DE102012207997A1

DE102012207997A1 - Scraper system and hydraulic unit

Info

Publication number: DE102012207997A1
Application number: DE201210207997
Authority: DE
Inventors: Holger Jordan
Original assignee: Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbH
Current assignee: Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbH
Priority date: 2012-05-14
Filing date: 2012-05-14
Publication date: 2013-11-14
Also published as: WO2013171037A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Abstreifersystem (10) mit einem ersten und einem zweiten Maschinenteil (12, 14), die entlang einer Bewegungsachse (16) relativ zueinander translatorisch hin- und her bewegbar angeordnet sind. Eines der beiden Maschinenteile (12, 14) weist eine zum anderen der beiden Maschinenteile (12, 14) hin offene Nut (24) auf. Ein Abstreifer (20) weist einen in der Nut (24) angeordneten Grundkörper (20a) auf, der einer Abstreiflippe (20b) versehen ist. Die Abstreiflippe liegt mit einer Abstreifkante (26) an dem anderen der beiden Maschinenteile (12, 14) an. Die Abstreiflippe (20b) liegt erfindungsgemäß mit ihrem freien Endabschnitt (20c) an einer von der Nut (24) beabstandet angeordneten Abstützfläche (30) des die Nut (24) aufweisenden Maschinenteils unter Zugspannung an, wobei die Abstreifkante (26) der Abstreiflippe (20b) mit einer aus der Zuspannung abgeleiteten Anpresskraft (44) am anderen Maschinenteil (12, 14) anliegt. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Hydraulikeinheit mit einem solchen Abstreifersystem.The invention relates to a scraper system (10) having a first and a second machine part (12, 14) which are arranged to be movable back and forth relative to one another along a movement axis (16) in a translatory manner. One of the two machine parts (12, 14) has a groove (24) which is open towards the other of the two machine parts (12, 14). A scraper (20) has a base body (20a) arranged in the groove (24) and provided with a scraper lip (20b). The wiper lip abuts with a wiper edge (26) on the other of the two machine parts (12, 14). According to the invention, the wiper lip (20b) bears with its free end portion (20c) at a support surface (30) spaced from the groove (24) of the machine part having the groove (24) under tension, the wiping edge (26) of the wiper lip (20b ) with a derived from the application pressure (44) on the other machine part (12, 14). The invention further relates to a hydraulic unit with such a scraper system.

Description

Die Erfindung betrifft ein Abstreifersystem mit einem ersten und einem zweiten Maschinenteil, die entlang einer Bewegungsachse relativ zueinander translatorisch hin- und her bewegbar angeordnet sind, wobei eines der beiden Maschinenteile eine zum anderen der beiden Maschinenteile hin offene Nut aufweist. Das Abstreifersystem weist einen Abstreifer mit einem in der Nut angeordneten Grundkörper auf, wobei der Grundkörper mit einer Abstreiflippe versehen ist, die mit einer Abstreifkante an dem anderen der beiden Maschinenteile anliegt.The invention relates to a scraper system having a first and a second machine part, which are arranged to be translationally movable back and forth along a movement axis relative to one another, one of the two machine parts having an open towards the other of the two machine parts groove. The scraper system has a scraper with a arranged in the groove body, wherein the base body is provided with a wiper lip, which rests with a scraping edge on the other of the two machine parts.

Derartige Abstreifersysteme finden in der Praxis breite technische Anwendung. Die Abstreifersysteme werden beispielsweise bei Hydraulikeinheiten, insbesondere von Baumaschinen, eingesetzt, um Schmutz, Fremdpartikel, Späne, Feuchtigkeit und dergl. von einem als Kolbenstange ausgebildeten Maschinenteil abzustreifen, bevor dieses in ein als Zylinder ausgebildetes anderes Maschinenteil zurückfährt. Dadurch kann eine unerwünschte Verschmutzung eines hydraulischen Arbeitsmittels (z. B. Hydrauliköl) oder auch eine Beschädigung von Führungen, Dichtungen und anderen Komponenten vermieden werden. Die eingesetzten Abstreifer können insbesondere aus einem zähelastischen Material, wie beispielsweise PTFE (Polytetrafluorethylen), gefertigt sein.Such Abstreifersysteme found in practice wide technical application. The scraper systems are used, for example, in hydraulic units, in particular construction machines, to scrape off dirt, foreign particles, chips, moisture and the like from a machine part designed as a piston rod, before it moves back into a different machine part designed as a cylinder. As a result, undesirable contamination of a hydraulic working fluid (eg hydraulic oil) or also damage to guides, seals and other components can be avoided. The scrapers used can be made in particular of a viscoelastic material, such as PTFE (polytetrafluoroethylene).

Der Abstreifer muss mit seiner Abstreifkante an dem anderen Maschinenteil mit einer definierten Anpresskraft anliegen, um seine Funktion zuverlässig zu erfüllen. Die am Markt verfügbaren Abstreifersysteme können in ihrer Funktion durch Werkstückunregelmäßigkeiten wie beispielsweise Oberflächenwelligkeiten oder eine Exzentrizität desjenigen Maschinenteils, an dem die Abstreifkante anliegt, oftmals empfindlich gestört werden. Im Betrieb kann es so zu einem unerwünschten Einschleppen von an dem anderen Maschinenteil anhaftendem Schmutz, Wasser oder anderen unerwünschten Fremdsubstanzen in einen zwischen den beiden Maschinenteilen ausgebildeten (Lager- bzw. Dicht-)Spalt kommen. Darüber hinaus kann es bei den verfügbaren Abstreifersystemen im Bereich eines an den Abstreifer angrenzenden Längenabschnitts des (Lager- bzw. Dicht-)Spalts zu einem Aufstau von Verunreinigungen auf der zur Außenumgebung hin gerichteten Seite der Abstreiflippe des Abstreifers kommen. Dies kann für die Funktion des Abstreifers nachteilig sein und macht kurze Wartungs- bzw. Reinigungsintervalle erforderlich.The scraper must rest with its scraper edge on the other machine part with a defined contact force in order to reliably fulfill its function. The scraper systems available on the market can often be severely disturbed in their function by workpiece irregularities such as surface undulations or an eccentricity of that machine part against which the scraper edge rests. In operation, it may come to an undesirable entrainment of adhering to the other machine part dirt, water or other undesirable foreign substances in a formed between the two machine parts (bearing or sealing) gap. In addition, in the case of the available wiper systems, in the area of a longitudinal section of the (bearing or sealing) gap adjoining the wiper, impurities may accumulate on the side of the wiper lip that faces the outside environment. This can be detrimental to the function of the scraper and requires short maintenance or cleaning intervals.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Abstreifersystem und eine Hydraulikeinheit mit einem Abstreifersystem anzugeben, die die genannten Nachteile des Standes der Technik überwinden.The object of the invention is to provide a scraper system and a hydraulic unit with a scraper system, which overcome the disadvantages of the prior art.

