DE102012215871A1 - Valve component for damping pressure oscillations in brake hydraulic system of motor car, has closing body guided in direction of valve seat by guiding body, where guiding body is accommodated in channel in axially movable manner - Google Patents

Valve component for damping pressure oscillations in brake hydraulic system of motor car, has closing body guided in direction of valve seat by guiding body, where guiding body is accommodated in channel in axially movable manner Download PDF

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Sven Martin
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    • F16L55/055—Valves therefor

Abstract

The component has a cartridge-shaped valve housing (8) comprising a longitudinal channel (2), and a closing body (3) i.e. flat piston, acting together with a valve seat (9) i.e. flat sealing seat, in the channel by a closing spring (1). An end of the spring is supported at the closing body, and another end of the spring is supported at the valve housing or at a spring stop that is connected with the valve housing. The closing body is guided in the direction of the valve seat by a guiding body (15), where the guiding body is accommodated in the channel in an axially movable manner.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilbaugruppe, insbesondere zur Dämpfung von Druckschwingungen in einem Hydrauliksystem, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a valve assembly, in particular for damping pressure oscillations in a hydraulic system, according to the preamble of patent claim 1.

Eine Ventilbaugruppe der angegebenen Art ist bereits aus DE 10 2009 006 980 A1 bekannt. Diese Ventilbaugruppe ist Bestandteil einer Dämpfereinheit, um die von einer Kolbenpumpe initiierten Druckpulsation zu minimieren. Die Ventilbaugruppe besteht aus einem patronenförmigen Ventilgehäuse, in dem ein mittels einer Schließfeder belasteter Schließkörper mit einem Ventilsitz differenzdruckabhängig zusammenwirkt. Zur Variation des Durchflusses weist das Ventilgehäuse eine erste und eine zweite hydraulische Blende in unterschiedlichen Größen auf, mit der Besonderheit, dass die erste Blende in Reihenanordnung und die zweite Blende in Parallelanordnung zum Schließkörper im Ventilgehäuse aufgenommen ist. Die vorgeschlagene Anordnung hat jedoch den Nachteil, dass durch die Ventilbaugruppe störende Geräusche verursacht werden, die aus dem Schwingungsverhalten des Feder-Masse-Systems resultieren.A valve assembly of the specified type is already off DE 10 2009 006 980 A1 known. This valve assembly is part of a damper unit to minimize the pressure pulsation initiated by a piston pump. The valve assembly consists of a cartridge-shaped valve housing, in which a closing body loaded by means of a closing spring interacts with a valve seat depending on the differential pressure. In order to vary the flow, the valve housing has a first and a second hydraulic orifice in different sizes, with the particular feature that the first orifice is accommodated in a row arrangement and the second orifice is accommodated in a parallel arrangement with the closing body in the valve housing. However, the proposed arrangement has the disadvantage that disturbing noises are caused by the valve assembly, resulting from the vibration behavior of the spring-mass system.

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ventilbaugruppe der eingangs genannten Art weiter zu entwickeln, um durch eine möglichst einfache und funktionsverbesserte Ausführung den vorgenannten Nachteil zu vermeiden.Therefore, it is the object of the present invention to further develop a valve assembly of the type mentioned in order to avoid the aforementioned disadvantage by a simple and functionally improved design.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für eine Ventilbaugruppe der angegebenen Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved for a valve assembly of the type indicated with the characterizing features of claim 1.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen im Folgenden aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand mehrerer Zeichnungen hervor.Further features and advantages of the invention will become apparent hereinafter from the description of an embodiment with reference to several drawings.

Es zeigen:Show it:

1 eine erfindungsgemäße Ventilbaugruppe im Längsschnitt in einer Gesamtansicht, 1 a valve assembly according to the invention in longitudinal section in an overall view,

2 das Gehäuseoberteil für den Gegenstand nach 1 im Längsschnitt, 2 the upper housing part for the object 1 in longitudinal section,

3 eine konstruktive Abwandlung der in 1 abgebildeten Ventilbaugruppe, 3 a constructive modification of the 1 pictured valve assembly,

4 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach 3 im Bereich der Schnittstelle A-A. 4 a plan view of the object 3 in the area of the interface AA.

