DE102012214321A1

DE102012214321A1 - Coating booth for coating workpieces with coating powder, has air blowing device, which is arranged on conveying slot formed in booth floor to keep excess powder away from conveying slot, where conveying device is arranged below booth floor

Info

Publication number: DE102012214321A1
Application number: DE201210214321
Authority: DE
Inventors: Silvano Gelain
Original assignee: Gema Switzerland GmbH
Current assignee: Gema Switzerland GmbH
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2014-05-22

Abstract

The coating booth (1) has a coating chamber (2) with a booth floor (4), two opposite workpiece passages and a conveying device (20) for transporting the workpieces (30) to be coated through the coating chamber. The conveying device is arranged below the booth floor and has a workpiece carrier (21). An air blowing device (6) is provided, which is arranged on a conveying slot (5) formed in the booth floor to keep the excess powder away from the conveying slot.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beschichtungskabine zum Beschichten von Werkstücken gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruches 1. The present invention relates to a coating booth for coating workpieces according to the preamble of independent claim 1.

Demgemäß betrifft die Erfindung insbesondere eine Beschichtungskabine zum Beschichten von Werkstücken, insbesondere mit Beschichtungspulver, wobei die Beschichtungskabine eine Beschichtungskammer mit einem Kabinenboden, zwei einander gegenüberliegende Werkstückdurchgänge sowie eine Fördervorrichtung zum Transport von zu beschichtenden Werkstücke durch die Beschichtungskammer aufweist. Die Fördervorrichtung ist unterhalb des Kabinenbodens der Beschichtungskammer angeordnet und weist einen Werkstückträger auf, welcher durch einen Förderschlitz im Kabinenboden in die Beschichtungskammer der Beschichtungskabine hineinragt. Accordingly, the invention particularly relates to a coating booth for coating workpieces, in particular with coating powder, wherein the coating booth has a coating chamber with a cabin floor, two mutually opposite workpiece passages and a conveying device for transporting workpieces to be coated through the coating chamber. The conveyor device is arranged below the cabin floor of the coating chamber and has a workpiece carrier, which projects through a conveyor slot in the cabin floor into the coating chamber of the coating booth.

Beschichtungskabinen mit derartigen „Flurförderern“ sind dem Prinzip nach aus dem Stand der Technik bekannt und werden insbesondere bei der Beschichtung von hochwertigen Werkstücken eingesetzt, da durch die Anordnung der Fördervorrichtung unterhalb des Kabinenbodens eine hohe Beschichtungsqualität erreicht werden kann. Dies liegt insbesondere darin begründet, dass „klassische“ Förderer zum hängenden Transport von Werkstücken durch die Beschichtungskammer ein Herabfallen von Schmutzteilchen oder Pulverresten von der Fördervorrichtung begünstigen können, was zu Unregelmäßigkeiten in der Beschichtung führen kann.Coating booths with such "floor conveyors" are known in principle from the prior art and are used in particular in the coating of high-quality workpieces, since a high coating quality can be achieved by the arrangement of the conveyor below the cabin floor. This is due, in particular, to the fact that "classical" conveyors for the suspended transport of workpieces through the coating chamber can favor the falling down of dirt particles or powder residues from the conveying device, which can lead to irregularities in the coating.

Zwar kann mit der Verwendung von sogenannten „Flurförderern“ eine hohe Beschichtungsqualität erreicht werden, jedoch wird es als problematisch angesehen, dass die unterhalb der Beschichtungskammer angeordnete Fördervorrichtung durch herabfallendes, überschüssiges Pulver verunreinigt werden kann. Überschüssiges Pulver, welches auf die Fördervorrichtung unterhalb des Kabinenbodens herabfällt und sich auf dieser absetzt, verringert die Standzeiten der bekannten Beschichtungskabinen. Insbesondere aber erschwert und verlängert solches in die Fördervorrichtung gelangtes Überschuss-Beschichtungspulver die Reinigung der Beschichtungskabine, was insbesondere bei einem Wechsel der Pulversorte, wie etwa bei einem Farbwechsel erforderlich ist. Although a high coating quality can be achieved with the use of so-called "floor conveyors", however, it is considered problematic that the conveying device arranged below the coating chamber can be contaminated by falling, excess powder. Excess powder, which falls on the conveyor below the cabin floor and settles on this reduces the service life of the known coating booths. In particular, however, such excess coating powder that has passed into the conveying device makes it more difficult and lengthens the cleaning of the coating booth, which is necessary in particular when changing the type of powder, for example during a color change.

Darüber hinaus kommt es durch in die Fördervorrichtung eingedrungenes Pulver immer wieder zu Verunreinigungen der Antriebsvorrichtung der Fördervorrichtung, was im schlimmsten Fall zu Ausfällen der Beschichtungskabine führen kann.In addition, impurities which have penetrated into the conveying device repeatedly lead to contamination of the drive device of the conveying device, which in the worst case can lead to precipitation of the coating booth.

Um solche Ausfälle zu vermeiden, ist es aus dem Stand der Technik bekannt, die Flurförderer in regelmäßigen, kurzen Abständen komplett zu reinigen, was dementsprechend zu kostenintensiven Stillstandzeiten der Beschichtungsanlage führt. Auch geht die konstante Reinigung der Fördervorrichtung mit einem hohen Energieverbrauch einher, da nicht selten auf eine komplette Spülung der Fördervorrichtung zurückgegriffen werden muss. To avoid such failures, it is known from the prior art to completely clean the floor conveyor at regular, short intervals, which accordingly leads to costly downtime of the coating system. Also, the constant cleaning of the conveyor with a high energy consumption is accompanied, since it is not uncommon to resort to a complete flushing of the conveyor.

Auf Grundlage der oben genannten Problemstellung liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Beschichtungskabine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die Fördervorrichtung effektiv vor einer Verschmutzung durch aus der Beschichtungskammer herabfallendes Pulver geschützt wird. Based on the above-mentioned problem, the present invention has the object, a coating booth of the type mentioned in such a way that the conveyor is effectively protected from contamination by falling out of the coating chamber powder.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Beschichtungsanlage gemäß dem kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruches 1 gelöst. This object is achieved by a coating system according to the characterizing part of the independent claim 1.

Demgemäß weist die erfindungsgemäße Beschichtungskabine eine erste Luftblasvorrichtung auf, welche an dem Förderschlitz des Kabinenbodens angeordnet ist. Die erste Luftblasvorrichtung dient dazu, überschüssiges Pulver von dem Förderschlitz fernzuhalten. Accordingly, the coating booth according to the invention has a first air blowing device, which is arranged on the conveyor slot of the cabin floor. The first air blowing device serves to keep excess powder away from the delivery slot.

Zu diesem Zweck ist die Luftblasvorrichtung ausgebildet, einen kontinuierlichen Luftstrom, d.h. einen sogenannten Luftvorhang zu erzeugen, welcher den Förderschlitz überströmt und somit überschüssiges Pulver, welches aus der Beschichtungskammer herabfällt, von dem Förderschlitz fernhält. For this purpose, the air blowing device is adapted to provide a continuous air flow, i. To produce a so-called air curtain, which flows over the conveyor slot and thus excess powder, which falls from the coating chamber, keeps away from the conveyor slot.

