DE102012218095A1

DE102012218095A1 - Sliding contact device for electrical machine for motor car, has contact ring including external surface that is equipped with surface structure which is distributed and arranged with irregular grooves

Info

Publication number: DE102012218095A1
Application number: DE201210218095
Authority: DE
Inventors: Tanja Erhard; Maik Seidel; Michael Bayer; Ingo Engler; Juergen Gross
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2012-10-04
Filing date: 2012-10-04
Publication date: 2014-04-10
Also published as: FR2996689A1; CN103715580A

Abstract

The sliding contact device (1) has a contact ring (5) that is provided with a external surface (8), and a contact brush (6) that is provided with a front face (7) which is held and pre-stressed against the external surface of contact ring. The external surface is equipped with surface structure (9) which is distributed and arranged with irregular grooves (10). An independent claim is included for a manufacturing method of sliding contact device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schleifkontaktvorrichtung, insbesondere Kommutatoreinrichtung oder Schleifringeinrichtung, für eine elektrische Maschine, mit einer ringförmigen Kontakteinrichtung, die eine Mantelaußenfläche aufweist/bildet und mit wenigstens einer Kontaktbürste, die mit einer Stirnseite gegen die Mantelaußenfläche vorgespannt gehalten ist, wobei die Mantelaußenfläche mit einer Oberflächenstrukturierung versehen ist.The invention relates to a sliding contact device, in particular commutator or slip ring device, for an electrical machine, with an annular contact device having a shell outer surface / forms and with at least one contact brush, which is biased with a front side against the shell outer surface, wherein the shell outer surface with a surface structuring is provided.

Ferner betrifft die Erfindung eine elektrische Maschine mit einer entsprechenden Schleifkontakteinrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Schleifkontakteinrichtung.Furthermore, the invention relates to an electrical machine with a corresponding sliding contact device and a method for producing such a sliding contact device.

Stand der TechnikState of the art

Schleifkontaktvorrichtungen, elektrische Maschinen sowie entsprechende Herstellungsverfahren der Eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. So offenbart beispielsweise DE 573640 A eine Schleifkontaktvorrichtung für elektrische Maschinen, bei welcher ein Kommutator mit schraubenförmig verlaufenden Rillen versehen ist, so dass die Kontaktstelle zwischen Bürste und Kommutator im Betrieb dauernd ihre Lage verändert. Hierdurch soll vermieden werden, dass im Betrieb Bürstenfeuer auftritt, das zu einem erhöhten Verschleiß der Schleifkontaktvorrichtung führen kann.Sliding contact devices, electrical machines and corresponding manufacturing methods of the type mentioned are known from the prior art. For example, disclosed DE 573640 A a sliding contact device for electrical machines, in which a commutator is provided with helically extending grooves, so that the contact point between the brush and the commutator constantly changes its position during operation. This is to avoid that during operation brush fire occurs, which can lead to increased wear of the sliding contact device.

Aus EP 0 966 072 A1 ist außerdem eine Kommutatorvorrichtung für eine elektrische Maschine bekannt, bei welcher die Mantelaußenfläche eines Kommutatorrings konkav geformt ist und eine gleichmäßige Rillung aufweist, die eine Zwangsführung für mindestens eine der Kontaktbürsten bewirkt. Dies soll insbesondere einer Geräuschverminderung dienen.Out EP 0 966 072 A1 In addition, a commutator device for an electric machine is known, in which the outer shell surface of a commutator ring is concave-shaped and has a uniform groove, which causes a positive guidance for at least one of the contact brushes. This should serve in particular a noise reduction.

