DE102012211027A1

DE102012211027A1 - Device for manufacturing injection molded component e.g. lining component for motor car, has molding tool which molds injection molding material in cavity between mold units to form injection molded component with slot-shaped apertures

Info

Publication number: DE102012211027A1
Application number: DE201210211027
Authority: DE
Inventors: Klaus Pfaffelhuber
Original assignee: Roechling Automotive AG and Co KG; Roechling Automotive SE and Co KG
Current assignee: Roechling Automotive AG and Co KG; Roechling Automotive SE and Co KG
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2014-01-02

Abstract

The device (200) has molding tools (205) which is provided with a mold units (210,220) which are movable away from each other to open the molding tool along an opening direction (O). An injection molding cavity is formed between the mold units during the closed state of the molding tool. The injection molding material (207) injected into the cavity of molding tool, is molded to form injection molded component (100) containing slot-shaped apertures (135) whose width is less than 0.5 mm. An independent claim is included for injection molded component.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Spritzgussbauteils mit wenigstens einer schlitzförmigen Öffnung, vorzugsweise einer Mehrzahl von schlitzförmigen Öffnungen, mit einer Schlitzweite von jeweils weniger als 0,5 mm. Die Vorrichtung umfasst ein Formwerkzeug mit einem ersten Formteil und einem zweiten Formteil, die dazu ausgebildet sind, zum Öffnen des Formwerkzeugs längs einer Öffnungsrichtung voneinander weg bewegt zu werden und im geschlossenen Zustand des Formwerkzeugs eine Spritzgusskavität wenigstens abschnittsweise zu definieren.The present invention relates to an apparatus for producing an injection-molded component having at least one slot-shaped opening, preferably a plurality of slot-shaped openings, each having a slot width of less than 0.5 mm. The device comprises a mold having a first mold part and a second mold part, which are designed to be moved away from one another for opening the mold along an opening direction and to define an injection mold cavity at least in sections in the closed state of the mold.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 199 20 969 A1 bekannt, welche eine mikroperforierte Spritzgussplatte als Unterbodenverkleidung für ein Kraftfahrzeug offenbart. In dieser Druckschrift wird vorgeschlagen, die Platte durch Spritzguss herzustellen und anschließend durch Perforation beispielsweise vermittels Nadel- bzw. Messer-Walzen oder -Platten mit Löchern beziehungsweise schlitzförmigen Öffnungen zu versehen.Such a device is for example from the document DE 199 20 969 A1 which discloses a microperforated injection molded panel as an underbody panel for a motor vehicle. In this document, it is proposed to produce the plate by injection molding and then to provide by perforation, for example by means of needle or knife rollers or plates with holes or slot-shaped openings.

Spritzgussbauteile weisen normalerweise geschlossene, glatte Oberflächen auf und reflektieren daher auftreffenden Schall, was je nach Verwendungszweck unerwünscht sein kann, insbesondere auf dem Gebiet der Verkleidungsbauteile für Kraftfahrzeuge. Es ist an sich bekannt, dass sich schallreflektierende Platten durch Mikroperforation in schallabsorbierende Platten umgestalten lassen. Unter Mikroperforation ist dabei zu verstehen, dass Löcher mit einem Lochdurchmesser, oder allgemeiner mit einer Schlitzweite von kleiner als 1 mm, bevorzugt von weniger als 0,2 mm, in geeigneten Abständen in die Platte eingebracht werden, wobei in Abhängigkeit von der Plattendicke und dem Frequenzbereich der zu erwartenden Schallwellen Lochdurchmesser und Lochabstand geeignet gewählt werden, um eine optimale Schallabsorption zu erzielen.Injection molded components normally have closed, smooth surfaces and therefore reflect incident sound, which may be undesirable depending on the application, in particular in the field of trim components for motor vehicles. It is known per se that sound-reflecting plates can be transformed by microperforation into sound-absorbing plates. By microperforation it is to be understood that holes having a hole diameter, or more generally having a slot width of less than 1 mm, preferably less than 0.2 mm, are inserted into the plate at suitable intervals, depending on the plate thickness and the Frequency range of the expected sound waves hole diameter and hole spacing can be selected suitable for optimum sound absorption.

Bei Plattendicken, die sich, wie beim Spritzguss üblich, im Bereich von wenigen Millimetern bewegen, sind insbesondere bei mittel- und hochfrequenten Schallwellen die optimalen Lochabstände sehr eng. Ein nachträgliches Einbringen zahlreicher kleiner Löcher mit geringen Abständen ist also mit verhältnismäßig großem Aufwand verbunden. An dieser Stelle bietet sich als Alternative das Vorsehen von schlitzförmigen Öffnungen an, die als Zusammenfassung mehrerer kreisförmiger Löcher in einer Reihe zu einem Schlitz aufgefasst werden können, wobei die Schlitzweite etwa dem Lochdurchmesser, die Schlitzlänge etwa dem Produkt aus der Anzahl der zusammengefassten Löcher und dem Lochdurchmesser entspricht.For plate thicknesses which, as usual with injection molding, are in the range of a few millimeters, the optimum hole spacings are very narrow, especially in the case of medium and high-frequency sound waves. Subsequent introduction of numerous small holes with small distances is therefore associated with relatively great effort. At this point, as an alternative, the provision of slot-shaped openings, which can be regarded as a combination of a plurality of circular holes in a row to form a slot, the slot width about the hole diameter, the slot length about the product of the number of combined holes and the Hole diameter corresponds.

Solche schlitzförmigen Öffnungen nachträglich in ein spritzgegossenes Bauteil einzubringen, erfordert jedoch grundsätzlich einen zusätzlichen Arbeitsschritt, was zur Erhöhung der Produktionszeit und der Produktionskosten führt.However, to introduce such slit-shaped openings subsequently into an injection-molded component basically requires an additional working step, which leads to an increase in production time and production costs.

Als Alternative ist in der Praxis bekannt, Spritzgussbauteile schallabsorbierend zu gestalten, indem Vliese, Schäume und ähnliche Absorber nachträglich auf flächige Bereiche des Bauteils aufgebracht oder in Fensterbereiche der Spritzgussbauteile eingeklebt bzw. eingeschweißt werden. Weiterhin ist bei bestimmten Bauteilen, etwa Radhausschalen, bekannt, in das Spritzgusswerkzeug eingelegte Vliese zu umspritzen und somit die Verbindung zwischen den Absorbern und dem Spritzgussbauteil zu realisieren.As an alternative, it is known in practice to design injection-molded components sound-absorbing by subsequently applying nonwovens, foams and similar absorbers to planar areas of the component or gluing or welding them into window areas of the injection-molded components. Furthermore, in certain components, such as wheel housing shells, known to enclose in the injection mold inserted nonwovens and thus to realize the connection between the absorber and the injection molding.

Auch solche Lösungen erfordern jedoch zusätzliche Arbeitsschritte, da die eingebrachten, schallabsorbierenden Bauteile eigens hergestellt, positioniert und mit dem Spritzgussbauteil verbunden werden müssen.However, such solutions also require additional steps, since the introduced, sound-absorbing components must be specially prepared, positioned and connected to the injection-molded component.

Vor diesem Hintergrund besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, die aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtung so weiterzubilden, dass der Arbeitsaufwand bei der Herstellung von Spritzgussbauteilen vermindert wird.Against this background, the object of the present invention is to develop the known from the prior art device so that the workload is reduced in the production of injection molded components.

Erfindungsgemäß ist hierzu vorgesehen, dass die bekannte Vorrichtung dazu ausgebildet ist, die schlitzförmigen Öffnungen spritzgusstechnisch zu erzeugen, so dass auf den zusätzlichen Schritt des nachträglichen Einbringens der Öffnungen verzichtet werden kann.According to the invention, it is provided for this purpose that the known device is designed to produce the slot-shaped openings by injection molding, so that it is possible to dispense with the additional step of the subsequent introduction of the openings.

Die Bildung von schlitzförmigen Mikroperforationen durch in die Spritzgusskavität vorstehende, filigrane Vorsprünge mit einem dem Öffnungsquerschnitt der schlitzförmigen Öffnung in etwa entsprechenden Vorsprung-Querschnitt kann schwierig sein, da solche Vorsprünge sich zum einen schlecht entformen lassen und zum anderen den hohen Drücken des Spritzgussmaterials beim Spritzgussverfahren standhalten müssen, ohne sich in unerwünschter Weise zu verformen.The formation of slit-shaped microperforations by projecting into the injection cavity, filigree projections with an opening cross-section of the slot-shaped opening approximately corresponding projection cross-section can be difficult, since such projections are on the one hand bad demolding and on the other hand withstand the high pressures of the injection molding in the injection molding process without deforming in an undesirable way.

Eine robuste Vorrichtung, mit der auch Schlitze mit besonders kleiner Schlitzweite zuverlässig und in kurzer Zeit hergestellt werden können, kann dadurch realisiert werden, dass das erste Formteil wenigstens eine Kontaktfläche aufweist und das zweite Formteil wenigstens eine der Kontaktfläche zugeordnete Gegenkontaktfläche aufweist, wobei im geschlossenen Zustand des Formwerkzeugs die Kontaktfläche mit der Gegenkontaktfläche derart in flächigem Kontakt steht, dass ein gemeinsamer äußerer Rand der in Kontakt miteinander stehenden Kontakt- und Gegenkontaktfläche geschlossen umläuft und längs seines gesamten Umfangs an zur Füllung mit Spritzgussmaterial ausgebildeten Kavitätsraum der Spritzgusskavität angrenzt.A robust device with which even slots with a particularly small slot width can be produced reliably and in a short time can be realized in that the first molded part has at least one contact surface and the second molded part has at least one mating contact surface associated with the contact surface, wherein in the closed state of the mold, the contact surface with the mating contact surface is in surface contact in such a way that a common outer edge of the contact and mating contact surface which is in contact with one another is closed and adjacent along its entire circumference at the filling cavity with injection molding material Kavitätsraum the Spritzgusskavität.