Die das Abstreifersystem betreffende Aufgabe wird durch ein Abstreifersystem mit den in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Die die Hydraulikeinheit betreffende Aufgabe wird durch eine Hydraulikeinheit mit den in Patentanspruch 13 angegebenen Merkmalen gelöst.The task concerning the scraper system is achieved by a scraper system having the features specified in patent claim 1. The task concerning the hydraulic unit is achieved by a hydraulic unit having the features specified in patent claim 13.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung.Further advantages and advantageous embodiments of the subject invention will become apparent from the description, the claims and the drawings.

Bei dem erfindungsgemäßen Abstreifersystem liegt die Abstreiflippe mit ihrem freien Endabschnitt an einer von der Nut beabstandet angeordneten Abstützfläche des die Nut aufweisenden Maschinenteils unter Zugspannung an. Die Abstreifkante der Abstreiflippe hegt dabei mit einer aus der Zugspannung abgeleiteten und in Richtung auf das andere der beiden Maschinenteile gerichteten Anpresskraft am anderen Maschinenteil an. Das freie Ende der Abstreiflippe liegt somit erfindungsgemäß an einer von der Nut des einen Maschinenteils wegweisenden Abstützfläche vorgespannt an. Die Abstreiflippe ist mit ihrem freien Ende an der Abstützfläche derart abgestützt, dass diese mit Ihrer Abstreifkante mit einer (frei vorgebbaren) Anpresskraft in Richtung auf und gegen das andere Maschinenteil gepresst wird. Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Abstreifers kann die Abstreiferlippe quer zur Bewegungsachse der beiden Maschinenteile, d. h. beispielsweise in radialer Richtung, ausgelenkt werden, ohne dass es dadurch zu einer (lokalen) Überbelastung der Abstreifkante und/oder einem Abheben der Abstreifkante von dem anderen Maschinenteil kommt. Exzentrizitäten oder auch Oberflächenwelligkeiten des anderen Maschinenteils können daher unter Erhalt der Abstreiferfunktion des Abstreifers zuverlässig kompensiert werden. Dies ist auch für die Standzeit des eingesetzten Abstreifers von Vorteil. Bei dem erfindungsgemäßen Abstreifersystem kann die Abstützfläche insbesondere durch eine Stirnseite des die Nut aufweisenden Maschinenteils ausgebildet sein. Die Abstreifkante des Abstreifers kann dadurch an dem die Nut aufweisenden Maschinenteil ohne Funktionseinbußen axial näher an einer verunreinigten Außenumgebung (Umgebungsatmosphäre) der beiden Maschinenteile positioniert werden. Dadurch kann einem Ansammeln bzw. Aufstauen von, insbesondere partikulären, Verunreinigungen in einem zwischen den beiden Maschinenteilen ausgebildeten (Lager- bzw. Dicht-)Spalt im Bereich vor der Abstreiflippe entgegengewirkt werden. Dies ermöglicht einen verringerten Reinigungsaufwand und ist für den Funktionserhalt des Abstreifersystems von Vorteil. Der freie Endabschnitt der Abstreiflippe kann an der Abstützfläche punktuell, mit einer linienförmigen Kontaktfläche oder auch mit einer sich in axialer Richtung erstreckenden (großflächigeren) Kontaktfläche anliegen.In the scraper system according to the invention, the wiper lip bears with its free end portion at a distance from the groove arranged support surface of the groove having machine part under tension. The wiping edge of the wiper lip is supported on the other machine part with a contact force derived from the tensile stress and directed in the direction of the other of the two machine parts. The free end of the wiper lip is thus according to the invention biased on one of the groove of a machine part pioneering support surface. The wiper lip is supported with its free end on the support surface such that it is pressed with its wiper edge with a (freely definable) contact pressure in the direction of and against the other machine part. By the inventive arrangement of the scraper, the wiper lip transverse to the axis of movement of the two machine parts, d. H. For example, in the radial direction, be deflected, without causing a (local) overloading of the wiper edge and / or lifting the wiper edge of the other machine part. Exzentrizitäten or surface ripples of the other machine part can therefore be compensated reliably while maintaining the wiper function of the scraper. This is also for the life of the scraper used advantage. In the scraper system according to the invention, the support surface may in particular be formed by an end face of the machine part having the groove. The wiping edge of the wiper can thereby be positioned axially closer to a contaminated external environment (ambient atmosphere) of the two machine parts on the machine part having the groove without any loss of function. As a result, accumulation or damming of, in particular particulate, impurities in a formed between the two machine parts (storage or sealing) gap in the area in front of the wiper lip can be counteracted. This allows a reduced cleaning effort and is for the functional integrity of the scraper system advantage. The free end portion of the wiper lip may abut the support surface at points, with a linear contact surface or with a contact surface extending in the axial direction (larger area).

Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist in der Nut des einen Maschinenteils ein gummielastisch verformbares Vorspannelement angeordnet, das auf den Abstreifer eine axiale (Vorspann-)Kraft ausübt. Das Vorspannelement kann an einer Nutflanke der Nut abgestützt sein und liegt an dieser vorzugsweise unmittelbar an. Durch das Vorspannelement kann die Zugspannung, unter der der freie Endabschnitt der Abstreiflippe an der Abstützfläche des die Nut aufweisenden Maschinenteils anliegt, auf einfache Weise erzeugt werden. Darüber hinaus kann die Zugspannung und somit auch die Anpresskraft, mit der die Abstreifkante am anderen Maschinenteil anliegt, anhand einer entsprechenden Wahl der Bemaßung und des Elastizitätsmoduls des Vorspannelements zuverlässig eingestellt werden. Durch die gegenüber der Abstreifkante des Abstreifers axial zurückversetzte Anordnung des Vorspannelements in der Nut des einen Maschinenteils kann das Vorspannelement überdies auf einfache Weise vor schädigenden Umwelteinflüssen, insbesondere durch die vom Abstreifer abzustreifenden Verunreinigungen, geschützt werden. Dies ist für den Funktionserhalt und die Lebensdauer des Vorspannelements von Vorteil. According to a preferred embodiment of the invention, a rubber-elastic deformable biasing member is arranged in the groove of a machine part, which exerts an axial (biasing) force on the scraper. The biasing member may be supported on a groove flank of the groove and is preferably directly adjacent thereto. By the biasing member, the tensile stress at which the free end portion of the wiper lip abuts against the support surface of the machine part having the groove can be generated in a simple manner. In addition, the tensile stress and thus also the contact pressure with which the wiping edge bears against the other machine part can be reliably adjusted by means of an appropriate choice of the dimensioning and the modulus of elasticity of the pretensioning element. By the relative to the wiping edge of the scraper axially backward arrangement of the biasing member in the groove of a machine part, the biasing member can also be easily protected from harmful environmental influences, in particular by the stripped scrapers impurities. This is for the function maintenance and the life of the biasing element advantage.

Das Vorspannelement besteht vorzugsweise aus einem gummielastisch verformbaren Material, insbesondere einem synthetischen Elastomer.The biasing member is preferably made of a rubber elastic deformable material, in particular a synthetic elastomer.