Ferner ist aus DE 2 225 187 A1 eine Oberflächenstrukturierung für einen Schleifring bekannt, die durch das Vorsehen einer Fischhaut-Rillung eine Luftpolsterbildung bei hohen Drehzahlen zwischen Bürste und Schleifring oder Kommutator verhindern soll. Die Luftpolsterverringerung dient ebenfalls dazu, ein Bürstenfeuer zu vermeiden.Furthermore, it is off DE 2 225 187 A1 a surface structuring of a slip ring is known, which is to prevent the provision of a fish skin scoring air cushioning at high speeds between the brush and slip ring or commutator. The air cushion reduction also serves to avoid a brush fire.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die erfindungsgemäße Schleifkontaktvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass ein Einlaufen der Schleifkontaktvorrichtung beschleunigt wird und im eingelaufenen Zustand eine besonders große Kontaktfläche bereitgestellt wird, die sich positiv auf Stromdichte und Temperatur in dem tribologischen System auswirkt, wobei insgesamt der Kohlebürstenverschleiß reduziert wird. Die Schleifkontaktvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 zeichnet sich hierzu dadurch aus, dass die Oberflächenstrukturierung eine Vielzahl ungleichmäßig verteilt angeordneter und/oder ausgebildeter Riffel aufweist. Durch die nicht durchgängige Riffelstruktur beziehungsweise die ungleichmäßig angeordneten Riffel wird im Neuzustand der Schleifkontaktvorrichtung eine hohe Stromdichte und damit ein erhöhter Verschleiß erreicht, wobei sich die beiden Reiboberflächen, also die Mantelaußenfläche der ringförmigen Kontakteinrichtung und die gegen die Mantelaußenfläche gepresste Stirnseite der Kontaktbürste, in kurzer Zeit aneinander anpassen. Durch den zunächst erhöhten Verschleiß und das schnelle Anpassen der Reibflächen aneinander wird erreicht, dass innerhalb kurzer Zeit ein optimiertes tribologisches System mit geringem Bürstenfeuer und einer optimierten Temperaturentwicklung zur Verfügung steht.The sliding contact device according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that a shrinkage of the sliding contact device is accelerated and in the run-in state, a particularly large contact surface is provided, which has a positive effect on current density and temperature in the tribological system, wherein the total carbon brush wear is reduced , The sliding contact device with the features of claim 1 is characterized for this purpose in that the surface structuring has a multiplicity of unevenly distributed and / or formed corrugations. Due to the non-continuous corrugated structure or the irregularly arranged corrugations a high current density and thus increased wear is achieved in new condition of the sliding contact device, wherein the two friction surfaces, ie the outer shell surface of the annular contact device and pressed against the shell outer surface end face of the contact brush, in a short time match each other. Due to the initially increased wear and the rapid adaptation of the friction surfaces to one another, it is achieved that an optimized tribological system with low brush fire and an optimized temperature development is available within a short time.

Vorzugsweise ist zwischen benachbarten Riffeln, zumindest in Umfangsrichtung der Mantelaußenfläche gesehen, jeweils eine keil- oder teilkreisförmige Vertiefung ausgebildet. Dadurch weisen die zwischen den Riffeln liegenden Vertiefungen nicht durchgängig das gleiche Höhenniveau beziehungsweise die gleiche Tiefe auf, wodurch ebenfalls eine schnelle Anpassung der Reiboberflächen erfolgt.Preferably, in each case a wedge-shaped or part-circular recess is formed between adjacent corrugations, viewed at least in the circumferential direction of the outer shell surface. As a result, the depressions lying between the corrugations do not consistently have the same height level or the same depth, as a result of which a rapid adaptation of the friction surfaces likewise takes place.

Besonders bevorzugt weisen zumindest einige der Vertiefungen ein unterschiedliches Profil und insbesondere eine unterschiedliche Tiefe auf. Insbesondere benachbarte Vertiefungen der Oberflächenstrukturierung sind somit nicht gleich ausgebildet, sondern weisen zumindest teilweise unterschiedliche Höhenniveaus beziehungsweise Tiefen und gegebenenfalls unterschiedliche Profile auf, die ebenfalls zu einem erhöhten Verschleiß beim Einlaufen des tribologischen Systems führen.Particularly preferably, at least some of the recesses have a different profile and in particular a different depth. In particular, adjacent depressions of the surface structuring are thus not formed the same, but have at least partially different height levels or depths and optionally different profiles, which also lead to increased wear when entering the tribological system.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Riffel spitz oder abgeflacht ausgebildet sind. Die Riffel können sehr spitz zulaufen oder auch breiter ausgebildet sein, und entsprechend können sie an ihrem höchsten Punkt spitz oder auch flach, insbesondere abgerundet, ausgebildet sein, um den Verschleiß zu Beginn beziehungsweise bei Inbetriebnahme der Schleifkontaktvorrichtung zu erhöhen.According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the corrugations are pointed or flattened. The corrugations can be very tapered or be formed wider, and accordingly they can be pointed at its highest point or flat, in particular rounded, trained to increase the wear at the beginning or when putting the sliding contact device.

