DE102012208717A1 - Weighing/mixing-handling device for e.g. throughmixing of plastic granulates and additives into polymer mixture, has weighing device weighing bulk materials, and gas supply nozzles introducing mixed gas into interior for mixing materials - Google Patents

Weighing/mixing-handling device for e.g. throughmixing of plastic granulates and additives into polymer mixture, has weighing device weighing bulk materials, and gas supply nozzles introducing mixed gas into interior for mixing materials Download PDF

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Abstract

The device (11) has a weighing/mixing container (12) including an interior with a supply opening and a discharge opening. A suction-conveyor device supplies bulk materials into the container. A weighing device (14) weighs the materials present in the container. Gas supply nozzles (17) are annularly arranged around the container, and introduce mixed gas into the interior for mixing the materials. A closing unit controllably closes the discharge opening. The closing unit includes a swingable cone, which lies at a boundary of the discharge opening on all sides in the closing position. The suction-conveyor device is a pneumatic suction conveyor. An independent claim is also included for a bulk material-handling system.

Description

Die Erfindung betrifft eine Behandlungsvorrichtung für Schüttgut. Ferner betrifft die Erfindung eine Behandlungsanlage für Schüttgut mit mindestens einer derartigen Behandlungsvorrichtung.The invention relates to a treatment device for bulk material. Furthermore, the invention relates to a treatment plant for bulk material with at least one such treatment device.

Zur Herstellung von Schüttgutgemischen sind Wäge-und/oder Mischeinrichtungen aus dem Stand der Technik bekannt. Beispiele hierfür und Beispiele für weiteren Stand der Technik im Zusammenhang mit Schüttgutbehältern geben die DE-BS 1 172 934 , die WO 99/64767 A1 , die DE 1 432 030 A , die DE-BS 2 121 636 , die DE 25 22 088 C2 , die DE 100 07 718 C1 , die DE 102 36 520 A1 , die DE 0 088 638 B1 , die EP 1 125 628 B1 , die EP 1 512 643 B1 , die GB 2 348 636 B , die US 4,012,348 , die WO 91/15347 A1 , die EP 0 099 419 A1 , die EP 41 19 033 C2 und die DE 1 757 028 A .For the production of bulk mixtures, weighing and / or mixing devices are known from the prior art. Examples of this and examples of further prior art in connection with bulk containers give the DE-OS 1 172 934 , the WO 99/64767 A1 , the DE 1 432 030 A , the DE-OS 2 121 636 , the DE 25 22 088 C2 , the DE 100 07 718 C1 , the DE 102 36 520 A1 , the DE 0 088 638 B1 , the EP 1 125 628 B1 , the EP 1 512 643 B1 , the GB 2 348 636 B , the US 4,012,348 , the WO 91/15347 A1 , the EP 0 099 419 A1 , the EP 41 19 033 C2 and the DE 1 757 028 A ,

Eine solche Behandlungsvorrichtung für Schüttgut ist typischerweise Bestandteil einer Behandlungsanlage, deren Komponenten auf mehreren Ebenen übereinander angeordnet sind, zwischen denen üblicherweise eine gravimetrische Schüttgut- und/oder Additiv-Förderung stattfindet.Such a treatment device for bulk material is typically part of a treatment plant whose components are arranged on several levels one above the other, between which usually takes place a gravimetric bulk and / or additive promotion.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Behandlungsvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass eine kompaktere Behandlungsanlage resultiert.It is an object of the present invention to develop a treatment device of the type mentioned in the beginning such that a more compact treatment plant results.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Behandlungsvorrichtung mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved by a treatment device with the features specified in claim 1.

Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass in der Behandlungsvorrichtung sowohl ein Verwiegen als auch ein Durchmischen des Schüttguts stattfinden kann. Dies spart beim Einsatz einer solchen Behandlungsvorrichtung in einer Behandlungsanlage eine Komponentenebene, da typischerweise bei den bekannten Behandlungsanlagen in einer ersten, oberen Ebene zunächst ein Verwiegen stattfindet und in einer zweiten, darunter liegenden Ebene ein Vermischen der verwogenen Schüttgutanteile. Durch eine Kombination der Funktionen „Verwiegen“ und „Vermischen“ in ein und derselben Behandlungsvorrichtung lässt sich nun eine dieser beiden Ebenen einsparen. Zudem resultiert die Integration der Funktionen „Verwiegen“ und „Vermischen“ in ein und derselben Behandlungsvorrichtung in einer insgesamt kompakten Wiege/Mischeinrichtung. Es resultiert eine hinsichtlich ihrer Bauhöhe kompaktere Behandlungsanlage. Mit Hilfe der mindestens einen Gaszufuhr-Düse ist ein Vermischen von Granulatanteilen und/oder ein Vermischen von Pulveranteilen möglich. Die Behandlungsvorrichtung eignet sich insbesondere zur Behandlung von Kunststoff-Schüttgütern, die Ausgangsmaterialien beispielsweise für die Compoundherstellung sein können. Über die Mischgas-Einleitung kann zudem ein Sichteffekt herbeigeführt werden, bei dem unerwünscht kleine Schüttgutanteile abgeschieden werden können. Das Mischgas kann in Form von Mischgas-Impulsen eingeleitet werden. Die Behandlungsvorrichtung kann Bestandteil einer Behandlungsanlage sein, deren Komponenten auf mehreren Ebenen übereinander angeordnet sind, kann aber auch unabhängig zum Verwiegen und Vermischen von Schüttgut eingesetzt werden. According to the invention, it has been recognized that both weighing and mixing of the bulk material can take place in the treatment device. This saves the use of such a treatment device in a treatment plant, a component level, since typically in the known treatment plants in a first, upper level, first weighing takes place and in a second, underlying level, a mixing of the weighed bulk solids. By combining the functions "weighing" and "mixing" in one and the same treatment device, one of these two levels can now be saved. In addition, the integration of the functions "weighing" and "mixing" in one and the same treatment device results in an overall compact weighing / mixing device. This results in a more compact in terms of height treatment plant. With the help of the at least one gas supply nozzle mixing of granules and / or mixing of powder components is possible. The treatment device is particularly suitable for the treatment of plastic bulk materials, which may be starting materials, for example, for compound production. In addition, a visual effect can be brought about via the introduction of mixed gas, in which undesirable small bulk material fractions can be separated. The mixed gas can be introduced in the form of mixed gas pulses. The treatment device may be part of a treatment plant whose components are arranged on several levels one above the other, but can also be used independently for weighing and mixing of bulk material.

Eine Saugförderung nach Anspruch 2 hat sich in der Praxis als besonders geeignet herausgestellt. Alternativ ist auch eine pneumatische Druckförderung zur Förderung des Schüttguts und insbesondere verschiedener Schüttgut-Bestandteile in den Behälter möglich.A suction conveyor according to claim 2 has been found in practice to be particularly suitable. Alternatively, a pneumatic pressure transfer for conveying the bulk material and in particular various bulk material components in the container is possible.

Eine Mehrzahl von Gaszufuhr-Düsen nach Anspruch 3 hat sich für eine effiziente Durchmischung des Schüttguts als besonders geeignet herausgestellt. Die Gaszufuhr-Düsen können so zum Behälter ausgerichtet sein, dass beispielsweise ein Drallwinkel einer Mischgas-Zufuhr vorgegeben werden kann, so dass das Mischgas in den Behälter-Innenraum beispielsweise mit einer tangentialen Impulskomponente eingeleitet wird. Es kann also eine initiale Impulsrichtung einer Gaseinleitung zur Optimierung eines Mischergebnisses vorgegeben werden. Die Anzahl der Gaszufuhr-Düsen kann im Bereich zwischen zwei und zwanzig liegen. Insbesondere können vier, sechs, acht, zehn, zwölf oder fünfzehn Gaszufuhr-Düsen zum Einsatz kommen. A plurality of gas supply nozzles according to claim 3 has been found to be particularly suitable for efficient mixing of the bulk material. The gas supply nozzles may be aligned with the container so that, for example, a helix angle of a mixed gas supply can be specified, so that the mixed gas is introduced into the container interior, for example with a tangential pulse component. It is therefore possible to specify an initial impulse direction of a gas inlet for optimizing a mixing result. The number of gas supply nozzles may be in the range between two and twenty. In particular, four, six, eight, ten, twelve or fifteen gas supply nozzles may be used.

Eine ringförmige Düsenanordnung nach Anspruch 4 hat sich zur Erzielung eines effizienten Mischergebnisses als besonders geeignet herausgestellt.An annular nozzle arrangement according to claim 4 has been found to be particularly suitable for achieving an efficient mixing result.

Eine Anordnung der Düsen nach Anspruch 5 vermeidet Totvolumina, in denen keine oder eine nur wenig effektive Durchmischung stattfindet.An arrangement of the nozzle according to claim 5 avoids dead volumes in which no or a little effective mixing takes place.

Eine Schließeinheit nach Anspruch 6 ermöglicht eine automatisierte Entleerung eines verwogenen und gemischten Schüttgut-Behälterinhalts.A clamping unit according to claim 6 enables automated emptying of a weighed and mixed bulk container contents.

