DE102012208583B3

DE102012208583B3 - Paper with a high penetration resistance to fats and oils, useful for contacting with fatty foodstuffs, comprises ground cellulose fibers, where the cellulose fibers are ground to a specific grinding degree

Info

Publication number: DE102012208583B3
Application number: DE201210208583
Authority: DE
Inventors: Detlev Rhodius
Original assignee: Papierfabrik Schoellershammer Heinr Aug Schoeller Sohne & Co KG GmbH; SCHOELLERSHAMMER PAPIERFAB
Current assignee: REFLEX GMBH & CO. KG, DE
Priority date: 2012-05-22
Filing date: 2012-05-22
Publication date: 2013-08-08
Anticipated expiration: 2032-05-23

Abstract

Paper with a high penetration resistance to fats and oils, comprises ground cellulose fibers, where the cellulose fibers are ground to a grinding degree of more than 90-100[deg] SR. An independent claim is also included for producing paper comprising grinding the cellulose fibers, and manufacturing paper using the ground cellulose fibers.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Papier mit einem hohen Durchdringungswiderstand gegen Fette und Öle und einer ausgezeichneten Barrierewirkung gegenüber Mineralölen sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Papiers.The present invention relates to a paper having a high penetration resistance to fats and oils and an excellent barrier effect to mineral oils, and a method for producing such a paper.

Papiere mit einem hohen Durchdringungswiderstand gegen Fette und Öle weisen eine fettdichte Papieroberfläche auf und werden daher auch als „fettdichte Papiere” bezeichnet. Sie werden unter anderem für die Verpackung von Lebensmitteln wie z. B. Käse- oder Wurstwaren oder auch als Backpapiere verwendet.Papers having a high penetration resistance to fats and oils have a greaseproof paper surface and are therefore also referred to as "greaseproof papers". They are used inter alia for the packaging of food such. As cheese or sausage products or as baking papers used.

Der Barrierewirkung gegenüber Mineralölen kommt in jüngster Zeit besonderes Gewicht zu, da in Recyclingpapieren und auch in Wellpappenprodukten Rückstände von Mineralöl nachgewiesen wurden. Beim Kontakt mit Lebensmitteln können diese Mineralöle in das Lebensmittel migrieren. Dies kann nur durch eine geeignete Barrierewirkung, die dem Papier verliehen wird, verhindert werden.The barrier effect on mineral oils has recently gained particular importance as residues of mineral oil have been detected in recycled papers and also in corrugated board products. When in contact with food, these mineral oils can migrate into the food. This can only be prevented by a suitable barrier effect imparted to the paper.

Auf dem einschlägigen Fachgebiet sind verschiedene Verfahren bekannt, welche geeignet sind, Papieren einen Durchdringungswiderstand gegen Fette und Öle zu verleihen. Dabei handelt es sich um Verfahren, die sowohl innerhalb der Papiermaschine als auch außerhalb der Papiermaschine Anwendung finden. Der Durchdringungswiderstand gegen Fette und Öle kann bei den bekannten Verfahren unterschiedliche qualitative Abstufungen erreichen, welche nach allgemein anerkannten und standardisierten Prüfverfahren prüfbar sind.Various methods are known in the art which are suitable for imparting penetration resistance to fats and oils to papers. These are methods that are used both inside the paper machine and outside of the paper machine. The penetration resistance to fats and oils can achieve different qualitative gradations in the known methods, which can be tested according to generally accepted and standardized test methods.

So wurde beispielsweise ein Verfahren beschrieben, bei dem eine Papierbahn, die aus Zellstofffasern besteht, durch eine heiße, wässerige Zinkchloridlösung oder durch ein Schwefelsäurebad geführt wird und dabei durch partielle Hydrolyse der Zellstoffe eine hohe Fettdichte erzielt wird. Ein nach diesem Verfahren mit einem hohen Durchdringungswiderstand gegen Fette und Öle ausgerüstetes Papier ist jedoch dahingehend nachteilig, dass es nicht mehr recycelbar ist.Thus, for example, a process has been described in which a paper web consisting of pulp fibers is passed through a hot, aqueous zinc chloride solution or through a sulfuric acid bath, thereby achieving a high density of fat by partial hydrolysis of the pulps. However, a paper finished by this method with a high penetration resistance to fats and oils is disadvantageous in that it is no longer recyclable.