Es versteht sich, dass das Vorspannelement eine kreisrunde, elliptische, ovale, oder auch eine andersartige Querschnittform aufweisen kann.It is understood that the biasing element may have a circular, elliptical, oval, or even a different cross-sectional shape.

Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die Abstützfläche zur Bewegungsachse der beiden Maschinenteile schräg verlaufend angeordnet. Die Abstützfläche kann dabei zur Bewegungsachse unter einem Winkel α mit 90° ≤ α ≤ 30°, bevorzugt einem Winkel α von ungefähr 45°, angeordnet sein. D. h., die Abstützfläche kann einerseits als Führungsrampe für den freien Endabschnitt der Abstreiflippe ausgebildet sein, so dass der freie Endabschnitt der Abstreiflippe durch die Zugspannung und unter Führung an der Abstützfläche mit seiner Abstreifkante in Richtung auf und gegen das andere Maschinenteil gepresst wird. Andererseits kann die Abstützfläche, sofern diese zur Bewegungsachse orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal verlaufend angeordnet ist, als Auflager für den Freien Endabschnitt dienen, so dass der freie Endabschnitt der Abstreiflippe aufgrund der Zugspannung unter einer elastischen Verformung der Abstreiflippe in Richtung auf und gegen das andere Maschinenteil gehebelt wird. In diesem Falle ist die Abstreiferlippe somit in radialer Richtung flexibel verformbar ausgeführt bzw. am Grundkörper angelenkt.According to a preferred embodiment of the invention, the support surface is arranged obliquely to the axis of movement of the two machine parts. The support surface can be arranged at an angle α to the movement axis at 90 ° ≤ α ≤ 30 °, preferably an angle α of approximately 45 °. D. h., The support surface may be formed on the one hand as a guide ramp for the free end portion of the wiper lip, so that the free end portion of the wiper lip is pressed by the tension and under guidance on the support surface with its wiper edge in the direction of and against the other machine part. On the other hand, the support surface, if it is arranged orthogonal to the movement axis or substantially orthogonal, serve as a support for the free end portion, so that the free end portion of the wiper lip due to the tensile stress under elastic deformation of the wiper lip towards and against the other machine part is leveraged. In this case, the wiper lip is thus designed to be flexibly deformable in the radial direction or hinged to the base body.

Nach einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung liegt der freie Endabschnitt der Abstreiflippe an der Abstützfläche des die Nut aufweisenden Maschinenteils dichtend an. Dadurch können Verunreinigungen den Abstreifer nicht passieren und in einen zwischen den beiden Maschinenteilen ausgebildeten und vor Verunreinigungen zu schützenden (Lager- bzw. Dicht-)Spalt eindringen. Die Dichtwirkung der Abstreiflippe kann mittels der Zugspannung, unter der die Abstreiflippe mit ihrem freien Endabschnitt an der Abstützfläche anliegt, eingestellt werden. Da das freie Ende der Abstreiflippe das die Nut aufweisende Maschinenteil quer zur Bewegungsachse, beispielsweise in radialer Richtung, überdeckt, kann die Dichtfunktion der Abstreiflippe bei einem Druckgradienten über den Abstreifer selbsttätig verbessert werden. Dies ist insbesondere bei einem Einsatz der Abstreiferanordnung unter Wasser von Vorteil.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the free end portion of the wiper lip on the support surface of the groove having machine part sealingly. As a result, impurities can not pass the scraper and penetrate into a formed between the two machine parts and to be protected from contamination (bearing or sealing) gap. The sealing effect of the wiper lip can be adjusted by means of the tensile stress under which the wiper lip rests with its free end portion on the support surface. Since the free end of the wiper lip covers the machine part having the groove transversely to the axis of motion, for example in the radial direction, the sealing function of the wiper lip can be automatically improved by a pressure gradient across the wiper. This is particularly advantageous when using the scraper arrangement under water.

Die Funktion des Abstreifersystems kann dadurch nochmals weiter verbessert werden, das zwischen der Abstreiflippe und zumindest einem der Maschinenteile, bevorzugt beiden Maschinenteilen, Freiräume ausgebildet sind. Unter einem Freiraum wird vorliegend ein Raumvolumen verstanden, das nicht von dem Abstreifer oder einem der beiden Maschinenteile ausgefüllt ist. Dadurch kann ein besonders hohes Maß an Beweglichkeit des Abstreifers quer zur Bewegungsachse der beiden Maschinenteile realisiert werden. Der Abstreifer ist dadurch an dem die Nut aufweisenden Maschinenteil sozusagen schwimmend lagerbar.The function of the scraper system can thereby be further improved, which are formed between the wiper lip and at least one of the machine parts, preferably both machine parts, clearances. In the present case, a free space is understood to mean a volume of space that is not filled by the scraper or one of the two machine parts. This allows a particularly high degree of mobility of the scraper are realized transversely to the axis of movement of the two machine parts. The scraper is thus at the groove having machine part so to speak floatingly storable.

Der Grundkörper des Abstreifers kann nach der Erfindung an dem anderen der beiden Maschinenteile, vorzugsweise unmittelbar, anliegen. Der Grundkörper kann dabei insbesondere durch das Vorspannelement oder ein in der Nut angeordnetes separates Vorspannteil am anderen Maschinenteil vorgespannt anliegen.The main body of the scraper can according to the invention on the other of the two machine parts, preferably directly, rest. In this case, the main body can rest in a biased manner on the other machine part, in particular by means of the pretensioning element or a separate pretensioning part arranged in the groove.

Der Abstreifer kann erfindungsgemäß als sogenannter Doppelabstreifer ausgebildet sein und/oder eine an dem anderen der beiden Maschinenteile dichtend anliegende Dichtkante aufweisen.According to the invention, the scraper can be designed as a so-called double scraper and / or have a sealing edge sealingly attached to the other of the two machine parts.

