der unteren Form angeordnet, um nahe an der Öffnung zu liegen, und das Plattenelement wird durch die obere Form und die untere Form gedrückt, um verdichtet zu werden, um einer Form des konvexen Abschnitts zu folgen, und der Verbindungsabschnitt ist an der Öffnung ausgebildet. In dem Einspritzformen wird das geschmolzene Harz von der Gussöffnung in die Formelementhöhlung eingespritzt und erreicht und durchdringt den an der Öffnung ausgebildeten Verbindungsabschnitt, und verbindet und formt dabei das geformte Element mit dem Basiselement.
Gemäß der hierin beschriebenen Technologie ist es in dem geformten Strukturkörper weniger wahrscheinlich, dass das geschmolzene Harz den umgebenden Abschnitt nahe dem Verbindungsabschnitt zwischen dem Basiselement und dem geformten Element im Formen des geformten Elements erreicht, und es ist weniger wahrscheinlich, dass das Design verschlechtert wird, und die Festigkeit des umgebenden Abschnitts nahe dem Verbindungsabschnitt steigt. Außerdem ist ein Verfahren zum Erzeugen eines solchen geformten Strukturkörpers bereitgestellt.
1 ist eine Querschnittsansicht, die einen geformten Strukturkörper in einem Erzeugungsprozess gemäß einer ersten Ausführungsform darstellt;
2 ist eine Querschnittsansicht, die den geformten Strukturkörper darstellt, bevor ein Basiselement geformt wird;
3 ist eine Querschnittsansicht, die den geformten Strukturkörper darstellt, nachdem das Basiselement geformt wurde;
4 ist eine Querschnittsansicht, die einen geformten Strukturkörper gemäß einer zweiten Ausführungsform darstellt;
5 ist eine Querschnittsansicht, die einen geformten Strukturkörper in einem Erzeugungsprozess gemäß einem Stand der Technik darstellt;
6 ist eine Querschnittsansicht, die den geformten Strukturkörper gemäß dem Stand der Technik darstellt;
7 ist eine perspektivische Ansicht, die einen geformten Strukturköper gemäß einer dritten Ausführungsform darstellt;
8 ist eine Querschnittsansicht, die ein Plattenelement und ein Formgerät in einem offenen Zustand darstellt, bevor ein Verkleidungsplattenelement geformt wird;
9 ist eine Querschnittsansicht, die das Verkleidungsplattenelement und das Formgerät in einem geschlossenen Zustand entlang einer Linie D-D in 11 darstellt;
10 ist eine Querschnittsansicht, die das Verkleidungsplattenelement und das Formgerät in einem geschlossenen Zustand darstellt, wenn geschmolzenes Harz in einen Montagenabeformraum eingespritzt wird;
11 ist eine Querschnittsansicht, die eine untere Form entlang einer Linie A-A in 9 darstellt;
12 ist eine Querschnittsansicht, die die untere Form darstellt, in der das geschmolzene Harz in den Montagenabeformraum eingespritzt wird;
13 ist eine Querschnittsansicht einer unteren Form eines Vergleichsbeispiels;
14 ist eine vergrößerte Draufsicht, die einen Teil eines Verkleidungsplattenelements nahe einer Montagenabe gemäß einer vierten Ausführungsform darstellt; und
15 ist eine Querschnittsansicht, die das Verkleidungsplattenelement und eine mit dem Verkleidungsplattenelement geformte Montagenabe in einem geschlossenen Zustand eines Formwerkzeugs entlang einer Linie E-E in 14 darstellt.
Eine erste Ausführungsform wird mit Bezug auf 1 bis 3 erläutert. Eine Türverkleidung 10 (ein geformter (gegossener) Strukturkörper) ist an einer Fahrzeugtür montiert. Wie in 1 dargestellt ist, hat die Türverkleidung 10 ein Verkleidungsplattenelement 20 (ein Basiselement) und eine Klammer 30 (ein geformtes Element) wie z. B. einen Clipsitz, der an das Verkleidungsplattenelement 20 gebunden ist.
Das Verkleidungsplattenelement 20 ist in einer flachen Platte ausgebildet und mit Fasern und Polypropylen konfiguriert, das in die Fasern imprägniert ist. Polypropylen ist eines von thermoplastischen Harzen. Ein Plattenelement P1, das in einer Matte ausgebildet ist, wird mittels Pressformen zusammengedrückt, um seine Dicke zu verringern, wie in 2 dargestellt ist. Entsprechend ist das Verkleidungsplattenelement 20 ausgebildet, eine Dichte aufzuweisen, die höher als die des Plattenelements P1 ist. Die für das Verkleidungsplattenelement 20 verwendeten Fasern schließen Holzfasern ein, die durch das Auffasern von Hölzern erhalten werden, oder Bastfasern, wie z. B. Kenaf. Jedoch sind die Fasern nicht auf diese begrenzt.
In dem Verkleidungsplattenelement 20 enthaltenes Polypropylen funktioniert als Bindemittel, das die Fasern verbindet. Das Verkleidungsplattenelement 20 kann aus lediglich Polypropylen oder nur anderen thermoplastischen Harzen ausgebildet sein, oder kann aus einem Gemisch aus Fasern und einem thermoplastischen Harz ausgebildet sein, das kein Polypropylen ist, wie z. B. einem Polyethylenterephthalat.
Die Klammer 30 ist aus Polypropylen ausgebildet, das ein thermoplastisches Harz ist. Wie in 1 dargestellt ist, ist die Klammer 30 ausgebildet, um von einer rückwärtigen Oberfläche des Verkleidungsplattenelements 20 vorzuspringen, die eine Oberfläche nahe an einer inneren Seite eines Fahrzeuginsassenraums ist. Die Klammer 30 hat eine distale Endwand 31 und eine basale Endwand 32. Die distale Endwand 31 ist gebogen, um im Wesentlichen rechtwinklig zu der basalen Endwand 32 zu liegen. Die distale Endwand 31 weist eine Montagebohrung auf, an der ein Clip montiert ist. Das Verkleidungsplattenelement 20 ist an einem inneren Türpaneel über den Clip und die Klammer 30 montiert. Ein Verbindungsabschnitt 21 des Verkleidungsplattenelements 20, das mit der Klammer 30 verbunden ist, ist ein Abschnitt niedriger Dichte, der eine Dichte aufweist, die niedriger als die eines umgebenden Abschnitts ist (ein erster umgebender Abschnitt 22), um den Verbindungsabschnitt 21. In der vorliegenden Ausführungsform stellt die Dichte ein Gewicht eines thermoplastischen Harzes und der Fasern pro Volumeneinheit dar. Wenn das Plattenelement P1 mit dem Pressformen durch ein Formgerät 40 zusammengedrückt wird, wird der Verbindungsabschnitt 21 nicht durch eine obere Form 41 und eine untere Form 42 zusammengedrückt, oder wird mit einer kleinen Kraft zusammengedrückt. Entsprechend weist der Verbindungsabschnitt 21 eine niedrigere Dichte auf.
Der Abschnitt niedriger Dichte erstreckt sich von einer vorderen Oberfläche zu einer rückwärtigen Oberfläche des Verkleidungsplattenelements 20. Der Abschnitt niedriger Dichte ist nämlich über im Wesentlichen eine gesamte Dicke des Verkleidungsplattenelements 20 ausgebildet. Das Verkleidungsplattenelement 20 weist eine Dicke t2 in dem ersten umgebenden Abschnitt 22 auf, die um den Verbindungsabschnitt 21 herum angeordnet ist, und weist eine Dicke t3 in einem zweiten umgebenden Abschnitt 23 auf, der um den ersten umgebenden Abschnitt 22 herum angeordnet ist. Die Dicke t2 ist kleiner als die Dicke t3. Der erste umgebende Abschnitt 22 ist um den Verbindungsabschnitt 21 herum ausgebildet, und der zweite umgebende Abschnitt 23 ist um den ersten umgebenden Abschnitt 22 herum ausgebildet. Der zweite umgebende Abschnitt 23 ist weiter weg von dem Verbindungsabschnitt 21 angeordnet als der erste umgebende Abschnitt 22.
Wie in 2 dargestellt ist, weist das Plattenelement P1 bevor das Plattenelement P1 in das Verkleidungsplattenelement 20 geformt wird eine konstante Dicke t1 und eine gesamte Dichte über seine gesamte Fläche auf. Das Plattenelement P1 wird mit dem Pressformen durch ein Formgerät 40 zusammengedrückt, das später beschrieben werden wird, um das Verkleidungsplattenelement 20 zu formen. Entsprechend wird der erste umgebende Abschnitt 22 mit einer Druckgröße oder einer Druckkraft größer als der des zweiten umgebenden Abschnitts 23 zusammengedrückt. Deswegen ist der erste umgebende Abschnitt 22 ein Abschnitt hoher Dichte, der eine Dichte aufweist, die höher als die des zweiten umgebenden Abschnitts 23 ist.
Die Dicke t2 des ersten umgebenden Abschnitts 22 beträgt 60% oder weniger der Dicke t1 des Plattenelements P1. Die Dicke t3 des zweiten umgebenden Abschnitts 23 beträgt 90% oder weniger der Dicke t1 des Plattenelements P1. Die Dicke t2 beträgt 60% oder weniger der Dicke t3. Der Prozentsatz (%) der Dicken t2 und t3 zu der Dicke t1 und der Prozentsatz (%) der Dicke t2 zu der Dicke t3 sind nicht auf die voranstehenden Werte beschränkt, sondern können geändert werden, falls dies notwendig ist.
Eine Dicke des Verkleidungsplattenelements 20 verringert sich von dem zweiten umgebenden Abschnitt 23 zu dem ersten umgebenden Abschnitt 22. Insbesondere ist ein Zwischenabschnitt zwischen dem ersten umgebenden Abschnitt 22 und dem zweiten umgebenden Abschnitt 23 bereitgestellt, und eine rückwärtige Oberfläche 20B des Verkleidungsplattenelements 20 entsprechend dem Zwischenabschnitt ist eine abgeschrägte Oberfläche 20B1. Die rückwärtige Oberfläche 20B ist eine Oberfläche, an die die Klammer 30 geformt ist. Deswegen erhöht sich eine Dichte des Verkleidungsplattenelements 20 graduell oder linear von dem zweiten umgebenden Abschnitt 23 zu dem ersten umgebenden Abschnitt 22. Eine vordere Oberfläche 20A des Verkleidungsplattenelements 20 ist eine flache Oberfläche und eine Designoberfläche. Das Verkleidungsplattenelement 20 ist eine Oberfläche gegenüber der Oberfläche, mit der die Klammer 30 geformt ist.
Das Formgerät 40 zum Erzeugen der Türverkleidung 10 wird erläutert. Das Formgerät 40 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist ein Einspritzformgerät und hat ein Formwerkzeug 40A und ein Einspritzgerät 45.
Das Einspritzgerät 45 ist ein Einspritzgerät der Schneckenart und in der vorliegenden Ausführungsform an der unteren Form 42 bereitgestellt. Eine Gussöffnung 48 ist in einem inneren Abschnitt der unteren Form 42 bereitgestellt. Das geschmolzene Harz tritt durch die Gussöffnung 48 durch. Ein Klammerformraum S2 (eine Höhlung) ist in der unteren Form 42 ausgebildet, um die Klammer 30 zu formen, und die Gussöffnung 48 ist mit dem Klammerformraum S2 in Verbindung. Mit dieser Konfiguration wird das geschmolzene Harz von dem Einspritzgerät 45 durch die Gussöffnung 48 in den Klammerformraum S2 eingespritzt.
Die obere Form 41 ist eine bewegliche Form, die mit Bezug auf die untere Form 42 durch ein Antriebsgerät, wie z. B. einen elektrischen Motor, einen Luftzylinder oder einen Hydraulikzylinder bewegt wird. Die obere Form 41 wird bewegt, um weit weg von und nahe an der unteren Form 42 zu sein und dies ermöglicht es, dass das Formwerkzeug 40A geschlossen und geöffnet wird. Im Folgenden befindet sich das Formwerkzeug 40A in einem geschlossenen Zustand, falls die obere Form 41 und die untere Form 42 des Formwerkzeugs 40A geschlossen sind, und das Formwerkzeug 40A befindet sich in einem offenen Zustand, falls die obere Form 41 und die untere Form 42 offen sind.