Vorzugsweise weisen die Riffel zumindest im Wesentlichen die gleiche axiale Breite auf. Dies verringert insbesondere bei der Herstellung der Oberflächenstrukturierung die Kosten, da zur Herstellung der Riffel beziehungsweise der Vertiefungen jeweils das gleiche Werkzeug verwendet werden kann.Preferably, the corrugations have at least substantially the same axial width. This reduces the costs, in particular in the production of the surface structuring, since the same tool can be used to produce the corrugations or recesses.

Besonders bevorzugt sind gleich breite Riffel in Umfangsrichtung gesehen hintereinander angeordnet, um eine Riffelnut zu bilden, die sich über den gesamten Umfang der Mantelaußenfläche erstreckt. Hierdurch werden vorzugsweise mehrere Axialabschnitte gebildet, die hintereinander liegende Riffel aufweisen, die unterschiedliche Profile, Höhen oder Längen – in Umfangsrichtung gesehen – aufweisen. In axialer Richtung gesehen sind bevorzugt mehrere Riffelnuten gebildet, die sich über die Axialerstreckung der ringförmigen Kontakteinrichtung parallel zueinander erstrecken. Besonders bevorzugt sind zwischen benachbarten Riffelnuten durchgehende Stege gebildet, die sich jeweils über den gesamten Umfang der Kontakteinrichtung erstrecken.Particularly preferably equal width corrugations are seen in the circumferential direction arranged one behind the other to form a corrugation groove which extends over the entire circumference of the outer shell surface. As a result, a plurality of axial sections are preferably formed, which have successive corrugations, the different profiles, heights or lengths - seen in the circumferential direction - have. Seen in the axial direction, a plurality of corrugation grooves are preferably formed, which extend over the axial extension of the annular contact means parallel to each other. Particularly preferred continuous webs are formed between adjacent corrugation grooves, which extend in each case over the entire circumference of the contact device.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kontakteinrichtung als Schleifring oder als ein mehrere Lamellen aufweisender Kommutatorring ausgebildet ist. Der Kommutatorring unterscheidet sich von dem Schleifring im Wesentlichen dahingehend, dass er in Umfangsrichtung gesehen voneinander getrennte Lamellen aufweist, die zusammen die Mantelaußenfläche, wie zuvor beschrieben, bilden. Die Lamellen können sich dabei parallel zur Längsachse des Kommutatorrings oder schräg dazu erstrecken.According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the contact device is designed as a slip ring or as a multiple lamellae having commutator. The commutator ring is substantially different from the slip ring in that it has circumferentially spaced lamellae which together form the shell outer surface as previously described. The lamellae may extend parallel to the longitudinal axis of the commutator ring or obliquely thereto.

Die elektrische Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 8 zeichnet sich durch eine Schleifkontakteinrichtung aus, wie sie oben stehend beschrieben wurde. Insbesondere ist vorgesehen, dass die ringförmige Kontakteinrichtung einer drehbar gelagerten Welle der elektrischen Maschine, insbesondere einer Rotor- oder Ankerwelle der elektrischen Maschine, zugeordnet ist, während die mindestens eine Kontaktbürste einem die Welle lagernden Gehäuse zugeordnet ist. Insbesondere ist für jede vorgesehene Bürste an dem Gehäuse mindestens ein Bürstenhalter vorgesehen, der beispielsweise durch Federkraft die jeweilige Bürste gegen die Mantelaußenfläche der ringförmigen Kontakteinrichtung, insbesondere des Schleifrings oder des Kommutatorrings, drängt/presst. The electrical machine with the features of claim 8 is characterized by a sliding contact device, as has been described above. In particular, it is provided that the annular contact device is associated with a rotatably mounted shaft of the electric machine, in particular a rotor or armature shaft of the electric machine, while the at least one contact brush is assigned to a housing housing the shaft. In particular, at least one brush holder is provided for each intended brush on the housing, for example by spring force the respective brush against the outer shell surface of the annular contact device, in particular the slip ring or the commutator, urges / presses.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Schleifkontaktvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 9 zeichnet sich dadurch aus, dass die Oberflächenstruktur durch Einbringen einer Vielzahl ungleichmäßig verteilt angeordneter und/oder ausgebildeter Riffel gebildet wird. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Riffel in die Mantelaußenfläche eingefräst, oder durch ein Strahlverfahren, beispielsweise durch Laserstrahl oder Wasserstrahl oder durch ein Umformverfahren, in die Mantelaußenfläche eingebracht werden. Dabei werden die Riffel und/oder die zwischen den Riffeln liegenden Vertiefungen vorzugsweise wie zuvor beschrieben gefertigt. Es ergeben sich daher die zuvor beschriebenen Vorteile.The inventive method for producing a sliding contact device with the features of claim 9 is characterized in that the surface structure is formed by introducing a plurality of unevenly distributed arranged and / or trained corrugation. Preferably, it is provided that the corrugations are milled into the shell outer surface, or introduced by a blasting process, for example by laser beam or water jet or by a forming process, in the outer shell surface. The corrugations and / or recesses lying between the corrugations are preferably produced as described above. There are therefore the advantages described above.