Der Abstreifer kann zwecks einer Druckentlastungsfunktion mit einem Druckentlastungskanal versehen sein. Der Druckentlastungskanal erstreckt sich dabei vorzugsweise durch den Grundkörper des Abstreifers hindurch. Eine Einlassöffnung des Druckentlastungskanals kann in diesem Fall an einer von der Abstreiflippe wegeisenden Stirnseite des Grundkörpers angeordnet sein. Die Auslassöffnung des Druckentlastungskanals mündet dabei vorzugsweise in einen der vorgenannten Freiräume, der zwischen der Abstreiflippe und dem die Nut aufweisenden Maschinenteil ausgebildet ist. Durch den Druckentlastungskanal kann somit ein hydraulischer Kurzschluss über den Grundkörper des Abstreifers ermöglicht werden. Bei einem Druckanstieg auf einer an die Stirnfläche des Grundkörpers angrenzenden Hochdruckseite des Abstreifers über einen definierten Schwellenwert kann der an der Abstützfläche dichtend anliegende freie Endabschnitt der Dichtlippe von der Abstützfläche abgehoben werden und so ein Druckausgleich erfolgen. Dadurch können ggf. auf der (von dem freien Endabschnitt der Abstreiflippe wegweisenden) Hochdruckseite des Grundkörpers angeordnete Dichtungen vor einer Fehl- oder Überbelastung geschützt werden. Der für den Druckausgleich, d. h., das sogenannte Ventilieren, des Abstreifers erforderliche Öffnungsdruck (Schwellenwert) kann durch die Zugspannung der Abstreiflippe, d. h., beispielsweise durch eine entsprechend ausgewählte Vorspannkraft eines in der Nut des einen Maschinenteils angeordneten Vorspannelements, auf einfache Weise eingestellt werden.The scraper may be provided with a pressure relief channel for a pressure relief function. The pressure relief channel preferably extends through the main body of the scraper. An inlet opening of the pressure relief channel may in this case be arranged on an end face of the base body which is facing away from the wiper lip. The outlet opening of the pressure relief channel preferably opens into one of the aforementioned free spaces, which is formed between the wiper lip and the machine part having the groove. Through the pressure relief channel thus a hydraulic short circuit on the body of the scraper can be made possible. At a pressure increase on one At the end face of the main body adjacent high-pressure side of the scraper over a defined threshold of the sealing surface sealingly abutting the support surface of the sealing lip can be lifted from the support surface and so carried a pressure compensation. As a result, seals arranged on the high-pressure side of the main body (pointing away from the free end section of the wiper lip) may possibly be protected against incorrect or overloading. The pressure required for the pressure compensation, ie, the so-called venting of the scraper opening pressure (threshold) can be adjusted by the tension of the wiper lip, ie, for example, by a correspondingly selected biasing force of a arranged in the groove of a machine part biasing element in a simple manner.

Der Abstreifer kann nach der Erfindung zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, aus einem zähelastischen Material bestehen. Diesbezüglich hat sich Polytetrafluorethylen (PTFE) oder ein PTFE-basiertes Material als besonders vorteilhaft erwiesen. Alternativ kann der Abstreifer auch aus einem gummielastisch verformbaren Material bestehen. Der Abstreifer weist in jedem Falle ein höheres Elastizitätsmodul als ein in der Nut angeordnetes Vorspannelement auf, das auf den Abstreifer eine axial gerichtete (Vorspann-)Kraft ausübt. D. h., der Abstreifer ist in jedem Falle steifer ausgelegt als das Vorspannelement.The scraper can according to the invention at least partially, preferably completely, consist of a tough elastic material. In this regard, polytetrafluoroethylene (PTFE) or a PTFE-based material has proven particularly advantageous. Alternatively, the scraper can also consist of a rubber elastic deformable material. The scraper has in each case a higher modulus of elasticity than a groove disposed in the biasing member which exerts an axially directed (biasing) force on the scraper. D. h., The scraper is designed in any case stiffer than the biasing element.

Der Abstreifer kann nach der Erfindung ringförmig ausgebildet sein. Dadurch wird ein Einsatz des Abstreifers bei koaxial zur Bewegungsachse angeordneten Maschinenteilen ermöglicht. Besonders bevorzugt ist eines der beiden Maschinenteile ein Zylinder und das andere Maschinenteil ein in dem Zylinder verschiebbar angeordneter Kolben bzw. eine Kobenstange.The scraper may be formed annular according to the invention. As a result, use of the scraper is made possible with machine parts arranged coaxially to the movement axis. Particularly preferably, one of the two machine parts is a cylinder and the other machine part a displaceably arranged in the cylinder piston or a Kobenstange.

Das Abstreifersystem eignet sich für eine Vielzahl technischer Anwendungen. Als besonders vorteilhaft hat sich dabei ein Einsatz des Abstreifersystems bei Hydraulikeinheiten erwiesen, wie diese beispielsweise bei Baumaschinen, insbesondere Pumpen, Fahrzeugkranen, Bohrwagen, Baggern, Raupen, Kränen, unentbehrlich sind.The scraper system is suitable for a large number of technical applications. In this case, it has proved to be particularly advantageous to use the scraper system in hydraulic units, as are indispensable, for example, in construction machines, in particular pumps, vehicle cranes, drilling jigs, excavators, caterpillars, cranes.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing.

Die gezeigte und beschriebene Ausführungsform ist nicht als abschießende Aufzählung zu verstehen, sondern hat vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.The embodiment shown and described is not to be understood as a final list, but rather has exemplary character for the description of the invention.

In der Zeichnung zeigen:In the drawing show:

1 ein erfindungsgemäßes Abstreifersystem mit zwei gegeneinander translatorisch bewegbar angeordneten Maschinenteilen, und einem Abstreifer, der einen in einer Nut eines der beiden Maschinenteile angeordneten Grundkörper und eine Abstreiflippe aufweist, wobei die Abstreiflippe mit ihrem freien Endabschnitt an einer von der Nut beabstandeten Abstützfläche des einen Maschinenteils unter Zugspannung derart anliegt, dassi die Abstreiflippe an dem anderen Maschinenteil mit einer aus der Zugspannung abgeleiteten Anpresskraft anliegt, im Längsschnitt; 1 an inventive scraper system with two mutually translationally movable arranged machine parts, and a scraper, which has a arranged in a groove of one of the two machine parts body and a wiper lip, wherein the wiper lip with its free end portion at a spaced from the groove support surface of a machine part under tension is present in such a way that the wiper lip rests on the other machine part with a contact force derived from the tensile stress, in longitudinal section;

2 ein erfindungsgemäßes Abstreifersystem, bei dem der freie Endabschnitt der Abstreiflippe und die Abstützfläche zur Bewegungsachse der beiden Maschinenteile jeweils schräg verlaufend angeordnet sind, in einem Längsschnitt; 2 a stripper system according to the invention, in which the free end portion of the wiper lip and the support surface are arranged obliquely to the axis of movement of the two machine parts, in a longitudinal section;

3 ein Abstreifersystem, das sich von dem in 1 gezeigten Abstreifersystem darin unterscheidet, dass die Abstützfläche des einen Maschinenteils zur Bewegungsachse orthogonal verlaufend angeordnet ist, im Längsschnitt; 3 a scraper system, different from the one in 1 shown Abstreifersystem differs in that the support surface of a machine part is arranged orthogonal to the movement axis, in longitudinal section;

4 ein Abstreifersystem gemäß 1, bei dem der Abstreifer mit einem Druckentlastungskanal versehen ist. 4 a scraper system according to 1 in which the scraper is provided with a pressure relief channel.

5 ein Abstreifersystem gemäß 1, bei dem in der Nut ein zusätzliches Vorspannteil angeordnet ist, durch das der Grundkörper des Abstreifers am anderen Maschinenteil vorgespannt anliegt. 5 a scraper system according to 1 in which an additional biasing member is arranged in the groove, biased by the body of the scraper on the other machine part.