Wie in 1 dargestellt ist, ist die untere Form 42 angeordnet, von der oberen Form 41 um die Dicke des Verkleidungsplattenelements 20 in dem geschlossenen Zustand beabstandet zu sein. Entsprechend ist ein Basiselementformraum S1 zwischen der oberen Form 41 und der unteren Form 42 ausgebildet, um das Verkleidungsplattenelement 20 zu formen. Mit dieser Struktur wird das Plattenelement P1 zusammengedrückt, um in eine Form folgend dem Formelementformraum S1 geformt zu werden, falls das Plattenelement P1 durch die obere Form 41 und die untere Form 42 gedrückt wird. Als Ergebnis wird das Verkleidungsplattenelement 20 geformt. Der Klammerformraum S2 ist mit dem Basiselementformraum S1 in Verbindung, und der Verbindungsabschnitt entspricht dem Verbindungsabschnitt 21 des Verkleidungsplattenelements 20.
Die untere Form 42 weist eine gerichtete Oberfläche 42A auf, die zu der oberen Form 41 gerichtet ist, und die gerichtete Oberfläche 42A weist einen konvexen Abschnitt 50 auf, der zu der oberen Form 41 hin konvex ist. Der erste umgebende Abschnitt 22 des Verkleidungsplattenelements 20 ist durch den konvexen Abschnitt 50 ausgebildet. Entsprechend weist der erste umgebende Abschnitt 22 eine kleinere Dicke und eine höhere Dichte als der zweite umgebende Abschnitt 23 auf. Der Basiselementformraum S1 und der Klammerformraum S2 sind miteinander an einem obersten Ende des konvexen Abschnitts 50 in Verbindung. Der konvexe Abschnitt 50 ist in einer im Wesentlichen trapezförmigen Querschnittsform ausgebildet, und eine konvexe Größe steigt, wenn sie sich nahe an dem Verbindungsabschnitt des Basiselementformraums S1 und des Klammerformraums S2 befindet.
Wie in 1 dargestellt ist, hat die untere Form 42 einen Hauptkörper 47 und eine Rutschform 43, die sich gleitfähig mit Bezug auf den Hauptkörper 47 bewegt. Die Rutschform 43 wird bewegt, um durch ein Antriebsgerät (nicht dargestellt) zu rutschen und entsprechend ist die distale Endwand 31, die ein unterschnittener Abschnitt der Klammer 30 ist, von der unteren Form 42 getrennt. Die Rutschform 43 konfiguriert einen Teil des Klammerformraums S2 und einen Teil eines konvexen Abschnitts 50. Die Konfiguration der Rutschform 43 ist nicht auf die der einen begrenzt, die in 1 dargestellt ist, sondern kann abgeändert werden, falls dies notwendig ist.
Als Nächstes wird ein Verfahren zum Erzeugen der Türverkleidung 10 durch das Formgerät 40 mit Bezug auf 1 bis 3 erläutert. Das Verfahren zu Erzeugen der Türverkleidung 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform hat einen Plattenelementformprozess zum Formen des Plattenelements P1, einen Basiselementformprozess zum Formen des Plattenelements P1 in das Verkleidungsplattenelement 20 und einen Formprozess des geformten Elements zum Formen der Klammer 30 mit dem Verkleidungsplattenelement 20.
<Plattenelementformprozess>
In dem Plattenelementformprozess wird ein Mattenmaterial, das durch das Mischen der Fasern und von Polypropylen erhalten wird, erwärmt und mit dem Pressformen geformt, und das geformte Element wird in Stücke geschnitten, die jeweils eine vorbestimmte Länge aufweisen, und dabei das Plattenelement P1 bereitgestellt. Zum Beispiel wird das geformte Element in Stücke geschnitten, die jeweils eine Länge aufweisen, die länger als eine Länge des Verkleidungsplattenelements 20 nach dem Formen ist. Das Plattenelement P1 befindet sich direkt nach dem Formprozess in einem erwärmten Zustand, und in dem Plattenelement P1 enthaltenes Polypropylen wird erweicht.
<Basiselementformprozess>
Wie in 2 dargestellt ist, wird das in dem Plattenelementformprozess geformte Plattenelement P1 wieder derart erwärmt, dass das Polypropylen geschmolzen und erweicht wird, und das erwärmte Plattenelement P1 wird in die untere Form 42 gesetzt, die sich in dem offenen Zustand befindet. Wie in 3 dargestellt ist, werden dann die obere Form 41 und die untere Form 42 geschlossen. Entsprechend wird das Plattenelement P1 in dem Pressformen durch das Formwerkzeug 40A zusammengedrückt, und das Verkleidungsplattenelement 20 wird geformt. Im Schließen der oberen Form 41 und der unteren Form 42 kann ein Randkantenabschnitt des Plattenelements P1 einer Scherung durch die obere Form 41 und die untere Form 42 ausgesetzt sein und ausgeschnitten werden.
In diesem Formprozess wird ein Abschnitt des Plattenelements P1, das dem Klammerformraum S2 entspricht, nicht durch das Formwerkzeug 40A zusammengedrückt oder mit einer kleineren Druckgröße oder einer kleineren Druckkraft im Vergleich zu den anderen Abschnitten zusammengedrückt. Entsprechend wird der Abschnitt des Plattenelements P1 entsprechend dem Klammerformraum S2 im Vergleich zu dem umgebenden Abschnitt vorspringen, und weist eine Dicke auf, die größer als die des umgebenden Abschnitts ist, wie in 3 dargestellt ist. Der vorspringende Abschnitt ist der Verbindungsabschnitt 21 des Verkleidungsplattenelements 20, das mit der Klammer 30 zu verbinden ist.
In der vorliegenden Ausführungsform ist der konvexe Abschnitt 50 in der unteren Form 42 geformt. Deswegen wird das Verkleidungsplattenelement 20 mit dem Pressformen derart zusammengedrückt, dass der Abschnitt des Verkleidungsplattenelements 20 entsprechend dem konvexen Abschnitt 50 eine Dicke aufweist, die kleiner als die des Abschnitts des Verkleidungsplattenelements 20 entsprechend dem umgebenden Abschnitt um den konvexen Abschnitt 50 herum ist. Die Dicke des ersten umgebenden Abschnitts 22, der um den Verbindungsabschnitt 22 herum angeordnet ist, ist nämlich kleiner als die Dicke des zweiten umgebenden Abschnitts 23. Entsprechend ist die Dichte des ersten umgebenden Abschnitts 22 höher als die des zweiten umgebenden Abschnitts 23. Der erste umgebende Abschnitt 22 ist nämlich ein Abschnitt hoher Dichte. Die Dichte des Verbindungsabschnitts 21 ist z. B. niedriger als die des zweiten umgebenden Abschnitts 23.
Der konvexe Abschnitt 50 ist derart ausgebildet, dass die Vorsprungshöhe sich erhöht, wenn sie sich nahe an einem Mittelabschnitt davon befindet. Entsprechend ist das Verkleidungsplattenelement 20 derart geformt, dass die Dicke davon sich allmählich von dem zweiten umgebenden Abschnitt 23 zu dem ersten umgebenden Abschnitt 22 hin verringert.
<Formprozess des geformten Elements>
Als Nächstes wird in einem Zustand, in dem das Verkleidungsplattenelement 20 durch das Formwerkzeug 40A gedrückt wird, das geschmolzene Harz in den Klammerformraum S2 über die Gussöffnung 48 durch das Einspritzgerät 45 eingespritzt. In der Einspritzung wird eine Temperatur des Verkleidungsplattenelements 20 derart eingestellt, dass das in dem Verkleidungsplattenelement 20 enthaltene Polypropylen erweicht wird. Das eingespritzte geschmolzene Harz erreicht den Verbindungsabschnitt 21 und drückt das erweichte in dem Verkleidungsplattenelement 20 enthaltene Polypropylen nach unten und durchdringt die Fasern anstelle des erweichten Polypropylens.
Zu derselben Zeit wird das die Fasern durchdringende geschmolzene Harz mit dem erweichten Polypropylen vermischt, das in dem Verkleidungsplattenelement 20 enthalten ist, und das geschmolzene Harz und das erweichte Polypropylen werden miteinander vermischt (Mischschmelzen). Somit wird der Klammerformraum S2 mit dem geschmolzenen Harz gefüllt, und danach wird das geschmolzene Harz abgekühlt. Entsprechend wird die Klammer 30 mit dem Verkleidungsplattenelement 20 geformt und verbunden, wie in 1 dargestellt ist. Dann sind die obere Form 41 und die untere Form 42 offen und die Rutschform 43 wird bewegt, und das Verkleidungsplattenelement 20, das einstückig mit der Klammer 30 geformt ist, wird von dem Formwerkstück 40A getrennt. Somit wird die Türverkleidung 10 erzeugt.
In der vorliegenden Ausführungsform weist der Verbindungsabschnitt 21 eine relativ niedrige Dichte auf. Deswegen durchdringt das in den Klammerformraum S2 eingespritzte geschmolzene Harz einfach den inneren Abschnitt des Verbindungsabschnitts 21, der Räume zwischen den Fasern des Verbindungsabschnitts 21 hat. Dies verbessert eine Bondfestigkeit aufgrund der Ankerwirkungen. Das eingespritzte geschmolzene Harz wird mit dem aufgeweichten Polypropylen vermischt, das in dem Verkleidungsplattenelement 20 enthalten ist, und dies verbessert die Bondfestigkeit aufgrund von Schweißeffekten.
Wirkungen der vorliegenden Erfindung werden erläutert. Die Türverkleidung 10 der vorliegenden Ausführungsform hat das Verkleidungsplattenelement 20, das das thermoplastische Harz und die Klammer 30 enthält. Die Klammer 30 ist mit dem Verkleidungsplattenelement 20 durch Einspritzen von dem geschmolzenen Harz zu dem Verkleidungsplattenelement 20 verbunden und geformt. An dem Verkleidungsplattenelement 20 weist der erste umgebende Abschnitt 22, der um den Verbindungsabschnitt 21 herum angeordnet ist, der mit der Klammer 30 verbunden ist, eine Dichte auf, die höher als die des zweiten umgebenden Abschnitts 22 ist, der um den ersten umgebenden Abschnitt 22 herum angeordnet ist. Der erste umgebende Abschnitt 22 ist ein Abschnitt hoher Dichte.
Gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist der erste umgebende Abschnitt 22, der um den Verbindungsabschnitt 21 herum angeordnet ist, der mit der Klammer verbunden ist, ein Abschnitt hoher Dichte, der eine Dichte aufweist, die höher als die des zweiten umgebenden Abschnitts 23 ist, der um den ersten umgebenden Abschnitt 22 herum angeordnet ist. Mit dieser Konfiguration ist es im Formen der Klammer 30 mit dem Einspritzen des geschmolzenen Harzes zu dem Verbindungsabschnitt 21 des Verkleidungsplattenelements 20 weniger wahrscheinlich, dass das geschmolzene Harz den ersten umgebenden Abschnitt 22 durchdringt, im Vergleich zu einem Konfiguration, in der der erste umgebende Abschnitt 22 und der zweite umgebende Abschnitt 23 eine gleiche Dichte aufweisen. Deswegen tritt das geschmolzene Harz nicht von der Oberfläche des ersten umgebenden Abschnitts 22 aus.