Die 1 zeigt im Längsschnitt eine Gesamtansicht zur grundlegenden Konstruktion der erfindungsgemäßen Ventilbaugruppe, die bevorzugt zur Dämpfung von Druckschwingungen in einem Bremshydrauliksystem eines Kraftfahrzeugs eingesetzt wird, wozu eine hydraulische Blende in Form einer Kerbe 6 im Bereich eines im Ventilgehäuse 8 der Ventilbaugruppe angeordneten Ventilsitzes 9 vorgesehen ist, sodass über die Kerbe 6 in der Ventilschließstellung eine definierte Durchströmung der Ventilbaugruppe erfolgt. Ein mit dem Ventilsitz 9 zusammenwirkender Schließkörper 3 ist von einer Schließfeder 1 beaufschlagt, die den Schließkörper 3 in seiner Grundstellung am Ventilsitz 9 hält, sodass in der Grundstellung ausschließlich der Querschnitt der als Kerbe 6 ausgeführten Blende im Ventilsitz 9 freigegeben ist. Ein Abheben des Schließkörpers 3 vom Ventilsitz 9 erfolgt somit ausschließlich differenzdruckabhängig, d. h. sofern der auf den Schließkörper 3 einwirkende Hydraulikdruck im Ventileinlass 7 größer ist als der Federdruck der als Zylinderfeder ausgeführten Schließfeder 1. Die Schließfeder 1 ist aus mehreren Windungen eines Federdrahts hergestellt, die sich mit ihrem ersten Windungsende am Schließkörper 3 und mit ihrem zum ersten Windungsende diametral angeordneten Federbereich, der das zweite Windungsende umfasst, unmittelbar am Boden des Ventilgehäuses 8 abstützt, das zweiteilig aus einem Gehäuseoberteil 12 und einem Gehäuseunterteil 13 ausgebildet ist.The 1 shows a longitudinal section of an overall view of the basic construction of the valve assembly according to the invention, which is preferably used for damping of pressure oscillations in a brake hydraulic system of a motor vehicle, including a hydraulic shutter in the form of a notch 6 in the area of one in the valve housing 8th the valve assembly arranged valve seat 9 is provided so that over the notch 6 in the valve closed position, a defined flow through the valve assembly takes place. One with the valve seat 9 cooperating closing body 3 is from a closing spring 1 subjected to the closing body 3 in its basic position on the valve seat 9 holds, so that in the basic position only the cross section of the notch 6 executed aperture in the valve seat 9 is released. A lifting of the closing body 3 from the valve seat 9 thus takes place exclusively differential pressure dependent, that is, if the on the closing body 3 acting hydraulic pressure in the valve inlet 7 greater than the spring pressure of the closing spring designed as a cylinder spring 1 , The closing spring 1 is made of several turns of a spring wire, which with its first turn end on the closing body 3 and with its first end of the coil diametrically arranged spring portion comprising the second end of the turn, directly at the bottom of the valve housing 8th supported, the two-part of a housing upper part 12 and a housing lower part 13 is trained.

Ferner geht aus der 1 hervor, dass zur formschlüssigen Verbindung des Schließkörpers 3 mit der Schließfeder 1 auf der vom Ventilsitz 9 abgewandten Stirnseite des Schließkörpers 3 ein Vorsprung 11, vorzugsweise in Form eines Führungszapfens vorgesehen ist, der sich in die Schließfeder 1 erstreckt.Furthermore, goes from the 1 that for the positive connection of the closing body 3 with the closing spring 1 on the valve seat 9 facing away from the end face of the closing body 3 a lead 11 , Preferably in the form of a guide pin is provided which extends into the closing spring 1 extends.