6 ein Abstreifersystem, bei dem der freie Endabschnitt der Abstreiflippe allein aufgrund einer dem Abstreifer innewohnenden Elastizität unter Zugspannung an der Abstützfläche abgestützt ist; und 6 a scraper system in which the free end portion of the scraper lip is supported under tension on the support surface solely by elasticity inherent in the scraper; and

7 eine hydraulisch betätigbare Zylindereinheit mit einem Abstreifersystem gemäß 1. 7 a hydraulically actuated cylinder unit with a scraper system according to 1 ,

1 zeigt ein Abstreifersystem 10 mit einem als Zylinder ausgebildeten ersten Maschinenteil 12 und einem als Kolbenstange ausgebildeten zweiten Maschinenteil 14 im Längsschnitt. Die Kolbenstange ist im Zylinder entlang einer Bewegungsachse 16 gegenüber dem Zylinder translatorisch hin- und her bewegbar angeordnet. 1 shows a scraper system 10 with a first machine part designed as a cylinder 12 and a second machine part designed as a piston rod 14 in longitudinal section. The piston rod is in the cylinder along a movement axis 16 relative to the cylinder arranged translationally movable back and forth.

Zwischen den beiden Maschinenteilen 12, 14 ist ein axial verlaufender Lagerspalt 18 ausgebildet. Ein Abstreifer 20 dient dazu, Schmutz, Fremdpartikel, Späne und Feuchtigkeit von dem zweiten Maschinenteil 14 abzustreifen, während dieses relativ zum ersten Maschinenteil 12 in Einwärtshubrichtung 22 verstellt wird.Between the two machine parts 12 . 14 is an axially extending bearing gap 18 educated. A scraper 20 serves to dirt, foreign particles, chips and moisture from the second machine part 14 strip while this relative to the first machine part 12 in inward stroke direction 22 is adjusted.

Der Abstreifer 20 weist einen Grundkörper 20a und eine sich vom Grundkörper 20a axial wegerstreckende Abstreiflippe 20b auf. Der Grundkörper 20a ist in einer zum zweiten Maschinenteil 14 hin offen ringförmigen Nut 24 des ersten Maschinenteils 12 angeordnet, die Nutflanken 24a, 24b und einen Nutgrund 24c aufweist.The scraper 20 has a basic body 20a and one from the main body 20a axial wegerstreckende wiper lip 20b on. The main body 20a is in one to the second machine part 14 open towards the annular groove 24 of the first machine part 12 arranged, the groove edges 24a . 24b and a groove bottom 24c having.

Der Abstreifer 20 besteht aus einem zähelastischen Material und ist in radialer Richtung im Wesentlichen biegesteif ausgeführt. Der Abstreifer 20 kann auch eine in radialer Richtung flexibel verformbare Abstreiflippe 20b aufweisen.The scraper 20 consists of a viscoelastic material and is designed substantially rigid in the radial direction. The scraper 20 can also be a flexible deformable in the radial direction wiper lip 20b exhibit.

Die Abstreiflippe 20b weist einen freien Endabschnitt 20c mit einer Abstreifkante 26 auf. Wie in 1 gezeigt ist, ist der freie Endabschnitt 20c der Abstreiflippe 20b radial in Richtung auf das erste Maschinenteil 12 aufgeweitet. Die Abstreiflippe 20b umgreift dadurch einen Wandvorsprung 28 des ersten Maschinenteils 12, der sich in Richtung auf das zweite Maschinenteil 14 erstreckt. Der freie Endabschnitt 20c der Abstreiflippe 20b liegt an einer von der Nut 24 beabstandet angeordneten Abstützfläche 30 des ersten Maschinenteils 12 mit einer ringförmigen Kontaktfläche 32 dichtend an. Die Abstützfläche 30 und die von der Abstützfläche 30 wegweisende Nutflanke 24a der Nut 24 sind von dem Wandvorsprung 28 gebildet, d. h., als dessen Seitenflächen ausgebildet.The wiper lip 20b has a free end portion 20c with a scraping edge 26 on. As in 1 is shown is the free end portion 20c the wiper lip 20b radially in the direction of the first machine part 12 widened. The wiper lip 20b engages thereby a wall projection 28 of the first machine part 12 moving towards the second machine part 14 extends. The free end section 20c the wiper lip 20b is located on one of the groove 24 spaced support surface 30 of the first machine part 12 with an annular contact surface 32 sealingly. The support surface 30 and those of the support surface 30 groundbreaking groove flank 24a the groove 24 are from the wall projection 28 formed, ie, formed as its side surfaces.

In der Nut 24 ist ein gummielastisch verformbares Vorspannelement 34 angeordnet, das an der Nutflanke 24a und dem Nutgrund 24c der Nut 24 vorgespannt abgestützt ist. Das Vorspannelement 34 liegt an einer zum Nutgrund 24c der Nut 24 hin abgeschrägten ersten Spannfläche 36 des Grundkörpers 20a vorgespannt an und übt eine zur Spannfläche 36 orthogonal gerichtete Gesamtkraft 38 auf den Grundkörper 20a des Abstreifers 20 aus.In the groove 24 is a rubber elastic deformable biasing element 34 arranged at the groove flank 24a and the groove bottom 24c the groove 24 is supported biased. The biasing element 34 is located on a to the bottom of the groove 24c the groove 24 slanted first clamping surface 36 of the basic body 20a pretensioned and exercises one to the clamping surface 36 orthogonally directed total force 38 on the main body 20a of the scraper 20 out.

Die Gesamtkraft 38 weist zwei Kraftkomponenten, eine axiale Kraft 38a (= Vorspannkraft), und eine radiale Kraft 38b auf. Die Abstreiflippe 20b liegt durch die axiale Kraft 38a mit ihrem freien Endabschnitt 20c unter Zugspannung an der Abstützfläche 30 an. Die radiale Kraft 38b der Gesamtkraft 38 drückt den Grundkörper 20a des Abstreifers 20 in Richtung auf das zweite Maschinenteil 14, dem der Grundkörper 20a mit einer Dichtfläche 40 und einer Dichtkante 40a dichtend anliegt.The total force 38 has two force components, an axial force 38a (= Biasing force), and a radial force 38b on. The wiper lip 20b is due to the axial force 38a with her free end section 20c under tension on the support surface 30 at. The radial force 38b the total force 38 pushes the main body 20a of the scraper 20 towards the second machine part 14 to which the main body 20a with a sealing surface 40 and a sealing edge 40a sealingly rests.

Das Vorspannelement liegt darüber hinaus an einer zum Nutgrund 24c der Nut 24 parallel angeordneten zweiten Spannfläche 36' vorgespannt an und drückt den Grundkörper 20a mit einer zweiten radialen Kraft 38b' gegen das zweite Maschinenteil 14.The biasing element is also located on a groove bottom 24c the groove 24 arranged parallel second clamping surface 36 ' pretensioned and presses the body 20a with a second radial force 38b ' against the second machine part 14 ,

Der Grundkörper 20a ist von der Nutflanke 24b der Nut 24 unter Ausbildung eines Zwischenraums 42 (Spalt) beabstandet angeordnet. Der Grundkörper 20a ist dadurch mit axialem Spiel in der Nut 20 angeordnet. Der Grundkörper 20a ist in der Nut 24 zusätzlich mit radialem Spiel angeordnet.The main body 20a is from the groove flank 24b the groove 24 under formation of a gap 42 Spaced (gap) arranged. The main body 20a is characterized with axial play in the groove 20 arranged. The main body 20a is in the groove 24 additionally arranged with radial play.