Die mit der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine erzielbaren Vorteile liegen auf der Hand: So wird durch den Einsatz der Luftblasvorrichtung gewährleistet, dass kein oder nur vernachlässigbar geringe Mengen von überschüssigem Pulver auf die Fördervorrichtung eindringen kann bzw. können. Dies erspart zudem die Notwendigkeit, den Förderschlitz mit Gummilippen oder Bürsten abzudecken, um die Fördervorrichtung vor herabfallendem Pulver zu schützen. Bei den bekannten Gummilippen bzw. Bürstenvorrichtungen wird es als problematisch angesehen, dass diese bei einem Pulverwechsel nur mit hohem Aufwand gereinigt werden können. Ferner können derartige Gummilippen bzw. Bürstenvorrichtungen die Führung des Werkzeugträgers beeinflussen und somit zu einem Wackeln des Werkstückträgers und damit des Werkstücks selbst führen. Demzufolge ergibt sich durch die Luftblasvorrichtung eine störungsfreie Führung des Werkzeugträgers im Führungsschlitz, wodurch die Beschichtungsqualität des Werkstückes weiter zunimmt. Durch die erste Luftblasvorrichtung kann ferner erreicht werden, dass das überschüssige Pulver vom Kabinenboden entfernt und in Richtung eines Auslasses geblasen wird. Somit wird auch die Reinigungszeit der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine verringert. The advantages that can be achieved with the coating booth according to the invention are obvious: it is ensured by the use of the air blower that no or only negligible amounts of excess powder can penetrate the conveyor device or can. This also eliminates the need to cover the conveyor slot with rubber lips or brushes to protect the conveyor from falling powder. In the known rubber lips or brush devices, it is considered problematic that they can be cleaned at a powder change only with great effort. Furthermore, such rubber lips or brush devices can influence the guidance of the tool carrier and thus lead to a wobbling of the workpiece carrier and thus of the workpiece itself. Consequently, results from the air blower trouble-free guidance of the tool carrier in the guide slot, whereby the coating quality of the workpiece continues to increase. By the first air blowing device can be further achieved that the excess powder from the cabin floor is removed and blown towards an outlet. Thus, the cleaning time of the coating booth according to the invention is reduced.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lösung sind den Unteransprüchen 2 bis 14 zu entnehmen. Advantageous developments of the solution according to the invention can be found in the dependent claims 2 to 14.

So ist es in einer denkbaren Realisierung der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine vorgesehen, dass diese eine Vielzahl von Pulverapplikatoren aufweist, welche stationär oder beweglich in der Beschichtungskammer angeordnet sind. Dabei ist es insbesondere von Vorteil, wenn sämtliche Pulverapplikatoren bezüglich des Förderschlitzes auf der gleichen Seiten der Beschichtungskammer angeordnet sind. Wenn beispielsweise der Führungsschlitz in der Mitte der Beschichtungskabine angeordnet ist, sollten demgemäß die Pulverapplikatoren entweder auf der rechten oder auf der linken Seite des Förderschlitzes angeordnet sein. Somit ergibt sich ein noch effektiverer Abtrag von Pulverresten, da die Anordnung der Pulverapplikatoren genau auf die Luftblasvorrichtung abgestimmt werden kann. Thus, it is provided in a conceivable realization of the coating booth according to the invention that it has a plurality of powder applicators, which are arranged stationary or movable in the coating chamber. It is particularly advantageous if all powder applicators are arranged with respect to the conveyor slot on the same side of the coating chamber. For example, if the guide slot is located in the center of the coating booth, then the powder applicators should be located either on the right or on the left side of the conveyor slot. This results in an even more effective removal of powder residues, since the arrangement of the powder applicators can be tailored to the air blowing device.

Im Einzelnen ist es dabei vorteilhaft, wenn die Pulverapplikatoren auf der gleichen Seite des Förderschlitzes angeordnet sind wie auch die erste Luftblasvorrichtung. Dies hat zur Folge, dass das überschüssige Pulver bereits in Richtung des Luftstromes der ersten Luftblasvorrichtung bewegt wird, bevor dieses auf den Boden herabfällt. Damit wird die Reinigungseffektivität noch weiter erhöht. In detail, it is advantageous if the powder applicators are arranged on the same side of the conveyor slot as well as the first air blower. This has the consequence that the excess powder is already moved in the direction of the air flow of the first air blower before it falls to the ground. Thus, the cleaning efficiency is further increased.

Nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine können zumindest Teilbereiche des Kabinenbodens, welche den Förderschlitz umgeben, rampenförmig ausgebildet sein. Dies hat den Vorteil, dass sich überschüssiges Pulver, welches aus der Beschichtungskammer herabfällt, nicht am Kabinenboden festsetzen kann. Vielmehr wird das überschüssige Pulver durch die rampenförmige Ausbildung des Kabinenbodens allein durch die Schwerkraft in Richtung einer Austragsleitung abgeführt, was die Stillstandzeiten zu Reinigungszwecken weiter verringert. According to one embodiment of the coating booth according to the invention, at least partial areas of the cabin floor which surround the conveyor slot may be formed in a ramp shape. This has the advantage that excess powder falling down from the coating chamber can not settle on the cabin floor. Rather, the excess powder is dissipated by the ramp-shaped formation of the cabin floor solely by gravity in the direction of a discharge line, which further reduces the downtime for cleaning purposes.

Ferner kann die erste Luftblasvorrichtung einen Luftkanal aufweisen, welcher zumindest bereichsweise entlang des rampenförmigen Kabinenbodens verläuft und einen gekrümmten Endbereich zum bedarfsweisen Erzeugen eines horizontal ausgerichteten Luftstromes aufweist. Der Luftkanal ist dabei derart angeordnet, dass der horizontal ausgerichtete Luftstrom den Förderschlitz überströmt und somit herabfallendes Pulver davon abhält, durch den Förderschlitz zu treten. Somit ist der horizontal ausgerichtete Luftstrom senkrecht gegenüber dem herabfallenden Pulverresten ausgebildet, wodurch das überschüssige Pulver effektiv vom Förderschlitz ferngehalten werden kann. Furthermore, the first air blowing device may have an air duct, which extends at least partially along the ramp-shaped cabin floor and has a curved end region for generating a horizontally oriented air flow on demand. The air duct is arranged such that the horizontally oriented air flow overflows the delivery slot and thus prevents falling powder from passing through the delivery slot. Thus, the horizontally oriented air flow is formed perpendicular to the falling powder residue, whereby the excess powder can be effectively kept away from the conveyor slot.