Das Gehäuseoberteil 12 ist mit dem Gehäuseunterteil 13 zumindest formschlüssig, jedoch bei Wunsch oder Bedarf ebenso kraftschlüssig verbunden, indem das Gehäuseunterteil 13 über das Gehäuseoberteil 12 abschnittsweise aufgeschoben, verclipst und/oder kraftschlüssig, beispielsweise mittels einer Verstemmung oder Verkrimpung am Gehäuseoberteil 12 fixiert ist. Zur Aufnahme hoher mechanischer Kräfte besteht das Gehäuseoberteil 12 vorteilhaft aus einem dickwandigen, vorzugsweise durch Kaltschlagen oder durch Konturdrehen aus einem Automatenstahl gefertigten Rohling, der eine Einpresspatrone bildet, an der das besonders kosten- und bauraumgünstig aus einem Tiefziehblech topfförmig verformte Gehäuseunterteil 13 fixiert ist. Das topfförmige Gehäuseunterteil 13 weist zur Ausbildung eines widerstandsarmen Ventilauslasses 10 in seiner Mantelfläche als auch in seinem Topfboden wenigstens eine möglichst groß dimensionierte Öffnung auf, die fertigungstechnisch besonders einfach durch Stanzen hergestellt ist.The upper housing part 12 is with the housing lower part 13 at least form-fitting, however, if desired or need equally strong connected by the housing lower part 13 over the upper housing part 12 partially pushed, clipped and / or non-positively, for example by means of caulking or crimping on the upper housing part 12 is fixed. To accommodate high mechanical forces consists of the upper housing part 12 advantageous from a thick-walled, preferably made by cold cutting or by contour turning of a free-cutting steel blank, which forms a Einpresspatrone, at which the particularly cost and space favorable from a thermoforming cup-shaped deformed housing base 13 is fixed. The pot-shaped housing lower part 13 indicates the formation of a low-resistance valve outlet 10 in its lateral surface as well as in its bottom of the pot at least one large-sized opening as possible, which is manufactured especially easily by punching.

Um einen möglichst kompakten und geräuschminimierten Aufbau der Ventilbaugruppe realisieren zu können, ist der Schließkörper 3 als platten- oder scheibenförmiger Flachkolben und der Ventilsitz 9 als ringförmiger, an einen Längskanal 2 im Gehäuseoberteil 12 des Ventilgehäuses 8 unmittelbar angrenzender Flachdichtsitz ausgeführt, an dem der Flachkolben mit seiner planen Stirnfläche in der Ruhestellung unter der Wirkung der Schließfeder 3 anliegt. Ein erheblicher Beitrag zur geräuscharmen präzisen Ausgestaltung der Ventilbaugruppe leistet hierbei die Anordnung und Führung des Flachkolbens zwischen mehreren, an den Ventilsitz 9 angrenzende Zinnen 4, die über den Umfang des Ventilsitzes 9 gleichmäßig verteilt am unteren Ende des Gehäuseoberteils 12 axial hervorstehen, wodurch der Flachkolben entlang seiner Mantelfläche durch die Zinnen 4 geführt ist und somit versatzfrei und schwingungsarm in Richtung auf den ebenen Flachdichtsitz des Ventilsitzes 9 zentriert ist.For a compact and noise-minimized construction of the valve assembly To realize, is the closing body 3 as a plate or disk-shaped flat piston and the valve seat 9 as annular, to a longitudinal channel 2 in the upper housing part 12 of the valve housing 8th executed immediately adjacent flat sealing seat on which the flat piston with its flat face in the rest position under the action of the closing spring 3 is applied. A significant contribution to the low-noise precise design of the valve assembly here makes the arrangement and leadership of the flat piston between several, to the valve seat 9 adjacent battlements 4 extending beyond the circumference of the valve seat 9 evenly distributed at the lower end of the housing top 12 axially projecting, whereby the flat piston along its lateral surface through the battlements 4 is guided and thus offset and vibration in the direction of the flat flat sealing seat of the valve seat 9 is centered.