Somit ist weniger wahrscheinlich, dass das geschmolzene Harz den umgebenden Abschnitt um den Verbindungsabschnitt 21 herum erreicht. Entsprechend ist es weniger wahrscheinlich, dass der Verbindungsbereich, in dem das Verkleidungsplattenelement 20 und die Klammer 30 miteinander verbunden sind, sich erhöht. Ebenfalls ist es weniger wahrscheinlich, dass ein konvexer Abschnitt oder ein konkaver Abschnitt aufgrund einer thermischen Zusammenziehung an einer Oberfläche des Verkleidungsplattenelements 20 gegenüber der Oberfläche erzeugt wird, die den Verbindungsabschnitt 21 aufweist. In der vorliegenden Ausführungsform weist der erste umgebende Abschnitt 22, der um den Verbindungsabschnitt 21 herum angeordnet ist, der mit der Klammer 30 verbunden ist, eine hohe Dichte auf, und dies verbessert die Festigkeit des Abschnitts in der Nähe des Verbindungsabschnitts 21.
Ein gesamter Bereich des Verkleidungsplattenelements 20 kann eine Dichte oder eine Dicke aufweisen, die der des ersten umgebenden Abschnitts 22 gleich ist, der der Abschnitt hoher Dichte ist. Mit dieser Konfiguration können die voranstehenden Wirkungen erhalten werden, und es ist weniger wahrscheinlich, dass das geschmolzene Harz den ersten umgebenden Abschnitt 22 durchdringt. Falls jedoch der gesamte Bereich des Verkleidungsplattenelements 20 als der Abschnitt hoher Dichte ausgebildet wird, wird die Dicke des Verkleidungsplattenelements 20 in dessen gesamten Bereich kleiner, und dies sorgt dafür, dass das Verkleidungsplattenelement 20 einfach verdreht wird und eine geringe Steifigkeit aufweist. Deswegen weist in der vorliegenden Ausführungsform nur der erste umgebende Abschnitt 22 eine relativ hohe Dichte auf, der um den Verbindungsabschnitt 21 herum angeordnet ist. Der Abschnitt des Verkleidungsplattenelements 20, den das geschmolzene Harz in den Formen der Klammer 30 durchdringen darf, weist nämlich eine relativ hohe Dichte auf. Dies führt zu der Konfiguration, in der das Design und die Festigkeit des Abschnitts in der Nähe des Verbindungsabschnitts 21 verbessert sind, und in der das Verkleidungsplattenelement 20 weniger wahrscheinlich verdreht wird.
Das Verfahren zum Erzeugen der Türverkleidung 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist ein Verfahren zum Erzeugen der Türverkleidung 10 mit dem Verkleidungsplattenelement 20, das Fasern und ein thermoplastisches Harz und die Klammer 30 enthält, die mit dem Verkleidungsplattenelement 20 geformt ist. Das Verfahren hat den Basiselementformprozess und den Formprozess des geformten Elements. In dem Basiselementformprozess wird das Plattenelement P1 mit Pressformen durch das Formwerkzeug 40A geformt, um das Verkleidungsplattenelement 20 auszubilden. In dem Formelementformprozess wird das Verkleidungsplattenelement 20 durch das Formwerkzeug 40A gedrückt, und in diesem Zustand wird das geschmolzene Harz in den Klammerformraum S2 eingespritzt, der in dem Formwerkzeug 40A ausgebildet ist. Entsprechend wird die Klammer 30 mit dem Verkleidungsplattenelement 20 verbunden und geformt. In dem Basiselementformprozess wird das Verkleidungsplattenelement 20 mit einem Pressformen derart geformt, dass die Dicke t2 des ersten umgebenden Abschnitts 22, der um den Verbindungsabschnitt 21 herum angeordnet ist, der mit der Klammer 30 verbunden ist, kleiner als die Dicke t3 von dem zweiten umgebenden Abschnitt 23 ist, der um den ersten umgebenden Abschnitt 22 herum ausgebildet ist. Entsprechend weist der erste umgebende Abschnitt 22 die Dichte auf, die höher als die des zweiten umgebenden Abschnitts 23 ist.
Gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung ist es in dem Prozess des Formens der Klammer 30 mit dem Einspritzen des geschmolzenen Harzes in den Klammerformraum S2 weniger wahrscheinlich, dass das geschmolzene Harz den ersten umgebenden Abschnitt 22 durchdringt, im Vergleich zu der Konfiguration, in der der erste umgebende Abschnitt 22 und der zweite umgebende Abschnitt 23 eine gleiche Dichte aufweisen. Das Verkleidungsplattenelement 20 wird mit dem Pressformen durch das Formwerkzeug 40A derart geformt, dass die Dicke t2 des ersten umgebenden Abschnitts 22 kleiner als die Dicke t3 des zweiten umgebenden Abschnitts 23 ist. In diesem Formprozess tendiert der auf den ersten umgebenden Abschnitt 22 (die untere Form 42) durch das Formwerkzeug 40A aufgebrachte Druck dazu, größer als der Druck zu sein, der auf den zweiten umgebenden Abschnitt 23 (die untere Form 42) aufgebracht wird. Das Verkleidungsplattenelement 20 wird nämlich mit einer größeren Kraft an den Abschnitt gedrückt, an dem der konvexe Abschnitt 50 ausgebildet ist. Entsprechend ist weniger wahrscheinlich, dass ein Spalt zwischen der unteren Form 42 (dem konvexen Abschnitt 50) und dem ersten umgebenden Abschnitt 22 ausgebildet wird. Deswegen ist in dem Basiselementformprozess außerdem weniger wahrscheinlich, dass das geschmolzene Harz in den Spalt zwischen dem Formwerkzeug 40A (der unteren Form 42) und dem ersten umgebenden Abschnitt 22 eindringt.
Gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist es weniger wahrscheinlich, dass das geschmolzene Harz einen umgebenden Abschnitt des Verkleidungsplattenelements 20 erreicht, der um den Verbindungsabschnitt 21 herum angeordnet ist. Entsprechend ist es weniger wahrscheinlich, dass ein Berührungsbereich, in dem das Verkleidungsplattenelement 20 und die Klammer 30 aneinander gebondet sind, ansteigt. Als Ergebnis ist es weniger wahrscheinlich, dass ein konvexer Abschnitt oder ein konkaver Abschnitt an einer Oberfläche des Verkleidungsplattenelements 20 erzeugt wird, die der Oberfläche gegenüberliegt, an der der Verbindungsabschnitt 21 ausgebildet wird, und der konvexe Abschnitt oder der konkave Abschnitt können aufgrund einer thermischen Zusammenziehung der Klammer 30 erzeugt werden. Die Dichte des ersten umgebenden Abschnitts 22, die um den Verbindungsabschnitt 21 herum angeordnet ist, der mit der Klammer verbunden ist, ist erhöht und dies erhöht die Festigkeit des Abschnitts nahe an dem Verbindungsabschnitt 21. Das Verkleidungsplattenelement 20 ist mit einem Pressformen derart zusammengedrückt, dass die Dicke t2 des ersten umgebenden Abschnitts 22 kleiner als die Dicke t3 des zweiten umgebenden Abschnitts 23 ist. Entsprechend ist die Dichte des ersten umgebenden Abschnitts 22 relativ hoch und ein derartiger Abschnitt hoher Dichte wird einfach ausgebildet.
Das Verkleidungsplattenelement 20 ist in Form einer Platte ausgebildet, und die Dicke des Verkleidungsplattenelements 20 verringert sich in einer graduellen Weise, wenn sie sich näher an dem umgebenden Abschnitt 22 von dem zweiten umgebenden Abschnitt 23 befindet.
Falls das Verkleidungsplattenelement 20 einen lokalen Abschnitt hat, der eine von einem anderen Abschnitt unterschiedliche Dichte aufweist, ist es allgemein wahrscheinlich, dass der lokale Abschnitt als Abschnitt unterschiedlich von dem anderen Abschnitt betrachtet wird, und dies kann dessen Design verschlechtern. In der vorliegenden Ausführungsform verringert sich die Dicke des Verkleidungsplattenelements 20 in einer graduellen Weise, wenn sie sich von dem zweiten umgebenden Abschnitt 23 nahe zu dem ersten umgebenden Abschnitt 22 befindet. Mit dieser Konfiguration ändert sich die Dichte zwischen dem ersten umgebenden Abschnitt 22 und dem zweiten umgebenden Abschnitt 23 durch das Ändern der Dicke des Verkleidungsplattenelements 20, und entsprechend erhöht sich die Dichte in einer graduellen Weise, von dem zweiten Abschnitt 23 wenn sie sich näher an dem ersten umgebenden Abschnitt 22 befindet. Deswegen ist es weniger wahrscheinlich, dass eine Grenze zwischen dem ersten umgebenden Abschnitt 22 und dem zweiten umgebenden Abschnitt 23, die jeweils eine unterschiedliche Dichte aufweisen, ausgeprägt ist, und es ist weniger wahrscheinlich, dass deren Design verschlechtert wird.
<Zweite Ausführungsform>
Eine zweite Ausführungsform wird mit Bezug auf 4 erläutert. Gleiche Bezugszeichen oder Symbole werden auf die gleichen Bauteile wie in der ersten Ausführungsform angewendet, und die gleichen Bauteile werden nicht erläutert. Eine Konfiguration der zweiten Ausführungsform hat eine untere Form 142 und ein Verkleidungsplattenelement 120, die von der ersten Ausführungsform unterschiedlich sind.
Die untere Form 142 hat einen konvexen Abschnitt 150 und hat außerdem einen Vorsprung 151. Der Vorsprung 151 ist um eine Öffnung des Klammerformraums S2 herum ausgebildet. Entsprechend wird in dem Basiselementformprozess das Plattenelement P1 durch den zweiten Vorsprung 151 gedrückt und eine Nut 124 ist um den Verbindungsabschnitt 21 herum ausgebildet.
Mit dieser Konfiguration wird der Abschnitt des Plattenelements P1, der dem Vorsprung 151 entspricht, weiter durch den Vorsprung 151 in dem Basiselementformprozess im Vergleich zu der Konfiguration zusammengedrückt, ohne den zweiten Vorsprung 151 aufzuweisen. Als Ergebnis hat der Abschnitt des ersten umgebenden Abschnitts 22 nahe der Nut 124 eine höhere Dichte. Der Vorsprung 151 ist an einem Abschnitt des konvexen Abschnitts 50 bereitgestellt, und deswegen ist es weniger wahrscheinlich, dass ein Spalt zwischen dem Vorsprung 151 und dem Verkleidungsplattenelement 20 erzeugt wird. Entsprechend ist es weniger wahrscheinlich, dass das geschmolzene Harz den ersten umgebenden Abschnitt 22 durchdringt.
In der zweiten Ausführungsform ist der konvexe Abschnitt 150 der unteren Form 122 in einer Form unterschiedlich von dem konvexen Abschnitt 50 der ersten Ausführungsform ausgebildet, und der Klammerformraum S2 ist in einem unterschiedlichen Abschnitt von der ersten Ausführungsform ausgebildet. In der zweiten Ausführungsform ist der konvexe Abschnitt 150 in einer symmetrischen Form mit Bezug auf eine Öffnung des Klammerformraums S2 in einer Längsrichtung des Verkleidungsplattenelements 120 ausgebildet, in der das Verkleidungsplattenelement 120 sich erstreckt (in einer Richtung in 4 von rechts nach links). Eine Oberfläche der Rutschform, die die gerichtete Oberfläche 42A der unteren Form 42 ausbildet, hat eine flache Oberfläche und die abgeschrägte Oberfläche 20B1. Der Klammerformraum S2 ist in einem im Wesentlichen mittleren Abschnitt des konvexen Abschnitts 150 in der Längsrichtung des Verkleidungsplattenelements 120 ausgebildet. Die Form des konvexen Abschnitts und der Abschnitt, in dem der Klammerformraum S2 ausgebildet ist, sind nicht darauf begrenzt, sondern können abgeändert werden, falls dies notwendig ist.
<Dritte Ausführungsform>
Eine dritte Ausführungsform wird mit Bezug auf 7 bis 13 erläutert. Eine Türverkleidung 210 (ein geformter Strukturkörper) ist an einer Fahrzeugtür montiert und hat ein Verkleidungsplattenelement 220 (ein Basiselement), eine Montagenabe 230 (ein geformtes Element, ein Benützungsteil) das mit dem Verkleidungsplattenelement 220 in Verbindung ist.