Eine Schließeinheit mit einem Schließkegel nach Anspruch 7 ist sicher und robust. Ein Schließkegel begünstigt zudem eine Geometrie des Behälter-Innenraums ohne störende Totvolumina.A closing unit with a closing cone according to claim 7 is safe and robust. A closing cone also favors a geometry of the container interior without disturbing dead volumes.

Leitbleche nach Anspruch 8 haben sich zur Optimierung eines Mischergebnisses als besonders geeignet herausgestellt. Die Leitbleche können, sofern ein Schließkegel eingesetzt wird, an einer Außenwand des Schließkegels angebracht sein. Die Leitbleche können austauschbar und/oder verlagerbar ausgeführt sein. Über die Leitbleche kann eine Drallbewegung des Mischgases und/oder des zu vermischenden Schüttguts erreicht werden. Guide plates according to claim 8 have been found to be particularly suitable for optimizing a mixing result. The baffles can, if a closing cone is used, be attached to an outer wall of the closing cone. The baffles can be made exchangeable and / or relocatable. About the baffles can a Swirling movement of the mixed gas and / or to be mixed bulk material can be achieved.

Die Vorteile einer Behandlungsanlage nach den Ansprüchen 9 und 10 entsprechen denen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Behandlungsvorrichtung bereits erläutert wurden.The advantages of a treatment plant according to claims 9 and 10 correspond to those which have already been explained above with reference to the treatment device.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this show:

1 stark schematisch ein Anlagenschema einer Anlage zur Behandlung von Schüttgut mit einer Wiege/Misch-Behandlungsvorrichtung; 1 very schematically a system diagram of a plant for the treatment of bulk material with a weighing / mixing treatment device;

2 einen axialen Längsschnitt durch einen bodenseitigen Mischabschnitt der Behandlungsvorrichtung, wobei eine Schließeinheit eines Wiege/Mischbehälters der Behandlungsvorrichtung in einer Schließstellung dargestellt ist; und 2 an axial longitudinal section through a bottom-side mixing section of the treatment device, wherein a closing unit of a weighing / mixing container of the treatment device is shown in a closed position; and

3 in einer zur 2 ähnlichen Darstellung die Behandlungsvorrichtung mit der Schließeinheit in Offenstellung. 3 in a to 2 similar representation of the treatment device with the closing unit in the open position.

Eine Anlage 1 zur Behandlung von Schüttgut dient zum Vermischen zudosierter Anteile verschiedener Polymere und zudem zum exakten Zudosieren mehrerer Additive in das hergestellte Polymer-Gemisch sowie zum nachfolgenden Extrudieren des resultierenden Polymer/Additiv-Blends. Die Anlage 1 wird am Beispiel einer Vermischung dreier Polymere und einer Zugabe dreier Additive beschrieben. Es versteht sich, dass auch andere Anzahlen von Polymeren vermischt und andere Anzahlen von Additiven zugegeben werden können. Mit der Anlage 1 können auch andere Rezepturbestandteile verarbeitet werden, z. B. Kautschuk in Granulatform. A plant 1 for the treatment of bulk material is used for mixing dosed portions of various polymers and also for the exact metering of several additives in the prepared polymer mixture and for the subsequent extrusion of the resulting polymer / additive blend. The attachment 1 is described using the example of mixing three polymers and adding three additives. It is understood that other numbers of polymers can be mixed and other numbers of additives added. With the plant 1 can also be processed other recipe ingredients, eg. B. rubber in granular form.

Die Anlage 1 ist in drei vertikal übereinander angeordneten Anlagenebenen 2, 3 und 4 angeordnet.The attachment 1 is in three vertically stacked plant levels 2 . 3 and 4 arranged.

In der untersten Ebene 2 sind Vorratsbehälter 5, 6 und 7 für die zu bearbeitenden Polymere angeordnet, die als Kunststoffgranulate vorgehalten werden.In the lowest level 2 are storage tanks 5 . 6 and 7 arranged for the polymers to be processed, which are kept as plastic granules.