In diesem Zusammenhang kann der Luftkanal der ersten Luftblasvorrichtung insbesondere unterhalb des rampenförmigen Kabinenbodens ausgebildet sein, wodurch sich die Beschichtungskammer leichter reinigen lässt. In dieser Ausgestaltungsvariante ist es jedoch nötig, einen ersten rampenförmigen Teilbereich des Kabinenbodens höher als einen zweiten rampenförmigen Teilbereich des Kabinenbodens auszubilden, so dass der horizontal ausgebildete Luftstrom der ersten Luftblasvorrichtung den Förderschlitz ungehindert überströmen kann. In this context, the air duct of the first air blowing device can be formed in particular below the ramp-shaped cabin floor, whereby the coating chamber can be cleaned more easily. In this embodiment variant, however, it is necessary to form a first ramp-shaped subarea of the cabin floor higher than a second ramp-shaped subarea of the cabin floor, so that the horizontally formed air flow of the first air blower can freely flow over the conveyor slot.

Nach einer weiteren Umsetzung der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine ist unterhalb des Kabinenbodens ein Förderbereich zum Führen der Fördervorrichtung entlang einer Längsrichtung der Beschichtungskabine vorgesehen. Dabei kann zumindest der rampenförmige Teilbereich des Kabinenbodens als Serviceklappe ausgebildet sein. Somit ist der Förderbereich, in welchem sich die Fördervorrichtung befindet, jederzeit über den als Serviceklappe ausgebildeten rampenförmigen Teilbereich des Kabinenbodens beispielsweise zu Wartungszwecken erreichbar. Beispielsweise kann dies während der manuellen Reinigungsarbeiten der Beschichtungskabine dazu genutzt werden, die Beschichtungskammer gleichzeitig mit dem Förderbereich zu reinigen. After a further implementation of the coating booth according to the invention, a conveying area for guiding the conveyor device along a longitudinal direction of the coating booth is provided below the booth floor. In this case, at least the ramp-shaped subregion of the cabin floor can be designed as a service flap. Thus, the conveyor area, in which the conveyor device is located, can be reached at any time, for example for maintenance purposes, via the ramp-shaped subarea of the cabin floor designed as a service flap. For example, during manual cleaning of the coating booth this can be used to clean the coating chamber simultaneously with the conveying area.

Um ein Eindringen von überschüssigem Pulver in den Förderschlitz noch effektiver zu verhindern, kann der Förderbereich der Beschichtungskabine mit einer Druckluftquelle derart verbunden oder verbindbar sein, dass ein Überdruck gegenüber der Beschichtungskammer erzeugt werden kann. Bei Bestehen eines Überdruckes im Förderbereich gegenüber der Beschichtungskammer kommt es zu einer kontinuierlichen Luftströmung über den Förderschlitz in die Beschichtungskammer. Dieser durch den Überdruck erzeugte Luftstrom wirkt einem Herabfallen von überschüssigem Pulver in den Förderbereich zusätzlich entgegen. In order to more effectively prevent the penetration of excess powder into the conveying slot, the conveying area of the coating booth can be connected or connectable to a compressed air source such that an overpressure with respect to the coating chamber can be produced. If there is an overpressure in the delivery area relative to the coating chamber, a continuous flow of air over the delivery slot into the coating chamber occurs. This air flow generated by the overpressure additionally counteracts the dropping-off of excess powder into the delivery region.

Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, den Luftstrom der ersten Luftblasvorrichtung derart auszubilden, so dass Strömungsgeschwindigkeiten von 0,2 bis 1 m/s und vorzugsweise 0,4 bis 0,7 m/s (gemessen am Ausgang der Luftblasvorrichtung) erzeugt werden. Wie oben bereits erwähnt, ist vorgesehen, durch die erste Luftblasvorrichtung einen kontinuierlichen Luftvorhang auszubilden, welcher das überschüssige Pulver davon abhält, durch den Förderschlitz in den Förderbereich überzutreten. Dazu muss die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstromes hoch genug sein, um die Pulverreste effektiv abzublasen, ohne übermäßig viel Energie zur Erzeugung des Luftstromes aufwenden zu müssen. Strömungsgeschwindigkeiten von 0,4 bis 0,7 m/s (gemessen am Auslass der Luftblasvorrichtung) haben sich dabei als optimal herausgestellt. It has been found to be particularly advantageous to form the air flow of the first air blower such that flow rates of 0.2 to 1 m / s and preferably 0.4 to 0.7 m / s (measured at the outlet of the air blower) are generated. As already mentioned above, it is provided to form a continuous air curtain by the first air blowing device, which prevents the excess powder from passing through the conveying slot into the conveying region. For this purpose, the flow rate of the air flow must be high enough to effectively blow off the powder residues, without spending too much energy to generate the air flow. Flow rates of 0.4 to 0.7 m / s (measured at the outlet of the air blower) have been found to be optimal.

Die Beschichtungskabine kann ferner mindestens einen Absaugkanal aufweisen, welcher unterhalb des Kabinenbodens angeordnet und ausgebildet ist, überschüssiges Pulver abzusaugen. Der mindestens eine Absaugkanal ist dabei vorzugsweise über einen Absaugschlitz im Kabinenboden mit der Beschichtungskammer verbunden. Somit kann das überschüssige Pulver, welches aus der Beschichtungskammer herabfällt, effektiv abgeführt werden, wodurch eine manuelle Reinigung der Beschichtungskabine wesentlich seltener nötig ist. Im Einzelnen kann der mindestens eine Absaugkanal dazu mit einer Unterdruckquelle verbunden sein, wodurch ein kontinuierlicher Absaugluftstrom überschüssiges Pulver aus der Beschichtungskammer in den mindestens einen Absaugkanal zieht. The coating booth may further comprise at least one suction channel, which is arranged below the cabin floor and designed to suck off excess powder. The at least one suction channel is preferably connected to the coating chamber via a suction slot in the cabin floor. Thus, the excess powder falling from the coating chamber can be effectively removed, thereby requiring much less manual cleaning of the coating booth. In detail, the at least one suction channel may be connected to a vacuum source, whereby a continuous suction air flow draws excess powder from the coating chamber into the at least one suction channel.