Das Verkleidungsplattenelement 220 ist in einer im Wesentlichen flachen Platte ausgebildet und mit Fasern und Polypropylen konfiguriert, das in die Fasern imprägniert ist. Polypropylen ist eines von thermoplastischen Harzen. Ein Plattenelement P21, das in einer Matte ausgebildet ist, wird mit einem Pressformen zusammengedrückt, um eine Dicke davon zu verringern, wie in 8 dargestellt ist. Entsprechend ist das Verkleidungsplattenelement 220 ausgebildet, eine Dichte aufzuweisen, die höher als die des Plattenelements P21 ist. Die für das Verkleidungsplattenelement 220 verwendeten Fasern schließen Holzfasern ein, die durch ein Auffasern von Holz erhalten werden, oder Bastfasern wie z. B. Kenaf. Jedoch sind die Fasern nicht darauf begrenzt.
In dem Verkleidungsplattenelement 220 enthaltenes Polypropylen funktioniert als Binder, der die Fasern verbindet. Das Verkleidungsplattenelement 220 kann aus lediglich Polypropylen oder lediglich einem anderen thermoplastischen Harz ausgebildet sein, oder kann aus einem Gemisch von Fasern und einem anderen thermoplastischen Harz als Polypropylen wie z. B. Polyethylenterephthalat ausgebildet sein. Das Verkleidungsplattenelement 220 weist eine Stufe an einem Randabschnitt auf, wie in 7 dargestellt ist. Jedoch ist der Randabschnitt des Verkleidungsplattenelements 220 nicht notwendigerweise in einer derartigen Form ausgebildet.
Die Montagenabe 230 ist aus Polypropylen ausgebildet, das ein thermoplastisches Harz ist. Wie in 7 dargestellt ist, ist die Montagenabe 230 ausgebildet, um von einer rückwärtigen Oberfläche des Verkleidungsplattenelements 220 vorzuspringen, die eine Oberfläche nahe an einer Innenseite eines Fahrzeugsinsassenraums ist. Die Montagenabe 230 weist einen Hauptkörper 231 in einer zylindrischen Form ausgebildet auf. Der Hauptkörper 231 konfiguriert eine gekrümmte Plattenwand. Der Hauptkörper 231 ist ein Montageabschnitt, über den ein Gebrauchsteil wie z. B. eine Türtasche, ein Ornament und eine Armlehne an dem Verkleidungsplattenelement 210 montiert werden.
Die Montagenabe 230 hat eine Vielzahl von Stützrippen 232, von denen sich jede von einem basalen Ende des Hauptkörpers 231 erstreckt, der mit dem Verkleidungsplattenelement 220 verbunden ist. Drei Stützrippen 232 erstrecken sich von dem Hauptkörper 231 in einer Draufsicht entsprechend in drei Richtungen. Dies erhöht die Verbindungsfestigkeit des Hauptkörpers 231 und des Verkleidungsplattenelements 220.
Das geschmolzene Harz wird in das Verkleidungsplattenelement 220 eingespritzt, das in ein Formwerkzeug 50 eingesetzt ist, und entsprechend wird die Montagenabe 230 geformt. Die Montagenabe 230 ist mit dem Verkleidungsplattenelement 220 verbunden und geformt.
Eine Vielzahl von Montagenaben 230 ist an dem Verkleidungsplattenelement 220 ausgebildet. In der vorliegenden Ausführungsform sind zwei Montagenaben 230 an dem Verkleidungsplattenelement 220 ausgebildet. Das geschmolzene Harz wird von einer Gussöffnung 262 (siehe 11) eingespritzt, die in dem Formwerkzeug 50 bereitgestellt ist, und das geschmolzene Harz strömt durch einen Gusskanal 263 (ein Harzströmungspfad), der in zwei verzweigt ist. Entsprechend werden die zwei Montagenaben 230 ausgebildet.
Wie in 7 dargestellt ist, erstreckt sich eine Rippe 221 von jeder der Montagenaben 230, und die Rippe 221 ist an einer rückwärtigen Oberfläche des Verkleidungsplattenelements 220 ausgebildet. Das geschmolzene Harz, das in dem Formen der Montagenaben 230 in den Gusskanal 263 gefüllt ist, wird abgekühlt, und die Rippe 221 wird ausgebildet. Die Rippe 221 ist nämlich in einer Form ausgebildet, die dem Gusskanal 263 folgt. In der vorliegenden Ausführungsform kann ein nicht gewebter Stoff an der rückwärtigen Oberfläche des Verkleidungsplattenelements 220 angehaftet sein, oder kann insbesondere zwischen der rückwärtigen Oberfläche des Verkleidungsplattenelements 220 und der Rippe 221 bereitgestellt sein. Die nicht gewebte Faser, die eine flache Oberfläche aufweist, ist an der Oberfläche des Verkleidungsplattenelements 220 angehaftet, das eine relativ raue Oberfläche aufweist, und dies ermöglicht es, dass das geschmolzene Harz entlang der flachen Oberfläche der nicht gewebten Faser einfach strömt. Das geschmolzene Harz strömt nämlich einfach und gleichmäßig durch den Gusskanal 263.
Wie in 7 und 12 dargestellt ist, hat eine der zwei Montagenaben 30 einstückig einen Überprüfungsabschnitt 235, der in einer Rippe oder einer Platte ausgebildet ist. Der Überprüfungsabschnitt 235 ist an einer der drei Stützrippen 232 bereitgestellt, die am weitesten von der Rippe 21 entfernt ist. Der Überprüfungsabschnitt 235 erstreckt sich von der einen der drei Rippen 232, um am weitesten von der Rippe 21 weg zu sein. Wie in 12 dargestellt ist, ist eine Dicke B5 des Überprüfungsabschnitts 235 kleiner als eine Dicke B1 des Hauptkörpers 231 der Montagenabe 230.
Wie in 10 dargestellt ist, weist der Überprüfungsabschnitt 235 eine Vorsprungsabmessung von dem Verkleidungsplattenelement 220 auf, die geringfügig kleiner als die Stützrippe 232 ist. Die Vorsprungsabmessung des Überprüfungsabschnitts 235 von dem Verkleidungsplattenelement 220 kann geändert werden, falls dies notwendig ist. Zum Beispiel können der Überprüfungsabschnitt 235 und die Stützrippe 232 eine gleiche Vorsprungsabmessung von dem Verkleidungsplattenelement 220 aufweisen.
Ein Bediener überprüft den Überprüfungsabschnitt 235 mit seinen/ihren Augen, um zu bestätigen, ob das geschmolzene Harz sicher in einen Formraum (einen Montagenabenformraum S22) zum Formen der Montagenabe 230 eingefüllt ist. Durch das Überprüfen des Überprüfungsabschnitts 235 kann der Bediener bestätigen, ob die Montagenabe 230 in einer vollständigen Form ausgebildet ist. Der Überprüfungsabschnitt 235 kann im Zuge eines Versendens der Türverkleidung 210 von der Türverkleidung 210 entfernt werden. Der Überprüfungsabschnitt 235 ist mit einer Zweipunkt-Strich-Linie in 7 dargestellt. Der Überprüfungsabschnitt 235 muss auf einer Konstruktionszeichnung der Türverkleidung 10 nicht beschrieben sein.
Als nächstes wird ein Formgerät 240 zum Erzeugen der Türverkleidung 210 erläutert. Das Formgerät 240 der vorliegenden Ausführungsform ist ein Einspritzformgerät und hat ein Einspritzgerät 241 und das Formwerkzeug 250. Das Formwerkzeug 250 hat eine obere Form 251 und eine untere Form 261. Das Einspritzgerät 241 ist ein Einspritzgerät der Art mit Schnecken und ist in der vorliegenden Ausführungsform an der unteren Form 261 bereitgestellt.
Die obere Form 251 ist eine bewegliche Form, die mit Bezug auf die untere Form 261 durch ein Antriebsgerät wie z. B. einen Elektromotor, einen Luftzylinder oder einen Hydraulikzylinder bewegt wird. Die obere Form 251 wird bewegt, um weit weg von und nahe an der unteren Form 261 zu liegen, und dies ermöglicht es, dass das Formwerkzeug 250 geschlossen und geöffnet werden kann. Falls die obere Form 251 und die untere Form 261 des Formwerkzeugs 250 geschlossen sind, wie in 9 und 10 dargestellt ist, befindet sich im Folgenden das Formwerkzeug 250 in einem geschlossenen Zustand, und falls die obere Form 251 und die untere Form 261 offen sind, wie in 8 dargestellt ist, befindet sich das Formwerkzeug 250 in einem offenen Zustand.
Die untere Form 261 ist derart ausgebildet, dass eine Oberfläche davon, die zu der oberen Form 251 gerichtet ist, zu der oberen Form 251 hin konvex ausgebildet ist. Die obere Form 251 ist derart ausgebildet, dass eine Oberfläche davon, die zu der unteren Form 261 gerichtet ist, ausgespart ist, um der Form der unteren Form 261 zu folgen. Wie in 9 dargestellt ist, ist die obere Form 251 angeordnet, von der unteren Form 261 um die Dicke des Verkleidungsplattenelements 220 in dem geschlossenen Zustand entfernt zu sein. Es ist nämlich ein Basiselementformraum S21 zum Formen des Verkleidungsplattenelements 220 zwischen der unteren Form 261 und der oberen Form 251 in dem geschlossenen Zustand ausgebildet. Falls das Plattenelement P21 mit dieser Struktur durch die obere Form 251 und die untere Form 261 gedrückt wird, wird das Plattenelement P21 zusammengedrückt, um in eine Form ausgebildet zu werden, die dem Basiselementformraum S21 folgt.
Ein Heißkanal 264 ist in der unteren Form 261 ausgebildet. Der Heißkanal 264 ist mit dem Einspritzgerät 241 verbunden. Der Heißkanal 264 ist mit dem Einspritzgerät 241 an seinem einen Ende verbunden und ist mit dem Gusskanal 263 an seinem anderen Ende verbunden. Eine Gussöffnung 262 ist an dem anderen Ende des Heißkanals 264 nahe an dem Gusskanal 263 bereitgestellt. Die Gussöffnung 262 ist nämlich ein Harzeinspritzauslass, durch den das geschmolzene Harz in den Gusskanal 263 strömt.
Ein Montagenabenformraum S22, der eine Höhlung zum Formen der Montagenabe 230 ist, ist in der unteren Form 261 ausgebildet. Wie in 11 dargestellt ist, sind Montagenabenformräume S22 in der unteren Form 261 entsprechend der Anzahl der Montagenaben 230 ausgebildet. In der vorliegenden Ausführungsform sind zwei Montagenabenformräume S22 ausgebildet.
Der Gusskanal 263 ist mit jedem der Montagenabenformräume S22 in Verbindung. Wie insbesondere in 11 dargestellt ist, hat der Gusskanal 263 einen Hauptdurchtritt 263A, der mit der Gussöffnung 262 in Verbindung ist, und einen ersten Zweigdurchtritt 263B und einen zweiten Zweigdurchtritt 263C, die von dem Hauptdurchtritt 263A abzweigen. Jeder aus dem ersten Zweigdurchtritt 263B und dem zweiten Zweigdurchtritt 263C ist mit jedem der Montagenabenformräume S22 in Verbindung. Mit dieser Konfiguration wird das geschmolzene Harz von dem Einspritzgerät 241 in die Montagenabenformräume S22 durch die Gussöffnung 262 und den Gusskanal 263 eingespritzt. Entsprechend ist ein Einspritzgerät 141 erforderlich, um das geschmolzene Harz durch die Gussöffnung 262 in eine Vielzahl von Montagenabenformräumen einzuspritzen, und eine Vielzahl von Montagenaben 230 werden mit einer einfachen Konfiguration geformt.