Des Weiteren ist ein Verfahren bekannt, bei dem zur Erzeugung eines hohen Durchdringungswiderstandes gegen Fette und Öle Chromsalze von Fettsäuren verwendet werden. Nach diesen Verfahren behandelte Papiere enthalten Chrom als Schwermetall und gelten somit als gesundheitsschädlich, sofern damit Nahrungsmittel verpackt werden.Furthermore, a method is known in which chromium salts of fatty acids are used to produce a high penetration resistance to fats and oils. Papers treated by these methods contain chromium as a heavy metal and are therefore considered harmful if they are used to package food.

Bekannt sind auch Verfahren, nach welchen Papiere innerhalb oder außerhalb der Papiermaschine mit Imprägniermedien imprägniert werden, die zur Erzeugung des gewollten Durchdringungswiderstandes gegen Fette und Öle organische Fluorverbindungen verwenden. Diese organischen Fluorverbindungen werden dabei nur mit Wasser verdünnt, oder in Kombination mit Lösungen von Bindemitteln und/oder Dispersionen von synthetischen Polymeren in das Papier eingebracht. Der mit den organischen Fluorverbindungen erreichbare Durchdringungswiderstand gegen Fette und Öle ist hoch, gemessen nach allgemein anerkannten und standardisierten Prüfverfahren, jedoch migrieren die organischen Fluorverbindungen in das Verpackungsgut.Methods are also known according to which papers are impregnated inside or outside the paper machine with impregnating media which use organic fluorine compounds to produce the desired penetration resistance to fats and oils. These organic fluorine compounds are diluted only with water, or introduced into the paper in combination with solutions of binders and / or dispersions of synthetic polymers. The penetration resistance to fats and oils achievable with the organic fluorine compounds is high, measured by generally accepted and standardized test methods, but the organic fluorine compounds migrate into the packaged product.

Handelt es sich bei diesem Verpackungsgut also um ein Nahrungsmittel oder ein Tierfutter, gelangen diese organischen Fluorverbindungen in die Nahrungskette. Da sie jedoch weder vom menschlichen oder vom tierischen Stoffwechsel abgebaut werden, verbleiben sie im Körper. Dabei stehen sie in Verdacht, menschliches und tierisches biologisches Erbgut zu schädigen. Außerdem werden diese Papiere wegen ihrer Verwendung zur Verpackung von trockenen oder feuchten, fettenden Nahrungsmitteln regelmäßig nassfest ausgerüstet und hierfür werden Epichlorhydrinharze verwendet, welche ferner die gesundheitsschädlichen Substanzen Monochlorpropandiol (MCPD) und Dichlorpropanol (DCP) enthalten.If this packaged product is therefore a foodstuff or an animal feed, these organic fluorine compounds enter the food chain. However, since they are neither degraded by human or animal metabolism, they remain in the body. They are suspected of harming human and animal biological genetic material. In addition, these papers are regularly wet-proofed because of their use for packaging of dry or moist, greasy foods, and epichlorohydrin resins are used which also contain the harmful substances monochloropropanediol (MCPD) and dichloropropanol (DCP).

Bekannt sind weiterhin Verfahren, nach denen die Papierbahn innerhalb oder außerhalb der Papiermaschine mit Lösungen von nativen und/oder synthetischen Polymeren, Paraffinen und Wachsen imprägniert werden. Dabei handelt es sich um Lösungen von Stärken und Stärkederivaten und/oder Galaktomannanen und/oder Polyvinylalkoholen und/oder Carboxymethylcellulosen und/oder Lösungen von anderen synthetischen Polymeren außer Polyvinylalkoholen, beispielsweise anionischen Polyacrylamiden.Also known are methods according to which the paper web are impregnated inside or outside the paper machine with solutions of native and / or synthetic polymers, paraffins and waxes. These are solutions of starches and starch derivatives and / or galactomannans and / or polyvinyl alcohols and / or carboxymethylcelluloses and / or solutions of other synthetic polymers other than polyvinyl alcohols, for example anionic polyacrylamides.

Ein nach einem solchen Verfahren hergestelltes Papier verfügt nur über eine niedrige Fettdichte, geprüft nach allgemein anerkannten und standardisierten Prüfverfahren.A paper produced by such a method has only a low fat density, tested according to generally accepted and standardized test methods.