Hierbei definieren die Kontakt- und die Gegenkontaktfläche den Querschnitt der schlitzförmigen Öffnung. Dass die Kontakt- und die Gegenkontaktfläche in flächigem Kontakt miteinander stehen, kann zum einen bedeuten, dass tatsächlich über die gesamte Kontakt- bzw. Gegenkontaktfläche eine flächige Materialberührung der Formteile vorliegt. Es soll aber auch nicht ausgeschlossen sein, unter flächigem Kontakt zu verstehen, dass der Abstand der Formteile bei geschlossenem Formwerkzeug in dem gesamten Bereich der Kontakt- bzw. der Gegenkontaktfläche lediglich kleiner als ein bestimmter maximaler Abstand ist, der beispielsweise 0,1 mm betragen kann. Je nach Viskosität des verwendeten Spritzgussmaterials kann auch durch einen kleinen Abstand ohne tatsächliche Materialberührung noch sichergestellt werden, dass kein Spritzgussmaterial im Bereich der Kontakt- bzw. Gegenkontaktfläche zwischen die Formteile eindringt, so dass ein Schlitz auf zuverlässige Weise gebildet werden kann.Here, the contact and the mating contact surface define the cross section of the slot-shaped opening. The fact that the contact and the mating contact surface are in surface contact with each other, on the one hand mean that there is actually a surface material contact of the molded parts over the entire contact or mating contact surface. However, it should not be ruled out under flat contact to understand that the distance of the mold parts with closed mold in the entire region of the contact or the mating contact surface is only smaller than a certain maximum distance, which may be 0.1 mm, for example , Depending on the viscosity of the injection-molding material used, it can also be ensured by a small distance without actual material contact that no injection-molding material penetrates between the molded parts in the area of the contact or mating contact surface, so that a slot can be reliably formed.

Dass der Rand der Kontakt- bzw. Gegenkontaktfläche im geschlossen Zustand des Formwerkzeugs längs seines gesamten Umfangs an den Kavitätsinnenraum der Spritzgusskavität angrenzt, bedeutet, dass durch Ausfüllen der Spritzgusskavität mit Spritzgussmaterial ein Bauteil mit einem durch die Kontakt- bzw. Gegenkontaktfläche definierten Schlitz erzeugt werden kann, der längs eines umlaufenden Öffnungsrandes von Spritzgussmaterial umgeben ist.The fact that the edge of the contact or mating contact surface in the closed state of the molding tool is adjacent to the cavity interior of the injection molding cavity along its entire circumference means that a component having a slot defined by the contact or mating contact surface can be produced by filling the injection molding cavity with injection molding material which is surrounded along a circumferential opening edge of injection molding material.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine der Kontaktflächen Teil einer im Wesentlichen gleich orientierten Begrenzungsfläche des ersten Formteils ist, wobei der Anteil der Kontaktfläche an der zugehörigen Begrenzungsfläche weniger als 1:10, vorzugsweise weniger als 1:50, beträgt. Bevorzugt gilt dies für mehrere oder alle Kontaktflächen. Ebenso kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine der Gegenkontaktflächen Teil einer im Wesentlichen gleich orientierten Begrenzungsfläche des zweiten Formteils ist, wobei der Anteil der Gegenkontaktfläche an der zugehörigen Begrenzungsfläche weniger als 1:10, vorzugsweise weniger als 1:50, beträgt.In particular, it may be provided that at least one of the contact surfaces is part of a substantially identically oriented boundary surface of the first molded part, wherein the proportion of the contact surface at the associated boundary surface is less than 1:10, preferably less than 1:50. This preferably applies to several or all contact surfaces. It can also be provided that at least one of the mating contact surfaces is part of a substantially identically oriented boundary surface of the second molded part, the proportion of the mating contact surface at the associated boundary surface being less than 1:10, preferably less than 1:50.

Auf diese Weise kann ein Schlitz mit einem sehr kleinem Querschnitt hergestellt werden, ohne besonders filigrane Strukturen in der Spritzgusskavität verwenden zu müssen, etwa durch zwei in die Spritzgusskavität hineinragende Vorsprünge mit ausreichend großem Durchmesser und entsprechend großen Begrenzungsflächen, die sich bei geschlossenem Formwerkzeug nur längs kleinen Teilen der jeweiligen Begrenzungsflächen, nämlich längs der gewünschten Kontakt- bzw. Gegenkontaktfläche überlappen und ggf. berühren.In this way, a slot can be made with a very small cross-section, without having to use particularly filigree structures in the Spritzgusskavität, such as two protruding into the Spritzgusskavität projections with a sufficiently large diameter and correspondingly large boundary surfaces, which are only longitudinally small with closed mold Parts of the respective boundary surfaces, namely overlap along the desired contact or mating contact surface and touch if necessary.

Dass die Begrenzungsfläche und die Kontaktfläche im Wesentlichen gleich orientiert sind, ist so zu verstehen dass es keine ausgeprägten Orientierungsunterschiede zwischen der Kontaktfläche und dem Rest der die Kontaktfläche umfassenden Begrenzungsfläche gibt. So ist beispielsweise ausgeschlossen, aneinander angrenzende, unterschiedliche Flächen eines Würfels gemeinsam als Begrenzungsfläche und eine der Würfelflächen als Kontaktfläche aufzufassen.That the boundary surface and the contact surface are oriented substantially the same, it should be understood that there are no pronounced orientation differences between the contact surface and the rest of the boundary surface comprising the contact surface. Thus, for example, it is precluded to consider contiguous, different areas of a cube together as a boundary area and one of the cube areas as a contact area.

Das Formwerkzeug lässt sich besonders einfach herstellen, wenn vorgesehen ist, dass die wenigstens eine Kontaktfläche und die zugehörige Begrenzungsfläche im Wesentlichen eben sind. Die Kontaktfläche und die zugehörige Begrenzungsfläche liegen dann in der gleichen Ebene und die Kontaktfläche bildet einen Abschnitt der Begrenzungsfläche.The molding tool can be produced particularly easily if it is provided that the at least one contact surface and the associated boundary surface are substantially planar. The contact surface and the associated boundary surface are then in the same plane and the contact surface forms a portion of the boundary surface.

Grundsätzlich soll aber nicht ausgeschlossen sein, dass die Kontaktfläche und die zugehörige Begrenzungsfläche eine gewisse Krümmung aufweisen, solange sichergestellt ist, dass ein Kontakt zwischen der Kontakt- und der Gegenkontaktfläche beim Schließen des Formwerkzeugs sichergestellt ist, zum Beispiel indem die Kontaktfläche durch den Schließdruck leicht verformt wird.In principle, however, should not be ruled out that the contact surface and the associated boundary surface have a certain curvature, as long as it is ensured that contact between the contact and the mating contact surface is ensured when closing the mold, for example by the contact surface slightly deformed by the closing pressure becomes.

Die Schließkraft des Formwerkzeugs lässt sich zur Herstellung des Kontakts zwischen Kontakt- und Gegenkontaktfläche nutzen, wenn eine Komponente eines Normalenvektors auf wenigstens eine der Kontaktflächen parallel zur Öffnungsrichtung mehr als doppelt so groß ist wie eine Komponente des Normalenvektors senkrecht zur Öffnungsrichtung, bevorzugt mehr als zehnmal so groß. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Normalenvektor im Wesentlichen parallel zur Öffnungsrichtung verläuft, also die Kontaktfläche im Wesentlichen senkrecht zur Öffnungsrichtung steht.The closing force of the mold can be used to make the contact between the contact and mating contact surface, if a component of a normal vector on at least one of the contact surfaces parallel to the opening direction is more than twice as large as a component of the normal vector perpendicular to the opening direction, preferably more than ten times large. In particular, it can be provided that the normal vector runs essentially parallel to the opening direction, that is, the contact surface is substantially perpendicular to the opening direction.

In einer solchen Vorrichtung kann eine schlitzförmige Öffnung spritzgusstechnisch hergestellt werden, deren Öffnungsfläche im Wesentlichen senkrecht zur Öffnungsrichtung und damit in der Regel parallel zu der Oberfläche eines in der Vorrichtung hergestellten plattenförmigen Bauteils liegt.In such a device, a slot-shaped opening can be produced by injection molding, the opening surface of which lies substantially perpendicular to the opening direction and thus generally parallel to the surface of a plate-shaped component produced in the device.

Es kann jedoch auch gewünscht sein, ein Bauteil mit wenigstens einer schlitzförmigen Öffnung herzustellen, deren Öffnungsfläche im Wesentlichen senkrecht zur Bauteiloberfläche verläuft. Hierzu kann vorgesehen sein, dass eine Komponente eines Normalenvektors auf wenigstens eine der Kontaktflächen senkrecht zur Öffnungsrichtung mehr als doppelt so groß ist wie eine Komponente des Normalenvektors parallel zur Öffnungsrichtung, bevorzugt mehr als neunmal so groß. Im letztgenannten Fall ist die Kontaktfläche um weniger als 6° zur Öffnungsrichtung geneigt, was üblichen Entformungsschrägen entspricht.However, it may also be desired to produce a component having at least one slot-shaped opening whose opening surface extends substantially perpendicular to the component surface. For this purpose, it can be provided that a component of a normal vector on at least one of the contact surfaces perpendicular to the opening direction is more than twice as large as a component of the normal vector parallel to the opening direction, preferably more than nine times as large. In the latter case, the contact surface is less than 6 ° to Opening direction inclined, which corresponds to usual Entformungsschrägen.

Zur Herstellung von schlitzförmigen Öffnungen im Größenbereich von Mikroperforationen ist bevorzugt, dass wenigstens eine Kontaktfläche eine Breite aufweist, die kleiner oder gleich 0,2 mm ist, bevorzugt kleiner oder gleich 0,1 mm, wobei die Breite der Kontaktfläche der Weite der schlitzförmigen Öffnung eines in der Vorrichtung hergestellten Spritzgussbauteils entspricht.For the production of slot-shaped openings in the size range of microperforations, it is preferred that at least one contact surface has a width that is less than or equal to 0.2 mm, preferably less than or equal to 0.1 mm, wherein the width of the contact surface of the width of the slot-shaped opening of a corresponds to the injection-molded component produced in the device.