Über Förderleitungen 8, 9 und 10 werden die Polymere aus den drei Vorratsbehältern 5 bis 7 in eine Schüttgut-Behandlungsvorrichtung 11 gefördert, die in der obersten Ebene 4 der Anlage 1 angeordnet ist. Die Förderleitungen 8 bis 10 münden über eine Zufuhröffnung in den Wiege/Mischbehälter 12. Die Behandlungsvorrichtung 11 dient einerseits zum Verwiegen der drei Polymerbestandteile, die der Behandlungsvorrichtung 11 zugeführt werden, und andererseits zum Vermischen dieser Polymerbestandteile.About delivery lines 8th . 9 and 10 the polymers are from the three storage tanks 5 to 7 in a bulk material handling device 11 promoted in the top level 4 the plant 1 is arranged. The delivery lines 8th to 10 lead through a feed opening in the cradle / mixing container 12 , The treatment device 11 serves on the one hand for weighing the three polymer components, the treatment device 11 and on the other hand for mixing these polymer components.

Die Polymere werden von dem Vorratsbehältern 5 bis 7 hin in einen Wiege/Mischbehälter 12 der Behandlungsvorrichtung 11 mit Hilfe einer pneumatischen Saugförderung gefördert. Der Wiege/Mischbehälter 12 steht hierzu mit einer Unterdruckquelle 13 in Fluidverbindung, die für einen Unterdruck im Wiege/Mischbehälter 12 sorgt, durch den das Schüttgut aus den Vorratsbehältern 5 bis 7 angesaugt wird. Die Unterdruckquelle 13 ist Bestandteil einer Saug-Fördereinrichtung der Behandlungsvorrichtung 11.The polymers are from the reservoirs 5 to 7 into a cradle / mixing container 12 the treatment device 11 conveyed by means of a pneumatic suction conveyor. The cradle / mixing container 12 stands for this with a vacuum source 13 in fluid communication, for a negative pressure in the cradle / mixing tank 12 ensures that the bulk material from the storage containers 5 to 7 is sucked. The vacuum source 13 is part of a suction conveyor of the treatment device 11 ,

Der Wiege/Mischbehälter 12 hat ein Volumen, das kleiner ist als 10m3. Das Volumen des Wiege/Mischbehälters 12 kann kleiner sein als 5m3 und kann im Bereich von 2m3 liegen.The cradle / mixing container 12 has a volume that is less than 10m 3 . The volume of the cradle / mixing container 12 can be less than 5m 3 and can be in the range of 2m 3 .

Bestandteil der Behandlungsvorrichtung 11 ist eine Wägeeinrichtung 14 mit einer Mehrzahl von Wägezellen 15, auf der der Wiege/Mischbehälter 12 lagert.Part of the treatment device 11 is a weighing device 14 with a plurality of load cells 15 on which the cradle / mixing container 12 outsourced.

Ein bodenseitiger und sich nach unten konisch verjüngender Mischbehälterabschnitt 16 steht mit einer Mehrzahl von Gaszufuhr-Düsen 17, von denen in der 1 schematisch lediglich eine dargestellt ist, in Fluidverbindung. Der Mischbehälterabschnitt 16 stellt einen Abfuhr-Abschnitt des Wiege/Mischbehälters 12 dar. Über die Gaszufuhr-Düsen 17 kann Mischgas zum Durchmischen des Schüttguts in den Innenraum des Mischbehälterabschnitts 16, also in den Innenraum des Wiege/Mischbehälters 12, eingeleitet werden. Das Mischgas kann dabei impulsartig und mit hoher Geschwindigkeit eingeleitet werden. Es kann ausreichen, lediglich wenige Mischgas-Impulse, z. B. zwei oder drei Mischgas-Impulse, einzuleiten. Die Dauer eines Mischgas-Impulses kann geringer sein als 30 s. A bottom-side and downwardly conically tapered mixing container section 16 communicates with a plurality of gas supply nozzles 17 of which in the 1 schematically only one is shown, in fluid communication. The mixing vessel section 16 represents a discharge section of the cradle / mixing tank 12 dar. About the gas supply nozzles 17 can mixed gas for mixing the bulk material in the interior of the mixing vessel section 16 , so in the interior of the cradle / mixing container 12 , be initiated. The mixed gas can be introduced in pulses and at high speed. It may be sufficient, only a few mixed gas pulses, z. B. two or three mixed gas pulses to initiate. The duration of a mixed gas pulse may be less than 30 seconds.

Das Schüttgut kann in Form mindestens eines Granulat-Bestandteils und/oder mindestens eines Pulverbestandteils vorliegen.The bulk material may be in the form of at least one granulate component and / or at least one powder component.

Die Gaszufuhr-Düse 17 steht über eine Gasleitung 18 mit einem Druckspeicher 19 in Fluidverbindung.The gas supply nozzle 17 is above a gas pipe 18 with a pressure accumulator 19 in fluid communication.