Bekannt sind ebenfalls noch Verfahren, nach denen das Papier innerhalb oder außerhalb der Papiermaschine mit wässrigen Dispersionen von Paraffinen und/oder Wachsen imprägniert wird und damit die Fettdichte erzeugt wird. Die so behandelten Papiere sind nicht mehr recycelbar, sofern so große Mengen Verwendung finden, dass eine Fett- und Ölbarriere erreicht wird.Also known are methods according to which the paper is impregnated inside or outside the paper machine with aqueous dispersions of paraffins and / or waxes and thus the fat density is generated. The papers treated in this way are no longer recyclable, provided that such large quantities are used that a fat and oil barrier is achieved.

Bekannt sind weiterhin Verfahren, nach denen das Papier innerhalb oder außerhalb der Papiermaschine in der Oberfläche versiegelt wird. Hier wird der hohe Durchdringungswiderstand gegen Fette und Öle auf dem Wege der zwingend notwendigen geschlossenen Filmbildung erzielt. Als Mittel hierzu werden Polymerdispersionen und/oder Wachsdispersionen und/oder Paraffindispersionen verwendet. Papiere die nach diesen Verfahren hergestellt werden, sind nicht mehr recycelbar. Wird eine Kombination aus Polyolefindispersionen und Wachsdispersionen bzw. Paraffindispersionen verwendet, leidet mit zunehmendem Anteil der Wachs- bzw. Paraffindispersionen auch die Bedruckbarkeit des Papiers.Also known are methods according to which the paper is sealed in the surface inside or outside the paper machine. Here, the high penetration resistance to fats and oils is achieved by means of the absolutely necessary closed film formation. As a means For this purpose, polymer dispersions and / or wax dispersions and / or paraffin dispersions are used. Papers produced by these processes are no longer recyclable. If a combination of polyolefin dispersions and wax dispersions or paraffin dispersions is used, the printability of the paper also suffers as the proportion of the wax or paraffin dispersions increases.

Bekannt sind weiterhin Verfahren, nach welchen mit Schmelzen von Polymeren und/oder Wachsen und/oder Hotmelts und/oder Paraffinen Papieren auf dem Weg der Extrusionsbeschichtung hohe Durchdringungswiderstände gegen Fette und Öle verliehen werden. Diese Extrusionsbeschichtung ist nur außerhalb der Papiermaschine möglich. Nach diesen Verfahren hergestellte Papiere sind nicht mehr recycelbar.Methods are furthermore known according to which high melt penetration resistance to fats and oils is imparted to papers by melting polymers and / or waxes and / or hotmelts and / or paraffins on the path of the extrusion coating. This extrusion coating is possible only outside the paper machine. Papers made by these methods are no longer recyclable.

Bekannt sind außerdem Verfahren, nach denen für die Erzeugung des Durchdringungswiderstandes gegen Fette und Öle hydrierte Fettsäuren verwendet werden. Die Patentschrift DE 41 33 716 C1 beschreibt ein solches Verfahren. Demnach erfolgt die Beschichtung aus der Schmelze der hydrierten Fettsäure heraus auf einer separaten Beschichtungsanlage außerhalb der Papiermaschine. Auf diese Weise hergestellte Papiere sind nicht mehr bedruckbar.Also known are methods according to which hydrogenated fatty acids are used to produce the penetration resistance to fats and oils. The patent DE 41 33 716 C1 describes such a method. Accordingly, the coating takes place from the melt of the hydrogenated fatty acid out on a separate coating system outside the paper machine. Papers made in this way are no longer printable.

Die EP 1 170 418 A1 beschreibt eine Beschichtung für fettbeständiges Papier mit einer speziellen hydrophob modifizierten Stärke.The EP 1 170 418 A1 describes a coating for greasy paper with a special hydrophobically modified starch.

Aus der DE 10 2004 019 734 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Papier mit einem hohen Durchdringungswiderstand gegen Fette und Öle bekannt, das aus hochausgemahlenen Zellstoffen mit einem Mahlgrad von 65°SR bis 90°SR hergestellt ist, wobei das Papier zusätzlich mit Alkenylbernsteinsäureanhydrid massegeleimt und mit einer Imprägnierflotte behandelt ist, die ein Bindemittelsystem aus 80 bis 100 Masseteilen wasserlöslichen Bindemitteln und 20 bis 0 Masseteilen wasserunlöslicher Polymere in Dispersion enthält.From the DE 10 2004 019 734 A1 discloses a method of producing a paper having a high penetration resistance to fats and oils, made from highly de-ground pulps having a freeness of 65 ° SR to 90 ° SR, the paper additionally being size lubricated with alkenylsuccinic anhydride and treated with an impregnating liquor a binder system of 80 to 100 parts by weight of water-soluble binders and 20 to 0 parts by weight of water-insoluble polymers in dispersion.