Simulationsrechnungen haben ergeben, dass die schallabsorbierenden Eigenschaften eines Spritzgussbauteils besonders günstig sind, wenn der Lochanteil an der Fläche kleiner oder gleich 10% ist, bevorzugt etwa 5 bis 6% beträgt. Daher kann gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung vorgesehen sein, dass das Verhältnis der Summe der Flächeninhalte aller Kontaktflächen des ersten Formteils zu dem Flächeninhalt des Querschnitts der Spritzgusskavität senkrecht zur Öffnungsrichtung kleiner oder gleich 10% ist, bevorzugt etwa 5 bis 6% beträgt.Simulation calculations have shown that the sound-absorbing properties of an injection-molded component are particularly favorable when the hole proportion at the surface is less than or equal to 10%, preferably about 5 to 6%. Therefore, according to an advantageous development, it can be provided that the ratio of the sum of the surface areas of all contact surfaces of the first molded part to the surface area of the cross section of the injection molding cavity perpendicular to the opening direction is less than or equal to 10%, preferably about 5 to 6%.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Spritzgussbauteil mit wenigstens einer schlitzförmigen Öffnung, vorzugsweise einer Mehrzahl von schlitzförmigen Öffnungen, mit einer Schlitzweite von jeweils weniger als 0,5 mm.According to a further aspect, the present invention also relates to an injection-molded component having at least one slot-shaped opening, preferably a plurality of slot-shaped openings, each having a slot width of less than 0.5 mm.

Wie vorstehend erwähnt, ist ein derartiges Spritzgussbauteil aus der Druckschrift DE 199 20 969 A1 bekannt.As mentioned above, such an injection-molded component is known from the publication DE 199 20 969 A1 known.

Gemäß den vorstehenden Ausführungen besteht vor dem Hintergrund des vorliegenden Standes der Technik die Aufgabe der vorliegenden Erfindung nach diesem weiteren Aspekt darin, das bekannte Spritzgussbauteil so weiterzuentwickeln, dass es sich mit verringertem Aufwand herstellen lässt.According to the above, in the light of the present state of the art, the object of the present invention according to this further aspect is to further develop the known injection-molded component in such a way that it can be produced at reduced expense.

Erfindungsgemäß ist hierzu vorgesehen, dass die wenigstens eine schlitzförmige Öffnung spritzgusstechnisch erzeugt ist, insbesondere durch Spritzgießen des Spritzgussbauteils in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie sie vorstehend beschrieben wurde.According to the invention, it is provided for this purpose that the at least one slot-shaped opening is produced by injection molding, in particular by injection molding of the injection-molded component in a device according to the invention, as described above.

Wie oben erläutert, kann ein Spritzgussbauteil besonders einfach und zuverlässig hergestellt werden, indem eine Vorrichtung verwendet wird, bei welcher beispielsweise zwei Vorsprünge, die zum ersten bzw. zum zweiten Formteil gehören, sich bei geschlossenem Formwerkzeug jeweils nur entlang eines Abschnitts von ihren Begrenzungsflächen überlappend berühren.As explained above, an injection-molded component can be produced in a particularly simple and reliable manner by using a device in which, for example, two projections which belong to the first or second mold part overlap each other only along a portion of their boundary surfaces when the mold is closed ,

Entsprechend ist bevorzugt, dass bei dem Spritzgussbauteil wenigstens eine der schlitzförmigen Öffnungen einen umlaufenden Rand aufweist, der längs eines ersten Randabschnitts von einem ersten Begrenzungsabschnitt des Spritzgussbauteils und längs eines zweiten Randabschnitts von einem zweiten Begrenzungsabschnitt des Spritzgussbauteils gebildet ist, wobei der erste Begrenzungsabschnitt und der zweite Begrenzungsabschnitt vollständig auf unterschiedlichen Seiten (z. B. oberhalb und unterhalb) einer durch den Rand der Öffnung definierten Öffnungsfläche angeordnet sind. Der erste Begrenzungsabschnitt erstreckt sich also beispielsweise von der Öffnungsfläche aus in Richtung des Normalenvektors auf die Öffnungsfläche, während sich der zweite Begrenzungsabschnitt von der Öffnungsfläche aus in Richtung entgegen dem Normalenvektor erstreckt.Accordingly, it is preferred that in the injection-molded component at least one of the slot-shaped openings has a peripheral edge which is formed along a first edge portion of a first boundary portion of the injection molding and along a second edge portion of a second boundary portion of the injection molding, wherein the first boundary portion and the second The limiting section is arranged completely on different sides (eg above and below) of an opening area defined by the edge of the opening. The first limiting section thus extends, for example, from the opening area in the direction of the normal vector to the opening area, while the second limiting section extends from the opening area in the direction opposite to the normal vector.

Hierbei entspricht die Kontakt- und die Gegenkontaktfläche der Formteile bauteilseitig der Öffnungsfläche der schlitzförmigen Öffnung. Der erste Begrenzungsabschnitt erhält wenigstens einen Teil seiner Gestalt durch einen nach Abzug der Kontaktfläche verbleibenden Rest der Begrenzungsfläche des ersten Formteils, die der Kontaktfläche zugeordnet ist, und der zweite Begrenzungsabschnitt erhält wenigstens einen Teil seiner Gestalt durch einen nach Abzug der Gegenkontaktfläche verbleibenden Rest der Begrenzungsfläche des zweiten Formteils, die der Gegenkontaktfläche zugeordnet ist.In this case, the contact and the mating contact surface of the molded parts corresponds on the component side to the opening surface of the slot-shaped opening. The first delimiting section acquires at least part of its shape by a remainder of the boundary surface of the first molded part remaining after removal of the contact surface and associated with the contact surface, and the second delimiting section acquires at least part of its shape through a remainder of the delimiting surface remaining after removal of the mating contact surface second molding, which is associated with the mating contact surface.

Das Spritzgussbauteil kann durch ein besonders einfaches Formwerkzeug hergestellt werden, wenn die schlitzförmige Öffnung zwischen dem ersten und dem zweiten Begrenzungsabschnitt angeordnet ist, wobei die Begrenzungsabschnitte vorzugsweise an gegenüberliegenden Längsseiten der schlitzförmigen Öffnung angeordnet sind.The injection molding component can be produced by a particularly simple molding tool when the slot-shaped opening is arranged between the first and the second boundary section, wherein the boundary sections are preferably arranged on opposite longitudinal sides of the slot-shaped opening.

Um eine gewünschte, schallabsorbierende Wirkung zu erreichen, ist es vorteilhaft, eine Vielzahl von schlitzförmigen Öffnungen vorzusehen, die konstruktiv auf einfache Weise bei einem Spritzgussbauteil erzeugt werden können, bei welchem wenigstens eine Reihe von nebeneinander angeordneten schlitzförmigen Öffnungen vorgesehen sind, deren Öffnungsflächen vorzugsweise im Wesentlichen in einer Ebene liegen, wobei die Begrenzungsabschnitte von unmittelbar benachbarten Randabschnitten zweier unmittelbar benachbarter Öffnungen der Reihe auf der gleichen Seite der Öffnungsflächen der Öffnungen angeordnet sind.In order to achieve a desired, sound-absorbing effect, it is advantageous to provide a multiplicity of slot-shaped openings which can be constructively produced in a simple manner in an injection-molded component in which at least one row of slot-shaped openings arranged next to one another is provided, whose opening surfaces are preferably substantially lie in a plane, wherein the boundary portions of immediately adjacent edge portions of two immediately adjacent openings of the row are arranged on the same side of the opening surfaces of the openings.

Ein Spritzgussbauteil mit einer derartigen Konfiguration kann durch in die Spritzgusskavität ragende Vorsprünge des ersten und des zweiten Formteils gebildet werden, wobei im geschlossenen Zustand des Formwerkzeugs ein Vorsprung des ersten Formteils jeweils mit zwei Vorsprüngen des zweiten Formteils in flächigem Kontakt steht, also an der Bildung von zwei schlitzförmigen Öffnungen beteiligt ist, so dass die Anzahl der vorzusehenden Vorsprünge zur Bildung einer vorgegebenen Anzahl von Öffnungen in den Formteilen reduziert werden kann.An injection molding component having such a configuration can be formed by protrusions of the first and second mold parts protruding into the injection mold cavity, wherein, in the closed state of the mold, a protrusion of the first mold part is in surface contact with two protrusions of the second mold part, ie the formation of two slit-shaped openings is involved, so that the number of protrusions to be provided can be reduced to form a predetermined number of openings in the moldings.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das Spritzgussbauteil ein plattenförmiges Bauteil mit einer ersten und einer dieser gegenüberliegenden zweiten Oberfläche ist, an welchen wenigstens zwei nebeneinander angeordnete schlitzförmige Öffnungen vorgesehen sind, wobei an der ersten Oberfläche zwischen den zwei schlitzförmigen Öffnungen eine Erhebung und an der zweiten Oberfläche zwischen den zwei schlitzförmigen Öffnungen eine Vertiefung vorgesehen ist.According to an advantageous development, it can be provided that the injection-molded component is a plate-shaped component having a first and an opposite second surface, on which at least two slot-shaped openings arranged next to one another are provided, wherein on the first surface between the two slot-shaped openings a survey and at the second surface between the two slot-shaped openings is provided a recess.

Insgesamt kann auf diese Weise ein Spritzgussbauteil erzeugt werden, bei welchem eine Erhebung an einer Oberfläche jeweils einer Vertiefung an der gegenüberliegenden Oberfläche entspricht, was die Herstellung eines Bauteils mit hoher Eigensteifigkeit bei geringem Gewicht ermöglicht.Overall, an injection-molded component can be produced in this way, in which an elevation on a surface corresponds in each case to a depression on the opposite surface, which enables the production of a component with high inherent rigidity and low weight.