Eine zusätzliche Geräuschminderung lässt sich erzielen, wenn der Schließkörper 3 in der Richtung des Ventilsitzes 9 nicht nur durch die Zinnen 4 geführt ist, sondern zusätzlich oder ggf. auch alternativ zu den Zinnen 4 über einen im Längskanal 2 axial beweglich aufgenommen Führungskörper 15 geführt ist, der entlang der Wandung des Längskanals 2 reibungsgedämpft gleitet und mit dem Schließkörper 3 fest verbunden ist. Hierzu weist der Führungskörper 15 eine hinreichend große Länge auf, um in einer vom Ventilsitz 9 abgehobenen Stellung des Schließkörpers 1 durch eine stets hinreichend große Eintauchtiefe des Führungskörpers 15 im Längskanal 2 eine präzise Führung des Schließkörpers 3 sicher zu stellen, sodass nach Art eines Tauchkolbens durch den Führungskörper 15 eine hydraulische Anschlagdämpfung des Schließkörpers 3 am Ventilsitz 9 erfolgt.An additional noise reduction can be achieved when the closing body 3 in the direction of the valve seat 9 not only through the battlements 4 is guided, but additionally or possibly also as an alternative to the battlements 4 over one in the longitudinal channel 2 axially movably received guide body 15 is guided along the wall of the longitudinal channel 2 friction dampened slides and with the closing body 3 is firmly connected. For this purpose, the guide body 15 a sufficiently long length to be in one of the valve seat 9 lifted position of the closing body 1 by always sufficiently large immersion depth of the guide body 15 in the longitudinal channel 2 a precise guidance of the closing body 3 To ensure that so in the manner of a plunger through the guide body 15 a hydraulic stop damping of the closing body 3 at the valve seat 9 he follows.

Bevorzugt weist der Führungskörper 15 die Form eines Stößels auf, der mittig an der dem Ventilsitz 9 zugewandten Stirnfläche des Schließkörpers 3 ausgebildet ist und sich nach Art eines Tauchstößels in den Längskanal 2 erstreckt. Um eine zufriedenstellende Durchströmung des Längskanals 2 zu gewährleisten, ist der Führungskörper 15 durch eine geeignete Außenkontur abschnittsweise von der Wandung des Längskanals 2 radial beabstandet, sodass zwischen der Wandung und dem Führungskörpers 15 ein hinreichend großer Strömungskanal ausgebildet ist.Preferably, the guide body 15 the shape of a plunger, the center of the valve seat 9 facing end face of the closing body 3 is formed and in the manner of a dip plunger in the longitudinal channel 2 extends. To ensure a satisfactory flow through the longitudinal channel 2 to ensure is the guiding body 15 by a suitable outer contour sections of the wall of the longitudinal channel 2 radially spaced so that between the wall and the guide body 15 a sufficiently large flow channel is formed.

In vorliegendem Ausführungsweispiel nach 1 weist der Führungskörper 15 zur Ausbildung des Strömungskanals entlang seiner Mantelfläche gleichmäßig verteilt mehrere Aussparungen 16 auf, die sich vorzugsweise in Form von Längsnuten oder Rillen vertikal entlang der Mantelfläche erstrecken.In the present embodiment example 1 indicates the guide body 15 to form the flow channel along its lateral surface uniformly distributed more recesses 16 which extend preferably in the form of longitudinal grooves or grooves vertically along the lateral surface.

Ferner befindet sich gemäß der 1 oberhalb des Längskanals 2 ein Sieb 14, um grobe Verunreinigungen in der Flüssigkeit nicht über den Ventileinlass 7 in den Längskanal 2 eindringen zu lassen.Furthermore, according to the 1 above the longitudinal channel 2 a sieve 14 To avoid coarse impurities in the liquid beyond the valve inlet 7 in the longitudinal channel 2 to let in.

Weiterhin ist teilweise aus der 1 zu entnehmen, dass sich mehrere, mindestens zwei, vorzugsweise jedoch vier Zinnen 4 im Anschluss an den Flachdichtsitz an der Stirnfläche des im Wesentlichen rohrförmigen Gehäuseoberteils 12 anschließen.Furthermore, partly from the 1 can be seen that several, at least two, but preferably four battlements 4 following the flat sealing seat on the end face of the substantially tubular housing upper part 12 connect.