Die Montagenabenformräume S22 sind in der Oberfläche der unteren Form 261 ausgebildet, die zu der oberen Form 251 gerichtet ist. Jeder der Montagenabenformräume S22 weist eine Öffnung auf, die mit einem äußeren Raum in Verbindung ist. Wenn sich das Formwerkzeug 250 in dem geschlossenen Zustand befindet, wie in 9 dargestellt ist, ist der Basiselementformraum S21 mit jedem der Montagenabenformräume S22 in Verbindung. Der Verbindungsabschnitt zwischen dem Basiselementformraum S21 und jedem Montagenabenformraum S22 entspricht einem Verbindungsabschnitt zwischen dem Verkleidungsplattenelement 220 und jeder Montagenabe 230.
Jeder Montagenabenformraum S2 hat einen Hauptkörperformraum S221 zum Formen des Hauptkörpers 231 der Montagenabe 230 und eine Vielzahl von Stützrippenformräumen S22 zum Formen von jeder der Stützrippen 232 der Montagenabe 230. Der Hauptkörperformraum S221 ist ausgebildet, um in der unteren Form 261 ausgespart zu sein, um einer zylindrischen Form des Hauptkörpers 231 zu folgen. Jeder der Stützrippenformräume S222 ist in einer Nut ausgebildet, um einer Plattenform der Stützrippe 232 zu folgen.
Ein Überprüfungsabschnittformraum S23, der eine Höhlung ist, ist ausgebildet, um mit einem der Montagenabenformräume S22 (S22A) in Verbindung zu sein, der weiter von der Gussöffnung 262 entfernt angeordnet ist, oder der einen Harzströmungspfad aufweist, der länger als der der anderen der Montagenabenformräume S22 ist. Der Überprüfungsabschnittformraum S23 ist mit einem der Montagenabenformräume S22 in Verbindung, der von der Gussöffnung den längsten Harzströmungspfad aufweist. Der Überprüfungsabschnittformraum S23 ist mit dem Stützrippenformraum S222 in Verbindung. Der Überprüfungsabschnittformraum S23 ist ein Formraum zum Formen des Überprüfungsabschnitts 235.
Eine Länge des Harzströmungspfads von der Gussöffnung 262 entspricht einer gesamten Länge einer Länge des Hauptdurchtritts 263A des Kanals 263 und einer Länge von einem aus dem ersten Zweigdurchtritt 263B und dem zweiten Zweigdurchtritt 263C. Zum Beispiel ist in der vorliegenden Ausführungsform eine Länge des Harzströmungspfads von der Gussöffnung 262 zu dem Montagenabenformraum S22A ein Gesamtes einer Länge L1 des Hauptdurchtritts 263A und eine Länge des ersten Zweigdurchtritts 263B, die ein Gesamtes der Längen 12 und 13 ist, wie in 11 dargestellt ist. In der vorliegenden Ausführungsform ist die Länge des ersten Zweigdurchtritts 263B, der mit dem Montagenabenformraum S22A in Verbindung ist, länger als die Länge des zweiten Zweigdurchtritts 263C, der mit dem anderen Montagenabenformraum S22 in Verbindung ist.
Wie in 11 dargestellt ist, erstreckt sich der Überprüfungsabschnittformraum S23 von dem Montagenabenformraum S22A in einer Richtung, die einer Richtung gegenüberliegt, in die sich der erste Zweigdurchtritt 263B (der Gusskanal 263) von dem Montagenabenformraum S22A erstreckt. Der Gusskanal 263, der Montagenabenformraum S22A, der Stützrippenformraum S222 und der Überprüfungsabschnittformraum S23 sind in dieser Reihenfolge von der Gussöffnung 262 angeordnet. Der erste Zweigdurchtritt 263B ist ausgebildet, um in einem im Wesentlichen rechten Winkel in einer Draufsicht ausgebildet zu sein, und hat einen ersten geraden Abschnitt, der sich von der Gussöffnung 262 erstreckt, und einen zweiten geraden Abschnitt 263B1, der sich von dem ersten geraden Abschnitt im Wesentlichen in einem rechten Winkel gewinkelt erstreckt, und ist nahe an dem Montagenabenformraum S22A bereitgestellt.
Der Überprüfungsabschnittformraum S23 ist an einer gleichen Linie mit dem zweiten geraden Abschnitt 263B1 des ersten Zweigdurchtritts 263B bereitgestellt.
Die Dicke B5 des Überprüfungsabschnitts 235 ist kleiner als die Dicke B1 des Hauptkörpers 231 der Montagenabe 230. In einer Draufsicht der 11 ist eine Breite C5 des Überprüfungsabschnittformraums S23 kleiner als eine Breite C1 des Hauptkörperformraums S221. Wie in 12 dargestellt ist, ist die Dicke B5 des Überprüfungsabschnitts 235 kleiner als die Dicke B3 der Rippe 221, die dem Gusskanal 263 folgend ausgebildet ist. Die Breite C5 des Überprüfungsabschnittformraums S23 ist nämlich kleiner als eine Breite C3 des Kanals 263.
In der vorliegenden Ausführungsform verringert sich die Breite von der Breite C3 des Kanals 263, der Breite C1 des Hauptkörperformraums S221 und die Breite C5 des Überprüfungsabschnittformraums S23 in dieser Reihenfolge. Die Breite des Durchtritts für das geschmolzene Harz des Kanals 263, der Hauptkörperformraum S221 und der Überprüfungsabschnittformraum S23 verringert sich, desto weiter sie von der Gussöffnung 262 entfernt ist. Mit dieser Konfiguration ist es weniger wahrscheinlich, dass das geschmolzene Harz in dem Abschnitt weiter von der Gussöffnung 262 weg einströmt.
Die Breite C3 des Kanals 263 beträgt 2 mm, und die Breite C1 des Hauptkörperformraums S221 beträgt z. B. 1,2 bis 1,5 mm. Die Breite C5 des Überprüfungsabschnittformraums S23 beträgt z. B. 1 mm. Jede der Breiten C1, C3, C5 ist nicht darauf begrenzt sondern kann geändert werden, falls dies notwendig ist.
In der vorliegenden Ausführungsform ist jedes aus Gusskanal 263, der Montagenaben S22 und des Überprüfungsabschnittformraums S23 in einer Oberfläche der unteren Form 261 ausgespart, die zu der oberen Form 251 gerichtet ist. Jedes aus dem Gusskanal 263, den Montagenaben S22 und dem Überprüfungsabschnittformraum S23 ist nach oben oder zu der oberen Form 251 hin offen. Mit dieser Konfiguration werden der Gusskanal 263, die Montagenaben S22 und der Überprüfungsabschnittformraum S23 einfach, z. B. durch eine Schneidarbeit ausgebildet.
Ein Verfahren zum Erzeugen der Türverkleidung 10 unter Verwendung des Formgeräts 40 wird mit Bezug auf 8 bis 12 erläutert. Das Verfahren des Erzeugens der Türverkleidung 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform hat einen Plattenelementformprozess, einen Basiselementformprozess (einen Basiselementanordnungsprozess) und einen Formprozess des geformten Elements. In dem Plattenelementformprozess wird das Plattenelement P21 geformt. In dem Basiselementformprozess wird das Verkleidungsplattenelement 220 von dem Plattenelement P21 geformt. In dem Formprozess des geformten Elements werden die Montagenaben 230 mit dem Verkleidungsplattenelement 220 geformt.
<Plattenelementformprozess>
In dem Plattenelementformprozess wird ein Mattenmaterial, das durch das Mischen der Fasern und des Polypropylens erhalten wurde, mit einem Pressformen erwärmt und geformt, und das geformte Element wird in Stücke geschnitten, die jeweils eine vorbestimmte Länge aufweisen, und dabei das Plattenelement P21 bereitgestellt. Zum Beispiel wird das geschmolzene Element in Stücke geschnitten, die jeweils eine Länge aufweisen, die länger als eine Länge des Verkleidungsplattenelements 220 nach dem Formen ist. Das Plattenelement P21 befindet sich direkt nach dem Formprozess in einem erwärmten Zustand, und in dem Plattenelement P21 enthaltenes Polypropylen ist aufgeweicht.
<Basiselementformprozess>
Wie in 8 dargestellt ist, wird das in dem Plattenelementformprozess geformte Plattenelement P21 wieder derart erwärmt, dass das Polypropylen geschmolzen und aufgeweicht wird, und das erwärmte Plattenelement P21 wird in einen Raum zwischen der unteren Form 261 und der oberen Form 251 gesetzt, die sich in dem offenen Zustand befinden. Wie in 9 dargestellt ist, werden dann die obere Form 251 und die untere Form 261 geschlossen. Entsprechend wird das Plattenelement P21 mit Pressformen durch das Formwerkzeug 250 zusammengedrückt. In dem Schließen der oberen Form 251 und der unteren Form 261 kann ein Randkantenabschnitt P22 des Plattenelements P21 durch die obere Form 251 und die untere Form 261 einer Scherung ausgesetzt werden und ausgeschnitten werden. Somit wird das Verkleidungsplattenelement 220 durch das Formwerkzeug 250 geformt.
Das geformte Verkleidungsplattenelement 220 ist in dem Formwerkzeug 250 so angeordnet, dass die Öffnungen der Montagenabenformräume S22 und der Überprüfungsabschnittformraum S23 geschlossen sind. In dem Basiselementformprozess wird nämlich das Verkleidungsplattenelement 220 geformt, und ebenfalls wird das Verkleidungsplattenelement 220 in dem Formwerkzeug 250 für den darauf folgenden Formprozess des geformten Elements angeordnet. Deswegen hat der Basiselementformprozess einen Basiselementanordnungsprozess. Jede Öffnung wird durch das Verkleidungsplattenelement 220 geschlossen, und deswegen wird jedes aus den Montagenabenformräumen S22 und dem Überprüfungsabschnittformraum S23 als geschlossener Raum ausgebildet.
<Formprozess des geformten Elements>
Als nächstes wird das geschmolzene Harz in einem Zustand, in dem das Verkleidungsplattenelement 20 durch das Formwerkzeug 250 gedrückt ist und die Öffnungen der Montagenabenformräume S22 schließt, wie in 9 dargestellt ist, über die Gussöffnung 262 durch das Einspritzgerät 241 in den Gusskanal 263 eingespritzt. In der Einspritzung wird eine Temperatur des Verkleidungsplattenelements 220 derart eingestellt, dass in dem Verkleidungsplattenelement 220 enthaltenes Polypropylen aufgeweicht wird.
Wie in 10 und 12 dargestellt ist, strömt das in den Gusskanal 263 eingespritzte geschmolzene Harz durch den Gusskanal 263 in jeden der Montagenabenformräume S22. Entsprechend wird jeder der Montagenabenformräume S22 mit dem geschmolzenen Harz gefüllt. Nachdem jeder der Montagenabenformräume S22 mit dem geschmolzenen Harz gefüllt wurde, oder nahezu zu der gleichen Zeit, zu der jeder Montagenabenformraum S22 mit dem geschmolzenen Harz gefüllt ist, erreicht ein Teil des geschmolzenen Harzes den Überprüfungsabschnittformraum S23.
In dem Prozess, jeden der Montagenabenformräume S22 mit dem geschmolzenen Harz zu füllen, presst das eingespritzte geschmolzene Harz das aufgeweichte Polypropylen, das in dem Verkleidungsplattenelement 222 enthalten ist, nach oben und durchdringt statt des aufgeweichten Polypropylens die Fasern. Zu der selben Zeit wird das geschmolzene Harz, das die Fasern durchdringt, mit dem aufgeweichten Polypropylen vermischt, das in dem Verkleidungsplattenelement 220 enthalten ist, und das geschmolzene Harz und das aufgeweichte Polypropylen werden miteinander vermischt (Mischschmelzung). Somit wird jeder der Montagenabenformräume S22 mit dem geschmolzenen Harz gefüllt, und danach wird das geschmolzene Harz abgekühlt. Entsprechend werden die zwei Montagenaben 230 geformt und mit dem Verkleidungsplattenelement 220 verbunden, wie in 10 dargestellt ist.