Um besonders lange Schlitze auf einem zur Verfügung stehenden Oberflächenabschnitt vorgegebener Form bilden zu können, kann vorgesehen sein, dass das Spritzgussbauteil eine Basisfläche umfasst, auf welcher eine Mehrzahl von zungenförmigen Strukturen vorgesehen sind, wobei jede der zungenförmigen Strukturen eine mit der Basisfläche verbundenen Basisabschnitt und einem mit dem Basisabschnitt verbundenen Zungenabschnitt aufweist, der von der Basisfläche vorsteht und von dieser durch eine der schlitzförmigen Öffnungen getrennt ist.In order to be able to form particularly long slots on an available surface portion of predetermined shape, it can be provided that the injection-molded component comprises a base surface on which a plurality of tongue-shaped structures are provided, each of the tongue-shaped structures having a base portion connected to the base portion and a having the base portion connected tongue portion which projects from the base surface and is separated therefrom by one of the slot-shaped openings.

Insbesondere bei der Bildung von Schlitzen mit besonders kleiner Schlitzweite oder der Verwendung eines Spritzgussmaterials mit besonders hoher Viskosität kann es dazu kommen, dass unerwünscht etwas Spritzgussmaterial zwischen Kontakt- und Gegenkontaktfläche eindringt. Dies führt zu schlitzförmigen Öffnungen, die nicht vollständig durchgängig, im ungünstigsten Fall mit einer dünnen Haut aus Spritzgussmaterial verschlossen sind. Bei der vorstehend beschriebenen Konfiguration mit den zungenförmigen Strukturen können schlitzförmige Öffnungen auf einfache Weise in einem an den Spritzgussschritt anschließenden und gegebenenfalls im gleichen Werkzeug erfolgenden Arbeitsschritt aufgebrochen oder aufgeweitet werden, etwa durch geeignete Auswerfer, oder indem das Spritzgussbauteil in eine weitere Kavität des Werkzeugs eingelegt wird und dort Druck auf die Zungenabschnitte ausgeübt wird, so dass die eventuell vorhandene dünne Haut zwischen Zungenabschnitt und Basisfläche reißt.In particular, in the formation of slots with a particularly small slot width or the use of an injection molding material having a particularly high viscosity, it may happen that undesirably penetrates some injection molding material between the contact and mating contact surface. This leads to slit-shaped openings, which are not completely continuous, in the worst case sealed with a thin skin of injection molding material. In the configuration with the tongue-shaped structures described above, slot-shaped openings can easily be broken or expanded in a work step following the injection molding step and optionally in the same tool, for instance by suitable ejectors, or by inserting the injection molding component into a further cavity of the tool and there pressure is exerted on the tongue sections, so that the possibly existing thin skin between tongue section and base surface breaks.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass das Spritzgussbauteil Abschnitte aus einem ersten Spritzgussmaterial und Abschnitte aus einem zweiten Spritzgussmaterial umfasst, wobei das erste und das zweite Spritzgussmaterial unterschiedliche Schrumpfungsverhalten oder/und Schwindungsverhalten aufweisen und wobei wenigstens eine, vorzugsweise jede der schlitzförmigen Öffnungen abschnittsweise von dem ersten Spritzgussmaterial und abschnittsweise von dem zweiten Spritzgussmaterial begrenzt ist. Bei einem solchen Spritzgussbauteil werden die schlitzförmigen Öffnungen derart spritzgusstechnisch erzeugt, dass beim Erstarren der Spritzgussmaterialien die aus den unterschiedlichen Materialien hergestellten Abschnitte in unterschiedlicher Weise schrumpfen oder/und schwinden und dadurch zwischen den Abschnitten die schlitzförmigen Öffnungen entstehen.According to an advantageous development of the present invention, it can also be provided that the injection-molded component comprises sections of a first injection-molding material and sections of a second injection-molding material, wherein the first and the second injection-molding material have different shrinkage behavior and / or shrinkage behavior and wherein at least one, preferably each of slit-shaped openings in sections of the first injection molding material and sections of the second injection molding material is limited. In such an injection-molded component, the slot-shaped openings are produced in such an injection-molding manner that, when the injection-molding materials solidify, the sections made of the different materials shrink or shrink in different ways, thereby creating the slot-shaped openings between the sections.

Hierbei wird unter Schwindung eine Volumenänderung (Volumenabnahme) des Materials beim Erstarren verstanden, unter Schrumpfung eine Änderung der Gestalt bzw. der Abmessungen.Here, shrinkage is understood as meaning a change in volume (volume decrease) of the material upon solidification, with a change in shape or dimensions under shrinkage.

Grundsätzlich soll nicht ausgeschlossen sein, als das erste und das zweite Spritzgussmaterial auch kompatible Materialien zu verwenden, etwa indem zunächst die Abschnitte aus dem ersten Spritzgussmaterial hergestellt werden, diese vollständig abgekühlt werden und dann erst die Abschnitte aus dem zweiten Spritzgussmaterial angespritzt werden, so dass das Risiko einer unerwünschten Verbindung der Materialien wenigstens vermindert wird.In principle, it should not be ruled out that the first and the second injection-molding material can also be used as compatible materials, for example by first producing the sections from the first injection-molding material, then completely cooling them, and then injecting the sections from the second injection-molding material, so that the Risk of undesired compounding of the materials is at least reduced.

Zur sicheren Ausbildung der schlitzförmigen Öffnungen ist jedoch bevorzugt, dass das erste Spritzgussmaterial und das zweiten Spritzgussmaterial zueinander inkompatibel sind, so dass auch bei Kontakt der Materialien in erwärmtem Zustand eine die Schlitzbildung behindernde Interdiffusion verhindert werden kann.For secure formation of the slit-shaped openings, however, it is preferred that the first injection-molding material and the second injection-molding material are incompatible with one another, so that interdiffusion interfering with slit formation can be prevented even when the materials come into contact in the heated state.

Beispielsweise können als inkompatible Materialien Polypropylen (PP) und Polyamid (PA) oder auch Polybutylenterephthalat (PBT) und Polyamid verwendet werden.For example, as incompatible materials polypropylene (PP) and polyamide (PA) or polybutylene terephthalate (PBT) and polyamide can be used.

Dabei können eines oder beide Materialien Füllstoffe aufweisen. Füllstoffe behindern den Materialschrumpf bzw. die Materialschwindung, so dass durch geeignete Auswahl des Füllstoffanteils die Materialschwindung bzw. der Materialschrumpf und damit die Schlitzweite eingestellt werden können. Dieser Effekt ist besonders ausgeprägt bei der Verwendung von Glasfasern als Füllstoff. Je höher der Glasfaseranteil ist, desto geringer ist der Materialschrumpf bzw. die Materialschwindung.One or both materials may have fillers. Fillers hinder the material shrinkage or the material shrinkage, so that the material shrinkage or the material shrinkage and thus the slot width can be adjusted by suitable selection of the filler content. This effect is particularly pronounced when using glass fibers as a filler. The higher the glass fiber content, the lower the material shrinkage or material shrinkage.

Folglich ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung vorgesehen, dass das erste und das zweite Spritzgussmaterial unterschiedliche Massenanteile eines Füllstoffs aufweisen, wobei der Füllstoff vorzugsweise Glasfasern umfasst. Hierbei soll nicht ausgeschlossen sein, dass der Füllstoff-Massenanteil für eines der Spritzgussmaterialien Null ist.Consequently, it is provided according to a preferred development that the first and the second injection molding material have different mass fractions of a filler, wherein the filler preferably comprises glass fibers. It should not be excluded that the filler mass fraction for one of the injection molding materials is zero.

Auf einfache Weise kann ein Spritzgussbauteil mit wenigstens einer schlitzförmigen Öffnung hergestellt werden, bei dem die aus dem ersten Spritzgussmaterial hergestellten Abschnitte wenigstens eine Durchgangsöffnung aufweisen, in welcher wenigstens ein aus dem zweiten Spritzgussmaterial hergestellter Abschnitte angeordnet ist. In a simple manner, an injection-molded component with at least one slot-shaped opening can be produced, in which the sections produced from the first injection-molding material have at least one passage opening in which at least one section made of the second injection-molding material is arranged.

Insbesondere kann bei einem plattenartigen Bauteil vorgesehen sein, zunächst Abschnitte des Bauteils aus dem ersten Spritzgussmaterial derart herzustellen, dass diese eine Mehrzahl von fensterartigen Öffnungen aufweisen, wobei anschließend diese fensterartigen Öffnungen mit dem zweiten Spritzgussmaterial gefüllt werden, welches sich beim Erkalten stärker zusammenzieht, so dass sich Schlitze zwischen den Materialien bildet.In particular, in the case of a plate-like component it may be provided to first produce sections of the component from the first injection-molding material such that they have a plurality of window-like openings, with these window-like openings subsequently being filled with the second injection-molding material, which contracts more on cooling, so that Slots forms between the materials.

Beispielsweise kann bei einem derartigen Bauteil als erstes Spritzgussmaterial Polyamid PA6 mit einem Glasfaseranteil von etwa 30% verwendet werden, während zum Füllen der fensterartigen Öffnungen als zweites Spritzgussmaterial Polypropylen ohne Glasfaseranteil oder mit einem Glasfaseranteil von bis zu etwa 10% eingesetzt werden kann.For example, polyamide PA6 with a glass fiber content of about 30% can be used in such a component as the first injection molding material, while polypropylene without glass fiber content or with a glass fiber content of up to about 10% can be used to fill the window-like openings as the second injection molding material.

Damit sich die aus dem ersten und dem zweiten Spritzgussmaterial hergestellten Abschnitte nicht voneinander lösen, das Spritzgussbauteil also fest zusammenhängt, kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein, vorzugsweise jeder aus dem zweiten Spritzgussmaterial hergestellte Abschnitt in Formschlussverbindung mit einem aus dem ersten Spritzgussmaterial hergestellten Abschnitt steht.So that the sections produced from the first and the second injection molding material do not detach from one another, ie the injection molding component is firmly connected, it can be provided that at least one, preferably each section made of the second injection molding material is in positive connection with a section made of the first injection molding material.