Das aus der DE 2004 019 734 A1 bekannte Verfahren offenbart eine hohe Ausmahlung der Zellstofffasern bis zu einem Mahlgrad von 90°SR. Zusätzlich werden aber noch weitere Chemikalien zur Leimung und Imprägnierung des Papiers eingesetzt, um einen ausreichend hohen Durchdringungswiderstand in Verbindung mit einer ausreichenden Festigkeit des Papiers zu erreichen.That from the DE 2004 019 734 A1 Known method discloses a high milling of the pulp fibers up to a freeness of 90 ° SR. In addition, however, other chemicals are used for sizing and impregnating the paper in order to achieve a sufficiently high penetration resistance in conjunction with a sufficient strength of the paper.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Papier für den Kontakt mit fettenden Lebensmitteln bereitzustellen, welches ohne oder bei nur geringem Einsatz von Chemikalien einen ausreichenden Durchdringungswiderstand gegen Fette und Öle aufweist.The object of the present invention is to provide a paper for contact with fatty foods, which has sufficient penetration resistance to fats and oils with little or no use of chemicals.

Gelöst wird die Aufgabe durch ein Papier mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 10.The object is achieved by a paper having the features of claim 1 and a method having the features of claim 10.

Das erfindungsgemäße Papier weist einen hohen Durchdringungswiderstand gegen Fette und Öle auf und enthält gemahlene Zellstofflasern, die auf einen Mahlgrad von mehr als 90°SR bis 100°SR, bevorzugt 92 bis 98°SR, stärker bevorzugt 93 bis 96°SR ausgemahlen sind. Der Mahlgrad wird als Schopper-Riegler-Grad (°SR) nach DIN ISO 5267-1 bestimmt. Zur exakten Charakterisierung derartig hochausgemahlener Zellstofffasern ist die Messung des Schopper-Riegler-Grads (DIN ISO 5267-1) jedoch nicht mehr vollumfänglich geeignet. Besser ist eine modifizierte Messmethode, welche sich an die Mahlgradmessung nach DIN ISO 5267-1 anlehnt, allerdings das Entwässerungsvolumen nach 5 Minuten erfasst. Im einzelnen wird dazu der hochgemahlene Stoff in einen Mahlgradprüfer überführt, welcher auch zur Prüfung des Schopper-Riegler-Grads gemäß DIN ISO 5267-1 eingesetzt wird. Die Probe hat dabei eine Konzentration von 0,2% (2 g Fasern auf 1000 ml Wasser). Gemessen wird bei dieser Probe nun die Wassermenge, welche in exakt 5 Minuten aus dieser Stoffsuspension austritt. Das Messergebnis wird in ml (= Milliliter) angegeben.The paper of the invention has a high penetration resistance to fats and oils and contains ground pulp fibers ground to a freeness of greater than 90 ° SR to 100 ° SR, preferably 92 to 98 ° SR, more preferably 93 to 96 ° SR. The freeness is determined as Schopper-Riegler grade (° SR) according to DIN ISO 5267-1. For the exact characterization of such hochausgemahlener pulp fibers, the measurement of the Schopper Riegler degree (DIN ISO 5267-1) is no longer fully suitable. Better is a modified measuring method, which is based on the freeness measurement according to DIN ISO 5267-1, but detects the drainage volume after 5 minutes. In detail, the highly ground material is transferred to a Mahlgradprüfer, which is also used to test the Schopper Riegler degree according to DIN ISO 5267-1. The sample has a concentration of 0.2% (2 g of fibers per 1000 ml of water). In this sample, the amount of water which exits from this stock suspension in exactly 5 minutes is measured. The measurement result is given in ml (= milliliter).

Bei einer derartigen Messung zeigen hochausgemahlene Zellstofffasern mit einem Mahlgrad von 85°SR üblicherweise eine Entwässerung von ca. 800 ml, während die erfindungsgemäß verwendeten, extrem gemahlenen Zellstofffasern mit einem Mahlgrad von über 90°SR eine Entwässerung von weniger als 450 ml, bevorzugt von weniger als 400 ml, insbesondere von weniger als 350 ml zeigen. Es bestehen also deutliche Unterschiede, welche sich auf die Fettdichtigkeit auswirken.In such a measurement, highly-ground cellulose fibers with a freeness of 85 ° SR usually show a drainage of about 800 ml, whereas the extremely ground cellulose fibers used according to the invention with a freeness of more than 90 ° SR a drainage of less than 450 ml, preferably less than 400 ml, especially less than 350 ml. So there are significant differences, which affect the greaseproofness.