Zur hydraulisch ungehinderten sowie gleichmäßigen Durchströmung von vier Zinnen 4 ist gemäß der 2 jeweils zwischen zwei Zinnen 4 ein fensterförmiger Ausschnitt 5 vorgesehen, der wenigstens so groß ist wie die Größe einer der Zinnen 4, wobei die Zinnen 4 besonders kostengünstig durch eine Ausfräsung des fensterförmigen Ausschnitts 5 an der unteren Stirnfläche des Gehäuseoberteils 12 hergestellt sind. Wie im Ergebnis aus der 2 gut zu entnehmen ist, erfolgt die Ausfräsung von vier fensterförmigen Ausschnitten 5 durch zwei rechtwinklig zueinander stehende Querfräsungen zur Längsachse des Ventilgehäuses 8, wodurch die vier gleichmäßig über den Umfang der Stirnfläche verteilte Zinnen 4 hergestellt sind.For hydraulically unobstructed and even flow through four battlements 4 is according to the 2 each between two pinnacles 4 a window-shaped cutout 5 provided, which is at least as large as the size of one of the pinnacles 4 where the battlements 4 particularly cost by a cutout of the window-shaped cutout 5 on the lower end face of the upper housing part 12 are made. As a result of the 2 can be seen well, the cut-out of four window-shaped cutouts 5 by two mutually perpendicular Querfräsungen to the longitudinal axis of the valve housing 8th , whereby the four battlements evenly distributed over the circumference of the end face 4 are made.

Das gleichfalls in der 2 in einem Längsschnitt dargestellte Gehäuseoberteil 12 veranschaulicht die radial zur Längsachse des Ventilgehäuses 8 verlaufende Kerbe 6, welche zur Erfüllung der Blendenfunktion unmittelbar im ringförmigen Flachdichtsitz (Ventilsitz 9) vorgesehen ist, sodass über die Kerbe 6 der am Ventileinlass 7 angeschlossene Längskanal 2 mit einem im Gehäuseunterteil 13 vorgesehener Ventilauslass 10 im Ventilgehäuse 8 permanent hydraulisch verbunden ist. Die Kerbe 6 ist mittels Fräsen oder Kaltschlagen hergestellt, wobei bei geringen Dichtigkeitsanforderungen an den Ventilsitz 7 auch der Ventilsitz 7 am Gehäuseoberteil 12 durch Kaltschlagen der unteren Ventilgehäuse-Stirnfläche hergestellt ist. Der mittig im Gehäuseoberteil 12 ausgerichtete Längskanal 2 weist in einer konstruktiven Ausgestaltung zu 1 vor dem Ventilsitz 9 einen trichterförmig geöffneten Übergangsbereich auf, der strömungstechnisch in der Funktion eines Diffusors günstig aber jedoch für die Grundfunktion des Ventils nicht zwingend erforderlich ist. Der Diffusor bewirkt vorteilhaft eine Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit im Längskanal 2 sowie eine sanfte, radial nach außen zu den Ausschnitten 5 gerichtete Umlenkung der vertikalen Strömung.The same in the 2 in a longitudinal section shown upper housing part 12 illustrates the radial to the longitudinal axis of the valve housing 8th running notch 6 , which in order to fulfill the diaphragm function directly in the annular flat sealing seat (valve seat 9 ) is provided so that over the notch 6 at the valve inlet 7 connected longitudinal channel 2 with one in the lower housing part 13 provided valve outlet 10 in the valve housing 8th permanently connected hydraulically. The score 6 is made by milling or cold hammering, with low sealing requirements on the valve seat 7 also the valve seat 7 on the upper part of the housing 12 is made by cold hammering the lower valve body end face. The middle in the upper housing part 12 aligned longitudinal channel 2 points in a structural design 1 in front of the valve seat 9 a funnel-shaped open transition region, which is favorable in terms of flow in the function of a diffuser but not mandatory for the basic function of the valve. The diffuser advantageously causes a reduction of the flow velocity in the longitudinal channel 2 as well as a gentle, radially outward to the cutouts 5 directed deflection of the vertical flow.