Bei der vorstehend angesprochenen Lösung mit einer Fensterstruktur aus dem ersten Spritzgussmaterial, wobei die Fenster mit dem zweiten Spritzgussmaterial gefüllt sind, kann hierzu vorgesehen sein, dass die aus dem ersten Spritzgussmaterial hergestellten Abschnitte in die fensterartigen Öffnungen hinein vorstehende Vorsprünge aufweisen, die beim Ausfüllen der Öffnungen mit dem zweiten Spritzgussmaterial von diesem um- oder hintergriffen werden, so dass sich die „Fenster” des zweiten Spritzgussmaterials nicht aus den „Fensterrahmen” des ersten Spritzgussmaterials lösen.In the above-mentioned solution with a window structure of the first injection molding material, wherein the windows are filled with the second injection molding material, it can be provided for this purpose that the sections made of the first injection molding material in the window-like openings have protruding projections which when filling the openings with the second injection molding material of this or be grasped behind, so that the "windows" of the second injection molding material does not come off the "window frame" of the first injection molding material.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von einigen Figuren im Detail näher beschrieben, in denen vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung illustriert sind.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to some figures, in which advantageous embodiments of the invention are illustrated.

Dabei zeigen:Showing:

1a eine Draufsicht auf Teile einer zur Herstellung eines Spritzgussbauteils gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildeten Vorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, 1a FIG. 2 shows a plan view of parts of a device according to a second exemplary embodiment of the invention designed for producing an injection-molded component according to a first exemplary embodiment, FIG.

1b, 1c, 1d, 1e und 1f Schnittansichten der Vorrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel und dem darin hergestellten Spritzgussbauteil gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel bei geschlossenem Formwerkzeug in den in 1a mit B-B, C-C, D-D, E-E und F-F bezeichneten Schnittebenen, 1b . 1c . 1d . 1e and 1f Sectional views of the device according to the second embodiment and the injection molded therein according to the first embodiment with the mold closed in the in 1a with BB, CC, DD, EE and FF designated cutting planes,

1g eine Draufsicht auf das Spritzgussbauteil gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, 1g a top view of the injection molding according to the first embodiment,

2a eine Draufsicht auf ein erstes Formteil einer zur Herstellung eines Spritzgussbauteils gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel ausgebildeten Vorrichtung gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung, 2a FIG. 2 is a plan view of a first molded part of a device according to a fourth exemplary embodiment of the invention for producing an injection-molded component according to a third exemplary embodiment, FIG.

2b und 2c Schnittansichten des Gegenstands von 2a in den dort mit B-B und C-C gekennzeichneten Schnittebenen, 2 B and 2c Sectional views of the subject of 2a in the section planes marked BB and CC,

2d eine Draufsicht auf ein zweites Formteil einer zur Herstellung eines Spritzgussbauteils gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel ausgebildeten Vorrichtung dem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung, 2d a plan view of a second molded part of a device for producing an injection molded component according to the third embodiment of the apparatus of the fourth embodiment of the invention,

2e und 2f Schnittansichten des Gegenstands von 2d in den dort mit E-E und F-F gekennzeichneten Schnittebenen, 2e and 2f Sectional views of the subject of 2d in the sectional planes marked there with EE and FF,

2g eine Draufsicht auf das Spritzgussbauteil gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel, 2g a plan view of the injection molding according to the third embodiment,

2h und 2i Schnittansichten der Vorrichtung gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel und dem darin hergestellten Spritzgusbauteil gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel bei geschlossenem Formwerkzeug in den in 2g mit H-H und I-I bezeichneten Schnittebenen, 2h and 2i Sectional views of the device according to the fourth embodiment and the injection molded component produced therein according to the third embodiment with the mold closed in the in 2g Section planes labeled HH and II,

3a eine Draufsicht auf ein fünftes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spritzgussbauteils, 3a a plan view of a fifth embodiment of an injection molded component according to the invention,

3b eine perspektivische Darstellung einer Ausschnittvergrößerung von 3a, 3b a perspective view of an enlarged detail of 3a .

3c eine Querschnittansicht eines Ausschnitts von 3a in der dort mit C-C bezeichneten Schnittebene, 3c a cross-sectional view of a section of 3a in the section plane designated CC there,

3d eine Ausschnittvergrößerung von 3b, 3d a section enlargement of 3b .

4a eine Draufsicht auf ein Spritzgussbauteil gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung nach einem ersten Fertigungsschritt, 4a a top view of an injection molding according to a sixth embodiment of the invention after a first manufacturing step,

4b eine Draufsicht auf das Spritzgussbauteil aus 4a nach der Fertigstellung und 4b a plan view of the injection molded component 4a after completion and

4c eine Schnittansicht eines Ausschnitts von 4b in der dort mit C-C bezeichneten Schnittebene. 4c a sectional view of a section of 4b in the section plane designated CC there.

Bei allen Figuren handelt es sich um schematische Darstellungen, die stark vereinfacht und insbesondere nicht maßstäblich zu verstehen sind. So sind aus Gründen der besseren Erkennbarkeit insbesondere die schlitzförmigen Öffnungen teilweise übertrieben groß dargestellt.All figures are schematic representations which are greatly simplified and in particular not to scale. Thus, for reasons of better recognizability, in particular the slot-shaped openings are sometimes exaggeratedly large.

Die 1a bis 1g zeigen verschiedene Ansichten eines erfindungsgemäßen Spritzgussbauteils 100 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel sowie einer Vorrichtung 200 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, in welcher das Spritzgussbauteil 100 hergestellt werden kann.The 1a to 1g show different views of an injection molded component according to the invention 100 according to a first embodiment and a device 200 according to a second embodiment, in which the injection-molded component 100 can be produced.

1a zeigt eine Draufsicht auf auf ein erstes Formteil 210 von einem Formwerkzeug 205 der Vorrichtung 200, welche in den Figuren stets nur ausschnittweise gezeigt ist. 1a shows a plan view of a first molded part 210 from a mold 205 the device 200 , which is shown only in sections in the figures.

Das erste Formteil 210 kann eine Basisfläche 230 umfassen, die im vorliegenden Beispiel im Wesentlichen eben ist und auf der eine matrixartige Anordnung von Vorsprüngen 240 vorgesehen sein kann, die im vorliegenden Beispiel in der in 1a gezeigten Draufsicht einen im Wesentlichen quadratischen Grundriss haben können. Es ist jedoch auch ein rechteckiger oder beliebiger anderer Grundriss möglich.The first molded part 210 can be a base area 230 include, which is substantially planar in the present example and on which a matrix-like arrangement of projections 240 may be provided, which in the present example in the in 1a shown plan view may have a substantially square plan. However, it is also a rectangular or any other floor plan possible.

Weiterhin umfasst die Vorrichtung 200 ein zweites Formteil 220, welches in den Schnittansichten der 1b bis 1f dargestellt ist.Furthermore, the device comprises 200 a second molded part 220 , which in the sectional views of 1b to 1f is shown.

Das zweite Formteil 220 kann im Wesentlichen die gleiche Form aufweisen, wie das erste Formteil 210, also eine ebene Basisfläche 250 und eine darauf vorgesehene matrixartige Anordnung von Vorsprüngen 260 mit quadratischem Grundriss umfassen.The second molding 220 may have substantially the same shape as the first molded part 210 So a flat base surface 250 and a matrix-like arrangement of projections provided thereon 260 include square plan.

Dabei kann vorgesehen sein, dass das zweite Formteil 220 beim Schließen des Formwerkzeugs 205 so auf dem ersten Formteil 210 positioniert wird, wie in 1a durch gestrichelte Linien angedeutet ist, nämlich derart, dass die Vorsprünge 260 des zweiten Formteils 220 in einer Zeilenrichtung x gegenüber den Vorsprüngen 240 des ersten Formteils 210 so verschoben sind, dass bei geschlossenem Formwerkzeug 205 nahezu jeder Vorsprung 240 des ersten Formteils 210 jeweils mit zwei einander in Zeilenrichtung x benachbarten Vorsprüngen 260 des zweiten Formteils 220 in flächigem Kontakt steht. Lediglich der erste Vorsprung 240 des ersten Formteils 210 in jeder Zeile der matrixartigen Anordnung steht in dem dargestellten Beispiel nur mit jeweils einem Vorsprung 260 des zweiten Formteils 220 in Kontakt.It can be provided that the second molding 220 when closing the mold 205 so on the first molding 210 is positioned as in 1a indicated by dashed lines, namely such that the projections 260 of the second molded part 220 in a row direction x with respect to the protrusions 240 of the first molded part 210 are shifted so that when the mold is closed 205 almost every lead 240 of the first molded part 210 each with two mutually adjacent in the row direction x protrusions 260 of the second molded part 220 is in contact with each other. Only the first lead 240 of the first molded part 210 in each row of the matrix-like arrangement is in the illustrated example only with one projection 260 of the second molded part 220 in contact.

Hierdurch ergeben sich Kontaktflächen 210k des ersten Formteils 210 und zugeordnete Gegenkontaktflächen 220k des zweiten Formteils 220, längs derer das erste Formteil 210 und das zweite Formteil 220 flächig miteinander in Kontakt stehen, wenn das Formwerkzeug 205 geschlossen ist (vgl. 1b und 1e)This results in contact surfaces 210k of the first molded part 210 and associated mating contact surfaces 220k of the second molded part 220 , along which the first molded part 210 and the second molding 220 flat contact with each other when the mold 205 is closed (cf. 1b and 1e )

Die Kontaktflächen 210k und die Gegenkontaktflächen 220k haben die gleiche Form und liegen bei geschlossenem Formwerkzeug genau aufeinander. Sie verlaufen im Wesentlichen senkrecht zu einer Öffnungsrichtung O (1b) des Formwerkzeugs 205 und weisen eine Breite w und eine Länge l (1a) auf, die im Wesentlichen der Schlitzweite W und der Schlitzlänge L eines in dem Formwerkzeug 205 hergestellten Spritzgussbauteils 100 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung entsprechen, wie es in der Draufsicht in 1g und in verschiedenen Schnittansichten in den 1b bis 1f dargestellt ist.The contact surfaces 210k and the mating contact surfaces 220k have the same shape and are close together when the mold is closed. They run essentially perpendicular to an opening direction O (FIG. 1b ) of the mold 205 and have a width w and a length l ( 1a ), substantially the slot width W and the slot length L of one in the mold 205 produced injection-molded component 100 according to the first embodiment of the present invention, as shown in plan view in FIG 1g and in different sectional views in the 1b to 1f is shown.