Die Abstützfläche 30 ist zur Bewegungsachse 16 und zum Nutgrund 24c der Nut 24 schräg verlaufend angeordnet. Wie aus 1 hervorgeht, ist die Abstützfläche 30 vorliegend zur Bewegungsachse 16 unter einem Winkel α von ungefähr 60° ausgerichtet. Der Winkel α kann auch größer oder kleiner als 60° sein. Die abgeschrägte Abstützfläche 30 erzeugt aus der Zugspannung, mit der der Abstreifer durch die vom Vorspannelement 34 aufgebrachte axiale Kraft 38a beaufschlagt ist, eine zur Bewegungsachse 16 im wesentlichen orthogonal ausgerichtete Anpresskraft 44, mit der die Abstreifkante 26 der Abstreiflippe 20b an dem zweiten Maschinenteil 14 anliegt. Die Abstreifkante 26 des Abstreifers 20 liegt somit mit einer aus der Zugspannung abgeleiteten Anpresskraft 44 an dem zweiten Maschinenteil 14 an.The support surface 30 is to the movement axis 16 and to the groove bottom 24c the groove 24 arranged obliquely. How out 1 shows, is the support surface 30 in this case, to the movement axis 16 aligned at an angle α of about 60 °. The angle α can also be greater or less than 60 °. The beveled support surface 30 generated from the tensile stress, with which the scraper by the biasing element 34 applied axial force 38a is acted upon, one to the axis of motion 16 essentially orthogonally oriented contact pressure 44 with the wiper edge 26 the wiper lip 20b on the second machine part 14 is applied. The wiper edge 26 of the scraper 20 thus lies with a derived from the tension contact pressure 44 on the second machine part 14 at.

Wie aus 1 hervorgeht, sind zwischen der Abstreiflippe 20b und den beiden Maschinenteilen 12, 14 abschnittsweise jeweils Freiräume 46a, b ausgebildet. Die Freiräume 46a, b sind nicht von dem Abstreifer 20 oder den Maschinenteilen 12, 14 ausgefüllt. Die Freiräume 46a, b ermöglichen, dass der Abstreifer 20 im Betrieb des Abstreifersystems 10 Ausgleichsbewegungen in radialer Richtung relativ zum ersten Maschinenteil 12 ausführen kann, wie diese beispielsweise bei nicht exakt konzentrischer Führung der beiden Maschinenteile 12, 14 oder auch bei einer Exzentrizität des zweiten Maschinenteils 14 erforderlich sein kann.How out 1 shows are between the wiper lip 20b and the two machine parts 12 . 14 sections each free spaces 46a , b trained. The open spaces 46a , b are not from the wiper 20 or the machine parts 12 . 14 filled. The open spaces 46a , b allow the scraper 20 during operation of the scraper system 10 Compensating movements in the radial direction relative to the first machine part 12 can perform, as this example, not exactly concentric leadership of the two machine parts 12 . 14 or even with an eccentricity of the second machine part 14 may be required.

Das Vorspannelement 34 besteht vorliegend aus einem synthetischen Elastomer. Der Abstreifer 20 kann insbesondere aus PTFE oder einem PTFE-basierten Material bestehen.The biasing element 34 in the present case consists of a synthetic elastomer. The scraper 20 may in particular consist of PTFE or a PTFE-based material.

2 zeigt ein weiteres Abstreifersystem 10, das sich von dem vorstehend erläuterten Ausführungsbeispiel darin unterscheidet, dass die Abstützfläche 30 und die der Abstützfläche 30 anliegende Kontaktfläche 32 des freien Endabschnitts 20c der Abstreiflippe 20b zur Bewegungsachse 16 jeweils in zueinander entsprechender Weise schräg verlaufend angeordnet sind. Der Winkel α beträgt hier jeweils ungefähr 60°. Die Kontaktfläche 32 des freien Endabschnitts 20c der Abstreiflippe 20b ist somit im Vergleich zu dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 breiter ausgeführt. Der Abstreifer ist wie bei dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel über seine Dichtfläche 40 am zweiten Maschinenteil 14 abgestützt. Die Dichtfläche 40 ist mit einer ringförmigen Rille 49 versehen. Am Grundkörper des Abstreifers ist eine weitere Dichtkante 40c angeordnet. Nach einem nicht näher gezeigten Ausführungsbeispiel kann der Grundkörper des Abstreifers auch mehrere weitere Dichtkanten 40c aufweisen. Die anderen in der Zeichnung gezeigten Abstreifer können in gleicher Weise mit einer oder mehreren Rillen 49 bzw. einer oder mehreren weiteren Dichtkanten 40c versehen sein. Die weitere Dichtkante 40c kann auch gerundet ausgeführt sein. 2 shows another scraper system 10 , which differs from the above-described embodiment in that the support surface 30 and the support surface 30 adjacent contact surface 32 of the free end section 20c the wiper lip 20b to the movement axis 16 are each arranged obliquely in a corresponding manner. The angle α is here in each case about 60 °. The contact surface 32 of the free end section 20c the wiper lip 20b is thus in comparison to the embodiment according to 1 wider. The scraper is like the one in 1 shown embodiment via its sealing surface 40 on the second machine part 14 supported. The sealing surface 40 is with an annular groove 49 Mistake. On the main body of the scraper is another sealing edge 40c arranged. According to an embodiment not shown in detail, the main body of the scraper and a plurality of other sealing edges 40c exhibit. The other scrapers shown in the drawing can in the same Way with one or more grooves 49 or one or more further sealing edges 40c be provided. The further sealing edge 40c can also be rounded.

3 zeigt ein Abstreifersystem 10, bei dem die Abstützfläche 30 im Wesentlichen orthogonal, d. h., unter einem Winkel α von ungefähr 90° zur Bewegungsachse 16 der beiden Maschinenteile 12, 14 ausgerichtet ist. Der freie Endabschnitt 20c der Dichtlippe 20b liegt an der Abstützfläche 30 ausschließlich mit seiner ringförmigen Kontaktfläche 32 unter Zugspannung an. Die Kontaktfläche 32 ist zu einer dem anderen Maschinenteil 14 zuweisenden Wandfläche des Wandvorsprungs 28 radial beabstandet angeordnet. Die Abstützfläche 30 bildet für den freien Endabschnitt 20c ein Auflager, so dass die Abstreiflippe 20b aufgrund der Zugspannung abschnittsweise radial in Richtung auf und gegen das zweite Maschinenteil 14 gehebelt (gebogen) wird. Die Abstreifkante 26 liegt somit mit der aus der Zugspannung abgeleiteten Anpresskraft 44 an dem zweiten Maschinenteil 14 an. 3 shows a scraper system 10 in which the support surface 30 substantially orthogonal, ie, at an angle α of approximately 90 ° to the axis of motion 16 the two machine parts 12 . 14 is aligned. The free end section 20c the sealing lip 20b lies on the support surface 30 exclusively with its annular contact surface 32 under tension. The contact surface 32 is to one the other machine part 14 assigning wall surface of the wall projection 28 arranged radially spaced. The support surface 30 forms for the free end section 20c a support so that the wiper lip 20b due to the tensile stress in sections radially toward and against the second machine part 14 levered (bent) becomes. The wiper edge 26 thus lies with the derived from the tension contact pressure 44 on the second machine part 14 at.