Alternativ zu 1 weist in 3 die Mantelfläche des Führungskörpers 15 ein über die gesamte Höhe des Führungskörpers 15 ausgebildetes Mehrkantprofil auf, dessen Kanten 17 die Wandung des Längskanals 2 zur Führung des Führungskörpers 15 im Längskanal 2 kontaktieren, wobei zur Ausbildung des Strömungskanals zwischen jeweils zwei benachbarten Kanten 17 ein durch die Geometrie des Führungskörpers 15 großzügig definierter Zwischenraum 18 in Form einer in Radialrichtung trichterförmig zulaufenden Längsnut verbleibt.alternative to 1 points in 3 the lateral surface of the guide body 15 one over the entire height of the guide body 15 trained polygonal profile on whose edges 17 the wall of the longitudinal channel 2 to guide the leadership body 15 in the longitudinal channel 2 contacting, wherein for the formation of the flow channel between each two adjacent edges 17 a through the geometry of the guide body 15 generously defined gap 18 remains in the form of a radially in the radial direction funnel-shaped longitudinal groove.

Ergänzend zu 3 zeigt die 4 eine Draufsicht auf den Führungskörper 15 an der in 3 quer durch das Gehäuseoberteil 12 verlaufenden Schnittstelle A-A. Hierdurch wird das sternförmige Mehrkantprofil des Führungskörpers 15 deutlich, sowie die jeweils um 120 Winkelgrad zueinander versetzten drei Zwischenräume 18, die durch die drei stegförmigen Trennwände des Führungskörpers 15 voneinander getrennt sind, deren Kanten 17 entlang der Innenwand des Längskanals 2 präzise geführt sind.In addition to 3 show the 4 a plan view of the guide body 15 at the in 3 across the top of the housing 12 extending interface AA. As a result, the star-shaped polygonal profile of the guide body 15 clearly, as well as each offset by 120 degrees of angle to each other three spaces 18 passing through the three web-shaped partitions of the guide body 15 are separated from each other, their edges 17 along the inner wall of the longitudinal channel 2 precisely guided.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Schließfederclosing spring
22
Längskanallongitudinal channel
33
Schließkörperclosing body
44
Zinnenbattlements
55
Ausschnittneckline
66
Kerbescore
77
Ventileinlassvalve inlet
88th
Ventilgehäusevalve housing
99
Ventilsitzvalve seat
1010
Ventilauslassvalve outlet
1111
Vorsprunghead Start
1212
GehäuseoberteilHousing top
1313
GehäuseunterteilHousing bottom
1414
Siebscree
1515
Führungskörperguide body
1616
Aussparungrecess
1717
Kanteedge
1818
Zwischenraumgap

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102009006980 A1 [0002] DE 102009006980 A1 [0002]

Claims (17)