Ein bodenseitiger Ausgang des Mischbehälterabschnitts 16, der in Form eines Ringspaltes bzw. eines ringförmigen Kanals gebildet ist, was nachfolgend noch näher erläutert wird, steht über eine Ausgangsleitung 20 mit einer gravimetrischen Dosiereinheit 21 in Fluidverbindung, über die eine Dosiermenge des Polymergemischs exakt zur Weiterverarbeitung vorgegeben werden kann. Die Förderung in der Ausgangsleitung 20 erfolgt gravimetrisch. Eine Abgabe des Polymergemischs aus dem Wiege-Mischbehälter 12 kann auch in einen reinen Empfangsbehälter mit anschließender Fördereinrichtung erfolgen. A bottom outlet of the mixing vessel section 16 , which is formed in the form of an annular gap or an annular channel, which will be explained in more detail below, is connected via an output line 20 with a gravimetric dosing unit 21 in fluid communication, via which a metered amount of the polymer mixture can be specified exactly for further processing. The promotion in the output line 20 takes place gravimetrically. A release of the polymer mixture from the cradle mixing tank 12 can also be done in a pure receiving container with subsequent conveyor.

Die Polymer-Dosiereinheit 21 ist in der zweiten, mittleren Ebene 3 der Anlage 1 angeordnet. Über eine Polymer-Dosierleitung 22 steht die Polymer-Dosiereinheit 21 gravimetrisch mit einem Einlauftrichter 23 eines Extruders 24 in Fluidverbindung. Der Extruder 24 ist in der untersten Ebene 2 angeordnet. The polymer dosing unit 21 is in the second, middle level 3 the plant 1 arranged. Via a polymer dosing line 22 stands the polymer dosing unit 21 gravimetric with an inlet funnel 23 an extruder 24 in fluid communication. The extruder 24 is in the lowest level 2 arranged.

In der obersten Ebene 4 sind neben der Behandlungsvorrichtung 11 noch Vorlagebehälter 25, 26 und 27 für die drei Additive angeordnet, die dem Polymergemisch dosiert zugegeben werden. Die Additiv-Vorlagebehälter 25 bis 27 stehen jeweils über eine Ausgangsleitung 28, 29 und 30 mit einer eigenen gravimetrischen Additiv-Dosiereinrichtung 31, 32 und 33 in Fluidverbindung. Die Additiv-Förderung in den Ausgangsleitungen 28 bis 30 erfolgt gravimetrisch. Die Additiv-Dosiereinrichtungen 31 bis 33 sind in der zweiten Ebene 3 neben der Polymer-Dosiereinrichtung 21 angeordnet.In the top level 4 are next to the treatment device 11 still storage tank 25 . 26 and 27 arranged for the three additives, which are metered added to the polymer mixture. The additive storage containers 25 to 27 each have an output line 28 . 29 and 30 with its own gravimetric additive metering device 31 . 32 and 33 in fluid communication. The additive delivery in the output lines 28 to 30 takes place gravimetrically. The additive metering devices 31 to 33 are in the second level 3 in addition to the polymer metering device 21 arranged.

Über Additiv-Dosierleitungen 34, 35 und 36 stehen die Additiv-Dosiereinrichtungen 31 bis 33 mit dem Einlauftrichter 23 in Fluidverbindung. Die Additivförderung durch die Additiv-Dosierleitungen 34 bis 36 erfolgt ebenfalls gravimetrisch.Via additive dosing lines 34 . 35 and 36 stand the additive dosing 31 to 33 with the inlet funnel 23 in fluid communication. The additive delivery through the additive dosing lines 34 to 36 is also gravimetric.

2 zeigt Details des Mischbehälterabschnitts 16 der Schüttgut-Behandlungsvorrichtung 11. Eine bodenseitige Abfuhröffnung 37 des Wiege/Mischbehälters 12 ist verschlossen durch eine Schließeinheit in Form eines hubverlagerbaren Schließkegels 38. Die Abfuhröffnung 37 steht mit der Ausgangsleitung 20 in Fluidverbindung. 2 shows details of the mixing vessel section 16 the bulk material handling device 11 , A bottom discharge opening 37 of the cradle / mixing container 12 is closed by a closing unit in the form of a hubverlagerbaren closing cone 38 , The discharge opening 37 stands with the output line 20 in fluid communication.