Das in den Überprüfungsabschnittformraum S23 eingespritzte geschmolzene Harz wird abgekühlt, und der Überprüfungsabschnitt 235 wird geformt. Entsprechend hat eine der zwei Montagenaben 230, die durch den Montagenabenformraum S22A geformt werden, einstückig mit dem Formen den Überprüfungsabschnitt 235. Dann wird das Formwerkzeug 250 geöffnet und die Türverkleidung 210 mit dem Verkleidungsplattenelement 220 und den Montagenaben 30, die einstückig geformt werden und miteinander verbunden sind, wird von dem Formwerkzeug 250 entfernt. Dies vervollständigt den Prozess der Erzeugung der Türverkleidung 210.
Als nächstes werden Wirkungen der vorliegenden Ausführungsform erläutert. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform strömt das geschmolzene Harz von der Gussöffnung 262, dem Montagenabenformraum S22 und dem Überprüfungsabschnittformraum S23 in dieser Reihenfolge. Entsprechend wird der Überprüfungsabschnitt 235 in dem Prozess des Formens der Montagenabe 230 geformt. Deswegen überprüft ein Bediener, ob der Überprüfungsabschnitt 235 geformt ist oder nicht, und bestätigt, dass der Überprüfungsabschnittformraum S23 mit dem geschmolzenen Harz gefüllt ist.
Falls bestätigt wird, dass das geschmolzene Harz den Überprüfungsabschnittformraum S23 erreicht, kann bestimmt werden, dass jeder der Montagenabenformräume S22, die näher an der Gussöffnung 262 oder dem Einspritzgerät 241 als der Überprüfungsabschnittformraum S23 angeordnet sind, mit dem geschmolzenen Harz gefüllt ist. Ein Bediener kann überprüfen, ob der Überprüfungsabschnitt 235 geformt wurde, nachdem die Türverkleidung 210 von dem Formwerkzeug 250 entfernt wird, und der Bediener bestätigt einfach, dass jede Montagenabe 230 zuverlässig und vollständig geformt ist. Dies erleichtert den Überprüfungsvorgang.
In dem Formprozess des geformten Elements ist jeder der Montagenabenformräume S22 nicht ausreichend mit dem geschmolzenen Harz gefüllt, falls die Menge des in den Gusskanal 236 eingespritzten geschmolzenen Harzes klein ist, wie in einem Vergleichsbeispiel der 13 dargestellt ist. In einem derartigen Fall kann ein Teil der Montagenabe 230 nicht geformt und ausgebildet werden. Dies verschlechtert eine Qualität eines Produkts. Es ist wahrscheinlich, dass ein derartiges Problem an einem Abschnitt weit weg von der Gussöffnung 262 auftritt, der einen langen Harzströmungspfad von der Gussöffnung 262 aufweist, z. B. in dem Montagenabenformraum S22A in 13. Falls die Menge des geschmolzenen Harzes, die in den Gusskanal 263 eingespritzt wird, erhöht wird, um das Fehlen eines Teils der Montagenabe 230 zu verhindern, kann das geschmolzene Harz aus einem Spalt zwischen dem Formwerkzeug und dem Verkleidungsplattenelement 220 ausströmen, und dies verschlechtert eine Qualität der Türverkleidung 210. Falls außerdem die Menge des geschmolzenen Harzes, das in eine Höhlung eingespritzt wird, sich übermäßig erhöht, kann das geschmolzene Harz aus einem Spalt zwischen dem Formwerkzeug und dem Basiselement ausströmen, und dies erhöht einen Verbindungsbereich, in dem das geformte Element und das Basiselement miteinander verbunden sind. Falls das geschmolzene Harz abgekühlt wird, wird es zusammengezogen und die Zusammenziehung erzeugt eine große Spannung an dem Verbindungsbereich des geformten Elements und des Basiselements. Dies erzeugt einen konvexen Abschnitt und einen konkaven Abschnitt an einer Designoberfläche, und dies verschlechtert eine Qualität der Produkte.
Falls gemäß der vorliegenden Ausführungsform in dem Einspritzen des geschmolzenen Harzes die Menge des geschmolzenen Harzes, das in den Montagenabenformraum S22A strömt, die Menge des geschmolzenen Harzes übersteigt, das zum Füllen des Montagenabenformraums S22 erforderlich ist, strömt das zusätzlich geschmolzene Harz in den Überprüfungsabschnittformraum S23, der mit dem Montagenabenformraum S22A in Verbindung ist, wie in 12 dargestellt ist. Entsprechend ist es weniger wahrscheinlich, dass das zusätzlich geschmolzene Harz aus dem Spalt zwischen dem Formwerkzeug 250 und dem Verkleidungsplattenelement 220 ausströmt. Der Überprüfungsabschnittformraum S23 wird nämlich ebenfalls als Fluchtraum für das geschmolzene Harz verwendet, in den das geschmolzene Harz flüchtet, das in dem Montagenabenformraum S22A überströmt.
Gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist jeder der Montagenabenformräume S22 sicher und ausreichend mit dem geschmolzenen Harz lediglich durch das Erhöhen der Menge des geschmolzenen Harzes gefüllt, das in den Gusskanal 263 eingespritzt wird, die geringfügig größer als die Menge des geschmolzenen Harzes ist, die zum sicheren und ausreichenden Füllen von jedem Montagenabenformraum S22 erforderlich ist. Die Menge des geschmolzenen Harzes, die zum sicheren und ausreichenden Füllen von jedem Montagenabenformraum S22 erforderlich ist, entspricht einem Gesamten eines Volumens des Kanals 263 und eines Volumens der Montagenabenformräume S22. Darüber hinaus flüchtet zusätzlich geschmolzenes Harz in den Überprüfungsabschnittformraum S23, das den Montagenabenformraum S22 überströmt.
Um eine Qualität der Produkte zu verbessern, ist es bevorzugt, eine konstante Menge des geschmolzenen Harzes einzustellen, das in einen Hohlraum eingespritzt wird, die für ein Volumen des Hohlraums ausreichend ist. Sogar falls die Menge des geschmolzenen Harzes, das von der Gussöffnung eingespritzt wird, konstant eingestellt ist, kann sich jedoch die Menge des geschmolzenen Harzes aufgrund des Eindringens des geschmolzenen Harzes in das Basiselement ändern, die zum ausreichenden Füllen des Hohlraums erforderlich ist. Deswegen ist es schwierig, die Menge des geschmolzenen Harzes konstant einzustellen, die in den Hohlraum einzuspritzen ist, und dies ist ein Problem gegen eine Verbesserung einer Produktqualität.
Sogar falls die Menge des geschmolzenen Harzes, die in den Gusskanal 263 eingespritzt wird, sich ändert, kann gemäß der vorliegenden Ausführungsform ein Teil der Menge des eingespritzten geschmolzenen Harzes durch das Volumen des Überprüfungsabschnittformraums S23 aufgenommen werden. Dies verbessert eine Qualität der Türverkleidung 210. Die Menge des geschmolzenen Harzes, das über die Gussöffnung 262 in den Gusskanal 263 eingespritzt wurde, wird bevorzugt auf ein Gesamtvolumen der Volumen des Kanals 263, der Montagenabenformräume S22 und des Überprüfungsabschnittformraums S23 oder kleiner als das Gesamtvolumen eingestellt.
Gemäß der vorliegenden Ausführungsform hat das Formwerkzeug 250 eine Vielzahl von Montagenabenformräumen S22, z. B. zwei Montagenabenformräume S22. In dem Formprozess des geformten Elements wird das geschmolzene Harz von der Gussöffnung 262 eingespritzt und strömt durch den Gusskanal 263, der in dem Formwerkzeug 250 ausgebildet ist, und entsprechend wird das geschmolzene Harz in jeden der Montagenabenformräume S22 eingespritzt. Somit werden eine Vielzahl von Montagenaben 230 geformt. Der Überprüfungsabschnittformraum S23 ist bereitgestellt, um mit dem Montagenabenformraum S22A in Verbindung zu sein, der von der Gussöffnung 262 den längsten Harzströmungspfad aufweist.
Wenn der Harzströmungspfad von der Gussöffnung 262 zu einem Hohlraum länger wird, ist es allgemein weniger wahrscheinlich, dass das geschmolzene Harz den Hohlraum erreicht, und es ist weniger wahrscheinlich, dass der Hohlraum ausreichend mit dem geschmolzenen Harz gefüllt wird. In der vorliegenden Ausführungsform ist der Überprüfungsabschnittformraum S23 an einem einer Vielzahl von Montagenabenformräumen S22 (S22A) bereitgestellt, der einen längsten Harzströmungspfad von der Gussöffnung 262 aufweist.
Mit dieser Konfiguration überprüft ein Bediener, ob der Überprüfungsabschnitt 235 geformt ist, und bestätigt, dass der Montagenabenformraum S22A, der einen längsten Harzströmungspfad von der Gussöffnung 262 aufweist, mit dem geschmolzenen Harz gefüllt ist. Der Montagenabenformraum S22A ist einer einer Vielzahl von Hohlräumen, die das geschmolzene Harz am wenigstens wahrscheinlich erreicht. Entsprechend kann bestimmt werden, dass alle einer Vielzahl der Montagenabenhohlräume S22 mit dem geschmolzenen Harz gefüllt sind. Ein Bediener kann einfach bestätigen, dass eine Vielzahl von Montagenaben 230 sicher geformt sind, indem er nur den einen Überprüfungsabschnitt 235 überprüft, und dies erleichtert den Überprüfungsvorgang. Dies führt zu einer einfachen Konfiguration des Formwerkzeugs 250 im Vergleich zu einer Konfiguration, in der der Überprüfungsabschnittformraum S23 für jeden der Montagenabenformräume S22 bereitgestellt ist.
Jedes aus Montagenabe 230 und Überprüfungsabschnitt 235 ist im Wesentlichen in einer Plattenform ausgebildet. Die Dicke B5 des Überprüfungsabschnitts 235 ist kleiner als die Dicke B1 der Montagenabe 230 (des Hauptkörpers 231).
Entsprechend ist die Breite C5 für den Überprüfungsabschnittformraum S23 zum Formen des Überprüfungsabschnitts 235 kleiner als die Breite C1 des Hauptkörperformraums S221 zum Formen des Hauptkörpers 231. Mit dieser Konfiguration ist es weniger wahrscheinlich, dass das geschmolzene Harz in dem Überprüfungsabschnittformraum S23 im Vergleich zu dem Hauptkörperformraum S221 strömt. Deswegen kann gemäß der Bestätigung, dass das geschmolzene Harz den Überprüfungsabschnittformraum S23 erreicht und der Überprüfungsabschnitt 235 geformt ist, sicherer bestätigt werden, dass der Hauptkörperformraum S221 und der Montagenabenformraum S22 mit dem geschmolzenen Harz gefüllt sind.
<Vierte Ausführungsform>
Eine vierte Ausführungsform wird mit Bezug auf 14 und 15 erläutert. Bauteile der vierten Ausführungsform, die denen der ersten bis dritten Ausführungsform gleich sind, sind mit den gleichen Bezugszeichen oder Symbolen bezeichnet und werden nicht erläutert. Wie in 14 dargestellt ist, hat eine Türverkleidung 310 der vierten Ausführungsform die Montagenabe 230A, die an einer rückseitigen Oberfläche eines Verkleidungsplattenelements 320 ausgebildet ist. Der Überprüfungsabschnitt 235 ist einstückig mit der Montagenabe 230A ausgebildet.
Ähnlich dem Verkleidungsplattenelement 220 der ersten Ausführungsform wird ein erwärmtes Plattenelement mit Pressformen durch ein Formwerkzeug 340 mit einer oberen Form 341 und einer unteren Form 342 zusammengedrückt. Somit wird ein Verkleidungsplattenelement 320 der vierten Ausführungsform geformt. Dieser Prozess ist der Basiselementformprozess.
In einem Zustand, in dem das Verkleidungsplattenelement 320 durch das Formwerkzeug 340 gedrückt wird, wie in 15 dargestellt ist, wird geschmolzenes Harz in den Montagenabenformraum S22A und den Überprüfungsabschnittformraum S23 eingespritzt (siehe 10), und die Montagenabe 230A und der Überprüfungsabschnitt 235 werden geformt. Somit werden die Montagenabe 230A und der Überprüfungsabschnitt 235 mit dem Verkleidungsplattenelement 320 in dem Formprozess des geformten Elements verbunden und geformt.