4 zeigt ein Abstreifersystem 10, bei dem der Abstreifer 20 mit einem Druckentlastungskanal 48 versehen ist, der sich durch den Grundkörper 20a hindurch erstreckt. Der Druckentlastungskanal 48 weist eine in der Stirnseite 50 des Grundkörpers 20a angeordnete Einlassöffnung 48a auf und mündet über eine Auslassöffnung 48b in den zwischen der Abstreiflippe 20b und dem ersten Maschinenteil 12 angeordneten Freiraum 46b. Dadurch ist ein an die Stirnseite 50 des Abstreifers 20 angrenzender Hochdruckbereich H des Abstreifersystems 10 mit dem Freiraum 46b hydraulisch kurzgeschlossen. Bei Übersteigen eines vorgegebenen Schwellendrucks wird das freie Ende 20c der Abstreiflippe 20b zumindest abschnittsweise von der Abstützfläche 30 des ersten Maschinenteils 12 in axialer Richtung abgehoben und dadurch ein Druckausgleich zwischen dem (relativen) Hochdruckbereich H und einer Umgebungsatmosphäre U des Abstreifersystems 10 ermöglicht. Dies erfolgt gegen die vom Vorspannelement auf den Abstreifer ausgeübte axiale Kraft 38a. Bei Unterschreiten des Schwellendrucks (nicht gezeigt) legt sich der freie Endabschnitt 20c der Abstreiflippe 20b selbsttätig wieder an der Abstützfläche 30 des ersten Maschinenteils 12 dichtend an. Es versteht sich, dass die Abstreifer aller hier beschriebenen Abstreifsysteme jeweils einen Druckentlastungskanal aufweisen können. Die Dichtkante 40b ist bei dem in 3 gezeigten Ausführunsgbeispiel nicht gerundet, sondern scharfkantig ausgeführt. Dies ist auch bei den anderen in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen möglich. 4 shows a scraper system 10 in which the scraper 20 with a pressure relief channel 48 is provided, passing through the main body 20a extends through. The pressure relief channel 48 has one in the front 50 of the basic body 20a arranged inlet opening 48a on and opens via an outlet opening 48b in between the wiper lip 20b and the first machine part 12 arranged free space 46b , This is one on the front page 50 of the scraper 20 adjacent high pressure area H of the scraper system 10 with the free space 46b hydraulically shorted. If a given threshold pressure is exceeded, the free end becomes 20c the wiper lip 20b at least in sections of the support surface 30 of the first machine part 12 lifted in the axial direction and thereby a pressure equalization between the (relative) high pressure area H and an ambient atmosphere U of the scraper system 10 allows. This is done against the force exerted by the biasing member on the scraper axial force 38a , When falling below the threshold pressure (not shown) sets the free end portion 20c the wiper lip 20b automatically back to the support surface 30 of the first machine part 12 sealingly. It is understood that the scrapers of all wiper systems described herein can each have a pressure relief channel. The sealing edge 40b is at the in 3 shown embodiment not rounded, but executed sharp-edged. This is also possible with the other embodiments shown in the drawing.

5 zeigt ein Abstreifersystem 10, bei dem in der Nut 24 des ersten Maschinenteils 12 neben dem Vorspannelement 34 und ein dazu separates Vorspannteil 52 angeordnet sind. Das Vorspannelement 52 übt auf den Abstreifer 20 ausschließlich eine axiale Kraft 38b aus. Das Vorspannteil 52 drückt den Grundkörper radial in Richtung auf und gegen das zweite Maschinenteil 14. Das Vorspannteil 52 besteht wie auch das Vorspannelement 34 aus einem gummielastisch verformbaren Material. 5 shows a scraper system 10 in which in the groove 24 of the first machine part 12 next to the biasing element 34 and a separate biasing member 52 are arranged. The biasing element 52 applies to the scraper 20 only an axial force 38b out. The biasing part 52 pushes the body radially toward and against the second machine part 14 , The biasing part 52 consists as well as the biasing element 34 made of a rubber elastic deformable material.

6 zeigt ein Abstreifersystem 10, bei dem der Abstreifer 20 an dem Wandvorsprung 28 des ersten Maschinenteils 12 geklemmt gehalten angeordnet ist. D. h., der Abstreifer 20 ist auf dem 28 Wandvorsprung des ersten Maschinenteils 12 im (axialen) Presssitz angeordnet. Der Abstreifer 20 ist bei dieser Ausführungsform zumindest abschnittsweise aus einem gummielastisch verformbaren Material gebildet. Der freie Endabschnitt 20c liegt durch eine elastische Vordehnung des Abstreifers selbst an der Abstützfläche 30 des ersten Maschinenteils 12 unter Zugspannung an. Die Abstreifkante 26 liegt dabei mit der aus der Zugspannung der Abstreiflippe 20b abgeleiteten Anpresskraft 44 am zweiten Maschinenteil 14 (vorgespannt) an. Der Grundkörper ist in der Nut in radialer Richtung vorgespannt angeordnet und liegt mit seiner Dichtfläche 40 am zweiten Maschinenteil 14 an. 6 shows a scraper system 10 in which the scraper 20 on the wall projection 28 of the first machine part 12 is held clamped. That is, the scraper 20 is on the 28 Wall projection of the first machine part 12 arranged in (axial) press fit. The scraper 20 is at least partially formed in this embodiment of a rubber elastic deformable material. The free end section 20c lies by an elastic pre-stretching of the scraper itself on the support surface 30 of the first machine part 12 under tension. The wiper edge 26 lies with the from the tension of the wiper lip 20b derived contact force 44 on the second machine part 14 (biased) on. The main body is arranged biased in the groove in the radial direction and lies with its sealing surface 40 on the second machine part 14 at.

Die vorstehend erläuterten Abstreifersysteme eignet sich für eine Vielzahl technischer Anwendungen, insbesondere für Hydraulikeinheiten oder auch Linearantriebe bzw. Linearführungen.The wiper systems explained above are suitable for a large number of technical applications, in particular for hydraulic units or else linear drives or linear guides.