Der Schließkegel 38 ist in der 2 in einer Schließstellung dargestellt. In dieser liegt eine äußere Kegelwand des Schließkegels 38 allseitig über eine Dichtung an einer Begrenzung der Abfuhröffnung 37 an, so dass die Abfuhröffnung 37 und damit der Wiege/Mischbehälter 12 nach unten fluiddicht und insbesondere gasdicht verschlossen ist. Über eine Hubkolbeneinheit 39 mit einem oder mehreren Hubkolben, die pneumatisch zur Hubverlagerung angesteuert werden können, kann der Schließkegel 38 zwischen der Schließstellung aus 2 in eine Offenstellung verlagert werden, die in der 3 dargestellt ist. In dieser gibt der Schließkegel 38 einen Ringraum bzw. Ringspalt 40 zum Abführen des Schüttguts durch die Abfuhröffnung 37 hin zur Ausgangsleitung 20 frei.The closing cone 38 is in the 2 shown in a closed position. In this lies an outer cone wall of the closing cone 38 on all sides via a seal at a boundary of the discharge opening 37 on, leaving the discharge opening 37 and thus the cradle / mixing container 12 downwards fluid-tight and in particular closed gas-tight. About a reciprocating unit 39 with one or more reciprocating, which can be controlled pneumatically for Hubverlagerung, the closing cone 38 between the closed position 2 be moved to an open position in the 3 is shown. In this gives the closing cone 38 an annular space or annular gap 40 for discharging the bulk material through the discharge opening 37 to the output line 20 free.

Nahe der Abfuhröffnung 37 münden die Gaszufuhr-Düsen 17 bodenseitig in den Mischbehälterabschnitt 16 ein. Die Gaszufuhr-Düsen 17 sind also im Bereich eines Abfuhr-Abschnitts des Wiege/Mischbehälters 12 angeordnet. Insgesamt sind acht derartige Gaszufuhr-Düsen 17 vorgesehen, die in Umfangsrichtung gleich verteilt um den Mischbehälterabschnitt 16 herum angeordnet sind. Auch eine andere Anzahl von Gaszufuhr-Düsen 17 ist möglich. Mischgas kann über Düsenöffnungen 41 in den Behälter-Innenraum des Wiege/Mischbehälters 12 eingeleitet werden. Die Düsenöffnungen 41 können über einen jeweils im Inneren eines Gehäuses der Gaszufuhr-Düse 17 untergebrachten Stößel 42 verschlossen werden, der pneumatisch über eine Steuerleitung zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung verlagerbar ist.Near the discharge opening 37 open the gas supply nozzles 17 bottom side in the mixing container section 16 one. The gas supply nozzles 17 So are in the range of a discharge section of the cradle / mixing container 12 arranged. In total there are eight such gas supply nozzles 17 provided in the circumferential direction evenly distributed around the mixing vessel section 16 are arranged around. Also a different number of gas supply nozzles 17 is possible. Mixed gas can through nozzle openings 41 into the tank interior of the cradle / mixing tank 12 be initiated. The nozzle openings 41 can each have an inside of a housing of the gas supply nozzle 17 accommodated ram 42 be closed, which is pneumatically displaced via a control line between a closed position and an open position.

Düsenköpfe 43 der Gaszufuhr-Düsen 17 sind in komplementär hierzu ausgeführte Aufnahme-Öffnungen im Mischbehälterabschnitt 16 so eingepasst, dass die Düsenköpfe 43 mit der inneren Behälterwand fluchtend abschließen und ein kantenfreier Übergang zwischen der inneren Behälterwand des Wiege/Mischbehälters 12 und den Düsenköpfen 43 gewährleistet ist.nozzle heads 43 the gas supply nozzles 17 are complementary thereto receiving openings in the mixing container section 16 fitted so that the nozzle heads 43 flush with the inner container wall and an edge-free transition between the inner container wall of the cradle / mixing container 12 and the nozzle heads 43 is guaranteed.

Zur Ansteuerung der Hubkolbeneinheit 39 und der pneumatischen Verlagerung der Stößel 42 stehen diese Komponenten in nicht dargestellter Weise mit einer zentralen Steuereinrichtung 44 der Anlage 1 in Signalverbindung.For controlling the reciprocating piston unit 39 and the pneumatic displacement of the plunger 42 These components are in a manner not shown with a central control device 44 the plant 1 in signal connection.

Über eine Ansteuerung der Stößel 42 kann insbesondere eine Zugabe von Mischgas-Impulsen in den Behälter-Innenraum des Wiege/Mischbehälters 12 erfolgen. Die Einleitung kann in Form einer Mischgas-Impulsfolge mit beispielsweise zwei oder drei Mischgas-Impulsen erfolgen. Jeder Mischgas-Impuls kann eine Dauer haben, die geringer ist als 30 s. Via a control of the ram 42 In particular, an addition of mixed gas pulses into the container interior of the cradle / mixing container 12 respectively. The introduction may be in the form of a mixed gas pulse train with, for example, two or three mixed gas pulses. Each mixed gas pulse may have a duration less than 30 seconds.