Im Folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert werden. In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the drawing.

Dazu zeigen:To show:

1 eine Schleifkontaktvorrichtung in einer einfachen Schnittdarstellung, 1 a sliding contact device in a simple sectional view,

2 einen Schleifring der Schleifkontaktvorrichtung in einer Draufsicht und 2 a slip ring of the sliding contact device in a plan view and

3 eine schematische Darstellung eines Herstellungsverfahrens für den Schleifring. 3 a schematic representation of a manufacturing process for the slip ring.

1 zeigt in einer vereinfachten Schnittdarstellung eine Schleifkontaktvorrichtung 1 einer hier nicht näher dargestellten elektrischen Maschine 2. Die elektrische Maschine 2 weist eine Welle 3 auf, die beispielsweise zur Lagerung eines Ankers oder Rotors der elektrischen Maschine 2 dient. Auf der Welle 3 ist ein Schleifring 4 als ringförmige Kontakteinrichtung 5 drehfest angeordnet. Ortsfest dazu ist eine Kontaktbürste 6 vorgesehen, die beispielsweise in/an einem Gehäuse der elektrischen Maschine 2 gehalten ist, und die mit einer Stirnseite 7 gegen die Mantelaußenfläche 8 des Schleifrings 4 vorgespannt beziehungsweise gedrängt gehalten wird. 1 shows in a simplified sectional view of a sliding contact device 1 an electric machine not shown here 2 , The electric machine 2 has a wave 3 on, for example, for the storage of an armature or rotor of the electric machine 2 serves. On the wave 3 is a slip ring 4 as an annular contact device 5 arranged rotationally fixed. Stationary is a contact brush 6 provided, for example, in / on a housing of the electric machine 2 is held, and the one with a front 7 against the outer shell surface 8th of the slip ring 4 biased or crowded.

Um eine hohe Lebensdauer zu erreichen und insbesondere Bürstenfeuer zu vermeiden, weist die Mantelaußenfläche 8 eine Oberflächenstrukturierung 9 auf, wie sie in 2 dargestellt ist. 2 zeigt eine Draufsicht auf den Schleifring 4, dessen Oberflächenstrukturierung 9 eine Vielzahl ungleichmäßig verteilt angeordneter und ungleichmäßig ausgebildeter Riffel 10 aufweist. Aus Übersichtlichkeitsgründen sind von den Riffeln 10 hier nur einige mit Bezugszeichen versehen. Die Riffel 10 unterscheiden sich durch die ungleichmäßige Ausbildung dabei in ihrer Höhe und in ihrer Formgebung voneinander. Ebenso unterscheiden sich die zwischen den Riffeln 10 liegenden Vertiefungen 11, von denen hier ebenfalls nur einige mit Bezugszeichen versehen sind. Die Vertiefungen 11 weisen jeweils ein teilkreisförmiges Profil auf. In order to achieve a long service life and in particular to avoid brush fire, the shell outer surface indicates 8th a surface structuring 9 on how they are in 2 is shown. 2 shows a plan view of the slip ring 4 whose surface structuring 9 a plurality of irregularly distributed and unevenly trained ripples 10 having. For clarity, are of the corrugations 10 here only a few provided with reference numerals. The ripples 10 differ in their height and shape from each other due to the uneven training. Similarly, the differences between the corrugations 10 lying depressions 11 of which only a few are provided with reference numerals. The wells 11 each have a part-circular profile.