Der mindestens eine Absaugkanal kann weiterhin mit einer Pulverrückgewinnungseinheit, vorzugsweise einem Zyklonabscheider, in Verbindung stehen. Die Pulverrückgewinnungseinheit ist insbesondere dazu ausgelegt, das im Absaugkanal befindliche Pulver derart wieder rückzugewinnen und ggf. aufzubereiten, so dass dieses nochmals zum Beschichten verwendet werden kann. Folglich kann die Beschichtungseffizienz je nach Häufigkeit der Farbwechsel wesentlich verbessert werden. Im Einzelnen ist mit der Erfindung eine Beschichtungseffizienz von 98 % realisierbar, d.h. nur 2 % des überschüssigen Beschichtungspulvers kann nicht zur Beschichtung des Werkstücks wiederverwendet werden. The at least one suction channel can furthermore be connected to a powder recovery unit, preferably a cyclone separator. The powder recovery unit is in particular designed to recapture the powder in the suction channel and, if necessary, to recycle it so that it can be reused for coating. Consequently, the coating efficiency can be significantly improved depending on the frequency of color changes. In particular, with the invention a coating efficiency of 98% can be realized, i. only 2% of the excess coating powder can not be reused to coat the workpiece.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Beschichtungskabine zweite und dritte Luftblasvorrichtungen aufweisen, welche ausgelegt sind, überschüssiges Pulver, welches sich auf dem Kabinenboden abgesetzt hat, in Richtung des mindestens einen Absaugkanals zu blasen. Die zweiten und dritten Luftblasvorrichtungen können zu diesem Zweck als Luftblasleisten ausgebildet sein, welche dazu dienen, einen parallel zum Kabinenboden ausgerichteten Luftstrom in Richtung des Absaugkanals zu erzeugen. Bei den Luftblasleisten kann es sich beispielsweise um Luftkanäle handeln, welche über einen durchgehenden Luftschlitz oder über mehrere einzelne Düsenöffnungen mit der Beschichtungskammer verbunden sind. According to a further embodiment of the invention, the coating booth may comprise second and third air blowing devices, which are designed to blow excess powder, which has settled on the cabin floor, in the direction of the at least one suction channel. The second and third air blowing devices can be designed for this purpose as air blowing strips, which serve to generate an aligned parallel to the cabin floor air flow in the direction of the suction channel. The air blow molding strips can be, for example, air channels which are connected to the coating chamber via a continuous air slot or via several individual nozzle openings.

Im Speziellen können die zweiten Luftblasvorrichtungen vorzugsweise entlang des Förderschlitzes angeordnet und derart ausgerichtet sein, dass jeweils ein vom Förderschlitz abgewandter Luftstrom ausblasbar ist. Mit anderen Worten, die zweiten Luftblasvorrichtungen sind jeweils auf einer Seite des Förderschlitzes angeordnet und ausgebildet, das überschüssige Pulver von dem Förderschlitz weg in Richtung der Seitenwände der Beschichtungskammer zu blasen. Im Gegensatz dazu können die dritten Luftblasvorrichtungen jeweils entlang einer Seitenwand der Beschichtungskammer angeordnet sein. Dementsprechend sind die dritten Luftblasvorrichtungen derart ausgerichtet, dass jeweils ein von den Seitenwänden abgewandter Luftstrom ausblasbar ist. Der Luftstrom der dritten Luftblasvorrichtungen ist somit jeweils in entgegengesetzter Richtung zum Luftstrom der zweiten Luftblasvorrichtungen ausgerichtet. Dadurch wird vorteilhafterweise erreicht, dass jegliche Pulverrückstände, welche sich am Kabinenboden absetzen wirkungsvoll in Richtung des Absaugkanals ausgetragen werden können. In particular, the second air blowing devices can preferably be arranged along the conveyor slot and aligned such that in each case an airflow away from the conveyor slot can be blown out. In other words, the second air blowing devices are respectively disposed on one side of the delivery slot and configured to blow the excess powder away from the delivery slot toward the side walls of the coating chamber. In contrast, the third air blowing devices may each be arranged along a side wall of the coating chamber. Accordingly, the third air blowing devices are aligned such that in each case an airflow away from the side walls can be blown out. The air flow of the third air blowing devices is thus aligned in each case in the opposite direction to the air flow of the second air blowing devices. This advantageously achieves that any powder residues which settle on the cabin floor can be effectively discharged in the direction of the suction channel.

Die zweiten und dritten Luftblasvorrichtungen können ausgelegt sein, einen kontinuierlichen oder pulsierenden Luftstrom zu erzeugen. Selbstverständlich kann durch einen pulsierenden Luftstrom Energie zur Erzeugung von Druckluft eingespart werden, während ein kontinuierlicher Luftstrom den Vorteil hat, dass ein Absetzen von überschüssigem Pulver auf dem Kabinenboden durchwegs verhindert wird. The second and third air blowing devices may be configured to generate a continuous or pulsating airflow. Of course, can be saved by a pulsating air flow energy for generating compressed air, while a continuous air flow has the advantage that settling of excess powder on the cabin floor is consistently prevented.

Schließlich kann die Beschichtungskabine auch mindestens eine Belüftungsvorrichtung aufweisen, welche an den Seitenwänden und/oder einem Deckenbereich der Beschichtungskammer angeordnet ist. Diese Belüftungsvorrichtung ist insbesondere ausgebildet, einen kontinuierlichen Luftstrom zum Abtragen von überschüssigem Pulver in Richtung des mindestens einen Absaugkanals zu erzeugen. Mit anderen Worten, durch die mindestens eine Belüftungsvorrichtung wird ein leichter kontinuierlicher Luftstrom erzeugt, welcher das Werkstück während des Beschichtungsvorganges fortwährend umströmt. Dementsprechend wird überschüssiges Pulver, welches sich nicht an dem Werkstück absetzt, sofort in Richtung des Absaugkanals abgeführt. Die Strömungsgeschwindigkeit des durch die mindestens eine Belüftungsvorrichtung erzeugten Luftstroms ist dabei vorzugsweise gleich stark ausgebildet wie die Strömungsgeschwindigkeit des Absaugluftstromes durch den Absaugkanal. Dementsprechend entsteht im Inneren der Beschichtungskammer eine kontinuierliche Luftzirkulation (Luftvorhang), welcher ein Absetzten von überschüssigem Pulver an den Wänden der Beschichtungskammer wirkungsvoll verhindert. Finally, the coating booth can also have at least one ventilation device, which is arranged on the side walls and / or a ceiling region of the coating chamber. This ventilation device is in particular designed to generate a continuous air flow for removing excess powder in the direction of the at least one suction channel. In other words, through the at least one ventilation device, a light continuous air flow is generated, which flows around the workpiece during the coating process continuously. Accordingly, excess powder, which does not settle on the workpiece, immediately dissipates in the direction of the suction channel. The flow rate of the air flow generated by the at least one ventilation device is preferably the same extent as the flow velocity of the suction air flow through the suction channel. Accordingly, in the interior of the coating chamber, a continuous air circulation (air curtain), which effectively prevents settling of excess powder on the walls of the coating chamber.

Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Beschichtungskabine anhand der in der Figuren dargestellten Ausführungsform näher erläutert. The coating booth according to the invention is explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the figures.

Dabei zeigen:Showing:

1: eine Querschnittsansicht durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine; und 1 a cross-sectional view through an embodiment of the coating booth according to the invention; and

2: eine Querschnittsansicht durch einen Luftkanal einer ersten Luftblasvorrichtung. 2 a cross-sectional view through an air duct of a first air blower.