Die äußere Kegelwand des Schließkegels 38 trägt Leitbleche 45 zur Führung einerseits des aus den Düsen 17 austretenden Mischgases und andererseits des beim Mischvorgang mitgeführten Schüttguts. Die Leitbleche 45 winden sich wendelförmig um die Außenwand des Schließkegels 38. Die Leitbleche 45 können fest mit dem Schließkegel 38 und unlösbar an diesem angebracht sein, können beispielsweise einstückig mit diesem verbunden sein. Alternativ können die Leitbleche 45 auch lösbar, insbesondere austauschbar und/oder verlagerbar am Schließkegel 38 montiert sein. Auf diese Weise lässt sich ein Führungsverhalten der Leitbleche 45 an das zu mischende Schüttgut und an Zuführbedingungen des Mischgases über die Düsen 17 anpassen.The outer cone wall of the closing cone 38 carries baffles 45 for the guidance of the one hand from the nozzles 17 exiting mixed gas and on the other hand, the entrained bulk material during mixing. The baffles 45 spiral around the outer wall of the closing cone 38 , The baffles 45 can be stuck with the closing cone 38 and inextricably attached to this, for example, be integrally connected thereto. Alternatively, the baffles 45 also detachable, in particular exchangeable and / or displaceable on the closing cone 38 be mounted. In this way, a leadership behavior of the baffles 45 to the bulk material to be mixed and supply conditions of the mixed gas via the nozzles 17 to adjust.

Die Düsen 17 können senkrecht in die kegelförmige Behälterwand des Mischbehälterabschnitts 16 einmünden, so dass Mischgas aus den Mischdüsen mit einer Haupt-Impulskomponente einströmt, die senkrecht zur Behälterwand des Mischbehälterabschnitts 16 verläuft. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, die Düsen 17 zur Behälterwand des Mischbehälters 12 geneigt anzuordnen, so dass eine tangentiale und/oder axiale Initialströmung des Mischgases beim Einströmen in den Mischbehälterabschnitt 16 erreicht wird.The nozzles 17 can be perpendicular to the conical vessel wall of the mixing vessel section 16 open, so that mixed gas flows from the mixing nozzles with a main pulse component, which is perpendicular to the container wall of the mixing container section 16 runs. Alternatively or additionally, it is possible to use the nozzles 17 to the container wall of the mixing container 12 arranged inclined, so that a tangential and / or axial initial flow of the mixed gas as it flows into the mixing vessel section 16 is reached.

Der Schließkegel 38 wird von einem Tragflansch 46 getragen, der mit einem Montageflansch 47 am Wiege/Mischbehälter 12 verschraubt ist. The closing cone 38 is from a support flange 46 worn, with a mounting flange 47 at the cradle / mixing container 12 is screwed.

Beim Betrieb der Anlage 1 werden zunächst die drei Polymeranteile über die Leitungen 8 bis 10 in den Wiege/Mischbehälter 12 gefördert. Dies kann sequentiell geschehen, so dass das jeweilige Gewicht des einzelnen Polymeranteils über die Wägeeinrichtung 14 exakt bestimmt werden kann. Der Schließkegel 38 ist hierbei in der Schließstellung. Nach dem exakten Zudosieren der drei Polymeranteile wird Mischgas über die Gaszufuhr-Düsen 17 in den Mischbehälterabschnitt 16 eingeleitet, wobei der Schließkegel 38 in der Schließstellung verbleibt. Die Polymeranteile werden hierdurch im Wiege/Mischbehälter 12 unter Einwirkung des Mischgases durchmischt, wobei gleichzeitig ein Sichteffekt auftreten kann, so dass unerwünscht kleine Korngrößen der Polymeranteile über eine nicht dargestellte Abscheideleitung aus dem Wiege/Mischbehälter 12 abgeleitet werden können. Nach dem Durchmischen wird die Mischgaszufuhr über die Düsen 17 gestoppt und der Schließkegel 38 wird in die Offenstellung verbracht. Anschließend wird über die Polymer-Dosiereinrichtung 21 und die drei Additiv-Dosiereinrichtungen 31 bis 33 gravimetrisch ein vorbestimmtes Mengenverhältnis des Polymergemischs und der drei Additive dem Einlauftrichter 23 zugeführt. Das Polymergemisch zusammen mit den Additiven kann dann im Extruder 24 weiterverarbeitet werden.When operating the system 1 First, the three polymer components on the lines 8th to 10 in the cradle / mixing container 12 promoted. This can be done sequentially, so that the respective weight of the individual polymer fraction via the weighing device 14 can be determined exactly. The closing cone 38 is here in the closed position. After the exact metering in of the three polymer components, mixed gas is introduced via the gas supply nozzles 17 in the mixing vessel section 16 initiated, the closing cone 38 remains in the closed position. The polymer components are thereby in the cradle / mixing container 12 mixed under the action of the mixed gas, wherein at the same time a visual effect may occur, so that undesirably small particle sizes of the polymer components via a separating line, not shown, from the cradle / mixing container 12 can be derived. After mixing, the mixed gas is supplied via the nozzles 17 stopped and the closing cone 38 is spent in the open position. Subsequently, via the polymer metering device 21 and the three additive metering devices 31 to 33 Gravimetrisch a predetermined ratio of the polymer mixture and the three additives the inlet funnel 23 fed. The polymer mixture together with the additives can then be in the extruder 24 be further processed.