Die Riffel 10 werden durch das Einbringen der Vertiefungen 11 in die Mantelaußenfläche 9 des Schleifrings 4 hergestellt. Die Vertiefungen 11 und damit auch die Riffel 10 weisen dabei jeweils die gleiche Breite b auf und sind in Umfangsrichtung gesehen hintereinander (reihenförmig) über den Umfang verteilt angeordnet, so dass die hintereinander liegenden Riffel 10 jeweils eine Riffelnut 12 bilden. Die in Axialrichtung gesehen benachbart zueinander liegenden Riffel 10 sowie die Vertiefungen 11 sind derart beabstandet zueinander angeordnet beziehungsweise gefertigt, dass zwischen den benachbarten Riffelnuten 12 jeweils ein schmaler Steg 13 der ursprünglichen Mantelaußenfläche 8 verbleibt.The ripples 10 be by introducing the wells 11 in the outer shell area 9 of the slip ring 4 produced. The wells 11 and with it the ripples 10 in each case have the same width b and are seen in the circumferential direction arranged one behind the other (in rows) distributed over the circumference, so that the successive corrugations 10 one ribbed groove each 12 form. The corrugations adjacent to one another in the axial direction 10 as well as the depressions 11 are arranged so spaced from each other or manufactured that between the adjacent corrugation grooves 12 each a narrow bridge 13 the original outer shell surface 8th remains.

Im Betrieb sorgen die Stege 13 im Wesentlichen dafür, dass eine Relativbewegung zwischen Kontaktbürste 6 und Kontakteinrichtung 5 beziehungsweise Schleifring 4 in axialer Richtung verhindert wird. Die ungleichmäßig verteilt angeordneten und ausgebildeten Riffel 10 gewährleisten, dass im Neuzustand der insofern als Schleifringeinrichtung 14 ausgebildeten Schleifkontaktvorrichtung 1 eine hohe Stromdichte und damit ein erhöhter Verschleiß an den Kontaktflächen erreicht wird, damit sich die Mantelaußenfläche 8 und die Stirnseite 7 der Kontaktbürste 6 schnell aneinander anpassen. Durch das teilkreisförmige Profil der Vertiefungen 11 wird ein nicht durchgängiges Höhenniveau der Vertiefungen 11 erreicht, so dass auch hier eine schnelle Anpassung der Reiboberflächen erfolgt. Alternativ ist beispielsweise auch eine keilförmige Ausbildung beziehungsweise Profilierung der Vertiefungen 11 denkbar.In operation, the webs provide 13 essentially for making a relative movement between contact brush 6 and contact device 5 or slip ring 4 is prevented in the axial direction. The unevenly distributed and trained ripples 10 ensure that in new condition the insofar as slip ring device 14 trained sliding contact device 1 a high current density and thus increased wear on the contact surfaces is achieved so that the outer shell surface 8th and the front side 7 the contact brush 6 quickly adapt to each other. Due to the part-circular profile of the wells 11 becomes a non-continuous height level of the pits 11 achieved, so that there is also a quick adjustment of the friction surfaces. Alternatively, for example, a wedge-shaped training or profiling of the wells 11 conceivable.

3 zeigt in einer vereinfachten Darstellung ein mögliches Herstellungsverfahren, zur Herstellung der Schleifkontaktvorrichtung 1 beziehungsweise der Oberflächenstrukturierung 9 an dem Schleifring 4. Gemäß dem Ausführungsbeispiel von 3 wird die Oberflächenstrukturierung 9 durch eine Drehfräskinematik erzeugt, bei welcher sowohl die ringförmige Kontakteinrichtung 5 als auch ein Spanwerkzeug 15 in eine Rotationsbewegung versetzt werden, wie durch Pfeile 16 beziehungsweise 17 angedeutet. Hierdurch werden automatisch die teilkreisförmigen Profile der Vertiefungen 11 erzeugt, so dass die Profilspitzen beziehungsweise Riffel 10 zum Teils sehr spitz beziehungsweise schmal, beispielsweise kleiner oder gleich 10 µm, oder auch breiter, beispielsweise mehrere Millimeter breit, sind. Durch wechselnde Rotationsgeschwindigkeiten von Kontakteinrichtung 5 und/oder Werkzeug 15 wird die ungleichmäßige Verteilung und Ausbildung der Riffel 10 gewährleistet. Durch einen Vorschub V_f des Spanwerkzeugs 15 werden die einzelnen Riffelnuten 12 nacheinander gefertigt. 3 shows in a simplified representation of a possible manufacturing method for producing the sliding contact device 1 or the surface structuring 9 on the slip ring 4 , According to the embodiment of 3 becomes the surface structuring 9 produced by a rotary milling kinematics, in which both the annular contact device 5 as well as a chip tool 15 be set in a rotational motion, as by arrows 16 respectively 17 indicated. As a result, automatically the part-circular profiles of the wells 11 generated, so that the profile peaks or corrugations 10 partly very pointed or narrow, for example, less than or equal to 10 microns, or even wider, for example, several millimeters wide, are. By changing rotational speeds of contact device 5 and / or tool 15 is the uneven distribution and training of the ripples 10 guaranteed. By a feed V _{f of} the chip tool 15 become the individual ribbed grooves 12 manufactured in succession.