Die in 1 gezeigte Darstellung zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine im Querschnitt. Die Beschichtungskabine 1 weist eine Beschichtungskammer 2 mit einem Kabinenboden 4 auf. Um ein Werkstück 30 (z.B. Felge) zu beschichten, wird dieses Werkstück von einer Fördervorrichtung 20 entlang der Beschichtungskabine von einem ersten Werkstückdurchgang an einem ersten Ende der Kabine (nicht gezeigt) zu einem zweiten gegenüberliegenden Werkstückdurchgang an einem zweiten Ende der Beschichtungskabine 1 (nicht gezeigt) bewegt. Die Fördervorrichtung 20 ist unterhalb des Kabinenbodens 4 der Beschichtungskammer 2 angeordnet und weist einen Werkstückträger 21 auf, welcher über einen Förderschlitz 5 im Kabinenboden 4 in die Beschichtungskammer 2 der Beschichtungskabine 1 hineinragt. In the 1 The illustration shown shows an embodiment of the coating booth according to the invention in cross section. The coating booth 1 has a coating chamber 2 with a cabin floor 4 on. To a workpiece 30 To coat (eg rim), this workpiece is from a conveyor 20 along the coating booth from a first workpiece passage at a first end of the booth (not shown) to a second opposite workpiece passage at a second end of the booth 1 (not shown) moves. The conveyor 20 is below the cabin floor 4 the coating chamber 2 arranged and has a workpiece carrier 21 on which via a conveyor slot 5 in the cabin floor 4 in the coating chamber 2 the coating booth 1 protrudes.

Die Beschichtungskabine 1 weist eine erste Luftblasvorrichtung 6 auf, welche an dem Förderschlitz 5 angeordnet und dazu ausgebildet ist, überschüssiges Pulver von dem Förderschlitz 5 fern zu halten. Wie es später detaillierter dargestellt werden wird, ist die erste Luftblasvorrichtung 6 zu diesem Zweck derart ausgebildet, dass ein kontinuierlicher Luftstrom (Luftvorhang) über dem Förderschlitz 5 entsteht und überschüssiges Pulver derart abträgt, dass dieses neben dem Förderschlitz 5 auf dem Kabinenboden 4 zum Liegen kommt. The coating booth 1 has a first air blowing device 6 on which at the conveyor slot 5 arranged and adapted to excess powder from the conveyor slot 5 keep away. As will be shown in more detail later, the first air blower is 6 designed for this purpose such that a continuous air flow (air curtain) over the conveyor slot 5 arises and excess powder removes such that this next to the conveyor slot 5 on the cabin floor 4 comes to rest.

Die vorliegende Erfindung weist vorzugsweise keine Gummilippen oder Bürstenelemente auf, welche den Förderschlitz 5 abdecken. Selbstverständlich wäre es alternativ jedoch jederzeit möglich den Förderschlitz 5 zusätzlich unterhalb der Luftblasvorrichtung 6 mit derartigen Gummilippen und/oder Bürstenelementen abzudecken, solange diese die Führung des Werkstückträgers 21 nicht wesentlich beeinflussen. Derartige Gummilippen und/oder Bürstenelemente würden allerdings den bei einem Pulverwechsel notwendigen Reinigungsaufwand der Kabine deutlich vergrößern.The present invention preferably does not have rubber lips or brush elements which define the conveyor slot 5 cover. Of course, it would alternatively be possible at any time the conveyor slot 5 additionally below the air blower 6 To cover with such rubber lips and / or brush elements, as long as this the leadership of the workpiece carrier 21 do not significantly affect. However, such rubber lips and / or brush elements would significantly increase the necessary in a powder change cleaning of the cabin.

Bei der in 1 dargestellten Ausführungsform weist die Beschichtungskabine 1 ferner eine Vielzahl von Pulverapplikatoren 7a, 7b, 7c auf, welche stationär oder beweglich in der Beschichtungskammer 2 angeordnet sind. Die Pulverapplikatoren 7a, 7b, 7c können beliebig gegenüber dem Werkstück 30 ausgerichtet sein und sind nicht auf die dargestellte Positionierung beschränkt. Wie dargestellt ist es jedoch insbesondere von Vorteil, sämtliche Pulverapplikatoren 7a, 7b, 7c bezüglich des Förderschlitzes 5 auf der gleichen Seite der Beschichtungskammer 2 anzuordnen. Im Einzelnen sind die in der Darstellung gezeigten Pulverapplikatoren 7a, 7b, 7c allesamt auf der linken Seite des Förderschlitzes 5 angebracht. Vorzugsweise ist dies auch die Seite des Förderschlitzes 5, an welcher die erste Luftblasvorrichtung 6 in die Beschichtungskammer 2 mündet. Durch die einseitige Anordnung der Pulverapplikatoren 7a, 7b, 7c, auf derselben Seite wie die Luftblasvorrichtung 6 wird erreicht, dass das überschüssige Pulver noch effektiver vom Förderschlitz 5 ferngehalten werden kann, da die Sprührichtung der Pulverteilchen weitestgehend mit der Strömungsrichtung des Luftstromes der ersten Luftblasvorrichtung 6 übereinstimmt. At the in 1 illustrated embodiment, the coating booth 1 a plurality of powder applicators 7a . 7b . 7c on which stationary or movable in the coating chamber 2 are arranged. The powder applicators 7a . 7b . 7c can be arbitrary opposite the workpiece 30 be aligned and are not limited to the positioning shown. As shown, however, it is particularly advantageous, all powder applicators 7a . 7b . 7c concerning the conveyor slot 5 on the same side of the coating chamber 2 to arrange. Specifically, the powder applicators shown in the diagram are 7a . 7b . 7c all on the left side of the conveyor slot 5 appropriate. Preferably, this is also the side of the conveyor slot 5 at which the first air blowing device 6 in the coating chamber 2 empties. Due to the one-sided arrangement of the powder applicators 7a . 7b . 7c , on the same side as the air blower 6 is achieved that the excess powder more effectively from the conveyor slot 5 can be kept away, since the spray direction of the powder particles as far as possible with the flow direction of the air flow of the first air blower 6 matches.

Alternativ oder zusätzlich zu den gezeigten automatischen Pulverapplikatoren 7a, 7b, 7c ist es selbstverständlich auch denkbar, dass in der Beschichtungskammer 2 ein Bereich vorgesehen ist, in welchem ein Bediener das Werkstück 30 mittels einer manuellen Pulverpistole (nicht dargestellt) beschichten kann. Alternatively or in addition to the automatic powder applicators shown 7a . 7b . 7c Of course, it is also conceivable that in the coating chamber 2 an area is provided in which an operator grips the workpiece 30 by means of a manual powder gun (not shown) can coat.