Es war bereits vor dem Anmeldetag der vorliegenden Anmeldung bekannt, dass eine Steigerung der Fettdichtigkeit eines Papieres durch Erhöhung der Mahlung der Zellstofffasern erreicht werden kann. Bekannt war aber auch, dass es bei der Ausmahlung von Zellstofffasern für die Papierherstellung Grenzen gibt, denn bislang wurde davon ausgegangen, dass bei extrem hohen Mahlgraden (größer als 90°SR) die Faserstruktur der Zellstofffasern durch die mechanische Bearbeitung so stark geschädigt wird, dass daraus hergestelltes Papier keine Festigkeit mehr besitzt, es sich nicht mehr verarbeiten lässt und somit als Ausgangsmaterial für Papier ungeeignet ist.It was already known before the filing date of the present application that an increase in the greaseproofness of a paper can be achieved by increasing the grinding of the pulp fibers. However, it was also known that there are limits to the pulping of pulp fibers for papermaking, because up to now it has been assumed that at extremely high degrees of grinding (greater than 90 ° SR), the fiber structure of the pulp fibers is so severely damaged by the mechanical processing that Paper made from it no longer has strength, it can no longer be processed and thus unsuitable as a starting material for paper.

Demgegenüber ist gemäß der vorliegenden Erfindung erkannt worden, dass ein fettdichtes Papier ohne Einsatz von imprägnierenden Chemikalien, wie z. B. organischen Fluorverbindungen, hergestellt werden kann. Hierfür werden die Zellstofffasern extrem gemahlen, so dass die gemahlenen Zellstofffasern einen Mahlgrad von über 90°SR bis 100°SR, bevorzugt 92 bis 98°SR, stärker bevorzugt 93 bis 96°SR aufweisen. Aufgrund dieser extremen Ausmahlung der Zellstofffasern kann ein Papier erzeugt werden, dass eine hohe Fettdichtigkeit aufweist. Das erfindungsgemäße Papier bietet zudem den Vorteil, dass es keine gesundheitsschädigenden Chemikalien enthält, die durch den Kontakt des fettdichten Papiers mit den Lebensmitteln in die Lebensmittel übergehen und auf diese Weise in den menschlichen Körper gelangen können.In contrast, it has been recognized according to the present invention that a grease-proof paper without the use of impregnating chemicals such. As organic fluorine compounds produced can be. For this purpose, the pulp fibers are extremely ground, so that the ground pulp fibers have a freeness of about 90 ° SR to 100 ° SR, preferably 92 to 98 ° SR, more preferably 93 to 96 ° SR. Due to this extreme milling of the pulp fibers a paper can be produced which has a high greaseproofness. The paper according to the invention also has the advantage that it contains no harmful chemicals that can pass through the contact of the grease-tight paper with the food in the food and can get into the human body in this way.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung handelt es sich bei den Zellstofffasern um langfaserige Zellulosefasern. Die Verwendung einer langfaserigen Zellulose bietet den Vorteil, dass sie für die erfindungsgemäß erforderliche extreme Mahlung sehr gut geeignet sind. Zudem hat sich herausgestellt, dass es gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft ist, als langfaserige Zellulosefasern langfaserige Sulfatzellulosefasern zu verwenden, da sich aus extrem gemahlenen langfaserigen Sulfatzellulosefasern auch bei hohen Mahlgraden von größer als 90°SR bis 100°SR, bevorzugt 92 bis 98°SR, stärker bevorzugt 93 bis 96°SR fettdichtes Papier erzeugen lässt. Als besonders vorteilhaft für die Herstellung des erfindungsgemäßen Papiers hat sich gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Verwendung langfaseriger Kiefern-Sulfatzellulosefasern erwiesen.According to an advantageous embodiment of the invention, the pulp fibers are long-fiber cellulose fibers. The use of a long-fiber cellulose offers the advantage that they are very well suited for the extreme grinding required according to the invention. In addition, it has been found that it is advantageous according to a further embodiment of the invention to use long-fiber cellulose fibers as long-fiber cellulose fibers, since extremely high molecular weight long-fiber sulphate cellulose fibers, even at high degrees of greater than 90 ° SR to 100 ° SR, preferably 92 to 98 ° SR, more preferably 93 to 96 ° SR can produce greaseproof paper. According to a further embodiment of the invention, the use of long-fiber pine sulphate cellulose fibers has proved to be particularly advantageous for the production of the paper according to the invention.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weisen die Zellstofffasern eine Faserlänge von 0,1 bis 15 mm, vorzugsweise 0,3 bis 3 mm auf.In a preferred embodiment of the present invention, the pulp fibers have a fiber length of 0.1 to 15 mm, preferably 0.3 to 3 mm.