Ventilbaugruppe, insbesondere zur Dämpfung von Druckschwingungen in einem Hydrauliksystem, bestehend aus einem vorzugsweise patronenförmigen Ventilgehäuse mit einem mittig angeordneten Längskanal, in dem ein mittels einer Schließfeder belasteter Schließkörper mit einem Ventilsitz zusammenwirkt, wobei die Schließfeder sich mit ihrem ersten Ende am Schließkörper und mit ihrem zum ersten Ende diametral angeordneten zweiten Ende entweder unmittelbar am Ventilgehäuse oder an einem mit dem Ventilgehäuse verbundenen Federanschlag abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkörper (3) in der Richtung des Ventilsitzes (9) unter Zuhilfenahme eines Führungskörpers (15) geführt ist, wozu der Führungskörper (15) im Längskanal (2) axial beweglich aufgenommen ist.Valve assembly, in particular for damping pressure oscillations in a hydraulic system, consisting of a preferably cartridge-shaped valve housing having a centrally disposed longitudinal channel in which cooperates a loaded by a closing spring closing body with a valve seat, wherein the closing spring with its first end on the closing body and with their first end diametrically arranged second end either directly on the valve housing or on a valve housing connected to the spring stop is supported, characterized in that the closing body ( 3 ) in the direction of the valve seat ( 9 ) with the aid of a guiding body ( 15 ), to which the guide body ( 15 ) in the longitudinal channel ( 2 ) is received axially movable. Ventilbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkörper (3) als platten- oder scheibenförmiger Flachkolben und der Ventilsitz (9) als ringförmiger, an den Längskanal (2) im Ventilgehäuse (8) angrenzender Flachdichtsitz ausgeführt ist.Valve assembly according to claim 1, characterized in that the closing body ( 3 ) as a plate or disk-shaped flat piston and the valve seat ( 9 ) as an annular, to the longitudinal channel ( 2 ) in the valve housing ( 8th ) adjacent flat sealing seat is executed. Ventilbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (15) entlang der Wandung des Längskanals (2) geführt und mit dem Schließkörper (3) fest verbunden ist.Valve assembly according to claim 1, characterized in that the guide body ( 15 ) along the wall of the longitudinal channel ( 2 ) and with the closing body ( 3 ) is firmly connected. Ventilbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (15) die Form eines Stößels aufweist, der mittig an der dem Ventilsitz (9) zugewandten Stirnfläche des Schließkörpers (3) ausgebildet ist.Valve assembly according to claim 1, characterized in that the guide body ( 15 ) has the form of a plunger, which is located centrally on the valve seat ( 9 ) facing end face of the closing body ( 3 ) is trained. Ventilbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (15) abschnittsweise von der Wandung des Längskanals (2) radial beabstandet ist, wodurch zwischen der Wandung und dem Führungskörpers (15) ein Strömungskanal ausgebildet ist.Valve assembly according to claim 1, characterized in that the guide body ( 15 ) in sections from the wall of the longitudinal channel ( 2 ) is radially spaced, whereby between the wall and the guide body ( 15 ) is formed a flow channel. Ventilbaugruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (15) entlang seiner Mantelfläche wenigstens eine Aussparung (16) aufweist, die sich vorzugsweise in Form einer Längsnut oder Rille vertikal entlang der Mantelfläche erstreckt.Valve assembly according to claim 4, characterized in that the guide body ( 15 ) along its lateral surface at least one recess ( 16 ), which preferably extends vertically in the form of a longitudinal groove or groove along the lateral surface. Ventilbaugruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche des Führungskörpers (15) ein Mehrkantprofil aufweist, dessen Kanten die Wandung des Längskanals (2) zur Führung des Führungskörpers (15) im Längskanal (2) kontaktieren.Valve assembly according to claim 4, characterized in that the lateral surface of the guide body ( 15 ) has a polygonal profile whose edges the wall of the longitudinal channel ( 2 ) for guiding the management body ( 15 ) in the longitudinal channel ( 2 ) to contact. Ventilbaugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkörper (3) zwischen mehreren Zinnen (4) entlang seiner Mantelfläche in Richtung auf den ebenen Flachdichtsitz geführt ist.Valve assembly according to claim 2, characterized in that the closing body ( 3 ) between several pinnacles ( 4 ) is guided along its lateral surface in the direction of the flat flat sealing seat. Ventilbaugruppe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, mindestens jedoch zwei, vorzugsweise vier Zinnen (4) im Anschluss an den Flachdichtsitz an der Stirnfläche des im Wesentlichen rohrförmigen Ventilgehäuses (8) ausgebildet