Wie zu erkennen ist, sind zumindest Teilbereiche 4a, 4b des Kabinenbodens 4, welche den Förderschlitz 5 umgeben, rampenförmig ausgebildet. Beispielsweise kann der Kabinenboden 4 dazu aus vier unterschiedlichen Teilbereichen 4a, 4b, 4c, 4d ausgebildet sein. Die beiden direkt an dem Förderschlitz anliegenden Teilbereiche 4a und 4b sind dabei rampenförmig, d.h. nach oben in die Beschichtungskammer 2 hineinragend ausgebildet, während die beiden äußeren, d.h. an den Seitenwänden 8a, 8b ausgebildeten Teilbereiche 4c, 4d im Wesentlichen horizontal verlaufen. Selbstverständlich ist es auch denkbar, dass die beiden äußeren Teilbereiche 4c bzw. 4d ebenfalls rampenförmig, in Richtung der Ausgangskanäle 9a, 9b abfallend ausgebildet sind. Die rampenförmige Ausbildung des Kabinenbodens 4 bewirkt, dass überschüssiges Pulver, welches auf den Kabinenboden 4 herabfällt, alleine durch die Schwerkraft in Richtung eines später näher erläuterten Absaugkanals 9a, 9b abgeführt wird. As can be seen, at least parts are 4a . 4b of the cabin floor 4 which the conveyor slot 5 surrounded, ramp-shaped. For example, the cabin floor 4 from four different sections 4a . 4b . 4c . 4d be educated. The two adjacent directly to the conveyor slot sections 4a and 4b are ramped, ie upwards into the coating chamber 2 protruding formed while the two outer, ie on the side walls 8a . 8b trained sections 4c . 4d essentially horizontally. Of course, it is also conceivable that the two outer portions 4c respectively. 4d also ramp-shaped, in the direction of the output channels 9a . 9b are formed sloping. The ramp-shaped design of the cabin floor 4 causes excess powder, which is on the cabin floor 4 falls down, solely by gravity in the direction of a later explained in detail suction 9a . 9b is dissipated.

Bei näherer Betrachtung der in 1 dargestellten Ausführungsform ist zu erkennen, dass der erste rampenförmige Teilbereich 4a des Kabinenbodens 4 höher als der zweite Teilbereich 4b ausgebildet ist. Mit anderen Worten, der höchste Punkt des ersten rampenförmigen Teilbereichs 4a liegt höher als der höchste Punkt des zweiten rampenförmigen Teilbereichs 4b. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der erste rampenförmige Teilbereich 4a länger als der zweite Teilbereich 4b ausgebildet ist und/oder einen größeren Neigungswinkel gegenüber der Horizontalen als der zweite rampenförmige Teilbereich 4b aufweist. Allgemein weisen die beiden rampenförmigen Teilbereiche 4a und 4b vorzugsweise einen Neigungswinkel von ca. 45° auf.Upon closer inspection of the in 1 illustrated embodiment, it can be seen that the first ramp-shaped portion 4a of the cabin floor 4 higher than the second section 4b is trained. In other words, the highest point of the first ramp-shaped subarea 4a is higher than the highest point of the second ramped portion 4b , This can be achieved, for example, by virtue of the fact that the first ramp-shaped subregion 4a longer than the second subarea 4b is formed and / or a greater inclination angle relative to the horizontal than the second ramp-shaped portion 4b having. In general, the two ramp-shaped sections 4a and 4b preferably an angle of inclination of about 45 °.

Durch die oben genannte Anordnung der beiden rampenförmigen Teilbereiche 4a und 4b ist es möglich, die erste Luftblasvorrichtung 6 unterhalb des Kabinenbodens 4 anzuordnen. Im Einzelnen weist die erste Luftblasvorrichtung 6 dazu einen Luftkanal 62 auf, welcher zumindest bereichsweise entlang des höher ausgebildeten ersten rampenförmigen Kabinenbodens 4a verläuft und einen gekrümmten Endbereich 63 zum bedarfsweisen Erzeugen eines horizontal ausgerichteten Luftstroms aufweist. Demnach wird ein kontinuierlicher Luftstrom (Luftvorhang) erzeugt, welcher den Förderschlitz 5 und auch das obere Ende des zweiten, niedrigeren, rampenförmigen Teilbereichs 4b horizontal überströmt.By the above-mentioned arrangement of the two ramp-shaped portions 4a and 4b is it possible, the first air blower 6 below the cabin floor 4 to arrange. In detail, the first air blowing device 6 to an air duct 62 which at least partially along the higher-shaped first ramp-shaped cabin floor 4a runs and a curved end 63 to generate as needed generating a horizontally oriented air flow. Accordingly, a continuous air flow (air curtain) is generated, which the conveyor slot 5 and also the upper end of the second, lower, ramped portion 4b horizontally overflowed.

Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass die erste Luftblasvorrichtung 6 insbesondere derart ausgebildet ist, so dass bedarfsweise ein Luftstrom mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,2 bis 1 m/s, vorzugsweise 0,4 bis 0,7 m/s erzeugbar ist. Dazu ist die Luftblasvorrichtung beispielsweise über einen Anschlussflansch 61 mit einer Druckluftquelle verbunden.It should be mentioned at this point that the first air blower 6 is in particular designed such that, if necessary, an air flow with a flow rate of 0.2 to 1 m / s, preferably 0.4 to 0.7 m / s can be generated. For this purpose, the air blower, for example via a connection flange 61 connected to a compressed air source.

Eine Ausführungsvariante des besagten gekrümmten Endbereichs 63 der Luftblasvorrichtung 6 ist in 2 dargestellt. Wie zu erkennen ist, ist der gekrümmte Endbereich 63 derart ausgebildet, dass ein horizontal ausgerichteter Luftstrom am Ende der unter dem rampenförmigen Teilbereich 4a angeordneten Luftblasvorrichtung 6 erzeugt werden kann. Dieser Luftstrom bildet einen sogenannten Luftvorhang aus, welcher im Wesentlichen horizontal über den Förderschlitz 5 strömt und somit herabfallendes, überschüssiges Pulver vom Förderschlitz 5 in Richtung des Absaugkanals 9b ableitet.A variant of the said curved end portion 63 the air blower 6 is in 2 shown. As can be seen, the curved end portion 63 formed such that a horizontally oriented air flow at the end of the under the ramp-shaped portion 4a arranged air blower 6 can be generated. This air stream forms a so-called air curtain, which is substantially horizontal over the conveyor slot 5 flows and thus falling, excess powder from the conveyor slot 5 in the direction of the suction channel 9b derives.

Zurückkommend auf die in 1 dargestellte Ausführungsform bleibt zu erwähnen, dass unterhalb des Kabinenbodens 4 ein Förderbereich 3 zum Führen der Fördervorrichtung 20 entlang einer Längsrichtung der Beschichtungskabine 1 angeordnet ist. Zwar ist dies nicht speziell dargestellt, jedoch kann zumindest der rampenförmige Teilbereich 4a, 4b des Kabinenbodens 4 dabei als Serviceklappe ausgebildet sein, um Wartungsarbeiten an der Fördervorrichtung 20 zu ermöglichen. Darüber hinaus kann der Förderbereich 3 der Beschichtungskabine 1 mit einer Druckluftquelle verbunden oder verbindbar sein, um einen Überdruck gegenüber der Beschichtungskammer 2 zu erzeugen. Gemäß dieser nicht dargestellten Ausführungsvariante ist es jedoch nötig, dass der Förderbereich 3 als abgeschlossener Kanal ausgebildet ist. Durch den Überdruck entsteht in vorteilhafter Weise ein Luftstrom, welcher von dem Förderbereich 3 in die Beschichtungskammer 2 überströmt und somit einem Eindringen von überschüssigem Pulver in den Förderbereich 3 zusätzlich zu dem durch die Luftblasvorrichtung 6 erzeugten Luftvorhang entgegenwirkt. Coming back to the in 1 illustrated embodiment remains to mention that below the cabin floor 4 a funding area 3 for guiding the conveyor 20 along a longitudinal direction of the coating booth 1 is arranged. Although this is not specifically shown, however, at least the ramped portion 4a . 4b of the cabin floor 4 be designed as a service door to maintenance on the conveyor 20 to enable. In addition, the promotion area 3 the coating booth 1 be connected to a source of compressed air or connectable to an overpressure relative to the coating chamber 2 to create. According to this embodiment, not shown, it is necessary that the delivery area 3 is formed as a closed channel. Due to the overpressure, an air flow, which flows from the delivery area, is produced in an advantageous manner 3 in the coating chamber 2 overflowed and thus an intrusion of excess powder in the delivery area 3 in addition to that by the air blower 6 counteracts generated air curtain.