Wie in 15 dargestellt ist, hat das Verkleidungsplattenelement 320 einen Verbindungsabschnitt 321, der mit dem Hauptkörper 231 (dem geformten Element) verbunden ist, und einen ersten umgebenden Abschnitt 322, der ein Abschnitt hoher Dichte und dem Verbindungsabschnitt 321 ist. Der erste umgebende Abschnitt 322 weist eine Dichte auf, die höher als die des Verbindungsabschnitts 321 ist. Außerdem ist ein zweiter umgebender Abschnitt 323 um den ersten umgebenden Abschnitt 322 herum ausgebildet, und der erste umgebende Abschnitt 322 weist eine Dichte auf, die höher als die des zweiten umgebenden Abschnitts 323 ist.
Der erste umgebende Abschnitt 322 weist eine Dicke t32 auf, die kleiner als eine Dicke t33 des zweiten umgebenden Abschnitts 323 ist. Die Dicke des Verkleidungsplattenelements 320 verringert sich in einer graduellen Weise von dem zweiten umgebenden Abschnitt 323 zu dem ersten umgebenden Abschnitt 323.
Bevor das Plattenelement in das Verkleidungsplattenelement 320 geformt wird, weist das Plattenelement eine gleiche Dicke und eine konstante Dichte über seine gesamte Fläche auf. Das Plattenelement wird mittels Pressformen durch die obere Form 341 und die untere Form 342 derart zusammengedrückt, dass der erste umgebende Abschnitt 322 eine Dicke aufweist, die kleiner als die des zweiten umgebenden Abschnitts 323 ist. Entsprechend weist der erste umgebende Abschnitt 322 eine Dichte auf, die höher als die des zweiten umgebenden Abschnitts 323 ist.
Der Berührungsabschnitt 321 ist ein Abschnitt des Verkleidungsplattenelements 320, der nicht durch das Formwerkzeug 340 zusammengedrückt wird, oder der mit einer kleineren Verdichtungsgröße im Vergleich zu den anderen Abschnitten zusammengedrückt wird. Entsprechend springt der Abschnitt des Plattenelements entsprechend dem Klammerformraum S2 im Vergleich zu dem umgebenden Abschnitt vor und weist eine Dicke auf, die größer als die des umgebenden Abschnitts ist. Der vorspringende Abschnitt ist der Verbindungsabschnitt 321 und eine Dichte des Verbindungsabschnitts 321 ist niedriger als die des ersten umgebenden Abschnitts 322 und des zweiten umgebenden Abschnitts 323.
Die Montagenabe 230A weist den Hauptkörper 231 in einer zylindrischen Form ausgebildet auf, wie in 14 dargestellt ist. Deswegen ist der Verbindungsabschnitt 321 in einem Kreis ausgebildet, der einer Form eines Bodens des Hauptkörpers 231 in einer Draufsicht folgt. In der vierten Ausführungsform ist der erste umgebende Abschnitt 322 im Wesentlichen in einer Draufsicht in einem Kreis ausgebildet, der der Kreisform des Verbindungsabschnitts 321 folgt.
Wie insbesondere in 14 dargestellt ist, ist der erste umgebende Abschnitt 322 an einer inneren Seite und einer äußeren Seite des Verbindungsabschnitts 321 in einer Draufsicht ausgebildet. Der erste umgebende Abschnitt 322 kann an beliebigen Abschnitten des Verkleidungsplattenelements 320 ausgebildet sein, solange er um den Verbindungsabschnitt 321 herum ausgebildet ist, und der erste umgebende Abschnitt 322 kann an einem unterschiedlichen Abschnitt entsprechend der Form des Verbindungsabschnitts 321 ausgebildet sein. Der zweite umgebende Abschnitt 323 kann an beliebigen Abschnitten des Verkleidungsplattenelements 320 ausgebildet sein, solange er um den ersten umgebenden Abschnitt 322 herum ausgebildet ist, und der zweite umgebende Abschnitt 323 kann in einem unterschiedlichen Abschnitt gemäß dem ersten umgebenden Abschnitt 322 ausgebildet sein.
Wie voranstehend erläutert wurde, ist gemäß der vierten Ausführungsform der erste umgebende Abschnitt 322, der ein Abschnitt hoher Dichte ist, um den Verbindungsabschnitt 321 des Verkleidungsplattenelements 220 herum ausgebildet, und danach wird die Montagenabe 220A ausgebildet. Entsprechend ist es weniger wahrscheinlich, dass das geschmolzene Harz zum Formen der Montagenabe 230A (der Hauptkörper 231) den Verbindungsabschnitt 321 erreicht.
Entsprechend ist es weniger wahrscheinlich, dass der Verbindungsbereich, in dem das Verkleidungsplattenelement 320 und der Hauptkörper 231 miteinander verbunden sind, sich erhöht. Als Ergebnis ist es weniger wahrscheinlich, dass ein konvexer Abschnitt oder ein konkaver Abschnitt an einer Oberfläche des Verkleidungsplattenelements 320 erzeugt wird, die einer Oberfläche gegenüberliegt, an der der Verbindungsabschnitt 321 ausgebildet ist. Der konvexe Abschnitt oder der konkave Abschnitt kann aufgrund einer thermischen Zusammenziehung der Montagenabe 330 erzeugt werden.
In der vierten Ausführungsform ist der Überprüfungsabschnitt 235 einstückig mit der Montagenabe 230A ähnlich zu der dritten Ausführungsform ausgebildet. Deswegen überprüft ein Bediener, dass der Überprüfungsabschnitt 235 geformt ist, und bestätigt einfach, dass die Montagenabe 230A sicher geformt ist.
<Andere Ausführungsformen>
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die Ausführungsformen begrenzt, die oben mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben wurden. Zum Beispiel kann die vorliegende Erfindung die folgenden Ausführungsformen haben.

(1) In den ersten und zweiten Ausführungsformen ist die Türverkleidung 10 ein Beispiel des geformten Strukturkörpers, und das Verkleidungsplattenelement 20 ist ein Beispiel des Basiselements, und die Klammer 30 ist ein Beispiel des geformten Elements. Jedoch ist dies nicht darauf begrenzt. Der geformte Strukturkörper kann ein Basiselement haben, das ein thermoplastisches Harz enthält, wie z. B. ein Rückseitenplattenelement eines Sitzes und ein geformtes Element, das mit dem Basiselement durch das Einspritzen von geschmolzenem Harz zu dem Basiselement geformt und durch Schmelzen des Basiselements und des geformten Elements mit dem Basiselement verbunden ist.
(2) Das Verkleidungsplattenelement 20 kann eine Vielzahl von Klammern 30 haben.
(3) In den ersten und zweiten Ausführungsformen ist der konvexe Abschnitt 50, 150 ausgebildet, im Wesentlichen trapezförmige Querschnittsformen aufzuweisen. Jedoch ist er nicht darauf begrenzt. Der konvexe Abschnitt 50 ist in einer beliebigen Form ausgebildet, solange das Plattenelement P1 teilsweise mit einem großen Druck zusammengedrückt wird, um den ersten umgebenden Abschnitt 22 auszubilden.
(4) Der erste umgebende Abschnitt 22 ist nicht notwendigerweise bereitgestellt, um einen gesamten Rand des Verbindungsabschnitts 21 zu umgeben. Der zweite umgebende Abschnitt 23 ist nicht notwendigerweise bereitgestellt, um einen gesamten Rand des ersten umgebenden Abschnitts 22 zu umgeben.
(5) In den ersten und zweiten Ausführungsformen weist das Plattenelement P1 eine Dicke und eine Dichte auf, die jeweils über dessen gesamte Fläche konstant sind. Jedoch ist dies nicht darauf begrenzt. Das Plattenelement P1 kann in unterschiedlichen Abschnitten unterschiedliche Dicken oder Dichten aufweisen, solange das Plattenelement P1 durch ein Pressformen zusammengedrückt ist, um zu dem Verkleidungsplattenelement 20 geformt zu werden, das den ersten umgebenden Abschnitt 22 hat, der eine Dichte aufweist, die höher ist als die des zweiten umgebenden Abschnitts 23. Der erste umgebende Abschnitt 22 und der zweite umgebende Abschnitt 23 können im Wesentlichen eine gleiche Dicke aufweisen.
(6) In den ersten und zweiten Ausführungsformen verringert sich die Dicke oder die Dichte des Verkleidungsplattenelements 20 in einer graduellen Weise, desto näher sie von dem zweiten umgebenden Abschnitt 23 zu dem ersten umgebenden Abschnitt 22 gerät. Jedoch ist dies nicht darauf begrenzt. Die Dicke oder die Dichte des ersten umgebenden Abschnitts 22 kann ausgesprochen kleiner oder niedriger als die des umgebenden Abschnitts (des zweiten umgebenden Abschnitts 23) um den ersten umgebenden Abschnitt 22 sein.
(7) Die Materialien des Verkleidungsplattenelements 20 und der Klammer 30 sind nicht auf die in den ersten und zweiten Ausführungsformen beschriebenen Beispiele begrenzt, sondern können geändert werden, falls dies notwendig ist.
(8) In der dritten Ausführungsform ist die Türverkleidung 210 ein Beispiel des geformten Strukturkörpers, und das Verkleidungsplattenelement 220 ist ein Beispiel des Basiselements. Jedoch ist dies nicht darauf begrenzt. Der geformte Strukturkörper kann ein beliebiges Bauteil sein, solange das geschmolzene Harz zu einem Basiselement eingespritzt wird, das ein thermoplastisches Harz enthält, um ein geformtes Element zu formen und das Basiselement und das geformte Element zu verbinden. Beispiele des geformten Strukturkörpers können ein Schmuckbasiselement, eine Rückseite eines Sitzes und ein Abschirmelement sein, das ein Benutzungsteil eines Sitzes bedeckt. Beliebige andere Teile, die nicht die Montagenaben 230 sind, können an der Türverkleidung 210 bereitgestellt sein.
(9) In der dritten Ausführungsform ist ein Beispiel des geformten Elements die Montagenabe 230. Jedoch ist dies nicht darauf begrenzt. Eine Klammer, die an einem inneren Türpaneel angebracht ist, kann ein Beispiel des geformten Elements sein.
(10) Die Anzahl der Montagenaben 230 ist nicht auf die eine begrenzt, die in der dritten Ausführungsform beschrieben ist, sondern kann geändert werden, falls dies notwendig ist. Zum Beispiel kann nur eine Montagenabe 230 an dem Verkleidungsplattenelement 220 ausgebildet sein.
(11) Der Überprüfungsabschnitt 235 muss nicht notwendigerweise in dem Abschnitt ausgebildet sein, der in der dritten Ausführungsform beschrieben ist. Zum Beispiel kann der Überprüfungsabschnitt 235 ausgebildet sein, sich von dem Hauptkörper 231 der Montagenabe 230 zu erstrecken.
(12) Es ist erforderlich, dass der Überprüfungsabschnitt 235 einstückig mit zumindest der Montagenabe 230 (dem geformten Element) ausgebildet ist und muss nicht notwendigerweise mit dem Verkleidungsplattenelement 220 in Verbindung oder verbunden sein.
(13) In der dritten Ausführungsform ist der Gusskanal 263 in zwei verzweigt. Jedoch ist die Form der Gusskanal 263 nicht darauf begrenzt. In der dritten Ausführungsform ist der Gusskanal 263 an einer Oberfläche der unteren Form 261 des Formwerkzeugs 250 ausgebildet. Jedoch ist dies nicht darauf begrenzt. Der Gusskanal 263 kann innerhalb des Formwerkzeugs 250 ausgebildet sein. In diesem Formwerkzeug 250 ist die dem Gusskanal folgende Rippe 221 nicht an dem Verkleidungsplattenelement 220 ausgebildet.