Soweit der vorstehende Sichteffekt des Mischgases ausgenutzt wird, können die Verfahrensschritte „Sichten“ und „Wiegen“ ihre Reihenfolge auch vertauschen.As far as the above visual effect of the mixed gas is utilized, the method steps "sifting" and "weighing" can also interchange their order.

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Claims (10)

Behandlungsvorrichtung (11) für Schüttgut – mit einem Behälter (12) für das Schüttgut mit einem Behälter-Innenraum, der eine Zufuhröffnung und eine Abfuhröffnung (37) aufweist, – mit einer Wägeeinrichtung (14) zum Wiegen des in dem Behälter (12) vorliegenden Schüttguts, – mit mindestens einer Gaszufuhr-Düse (17), über die Mischgas zum Durchmischen des Schüttguts in den Behälter-Innenraum eingeleitet werden kann.Treatment device ( 11 ) for bulk goods - with a container ( 12 ) for the bulk material with a container interior having a feed opening and a discharge opening ( 37 ), - with a weighing device ( 14 ) for weighing in the container ( 12 ) bulk material, with at least one gas supply nozzle ( 17 ), can be introduced via the mixed gas for mixing the bulk material in the container interior. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Saug-Fördereinrichtung zum Zuführen des Schüttguts in den Behälter (12).Treatment device according to claim 1, characterized by a suction conveyor for feeding the bulk material into the container ( 12 ). Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Gaszufuhr-Düsen (17).Treatment apparatus according to claim 1 or 2, characterized by a plurality of gas supply nozzles ( 17 ). Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszufuhr-Düsen (17) ringförmig um den Behälter (12) herum angeordnet sind.Treatment device according to claim 3, characterized in that the gas supply nozzles ( 17 ) annularly around the container ( 12 ) are arranged around. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen im Bereich eines Abfuhr-Abschnitts (16) des Behälters (12) angeordnet sind. Treatment device according to claim 3 or 4, characterized in that the nozzles in the region of a discharge section ( 16 ) of the container ( 12 ) are arranged. Behandlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Schließeinheit (38) zum ansteuerbaren Verschließen der Abfuhröffnung (34).Treatment device according to one of claims 1 to 5, characterized by a closing unit ( 38 ) for controllably closing the discharge opening ( 34 ). Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schließeinheit (38) einen hubverlagerbaren Kegel aufweist, der in einer Schließstellung allseitig an einer Begrenzung der Abfuhröffnung (37) anliegt und in einer Offenstellung einen Ringspalt (40) zum Abführen von Schüttgut durch die Abfuhröffnung (37) freigibt.Treatment device according to claim 6, characterized in that the closing unit ( 38 ) has a hubverlagerbaren cone which in a closed position on all sides at a boundary of the discharge opening ( 37 ) and in an open position an annular gap ( 40 ) for discharging bulk material through the discharge opening ( 37 ) releases. Behandlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch Leitbleche zur Mischgasführung und/oder zur Schüttgutführung.Treatment device according to one of claims 1 to 7, characterized by baffles for mixing gas flow and / or bulk material management. Schüttgut-Behandlungsanlage mit mindestens einer Behandlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8.Bulk material treatment plant with at least one treatment device according to one of claims 1 to 8. Anlage nach Anspruch 9 mit mindestens einer Additiv-Dosiereinrichtung (31 bis 33) zur Zudosierung eines Additivs zum verwogenen und gemischten Schüttgut.Plant according to claim 9 with at least one additive metering device ( 31 to 33 ) for the addition of an additive to the weighed and mixed bulk material.
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