Die 1b bis 1f zeigen dabei jeweils Schnittansichten des geschlossenen Formwerkzeugs 205 mit in die durch das erste Formteil 210 und das zweite Formteil 220 definierte Spritzgusskavität 203 eingespritztem Spritzgussmaterial 207 längs Schnittebenen B-B bis F-F, die jeweils in 1a angedeutet sind.The 1b to 1f show in each case sectional views of the closed mold 205 with in through the first molding 210 and the second molding 220 defined injection molding cavity 203 injected injection molding material 207 along cutting planes BB to FF, each in 1a are indicated.

Die verschiedenen Schnittansichten in Kombination mit der in 1g dargestellten Draufsicht verdeutlichen, dass durch Einspritzen des Spritzgussmaterials 207 in dem Formwerkzeug 205 ein plattenartiges Spritzgussbauteil 100 gebildet wird, welches auf jeder Seite eine Mehrzahl von im Wesentlichen quadratischen Vertiefungen 110 aufweisen kann, welche den Erhebungen 240 bzw. 260 des ersten bzw. zweiten Formteils entsprechen, und wobei an zwei gegenüberliegenden Längsrändern 120 der meisten quadratischen Vertiefungen 110 jeweils schlitzförmige Durchgangsöffnungen 135 ausgebildet sind, welche den Kontaktflächen 210k und den Gegenkontaktflächen 220k des ersten und des zweiten Formteils 210, 220 entsprechen.The different sectional views in combination with the in 1g illustrated plan view that injection by injection molding 207 in the mold 205 a plate-like injection-molded component 100 is formed, which on each side a plurality of substantially square depressions 110 may have, which the surveys 240 respectively. 260 correspond to the first and second molded part, and wherein at two opposite longitudinal edges 120 most square wells 110 each slot-shaped through holes 135 are formed, which the contact surfaces 210k and the mating contact surfaces 220k the first and the second molding 210 . 220 correspond.

Die Kontaktflächen 210k und die Gegenkontaktflächen 220k sind jeweils Teil von flächengrößeren ebenen Begrenzungsflächen 210b bzw. 220b, nämlich den etwa quadratischen Stirnflächen der Vorsprünge 240 bzw. 260. Es können also stabile Vorsprünge mit einer verhältnismäßig großen Querschnittfläche verwendet werden, um schlitzförmige Öffnungen mit deutlich kleinerer Öffnungsfläche zu erzeugen.The contact surfaces 210k and the mating contact surfaces 220k are each part of larger area flat boundary surfaces 210b respectively. 220b , namely the approximately square end faces of the projections 240 respectively. 260 , Thus, stable projections with a relatively large cross-sectional area can be used to create slit-shaped openings with a significantly smaller opening area.

Jede der schlitzförmigen Öffnungen 135 weist einen umlaufenden Rand 135r (1g) auf, der längs eines ersten Randabschnitts 135a von einem ersten Begrenzungsabschnitt 136 des Spritzgussbauteils und längs eines zweiten Randabschnitts 135b von einem zweiten Begrenzungsabschnitt 137 des Spritzgussbauteils 100 gebildet ist (vgl. 1b). Dabei liegen der erste Begrenzungsabschnitt 136 und der zweite Begrenzungsabschnitt 137 für dieselbe schlitzförmige Öffnung vollständig auf unterschiedlichen Seiten einer in den 2b und 2e mit T bezeichneten Ebene, in der im vorliegenden Beispiel die Öffnungsflächen aller Öffnungen 135 liegen. Die Bezugszeichen für die Rand- und Begrenzungsabschnitte sind lediglich beispielhaft für zwei benachbarte Öffnungen 135 in 1b eingetragen, um die Figuren nicht zu überfrachten. Each of the slot-shaped openings 135 has a circumferential border 135r ( 1g ), which along a first edge portion 135a from a first limiting section 136 the injection-molded component and along a second edge portion 135b from a second boundary section 137 of the injection-molded component 100 is formed (cf. 1b ). In this case, the first limiting section lie 136 and the second boundary section 137 for the same slit-shaped opening completely on different sides of a in the 2 B and 2e T level, in the present example, the opening areas of all openings 135 lie. The reference numerals for the edge and boundary sections are merely exemplary of two adjacent openings 135 in 1b registered so as not to overload the figures.

Ferner sind, da ein Vorsprung 240 bzw. 260 jeweils zur Bildung von zwei benachbarten schlitzförmige Öffnungen 135 in Zeilenrichtung x beiträgt, die Begrenzungsabschnitte 137, 136' von zwei unmittelbar benachbarten Randabschnitten 135b, 135a' zweiter unmittelbar benachbarter Öffnungen 135 einer Zeile jeweils auf der gleichen Seite der Ebene T angeordnet.Furthermore, there is a projection 240 respectively. 260 each to form two adjacent slot-shaped openings 135 in the row direction x contributes, the boundary sections 137 . 136 ' of two immediately adjacent edge sections 135b . 135a ' second immediately adjacent openings 135 a row respectively on the same side of the plane T arranged.

3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spritzgussbauteils 300 sowie eine erfindungsgemäße Vorrichtung 400 gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel, in welcher das Spritzgussbauteil 300 herstellbar ist. 3 shows a third embodiment of an injection molded component according to the invention 300 and a device according to the invention 400 according to a fourth embodiment, in which the injection-molded component 300 can be produced.

Merkmale von Spritzgussbauteilen gemäß dem dritten, fünften und siebten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, die solchen des Spritzgussbauteils 100 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechen, werden mit Bezugszeichen versehen, die aus denen des ersten Ausführungsbeispiels durch Addition der Zahl 200, 400 bzw. 600 hervorgehen. Entsprechend werden Merkmale der Vorrichtungen gemäß dem vierten und sechsten Ausführungsbeispiel, die solchen der Vorrichtung 200 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel entsprechen, mit Bezugszeichen versehen, die aus denen des zweiten Ausführungsbeispiels durch Addition der Zahlen 200 bzw. 400 hervorgehen.Features of injection molded components according to the third, fifth and seventh embodiments of the present invention, those of the injection molding 100 According to the first embodiment, are provided with reference numerals which are those of the first embodiment by adding the number 200 . 400 respectively. 600 emerge. Accordingly, features of the devices according to the fourth and sixth embodiments, those of the device 200 according to the second embodiment, provided with reference numerals, those of the second embodiment by adding the numbers 200 respectively. 400 emerge.

Die weiteren Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtungen bzw. Spritzgussbauteile werden nur insofern erläutert, als sie sich vom jeweils zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung beziehungsweise eines Spritzgussbauteils unterscheiden. Ansonsten wird ausdrücklich auf die vorstehenden Erläuterungen zu 1 verwiesen.The further embodiments of the devices or injection-molded components according to the invention are only explained insofar as they differ from the first described embodiment of a device or an injection-molded component. Otherwise, explicit reference is made to the above explanations 1 directed.

Die 2a und 2c zeigen jeweils Draufsichten auf das erste Formteil 410 bzw. das zweite Formteil 420 der Vorrichtung 400; die 2b und 2c bzw. 2e und 2f zeigen Schnittansichten des ersten bzw. zweiten Formteils in Schnittebenen B-B und C-C bzw. E-E und F-F in den 2a bzw. 2c.The 2a and 2c each show plan views of the first molding 410 or the second molding 420 the device 400 ; the 2 B and 2c respectively. 2e and 2f show sectional views of the first and second molded part in sectional planes BB and CC or EE and FF in the 2a respectively. 2c ,

Ähnlich wie bei der Vorrichtung 200 aus 1 kann auch das erste Formteil 410 des Formwerkzeugs 405 bei der Vorrichtung 400 gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel eine Basisfläche 430 umfassen, die im vorliegenden Beispiel im Wesentlichen eben ist und auf der eine matrixartige Anordnung von Vorsprüngen 440 vorgesehen sein kann, die im vorliegenden Beispiel in der in 2a gezeigten Draufsicht einen im Wesentlichen rechteckigen Grundriss haben können.Similar to the device 200 out 1 can also be the first molding 410 of the mold 405 at the device 400 according to the fourth embodiment, a base surface 430 include, which is substantially planar in the present example and on which a matrix-like arrangement of projections 440 may be provided, which in the present example in the in 2a shown plan view may have a substantially rectangular plan.

Die Vorrichtung 400 unterscheidet sich von der Vorrichtung 200 aus 1 im Wesentlichen aufgrund der Form des zweiten Formteils 420.The device 400 is different from the device 200 out 1 essentially due to the shape of the second molding 420 ,

Wie insbesondere ein Vergleich der 2d bis 2f zeigt, kann vorgesehen sein, dass das zweite Formteil 420 nicht eine mit Vorsprüngen versehene Basisfläche sondern um eine mit rechteckigen Vertiefungen 465 versehene Basisfläche 450 umfasst, wobei die Vertiefungen 465 sowohl (in einer Zeilenrichtung x) schmaler als auch (in einer Spaltenrichtung y) länger sein können, als die entsprechenden Vorsprünge 440 des ersten Formteils 410.How in particular a comparison of 2d to 2f shows, it can be provided that the second molded part 420 not a base surface provided with projections but one with rectangular recesses 465 provided base area 450 includes, wherein the recesses 465 may be both narrower (in a row direction x) and longer (in a column direction y) than the corresponding protrusions 440 of the first molded part 410 ,

2g zeigt eine Draufsicht auf ein in der Vorrichtung 400 hergestelltes Spritzgussbauteil 300 nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung. 2h und 2i zeigen Querschnittansichten des geschlossenen Formwerkzeugs 405 mit eingespritzem Spritzgussmaterial 407 in Schnittebenen H-H und I-I, die in 2g angedeutet sind. 2g shows a plan view of a in the device 400 manufactured injection-molded component 300 according to a third embodiment of the invention. 2h and 2i show cross-sectional views of the closed mold 405 with injected injection molding material 407 in sectional planes HH and II, which in 2g are indicated.