Die Stoffdichte dieser Fasermaterialien in der dem Stoffauflauf zugeführten Zusammensetzung liegt üblicherweise in einem Bereich von 0,5 bis 2%, vorzugsweise 0,8 bis 1%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung.The consistency of these fiber materials in the headbox composition is usually in a range of 0.5 to 2%, preferably 0.8 to 1%, by weight of the composition.

Es ist bekannt, dass Papier üblicherweise neben Zellstofffasern weitere Papierhilfsmittel, wie Retentionsmittel, Dispergiermittel, Flockungsmittel, Netzmittel, Füllstoffe, hydrophobierende Mittel, Antischaummittel, Färbemittel, optische Aufheller, Gleitmittel und andere Hilfsstoffe beispielsweise zur Leimung und Imprägnierung (wie tierische Leime, Harze, Paraffine und/oder Wachse) enthält. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung enthält das erfindungsgemäße Papier aber neben den hochausgemahlenen Zellstofffasern lediglich Retentionsmittel, bei denen es sich um kationisch geladene Polymere mit einer hohen Molmasse handelt. Erfindungsgemäß werden als Retentionsmittel üblicherweise Copolymere aus Acrylamid und quaternären Stickstoff enthaltende Comonomere in einer Menge von 0,05 bis 0,5%, vorzugsweise 0,05 bis 0,2%, bezogen auf das Papiergewicht, verwendet. In einer bevorzugten Ausführungsform enthält das erfindungsgemäße Papier keines der oben genannten Papierhilfsmittel mit Ausnahme der oben genannten Retentionsmittel. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass ein fettdichtes Papier bereitgestellt wird, das keinerlei giftige Chemikalien enthält, die auf darin eingepackte Nahrungsmittel übergehen könnten.It is known that paper usually besides pulp fibers further paper aids such as retention aids, dispersants, flocculants, wetting agents, fillers, hydrophobing agents, defoamers, colorants, optical brighteners, lubricants and other adjuvants for example for sizing and impregnation (such as animal glues, resins, paraffins and / or waxes). According to a preferred embodiment of the present invention, however, the paper according to the invention contains, in addition to the highly-depleted pulp fibers, only retention aids which are cationically charged polymers having a high molecular weight. In accordance with the invention, copolymers of acrylamide and quaternary nitrogen-containing comonomers are usually used in an amount of from 0.05 to 0.5%, preferably from 0.05 to 0.2%, based on the weight of the paper, as retention aids. In a preferred embodiment, the paper according to the invention contains none of the abovementioned paper auxiliaries with the exception of the abovementioned retention agents. This design offers the advantage of providing a grease-proof paper that does not contain any toxic chemicals that might transfer to food packaged therein.

Durch den Verzicht auf ansonsten in der Papierherstellung gebräuchliche Papierchemikalien unterscheidet das erfindungsgemäße Papier beispielsweise von bekanntem Transparentpapier, welches üblicherweise im grafischen Sektor eingesetzt wird. Das erfindungsgemäße Papier enthält in einer bevorzugten Ausführungsform keinerlei Leimungsmittel zur Einstellung der Oberflächenspannung und/oder Papierfärbemittel (z. B. Dispersionsfarben).By dispensing with paper chemicals which are otherwise customary in papermaking, the paper according to the invention differs, for example, from known transparent paper, which is customarily used in the graphic sector. In a preferred embodiment, the paper according to the invention contains no sizing agents for adjusting the surface tension and / or paper colorants (for example emulsion paints).