Die Beschichtungskabine 1 weist vorzugsweise mindestens einen Absaugkanal 9a, 9b auf, welcher unterhalb des Kabinenbodens 4 angeordnet und ausgebildet ist, überschüssiges Pulver abzusaugen. The coating booth 1 preferably has at least one suction channel 9a . 9b on, which is below the cabin floor 4 is arranged and designed to suck off excess powder.

Gemäß der hier dargestellten Ausführungsform weist die Beschichtungskabine 1 insbesondere zwei Absaugkanäle 9a, 9b auf, welche jeweils am unteren Endbereich der rampenförmigen Teilbereiche 4a, 4b des Kabinenbodens 4 angeordnet sind. Im Einzelnen sind die Absaugkanäle 9a und 9b über Absaugschlitze 91a, 91b mit der Beschichtungskammer 2 verbunden. Die Absaugkanäle 9a, 9b sind mit einer Vakuumquelle (nicht dargestellt) verbunden. Zusätzlich dazu kann der mindestens eine Absaugkanal 9a, 9b mit einer Pulverrückgewinnungseinheit (nicht dargestellt), vorzugsweise einem Zyklonabscheider, in Verbindung stehen, welcher ausgelegt ist, das im Absaugkanal befindliche überschüssige Pulver wieder aufzubereiten. Das durch die Absaugkanäle 9a und 9b angesaugte überschüssige Pulver kann dementsprechend effektiv aus der Beschichtungskammer 2 entfernt und nach einer entsprechenden Aufbereitung wieder den Pulverapplikatoren 7a, 7b, 7c zugeführt werden. According to the embodiment shown here, the coating booth 1 in particular two suction channels 9a . 9b on, which respectively at the lower end of the ramp-shaped portions 4a . 4b of the cabin floor 4 are arranged. In particular, the suction channels 9a and 9b via suction slots 91a . 91b with the coating chamber 2 connected. The suction channels 9a . 9b are connected to a vacuum source (not shown). In addition, the at least one suction channel 9a . 9b with a powder recovery unit (not shown), preferably a cyclone, in conjunction, which is designed to reprocess the excess powder located in the suction channel. That through the suction channels 9a and 9b sucked excess powder can accordingly effectively from the coating chamber 2 removed and after a corresponding preparation again the powder applicators 7a . 7b . 7c be supplied.

Um den Kabinenboden 4 bereits während des Beschichtungsbetriebs effektiv von Pulverresten befreien zu können, kann die Beschichtungskabine 1 weiterhin zweite und dritte Luftblasvorrichtungen 12a, 12b, 13a, 13b aufweisen, welche ausgelegt sind, überschüssiges Pulver, welches sich auf dem Kabinenboden 4 abgesetzt hat, in Richtung des mindestens einen Absaugkanal 9a, 9b zu blasen. Dementsprechend sind die zweiten und dritten Luftblasvorrichtungen 12a, 12b, 13a, 13b in Richtung der Ansaugschlitze 91a, 91b der Absaugkanäle 9a, 9b ausgerichtet. To the cabin floor 4 The coating booth can already be effectively freed of powder residues during the coating operation 1 continue second and third air blowers 12a . 12b . 13a . 13b which are designed, excess powder, which is located on the cabin floor 4 has settled in the direction of at least one suction channel 9a . 9b to blow. Accordingly, the second and third air blowing devices 12a . 12b . 13a . 13b in the direction of the intake slots 91a . 91b the suction channels 9a . 9b aligned.

Im Einzelnen sind die zweiten Luftblasvorrichtungen 12a und 12b dabei entlang des Förderschlitzes 5 angeordnet und derart ausgerichtet, dass jeweils ein vom Förderschlitz 5 abgewandter Luftstrom ausblasbar ist. Mit anderen Worten, die zweiten Luftblasvorrichtungen 12a, 12b sind am höchsten Punkt der rampenförmigen Teilbereiche 4a, 4b des Kabinenbodens 4 angeordnet und können dazu verwendet werden, einen kontinuierlichen oder pulsierenden Luftstrom in Richtung der Absaugkanäle 9a, 9b, d.h. rampenabwärts zu erzeugen. In detail, the second air blowing devices 12a and 12b while along the conveyor slot 5 arranged and aligned such that each one of the conveyor slot 5 remote airflow is blown. In other words, the second air blowers 12a . 12b are at the highest point of the ramped sections 4a . 4b of the cabin floor 4 arranged and can be used to provide a continuous or pulsating air flow in the direction of the suction channels 9a . 9b ie to create downstream.

Im Gegensatz dazu sind die dritten Luftblasvorrichtungen 13a und 13b jeweils entlang einer Seitenwand 8a, 8b der Beschichtungskammer 2 angeordnet und derart ausgerichtet, so dass jeweils ein von den Seitenwänden 8a, 8b abgewandter Luftstrom ausblasbar ist. Die dritten Luftblasvorrichtungen 13a, 13b können dazu insbesondere in den Seitenwänden 8a, 8b angeordnet sein und eine horizontale Ausrichtung aufweisen, welche dazu führt, dass ein Luftstrom in Richtung der Absaugkanäle 9a, 9b über die horizontalen Teilbereiche 4c, 4d des Kabinenbodens 4 strömt. In contrast, the third are air blowers 13a and 13b each along a side wall 8a . 8b the coating chamber 2 arranged and oriented so that each one of the side walls 8a . 8b remote airflow is blown. The third air blowers 13a . 13b especially in the sidewalls 8a . 8b be arranged and have a horizontal orientation, which causes an air flow in the direction of the suction channels 9a . 9b over the horizontal sections 4c . 4d of the cabin floor 4 flows.