Wie die Schnittdarstellung in 2h des geschlossenen Formwerkzeugs 405 zeigt, wird das zweite Formteil 420 so auf dem ersten Formteil 410 positioniert, dass die Vertiefungen 465 auf den Erhebungen 440 zentriert sind. Da die Vertiefungen 465 schmaler sind als die Erhebungen 440, kommt es entlang von rechteckigen Kontaktflächen 410k des ersten Formteils und Gegenkontaktflächen 420k des zweite Formteils 420 zum flächigen Kontakt zwischen dem ersten und dem zweiten Formteil, wodurch in dem in der Vorrichtung 400 hergestellten Spritzgussbauteil 300 schlitzförmige Öffnungen 335 entstehen.Like the sectional view in 2h of the closed mold 405 shows, the second molded part 420 so on the first molding 410 positioned that the wells 465 on the surveys 440 are centered. Because the pits 465 narrower than the elevations 440 , it comes along rectangular contact surfaces 410k of the first molding and mating contact surfaces 420k of the second molded part 420 for surface contact between the first and second mold parts, whereby in the device 400 produced injection-molded component 300 slotted openings 335 arise.

Wie 2h zeigt ist dabei zwischen zwei in Zeilenrichtung x benachbarten Schlitzen 335, 335' an einer Oberfläche des Bauteils 300 eine Erhebung 331, an der gegenüberliegenden Oberfläche eine Vertiefung 333 vorgesehen.As 2h shows is between two adjacent in the row direction x slots 335 . 335 ' on a surface of the component 300 a survey 331 , on the opposite surface of a depression 333 intended.

3 zeigt in den 3a bis 3d verschiedene Ansichten eines Spritzgussbauteils 500 gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung und einer entsprechenden Vorrichtung 600 gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel 3 shows in the 3a to 3d different views of an injection molded component 500 according to a fifth embodiment of the Invention and a corresponding device 600 according to a sixth embodiment

3a zeigt zunächst eine Draufsicht auf das erfindungsgemäße Spritzgussbauteil 500. Auch hier handelt es sich wieder um ein im Wesentlichen plattenförmiges Bauteil, mit einer Basisfläche 504, an welcher eine matrixartige Anordnung von zungenförmigen Strukturen 502 vorgesehen ist, die sich von der Basisfläche 504 erheben. Jede der zungenförmigen Strukturen 502 weist einen mit einer Basisfläche 504 des Spritzgussbauteils 500 verbundenen Basisabschnitt 502b und einen mit dem Basisabschnitt 502b verbundenen Zungenabschnitt 502z auf, der sich, wie insbesondere die perspektivische Darstellung in 3b zeigt, von der Basisfläche 504 erhebt und von dieser durch eine schlitzförmige Öffnung 535 getrennt ist. 3a shows first a plan view of the injection molding component according to the invention 500 , Again, it is again a substantially plate-shaped component, with a base surface 504 , on which a matrix-like arrangement of tongue-shaped structures 502 is provided, extending from the base area 504 rise. Each of the tongue-shaped structures 502 has one with a base surface 504 of the injection-molded component 500 connected base section 502b and one with the base section 502b connected tongue section 502z which, in particular, the perspective view in 3b shows, from the base area 504 rises and from this through a slot-shaped opening 535 is disconnected.

3c zeigt einen Ausschnitt des erfindungsgemäßen Formwerkzeugs 605 mit einem ersten Formteil 610 und einem zweiten Formteil 620, die längs einer Kontaktfläche 610k bzw. einer Gegenkontaktfläche 620k (vgl. 3d) von dem ersten bzw. zweiten Formteil im geschlossenen Zustand des Formwerkzeugs 605 in flächigem Kontakt stehen. 3c shows a section of the mold according to the invention 605 with a first molding 610 and a second molded part 620 along a contact surface 610k or a mating contact surface 620k (see. 3d ) of the first and second mold parts in the closed state of the mold 605 to be in contact with each other.

Im Gegensatz zu den in 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispielen erstreckt sich jedoch hier die Kontaktfläche 610k bzw. die Gegenkontaktfläche 620k nicht senkrecht sondern im Wesentlichen parallel zur Öffnungsrichtung O des Formwerkzeugs bzw. ist nur leicht (um etwa 6°) gegenüber der Öffnungsrichtung O geneigt, so dass die durch die Kontaktflächen 610k, 620k definierte Öffnungsfläche der schlitzförmigen Öffnung im Wesentlichen senkrecht zur Basisfläche 504 des Spritzgussbauteils 500 verläuft. (vgl. 3b). Die Kontakt- und Gegenkontaktflächen 610k und 620k sind noch einmal deutlicher auf der in 3d dargestellten Ausschnittvergrößerung zu sehen.Unlike the in 1 and 2 However, embodiments shown here extends the contact surface 610k or the mating contact surface 620k not perpendicular but substantially parallel to the opening direction O of the mold or is only slightly inclined (by about 6 °) relative to the opening direction O, so that through the contact surfaces 610k . 620k defined opening area of the slot-shaped opening substantially perpendicular to the base surface 504 of the injection-molded component 500 runs. (see. 3b ). The contact and mating contact surfaces 610k and 620k are once more clear on the in 3d see enlarged detail.

Gerät beim Spritzgießen unbeabsichtigt Spritzgussmaterial zwischen die Kontakt- und die Gegenkontaktflächen des Formwerkzeugs 600, so dass sich eine dünne Haut bildet, welche die Zungen 502 mit der Basisfläche 504 verbindet, so kann diese Haut durch Ausübung von Druck auf die Zungen 502 aufgerissen werden, was in einem Nachbearbeitungsschritt beispielsweise durch geeignete Auswerfer in dem Formwerkzeug durchgeführt werden kann.Device during injection inadvertently injection molding material between the contact and the mating contact surfaces of the mold 600 so that forms a thin skin, which the tongues 502 with the base area 504 connects, so can this skin by exerting pressure on the tongues 502 be torn open, which can be carried out in a post-processing step, for example, by suitable ejector in the mold.

Schließlich zeigt 4 ein siebtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spritzgussbauteils, bei welchem die Bildung der schlitzförmigen Öffnungen 735 spritzgusstechnisch durch ein Zweikomponenten-Spritzgussverfahren erzeugt wird.Finally shows 4 A seventh embodiment of an injection molding according to the invention, wherein the formation of the slot-shaped openings 735 injection molding technology is produced by a two-component injection molding process.

4a zeigt zunächst eine Draufsicht auf aus einem ersten Spritzgussmaterial 707 hergestellte Abschnitte 708 des Spritzgussbauteils 700, die in einem ersten Arbeitsschritt hergestellt werden. Die aus dem ersten Spritzgussmaterial 707 hergestellten Abschnitte 708 des erfindungsgemäßen Spritzgussbauteils 700 bilden ein im Wesentlichen plattenförmiges Bauteil, in welchem eine Anordnung von Durchgangsöffnungen 710 vorgesehen ist. 4a shows first a plan view of a first injection molding material 707 manufactured sections 708 of the injection-molded component 700 , which are produced in a first step. The from the first injection molding material 707 manufactured sections 708 the injection molding component according to the invention 700 form a substantially plate-shaped component, in which an arrangement of passage openings 710 is provided.

Die Durchgangsöffnungen 710 sind im vorliegenden Beispiel quadratisch, können jedoch jede andere geeignete Form aufweisen. An zwei Längsseiten der Durchgangsöffnungen 710 können jeweils Vorsprünge 712 vorgesehen, die in die Durchgangsöffnungen 710 hinein vorstehen und bezüglich einer Bauteildicke d des plattenartigen Bauteils 700 etwa in der Mitte des Bauteils vorgesehen sind, wie insbesondere die Querschnittansicht in der in 4b mit C-C bezeichneten Schnittebene zeigt, die in 4c dargestellt ist.The passage openings 710 are square in the present example, but may be any other suitable shape. On two long sides of the passage openings 710 can each projections 712 provided in the through holes 710 protrude into and with respect to a component thickness d of the plate-like component 700 are provided approximately in the middle of the component, in particular the cross-sectional view in the in 4b with CC designated cutting plane, which in 4c is shown.

Nach der Herstellung des in 4a gezeigten Abschnitte 708 aus dem ersten Spritzgussmaterial 707 werden in einem zweiten Arbeitsschritt die Durchgangsöffnungen 710 mit einem zweiten Spritzgussmaterial 707' gefüllt, welches ein Schrumpfungsverhalten oder/und Schwindungsverhalten aufweist, das sich von dem des ersten Spritzgussmaterials 707 unterscheidet, nämlich einen größeren Materialschrumpf bzw. eine größere Materialschwindung aufweist. Beim Erstarren schrumpfen/schwinden die aus dem zweiten Spritzgussmaterial 707' hergestellten Abschnitte 709 stärker als das erste Spritzgussmaterial 707. Dadurch bilden sich schlitzförmige Öffnungen 735, die abschnittsweise (vorliegend nach außen) von dem ersten Spritzgussmaterial 707 und abschnittsweise (vorliegend nach innen) von dem zweiten Spritzgussmaterial 707' begrenzt sind. Da das zweite Spritzgussmaterial 707' beim Einspritzen in die Durchgangsöffnungen 710 die in diese hinein vorstehenden Vorsprünge 712 umgreift, wird verhindert, dass die Abschnitte aus dem zweiten Spritzgussmaterial 707' aus den Durchgangsöffnungen 710 nach dem Fertigstellen des Spritzgussbauteil 700 herausfallen.After the production of in 4a shown sections 708 from the first injection molding material 707 become in a second step, the through holes 710 with a second injection molding material 707 ' filled, which has a shrinkage behavior and / or shrinkage behavior, which is different from that of the first injection molding material 707 differs, namely having a larger material shrinkage or a larger material shrinkage. As they solidify, they shrink / shrink from the second injection molding material 707 ' manufactured sections 709 stronger than the first injection molding material 707 , As a result, slit-shaped openings form 735 , the sections (in the present case to the outside) of the first injection molding material 707 and sections (in this case inward) of the second injection molding material 707 ' are limited. Because the second injection molding material 707 ' during injection into the passage openings 710 the protrusions protruding into them 712 engages, prevents the sections from the second injection molding material 707 ' from the passage openings 710 after completion of the injection molding component 700 fall out.