7 zeigt eine Hydraulikeinheit 100, das ein Abstreifersystem 10 mit einem als Zylinder ausgebildeten ersten Maschinenteil 12 und ein im Zylinder hin- und herbewegbar angeordneten zweites Maschinenteil 14, hier eine Kolbenstange, aufweist. Das Abstreifersystem 10 ist im wesentlichen in der im Zusammenhang mit 1 erläuterten Weise ausgebildet. Der freie Endabschnitt 20c der Abstreiflippe 20b des Abstreifers 20 liegt an der als Abstützfläche 30 ausgebildeten Stirnseite (= Außenseite) des Zylinders unter Zugspannung an. Zwei Hydraulikmittelanschlüsse 54 dienen einem Zuführen/Herausführen von druckbeaufschlagtem Arbeitsfluid 56, beispielsweise einem Hydrauliköl, um die Kolbenstange entlang der Bewegungsachse 16 gegenüber dem Zylinder zu verstellen. Die gezeigte Hydraulikeinheit 100 ist somit als sogenannte doppelt wirkende Hydraulikeinheit 100 ausgebildet, kann aber auch als einfach wirkende Hydraulikeinheit 100 oder in einer anderen Weise ausgebildet sein. Die Hydraulikeinheit 100 kann zudem auch ein Abstreifersystem 10 gemäß 2 bis 6 aufweisen. 7 shows a hydraulic unit 100 that a scraper system 10 with a first machine part designed as a cylinder 12 and a second machine part arranged to be reciprocable in the cylinder 14 , here a piston rod, has. The scraper system 10 is essentially related to 1 designed manner explained. The free end section 20c the wiper lip 20b of the scraper 20 lies on the as a support surface 30 trained end face (= outside) of the cylinder under tension. Two hydraulic fluid connections 54 serve to supply / lead out of pressurized working fluid 56 , For example, a hydraulic oil to the piston rod along the axis of movement 16 to adjust against the cylinder. The hydraulic unit shown 100 is thus as a so-called double-acting hydraulic unit 100 trained, but can also be used as a single-acting hydraulic unit 100 or be formed in another way. The hydraulic unit 100 can also be a scraper system 10 according to 2 to 6 exhibit.

Die Erfindung betrifft ein Abstreifersystem mit einem ersten und einem zweiten Maschinenteil, die entlang einer Bewegungsachse relativ zueinander translatorisch hin- und her bewegbar angeordnet sind. Eines der beiden Maschinenteile weist eine zum anderen der beiden Maschinenteile hin offene Nut auf. Ein Abstreifer weist einen in der Nut angeordneten Grundkörper auf, der mit einer Abstreiflippe versehen ist. Die Abstreiflippe liegt mit einer Abstreifkante an dem anderen der beiden Maschinenteile an. Die Abstreiflippe liegt erfindungsgemäß mit ihrem freien Endabschnitt an einer von der Nut beabstandet angeordneten Abstützfläche des die Nut aufweisenden Maschinenteils unter Zugspannung an, wobei die Abstreifkante der Abstreiflippe mit einer aus der Zuspannung abgeleiteten Anpresskraft am anderen Maschinenteil anliegt. Der freie Endabschnitt der Abstreiflippe überdeckt das die Nut aufweisende Maschinenteil, insbesondere stirnseitig, quer zur Bewegungsachse, insbesondere in radialer Richtung. Der Abstreifer kann einstückig ausgebildet sein und/oder aus einem zähelastischen Material bestehen. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Hydraulikeinheit mit einem solchen Abstreifersystem.The invention relates to a scraper system with a first and a second machine part, which are arranged along a movement axis movable relative to each other back and forth movable. One of the two machine parts has an open towards the other of the two machine parts groove. A scraper has an arranged in the groove body, which is provided with a wiper lip. The wiper lip abuts with one wiper edge on the other of the two machine parts. According to the invention, the wiper lip rests with its free end section against a supporting surface of the machine part having the groove at a distance from the groove, the wiper edge abutting the wiper lip with a contact force derived from the clamping on the other machine part. The free end portion of the wiper lip covers the machine part having the groove, in particular on the front side, transversely to the axis of movement, in particular in the radial direction. The scraper may be integrally formed and / or consist of a tough elastic material. The invention further relates to a hydraulic unit with such a scraper system.

Claims

Scraper system ( 10 ) comprising: a first and a second machine part ( 12 . 14 ) along a movement axis ( 16 ) are arranged relative to each other in translation back and forth, wherein one of the two machine parts ( 12 . 14 ) one to the other of the two machine parts ( 12 . 14 ) open groove ( 24 ) having; and a scraper ( 20 ) with one in the groove ( 24 ) arranged body ( 20a ), where the basic body ( 20a ) with a wiper lip ( 20b ) provided with a wiper edge ( 26 ) on the other of the two machine parts ( 12 . 14 ), wherein the wiper lip ( 20b ) with its free end portion ( 20c ) at one of the groove ( 24 ) spaced support surface ( 30 ) of the groove ( 24 ) bearing machine part under tension and wherein the scraping edge ( 26 ) of the wiper lip ( 20b ) with a pressure force derived from the tensioning ( 44 ) on the other machine part ( 12 . 14 ) is present.

Scraper system according to claim 1, characterized in that the support surface ( 30 ) of the groove ( 24 ) having machine part ( 12 . 14 ) to the movement axis ( 16 ) obliquely, in particular at an angle α with 90 ° ≤ α ≤ 30 °, preferably an angle α of approximately 45 °, is arranged.

Scraper system according to claim 1 or 2, characterized in that the free end section ( 20c ) of the wiper lip ( 20b ) on the support surface ( 30 ) sealingly.

Scraper system according to one of the preceding claims, characterized in that in the groove ( 24 ) a rubber elastic deformable biasing member ( 34 ) arranged on the base body ( 20 ) an axial force ( 38a ) exercises.

Scraper system according to one of the preceding claims, characterized in that at least in sections between the wiper lip ( 20b ) and the two machine parts ( 12 . 14 ) Free spaces ( 46a , b) are formed.

Scraper system according to one of the preceding claims, characterized in that the scraper ( 20 ) with its basic body ( 20a ) on the second machine part ( 14 ), preferably biased, is applied.

Scraper system according to claim 6, characterized in that the scraper ( 20 ) is designed as a double wiper.

Scraper system according to one of the preceding claims, characterized in that the scraper ( 20 ) with a pressure relief channel ( 48 ) is provided.

Scraper system according to claim 8, characterized in that an inlet opening ( 48a ) of the pressure relief channel ( 48 ) at one of the free end portion ( 20c ) of the wiper lip ( 20b ) weggeenden end face ( 50 ) of the basic body ( 20a ) is arranged and that an outlet opening ( 48b ) of the pressure relief channel ( 48 ) into a free space ( 46b ), which between the wiper lip ( 20b ) and the groove ( 24 ) having machine part ( 12 . 14 ) is arranged.

Scraper system according to one of the preceding claims, characterized in that the scraper ( 20 ) is annular.

Scraper system according to one of the preceding claims, characterized in that the scraper ( 20 ) is at least partially, preferably completely, made of a viscoelastic material, preferably PTFE.

Scraper system according to one of the preceding claims, characterized in that one of the machine parts ( 12 . 14 ) a cylinder and the other machine part ( 12 . 14 ) is a displaceably arranged in the cylinder piston.

Hydraulic unit ( 100 ), characterized by a scraper system ( 10 ) according to any one of the preceding claims.