Die Messung der Fettdichtigkeit eines Papiers kann über den KIT-Test (Tappi) ermittelt werden. Dabei wird sehr dünnflüssiges Öl (Palmöl) auf eine zu untersuchende Papieroberfläche getropft. Bildet sich auf der Rückseite (d. h. auf der Seite, die der Seite gegenüberliegt, auf die das Öl aufgetropft wurde) um diesen Tropfen ein „Hof”, so gilt der Test als nicht bestanden. Durch Verdünnung des Palmöls mit Lösemitteln (z. B. Toluol) wird das Öl aggressiver und es durchdringt die Papieroberfläche leichter. Ein KIT-Wert von 1 bedeutet, dass bereits das unverdünnte Palmöl die Papieroberfläche durchdringen konnte. Bei einem KIT-Wert von 9 hält die Oberfläche auch der „aggressiven” Flüssigkeit stand, das Papier ist somit extrem fettabweisend. Der KIT-Wert von fettdichten Papieren liegt normalerweise bei 5 bis 7 KIT. Das erfindungsgemäße Papier weist gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung einen KIT-Wert von mindestens 6, vorzugsweise von 7 bis 8 auf.The measurement of the greaseproofness of a paper can be determined by the KIT test (Tappi). Very thin oil (palm oil) is dripped onto a paper surface to be examined. If a "yard" forms around this drop on the reverse side (that is, on the side opposite to the side on which the oil has dripped), the test is considered failed. By diluting the palm oil with solvents (eg toluene), the oil becomes more aggressive and it penetrates the paper surface more easily. A KIT value of 1 means that undiluted palm oil could penetrate the paper surface. With a KIT value of 9, the surface also withstands the "aggressive" liquid, which makes the paper extremely grease repellent. The KIT value of greaseproof papers is usually 5 to 7 KIT. The paper according to the invention has, according to a further advantageous embodiment, a KIT value of at least 6, preferably from 7 to 8.

Bei dem erfindungsgemäßen Papier wird auf der Rückseite des untersuchten Papiers keine Hofbildung beobachtet. Durch seine offenporige Struktur hat das erfindungsgemäße Papier jedoch auf der Seite, auf welcher der Öltropfen auftritt, eine Art „Hofbildung”. Entscheidend ist aber, wie oben ausgeführt, dass das Öl die Papieroberfläche nicht durchdringt und auf der Rückseite keinen Hof bildet.In the case of the paper according to the invention, no halo formation is observed on the back side of the paper examined. Due to its open-pored structure, however, the paper according to the invention has a kind of "halo-formation" on the side on which the oil drop occurs. However, as stated above, the decisive factor is that the oil does not penetrate the paper surface and forms no yard on the back.

Die Barrierewirkung gegenüber Mineralölen wird bei den erfindungsgemäßen Papieren in Anlehnung an die Prüfmethode gemäß DIN EN 14338 gemessen. In einer bevorzugten Ausführungsform weist ein erfindungsgemäßes Papier bei einer Messung gemäß DIN EN 14338 eine Barrierewirkung von mindestens 90%, vorzugsweise 95%, stärker bevorzugt 97% auf. So wurde beispielsweise bei einem erfindungsgemäßen Papier mit einem Flächengewicht von 52 g/m² eine Barrierewirkung von 98% gemessen, wenn es gemäß obigem Test auf seine Barrierewirkung untersucht wurde. Dieses Ergebnis bedeutet, dass das erfindungsgemäße Papier eine hervorragende Barrierewirkung gegenüber Mineralölen aufweist.The barrier effect against mineral oils is measured in the papers according to the invention on the basis of the test method according to DIN EN 14338. In a preferred embodiment, a paper according to the invention has a barrier effect of at least 90%, preferably 95%, more preferably 97%, when measured in accordance with DIN EN 14338. Thus, for example, in a paper according to the invention having a weight per unit area of 52 g / m ^2, a barrier effect of 98% was measured when it was tested for its barrier effect according to the above test. This result means that the paper of the invention has an excellent barrier effect against mineral oils.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das erfindungsgemäße Papier eine atmungsaktive Struktur auf. Dies wird durch die extreme Ausmahlung der Zellstofffasern erreicht, wodurch die Papieroberfläche aus einer Vielzahl feinster Poren besteht, welche sowohl für Luft als auch für Wasserdampf durchlässig sind. Die Porengröße derartiger hochausgemahlener erfindungsgemäßer Papiere liegt im Mittel bei etwa 1 bis 2 μm, während ein wenig gemahlenes Papier des Standes der Technik im Mittel Porenweiten von 6 bis 8 μm aufweist. Durch den Verzicht auf weitere Chemikalien werden diese Poren auch nicht wieder geschlossen. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass aus dem Lebensmittel austretender Wasserdampf durch die Feinporigkeit adsorbiert wird und sich dadurch kein Schwitzwasser bilden kann, wie es bei chemisch behandelten Papieren der Fall ist.According to a further advantageous embodiment of the invention, the paper according to the invention has a breathable structure. This is achieved by the extreme milling of the pulp fibers, whereby the paper surface consists of a variety of finest pores, which are permeable to both air and water vapor. The pore size of such hochausgemahlener inventive papers is on average about 1 to 2 microns, while a little ground paper of the prior art has an average pore widths of 6 to 8 microns. By dispensing with other chemicals, these pores are not closed again. This embodiment has the advantage that water vapor emerging from the food is adsorbed by the fine pores and as a result no condensation water can form, as is the case with chemically treated papers.