sind.Valve assembly according to claim 8, characterized in that a plurality, but at least two, preferably four battlements ( 4 ) following the flat sealing seat on the end face of the substantially tubular valve housing ( 8th ) are formed. Ventilbaugruppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur hydraulischen Durchströmung der Zinnen (4) zwischen zwei Zinnen (4) ein fensterförmiger Ausschnitt (5) vorgesehen ist, der wenigstens so groß ist wie die Größe einer der Zinnen (4).Valve assembly according to claim 9, characterized in that for the hydraulic flow through the battlements ( 4 ) between two battlements ( 4 ) a window-shaped cutout ( 5 ) is provided, which is at least as large as the size of one of the battlements ( 4 ). Ventilbaugruppe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinnen (4) durch eine Ausfräsung des fensterförmigen Ausschnitts (5) an der Stirnfläche des Ventilgehäuses (8) hergestellt sind.Valve assembly according to claim 8, characterized in that the battlements ( 4 ) by a cutout of the window-shaped section ( 5 ) on the end face of the valve housing ( 8th ) are made. Ventilbaugruppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausfräsung von vier fensterförmigen Ausschnitten (5) durch zwei rechtwinklig zueinander stehende Querfräsungen zur Längsachse des Ventilgehäuses (8) erfolgt, wodurch vier gleichmäßig über den Umfang der Stirnfläche verteilte Zinnen (4) hergestellt sind.Valve assembly according to claim 9, characterized in that the cutout of four window-shaped cutouts ( 5 ) by two perpendicular Querfräsungen to the longitudinal axis of the valve housing ( 8th ), whereby four battlements distributed uniformly over the circumference of the end face (FIG. 4 ) are made. Ventilbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erfüllung der Funktion einer hydraulischen Blende im Ventilsitz (9) eine radial zur Längsachse des Ventilgehäuses (8) verlaufende Kerbe (6) vorgesehen ist, sodass über die Kerbe (6) der an einem Ventileinlass (7) angeschlossene Längskanal (2) mit einem Ventilauslass (10) im Ventilgehäuse (8) hydraulisch verbunden ist.Valve assembly according to claim 1, characterized in that to fulfill the function of a hydraulic shutter in the valve seat ( 9 ) a radial to the longitudinal axis of the valve housing ( 8th ) running notch ( 6 ) is provided so that over the notch ( 6 ) at a valve inlet ( 7 ) connected longitudinal channel ( 2 ) with a valve outlet ( 10 ) in the valve housing ( 8th ) is hydraulically connected. Ventilbaugruppe nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerbe (6) und/oder der Ventilsitz (7) mittels Fräsen oder Kaltschlagen der dem Flachkolben zugewandten Ventilgehäuse-Stirnfläche hergestellt ist.Valve assembly according to claim 13, characterized in that the notch ( 6 ) and / or the valve seat ( 7 ) is made by milling or cold striking the flat piston facing valve housing end face. Ventilbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur formschlüssigen Verbindung des Schließkörpers (3) mit der Schließfeder (1) auf der vom Ventilsitz (9) abgewandten Stirnseite des Schließkörpers (3) ein Vorsprung (11), vorzugsweise in Form eines Führungszapfens vorgesehen ist, der sich in die Schließfeder (1) erstreckt.Valve assembly according to claim 1, characterized in that for the positive connection of the closing body ( 3 ) with the closing spring ( 1 ) on the valve seat ( 9 ) facing away from the end face of the closing body ( 3 ) a lead ( 11 ), preferably in the form of a guide pin which extends into the closing spring ( 1 ). Ventilbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (8) zweiteilig aus einem Gehäuseoberteil (12) und einem Gehäuseunterteil (13) ausgeführt ist, die zumindestens formschlüssig, vorzugsweise kraftschlüssig miteinander verbunden.Valve assembly according to claim 1, characterized in that the valve housing ( 8th ) in two parts from an upper housing part ( 12 ) and a housing lower part ( 13 ) is executed, which at least positively, preferably non-positively connected to each other. Ventilbaugruppe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseoberteil (12) aus einem dickwandigen, vorzugsweise durch Kaltschlagen oder Konturdrehen eines aus einem Automatenstahl gefertigten Rohlings besteht, an dessen Unterseite mehrere Zinnen (4) ausgebildet sind und an dem das aus einem Tiefziehblech topfförmig verformte Gehäuseunterteil (13) fixiert ist. Valve assembly according to claim 16, characterized in that the housing upper part ( 12 ) consists of a thick-walled, preferably by cold striking or contour turning a blank made of a free-cutting steel, on the underside of several battlements ( 4 ) are formed and on which the pot-shaped from a deep-drawn sheet metal housing lower part ( 13 ) is fixed.
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