Alternativ ist es auch denkbar, dass die Riffel 10 beziehungsweise die Vertiefungen 11 durch Umformprozesse, wie beispielsweise Einprägen oder Einwalzen, oder durch Strahlverfahren, wie beispielweise durch Laserstrahl- oder Wasserstrahlbearbeitung, hergestellt werden. Alternatively, it is also conceivable that the ripples 10 or the depressions 11 by forming processes such as embossing or rolling, or by blasting processes such as laser beam or water jet machining.

Durch die ungleichmäßige Verteilung und Ausbildung der Riffel 10 wird das Einlaufen des tribologischen Systems zwischen Kontaktbürste 6 und Schleifring 4 beschleunigt und die Kontaktfläche im eingelaufenen Zustand vergrößert, so dass Stromdichte und Temperatur reduziert werden. Hierdurch ergibt sich letztendlich ein verringerter Kohlebürstenverschleiß, der die Lebensdauer der Schleifkontaktvorrichtung 1 beziehungsweise der elektrischen Maschine 2 erhöht.Due to the uneven distribution and formation of the ripples 10 is the running in of the tribological system between contact brush 6 and slip ring 4 accelerates and increases the contact area in the run-in state, so that current density and temperature are reduced. This ultimately results in a reduced carbon brush wear, the life of the sliding contact device 1 or the electric machine 2 elevated.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 573640 A [0003]
EP 0966072 A1 [0004]
DE 2225187 A1 [0005]

Claims

Sliding contact device ( 1 ), in particular commutator device or slip ring device ( 1 ), for an electric machine ( 2 ), with an annular contact device ( 5 ), which has a shell outer surface ( 8th ), and with at least one contact brush ( 6 ), with one end face ( 7 ) against the outer shell surface ( 8th ) is held biased, wherein the outer shell surface ( 8th ) with a surface structuring ( 9 ), characterized in that the surface structuring ( 9 ) a plurality of unevenly distributed and / or trained corrugated ( 10 ) having.

Sliding contact device according to claim 1, characterized in that between adjacent corrugations ( 10 ), at least in the circumferential direction of the outer shell surface ( 8th ), in each case a wedge- or part-circular depression ( 11 ) is trained.

Sliding contact device according to one of the preceding claims, characterized in that at least some of the recesses ( 11 ) have a different profile and in particular a different depth.

Sliding contact device according to one of the preceding claims, characterized in that the corrugations ( 10 ) are pointed or flattened.

Sliding contact device according to one of the preceding claims, characterized in that the corrugations ( 10 ) have at least substantially the same axial width (b).

Sliding contact device according to one of the preceding claims, characterized in that equal width corrugations ( 10 ) - seen in the circumferential direction - are arranged one behind the other to a Riffelnut ( 12 ), which extend over the entire circumference of the shell outer surface ( 8th ).

Sliding contact device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact device ( 5 ) as slip ring ( 4 ) or as a multiple lamellae having commutator ring is formed.

Electric machine, in particular for a motor vehicle, with a sliding contact device ( 1 ) according to one or more of the preceding claims.

Method for producing a sliding contact device ( 1 ), in particular according to one of claims 1 to 7, with an annular contact device ( 5 ), which has a shell outer surface ( 8th ), and with at least one contact brush ( 6 ), with one end face ( 7 ) against the outer shell surface ( 8th ) is held biased, wherein the outer shell surface ( 8th ) with a surface structuring ( 9 ), characterized in that the surface structuring ( 9 ) by introducing a multiplicity of unevenly distributed and / or formed corrugations ( 10 ) is formed.