Vorteilhaft liegt das Flächengewicht des erfindungsgemäßen Papiers bei ähnlichen Grammaturen wie es bei herkömmlichen Papieren der Fall ist. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das erfindungsgemäß hergestellte Papiermaterial ein Flächengewicht von 50 bis 150 g/m², beispielsweise 50 bis 70 g/m², auf. In einer derartigen Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Papier besonders kostengünstig.Advantageously, the basis weight of the paper according to the invention is similar in grammages as is the case with conventional papers. In a preferred embodiment, the paper material produced according to the invention has a weight per unit area of 50 to 150 g / m ² , for example 50 to 70 g / m ² . In such an embodiment, the paper according to the invention is particularly inexpensive.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin auch ein Verfahren zur Herstellung von Papier gemäß Anspruch 1 und umfasst die Schritte:

– Ausmahlen von Zellstofffasern auf einen Mahlgrad von mehr als 90°SR bis 100°SR,
– Herstellen von Papier unter Verwendung dieser Zellstofffasern.

The present invention also relates to a process for the production of paper according to claim 1 and comprises the steps:

- milling of pulp fibers to a freeness of more than 90 ° SR to 100 ° SR,
- Making paper using these pulp fibers.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Ausmahlung der Zellstofffasern über spezielle Mahlaggregate. Die Verwendung spezieller Mahlaggregate bietet den Vorteil, dass eine zusätzliche Mahlgradsteigerung erreicht werden kann. Besonders vorteilhaft ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens der Einsatz von Steilkegelrefinern als Mahlaggregat. Vorteilhaft sind dabei Messergarnituren, die aus einer gelochten Gusseisenform bestehen. Hierdurch wird erreicht, dass der Faserstoff weniger geschnitten als gequetscht wird. Der Papiermacher spricht von einer Fibrillierung der Faser.According to an advantageous embodiment of the method according to the invention, the milling of the pulp fibers via special grinding units. The use of special grinding units offers the advantage that an additional freeness increase can be achieved. According to a further embodiment of the method according to the invention, the use of steep taper refiners as a grinding unit is particularly advantageous. It is advantageous knife sets that consist of a perforated cast iron mold. This ensures that the pulp is cut less than squeezed. The papermaker speaks of a fibrillation of the fiber.

Claims

Paper having a high penetration resistance to fats and oils, having ground pulp fibers, characterized in that the pulp fibers are ground to a freeness of more than 90 ° SR to 100 ° SR.

Paper according to claim 1, characterized in that the pulp fibers are long-fiber cellulose fibers.

Paper according to one of the preceding claims, characterized in that the pulp fibers are long-fiber sulphate cellulose fibers.

Paper according to claim 3, characterized in that it is long-fiber pine sulphate cellulose fibers.

Paper according to any one of the preceding claims, characterized in that the paper contains no impregnating chemicals, sizing agents and paper-dyeing agents.

Paper according to one of the preceding claims, characterized in that the paper has a KIT value of 7.

Paper according to one of the preceding claims, characterized in that it has a barrier effect against mineral oils of at least 90% according to DIN EN 14338.

Paper according to one of the preceding claims, characterized in that the paper has a breathable structure.

Paper according to one of the preceding claims, characterized in that the paper has a grammage of 50 to 70 g / m ² .

Process for producing paper according to one of Claims 1 to 9, comprising the steps: - milling of pulp fibers, - Manufacture of paper using the ground cellulose fibers, characterized in that the pulp fibers are ground to a freeness of more than 90 ° SR to 100 ° SR.

A method according to claim 10, characterized in that the milling of the pulp fibers takes place via special grinding units.

Process according to claim 11, characterized in that the special grinding units are steep cone refiners.