(14) Jedes einer Vielzahl von geformten Elementen, die an dem Basiselement geformt sind, kann in einer unterschiedlichen Form ausgebildet sein. Zum Beispiel kann jede der zwei Montagenaben 230 in einer unterschiedlichen Form ausgebildet sein.
(15) In der dritten Ausführungsform ist das Verkleidungsplattenelement 220 zu der gleichen Zeit an dem Formwerkzeug 250 angeordnet, wie das Verkleidungsplattenelement 220 mit Pressformen geformt wird. Jedoch ist dies nicht darauf begrenzt. Zum Beispiel kann das Verkleidungsplattenelement 220 mit dem Pressformen geformt werden, und dann das geformte Verkleidungsplattenelement 220 an dem Formwerkzeug 250 angeordnet werden. Danach kann die Montagenabe 230 mit dem Einspritzformen geformt werden.
(16) Das Material des Verkleidungsplattenelements 220 und die Montagenabe 230 ist nicht auf die in den voranstehenden Ausführungsformen beschriebenen begrenzt, sondern kann geändert werden, falls dies notwendig ist.
(17) In den voranstehenden Ausführungsformen ist die obere Form eine bewegliche Form und die untere Form ist eine stationäre Form. Jedoch ist dies nicht darauf begrenzt.

Bezugszeichenliste

10, 210, 310:: Türverkleidung (geformter Strukturkörper),
20, 120, 220, 320:: Verkleidungsplattenelement (Basiselement),
21, 321:: Verbindungsabschnitt,
22, 322:: erster umgebender Abschnitt,
23, 323:: zweiter umgebender Abschnitt,
30:: Klammer (geformtes Element),
40A, 250, 340:: Formwerkzeug,
P1:: Plattenelement,
S2:: Klammerformraum (Höhlung),
t2, t32:: Dicke des ersten umgebenden Abschnitts,
t3, t33:: Dicke des zweiten umgebenden Abschnitts,
230:: Montagenabe (geformtes Element),
235:: Überprüfungsabschnitt,
262:: Gussöffnung,
263:: Gusskanal (Harzströmungspfad),
B1:: Dicke des Hauptkörpers (Dicke des geformten Elements),
B5:: Dicke des Überprüfungsabschnitts,
S22:: Montagenabenformraum,
S22A:: Montagenabenformraum, der einen längsten Harzströmungspfad von der Gussöffnung aus aufweist,
S23:: Überprüfungsabschnittformraum

Claims

Geformter Strukturkörper (10; 210; 310) mit: einem Basiselement (20; 120; 220; 320) mit zumindest einem thermoplastischen Harz, wobei das Basiselement (20; 120; 220; 320) hat: einen Verbindungsabschnitt (21; 321); einen ersten umgebenden Abschnitt (22; 322), der den Verbindungsabschnitt (21; 321) umgibt und eine erste Dichte aufweist; und einen zweiten umgebenden Abschnitt (23; 323), der den ersten umgebenden Abschnitt (22; 322) umgibt und eine zweite Dichte aufweist, wobei die erste Dichte höher als die zweite Dichte ist, und der geformte Strukturkörper (10; 210; 310) außerdem hat: ein geformtes Element (30; 230), das durch Einspritzen von geschmolzenem Harz zu dem Basiselement (20; 120; 220; 320) mit dem Basiselement (20; 120; 220; 320) geformt und damit verbunden ist, wobei das geformte Element (30; 230) mit dem Verbindungsabschnitt (21; 321) verbunden ist.
Geformter Strukturkörper (10; 210; 310) nach Anspruch 1, wobei das Basiselement (20; 120; 220; 320) eine Dichte aufweist, die sich in einer graduellen Weise von der zweiten Dichte des zweiten umgebenden Abschnitts (23; 323) zu der ersten Dichte des ersten umgebenden Abschnitts (22; 322) erhöht.
Geformter Strukturkörper (10; 210; 310) nach Anspruch 1, wobei der Verbindungsabschnitt (21; 321) ausgebildet ist, von einer Oberfläche des Basiselements (20; 120; 220; 320) vorzuspringen, und eine dritte Dichte aufweist, die niedriger als die erste Dichte des ersten umgebenden Abschnitts (22; 322) ist.
Geformter Strukturkörper (10; 210; 310) nach Anspruch 3, wobei die dritte Dichte niedriger als die zweite Dichte des zweiten umgebenden Abschnitts (23, 323) ist.
Geformter Strukturkörper (310) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der erste umgebende Abschnitt (322) eine Dicke (t32) aufweist, die kleiner als die Dicke (t33) des zweiten umgebenden Abschnitts (323) ist.
Geformter Strukturkörper (10; 210; 310) nach Anspruch 1, wobei das geschmolzene Harz, das das geformte Element (30) konfiguriert, den Verbindungsabschnitt (21; 321) durchdringt, und dabei das geformte Element (30) und den Verbindungsabschnitt (21; 321) verbindet.
Geformter Strukturkörper (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei: das Basiselement (120; 320) außerdem einen eine Nut (124) aufweisenden Abschnitt um den Verbindungsabschnitt (21) herum und an einer Oberfläche des Basiselements (120), an der der Verbindungsabschnitt (21) ausgebildet ist, aufweist, wobei der eine Nut (124) aufweisende Abschnitt eine vierte Dichte aufweist, die höher als die erste Dichte ist, und eine Dicke aufweist, die dünner als eine beliebige aus der des Verbindungsabschnitts (21), des ersten umgebenden Abschnitts (22) und des zweiten umgebenden Abschnitts (23) ist.
Geformter Strukturkörper (10) nach Anspruch 1, wobei das geformte Element einen nahen Endabschnitt (231) aufweist, der am nächsten an einer Gussöffnung (48) liegt, von der das geschmolzene Harz eingespritzt wird, und einen weiten Endabschnitt (232), der am weitesten entfernt von der Gussöffnung (48) liegt, und der geformte Strukturkörper (10) außerdem hat: einen Überprüfungsabschnitt (235), der an dem weiten Endabschnitt (232) des geformten Elements (30; 230) bereitgestellt ist, das durch die Einspritzung des geschmolzenen Harzes von der Gussöffnung (48) geformt wird, um durch Überprüfen, dass der Überprüfungsabschnitt geformt ist, zu bestätigen, dass das geformte Element (30; 230) sicher geformt ist.
Geformter Strukturkörper (10) nach Anspruch 8, wobei der Überprüfungsabschnitt (235) eine Breitenabmessung aufweist, die kleiner als die des geformten Elements (230) ist.
Verfahren zum Erzeugen eines geformten Strukturkörpers (10; 210; 310) mit einem Basiselement (20; 120; 220; 320) und einem geformten Element (30; 230), das mit dem Basiselement (20; 120; 220; 320) geformt ist, wobei das Verfahren umfasst: Formen eines Plattenelements (P1) mit einem thermoplastischen Harz in das Basiselement (20; 120; 220; 320) mit Pressformen durch ein Formwerkzeug (250; 340); und Einspritzen von geschmolzenem Harz von einer Gussöffnung (48) in eine Höhlung (264) des geformten Elements (30; 230), die in dem Formwerkzeug (250; 340) ausgebildet ist, in einem Zustand, in dem das Basiselement (20; 120; 220; 320) durch das Formwerkzeug (250; 340) gedrückt wird, und dabei Formen und Verbinden des geformten Elements (30, 230) mit dem Basiselement (20; 120; 220; 320), wobei: in dem Pressformen ein Verbindungsabschnitt (21; 321) an dem Basiselement (20; 120; 220; 320) ausgebildet wird und ein erster den Verbindungsabschnitt (21; 321), umgebender Abschnitt (22; 322) an dem Verbindungsabschnitt (21; 321) ausgebildet wird, und ein zweiter den ersten umgebenden Abschnitt (22; 322) umgebender Abschnitt (23; 321) an dem ersten umgebenden Abschnitt (22; 322) ausgebildet wird, und das Plattenelement (P1) derart in das Basiselement (20; 120; 220; 320) geformt wird, dass der erste umgebende Abschnitt (22; 322) eine Dicke aufweist, die kleiner als die des zweiten umgebenden Abschnitts (23; 323) ist, und der erste umgebende Abschnitt (22; 322) eine erste Dichte aufweist, die höher als eine zweite Dichte des zweiten umgebenden Abschnitts (23; 323) ist.
Verfahren nach Anspruch 10, wobei: in dem Pressformen das Plattenelement (P1) derart in das Basiselement (20; 120; 220; 320) geformt wird, dass eine Dicke des Basiselements (20; 120; 220; 320) sich in einer graduellen Weise von dem zweiten umgebenden Abschnitt (23; 323) zu dem ersten umgebenden Abschnitt (22; 322) verringert.
Verfahren nach Anspruch 10, wobei: in dem Pressformen der Verbindungsabschnitt (21; 321) ausgebildet wird, von einer Oberfläche des Basiselements (20; 120; 220; 320) vorzuspringen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei: in dem Einspritzformen das geschmolzene Harz, das das geformte Element (30, 230) konfiguriert, den Verbindungsabschnitt (21; 321) durchdringt, und dabei das geformte Element (30; 230) und den Verbindungsabschnitt (21; 321) verbindet.
Verfahren nach Anspruch 10, wobei: in dem Einspritzformen das geschmolzene Harz zuerst in die Höhlung (263) des geformten Elements (30; 230) eingespritzt wird und weiter in eine Prüfabschnitthöhlung (S23) eingespritzt wird, die in dem Formwerkzeug (250; 340) ausgebildet ist, und dabei ein Überprüfungsabschnitt (235) einstöckig mit dem geformten Element (30, 230) geformt wird, um durch Überprüfen, dass der Überprüfungsabschnitt geformt ist, zu bestätigen, dass das geformte Element (30; 230) sicher geformt ist.
Verfahren nach Anspruch 14, wobei: das Formwerkzeug (250; 340) eine Vielzahl von Höhlungen (S2; S22, S23, S222) des geformten Elements (30, 230) und einen Harzströmungspfad (264, 263) hat, der mit jeder der Höhlungen (S2; S22, S23, S222) des geformten Elements (30; 230) und der Gussöffnung (48) in Verbindung ist; in dem Einspritzformen das geschmolzene Harz von der Gussöffnung (48) durch den Harzströmungspfad (264, 263) in jede der Höhlungen (S2; S22, S23, S222) des geformten Elements eingespritzt wird, und dabei eine Vielzahl der geformten Elemente (30; 230) geformt wird; und die Überprüfungsabschnitthöhlung (S23) mit einer der Höhlungen (S2; S22) des geformten Elements (30, 230) in Verbindung ist, die am weitesten von der Gussöffnung (48) entfernt ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, wobei: in dem Pressformen das Plattenelement (P1) zwischen einer oberen Form (251; 341) und einer unteren Form (261; 342) des Formwerkzeugs (250; 340) das die untere Form (261; 342) und die obere Form (251; 341) hat, wobei die untere Form (261; 342) die Höhlung (S2; S22, S23, S222) des geformten Elements (30, 230, 231) hat, die eine Öffnung an einer Oberfläche aufweist, die zu der oberen Form (251; 341) gerichtet ist, und die Gussöffnung (48) und die untere Form (261; 342) außerdem einen konvexen Abschnitt (50; 150) haben, der an der Öffnung der Höhlung (S2, S22, S23, S222) des geformten Elements liegt, so angeordnet wird, um die Öffnung zu schließen, und das Plattenelement (P1) durch die obere Form (251; 341) und die untere Form (261; 342) gedrückt wird, um zusammengedrückt zu werden, um einer Form des konvexen Abschnitts (50; 150) zu folgen, und der Verbindungsabschnitt (21; 321) an der Öffnung ausgebildet wird; und in dem Einspritzformen das geschmolzene Harz von der Gussöffnung (48) in die Höhlung (S2; S22, S23, S222) des geformten Elements eingespritzt wird und den an der Öffnung ausgebildeten Verbindungsabschnitt (21; 321) erreicht und durchdringt, und dabei das geformte Element (30) mit dem Basiselement (20; 120; 220; 320) verbindet und formt.