Als das erste Spritzgussmaterial kann ein Polyamid, z. B. PA6 mit einem Glasfaseranteil von etwa 30%, als das zweite Spritzgussmaterial PP oder PBT mit einem Glasfaseranteil von ca. 10% verwendet werden.As the first injection molding material, a polyamide, for. B. PA6 with a glass fiber content of about 30%, as the second injection molding material PP or PBT are used with a glass fiber content of about 10%.

Insgesamt wurden verschiedene Spritzgussbauteile bzw. Vorrichtungen vorgestellt, vermittels derer solche Spritzgussbauteile mit schlitzförmigen Öffnungen in einem einfachen Spritzgussverfahren ohne aufwändige Nachbearbeitungsschritte erzeugt werden können und bei bzw. mit denen im Hinblick auf Schallabsorption insbesondere für Verkleidungsbauteile im Kraftfahrzeugbereich brauchbare Schlitzdimensionen erzeugt werden können.Overall, various injection molding components or devices have been presented, by means of which such injection molding with slot-shaped openings in a simple injection molding process can be produced without complex post-processing steps and at or with which in terms of sound absorption in particular for cladding components in the automotive field useful slot dimensions can be generated.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19920969 A1 [0002, 0025]

Claims

Contraption ( 200 ; 400 ; 600 ) for producing an injection-molded component ( 100 ; 300 ; 500 ; 700 ) with at least one slot-shaped opening ( 135 ; 335 ; 535 ; 735 ), preferably a plurality of slot-shaped openings ( 135 ; 335 ; 535 ; 735 ), with a slot width of less than 0.5 mm, comprising a molding tool ( 205 ; 405 ; 605 ) with a first molded part ( 210 ; 410 ; 610 ) and a second molded part ( 220 ; 420 ; 620 ), which are designed to open the mold ( 205 ; 405 ; 605 ) are moved away from one another along an opening direction (O), and in the closed state of the molding tool ( 205 ; 405 ; 605 ) an injection molding cavity ( 203 ; 403 ; 603 ) at least in sections, characterized in that the device ( 200 ; 400 ; 600 ) is adapted to the slot-shaped openings ( 135 ; 335 ; 535 ) to produce injection molding technology.

Contraption ( 200 ; 400 ; 600 ) according to claim 1, characterized in that the first molded part ( 210 ; 410 ; 610 ) at least one contact surface ( 210k ; 410k ; 610k ) and the second molded part ( 220 ; 420 ; 620 ) at least one of the contact surface ( 210k ; 410k ; 610k ) associated mating contact surface ( 220k ; 420k ; 620k ), wherein in the closed state of the mold ( 205 ; 405 ; 605 ) the contact surface ( 210k ; 410k ; 610k ) with the mating contact surface ( 220k ; 420k ; 620k ) is in surface contact in such a way that a common outer edge ( 210r ) of the contact and mating contact surface which is in contact with one another in a closed manner and along its entire circumference of the cavity space of the injection molding cavity formed to be filled with injection molding material (US Pat. 203 ; 403 ; 603 ) adjoins.

Contraption ( 200 ; 400 ; 600 ) according to claim 2, characterized in that at least one of the contact surfaces ( 210k ; 410k ; 610k ) Part of a substantially identically oriented boundary surface ( 210b ; 410b ; 610b ) of the first molded part ( 210 ; 410 ; 610 ), wherein the proportion of the contact surface ( 210k ; 410k ; 610k ) at the associated boundary surface ( 210b ; 410b ; 610b ) is less than 1:10, preferably less than 1:50.

Contraption ( 200 ; 400 ; 600 ) according to claim 3, characterized in that the at least one contact surface ( 210k ; 410k ; 610k ) and the associated boundary surface ( 210b ; 410b ; 610b ) are essentially flat.

Contraption ( 200 ; 400 ) according to one of claims 2 to 4, characterized in that a component of a normal vector on at least one of the contact surfaces ( 210k ; 410k ) parallel to the opening direction (O) is more than twice as large as a component of the normal vector perpendicular to the opening direction (O), preferably more than ten times as large.

Contraption ( 600 ) according to one of claims 2 to 4, characterized in that a component of a normal vector on at least one of the contact surfaces ( 610k ) perpendicular to the opening direction (O) is more than twice as large as a component of the normal vector parallel to the opening direction (O), preferably more than nine times as large.

Contraption ( 200 ; 400 ; 600 ) according to one of claims 2 to 6, characterized in that at least one contact surface ( 210k ; 410k ; 610k ) has a width which is less than or equal to 0.2 mm, preferably less than or equal to 0.1 mm.

Contraption ( 200 ; 400 ; 600 ) according to one of claims 2 to 7, characterized in that the ratio of the sum of the areas of all contact surfaces ( 210k ; 410k ; 610k ) of the first molded part ( 210 ; 410 ; 610 ) to the surface area of the cross section of the injection molding cavity ( 203 ; 403 ; 603 ) perpendicular to the opening direction (O) is less than or equal to 10%, preferably about 5 to 6%.

Injection molded component ( 100 ; 300 ; 500 ; 700 ) with at least one slot-shaped opening ( 135 ; 335 ; 535 ; 735 ), preferably a plurality of slot-shaped openings ( 135 ; 335 ; 535 ; 735 ), with a slot width (w) of less than 0.5 mm, characterized in that the at least one slot-shaped opening ( 135 ; 335 ; 535 ; 735 ) is produced by injection molding, in particular by injection molding of the injection-molded component ( 100 ; 300 ; 500 ; 700 ) in a device ( 200 ; 400 ; 600 ) according to one of claims 1 to 9.

Injection molded component ( 100 ; 300 ; 500 ) according to claim 9, characterized in that at least one of the slot-shaped openings ( 135 ; 335 ; 535 ) a peripheral edge ( 135r ; 335R ; 535R ), which along a first edge portion ( 135a ) from a first limiting section ( 136 ) of the injection-molded component ( 100 ; 300 ; 500 ) and along a second edge portion ( 135b ) from a second limiting section ( 137 ) of the injection-molded component ( 100 ; 300 ; 500 ) is formed, wherein the first limiting section ( 136 ) and the second limiting section ( 137 ) completely on different sides of a through the edge of the opening ( 135 ; 335 ; 535 ) defined opening area are arranged.

Injection molded component ( 100 ; 300 ; 500 ) according to claim 10, characterized in that the slot-shaped opening ( 135 ; 335 ; 535 ) between the first and second boundary sections ( 136 . 137 ), wherein the Boundary sections ( 136 . 137 ) preferably on opposite longitudinal sides of the slot-shaped opening ( 135 ; 335 ; 535 ) are arranged.

Injection molded component ( 100 ; 300 ) according to one of claims 10 to 11, characterized in that it comprises at least one row of slot-shaped openings ( 135 ; 335 ) whose opening surfaces are preferably substantially in a plane (T), wherein the boundary sections ( 136 . 137 ) of two immediately adjacent edge sections ( 135a . 135b ) of two immediately adjacent openings ( 135 ) of the row are arranged on the same side of the opening areas of the openings.

Injection molded component ( 300 ) according to any one of claims 10 to 12, characterized in that it is a plate-shaped member having a first and a second surface opposite thereto, on which at least two juxtaposed slot-shaped openings ( 335 ) are provided, wherein on the first surface between the two slot-shaped openings a survey ( 331 ) and at the second surface between the two slot-shaped openings ( 335 ) a recess ( 333 ) is provided.

Injection molded component ( 500 ) according to one of claims 11 to 13, characterized in that it has a base surface ( 504 ) on which a plurality of tongue-shaped structures ( 502 ), each of the tongue-shaped structures ( 502 ) one with the base surface ( 504 ) base section ( 502b ) and one with the base section ( 502b ) connected tongue section ( 502z ) extending from the base surface ( 504 ) and from this through one of the slot-shaped openings ( 535 ) is disconnected.

Injection molded component ( 700 ) according to one of claims 9 to 14, characterized in that it has sections ( 708 ) from a first injection molding material ( 707 ) and sections ( 709 ) from a second injection molding material ( 707 ' ), wherein the first and the second injection molding material ( 707 . 707 ' ) have different shrinkage behavior and / or shrinkage behavior, and wherein at least one, preferably each of the slot-shaped openings ( 735 ) in sections of the first injection molding material ( 707 ) and sections of the second injection molding material ( 707 ' ) is limited.

Injection molded component ( 700 ) according to claim 15, characterized in that the first injection molding material ( 707 ) and the second injection molding material ( 707 ' ) are incompatible with each other.

Injection molded component ( 700 ) according to one of claims 15 to 16, characterized in that the from the first injection molding material ( 707 ) ( 708 ) Passage openings ( 710 ), in which the from the second injection molding material ( 707 ' ) ( 709 ) are arranged.

Injection molded component ( 700 ) according to one of claims 15 to 17, characterized in that at least one, preferably each of the second injection molding material ( 707 ' ) section ( 709 ) in positive connection with one of the first injection molding material ( 707 ) section ( 712 ) stands.

Injection molded component ( 700 ) according to one of claims 15 to 18, characterized in that the first ( 707 ) and the second ( 707 ' ) Injection molding material have different mass fractions of a filler, wherein the filler preferably comprises glass fibers.