Es sei angemerkt, dass die Luftströme der zweiten und dritten Luftblasvorrichtungen 12a, 12b, 13a, 13b entweder kontinuierlich oder pulsierend ausgebildet sein können. Die Luftströme sind ferner derart ausgerichtet, dass diese zum jeweiligen Teilbereich 4a, 4b, 4c, 4d des Kabinenbodens 4 parallel verlaufen und somit sämtliche darauf abgelagerten Pulverreste in Richtung der Absaugkanäle 9a, 9b abtragen. Ferner sei erwähnt, dass die Strömungsgeschwindigkeit der von den zweiten und dritten Luftblasvorrichtungen 12a, 12b, 13a, 13b ausgebrachten Luftströme nur so hoch sein sollte, so dass Pulverreste lediglich vom Kabinenboden entfernt werden und kein unnötiges Aufwirbeln letzterer verursachen. It should be noted that the air flows of the second and third air blowing devices 12a . 12b . 13a . 13b can be formed either continuously or pulsating. The air streams are further aligned so that they to the respective sub-area 4a . 4b . 4c . 4d of the cabin floor 4 run parallel and thus all deposited thereon powder residues in the direction of the suction channels 9a . 9b erode. It should also be noted that the flow rate of the second and third air blowing devices 12a . 12b . 13a . 13b discharged air streams should only be so high that powder residues are only removed from the cabin floor and cause no unnecessary stirring up the latter.

Schließlich ist der Ausführungsform gemäß 1 zu entnehmen, dass die Beschichtungskabine mindestens einen Seitenschlitz 11 aufweisen kann, welcher an den Seitenwänden 8a, 8b der Beschichtungskammer 2 angeordnet ist. Der hier dargestellte Seitenschlitz 11 ist dazu ausgelegt, einen oder mehrere Pulverapplikatoren 7a, 7b, 7c zumindest teilweise in den Innenraum der Beschichtungskammer 2 einzubringen. Darüber hinaus kann ein kontinuierlicher Luftstrom (Luftvorhang) aus Richtung des mindestens einen Seitenschlitzes 11 zum mindestens einen Absaugkanals 9a, 9b hin erzeugt werden, zum Abtragen von überschüssigem Pulver.Finally, the embodiment according to 1 it can be seen that the coating booth has at least one side slit 11 may have, which on the side walls 8a . 8b the coating chamber 2 is arranged. The side slot shown here 11 is designed to be one or more powder applicators 7a . 7b . 7c at least partially into the interior of the coating chamber 2 contribute. In addition, a continuous air flow (air curtain) from the direction of the at least one side slot 11 to at least one suction channel 9a . 9b towards the removal of excess powder.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Beschichtungskabine coating booth
22: Beschichtungskammer coating chamber
33: Förderbereich Förderbereich
44: Kabinenboden cabin floor
4a, 4b, 4c, 4d4a, 4b, 4c, 4d: Teilbereiche des Kabinenbodens Subareas of the cabin floor
55: Förderschlitz feed slot
66: erste Luftblasvorrichtung first air blower
7a, 7b, 7c7a, 7b, 7c: Pulverapplikator powder applicator
8a, 8b8a, 8b: Seitenwand Side wall
9a, 9b9a, 9b: Absaugkanal suction
1010: Deckenbereich ceiling area
1111: Seitenschlitz side slit
12a, 12b12a, 12b: zweite Luftblasvorrichtung second air blower
13a, 13b13a, 13b: dritte Luftblasvorrichtung third air blower
2020: Fördervorrichtung conveyor
2121: Werkstückträger Workpiece carrier
3030: Werkstück workpiece
6161: Anschlussflansch flange
6262: Luftkanal air duct
6363: gekrümmter Endbereich curved end area
91a, 91b91a, 91b: Ansaugschlitz intake slot

Claims

Coating booth ( 1 ) for coating workpieces ( 30 ) in particular with coating powder, wherein the coating booth ( 1 ) a coating chamber ( 2 ) with a cabin floor ( 4 ), two opposing workpiece passages and a conveying device ( 20 ) for transporting the workpieces to be coated ( 30 ) through the coating chamber ( 2 ), wherein the conveyor device ( 20 ) below the cabin floor ( 4 ) of the coating chamber ( 2 ) is arranged and a workpiece carrier ( 21 ), which via a conveyor slot ( 5 ) in the cabin floor ( 4 ) in the coating chamber ( 2 ) of the coating booth ( 1 protruding, characterized in that the coating booth ( 1 ) a first air blowing device ( 6 ), which at the conveyor slot ( 5 ) is arranged and formed, excess powder from the conveyor slot ( 5 ) keep away.

Coating booth ( 1 ) according to claim 1, wherein the coating booth ( 1 ) a plurality of powder applicators ( 7a . 7b . 7c ), which stationary or movable in the coating chamber ( 2 ) are arranged, wherein all powder applicators with respect to the conveyor slot ( 5 ) on the same side of the coating chamber ( 2 ) are arranged.

Coating booth ( 1 ) according to claim 1 or 2, wherein at least portions ( 4a . 4b ) of the cabin floor ( 4 ), which the conveyor slot ( 5 ) are surrounded, ramped.

Coating booth ( 1 ) according to claim 3, wherein the first air blowing device ( 6 ) an air duct ( 62 ), which at least partially along the ramp-shaped cabin floor ( 4 ) and a curved end region ( 63 ) to generate as needed generating a horizontally oriented air flow.

Coating booth ( 1 ) according to claim 3 or 4, wherein below the cabin floor ( 4 ) a funding area ( 3 ) for guiding the conveyor device ( 20 ) along a longitudinal direction of the coating booth ( 1 ) is arranged, and wherein at least one of the ramp-shaped portions ( 4a . 4b ) of the cabin floor ( 4 ) is designed as a service flap.

Coating booth ( 1 ) according to claim 5, wherein the conveyor area ( 3 ) of the coating booth ( 1 ) is connected to a compressed air source or connectable, for generating an overpressure with respect to the coating chamber ( 2 ).

Coating booth ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the first air blowing device ( 6 ) is formed at the output of Air blowing device ( 6 ) As needed, an air flow with a flow rate of 0.2 to 1 m / s, preferably 0.4 to 0.7 m / s to produce.

Coating booth ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the coating booth ( 1 ) at least one suction channel ( 9a . 9b ), which below the cabin floor ( 4 ) is arranged and adapted to suck off excess powder.

Coating booth ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the at least one suction channel ( 9a . 9b ) is in communication with a powder recovery unit, preferably a cyclone separator, which is designed to recycle the excess powder in the suction channel.

Coating booth ( 1 ) according to one of claims 8 or 9, wherein the coating booth ( 1 ) second and / or third air blowing devices ( 12a . 12b . 13a . 13b ), which are adapted to excess powder, which is on the cabin floor ( 4 ) has stopped to blow in the direction of at least one suction channel.

Coating booth ( 1 ) according to claim 10, wherein the second air blowing devices ( 12a . 12b ) along the conveyor slot ( 5 ) are arranged and aligned such that each one of the conveyor slot ( 5 ) away from the air stream is blown.

Coating booth ( 1 ) according to claim 10 or 11, wherein the third air blowing devices ( 13a . 13b ) each along a side wall ( 8a . 8b ) of the coating chamber ( 2 ) are arranged and aligned such that in each case one of the side walls ( 8a . 8b ) away from the air stream is blown.

Coating booth ( 1 ) according to one of claims 10 to 12, wherein the second and third air blowing devices ( 12a . 12b . 13a . 13b ) are designed to generate a continuous or pulsating air flow.